JP2949779B2 - 中空構造を有する射出成形品を製造する方法 - Google Patents
中空構造を有する射出成形品を製造する方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ひけや反りのない外観の美麗な成形品を射
出成形する方法に関する。さらに詳細には、金型内に射
出注入された溶融樹脂の内部に金型内より加圧ガス体を
圧入して中空構造を有する射出成形品を製造する方法に
係わる。
出成形する方法に関する。さらに詳細には、金型内に射
出注入された溶融樹脂の内部に金型内より加圧ガス体を
圧入して中空構造を有する射出成形品を製造する方法に
係わる。
金型内に射出注入された溶融樹脂の内部に加圧ガス体
を圧入して中空構造を有する成形品を製造する方法は知
られている。この方法においては、金型内の溶融樹脂は
その内部の加圧ガス体の圧力の作用を受けて外向きに流
動し、金型表面に押し付けられ、その結果、金型形状を
正確に転写した成形品が得られることが知られており、
ひけや反りのない外観の美麗な射出成形品の製造方法と
して実用化が図られている。
を圧入して中空構造を有する成形品を製造する方法は知
られている。この方法においては、金型内の溶融樹脂は
その内部の加圧ガス体の圧力の作用を受けて外向きに流
動し、金型表面に押し付けられ、その結果、金型形状を
正確に転写した成形品が得られることが知られており、
ひけや反りのない外観の美麗な射出成形品の製造方法と
して実用化が図られている。
この方法において、加圧ガス体を溶融樹脂の内部に圧
入するに当って加圧ガス体を金型内から注入する方法が
あり、加圧ガス体の圧入は金型キヤビテイあるいは射出
樹脂流路に連通して配置された加圧ガス体注入ノズルを
介して行なわれる。溶融樹脂は、加圧下に金型内に注入
されるので、金型への充填時に充填圧が発生する。この
充填圧によって溶融樹脂は金型内に配置された加圧ガス
体注入ノズル内にまで達し、ここで樹脂がノズルや金型
へ熱をうばわれ、冷却されて固化する危険が極めて高
い。加圧ガス体は、溶融樹脂が金型キヤビテイに充填さ
れたのちにあるいは充填されている間に注入ノズルを介
して溶融樹脂内に圧入されるので、注入ノズル内に逆流
した樹脂が固化すると注入ノズルが閉塞されることにな
り、加圧ガス体を圧入する事ができない場合がある。
入するに当って加圧ガス体を金型内から注入する方法が
あり、加圧ガス体の圧入は金型キヤビテイあるいは射出
樹脂流路に連通して配置された加圧ガス体注入ノズルを
介して行なわれる。溶融樹脂は、加圧下に金型内に注入
されるので、金型への充填時に充填圧が発生する。この
充填圧によって溶融樹脂は金型内に配置された加圧ガス
体注入ノズル内にまで達し、ここで樹脂がノズルや金型
へ熱をうばわれ、冷却されて固化する危険が極めて高
い。加圧ガス体は、溶融樹脂が金型キヤビテイに充填さ
れたのちにあるいは充填されている間に注入ノズルを介
して溶融樹脂内に圧入されるので、注入ノズル内に逆流
した樹脂が固化すると注入ノズルが閉塞されることにな
り、加圧ガス体を圧入する事ができない場合がある。
本発明は、前述の従来技術の欠陥を解消することを目
的とするもので、具体的には、加圧ガス体注入ノズルへ
の溶融樹脂の逆流に伴う注入ノズルの閉塞を防止し、加
圧ガス体の溶融樹脂内部への円滑な圧入を実現すること
を目的とする。
的とするもので、具体的には、加圧ガス体注入ノズルへ
の溶融樹脂の逆流に伴う注入ノズルの閉塞を防止し、加
圧ガス体の溶融樹脂内部への円滑な圧入を実現すること
を目的とする。
すなわち、本発明は、金型内に射出注入された溶融樹
脂の内部に加圧ガス体注入ノズルを用いて金型内より加
圧ガス体を圧入し、中空構造を有する射出成形品を製造
するに当り、該加圧ガス体注入ノズルのガス注入孔の先
端に逆止弁を配設し、該逆止弁部分を含むノズル先端を
別にセットされた加熱装置で加熱して逆止弁近傍のガス
流路で樹脂が固化することを防止することを特徴とする
射出成形方法に関する。
脂の内部に加圧ガス体注入ノズルを用いて金型内より加
