JPH09201839A - コンプレッション成形方法およびコンプレッション成形機 - Google Patents
コンプレッション成形方法およびコンプレッション成形機Info
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- JPH09201839A JPH09201839A JP8030081A JP3008196A JPH09201839A JP H09201839 A JPH09201839 A JP H09201839A JP 8030081 A JP8030081 A JP 8030081A JP 3008196 A JP3008196 A JP 3008196A JP H09201839 A JPH09201839 A JP H09201839A
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- Japan
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- male cutter
- compression molding
- speed
- mescatter
- cutter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/81—Sound record
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品に立てバリを発生させることなく素早
くゲートシールを行い、成形品の成形精度と成形効率の
向上を図る。 【解決手段】 固定型１に可動型２を近接させて型閉す
ることにより形成されたキャビティ３内にメスカッタ５
のゲート部５ａを介して成形材料を充填する。キャビテ
ィ３内への成形材料の充填が完了したら、オスカッタ６
を前進開始位置Ｓからメスカッタ５の近傍位置Ｐまで高
速で前進させ、位置Ｐに達した時点からオスカッタ６の
前進速度を低速に切り替え、オスカッタ６を低速で前進
限界位置Ｅまで前進させてゲートカットを行う。その
後、キャビティ３内に充填された成形材料を加圧・保持
して冷却固化する。
くゲートシールを行い、成形品の成形精度と成形効率の
向上を図る。 【解決手段】 固定型１に可動型２を近接させて型閉す
ることにより形成されたキャビティ３内にメスカッタ５
のゲート部５ａを介して成形材料を充填する。キャビテ
ィ３内への成形材料の充填が完了したら、オスカッタ６
を前進開始位置Ｓからメスカッタ５の近傍位置Ｐまで高
速で前進させ、位置Ｐに達した時点からオスカッタ６の
前進速度を低速に切り替え、オスカッタ６を低速で前進
限界位置Ｅまで前進させてゲートカットを行う。その
後、キャビティ３内に充填された成形材料を加圧・保持
して冷却固化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンプレッション成形
に関し、特に、コンプレッション成形におけるゲートシ
ールに関するものである。
に関し、特に、コンプレッション成形におけるゲートシ
ールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧縮成形や射出圧縮成形（両成形を総じ
て、コンプレッション成形という）では、図３に示すよ
うに、固定型１と可動型２とを型閉することにより形成
されたキャビティ３内に成形材料を充填し、メスカッタ
５に対してオスカッタ６を前進させてゲートシールさせ
ると共に成形品中心に開口を穿孔（ゲートカット）し、
キャビティ３内に充填された成形材料を加圧・保持し、
成形材料を冷却固化させることにより成形を行ってい
る。
て、コンプレッション成形という）では、図３に示すよ
うに、固定型１と可動型２とを型閉することにより形成
されたキャビティ３内に成形材料を充填し、メスカッタ
５に対してオスカッタ６を前進させてゲートシールさせ
ると共に成形品中心に開口を穿孔（ゲートカット）し、
キャビティ３内に充填された成形材料を加圧・保持し、
成形材料を冷却固化させることにより成形を行ってい
る。
【０００３】このようなコンプレッション成形において
は、成形精度の良い成形品を得るために、成形材料をキ
ャビティ３内に充填してから、成形材料が冷却固化する
前に素早く加圧することが重要である。しかしながら、
ゲートシールが完了する前に加圧を開始すると、メスカ
ッタ５のゲート部５ａから成形樹脂が逆流することとな
り充分に成形材料を加圧することができず、成形品に金
型形状を良好に転写することができない。そのため、従
来からの実成形においては、キャビティ３内への成形材
料の充填を完了してから、できるだけ早いタイミングで
