JPH06238703A - 射出成形機における射出ノズルの樹脂漏れ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出ノズルを確実に金型に押し付けた状態で
樹脂を金型内に射出することができて、射出ノズルと金
型との接触部分から樹脂が漏洩することを確実に防止す
ることができると共に、成形サイクルを短縮することが
できる射出成形機における射出ノズルの樹脂漏れ防止方
法を提供することを目的とする。 【構成】 一対の移動型５ａと固定型６ａとを閉じた後
の型締工程に際して、射出ノズル９ａを上記固定型６ａ
に押圧する。これにより、型締完了時には射出ノズル９
ａが十分な押し付け力で固定型６ａに押圧されており、
型締完了後直ちに射出ノズル９ａから樹脂が金型内に射
出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として、油圧駆動に
より金型に押し付けた射出ノズルから樹脂を金型内に射
出する射出成形機において、上記射出ノズルからの樹脂
漏れを防止する樹脂漏れ防止方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の油圧駆動射出成形機とし
ては、一対の金型を閉じ、かつ型締を行う型締シリンダ
と、射出ノズル（射出ユニット）を上記金型に対して接
離させるノズル前後進シリンダと、上記射出ノズルから
樹脂を金型内に射出する射出シリンダと、上記射出ユニ
ット内のスクリューを回転させるスクリュー回転用モー
タとが、これらのシリンダあるいはモータの起動及び停
止をそれぞれ制御する流路切換用の電磁弁を介して、１
つの可変流量制御弁と１つの可変圧力制御弁とに連結さ
れたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
油圧駆動射出成形機において、いわゆる、ノズルタッチ
成形を行う場合には、すなわち成形サイクル中に上記射
出ノズルを後退させることなく常に金型に当接した状態
で、上記型締シリンダによって一対の金型を閉じ、かつ
型締を行った後、直ちに射出シリンダによって射出ノズ
ルから樹脂を金型内に射出し、金型内のキャビティ（空
隙）に樹脂を充填して冷却し、次いで上記型締シリンダ
によって一対の金型を開いて上記金型内から成形品を取
り出す。このような成形を行う場合には、上記型締が完
了して、射出工程に入る前に、上記ノズル前後進シリン
ダ用の電磁弁を励磁させて該ノズル前後進シリンダに油
圧を作用させて、射出ノズルが金型に接触していること
を（前進端にあることを）リミットスイッチ（近接スイ
ッチ）によって確認した後、所定時間経過して上記射出
シリンダによって射出ノズルから樹脂を金型内に射出す
るようにしている。しかしながら、このようにリミット
スイッチ（近接スイッチ）によって射出ノズルが金型に
接触していることを（前進端にあることを）確認した
後、所定時間経過して射出ノズルから樹脂を金型内に射
出する場合にあっては、油圧力の立ち上がりが遅いと、
ノズル前後進シリンダにより射出ノズルを金型へ押し付
ける力が十分な圧力に達しないうちに、射出ノズルから
樹脂が射出される恐れがある。そして、この場合には、
射出ノズルと金型との接触部分から樹脂が漏洩するとい
う問題が発生する。

【０００４】そこで、上記従来の問題を解決するため
に、上記押し付け力の圧力上昇を感知することにより、
上記射出ノズルが十分な押し付け力によって金型に押圧
されていることを確認する方法が採用されているが、こ
の場合には、上記押し付け力が所定の圧力に達したこと
を確認するのに時間がかかるため、その時間の分だけ成
形サイクルが長くなるという問題がある。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、射出ノズルを確実に金型
に押し付けた状態で樹脂を金型内に射出することができ
て、射出ノズルと金型との接触部分から樹脂が漏洩する
ことを確実に防止することができると共に、成形サイク
ルを短縮することができる射出成形機における射出ノズ
ルの樹脂漏れ防止方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、可動金型と固定金型とを閉じた後の型締
工程に際して、射出ノズルを上記固定金型に押圧するも
のである。

【０００７】

【作用】本発明の射出成形機における射出ノズルの樹脂
漏れ防止方法にあっては、可動金型と固定金型とを閉じ
た後、型締を行うに際して、上記固定金型に射出ノズル
を押し付けることにより、型締完了時には射出ノズルが
十分な押し付け力で固定金型に押圧されており、型締完
了後直ちに射出ノズルから樹脂が漏洩することなく確実
に金型のキャビティ内に射出される。

