JPH0623262A - 疎水性粉体および化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】疎水性、疎油性に優れた疎水性粉体、および、
その疎水性粉体を配合し、耐水性、耐皮脂性、耐油性が
良好で、化粧持ち、および使用性に優れている化粧料を
提供することを目的とする。 【構成】無機粉体および有機粉体より選ばれる粉体の１
種又は２種以上を、分子中に少なくとも一つのＳｉ−Ｈ
基と少なくとも一つのパーフロロアルキル基を有するフ
ッ素変性オルガノ水素ポリシロキサンで表面処理するこ
とを特徴とする疎水性粉体。および、この疎水性粉体を
配合することを特徴とする化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉体の表面処理によって
得られる疎水性粉体、およびこの疎水性粉体を配合する
ことを特徴とする化粧料に関する。さらに詳しくは、分
子中に少なくとも一つのＳｉ−Ｈ基と少なくとも一つの
パーフロロアルキル基を有するフッ素変性オルガノ水素
ポリシロキサンを、粉体の表面上で反応させることによ
り得られ、疎水性、疎油性に優れた疎水性粉体、およ
び、その疎水性粉体を配合し、耐水性、耐皮脂性、耐油
性が良好で化粧持ちおよび使用性に優れていることを特
徴とする化粧料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、親水性粉体の疎水化に関して
は多くの公知の方法があり、特にシリコーン油の疎水特
性を活用することは既に良く知られているところであ
る。例えば、特公昭41-9890 は動植物、鉱物性粉末表面
にシリコーン樹脂塗布料を被覆し、乾燥焼き付けするこ
とにより、該粉末類に潤滑性を付与している。特公昭45
−2915では、タルク等の鉱物性粉末に対して分子鎖中に
ケイ素と直接結合する水素を有するシリコーンをブレン
ダー混合等で単純付着後、加熱焼き付けする事により該
粉末類に撥水性を付与している。特公昭45-18999では、
タルクにジメチルポリシロキサンまたはメチル水素ポリ
シロキサンを有機溶剤に溶解後接触付着させ、その後に
必要に応じメチル水素ポリシロキサンの架橋重合触媒と
して亜鉛オクトエートのごとき物質を加え焼き付けする
ことにより、該粉末に自由流動性等を付与している。特
公昭49-1769 では、二酸化チタンに各種アルキルポリシ
ロキサンを直接被覆、乳化被覆または溶剤溶液被覆さ
せ、必要に応じて総炭素数６以上のエステル化合物を併
用し乾燥焼き付けする事により該粉末の粉塵性、分散性
等の改質を行っている。特公昭56-43264では、メチル水
素ポリシロキサンをメカノケミカル的に粉末表面上で架
橋重合させ疎水粉末を製造している。さらに、フッ素変
性シリコーンを用いて粉体改質する技術として特開平 3
−93605 では金属酸化物微粉末をパーフロロアルキル基
含有のけい素化合物で表面処理することにより粉体の流
動性を改善している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の特公昭41-9890
、特公昭45-2915 、特公昭45-18999、特公昭49-1769
および特公昭56-43264の方法で製造された疎水性粉体
は、化粧料等に望まれる疎水性としては不充分なもので
あり、油分に対する耐油性が悪いために化粧料等に配合
した場合皮脂や他の化粧品中に含まれる油分によって化
粧がくずれてしまうといった問題点を有していた。特開
平 3−93605 ではパーフロロアルキル基含有のけい素化
合物としてパーフロロアルキル基を含有するシランカッ
プリング剤、およびパーフロロアルキル基を有する環状
ポリシロキサンおよび鎖状ポリシロキサンが例示されて
いるが、パーフロロアルキル基を含有するシランカップ
リング剤を用いた場合粉末表面の官能基と反応させるた
め、粉末の種類によって反応性に差があり不十分な処理
しか出来ない場合がある。またパーフロロアルキル基を
有する環状ポリシロキサンおよび鎖状ポリシロキサンを
用いた場合、これらのポリシロキサンは反応性の官能基
を有していないために経時で粉体表面より脱落し疎水性
が悪くなるという問題点を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記技術
的課題を解決するため鋭意研究を行った結果、無機粉体
および有機粉体より選ばれる粉体の１種又は２種以上
を、分子中に少なくとも一つのＳｉ−Ｈ基と少なくとも
一つのパーフロロアルキル基を有するフッ素変性オルガ
ノ水素ポリシロキサンで表面処理すると、高い疎水性を
有し、かつ疎油性にも優れた疎水性粉体が得られ、ま
た、この粉体を化粧料に配合した場合、耐水性、耐皮脂
性及び耐油性が良好で化粧持ちおよび使用性に優れた化
粧料が得られることを見いだし、この知見に基づいて本
発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は無機粉体および有機粉
体より選ばれる粉体の１種又は２種以上を、分子中に少
なくとも一つのＳｉ−Ｈ基と少なくとも一つのパーフロ
ロアルキル基を有する、より具体的には一般式（１）：