圧ガス体を圧入し、中空構造を有する射出成形品を製造
するに当り、該加圧ガス体注入ノズルのガス注入孔の先
端に逆止弁を配設し、該逆止弁部分を含むノズル先端を
別にセットされた加熱装置で加熱して逆止弁近傍のガス
流路で樹脂が固化することを防止することを特徴とする
射出成形方法に関する。
前述の通り、金型内に射出注入された溶融樹脂の内部
に加圧ガス体注入ノズルを用いて金型内より加圧ガス体
を圧入する方法においては、金型内での充填圧によって
溶融樹脂は加圧ガス体注入ノズルまで達し、冷却されて
固化した樹脂がガス流路を閉塞する危険があり、本発明
では注入ノズルへの溶融樹脂の逆流をガス注入孔に逆止
弁を配設することによって防止する。
に加圧ガス体注入ノズルを用いて金型内より加圧ガス体
を圧入する方法においては、金型内での充填圧によって
溶融樹脂は加圧ガス体注入ノズルまで達し、冷却されて
固化した樹脂がガス流路を閉塞する危険があり、本発明
では注入ノズルへの溶融樹脂の逆流をガス注入孔に逆止
弁を配設することによって防止する。
ここで、加圧ガス体注入ノズルにおける逆止弁の配設
位置としては、加圧ガス体注入ノズルのガス注入孔、す
なわち、注入ノズルの端部で金型キヤビティ又は樹脂の
流路に近い位置であるべきである。ガス注入孔は、通
常、注入ノズルの先端に設けられたガス吐出のための開
口部と開口部に連結する配管系から構成されており、逆
止弁はこの配管系内部に設置される。
位置としては、加圧ガス体注入ノズルのガス注入孔、す
なわち、注入ノズルの端部で金型キヤビティ又は樹脂の
流路に近い位置であるべきである。ガス注入孔は、通
常、注入ノズルの先端に設けられたガス吐出のための開
口部と開口部に連結する配管系から構成されており、逆
止弁はこの配管系内部に設置される。
上記逆止弁によって加圧ガス体注入ノズルへの溶融樹
脂の逆流は阻止されるものの、成形品や金型の形状、樹
脂の種類、成形条件等によってはノズルを伝っての金型
への熱の放散により逆止弁付近で溶融樹脂が冷却され、
粘度の上昇に伴うガス流入の阻害が生じたり、固化によ
るガス注入孔の閉塞を招いたり、金型面と成形品表面と
の間からガスが洩れるといった障害が起る。本発明では
かかる不都合を解消して金型内の溶融樹脂の内部へ円滑
に加圧ガス体を注入するために、逆止弁部分を含むノズ
ル先端を別に設けた加熱装置で加熱する。
脂の逆流は阻止されるものの、成形品や金型の形状、樹
脂の種類、成形条件等によってはノズルを伝っての金型
への熱の放散により逆止弁付近で溶融樹脂が冷却され、
粘度の上昇に伴うガス流入の阻害が生じたり、固化によ
るガス注入孔の閉塞を招いたり、金型面と成形品表面と
の間からガスが洩れるといった障害が起る。本発明では
かかる不都合を解消して金型内の溶融樹脂の内部へ円滑
に加圧ガス体を注入するために、逆止弁部分を含むノズ
ル先端を別に設けた加熱装置で加熱する。
本発明の方法において用いられる加熱装置としては、
電熱加熱、赤外線加熱あるいは誘電加熱によって熱を供
給する装置を挙げることができる。これらの電熱加熱
器、赤外線加熱器あるいは誘電加熱器で構成される加熱
装置は、逆止弁を配設した加圧ガス体注入ノズルの先端
部分を加熱、保温するように設置される。
電熱加熱、赤外線加熱あるいは誘電加熱によって熱を供
給する装置を挙げることができる。これらの電熱加熱
器、赤外線加熱器あるいは誘電加熱器で構成される加熱
装置は、逆止弁を配設した加圧ガス体注入ノズルの先端
部分を加熱、保温するように設置される。
金型内へ射出注入された溶融樹脂は、金型キヤビテイ
を満すと同時に逆止弁を配設したガス注入孔の先端部内
部にも配位されるが、本発明の方法によれば、当該ガス
注入孔の先端部分を加熱することによってガス注入孔に
逆流した溶融樹脂の冷却が抑制され、樹脂の固化による
ガス流路の閉塞が遅くなる。加圧ガス体はこのように保
温された逆止弁を通ってガス流路の固化による閉塞前に
金型内の溶融樹脂の内部へ圧入され、所望の中空構造を
有する成形体が形成される。すなわち、加熱装置で加
熱、保温されているガス注入孔付近では、樹脂は高温溶
