JPH0622909B2 - 熱可塑性材料を電気的に溶着する電気加熱要素および前記加熱要素を製造する装置 - Google Patents
熱可塑性材料を電気的に溶着する電気加熱要素および前記加熱要素を製造する装置Info
- Publication number
- JPH0622909B2 JPH0622909B2 JP1299462A JP29946289A JPH0622909B2 JP H0622909 B2 JPH0622909 B2 JP H0622909B2 JP 1299462 A JP1299462 A JP 1299462A JP 29946289 A JP29946289 A JP 29946289A JP H0622909 B2 JPH0622909 B2 JP H0622909B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- thermoplastic
- wire
- electric heating
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
- B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
- B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
- F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
- F16L47/28—Joining pipes to walls or to other pipes, the axis of the joined pipe being perpendicular to the wall or to the axis of the other pipe
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
- H05B3/58—Heating hoses; Heating collars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性材料を溶着する電熱要素に関する。
熱可塑性材料から形成された電熱溶着取付具はすでに開
発され、これまで使用されてきている。このような取付
具は、一般に、プラスチック管部分のような一つ以上の
熱可塑性部材に溶着される、取付具の内面に隣接して設
置された電気抵抗加熱要素を備えている。電熱要素は通
常取付具の熱可塑性材料内に設置され、かつ外部電気接
点に接続された導線のコイルである。溶着を実施するた
め、取付具は他の熱可塑性部材と接触して設置され、電
流が電熱電気加熱要素に供給される。加熱要素を形成す
る導線は電流に抵抗を加え、そこに隣接して設置された
熱可塑性部材を同様に加熱し、取付具および隣接する部
材の熱可塑性材料を一緒に溶着する。継手型の電熱溶着
熱可塑性取付具は、米国特許第4349219号および
4147926号に記載されている。
発され、これまで使用されてきている。このような取付
具は、一般に、プラスチック管部分のような一つ以上の
熱可塑性部材に溶着される、取付具の内面に隣接して設
置された電気抵抗加熱要素を備えている。電熱要素は通
常取付具の熱可塑性材料内に設置され、かつ外部電気接
点に接続された導線のコイルである。溶着を実施するた
め、取付具は他の熱可塑性部材と接触して設置され、電
流が電熱電気加熱要素に供給される。加熱要素を形成す
る導線は電流に抵抗を加え、そこに隣接して設置された
熱可塑性部材を同様に加熱し、取付具および隣接する部
材の熱可塑性材料を一緒に溶着する。継手型の電熱溶着
熱可塑性取付具は、米国特許第4349219号および
4147926号に記載されている。
サドル状T字管型電熱溶着熱可塑性取付具は、米国特許
第4455482号に記載され、この装置において、加
熱要素はらせん状に形成され取付具の内部円筒形熱可塑
性材料の側面に設置された長い導線を備えている。電熱
溶着熱可塑性材料製取付具のサドル状T字管は従来、う
ず巻状溝が形成される平らな環状熱可塑性材料の板を備
えた、比較的高価なかつ製造困難な加熱要素を有するも
のであった。電熱導線は溝内に設置され、加熱された工
具または同様の手段によって形成される板の溶融部分に
よって保持された。加熱導線を収容する板が取付具を形
成する熱可塑性樹脂射出成形型内に設置され、取付具の
弧状内面に一致するよう湾曲されてその一部を形成し、
ついで、熱可塑性樹脂材料が型の中に射出される。“サ
ドル状T字管”なる用語はここではセルフタッピング型
のT字管およびセルフタッピング型でない分岐T字管の
双方の意味で使用されている。
第4455482号に記載され、この装置において、加
熱要素はらせん状に形成され取付具の内部円筒形熱可塑
性材料の側面に設置された長い導線を備えている。電熱
溶着熱可塑性材料製取付具のサドル状T字管は従来、う
ず巻状溝が形成される平らな環状熱可塑性材料の板を備
えた、比較的高価なかつ製造困難な加熱要素を有するも
のであった。電熱導線は溝内に設置され、加熱された工
具または同様の手段によって形成される板の溶融部分に
よって保持された。加熱導線を収容する板が取付具を形
成する熱可塑性樹脂射出成形型内に設置され、取付具の
弧状内面に一致するよう湾曲されてその一部を形成し、
ついで、熱可塑性樹脂材料が型の中に射出される。“サ
ドル状T字管”なる用語はここではセルフタッピング型