【化２】 〔式中、Ｒ1 は互いに同一でも異なってもよくメチル基
またはフェニル基を示し、Ｒ2 は互いに同一でも異なっ
てもよくメチル基、フェニル基、水素、水酸基またはＲ
3 と同じ基を示す、Ｒ3 は−Ｒ4 −Ｒｆ（式中、Ｒ4 は
炭素数２〜６の二価のアルキレン基を示し、Ｒｆは炭素
数１〜12のパ−フロロアルキル基を表す。）で示される
有機基を表し、ｌおよびｍおよびｎは平均数でｌ＝０〜
５０、ｍ＝１〜１００、ｎ＝１〜１００の数である。〕
で表されるフッ素変性オルガノ水素ポリシロキサンで表
面処理することにより得られる疎水性粉体、およびその
疎水性粉体を配合することを特徴とする化粧料である。

【０００６】以下、本発明について詳述する。本発明に
用いられる粉体は、ケイ素、無水ケイ酸、ケイ酸マグネ
シウム、タルク、カオリン、雲母、ベントナイト、チタ
ン被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、
酸化マグネシウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、微粒子酸
化チタン、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、水酸化ク
ロム、カラミン及びカーボンブラック、及びこれらの複
合体等の無機粉末、ナイロン粉末等のポリアミド粉末、
ポリエチレン粉末等のポリオレフィン粉末、ポリエステ
ル粉末、ポリスチレン粉末、ポリメチルメタクリレート
等のポリアクリレート粉末、シリコーン樹脂粉末、テフ
ロン粉末等のフッ素樹脂粉末、ジビニルベンゼン、スチ
レン共重合体粉末、ポリウレタン粉末、ポリエポキシ粉
末、セルロイド、アセチルセルロース、セルロース、キ
チン、キトサン、多糖類、たんぱく質粉末、CIピグメン
トイエロー、CIピグメントオレンジ、CIピグメントレッ
ド、CIピグメントバイオレット、CIピグメントブルー、
CIピグメントグリーン、CIピグメントブラウン等の有機
粉体、および、これらの無機粉体と有機粉体の複合粉体
等である。また、これらの粉体の形状は特に限定され
ず、板状、塊状、鱗片状、球状等どんなものでもよく、
孔のあいているもの、あいていないもの、どちらでも使
用することができる。

【０００７】本発明のフッ素変性オルガノ水素ポリシロ
キサンをより具体的に例示すると、一般式（１）：

【化３】 においてＲ1 はメチル基またはフェニル基であり、メチ
ル基が多い程疎水性は高い。またＲ3 は−Ｒ4 −Ｒｆで
示されるパーフロロアルキル基を有する基であり、Ｒ4
で示される炭素数２〜６の二価のアルキレン基の例をあ
げると、

【化４】 、

【化５】 、

【化６】 、

【化７】 、

【化８】 、

【化９】 、

【化１０】 等を挙げることができる。Ｒｆで表される炭素数１〜１
２のパ−フロロアルキル基の例としては、

【化１１】 、

【化１２】 、

【化１３】 、

【化１４】 、

【化１５】 、

【化１６】 基等が挙げられる。またｌおよびｍおよびｎは平均数で
ｌ＝０〜５０、ｍ＝１〜１００、ｎ＝１〜１００の数で
あり、ｍは分子中のＳｉ−Ｈ基の数と関係があり、粉体
の表面処理を行った場合のフッ素変性オルガノ水素ポリ
シロキサンの架橋重合度を決定する。ｍが小さくＳｉ−
Ｈ基が少ないと架橋度は低く逆にｍが大きくＳｉ−Ｈ基
が多いと架橋度は高くなり、疎水性粉体として求められ
る物性によって１〜１００の範囲で選択される。またｎ
は分子中のパ−フロロアルキル基の数と関係があり、ｎ
が大きくパ−フロロアルキル基が多いほど疎水性および
疎油性は高くなるが、粉体の分散性や使用性が変わるた
め疎水性粉体として求められる物性によって１〜１００
の範囲で選択される。