しかも高速でゲートシールを行うため、オスカッタ６を
極力速い一定の速度で前進するように設定していた。
は、成形精度の良い成形品を得るために、成形材料をキ
ャビティ３内に充填してから、成形材料が冷却固化する
前に素早く加圧することが重要である。しかしながら、
ゲートシールが完了する前に加圧を開始すると、メスカ
ッタ５のゲート部５ａから成形樹脂が逆流することとな
り充分に成形材料を加圧することができず、成形品に金
型形状を良好に転写することができない。そのため、従
来からの実成形においては、キャビティ３内への成形材
料の充填を完了してから、できるだけ早いタイミングで
しかも高速でゲートシールを行うため、オスカッタ６を
極力速い一定の速度で前進するように設定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術にあっては、ゲートシールを素早く行う、すな
わちオスカッタを一定の速い速度で前進させると、メス
カッタ５のゲート部５ａ近傍の成形材料をオスカッタが
巻き込むため、成形品のカット部にオスカッタの前進方
向に突出する所謂立てバリが発生し易くなり、成形不良
の大きな原因となるという問題があった。そして、図４
に示すように、例えば成形品としてコンパクトディスク
に代表されるような光学ディスク等Ｄを成形した場合に
おいて、ディスク中心の開口（カット部）Ｃに立てバリ
Ｂが発生していると、プレーヤのターンテーブルＴに対
する係合の障害となるという問題があった。
従来技術にあっては、ゲートシールを素早く行う、すな
わちオスカッタを一定の速い速度で前進させると、メス
カッタ５のゲート部５ａ近傍の成形材料をオスカッタが
巻き込むため、成形品のカット部にオスカッタの前進方
向に突出する所謂立てバリが発生し易くなり、成形不良
の大きな原因となるという問題があった。そして、図４
に示すように、例えば成形品としてコンパクトディスク
に代表されるような光学ディスク等Ｄを成形した場合に
おいて、ディスク中心の開口（カット部）Ｃに立てバリ
Ｂが発生していると、プレーヤのターンテーブルＴに対
する係合の障害となるという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、成形品に立てバリを発生させることなく、素早くゲ
ートシールを行うことにより、成形精度の良い成形品を
得ることができると共に、成形効率を向上させることが
できるコンプレッション成形方法およびコンプレッショ
ン成形機を提供することを目的としている。
で、成形品に立てバリを発生させることなく、素早くゲ
ートシールを行うことにより、成形精度の良い成形品を
得ることができると共に、成形効率を向上させることが
できるコンプレッション成形方法およびコンプレッショ
ン成形機を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のコンプレッシ
ョン成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、
固定盤に固定された固定型に、可動盤に固定された可動
型を近接させて型閉し、形成されたキャビティ内にメス
カッタのゲート部を介して成形材料を充填し、前記メス
カッタに対してオスカッタを前進させることによりゲー
トシールし、キャビティ内に充填された成形材料を加圧
・保持するコンプレッション成形方法において、オスカ
ッタの前進速度を可変としたことを特徴とするものであ
る。
ョン成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、
固定盤に固定された固定型に、可動盤に固定された可動
型を近接させて型閉し、形成されたキャビティ内にメス
カッタのゲート部を介して成形材料を充填し、前記メス
カッタに対してオスカッタを前進させることによりゲー
トシールし、キャビティ内に充填された成形材料を加圧
・保持するコンプレッション成形方法において、オスカ
ッタの前進速度を可変としたことを特徴とするものであ
る。
【０００７】請求項２のコンプレッション成形方法に係
る発明は、上記目的を達成するため、請求項１のコンプ
レッション成形方法において、オスカッタの前進速度
は、オスカッタの前進開始からメスカッタ近傍位置まで
高速で前進し、該近傍位置にオスカッタが達した時点か
ら低速で前進することを特徴とするものである。
る発明は、上記目的を達成するため、請求項１のコンプ
レッション成形方法において、オスカッタの前進速度
は、オスカッタの前進開始からメスカッタ近傍位置まで
高速で前進し、該近傍位置にオスカッタが達した時点か
ら低速で前進することを特徴とするものである。