のT字管およびセルフタッピング型でない分岐T字管の
双方の意味で使用されている。
上記型のうず巻状導線加熱要素は、電熱溶着サドル型T
字管に使用されるのに加えて、熱可塑性材料被覆を溶融
する別の用途にも使用されてきた。そのような用途にお
いて、加熱要素は修復される熱可塑性材料の層と修復さ
れる部分の上に設置された第2の熱可塑性材料の層との
間に設置される。加熱要素に電流を供給すると、両熱可
塑性材料層は一緒に溶着する。
字管に使用されるのに加えて、熱可塑性材料被覆を溶融
する別の用途にも使用されてきた。そのような用途にお
いて、加熱要素は修復される熱可塑性材料の層と修復さ
れる部分の上に設置された第2の熱可塑性材料の層との
間に設置される。加熱要素に電流を供給すると、両熱可
塑性材料層は一緒に溶着する。
本発明の一つの特徴によれば、一部が全体的に平なうず
巻状に巻かれた熱可塑性絶縁導線を有し、前記導線の隣
接する巻回部分は前記熱可塑性絶縁体のみによって一緒
に溶着された電気加熱要素が提供される。
巻状に巻かれた熱可塑性絶縁導線を有し、前記導線の隣
接する巻回部分は前記熱可塑性絶縁体のみによって一緒
に溶着された電気加熱要素が提供される。
本発明の別の特徴において、補完的熱可塑性部材に、本
発明の電気加熱要素を使用して溶着されるように構成さ
れた熱可塑性材料製取付具が提供される。
発明の電気加熱要素を使用して溶着されるように構成さ
れた熱可塑性材料製取付具が提供される。
本発明のさらに別の特徴によれば、長い熱可塑性絶縁導
線の一部をうず巻状に巻回して、ついで導線をうず巻状
に維持したまま導線の絶縁熱可塑性樹脂材料を短時間加
熱し、導線のうず巻状部分の熱可塑性絶縁体の隣接する
巻回部が一緒に溶着される可塑性材料を溶着する電気加
熱要素を製造する方法が提供される。
線の一部をうず巻状に巻回して、ついで導線をうず巻状
に維持したまま導線の絶縁熱可塑性樹脂材料を短時間加
熱し、導線のうず巻状部分の熱可塑性絶縁体の隣接する
巻回部が一緒に溶着される可塑性材料を溶着する電気加
熱要素を製造する方法が提供される。
本発明を一層容易に理解するため、単なる例示として、
図面を参照して下記に説明する。
図面を参照して下記に説明する。
まず第1図ないし第4図を参照すると、管部分12上に
設置されたサドル状T字管10は、サドル16に一体に
連結された横方向短管14を有する。横方向短管14は
円筒形で適当な継手により長い管部分にまたは他の熱可
塑性材料の取付具に連結されるように構成されている。
設置されたサドル状T字管10は、サドル16に一体に
連結された横方向短管14を有する。横方向短管14は
円筒形で適当な継手により長い管部分にまたは他の熱可
塑性材料の取付具に連結されるように構成されている。
サドル16は短管14の内部と連通する開口19を有
し、また溶着される管部分12の外面17に適合する弧
状凹状面15を有する。サドル16の側面は縦方向突起
20に終わり、突起20はサドル状T管10を管部分1
2に締付るため図示しない締付け工具が係合するように
反対方向に半径方向外向きに延長している。
し、また溶着される管部分12の外面17に適合する弧
状凹状面15を有する。サドル16の側面は縦方向突起
20に終わり、突起20はサドル状T管10を管部分1
2に締付るため図示しない締付け工具が係合するように
反対方向に半径方向外向きに延長している。
第3図ないし第5図に示すように、環状電熱要素22は
サドル16の内面15にモールドされ、サドル16の開
口19を取囲んでいる。電気接点24および26(第4
図)はサドル16に取付けられてその外面から上方に延
長し、加熱要素22の導線28および30に接続され、
円筒形保護具32および34は接点24および26の周
りでサドル16に連結されている。
サドル16の内面15にモールドされ、サドル16の開
口19を取囲んでいる。電気接点24および26(第4
図)はサドル16に取付けられてその外面から上方に延
長し、加熱要素22の導線28および30に接続され、
円筒形保護具32および34は接点24および26の周
りでサドル16に連結されている。
使用中、サドル状T字管取付具10は加熱要素22に電
流を供給することによって管12に溶着され、加熱要素
22に隣接する取付具10および管12は一緒に溶着さ
れる。電流は動力源に接続された導線またはケーブルを
端子24または26に取付けることにより加熱要素22
に供給することができる。管12に対する取付具10の
溶着が完了すると短管14の内部と連通する円形開口1
8が管12に形成される。開口18は短管14の内部を
通して穿孔または切削工具を前進させ管12と接触させ
ることによって容易に形成することができる。
流を供給することによって管12に溶着され、加熱要素
22に隣接する取付具10および管12は一緒に溶着さ
れる。電流は動力源に接続された導線またはケーブルを
端子24または26に取付けることにより加熱要素22
に供給することができる。管12に対する取付具10の
溶着が完了すると短管14の内部と連通する円形開口1
8が管12に形成される。開口18は短管14の内部を
通して穿孔または切削工具を前進させ管12と接触させ
ることによって容易に形成することができる。
第6図および第7図を参照すると、加熱要素22が下記
に記載する方法で取付具10にモールドされる前の状態
が詳細に図示されている。さらに上記のように、加熱要
素22は、熱可塑性材料が一緒に溶着される別の用途、
たとえば保護被覆として利用される熱可塑性材料の修復
において、取付具から離して使用される。そのような別