【０００８】フッ素変性オルガノ水素ポリシロキサンの
粉体に対する添加量は０．１〜２０重量％でよく、好ま
しくは原料粉体の比表面積にて決定する。粉体表面特性
が各々の粉体によって異なるため画一的なことは言えな
いが、一般に１ｇあたり１０ｍｇのフッ素変性オルガノ
水素ポリシロキサンで充分である。このようにして得ら
れた疎水性粉体の化粧料への配合量は通常１〜９９重量
％である。

【０００９】粉体をフッ素変性オルガノ水素ポリシロキ
サンで表面処理する方法としては、種々の工程が採用で
きる。例えば原料粉体にフッ素変性オルガノ水素ポリシ
ロキサンを希釈せずそのまま、または適当な溶剤（例え
ばメタノール、エタノール、クロロホルム、ジクロルメ
タン、石油エ−テル、ヘキサン、揮発性シリコーン等）
に希釈し噴霧あるいは滴下によって添加し均一に分散さ
せた後、室温または加熱乾燥を行い、その後加熱によっ
て焼き付け処理をしてもよいし、ボールミル等をもちい
た混合攪拌によって反応を行うメカノケミカル法によっ
てもよい。また、この時フッ素変性オルガノ水素ポリシ
ロキサンの反応促進剤としてアルカリ性物質、各種の金
属の有機酸塩や酸性物質等を用いてもよい。

【００１０】本発明の疎水性粉体は化粧料以外に、電子
写真複写機用乾式トナー、プラスチック用添加剤（補強
剤、着色剤等）、ゴム用添加剤（接着剤等）、磁気テー
プ用磁性材料、塗料やインク用顔料、滑剤、消化剤粉末
等として用いることができる。

【００１１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。本発明は、これらによって限定されるものでは
ない。

【００１２】実施例１ マイカ24.2重量％、タルク22.6重量％、二酸化チタン
0.6重量％、酸化亜鉛 2.1重量％、球状ナイロン 1.1重
量％および顔料を適量配合し、ヘンシェルミキサーで混
合した後、エタノール47.3重量％にフッ素変性オルガノ
水素ポリシロキサン（注１）2.1 重量％を溶解したもの
を噴霧し攪拌した後、70℃でエタノールを留去する。そ
の後100 ℃で３時間焼き付け処理をする。 （注１）

【化１７】

【００１３】比較例１ マイカ24.2重量％、タルク22.6重量％、二酸化チタン
0.6重量％、酸化亜鉛 2.1重量％、球状ナイロン 1.1重
量％および顔料を適量配合し、ヘンシェルミキサーで混
合した。

【００１４】比較例２ マイカ24.2重量％、タルク22.6重量％、二酸化チタン
0.6重量％、酸化亜鉛 2.1重量％、球状ナイロン 1.1重
量％および顔料を適量配合し、ヘンシェルミキサーで混
合した後、エタノール47.3重量％にメチルハイドロジェ
ンポリシロキサン（分子量2600）2.1 重量％を溶解した
ものを噴霧し攪拌した後、70℃でエタノールを留去す
る。その後100 ℃で３時間焼き付け処理をする。

【００１５】実施例２ マイカ27.5重量％、タルク44.4重量％、二酸化チタン1
1.7重量％、酸化鉄（赤、黄、黒） 8.2重量％、クエン
酸１重量％、フッ素変性オルガノ水素ポリシロキサン
（注２）２重量％、ジクロルメタン 5.2重量％の混合物
を50℃で攪拌下に30分加熱還流した後、 100℃で２時間
加熱攪拌しジクロルメタンを留去し、さらに120℃で１
時間焼き付け処理を行った。 （注２）

【化１８】

【００１６】比較例３ マイカ27.5重量％、タルク44.4重量％、二酸化チタン1
1.7重量％、酸化鉄（赤、黄、黒） 8.2重量％をヘンシ
ェルミキサーで混合する。

