JPS61130695A - 電気的に溶接可能な継手要素 - Google Patents

電気的に溶接可能な継手要素

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JPS61130695A
JPS61130695A JP60267612A JP26761285A JPS61130695A JP S61130695 A JPS61130695 A JP S61130695A JP 60267612 A JP60267612 A JP 60267612A JP 26761285 A JP26761285 A JP 26761285A JP S61130695 A JPS61130695 A JP S61130695A
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JP
Japan
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coating
sleeve
joint element
synthetic resin
element according
Prior art date
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JP60267612A
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マツクス・マイヤー
エルンスト・レーデ
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Von Roll AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成材料、又は、同様の合成樹脂材
料から作られた管路部分によって接合され、又は、それ
と接合をするために熱可塑性合成樹脂材料から作られ、
成形体と、成形体の中に形成される溶接域の領域内に布
設された抵抗加熱線の巻きかも形成された加熱要素と、
加熱要素に電気エネルギーを供給するための端子とを有
しており、電気エネルギーは、凝固の際に溶接域に移行
する溶融域を、継手要素の中及びこれと一諸にされる管
路部分の中に形成するだめに加熱要素の中に熱を生成す
るために役立っているようになっている電気的に溶接可
能な継手要素に関するものである。
前述の形式の熱加塑性材料から作られた多数の異なった
電気的に溶接可能な継手要素の構造が、公知となってい
る。それらは、一方では、電気的く溶接可能な管スリー
ブとして作られ、他方では、電気的に溶接可能な管サド
ル部材として作られている。電気的に溶接可能な管スリ
ーブの場合には、大概は、抵抗加熱線の巻きの形式でス
リーブ部材の内壁の上に置かれる。加熱要素が電気エネ
ルギーを供給される時は、溶融域が、スリーブ部材の中
の加熱要素の回り及　　　　）び管路部材の部分の中に
形成され、凝固する際に、溶融域は、スリーブと、管路
部材との間の強固な連結を確保する。ここで、「管路部
材」とは、管路の構成のために必要なすべての要素、す
なわち、直管部材、曲管部材、成形部材及び取付は部材
（端末部材）を指すものである。
電気的に溶接可能な管サドル部材は、分岐管を管路に連
結するために使用され、サドル本体を有しており、この
サドル本体の中において、管路の上に取付けられるべき
凹形の壁の上に、加熱要素が埋込まれており、また、こ
の加熱要素は、穴あけ箇所の回りを延びている溶接域を
形成させる。
前記の電気的に溶接可能な継手要素においては、一つの
重要な問題が、単位面積当たりに与えられる溶接エネル
ギーを確実にすることによって起こされている。このこ
とは、精密なエネルギーの供給並びに狭い寸法公差範囲
を有している抵抗線及び明確に規定された特性並びに各
継手要素が上に置かれる抵抗線の分布を維持することに
ある。抵抗線の分布に関しては、二つの状態に重要性が
ある。すなわち、溶接前の状態と、継手要素の材料及び
抵抗線を包囲する管路部材が液化した溶接の終了への状
態である。
溶接前の状態においては、巻きの形状の抵抗加熱線が、
単位面積当たりに最善の溶接エネルギーの分布を、供給
された、未溶接の継手要素の中においてさえも確実にす
ることが重要である。
溶接の終りの方への状態においては、抵抗加熱線は、そ
れを埋設して固定することを大いに失い、従って、溶接
能力が、隣接する線の巻きの偶然の係合、又は、接触に
よって害されることができないようにすることが、確実
にされなければならない。
経験によると、継手要素の抵抗加熱線は、射出成形によ
るそれらの製造の間に、鋳型の中に流入する射出成形材
料の影響の下に、若しも、抵抗加熱線と、射出成形鋳型
との間Ｋ、適当な摩擦がないならば、変位されることの
あり得ることが、見出されている。抵抗加熱線と接触す
る射出成形鋳型の対応する粗さが、大抵の場合に、射出
鋳型からの射出成形品の取出しの観点から及び望ましく
ない表面の模様のために、不可能である。抵抗加熱線を
、その射出成形鋳型の中への導入の前に、合成樹脂製の
被覆によって包囲することが知られている（スイス特許
第５９６．５５６号）。しかしながら、被覆が円形横断
面であるので、これによっても、変位抵抗は、射出成形
材料が鋳型の中に流入する時において巻きの変位を防止
するには、十分ではない。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、前述の形式の電気的に溶接可能な継手
要素を、溶接の前、すなわち、継手要素を製造する際に
おける状態においては、抵抗加熱線の巻きが、単位面積
当たりの最善の溶接エネルギーの供給を達成するために
必要な箇所に確実に置かれ、また、溶接の終りの状態に
おいては、溶接能力の影響が、確実に防止されるように
、改良することにあるものである。
本発明（よると、この課題は、溶接域の中に置かれる抵
抗加熱線が成形体の材料に接合しない材料製の一層又は