【０００８】請求項３のコンプレッション成形機に係る
発明は、上記目的を達成するため、固定盤に取付けられ
る固定型と、該固定金型に対して進退自在に設けられた
可動盤に取付けられる可動型と、一方の金型に設けられ
たメスカッタと、他方の金型に前記メスカッタと対向し
て進退可能に設けられ、前進することにより前記メスカ
ッタのゲート部のゲートシールを行うオスカッタとを備
えたコンプレッション成形機において、前記オスカッタ
の前記メスカッタに対する前進速度を可変としたことを
特徴とするものである。
発明は、上記目的を達成するため、固定盤に取付けられ
る固定型と、該固定金型に対して進退自在に設けられた
可動盤に取付けられる可動型と、一方の金型に設けられ
たメスカッタと、他方の金型に前記メスカッタと対向し
て進退可能に設けられ、前進することにより前記メスカ
ッタのゲート部のゲートシールを行うオスカッタとを備
えたコンプレッション成形機において、前記オスカッタ
の前記メスカッタに対する前進速度を可変としたことを
特徴とするものである。
【０００９】請求項４のコンプレッション成形機に係る
発明は、上記目的を達成するため、請求項３のコンプレ
ッション成形機において、オスカッタは、前進開始から
メスカッタの近傍位置まで高速で前進し、該近傍位置に
達した時点から低速で前進するよう制御されることを特
徴とするものである。
発明は、上記目的を達成するため、請求項３のコンプレ
ッション成形機において、オスカッタは、前進開始から
メスカッタの近傍位置まで高速で前進し、該近傍位置に
達した時点から低速で前進するよう制御されることを特
徴とするものである。
【００１０】本発明では、成形条件に合わせて電磁切替
弁を制御してオスカッタの前進速度を高速から低速に切
り替えて可変とし、前進させる。
弁を制御してオスカッタの前進速度を高速から低速に切
り替えて可変とし、前進させる。
【００１１】すなわち、オスカッタの前進速度を、オス
カッタの前進開始からメスカッタの近傍位置まで高速で
前進させ、該近傍位置にオスカッタが達した時点から低
速で前進させてゲートシールを最適のタイミングで行
う。
カッタの前進開始からメスカッタの近傍位置まで高速で
前進させ、該近傍位置にオスカッタが達した時点から低
速で前進させてゲートシールを最適のタイミングで行
う。
【００１２】
【発明の実施の形態】まず最初に、本発明に係るコンプ
レッション成形機の一実施例を図１に基づいて説明す
る。この実施の形態におけるコンプレッション成形機
は、固定盤（図示を省略した）に取付けられる固定型１
と、この固定金型１に対して進退自在に設けられた可動
盤（図示を省略した）に取付けられる可動型２と、固定
金型１に設けられたメスカッタ５と、可動金型２に進退
可能に設けられ、前進することによりゲートシールさせ
ると共に成形品に中心開口を穿孔（ゲートカット）する
オスカッタ６と、このオスカッタ６を進退駆動するため
の駆動手段７と、オスカッタ６の前進速度を可変とする
ための前進速度切替手段８とを備えている。可動盤を駆
動して固定金型１に可動金型２を近接させ、型閉するこ
とにより、両金型１，２の衝合面にキャビティ３が形成
される。
レッション成形機の一実施例を図１に基づいて説明す
る。この実施の形態におけるコンプレッション成形機
は、固定盤（図示を省略した）に取付けられる固定型１
と、この固定金型１に対して進退自在に設けられた可動
盤（図示を省略した）に取付けられる可動型２と、固定
金型１に設けられたメスカッタ５と、可動金型２に進退
可能に設けられ、前進することによりゲートシールさせ
ると共に成形品に中心開口を穿孔（ゲートカット）する
オスカッタ６と、このオスカッタ６を進退駆動するため
の駆動手段７と、オスカッタ６の前進速度を可変とする
ための前進速度切替手段８とを備えている。可動盤を駆
動して固定金型１に可動金型２を近接させ、型閉するこ
とにより、両金型１，２の衝合面にキャビティ３が形成
される。
【００１３】メスカッタ５は、その内部に同心状にスプ
ルブッシュ１１を担持しており、固定金型１の略中心に
配置されている。スプルブッシュ１１のキャビティ３と
反対側の端部には、成形材料を充填するためのノズルが
当接される（図示を省略した）。
ルブッシュ１１を担持しており、固定金型１の略中心に
配置されている。スプルブッシュ１１のキャビティ３と
反対側の端部には、成形材料を充填するためのノズルが
当接される（図示を省略した）。
【００１４】可動金型２の略中心には、メスカッタ５と
整合するように、オスカッタ６が配設されている。オス
カッタ６の基端部（図１の左側）にはピストン１４が形
成され、可動金型２内にはシリンダ１５が形成されてお
り、このシリンダ１５内にオスカッタ６のピストン１４