融状態ないしは加圧ガス体の圧力によって容易に変形す
る程度に保温されており、加圧ガス体注入ノズルへ加圧
ガスを導通することによって、加圧ガスは円滑に金型内
の溶融樹脂の内部へ圧入される。
を満すと同時に逆止弁を配設したガス注入孔の先端部内
部にも配位されるが、本発明の方法によれば、当該ガス
注入孔の先端部分を加熱することによってガス注入孔に
逆流した溶融樹脂の冷却が抑制され、樹脂の固化による
ガス流路の閉塞が遅くなる。加圧ガス体はこのように保
温された逆止弁を通ってガス流路の固化による閉塞前に
金型内の溶融樹脂の内部へ圧入され、所望の中空構造を
有する成形体が形成される。すなわち、加熱装置で加
熱、保温されているガス注入孔付近では、樹脂は高温溶
融状態ないしは加圧ガス体の圧力によって容易に変形す
る程度に保温されており、加圧ガス体注入ノズルへ加圧
ガスを導通することによって、加圧ガスは円滑に金型内
の溶融樹脂の内部へ圧入される。
本発明の加圧ガス体注入ノズルを用いて金型内の溶融
樹脂の内部に金型から加圧ガス体を圧入し、所望の形状
に形成された成形体は、中空構造部に圧入されている加
圧ガス体の圧力作用を維持しながら冷却され、冷却が完
了すると金型から取り出されるが、成形品を金型から取
り出す際に前記中空構造部に残存している加圧ガス体の
圧力作用によって成形品が変形するのを防止するため
に、金型を開くに先立って加圧ガス体注入ノズルを例え
ば往復運動によって移動し、中空構造部の加圧状態を開
放する態様は、中空構造分の放圧に伴う樹脂片やごみの
飛沫同伴によるガス注入孔の閉塞が防止でき、実用的で
ある。
樹脂の内部に金型から加圧ガス体を圧入し、所望の形状
に形成された成形体は、中空構造部に圧入されている加
圧ガス体の圧力作用を維持しながら冷却され、冷却が完
了すると金型から取り出されるが、成形品を金型から取
り出す際に前記中空構造部に残存している加圧ガス体の
圧力作用によって成形品が変形するのを防止するため
に、金型を開くに先立って加圧ガス体注入ノズルを例え
ば往復運動によって移動し、中空構造部の加圧状態を開
放する態様は、中空構造分の放圧に伴う樹脂片やごみの
飛沫同伴によるガス注入孔の閉塞が防止でき、実用的で
ある。
以上述べたごとく、ガス注入孔の先端に逆止弁を配設
し、そのガス注入孔の先端部分を別に設けた加熱装置で
加熱する本発明の方法によれば、加圧ガス体注入ノズル
への樹脂の逆流に伴うガス流路の閉塞がなく、金型キヤ
ビテイ内の溶融樹脂の内部に円滑に加圧ガス体の注入を
行うことができ、安定して連続サイクルで所望の中空構
造を有する成形品を射出成形することを可能にする。
し、そのガス注入孔の先端部分を別に設けた加熱装置で
加熱する本発明の方法によれば、加圧ガス体注入ノズル
への樹脂の逆流に伴うガス流路の閉塞がなく、金型キヤ
ビテイ内の溶融樹脂の内部に円滑に加圧ガス体の注入を
行うことができ、安定して連続サイクルで所望の中空構
造を有する成形品を射出成形することを可能にする。
実施例 図によって実施例を説明する。
金型の可動型（１）側にシリンダー（図示せず）駆動
によって往復運動する加圧ガス体注入ノズル（５）を設
けた。このノズルはその先端からガス加圧導入ピストン
（９）に連結されたガス体導通管（６）に通じるガス体
の流路（13）を持ち、ノズルの先端部にはガス流路（1
3）内に逆止弁（11）が配設されたガス体注入孔（12）
を設けた。逆止弁を含むガス体注入ノズル（５）の先端
部分の外周に電熱式リングヒーター（16）を設けた。ガ
ス体注入ノズルの先端のガス体注入孔（12）は金型キヤ
ビテイ内に向けて開口し、開口部分の周りのノズル本体
部分が成形時に金型と密着し、樹脂がキヤビテイまたは
ガス体注入孔の外へ流出するのを防止するように固定型
（２）を設計した。
によって往復運動する加圧ガス体注入ノズル（５）を設
けた。このノズルはその先端からガス加圧導入ピストン
（９）に連結されたガス体導通管（６）に通じるガス体
の流路（13）を持ち、ノズルの先端部にはガス流路（1
3）内に逆止弁（11）が配設されたガス体注入孔（12）