の用途において使用されるとき、加熱要素22はほぼ第
6図および第7図に示す形式をとる。
に記載する方法で取付具10にモールドされる前の状態
が詳細に図示されている。さらに上記のように、加熱要
素22は、熱可塑性材料が一緒に溶着される別の用途、
たとえば保護被覆として利用される熱可塑性材料の修復
において、取付具から離して使用される。そのような別
の用途において使用されるとき、加熱要素22はほぼ第
6図および第7図に示す形式をとる。
加熱要素22は熱可塑性樹脂絶縁導線11を有し、導線
11はその一部がうず巻状に巻回されうず巻状部分21
の導線11の熱可塑性絶縁の隣接面が一緒に接着されて
いる。うず巻状部分21は環状で中央開口23を有す
る。導線11の反対側両端部28および30は部分21
から延長して電気接点24および26に接続されてい
る。導線11うず巻状部分21にまた端部30に溶着さ
れた熱可塑性樹脂材料から構成されたブリッジ36はう
ず巻状部分21の内部に接続する導線11の端部30が
電流が供給されたとき接触して短絡することを防止する
ため、必要に応じて利用することができる。接点24お
よび26の使用は電源の導線を加熱要素22に取付ける
のを便利にするためで、そのような接点は加熱要素22
の作用に影響を与えることなく省略することができる。
11はその一部がうず巻状に巻回されうず巻状部分21
の導線11の熱可塑性絶縁の隣接面が一緒に接着されて
いる。うず巻状部分21は環状で中央開口23を有す
る。導線11の反対側両端部28および30は部分21
から延長して電気接点24および26に接続されてい
る。導線11うず巻状部分21にまた端部30に溶着さ
れた熱可塑性樹脂材料から構成されたブリッジ36はう
ず巻状部分21の内部に接続する導線11の端部30が
電流が供給されたとき接触して短絡することを防止する
ため、必要に応じて利用することができる。接点24お
よび26の使用は電源の導線を加熱要素22に取付ける
のを便利にするためで、そのような接点は加熱要素22
の作用に影響を与えることなく省略することができる。
加熱要素22が熱可塑性樹脂サドル状T字管取付具10
に利用されるとき、要素22は、形成される取付具10
の内面15に対応する型の面に設置されその面の曲率に
一致する。接点24および26は型内に設置され、溶融
可塑性材料が中に導入され、加熱要素22を中にモール
ドされた取付具10が形成される。
に利用されるとき、要素22は、形成される取付具10
の内面15に対応する型の面に設置されその面の曲率に
一致する。接点24および26は型内に設置され、溶融
可塑性材料が中に導入され、加熱要素22を中にモール
ドされた取付具10が形成される。
取付具10にモールドされるとき、加熱要素22のうず
巻状部分21の下面は取付具10の面15の一部を形成
する。第3図および第4図に示すように溶着する準備の
ために取付具10が管12の上に設置されたとき、要素
22の加熱導線は管12の外面から導線を被覆する熱可
塑性絶縁被覆の厚さだけ離されている。このことは、う
ず巻状溝が形成され、加熱導線がその溝内に設置され、
一般に導線と隣接する管表面との間にはるかに厚い熱可
塑性材料の層を有する熱可塑性板よりなる従来技術の加
熱要素を収容する取付具とは対照的である。本発明の取
付具によってもたらされた加熱導線と管表面との間の厚
さが薄い熱可塑性樹脂材料は、取付具と管の双方の熱可
塑性材料との間に一層より溶着を生ずる。
巻状部分21の下面は取付具10の面15の一部を形成
する。第3図および第4図に示すように溶着する準備の
ために取付具10が管12の上に設置されたとき、要素
22の加熱導線は管12の外面から導線を被覆する熱可
塑性絶縁被覆の厚さだけ離されている。このことは、う
ず巻状溝が形成され、加熱導線がその溝内に設置され、
一般に導線と隣接する管表面との間にはるかに厚い熱可
塑性材料の層を有する熱可塑性板よりなる従来技術の加
熱要素を収容する取付具とは対照的である。本発明の取
付具によってもたらされた加熱導線と管表面との間の厚
さが薄い熱可塑性樹脂材料は、取付具と管の双方の熱可
塑性材料との間に一層より溶着を生ずる。
第8図ないし第10図を参照すると、図示された加熱要
素22を製造するため本発明の方法を実施する装置40
は、回転軸42を有し、大径の円筒形部材44がそれに
取付けられている。中空スピンドル46が軸42の反対
側において大径の円筒形部材44の側面に取付けられ、
かつ軸42と同軸に設置され、その側面に縦方向溝48
を形成されている。円筒形部材44の大きさおよび形状
に対応する第2の円筒形部材50は、スピンドル46に
摺動可能に設置されている(第8図)。
素22を製造するため本発明の方法を実施する装置40
は、回転軸42を有し、大径の円筒形部材44がそれに
取付けられている。中空スピンドル46が軸42の反対
側において大径の円筒形部材44の側面に取付けられ、
かつ軸42と同軸に設置され、その側面に縦方向溝48
を形成されている。円筒形部材44の大きさおよび形状
に対応する第2の円筒形部材50は、スピンドル46に
摺動可能に設置されている(第8図)。
本発明の方法にしたがって加熱要素を製造するための装
置40の作用において、第8図に示すように、長い熱可
塑性絶縁導線60の一端はスピンドル46の溝48およ
びスピンドル46の内部を通され、その外端を過ぎた位
置に達する。円筒形部材50は円筒形部材44に隣接し
てスピンドル46上に設置され、導線60は軸42を回