が進退可能に挿通されている。
整合するように、オスカッタ６が配設されている。オス
カッタ６の基端部（図１の左側）にはピストン１４が形
成され、可動金型２内にはシリンダ１５が形成されてお
り、このシリンダ１５内にオスカッタ６のピストン１４
が進退可能に挿通されている。
【００１５】オスカッタ６を進退駆動するための駆動手
段７としては、概略、シリンダ１５のオスカッタ側シリ
ンダ室１５ａと反オスカッタ側シリンダ室１５ｂを、管
路２０ａ，２０ｂおよび電磁切替弁ＳＶ１を介して流体
圧供給源２１に接続することにより構成されてなるもの
で、電磁切替弁ＳＶ１を切り替えることにより、流体圧
供給源２１からの作動流体がオスカッタ側シリンダ室１
５ａまたは反オスカッタ側シリンダ室１５ｂのいずれに
供給されるかを選択制御し、オスカッタ６の前進と後退
の駆動が切り替えられる。また、オスカッタ６の前進速
度を可変とするための前進速度切替手段８としては、管
路２０ｂに絞り弁２２を介装すると共に、この絞り弁２
２と電磁切替弁ＳＶ１との間と、絞り弁２２と反オスカ
ッタ側シリンダ室１５ｂとの間を接続するバイパス管路
２３を接続し、このバイパス管路２３に作動流体の供給
・停止を制御するための電磁切替弁ＳＶ２を介装するこ
とにより構成されている。なお、電磁切替弁ＳＶ１と液
圧供給源２１との間にはリリーフ弁２４が接続され、電
磁切替弁ＳＶ１の戻り側ポートにはドレン管路２５が接
続されている。図１においては、電磁切替弁ＳＶ１およ
びＳＶ２を励磁していない状態（ＯＦＦ）、すなわちオ
スカッタ６を後退駆動する状態を示している。
段７としては、概略、シリンダ１５のオスカッタ側シリ
ンダ室１５ａと反オスカッタ側シリンダ室１５ｂを、管
路２０ａ，２０ｂおよび電磁切替弁ＳＶ１を介して流体
圧供給源２１に接続することにより構成されてなるもの
で、電磁切替弁ＳＶ１を切り替えることにより、流体圧
供給源２１からの作動流体がオスカッタ側シリンダ室１
５ａまたは反オスカッタ側シリンダ室１５ｂのいずれに
供給されるかを選択制御し、オスカッタ６の前進と後退
の駆動が切り替えられる。また、オスカッタ６の前進速
度を可変とするための前進速度切替手段８としては、管
路２０ｂに絞り弁２２を介装すると共に、この絞り弁２
２と電磁切替弁ＳＶ１との間と、絞り弁２２と反オスカ
ッタ側シリンダ室１５ｂとの間を接続するバイパス管路
２３を接続し、このバイパス管路２３に作動流体の供給
・停止を制御するための電磁切替弁ＳＶ２を介装するこ
とにより構成されている。なお、電磁切替弁ＳＶ１と液
圧供給源２１との間にはリリーフ弁２４が接続され、電
磁切替弁ＳＶ１の戻り側ポートにはドレン管路２５が接
続されている。図１においては、電磁切替弁ＳＶ１およ
びＳＶ２を励磁していない状態（ＯＦＦ）、すなわちオ
スカッタ６を後退駆動する状態を示している。
【００１６】次に、以上のように構成されたコンプレッ
ション成形機を用いて、本発明に係るコンプレッション
成形方法を図１および図２に基づいて説明する。
ション成形機を用いて、本発明に係るコンプレッション
成形方法を図１および図２に基づいて説明する。
【００１７】本発明に係るコンプレッション成形方法
は、概略、固定型１に可動型２を近接させて型閉するこ
とにより形成されたキャビティ３内にスプルブッシュ１
１、メスカッタ５のゲート部５ａを介して成形材料を充
填し、キャビティ３内への成形材料の充填の完了後、オ
スカッタ６をメスカッタ５に対して高速で前進させ、オ
スカッタ６がメスカッタ５に当接する前の近傍位置Ｐで
オスカッタ６を低速で前進させるように切り替えてゲー
トシールし、キャビティ３内に充填された成形材料を加
圧・保持して冷却固化するものである。
は、概略、固定型１に可動型２を近接させて型閉するこ
とにより形成されたキャビティ３内にスプルブッシュ１
１、メスカッタ５のゲート部５ａを介して成形材料を充
填し、キャビティ３内への成形材料の充填の完了後、オ
スカッタ６をメスカッタ５に対して高速で前進させ、オ
スカッタ６がメスカッタ５に当接する前の近傍位置Ｐで
オスカッタ６を低速で前進させるように切り替えてゲー
トシールし、キャビティ３内に充填された成形材料を加
圧・保持して冷却固化するものである。
【００１８】キャビティ３内への成形材料の充填を完了
し、オスカッタ６を高速で前進駆動する場合には、電磁
切替弁ＳＶ１およびＳＶ２を励磁（ＯＮ）する（図２参
照）。流体圧供給源２１からの作動流体は、電磁切替弁
ＳＶ１を介して管路２０ｂから分岐したバイパス管路２
３を通り、供給側に切り替えられた電磁切替弁ＳＶ２を
介して反オスカッタ側シリンダ室１５ｂに供給される。
し、オスカッタ６を高速で前進駆動する場合には、電磁