【０００８】

【実施例】以下、図１ないし図４に基づいて本発明の一
実施例を説明する。

【０００９】図中符号１は型締シリンダであり、この型
締シリンダ１は基台２の上に立設されたエンドプレート
３の一端側（図１において左端側）に固定されている。
そして、上記型締シリンダ１のピストンロッド１ａの先
端部は、上記エンドプレート３を貫通して、トグル機構
４の中央部に連結されており、このトグル機構４の上下
に分岐した左右端は、それぞれエンドプレート３と移動
盤５とに連結されている。また、上記移動盤５に対向し
て、上記エンドプレート３と反対側の基台２の上には、
固定盤６が立設されており、上記移動盤５及び固定盤６
の各対向面にはそれぞれ移動型５ａ及び固定型６ａが取
り付けられている。そして、上記型締シリンダ１のピス
トンロッド１ａを前後進することにより、上記トグル機
構４を介して移動盤５が水平方向に往復移動するように
なっており、かつ両金型５ａ，６ａを閉じることによ
り、内部にキャビティ（空隙）７が形成されるようにな
っている。さらに、上記移動盤５の、上記移動型５ａが
取付けられた面と反対側の面には、エジェクタシリンダ
８が固定されており、このエジェクタシリンダ８のピス
トンロッド８ａを型開後に前進させることにより、ピス
トンロッド８ａの先端部（エジェクタピン）が、移動盤
５及び移動型５ａを貫通して移動型５ａの内部の成形品
を外方に突き出すようになっている。

【００１０】また、上記固定盤６に対向して射出筒９が
接離自在に設けられており、この射出筒９の上部には、
射出筒９の内部に樹脂を供給するホッパ１０が配設され
ている。そして、上記射出筒９の内部には、スクリュー
１１が挿入されており、このスクリュー１１の基端部に
は、上記スクリュー回転用油圧モータ１２の回転軸１２
ａが連結されている。また、スクリュ回転用油圧モータ
１２の、上記回転軸１２ａと反対側の端部には、射出シ
リンダ１３のピストンロッド１３ａが連結されており、
このピストンロッド１３ａを前後進することにより、ス
クリュー回転用油圧モータ１２を介して、スクリュー１
１が水平方向に往復移動するようになっている。そし
て、上記射出筒９と射出シリンダ１３とは、連結部材１
４を介して連結されていると共に、該射出シリンダ１３
の基端部には、上記基台２に固定されたノズル前後進シ
リンダ１５のピストンロッド１５ａの先端部が連結され
ており、該ピストンロッド１５ａを前後進することによ
り、射出シリンダ１３とスクリュー回転用油圧モータ１
２と共に、射出筒９が水平方向に往復移動するようにな
っている。

【００１１】次に、上記各シリンダ１，８，１３，１５
及びスクリュー回転用油圧モータ１２を駆動する油圧回
路について図２と図３に基づいて説明する。これらの図
において符号２０はモータ２１で駆動される油圧ポンプ
であり、この油圧ポンプ２０の吸入端には、油タンクＯ
Ｔが、かつ吐出端には、可変流量制御弁２２及びリリー
フ弁２３がそれぞれ連結されている。この可変流量制御
弁２２は、モータ２４によって弁内を流れる油の流量を
制御するものである。また、上記可変流量制御弁２２の
吐出端には、パイロット配管２５を介して絞り弁２６の
一端が連結されており、この絞り弁２６の他端には、背
圧用電磁弁ＤＶ１の負荷側ポートＢと、リリーフ弁２７
の吸入端と、上記リリーフ弁２３のパイロット端とがそ
れぞれ連結されている。そして、上記背圧用電磁弁ＤＶ
１のポートＰには、可変圧力制御弁２８の吸入端が連結
されており、この可変圧力制御弁２８の吐出端及び上記
背圧用電磁弁ＤＶ１のポートＴは、油タンクＯＴに連結
されている。上記可変圧力制御弁２８は、モータ２９に
よって回路内の油の圧力を制御するものである。さら
に、上記各リリーフ弁２３，２７の吐出端と、上記可変
流量制御弁２２のドレン端は、油タンクＯＴに連結され
ている。