転することにより部材44および50の間に緊密に巻回
される。導線60の端部はうず巻状部分から装置40の
外部に延長したままにされる。導線60が装置40に緊
密に巻付いている間、電気導線62および64は導線6
0の絶縁を剥された端部66および68に取付けられ
る。導線62および64は、電源に接続され、導線60
の熱可塑性絶縁は導線に電流を供給することにより短時
間加熱される。導線60は、導線60のうず巻状部分の
熱可塑性絶縁の隣接する面が一諸に溶着するような、温
度水準にまで加熱される。導線62および64は導線6
0から外され、円筒形部材50はスピンドル46から外
され、そして溶着した導線60はスピンドル46から外
される(第9図)。
置40の作用において、第8図に示すように、長い熱可
塑性絶縁導線60の一端はスピンドル46の溝48およ
びスピンドル46の内部を通され、その外端を過ぎた位
置に達する。円筒形部材50は円筒形部材44に隣接し
てスピンドル46上に設置され、導線60は軸42を回
転することにより部材44および50の間に緊密に巻回
される。導線60の端部はうず巻状部分から装置40の
外部に延長したままにされる。導線60が装置40に緊
密に巻付いている間、電気導線62および64は導線6
0の絶縁を剥された端部66および68に取付けられ
る。導線62および64は、電源に接続され、導線60
の熱可塑性絶縁は導線に電流を供給することにより短時
間加熱される。導線60は、導線60のうず巻状部分の
熱可塑性絶縁の隣接する面が一諸に溶着するような、温
度水準にまで加熱される。導線62および64は導線6
0から外され、円筒形部材50はスピンドル46から外
され、そして溶着した導線60はスピンドル46から外
される(第9図)。
第10図に示すように、導線60から製造された加熱要
素は加熱要素22の部分21に対応する溶着したうず巻
状部分70、加熱要素22の端部8に対応するうず巻状
部分70から延びる導線端部72、および加熱要素22
の端部30に対応するうず巻状部分70から延びる端部
74を有する。加熱要素22の形式の加熱要素を完成す
るため、ブリッジ36に対応するブリッジおよび接点2
4および26に対応する接点がそこに取付けられる。
素は加熱要素22の部分21に対応する溶着したうず巻
状部分70、加熱要素22の端部8に対応するうず巻状
部分70から延びる導線端部72、および加熱要素22
の端部30に対応するうず巻状部分70から延びる端部
74を有する。加熱要素22の形式の加熱要素を完成す
るため、ブリッジ36に対応するブリッジおよび接点2
4および26に対応する接点がそこに取付けられる。
導線60の熱可塑性絶縁体の加熱は、上記のような導線
60に電流を供給することによる以外の方法でも実施す
ることができる。たとえば、円筒形部材44および50
の一方または双方を順に加熱し、熱可塑性絶縁を加熱し
て、それらを溶着させることができる。さらに、理解し
うるように装置40と同等の他の種々の装置を、本発明
の加熱装置を製造するため実施することができる。
60に電流を供給することによる以外の方法でも実施す
ることができる。たとえば、円筒形部材44および50
の一方または双方を順に加熱し、熱可塑性絶縁を加熱し
て、それらを溶着させることができる。さらに、理解し
うるように装置40と同等の他の種々の装置を、本発明
の加熱装置を製造するため実施することができる。
第1図は熱可塑性材料の管部分上に設置された、本発明
のサドル状T字管熱可塑性取付具の一実施例を示す側面
図である。 第2図は第1図の取付具および管部分の端面図である。 第3図は第1図の3−3線に沿う断面図である。 第4図は第2図の4−4線に沿う断面図である。 第5図は第1図ないし第4図に示されたサドル状T字管
熱可塑性材料製取付具の底面図である。 第6図は本発明の加熱要素の平面図である。 第7図は第6図に示す加熱要素の側面図である。 第8図は本発明の加熱要素を製造する装置の一つの型式
を示す側面図である。 第9図は第8図の装置の異なった作用状態における側面
図である。 第10図は第9図の10−10線に沿う断面図である。 10……サドル状T字管、14……短管、16……サド
ル、18……開口、20……縦方向突起、21……うず
巻状部分、22……加熱要素、23……中央開口、2
4,26……接点、28,30……導線端部、32,3
4……端子、40……製造装置、42……回転軸、4
4,50……円筒形部材、46……中空スピンドル、6
0……導線、70……うず巻状部分。
のサドル状T字管熱可塑性取付具の一実施例を示す側面
図である。 第2図は第1図の取付具および管部分の端面図である。 第3図は第1図の3−3線に沿う断面図である。 第4図は第2図の4−4線に沿う断面図である。 第5図は第1図ないし第4図に示されたサドル状T字管
熱可塑性材料製取付具の底面図である。 第6図は本発明の加熱要素の平面図である。 第7図は第6図に示す加熱要素の側面図である。 第8図は本発明の加熱要素を製造する装置の一つの型式
を示す側面図である。 第9図は第8図の装置の異なった作用状態における側面
図である。 第10図は第9図の10−10線に沿う断面図である。 10……サドル状T字管、14……短管、16……サド
ル、18……開口、20……縦方向突起、21……うず
巻状部分、22……加熱要素、23……中央開口、2
4,26……接点、28,30……導線端部、32,3
4……端子、40……製造装置、42……回転軸、4
4,50……円筒形部材、46……中空スピンドル、6
0……導線、70……うず巻状部分。