多層の第一の被覆を有していることと、第一の被覆が第
二の被覆によって包囲され、この第二の被覆が、成形体
の材料と同一、又は、類似の材料から作られ且つほぼ直
線を形成している、少なくとも一つの周辺部分を有して
おり、この周辺部分が、成形体において、溶融域の中に
置かれるべき壁部分を形成するよ５にすることにより解
決される。
このことは、第二の被覆が、ほぼ円形横断面形状に対し
て、はるかに改善された変位抵抗を有しており、この形
状は、横断面において、単に、点状の支持を有している
だけであり、また、第一の被覆が特別な熱抵抗材料によ
り、当該の時間間隔の間における抵抗加熱線の隣接する
巻きの間における電気的せん絡に対して十分な抵抗とな
るようにすることを確実にする。第−及び第二の被覆の
組合わせにより、第一の被覆は、有害な加熱から保護さ
れる。なぜならば、第一　　　　；の被覆の熱的損傷の
限度以下において溶融する第二の被覆が、溶融熱の誘導
により、抵抗線温度を耐熱限度以内に保持するからであ
る。
実施例 第１図において、電気的に溶接可能な継手要素はスリー
ブ１であるが、このスリーブ１は、熱可塑性合成樹脂か
ら作られたスリーブ本体２と、スリーブ本体２の内壁に
埋込まれた電気加熱巻線３と、加熱巻線５に電気的溶接
エネルギーを供給するための２個の端子８，９とから成
立っており、また、電気的加熱巻線３は、それぞれ、加
熱要素４，５を形成している。
２個の加熱要素４，５は、溶接過程の際に、それぞれ、
スリーブ本体２の中及びスリーブ本体２の中に突出して
いる２本の管路部材６，７の部分の中に加熱域を形成す
るが、この加熱域は、可塑性合成樹脂材料の固化の後に
、緊密な溶接域を形成する。
第１図においては、加熱巻線３０巻き１０が、巻き１０
と、スリーブ本体２の内面との間に置かれている線の被
覆を示すために、凹形の内壁からやや間隔を置いて示さ
れている。
第２図においては、電気的に溶接可能な継手要素は、穴
あけサドル２０であり、このサドル２０は、分岐管２２
を管路２１に連結するために使用されるが、この目的の
ために、管路２１の壁の中和貫通関口２３が穴あけされ
る。第２図に示された穴あけサドル２０は、分岐片２４
と、分岐片２４の管路側の凹形の壁面の近くの中に埋設
された電気加熱巻線２５と、加熱巻線２５に対して電気
溶接エネルギーを供給するための端子２６．２７とから
成立っており、また、場合によっては、管路２１の被覆
を完成するために、半殻状の形状の対向部材２８を有し
ている。加熱巻線２５は、分岐片２４の中に、分岐管２
２の軸の回りに配置されている。この場合、第１図のス
リーブ本体２の場合におゆるように、抵抗加熱線は、分
岐片２４の凹形の壁面からやや離れるように壁の内部に
偏せられて、示されている。
第３，４及び５図は、異なった被覆成形体６０を有して
いる抵抗加熱線の拡大横断面図である。抵抗加熱線１１
は、最初に、第一被覆１２によって包囲されるが、これ
は、１層又は多層に施された材料から成立っており、こ
の材料は、成形体、すなわち、スリーブ本体２、又は１
分岐片２４の材料と、何ら接合しな（・。適当には、第
一被覆を形成する層は、フェノから構成される。若しも
、溶接過程の際に、成形体の材料と何ら接合しないなら
ば、熱可塑性合成樹脂、架橋熱可塑性合成樹脂材料も、
また、使用することが可能である。この場合、第一被覆
１２の最大厚さは、最高０．８　ｍである。
第一被覆１２０回りに、継手要素と同一、又は、同様の
材料から作られた第二被覆１５が置かれる。第一被覆の
短時間の熱抵抗性が、第二被覆１５の材料の融点よりも
十分に高く、これにより、溶融域を形成するために必要
な溶接エネルギーが、エネルギー供給の時間の間に、第
一被覆１２の有害な熱的損傷を防止することができるよ
うにすることが、重要である。
第３，４及び５図において、第二被覆１５は、断面で、
直線１６を形成している少なくとも１個の周辺部分を有
しており、この周辺部分は、太い実線として示されてい
る。第３及び５図による被ａ３ａの三角形状、又は、台
形状の横断面は、第４図による横断面に比べ、たとえ、
線が、この横断面形状と相互に接触するように布設され
たとしてさえも、接触領域内におけるすきまの形成によ
り、第二被横１５と、成形体の材料との間における完全
に溝足な連結が、継手要素の射出成形による製造の間に
確実にされるという利点を有している。
第６図は、台形状の第二被覆１５を有している線３０に
よる線の配置を示すものであり、第二被覆１５のより太
く示された周辺部分が、直線部分を形成しており、この
直線部分は、継手要素の凹形の溶接面の中に横たわるよ
うになる。
矢印１７は、継手要素の凹形の壁の領域の中への、射出
成形材料の接近性を示すものである。　　　　！第６図
に示された、隣接する抵抗線６ａの間における接触は、
追加して、周辺部分１６の広い軸承、又は、支持により
達成される横方向の線の変位に対する抵抗を増加する。
本発明は、電気抵抗巻線が、継手要素の製造の際に、単
位面積当たり最善の溶接エネルギーを供給するために必
要な箇所に確実に位置決めされ、また、溶接の終りの状
態においては、溶接能力の影響が確実に阻止されるよう
に改良された電気溶接可能な継手要素を提供するもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、２個の管路部材の一部分の上に取付けられる
電気的に溶接可能なスリーブを示す略縦断面図、第２図
は、管路部分に施された穴あけサドルの縦断面図、第３
図は、本発明による第二被覆を有する抵抗溶接線の横断
面図、第４図は、第二被覆の変形を示す同様の横断面図
、第５図は、なお他の変形を示す同様の図、第６図は、
線間隔に適合された第二被覆を有している＃接線の配置
を示す断面図である。 １．２０・・成形体；４，５．２５・１加熱要素；６，
７．２１・・管路部°材；８，９゜２６．２７・・端子
；１２・・第一被覆；１５・・第二被覆、