切替弁ＳＶ１およびＳＶ２を励磁（ＯＮ）する（図２参
照）。流体圧供給源２１からの作動流体は、電磁切替弁
ＳＶ１を介して管路２０ｂから分岐したバイパス管路２
３を通り、供給側に切り替えられた電磁切替弁ＳＶ２を
介して反オスカッタ側シリンダ室１５ｂに供給される。
【００１９】オスカッタ６が前進開始位置Ｓからメスカ
ッタ５に対して近接し、メスカッタ５に当接する直前の
所定の位置Ｐまで前進すると、オスカッタ６の前進速度
を低速に切り替えるため、電磁切替弁ＳＶ１を励磁（Ｏ
Ｎ）したままで電磁切替弁ＳＶ２を解磁（ＯＦＦ）して
閉鎖側に切り替える。流体圧供給源２１からの作動流体
は、絞り弁２２により流量を制限した状態で管路２０ｂ
から反オスカッタ側シリンダ室１５ｂに供給されるた
め、オスカッタ６の前進速度は低速となる。このとき、
オスカッタ６がメスカッタ５の近傍位置Ｐに達すると、
オスカッタ６とメスカッタ５のゲート部５ａとで形成さ
れる樹脂通路が極めて狭くなり、オスカッタ６とメスカ
ッタ５が当接する以前に樹脂通路の樹脂が固化し、オス
カッタ６がメスカッタ５に当接する前にゲートシールす
る場合もある。オスカッタ６は、位置Ｐからピストン１
４がシリンダ１５のシリンダ室１５ａの側壁に当接する
前進限界位置Ｅまで低速前進する。その低速前進におい
ては、オスカッタ６がメスカッタ５に当接してからさら
にメスカッタ５内に挿入されると、オスカッタ６、メス
カッタ５およびスプルブッシュ１１に囲まれたスプル部
がオスカッタ６により圧縮されるため、その反力として
シリンダ室１５ｂに供給される作動流体に圧力上昇をも
たらすこととなる。しかしながら、作動流体は、上昇し
た圧力がリリーフ弁２４の設定圧力に到達した時点で平
衡し、リリーフ弁２４からタンク２６に還流されため、
オスカッタ６の前進は停止する。
ッタ５に対して近接し、メスカッタ５に当接する直前の
所定の位置Ｐまで前進すると、オスカッタ６の前進速度
を低速に切り替えるため、電磁切替弁ＳＶ１を励磁（Ｏ
Ｎ）したままで電磁切替弁ＳＶ２を解磁（ＯＦＦ）して
閉鎖側に切り替える。流体圧供給源２１からの作動流体
は、絞り弁２２により流量を制限した状態で管路２０ｂ
から反オスカッタ側シリンダ室１５ｂに供給されるた
め、オスカッタ６の前進速度は低速となる。このとき、
オスカッタ６がメスカッタ５の近傍位置Ｐに達すると、
オスカッタ６とメスカッタ５のゲート部５ａとで形成さ
れる樹脂通路が極めて狭くなり、オスカッタ６とメスカ
ッタ５が当接する以前に樹脂通路の樹脂が固化し、オス
カッタ６がメスカッタ５に当接する前にゲートシールす
る場合もある。オスカッタ６は、位置Ｐからピストン１
４がシリンダ１５のシリンダ室１５ａの側壁に当接する
前進限界位置Ｅまで低速前進する。その低速前進におい
ては、オスカッタ６がメスカッタ５に当接してからさら
にメスカッタ５内に挿入されると、オスカッタ６、メス
カッタ５およびスプルブッシュ１１に囲まれたスプル部
がオスカッタ６により圧縮されるため、その反力として
シリンダ室１５ｂに供給される作動流体に圧力上昇をも
たらすこととなる。しかしながら、作動流体は、上昇し
た圧力がリリーフ弁２４の設定圧力に到達した時点で平
衡し、リリーフ弁２４からタンク２６に還流されため、
オスカッタ６の前進は停止する。
【００２０】ゲートシールが完了すると、直ちに可動盤
への増圧を開始し、成形材料を加圧する。成形が完了
し、オスカッタ６を後退駆動する場合には、電磁切替弁
ＳＶ１およびＳＶ２を解磁（ＯＦＦ）する。流体圧供給
源２１からの作動流体は、電磁切替弁ＳＶ１を介して管
路２０ａからオスカッタ側シリンダ室１５ａに供給され
る。また、反オスカッタ側シリンダ室１５ｂの作動流体
は、管路２０ｂから電磁切替弁ＳＶ１を介してドレン管
路２５を通り、タンク２６に還流する。
への増圧を開始し、成形材料を加圧する。成形が完了
し、オスカッタ６を後退駆動する場合には、電磁切替弁
ＳＶ１およびＳＶ２を解磁（ＯＦＦ）する。流体圧供給
源２１からの作動流体は、電磁切替弁ＳＶ１を介して管
路２０ａからオスカッタ側シリンダ室１５ａに供給され
る。また、反オスカッタ側シリンダ室１５ｂの作動流体
は、管路２０ｂから電磁切替弁ＳＶ１を介してドレン管
路２５を通り、タンク２６に還流する。
【００２１】なお、オスカッタ６がメスカッタ５に所定
量近接したことを検知し、オスカッタ６の前進速度を高
速から低速に切り替える判断を行うための手段として
は、従来から知られているように、ピストン１４の反オ
スカッタ側シリンダ室面３０に、検知ロッド３１が可動
金型２から突出するように設けられ、この検知ロッド３
１の変位量を検知するためのリミットスイッチや、変位