Claims (8)
- 【請求項1】隣接して設置された熱可塑性材料を電気的
に溶着する電気加熱要素であって、前記電気加熱要素は
一部が全体的に平らなうず巻状に巻かれた熱可塑性材料
絶縁導線を有し、前記うず巻状部分の前記導線の隣接す
る巻回部分は前記熱可塑性材料絶縁体のみによって一緒
に接着される、前記電気加熱要素。 - 【請求項2】前記電気加熱要素の前記うず巻状部分は中
央開口を有する、特許請求の範囲第1項に記載の電気加
熱要素。 - 【請求項3】前記導線の反対側両端部は前記うず巻状部
分から延びている、特許請求の範囲第1項または第2項
に記載の電気加熱要素。 - 【請求項4】前記導線の両端部は電気接点に接続されて
いる、特許請求の範囲第3項に記載の電気加熱要素。 - 【請求項5】隣接して設置された熱可塑性材料を電気的
に溶着する電気加熱要素を製造する方法であって、前記
方法が全体的に平らなうず巻状の長い熱可塑性絶縁導線
を巻回することを含む前記電気加熱要素を製造する方法
において、前記導線を前記うず巻状に維持しながら前記
熱可塑性絶縁体を短時間加熱し、それにより前記導線の
うず巻状部分の前記熱可塑性絶縁体の隣接面が一緒に溶
着されることを特徴とする、前記電気加熱要素を製造す
る方法。 - 【請求項6】前記導線の前記うず巻状部分は中央開口が
形成されるように巻回されることを特徴とする、特許請
求の範囲第5に記載の方法。 - 【請求項7】前記導線はその反対側両端部が前記うず巻
状部分から延びるように巻回されることを特徴とし、ま
た電気接点を前記導線の両端部に取付けることをさらに
特徴とする、特許請求の範囲第5項または第6項に記載
の方法。 - 【請求項8】前記導線の前記熱可塑性樹脂絶縁体を短い
時間加熱する工程は前記導線に短い時間電流を供給し前
記導線を十分に加熱して前記導線のうず巻状部分の前記
熱可塑性絶縁体の隣接面を一緒に溶着させることを特徴
とする、特許請求の範囲第5に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/273,930 US4894521A (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Electric heating element for fusing thermoplastic materials |
US273930 | 1988-11-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02238929A JPH02238929A (ja) | 1990-09-21 |
JPH0622909B2 true JPH0622909B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=23046029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1299462A Expired - Lifetime JPH0622909B2 (ja) | 1988-11-21 | 1989-11-17 | 熱可塑性材料を電気的に溶着する電気加熱要素および前記加熱要素を製造する装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4894521A (ja) |
JP (1) | JPH0622909B2 (ja) |
KR (1) | KR0149991B1 (ja) |
CA (1) | CA2002956C (ja) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2648076B1 (fr) * | 1989-06-09 | 1991-11-15 | Boulet D Auria Terlizzi | Fil gaine profile destine notamment a former un insert d'electro-soudure |
JP2513877Y2 (ja) * | 1991-03-14 | 1996-10-09 | 積水化学工業株式会社 | 加熱マット |
US5360241A (en) * | 1991-08-07 | 1994-11-01 | Npc, Inc. | Universal saddle tee for pipes |
FR2692020B1 (fr) * | 1992-06-04 | 1996-01-26 | Innoge Sam | Raccord thermosoudable pour tubes en un materiau plastique et son procede de fabrication. |
US5321233A (en) * | 1992-09-15 | 1994-06-14 | Northern Illinois Gas | Electrofusion fitting and sealing method for distribution line |
US5364207A (en) * | 1993-03-26 | 1994-11-15 | Reber Cleve C | Method for making service connections to polyethylene pipe |
US5649786A (en) * | 1993-03-26 | 1997-07-22 | Tti Trenchless Technologies, Inc. | Apparatus for down hole fusing |