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性合成樹脂材料、又は、同様の合成樹脂材料
    から作られた管路部分（６、７、２１）によつて接合さ
    れ、又は、それと接合するために熱可塑性合成樹脂材料
    から作られ、成形体（１、２０）と、成形体（１、２０
    ）の中に、形成されるべき溶接域の領域内に布設された
    抵抗加熱線（１０、２５）の巻きから形成された加熱要
    素（４、５、２５）と、加熱要素（４、５、２５）に電
    気エネルギーを供給するための端子（８、９；２６、２
    ７）とを有しており、この電気エネルギーは、凝固の際
    に溶接域に移行する溶融域を、継手要素の中及びこれと
    一諸にされる管路部分（６、７、２１）の一部分の中に
    形成するために加熱要素の中に熱を生成するために役立
    つようになつている電気的に溶接可能な継手要素におい
    て、溶接域の中に横たわつている抵抗加熱線（１０、２
    ５）が、成形体（１、２０）に接合しない材料製の単層
    、又は、多層の第一被覆 （１２）を有していることと、第一被覆（１２）が、第
    二被覆（１５）によつて包囲されており、第二被覆（１
    ５）が、成形体（１、２０）と同一、又は、類似の材料
    から作られており、また、ほぼ直線（１６）を形成して
    いる少なくとも１個の周辺部分を有しており、それが成
    形体（１、２０）において、溶融域内に置かれるべき壁
    部分を形成するようにしたことを特徴とする電気的に溶
    接可能な継手要素。 ２、第一被覆（１２）が、熱可塑性合成樹脂材料、熱可
    塑性、又は、熱硬化性合成樹脂材料から作られている特
    許請求の範囲第１項記載の継手要素。 ３、第一被覆（１２）がワニスである特許請求の範囲第
    １項記載の継手要素。 ４、第一被覆（１２）が、最大０．８ｍｍの厚さを有し
    ている特許請求の範囲第１、２又は３項記載の継手要素
    。 ５、第二被覆（１５）が、少なくとも、第一被覆（１２
    ）の壁厚を有している特許請求の範囲第１〜４項のいず
    れかに記載の継手要素。 ６、第二被覆（１５）の横断面形状が、多角形状である
    特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の継手要素
    。 ７、第二被覆（１５）の横断面形状が、三角形状、長方
    形状、又は、台形状である特許請求の範囲第６項記載の
    継手要素。
JP60267612A 1984-11-29 1985-11-29 電気的に溶接可能な継手要素 Pending JPS61130695A (ja)

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CH570184 1984-11-29
CH5701/84-0 1984-11-29

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JP60267612A Pending JPS61130695A (ja) 1984-11-29 1985-11-29 電気的に溶接可能な継手要素

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EP (1) EP0183188B1 (ja)
JP (1) JPS61130695A (ja)
AT (1) ATE61464T1 (ja)
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DE (1) DE3582018D1 (ja)
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AU5009585A (en) 1986-06-05
EP0183188A3 (en) 1987-09-09
ZA859117B (en) 1986-08-27
AU585551B2 (en) 1989-06-22
ATE61464T1 (de) 1991-03-15
EP0183188B1 (de) 1991-03-06
DE3582018D1 (de) 1991-04-11
EP0183188A2 (de) 1986-06-04

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