【００１２】また、上記可変流量制御弁２２の吐出端に
は、型開閉切換用電磁弁ＤＶ２と、エジェクタ前後進切
換用電磁弁ＤＶ３と、逆止弁３０を介してノズル前後進
切換用電磁弁ＤＶ４と、無転後退用切換回路（ハイドロ
バルブ）３１と、射出、供給切換用電磁弁ＤＶ５とがそ
れぞれ連結されている。そして、上記型開閉切換用電磁
弁ＤＶ２の負荷側ポートＡは、カムバルブ３２を介して
上記型締シリンダ１の基端（図３において左端）に連結
されており、この型締シリンダ１の先端は、差動用電磁
弁ＤＶ６のポートＰに連結されている。さらに、この差
動用電磁弁ＤＶ６のポートＡには上記型開閉切換用電磁
弁ＤＶ２の負荷側ポートＢが連結されていると共に、上
記差動用電磁弁ＤＶ６のポートＢと上記型締シリンダ１
の基端との間には逆止弁３３が配置されている。そし
て、上記差動用電磁弁ＤＶ６のポートＴは、油タンクＯ
Ｔに連結されていると共に、上記型開閉切換用電磁弁Ｄ
Ｖ２及びカムバルブ３２の各ポートＴは、絞り弁３４，
３５を介して油タンクＯＴに連結されている。

【００１３】上記エジェクタ前後進切換用電磁弁ＤＶ３
の各負荷側ポートＡ，Ｂは、上記エジェクタシリンダ８
の基端及び先端（図３において左右端）に連結されてい
ると共に、ノズル前後進切換用電磁弁ＤＶ４の各負荷側
ポートＡ，Ｂは、ノズル前後進シリンダ１５の先端及び
基端（図２において左右端）にそれぞれ連結されてい
る。そして、上記各電磁弁ＤＶ３，ＤＶ４のポートＴは
油タンクＯＴに連結されている。また、上記無転後退用
切換回路３１は、主切換弁３６と、この主切換弁３６を
切換制御する無転後退用電磁弁ＤＶ７とから構成される
ものであり、この無転後退用切換回路３１の主切換弁３
６のポートＰは、射出シリンダ１３の先端（図２におい
て左端）に連結されている。そして、この射出シリンダ
１３の基端には、上記無転後退用切換回路３１の主切換
弁３６のポートＴと射出、供給切換用電磁弁ＤＶ５の負
荷側ポートＡがそれぞれ連結されている。さらに、上記
射出、供給切換用電磁弁ＤＶ５の負荷側ポートＢは、ス
クリュー回転用油圧モータ１２の一端に連結されてお
り、射出、供給切換用電磁弁ＤＶ５のポートＴは、圧力
補償弁３７を介して油タンクＯＴに連結されている。そ
して、上記スクリュー回転用油圧モータ１２の他端は、
逆止弁３８を介して油タンクＯＴに連結されている。さ
らにまた、上記スクリュー回転用油圧モータ１２の一端
には、パイロット配管３９及び絞り弁４０を介して、上
記背圧用電磁弁ＤＶ１のポートＡ及び圧力補償弁３７の
パイロット端がそれぞれ連結されている。そして、上記
背圧用電磁弁ＤＶ１のソレノイドａ及び各電磁弁ＤＶ２
〜ＤＶ７のソレノイドａ，ｂには、射出成形工程の総合
的なシーケンス（手順）を制御するシーケンス制御部
（図示せず）からの各励磁信号が順次入力されるように
なっている。

【００１４】次に、上記のように構成された射出成形機
において、本発明の方法を実施する場合について、図４
を参照して説明する。まず、射出筒９の先端のノズル９
ａが固定盤６の固定型６ａから離れていると共に、この
固定型６ａと移動盤５の移動型５ａとが互いに所定距離
離れている型開状態において、図４に示すように、型開
閉切換用電磁弁ＤＶ２のソレノイドａ及び各電磁弁ＤＶ
３，ＤＶ６のソレノイドｂがそれぞれ励磁されると、油
圧ポンプ２０からの作動油が、可変流量制御弁２２，型
開閉切換用電磁弁ＤＶ２のポートＰ，Ａ，カムバルブ３
２を介して、型締シリンダ１の基端に、上記可変流量制
御弁２２及び可変圧力制御弁２８に応じた流量及び圧力
にて供給されると共に、上記型締シリンダ１の先端から
の戻り油が、差動用電磁弁ＤＶ６のポートＰ，Ｂ，逆止
弁３３を介して、上記型締シリンダ１の基端側に戻され
るから、該型締シリンダ１のピストンロッド１ａが高速
かつ低い押圧力にて前進することにより、トグル機構４
を介して、移動盤５を移動型５ａと共に、固定盤６側に
接近させ、上記移動型５ａと固定盤６の固定型６ａとを
閉じる一方、上記油圧ポンプ２０からの作動油が、可変
流量制御弁２２，エジェクタ前後進切換用電磁弁ＤＶ３
のポートＰ，Ｂを介して、エジェクタシリンダ８の先端
に供給されるから、このエジェクタシリンダ８のピスト
ンロッド８ａが後退端にて固定される。