US5613807A (en) * | 1993-03-26 | 1997-03-25 | Tti Trenchless Technologies, Inc. | Apparatus for down hold fusing |
CH687640A5 (de) * | 1994-04-29 | 1997-01-15 | Fischer Georg Rohrleitung | Verbindungsformteil fuer Abzweiganschluesse bei einer Rohrleitung. |
US5708251A (en) * | 1995-10-30 | 1998-01-13 | Compucraft Ltd. | Method for embedding resistance heating wire in an electrofusion saddle coupler |
AU2949797A (en) * | 1996-04-30 | 1997-11-19 | Trolining Gmbh | Process for leak proof connection of branch lines to rehabilitated sewer pipes |
US5896885A (en) * | 1996-06-11 | 1999-04-27 | Phillips Petroleum Company | Tapping saddle pipe fitting |
JP2000516689A (ja) * | 1996-06-12 | 2000-12-12 | マニブス スペツイアールアルマトウーレン ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンデイトゲゼルシヤフト | 熱で溶接可能な材料から成る管付属品の製造方法 |
DE59803228D1 (de) * | 1997-11-03 | 2002-04-04 | Da Kunststoff Gmbh | Anschweissbare schelle für ein aus thermisch schweissfähigem material bestehendes leitungsrohr |
US7523962B2 (en) * | 1997-12-10 | 2009-04-28 | Petro Technik Limited | Connection between a wall and a pipe |
KR100429612B1 (ko) * | 1998-12-15 | 2004-06-16 | 오정희 | 황국균을이용한전통장류제조용종국의제조방법 |
US6406587B1 (en) | 1999-09-30 | 2002-06-18 | Connectra Fusion Technologies, Llc | Method and an apparatus for fusing a sidewall fitting onto a plastic pipe |
US6398264B1 (en) * | 2000-03-16 | 2002-06-04 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermally activated joining apparatus |
JP4326158B2 (ja) * | 2001-02-08 | 2009-09-02 | 三井化学産資株式会社 | 電気融着サドル系継手 |
ES2311624T3 (es) * | 2001-10-03 | 2009-02-16 | Petrotechnik Limited | Acoplamiento. |
KR100487881B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2005-05-03 | 동도기공 주식회사 | 노후 보수관의 가지관용 라이닝 장치 |
US6705801B1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-03-16 | Blue Sky Forever, Inc. | Apparatus and method for providing access to buried pipeline |
US20050184511A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-25 | Nelson Irrigation Corporation | Water supply tube and riser assembly and related method |
GB2422348A (en) * | 2005-01-25 | 2006-07-26 | Uponor Innovation Ab | Joining metal to plastic with heat activated adhesive |
JP2007283572A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管ライニング工法 |
US20080001394A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Orion Enterprises, Inc. | Electrofusion saddle wye |