【００１７】比較例４ マイカ27.5重量％、タルク44.4重量％、二酸化チタン1
1.7重量％、酸化鉄（赤、黄、黒） 8.2重量％、クエン
酸１重量％、メチルハイドロジェンポリシロキサン（分
子量1000）２重量％、ジクロルメタン 5.2重量％の混合
物を50℃で攪拌下に30分加熱還流した後、 100℃で２時
間加熱攪拌しジクロルメタンを留去し、さらに 120℃で
１時間焼き付け処理を行った。

【００１８】実施例１、２および比較例１〜４について
撥水性と撥油性を下記の方法にて調べ、結果を表１に示
した。 （撥水性）１０ｍｌのサンプル管にイオン交換水５ｍｌ
を入れさらに実施例および比較例の粉末０．１ｇを添加
し振とうした。判定は次のとおり行った。 ×：水中に分散した。 △：撥水性はあるが一部は水に分散した。 ○：撥水性があり水の表面に浮上した。 （撥油性）１０ｍｌのサンプル管に流動パラフィン５ｍ
ｌを入れさらに実施例および比較例の粉末０．１ｇを添
加し振とうした。判定は次のとおり行った。 ×：油中に分散した。 △：撥油性はあるが一部は油中に分散した。 ○：撥油性があり油の表面に浮上した。

【００１９】

【表１】

【００２０】実施例３ マイカ29.2重量％、タルク63.6重量％、赤色226 号 2.2
重量％、酸化鉄（赤、黄、黒） 1.6重量％、群青 1.2重
量％の混合粉体を振動ボールミル（中央化工機Ｉ型、
1.5馬力）中にて10分間混合磨砕後、フッ素変性オルガ
ノ水素ポリシロキサン（注３）2.2 重量％を添加し、振
動ボールミルにて70分混合磨砕した。実施例３の粉末は
撥水性および撥油性に優れた疎水性粉体であった。 （注３）

【化１９】

【００２１】実施例４ マイカ 6.6重量％、タルク 4.1重量％、カオリン 4.1重
量％、、チタン被覆マイカ 0.8重量％、二酸化チタン
1.2重量％、酸化鉄（赤、黄、黒） 1.7重量％をヘンシ
ェルミキサーで混合した後、ヘキサン77.7重量％にフッ
素変性オルガノ水素ポリシロキサン（注４） 3.8重量％
を溶解したものを噴霧し均一に分散し、その後攪拌しな
がらヘキサンを留去して150 ℃で２時間焼き付け処理を
行う。実施例４の粉末は撥水性および撥油性に優れた疎
水性粉体であった。 （注４）

【化２０】

【００２２】実施例５ マイカ13.0重量％、タルク18.6重量％、チタン被覆マイ
カ 2.6重量％、酸化鉄（赤、黄、黒） 1.1重量％、群青
5.2重量％、紺青 7.7重量％をヘンシェルミキサーで混
合した後、石油エーテル49.2重量％にフッ素変性オルガ
ノ水素ポリシロキサン（注５） 2.6重量％を溶解したも
のを滴下し攪拌混合しながら石油エーテルを留去する。
その後回転式ボールミルに入れ２時間混合磨砕した。実
施例５の粉末は撥水性および撥油性に優れた疎水性粉体
であった。 （注５）

【化２１】

【００２３】実施例６ タルク29.3重量％、二酸化チタン11.7重量％、カオリン
8.2重量％、それに顔料の適量をヘンシェルミキサーで
混合した後、メタノール40.6重量％にフッ素変性オルガ
ノ水素ポリシロキサン（注６） 9.7重量％を溶解したも
のを滴下し酒石酸 0.5重量％を加え攪拌する。その後70
℃でメタノールを留去し、ポットミル中に入れ５時間混
合磨砕した。実施例６の粉末は撥水性および撥油性に優
れた疎水性粉体であった。 （注６）

【化２２】

【００２４】実施例７ 二酸化チタン17.9重量％、タルク17.9重量％、カオリン
8.9重量％、そして顔料の適量をヘンシェルミキサーで
混合した後、ジクロルメタン50.0重量％にフッ素変性オ
ルガノ水素ポリシロキサン（注７） 5.3重量％を溶解し
たものを添加し攪拌しながら70℃でジクロルメタンを留
去する。その後100 ℃で２時間焼き付け処理をする。実
施例７の粉末は撥水性および撥油性に優れた疎水性粉体
であった。 （注７）