センサ、近接センサ、またはマグネスケール等のセンサ
（図示を省略した）が設けられている。可動金型２から
突出した検知ロッド３１が後退限度位置ｓから所定位置
ｐまで変位したことを検知することにより、オスカッタ
６が前進開始位置Ｓからメスカッタ５に対して近接し、
ゲートシール直前の前進速度を高速から低速に切り替え
る所定位置Ｐまで前進したことを検知することができ
る。また、オスカッタ６の前進速度を高速から低速に切
り替える判断を行うための別の手段としては、図示は省
略するが、オスカッタ６の前進開始から時間を計測し、
所定時間経過した時点でオスカッタ６の前進速度を高速
から低速に切り替えるタイマを設けてもよい。このタイ
マは、オスカッタ６の前進開始位置Ｓから前進を開始し
て所定時間が経過した時点の位置を、ゲートシール直前
の所定位置Ｐとして、オスカッタ６の前進速度を高速か
ら低速に切り替える。
量近接したことを検知し、オスカッタ６の前進速度を高
速から低速に切り替える判断を行うための手段として
は、従来から知られているように、ピストン１４の反オ
スカッタ側シリンダ室面３０に、検知ロッド３１が可動
金型２から突出するように設けられ、この検知ロッド３
１の変位量を検知するためのリミットスイッチや、変位
センサ、近接センサ、またはマグネスケール等のセンサ
（図示を省略した）が設けられている。可動金型２から
突出した検知ロッド３１が後退限度位置ｓから所定位置
ｐまで変位したことを検知することにより、オスカッタ
６が前進開始位置Ｓからメスカッタ５に対して近接し、
ゲートシール直前の前進速度を高速から低速に切り替え
る所定位置Ｐまで前進したことを検知することができ
る。また、オスカッタ６の前進速度を高速から低速に切
り替える判断を行うための別の手段としては、図示は省
略するが、オスカッタ６の前進開始から時間を計測し、
所定時間経過した時点でオスカッタ６の前進速度を高速
から低速に切り替えるタイマを設けてもよい。このタイ
マは、オスカッタ６の前進開始位置Ｓから前進を開始し
て所定時間が経過した時点の位置を、ゲートシール直前
の所定位置Ｐとして、オスカッタ６の前進速度を高速か
ら低速に切り替える。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、オスカッタの前進速度
を可変としたことにより、成形条件に合わせてオスカッ
タを前進させることができ、したがって、ゲートシール
を最適のタイミングで素早く行うことができるため、コ
ンプレッション成形が有効に作用して成形精度の良い成
形品を得ることができると共に、成形効率を向上させる
ことができる。
を可変としたことにより、成形条件に合わせてオスカッ
タを前進させることができ、したがって、ゲートシール
を最適のタイミングで素早く行うことができるため、コ
ンプレッション成形が有効に作用して成形精度の良い成
形品を得ることができると共に、成形効率を向上させる
ことができる。
【００２３】オスカッタの前進速度を、前進開始からオ
スカッタがメスカッタに当接する直前まで高速で前進さ
せ、その後低速で前進させることにより、メスカッタの
ゲート部近傍の成形材料を巻き込むことがなく、成形品
の中心開口のカット部に立てバリのような成形不良を発
生させることがない。
スカッタがメスカッタに当接する直前まで高速で前進さ
せ、その後低速で前進させることにより、メスカッタの
ゲート部近傍の成形材料を巻き込むことがなく、成形品
の中心開口のカット部に立てバリのような成形不良を発
生させることがない。
【図１】本発明に係るコンプレッション成形機の一実施
の形態を示す概念図である。
の形態を示す概念図である。
【図２】図１に示したコンプレッション成形機におい
て、オスカッタを制御する電磁切替弁の制御を示す説明
図である。
て、オスカッタを制御する電磁切替弁の制御を示す説明
図である。
【図３】従来のコンプレッション成形機におけるオスカ
ッタの作動説明図である。
ッタの作動説明図である。
【図４】オスカッタを一定の速度で高速前進させたこと
により、ディスクの中心開口に立てバリが発生した状態
を示す説明図である。
により、ディスクの中心開口に立てバリが発生した状態
を示す説明図である。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ キャビティ ５ メスカッタ ６ オスカッタ ７ 駆動手段 ８ 前進速度切替手段
Claims (4)
- 【請求項１】 固定盤に固定された固定型に、可動盤に
固定された可動型を近接させて型閉し、形成されたキャ
ビティ内にメスカッタのゲート部を介して成形材料を充
填し、前記メスカッタに対してオスカッタを前進させる