GB0712430D0 (en) * | 2007-06-27 | 2007-08-08 | Msa Engineering Systems Ltd | Wirelaying apparatus and wirelaying method |
WO2009100450A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Brooks Carl M | Repair apparatus and method for pipe fittings |
US8424571B2 (en) * | 2008-02-08 | 2013-04-23 | Carl M. Brooks | Repair system and method |
WO2009122115A1 (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Eric Bridgstock | Flexible electrofusion branching tee |
CN102119316A (zh) * | 2008-08-29 | 2011-07-06 | Ti集团机车***公司 | 车辆环境控制*** |
US8172482B2 (en) * | 2009-08-12 | 2012-05-08 | Lmk Enterprises, Inc. | Apparatus and method for providing access to a buried pipe |
KR101509786B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2015-04-06 | 현대자동차주식회사 | 센서 포트 삽입형 실리콘 호스 및 그 제조방법 |
ES2370329B1 (es) * | 2009-11-26 | 2012-10-18 | José González Riera | Accesorio para tuberías. |
EP3392025B1 (de) * | 2017-04-20 | 2022-06-22 | Georg Fischer Wavin AG | Heizelementgeometrie zur verwendung in einem bohrsattel |
US11624467B2 (en) * | 2020-12-09 | 2023-04-11 | Nibco Inc. | Fusion outlet isolation valve with thermoplastic overmolding |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH532996A (de) * | 1971-12-03 | 1973-01-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und Einrichtung zum Verschweissen mindestens eines Sattelstückes mit der Mantelfläche eines Kunststoffrohres |
CH528697A (de) * | 1972-02-08 | 1972-09-30 | Rollmaplast Ag Kunststoffrohr | Elektrisch schweissbares Anbohrformstück aus thermoplastischem Werkstoff |
CH570577A5 (ja) * | 1974-05-10 | 1975-12-15 | Fischer Ag Georg | |
CH606895A5 (ja) * | 1975-12-18 | 1978-11-15 | Geberit Ag | |
DE2760064C2 (de) * | 1976-03-22 | 1983-09-01 | Werner 4614 Hägendorf Sturm | Schweißmuffe aus thermoplastischem Material |
CH627249A5 (ja) * | 1978-04-21 | 1981-12-31 | Werner Sturm | |
ATE6169T1 (de) * | 1980-03-10 | 1984-02-15 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Schweissverbindung fuer kunststoffrohre. |
CH644054A5 (de) * | 1980-03-31 | 1984-07-13 | Fischer Ag Georg | Schweissmuffe fuer thermoplastische materialien, verfahren und vorrichtung zu deren herstellung. |
FR2519578A1 (fr) * | 1981-07-01 | 1983-07-18 | Sam Innovation Tech | Dispositif en matiere plastique pour realiser une perforation dans un element sous-jacent en matiere plastique, procede de fabrication d'un tel dispositif et sa mise en oeuvre pour realiser des derivations de canalisations |