【化２３】

【００２５】実施例８ 無水ケイ酸40.0重量％にフッ素変性オルガノ水素ポリシ
ロキサン（注８）8.0重量％をメタノール52.0重量％に
溶解したものを加え攪拌し70℃でメタノールを留去す
る、その後180 ℃で３時間焼き付け処理をする。実施例
８の粉末は撥水性および撥油性に優れた疎水性粉体であ
った。 （注８）

【化２４】

【００２６】 実施例９ 粉白粉 （１）実施例１の疎水性粉体 99.0重量％ （２）スクワラン 1.0重量％ （３）防腐剤 適量 （４）香料 適量 （製法） （１）の疎水性粉体に80℃で溶解した（２）（３）
（４）を加え、ヘンシェルミキサーで混合し粉砕機で粉
砕し粉白粉を得た。

【００２７】比較例５ 上記実施例９において比較例１の未処理の混合粉体を用
いた他は実施例９と同様にして比較例５を得た。実施例
９の粉白粉は比較例５の粉白粉に比べて密着感およびし
っとりさに優れ、汗をかいても化粧くずれせず化粧持ち
の良い粉白粉であった。

【００２８】 実施例１０ 固形ファンデーション （１）実施例２の疎水性粉体 84.7重量％ （２）ラノリン 5.3重量％ （３）流動パラフィン 5.3重量％ （４）ソルビタンセスキオレート 2.1重量％ （５）ステアリン酸 1.6重量％ （６）トリエタノールアミン 1.0重量％ （７）防腐剤 適量 （８）香料 適量 （製法） （６）を50％相当量の精製水に加え70℃に保ち水相部と
する。（２）〜（５）、（７）を混合し加熱溶解して70
℃に保ち油相部とする。水相部に油相部を加えホモミキ
サーで均一に乳化し、これを（１）に加えニーダーで練
り合わせた後、水分を蒸発させ、粉砕機で処理する、さ
らにこれをよくかきまぜながら（８）を均一に噴霧し圧
縮成型して固形ファンデーションを得た。

【００２９】比較例６ 上記実施例１０において比較例３の未処理の混合粉体を
用いた他は実施例１０と同様にして比較例６を得た。実
施例１０の固形ファンデーションは比較例６の固形ファ
ンデーションに比べて密着感およびしっとりさに優れ、
汗をかいても化粧くずれせず化粧持ちの良い固形ファン
デーションであった。

【００３０】 実施例１１ ほお紅 （１）実施例３の疎水性粉体 93.6重量％ （２）ラノリン 2.9重量％ （３）流動パラフィン 2.9重量％ （４）ソルビタンセスキオレート 0.6重量％ （５）防腐剤 適量 （６）香料 適量 （製法） （１）に、80℃で加熱溶解した（２）〜（６）を加え、
ヘンシェルミキサーで混合し粉砕機で粉砕した。圧縮成
型により中皿中に成型してほお紅を得た。

【００３１】 実施例１２ 油性ファンデーションスティック （１）実施例４の疎水性粉体 54.7重量％ （２）スクワラン 32.3重量％ （３）固形パラフィン 5.0重量％ （４）カルナバロウ 3.0重量％ （５）イソプロピルミリステート 5.0重量％ （６）防腐剤 適量 （７）香料 適量 （製法） （１）の疎水性粉体にスクワラン５部を加えホモミキサ
ーで均一に分散し、さらに（１）〜（２）およびスクワ
ラン６部を加熱溶解してこれに加え、（７）を加えてよ
くかきまぜる。これを流し込み冷却し、油性ファンデー
ションスティックを得た。

【００３２】 実施例１３ 固形アイシャドー （１）実施例５の疎水性粉体 93.3重量％ （２）ジメチルポリシロキサン（5000CS） 1.9重量％ （３）スクワラン 1.9重量％ （４）ワセリン 1.9重量％ （５）ソルビタントリオレート 1.0重量％ （６）防腐剤 適量 （７）香料 適量 （製法） （１）の疎水性粉体に（２）を加え、70分間混合する。
これに（３）〜（６）を加え、さらに（７）を加え、ブ
レンダーにてよく混合する。これを粉砕機で粉砕して圧
縮成型し、固形アイシャドーを得た。