を設けた。逆止弁を含むガス体注入ノズル（５）の先端
部分の外周に電熱式リングヒーター（16）を設けた。ガ
ス体注入ノズルの先端のガス体注入孔（12）は金型キヤ
ビテイ内に向けて開口し、開口部分の周りのノズル本体
部分が成形時に金型と密着し、樹脂がキヤビテイまたは
ガス体注入孔の外へ流出するのを防止するように固定型
（２）を設計した。
変性ポリフエニレンエーテル樹脂（三菱瓦斯化学株式
会社製、商品名「ユピエース AN30」を射出成形機シリ
ンダー（３）内で樹脂温度270℃に溶融、可塑化し、射
出圧力750kg/cm2にて前記金型キヤビテイ（４）内に射
出、注入した。ガス体注入ノズルの先端部はリングヒー
ター（16）によって280℃に加熱、保温されていた。射
出開始後3.5秒後に射出動作を停止し、同時に加圧ガス
体注入ノズルよりガス計量シリンダー（８）で計量され
た100kg/cm2の圧縮窒素ガスをピストン（ａ）で圧入し
た。
会社製、商品名「ユピエース AN30」を射出成形機シリ
ンダー（３）内で樹脂温度270℃に溶融、可塑化し、射
出圧力750kg/cm2にて前記金型キヤビテイ（４）内に射
出、注入した。ガス体注入ノズルの先端部はリングヒー
ター（16）によって280℃に加熱、保温されていた。射
出開始後3.5秒後に射出動作を停止し、同時に加圧ガス
体注入ノズルよりガス計量シリンダー（８）で計量され
た100kg/cm2の圧縮窒素ガスをピストン（ａ）で圧入し
た。
ノズルの先端の逆止弁は正常に作動し、かつ樹脂中へ
の圧縮ガスの注入は円滑に行われたことから、逆止弁を
含むガス体注入孔部分の保温が十分に行われたことが判
る。
の圧縮ガスの注入は円滑に行われたことから、逆止弁を
含むガス体注入孔部分の保温が十分に行われたことが判
る。
得られた成形品には、厚肉部に貫通した中空構造が形
成されており、ひけや反りは見られず、外観の美麗な製
品であった。
成されており、ひけや反りは見られず、外観の美麗な製
品であった。
比較例 逆止弁（11）を含むガス注入ノズルの先端部分にリン
グヒーターを設置せずに行なった以外は、実施例の操作
を繰り返した。
グヒーターを設置せずに行なった以外は、実施例の操作
を繰り返した。
圧縮窒素ガスのキヤビテイ内への圧入が行なわれない
ことが観察されたので、金型の冷却後加圧ガス体注入ノ
ズルを調べたところ、樹脂は逆止弁によって逆流を阻止
されているものの固化してガス注入孔を閉塞しているこ
とが判った。
ことが観察されたので、金型の冷却後加圧ガス体注入ノ
ズルを調べたところ、樹脂は逆止弁によって逆流を阻止
されているものの固化してガス注入孔を閉塞しているこ
とが判った。
得られた成形品は、厚肉部にひけが見られ、反りが生
じたが、圧縮ガスの圧入が不成功に終った結果である。
じたが、圧縮ガスの圧入が不成功に終った結果である。
第１図は、本発明の実施態様を示す概念図である。第２
図は、第１図Ａ部分の拡大図である。 1:可動型、2:固定型 3:射出成形機シリンダー 4:成形品キヤビテイ、5:ガス体注入ノズル 6:ガス体導通管、7:ガス体供給管 8:ガス計量シリンダー 9:ガス加圧導入ピストン 10:制御弁、11:逆止弁 12:ガス体注入孔、13:ガス体流路 14:チエツク弁、15:窒素ガスボンベ 16:リングヒーター
図は、第１図Ａ部分の拡大図である。 1:可動型、2:固定型 3:射出成形機シリンダー 4:成形品キヤビテイ、5:ガス体注入ノズル 6:ガス体導通管、7:ガス体供給管 8:ガス計量シリンダー 9:ガス加圧導入ピストン 10:制御弁、11:逆止弁 12:ガス体注入孔、13:ガス体流路 14:チエツク弁、15:窒素ガスボンベ 16:リングヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−14012（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−154718（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−196318（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−88711（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (4)