ことによりゲートシールし、キャビティ内に充填された
成形材料を加圧・保持するコンプレッション成形方法に
おいて、 オスカッタの前進速度を可変としたことを特徴とするコ
ンプレッション成形方法。 - 【請求項２】 オスカッタの前進速度は、オスカッタの
前進開始からメスカッタの近傍位置まで高速で前進し、
該近傍位置にオスカッタが達した時点から低速で前進す
ることを特徴とする請求項１に記載のコンプレッション
成形方法。 - 【請求項３】 固定盤に取付けられる固定型と、該固定
金型に対して進退自在に設けられた可動盤に取付けられ
る可動型と、一方の金型に設けられたメスカッタと、他
方の金型に前記メスカッタと対向して進退可能に設けら
れ、前進することにより前記メスカッタのゲート部のゲ
ートシールを行うオスカッタとを備えたコンプレッショ
ン成形機において、 前記オスカッタの前記メスカッタに対する前進速度を可
変としたことを特徴とするコンプレッション成形機。 - 【請求項４】 オスカッタは、前進開始からメスカッタ
の近傍位置まで高速で前進し、該近傍位置に達した時点
から低速で前進するよう制御されることを特徴とする請
求項３に記載のコンプレッション成形機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030081A JPH09201839A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | コンプレッション成形方法およびコンプレッション成形機 |
| US08/747,390 US5961901A (en) | 1996-01-24 | 1996-11-12 | Injection compression molding method and injection compression molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030081A JPH09201839A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | コンプレッション成形方法およびコンプレッション成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201839A true JPH09201839A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=12293854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8030081A Pending JPH09201839A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | コンプレッション成形方法およびコンプレッション成形機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961901A (ja) |
| JP (1) | JPH09201839A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054647A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 射出成形装置、射出成形方法及び射出成形金型 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3222830B2 (ja) | 1998-03-13 | 2001-10-29 | 住友重機械工業株式会社 | ディスク成形装置のゲートカット装置及びゲートカット方法 |
| CN101088737A (zh) * | 2006-06-16 | 2007-12-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 注塑模 |
| CN102990849A (zh) * | 2011-09-14 | 2013-03-27 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 塑模成型设备及方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4466934A (en) * | 1980-10-31 | 1984-08-21 | Discovision Associates | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine |
| JPS6195919A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-14 | Sony Corp | 射出成形機 |