EP0076043B1 (en) * | 1981-09-30 | 1986-01-29 | Fusion Plastics Limited | Electro-fusion fitting |
CH652473A5 (de) * | 1981-10-02 | 1985-11-15 | Fischer Ag Georg | Schweissverbindung fuer kunststoffrohre. |
US4436988A (en) * | 1982-03-01 | 1984-03-13 | R & G Sloane Mfg. Co., Inc. | Spiral bifilar welding sleeve |
GB2137298A (en) * | 1983-03-30 | 1984-10-03 | Fusion Plastics Ltd | Branch pipe fitting |
AU585551B2 (en) * | 1984-11-29 | 1989-06-22 | Wavin Ag | Electrically weldable joining member for application to pipeline parts |
JPH0293190A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Kubota Ltd | 電気融着用管継手の製造方法および電気融着用管継手 |
-
1988
- 1988-11-21 US US07/273,930 patent/US4894521A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-14 CA CA002002956A patent/CA2002956C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-17 JP JP1299462A patent/JPH0622909B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-20 KR KR1019890016819A patent/KR0149991B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR0149991B1 (ko) | 1998-10-15 |
US4894521A (en) | 1990-01-16 |
JPH02238929A (ja) | 1990-09-21 |
KR900008213A (ko) | 1990-06-02 |
CA2002956A1 (en) | 1990-05-21 |
CA2002956C (en) | 1994-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0622909B2 (ja) | 熱可塑性材料を電気的に溶着する電気加熱要素および前記加熱要素を製造する装置 | |
CA1193641A (en) | Bifilar resistance element, heating element made therefrom, and process for preparing heating element made therefrom | |
JPS59196215A (ja) | 熱可塑性パイプのヒ−トシ−ル法およびその装置 | |
JPH0375795B2 (ja) | ||
EP0361044A3 (en) | Method of manufacture of an electrical terminal on an injection molding nozzle | |
KR100718593B1 (ko) | 핫 러너 히터장치 및 제조방법 | |
US4530520A (en) | Electrically weldable bushings | |
JPH0735879B2 (ja) | ジョイント用被覆発熱素線及びジョイント用スリーブと管継手 | |
EP0119061B1 (en) | Improvements in or relating to weldable pipe fittings | |
JPH0731036Y2 (ja) | 溶着継手 | |
US5153404A (en) | Fusing apparatus and method using concave shaped electrodes | |
JPH08244116A (ja) | 波形管の溶着方法及び溶着装置 | |
JPH0739120B2 (ja) | 溶着継手の製造方法 | |
JPS61130695A (ja) | 電気的に溶接可能な継手要素 | |
JPH024474Y2 (ja) | ||
GB2136074A (en) | Weldable Pipe Fittings | |
JP3132942B2 (ja) | 加熱コイル体 | |
JPS63111393A (ja) | 電気融着式プラスチツク管の接続方法 | |
JPH10311480A (ja) | 合成樹脂管用フランジ継手 | |
JPH0293190A (ja) | 電気融着用管継手の製造方法および電気融着用管継手 | |
JP2591623B2 (ja) | 被覆線の接合方法 | |
JPH0214106Y2 (ja) | ||
JPS6131510Y2 (ja) | ||
KR970000202Y1 (ko) | 전선연결기 | |
JPH026608Y2 (ja) |