【００１５】次いで、時刻Ｔ１になって上記移動型５ａ
と固定型６ａとが閉じられると、型締工程に移り、上記
差動用電磁弁ＤＶ６のソレノイドｂを消磁すると共に、
ノズル前後進切換用電磁弁ＤＶ４のソレノイドａを励磁
するから、上記可変流量制御弁２２及び可変圧力制御弁
２８によって流量及び圧力を制御された作動油が、型開
閉切換用電磁弁ＤＶ２のポートＰ，Ａ，カムバルブ３２
を介して、型締シリンダ１の基端に継続して供給される
と共に、上記型締シリンダ１の先端からの戻り油が、差
動用電磁弁ＤＶ６のポートＰ，Ａ，型開閉切換用電磁弁
ＤＶ２のポートＢ，Ｔ，絞り弁３４を介して、油タンク
ＯＴに戻されることにより、上記型締シリンダ１のピス
トンロッド１ａが型閉時より速度を減速する代りに押圧
力を増大してさらに前進して、移動型５ａと固定型６ａ
とが所定の型締力に達するまで型締される一方、上記作
動油が、逆止弁３０，ノズル前後進切換用電磁弁ＤＶ４
のポートＰ，Ｂを介して、ノズル前後進シリンダ１５の
基端に供給されることにより、ノズル前後進シリンダ１
５のピストンロッド１５ａが前進して、射出筒９が、射
出シリンダ１３とスクリュー回転用油圧モータ１２と共
に固定盤６に接近すると共に、射出筒９の先端のノズル
９ａが固定型６ａに接触して所定の押し付け力によって
強固に押し付けられる。

【００１６】この場合、上記移動型５ａと固定型６ａと
の間に型締力が作用した状態で、射出筒９の先端のノズ
ル９ａが上記固定型６ａに押し付けられるから、このノ
ズル９ａの押し付け力によって、固定型６ａ及び固定盤
６が移動盤５側に傾斜する、いわゆる型盤の倒れが発生
することがない。そして、時刻Ｔ２になって型締工程が
完了すると、上記ノズル９ａの前進圧力上昇を確認した
後、射出工程に移る。すなわち、各電磁弁ＤＶ５，ＤＶ
７のソレノイドａを励磁して、油圧ポンプ２０からの作
動油を、射出、供給切換用電磁弁ＤＶ５のポートＰ，Ａ
を介して射出シリンダ１３の基端に供給すると共に、こ
の射出シリンダ１３の先端からの戻り油を、無転後退用
切換回路３１の主切換弁３６のポートＰ，Ｂから油タン
クＯＴに戻すことにより、上記射出シリンダ１３のピス
トンロッド１３ａが前進する。この結果、スクリュー回
転用油圧モータ１２を介して射出筒９内のスクリュー１
１が固定盤６側に近付くことにより、射出筒９内の溶融
樹脂がノズル９ａから射出されて、移動型５ａと固定型
６ａとの間のキャビティ７内に充填される。この場合、
上記ノズル９ａの前進圧力上昇を確認した後、樹脂をノ
ズル９ａから射出するから、樹脂が外部に漏れ出すこと
がなく、確実に金型内に供給される。

【００１７】続いて、時刻Ｔ３になって射出工程が完了
すると、上記各電磁弁ＤＶ５，ＤＶ７のソレノイドａを
消磁して、上記スクリュー１１の前進を停止すると共
に、無転後退用電磁弁ＤＶ７のソレノイドｂを励磁する
ことにより、上記作動油を無転後退用切換回路３１の主
切換弁３６のポートＡ，Ｐから射出シリンダ１３の先端
に供給すると共に、射出シリンダ１３の基端からの戻り
油を上記主切換弁３６のポートＴ，Ｂを介して油タンク
ＯＴに戻す。これにより、上記射出筒９内のスクリュー
１１が回転しない状態で後退するから、射出筒９内の樹
脂圧が所定の圧力まで低下（内圧除去）する。