| JP2872247B2 (ja) * | 1988-06-21 | 1999-03-17 | 久司 小嶋 | パルス射出圧縮成形法 |
| JPH0239910A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光ディスク基板の製造方法 |
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| JP2710254B2 (ja) * | 1989-11-01 | 1998-02-10 | 住友重機械工業株式会社 | フイルムゲートを金型内で剪断する射出成形金型 |
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| US5516276A (en) * | 1992-04-08 | 1996-05-14 | Nissei Plastics Industrial Co., Ltd. | Injection molding apparatus for molding a disc having a replaceable die |
| DE69322606T2 (de) * | 1992-11-04 | 1999-07-15 | Tdk Corp., Tokio/Tokyo | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Substraten einer optischen Platte |
| JP2944359B2 (ja) * | 1993-03-23 | 1999-09-06 | 株式会社精工技研 | 基盤射出成形金型 |
| WO1994023926A1 (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Sankyokasei Kabushiki Kaisha | Apparatus for controlling gate cut and ejection for an injection molding machine and method for controlling the same |
| JP2780909B2 (ja) * | 1993-08-04 | 1998-07-30 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 局部加圧式射出成形機 |
| JP2963322B2 (ja) * | 1993-11-15 | 1999-10-18 | 株式会社名機製作所 | ディスク成形品の成形方法 |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP8030081A patent/JPH09201839A/ja active Pending
- 1996-11-12 US US08/747,390 patent/US5961901A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054647A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 射出成形装置、射出成形方法及び射出成形金型 |
| JPWO2006054647A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2008-05-29 | 松下電器産業株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法及び射出成形金型 |
| US7559761B2 (en) | 2004-11-18 | 2009-07-14 | Panasonic Corporation | Injection molding machine, injection molding method and injection mold |
| JP4593572B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2010-12-08 | パナソニック株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法及び射出成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5961901A (en) | 1999-10-05 |
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