- 【請求項１】金型内に射出注入された溶融樹脂の内部に
加圧ガス体注入ノズルを用いて金型内より加圧ガス体を
圧入し、中空構造を有する射出成形品を製造するに当
り、該加圧ガス体注入ノズルのガス注入孔の先端に逆止
弁を配設し、該逆止弁部分を含むノズル先端を加熱装置
によって加熱することを特徴とする方法。 - 【請求項２】電熱器で構成されている加熱装置を用いる
特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】赤外線加熱器で構成されている加熱装置を
用いる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項４】誘電加熱器で構成されている加熱装置を用
いる特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13699890A JP2949779B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 中空構造を有する射出成形品を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13699890A JP2949779B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 中空構造を有する射出成形品を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431015A JPH0431015A (ja) | 1992-02-03 |
| JP2949779B2 true JP2949779B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=15188404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13699890A Expired - Lifetime JP2949779B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 中空構造を有する射出成形品を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949779B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW235269B (ja) * | 1993-03-05 | 1994-12-01 | Mitsubishi Gas Chemical Co | |
| US5545027A (en) | 1993-06-02 | 1996-08-13 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Gas-feeding device for injection molding |
| JP3414459B2 (ja) * | 1993-11-15 | 2003-06-09 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ガス注入ノズル |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP13699890A patent/JP2949779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431015A (ja) | 1992-02-03 |
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Legal Events
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