【００１８】さらに、時刻Ｔ４になって上記射出筒９の
内圧除去が完了すると、供給工程に移り、無転後退用電
磁弁ＤＶ７のソレノイドｂを消磁すると共に、射出、供
給切換用電磁弁ＤＶ５のソレノイドｂ及び各電磁弁ＤＶ
１，ＤＶ７のソレノイドａをそれぞれ励磁することによ
り、上記作動油が射出、供給切換用電磁弁ＤＶ５のポー
トＰ，Ｂからスクリュー回転用油圧モータ１２に供給さ
れて、該スクリュー回転用油圧モータ１２が回転するか
ら、射出筒９内のスクリュー１１が回転して、射出筒９
内へのホッパ１０からの樹脂の供給及び可塑化が開始さ
れると共に、上記射出シリンダ１３の先端と油タンクＯ
Ｔとが上記主切換弁３６のポートＰ，Ｂを介して連通さ
れる一方、上記射出シリンダ１３の基端が、射出、供給
切換用電磁弁ＤＶ５のポートＡ，Ｔ及び圧力補償弁３７
を介して油タンクＯＴに連通されているから、上記射出
筒９内のスクリュー１１の後退にともない、上記射出シ
リンダ１３のピストンロッド１３ａが、上記圧力補償弁
３７の設定圧力に応じた背圧を受けながら後退する。

【００１９】次いで、供給工程が完了して時刻Ｔ５にな
ると、上記射出、供給切換用電磁弁ＤＶ５のソレノイド
ｂ及び各電磁弁ＤＶ１，ＤＶ７のソレノイドａをそれぞ
れ消磁すると共に、上記無転後退用電磁弁ＤＶ７のソレ
ノイドｂを励磁することにより、再度、上記射出筒９内
のスクリュー１１を回転しない状態で後退させて、射出
筒９内の樹脂圧を低下させる。続いて、時刻Ｔ６になる
と、上記ノズル前後進切換用電磁弁ＤＶ４のソレノイド
ａ及び無転後退用電磁弁ＤＶ７のソレノイドｂを消磁す
ることにより、上記ノズル９ａによる固定型６ａに対し
ての押し付け力を解除し、かつ内圧除去工程を終了する
と共に、時刻Ｔ７までの間、上記キャビティ７内に充填
した樹脂の冷却を行う（冷却工程）。

【００２０】そして、上記キャビティ７内の成形品の冷
却が完了すると、型開工程に移り、上記型開閉切換用電
磁弁ＤＶ２のソレノイドａを消磁すると共に、型開閉切
換用電磁弁ＤＶ２のソレノイドｂ及び差動用電磁弁ＤＶ
６のソレノイドａを励磁することにより、上記油圧ポン
プ２０からの作動油を、型開閉切換用電磁弁ＤＶ２のポ
ートＰ，Ｂ，差動用電磁弁ＤＶ６のポートＡ，Ｐを介し
て、型締シリンダ１の先端に供給すると共に、この型締
シリンダ１の基端からの戻り油を、カムバルブ３２及び
型開閉切換用電磁弁ＤＶ２のポートＡ，Ｔ，絞り弁３４
を介して、油タンクＯＴに戻すから、上記型締シリンダ
１のピストンロッド１ａが後退して、固定型６ａから移
動型５ａが離れていく。

【００２１】さらに、上記固定型６ａから移動型５ａが
所定距離離間して、型開工程が完了すると（時刻Ｔ８に
なると）、差動用電磁弁ＤＶ６のソレノイドａ及び各電
磁弁ＤＶ２，ＤＶ３のソレノイドｂをそれぞれ消磁す
る。そして、エジェクタ前後進切換用電磁弁ＤＶ３のソ
レノイドａ，ｂを所定間隔毎に２回ずつ交互に励磁する
ことにより、エジェクタシリンダ８のピストンロッド８
ａを前後進させて、移動型５ａに付着している成形品を
離型させた後（時刻Ｔ９参照）、次の成形工程が開始さ
れるまでの間、そのままの状態で待機する。