【００３３】 実施例１４ クリーム （１）実施例６の疎水性粉体 38.5重量％ （２）固形パラフィン 4.6重量％ （３）ラノリン 9.4重量％ （４）流動パラフィン 25.2重量％ （５）ソルビタンセスキオレート 4.6重量％ （６）精製水 17.7重量％ （７）香料 適量 （８）防腐剤 適量 （製法） （１）に（４）の一部と（５）を加え、ミキサーで均一
に分散し、（２）、（３）、（４）の残り、（７）及び
（８）を加熱溶解してこれに加え70℃に保つ（油相）。
（６）を70℃に加熱し、油相に加えホモミキサーで均一
に乳化分散し、乳化後かきまぜながら40℃まで冷却して
クリームを得た。

【００３４】 実施例１５ 乳液 （１）実施例７の疎水性粉体 17.1重量％ （２）ステアリン酸 2.0重量％ （３）セチルアルコール 0.4重量％ （４）流動パラフィン 20.3重量％ （５）ポリオキシエチレン（10モル）オレイン酸エステル 1.0重量％ （６）ソルビタントリオレート 1.0重量％ （７）プロピレングリコール 5.0重量％ （８）ポリエチレングリコール 5.0重量％ （９）トリエタノールアミン 1.0重量％ （１０）ビーガム 0.5重量％ （１１）精製水 65.7重量％ （１２）顔料 適量 （１３）香料 適量 （製法） （１）に加熱溶解した（２）〜（６）、（１３）を加
え、ホモミキサーで均一に分散し、70℃に保つ（油
相）。（１１）に（７）〜（１０）を加え加熱攪拌し70
℃に保つ（水相）。水相に油相を加え、ホモミキサーで
均一に乳化分散し、乳化後かきまぜながら40℃まで冷却
して乳液を得た。

【００３５】 実施例１６ クリーム （１）実施例８の疎水性粉体 1.6重量％ （２）ワセリン 4.3重量％ （３）ジメチルポリシロキサン（100CS) 3.1重量％ （４）トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル 3.1重量％ （５）流動パラフィン 10.9重量％ （６）ステアリン酸カリウム 2.1重量％ （７）POE(20) セチルアルコール 2.1重量％ （８）グリセリン 10.1重量％ （９）1,3-ブチレングリコール 5.1重量％ （１０）精製水 56.6重量％ （１１）香料 適量 （製法） （２）〜（５）、（１１）を加熱溶解して（１）を分散
し70℃に保ち油相とする。（６）〜（１０）を加熱溶解
して70℃に保ち油相を加え乳化後かきまぜながら40℃ま
で冷却してクリームを得た。

【００３６】

【発明の効果】本発明の疎水性粉体は、疎水性が高く、
経時による疎水性の変化もなく、また疎油性も高い粉末
である。また、この疎水性粉末を配合した化粧料は、耐
水性、耐皮脂性および耐油性に優れ、化粧持ちが良く、
肌への密着感の良い、使用性が良好な化粧料である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｃ 3/12 ＰＣＨ 6904−4Ｊ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機粉体および有機粉体より選ばれる粉
   体の１種又は２種以上を、分子中に少なくとも一つのＳ
   ｉ−Ｈ基と少なくとも一つのパーフロロアルキル基を有
   するフッ素変性オルガノ水素ポリシロキサンで表面処理
   することを特徴とする疎水性粉体。
2. 【請求項２】 分子中に少なくとも一つのＳｉ−Ｈ基と
   少なくとも一つのパーフロロアルキル基を有するフッ素
   変性オルガノ水素ポリシロキサンが、一般式（１）： 【化１】 〔式中、Ｒ1 はメチル基またはフェニル基を示し、互い
   に同一でも異なってもよい、Ｒ2 はメチル基、フェニル
   基、水素、水酸基またはＲ3 と同じ基を示し、互いに同
   一でも異なってもよい、Ｒ3 は−Ｒ4 −Ｒｆ（式中、Ｒ
   4 は炭素数２〜６の二価のアルキレン基を示し、Ｒｆは
   炭素数１〜12のパ−フロロアルキル基を表す。）で示さ
   れる有機基を表し、ｌおよびｍおよびｎは平均数でｌ＝
   ０〜５０、ｍ＝１〜１００、ｎ＝１〜１００の数であ
   る。〕で表される化合物であることを特徴とする請求項
   １に記載の疎水性粉体。
3. 【請求項３】 請求項１および請求項２に記載の疎水性
   粉体を配合することを特徴とする化粧料。