【００２２】次いで、２回目の成形工程に移り、上述し
た１回目の成形工程と同様にして、上記型開閉切換用電
磁弁ＤＶ２のソレノイドａ及び各電磁弁ＤＶ３，ＤＶ６
のソレノイドｂをそれぞれ励磁することにより、上記型
締シリンダ１を駆動して、固定型６ａに対して移動型５
ａを接触させ型閉工程を完了した後、上記差動用電磁弁
ＤＶ６のソレノイドｂを消磁すると共に、ノズル前後進
切換用電磁弁ＤＶ４のソレノイドａを励磁することによ
り、上記固定型６ａと移動型５ａとを所定の型締力によ
って型締すると共に、今まで固定型６ａに接触しただけ
で押し付け力が作用していない状態の射出筒９の先端の
ノズル９ａを、ノズル前後進シリンダ１５によって所要
の押し付け力にて上記固定型６ａに強く押し付ける。

【００２３】そして、時刻Ｔ２になると、射出工程に移
るが、この場合には、上記１回目の成形工程のように、
上記固定型６ａから所定距離離間しているノズル９ａを
固定型６ａに接触させて、所定の押し付け力を作用させ
るまでにかかる時間に比べて、固定型６ａに接触しただ
けで押し付け力が作用していない状態から所定の押し付
け力にて上記ノズル９ａを固定型６ａに押し付けるまで
にかかる時間が、大幅に短縮されるから、型締工程（時
刻Ｔ１〜時刻Ｔ２）の間に、十分な押し付け力が付与さ
れて上記ノズル９ａが確実に固定型６ａに押し付けられ
る。従って、上記１回目の成形工程のようにノズル９ａ
の前進圧力上昇を確認する必要がなく、型締完了を検出
するリミットスイッチ（あるいは型締完了を報知するタ
イマー）によって、型締工程の完了が確認されると、直
ちに金型内への樹脂の射出を開始しても、ノズル９ａと
固定型６ａとの接触部から樹脂が外部に漏れ出すことが
なく、かつ確実に金型内に樹脂が充填される。

【００２４】このようにして、成形サイクル中に上記射
出ノズルを後退させることなく常に金型に当接した状態
で繰り返し成形を行う（ノズルタッチ成形を行う）こと
により、多数の品質の良好な成形品が円滑に成形され
る。この場合には、型締工程時に所定の押し付け力にて
ノズル９ａを固定型６ａに押し付けておき、型締完了後
直ちに樹脂を金型内に充填することにより、従来のよう
に、型締完了後に上記ノズル９ａの固定型６ａへの押し
付け力を上昇させ、十分な押し付け力を確保してから、
樹脂の金型内への供給を行う方法に比べて、大幅に成形
サイクルが短縮され、かつ生産性の向上が図れる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、一対の
金型を閉じた後の型締工程に際して、射出ノズルを上記
金型に押圧するものであるから、型締工程の時間内に射
出ノズルの金型への押し付けを完了して、型締完了時に
は射出ノズルが十分な押し付け力で金型に押圧されてい
ることにより、射出ノズルを確実に金型に押し付けた状
態で樹脂を金型内に射出することができて、射出ノズル
と金型との接触部分から樹脂が漏洩することを確実に防
止することができると共に、型締完了後直ちに射出ノズ
ルから樹脂を金型内に射出することができて、成形サイ
クルを短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す射出成形機の概略構成
図である。

【図２】図１の射出成形機を駆動する油圧回路図であ
る。

【図３】図２の（イ）に連結される油圧回路図である。

【図４】各電磁弁のソレノイドの作動時期を示す説明図
である。

【符号の説明】

５ 移動盤 ５ａ 移動型 ６ 固定盤 ６ａ 固定型 ９ 射出筒 ９ａ ノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動金型と固定金型とを閉じた後、型締
   を行うと共に、上記固定金型に射出ノズルを押し付け
   て、この射出ノズルから樹脂を上記各金型内に形成され
   るキャビティに射出する射出成形機における射出ノズル
   の樹脂漏れ防止方法であって、上記各金型の型締工程に
   際して、上記射出ノズルを上記固定金型に押圧すること
   を特徴とする射出成形機における射出ノズルの樹脂漏れ
   防止方法。