JPH06221338A - 大きな力学的および熱的歪を受ける２つの部品間のすべり継手装置 - Google Patents

大きな力学的および熱的歪を受ける２つの部品間のすべり継手装置

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JPH06221338A
JPH06221338A JP5354072A JP35407293A JPH06221338A JP H06221338 A JPH06221338 A JP H06221338A JP 5354072 A JP5354072 A JP 5354072A JP 35407293 A JP35407293 A JP 35407293A JP H06221338 A JPH06221338 A JP H06221338A
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JP
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contact surface
joint device
spring plate
spring
radial
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JP5354072A
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Andre Huck
アンドレ・ユック
Dominique Indersie
ドミニク・アンデルシー
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Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
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    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
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    • F02K9/08—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using solid propellants
    • F02K9/32—Constructional parts; Details not otherwise provided for
    • F02K9/34—Casings; Combustion chambers; Liners thereof
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸方向、径方向の大きな歪を有効に吸収する
ことができるすべり継手を提供する。 【構成】 すべり継手装置は、少なくとも一つの実質的
に径方向の接触面と、該接触面に配置されたシールガス
ケットと、第１の部品と第２の部品間の機械的締付手段
とを備えており、第１の端部が上記接触面の近傍におい
てのみ第１の部品に結合され、第２の端部が、上記接触
面から軸方向に離れた領域においてのみ第２の部品に結
合される、径方向に作用する複数のバネ板をさらに備
え、上記接触面は第１の部品と第２の部品との間のすべ
り接触面を形成する一方、上記バネ板の第２の端部は、
上記締付手段によって第２の部品に結合され、上記締付
手段は、軸方向に作用する力を減衰させるバネワッシャ
を備えたねじ・ナット型の組合せからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異なる膨張係数を有し
大きな力学的および熱的歪にさらされる第１の部品と第
２の部品との間を結合するためのものであって、少なく
とも１つの実質的に径方向の接触面と接触面に配置され
るシールガスケットと第１と第２の部品間を機械的に締
付る手段とを含むすべり継手装置に関する。本発明はと
りわけ空気中もしくは宇宙空間における推進装置の分野
に応用することができる。
【０００２】
【従来の技術】異なる膨張係数を有し、大きな力学的お
よび熱的歪を受ける２つの部品間の継手装置について
は、種々の形式のものが知られている。このような継手
装置は、例えば金属で形成された部品を組成物もしくは
セラミックで形成された部品などの極めて異なる材料か
らなる大断面の円周方向に対称な部品を組み付ける場合
に必要となる。
【０００３】公知の継手装置の第１の例においては、図
１２に示すように、大きな熱膨張係数を有する円周方向
に対称な部品１０１と小さい熱膨張係数を有する円周方
向に対称な部品１０２とが部品１０１と１０２の軸に平
行に伸びる１組のボルト１０４によって互いに結合され
る。ボルト１０４のシャンク１４２は第１の部品１０１
上に形成された径方向のフランジ１１４に形成された長
楕円穴が１１６内を通過し、第１の部品１０１を第２の
部品１０２の頂部端に形成された径方向のフランジ１２
１の上面１１２にシールガスケット１６０を備えた界面
１１５を介して接触させる。ボルト１０４の頭部１４１
は径方向フランジ１１４の外側の上面を支え、ボルトの
シャンク１４２に係合するナット１４３は平面ワッシャ
１４５を介して第２の部品１０２の径方向フランジ１２
１の底面１２３を支える。径方向フランジ１１４を貫通
して形成された長楕円穴１１６および部品１０１と１０
２の間の界面１１５が段部を有する場合のクリアランス
１１７の存在は部品１０１と１０２間の界面１１５にお
いて径方向にある量のすべりを理論的には許容する。実
際にはボルト１０４によって軸方向に作用する締付力は
非常に強大で、摩擦が極めて大きくなり、界面１１５に
おいて生じるすべり量は結果的に不十分なものとなり、
それによって互いに結合された部品１０１と１０２に多
大な歪を発生させてしまう。軸方向の締付力を与える場
合、界面におけるすべりを改善するためには界面１１５
で接触する表面に特殊なコーティングを施す必要がある
が、それはなかなかに困難である。
【０００４】公知の継手のいま１つの例は、図１３に示
されており、大きい膨張係数を有する円周方向に対称な
部品２０１と小さな膨張係数を有する円周方向に対称な
部品２０２とは、互いに結合される２つの部品のいずれ
か一方、例えば部品２０２に形成され、他方の部品２０
１の端部に形成された対応する切り欠き２１６内に径方
向のクリアランスをもって係合し、結合フォークとして
機能する軸方向を向いたフランジ２２１内を貫通する径
方向のあい釘によって互いに結合され、シールガスケッ
ト２６０は２つの部品２０１と２０２の間の界面内にあ
ってフランジ２２１に接近して配置される。かかる構造
は２つの部品２０１と２０２の間で径方向に相対的変位
が可能となる。しかしながら、実際には継手装置を組み
付けることが困難でとりわけ大きな直径の部品の場合に
はフランジ２２１を貫通して形成される穴と径方向のあ
い釘２０４との間のわずかな誤差が部品２０２に大きな
歪を与えてしまう。この種の継手は、軸方向に大きな荷
重が負荷される部品を結合するには不向きである。さら
に、一般的にいって全体としての組み付けが極めて困難
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
欠点を解消し、例え互いに結合される部品が大型で大き
な軸方向の力学的荷重や振動減少にさらされ、かつ異な
る大きな膨張量を発生させるような熱的環境におかれる
場合であっても、異なる膨張係数をもった部品を簡単か
つ高い信頼度で結合することができるようにすることで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、異なる
膨張係数を有し、大きな力学的および熱的歪にさらされ
る第１の部品と第２の部品間のすべり継手装置であっ
て、少なくとも一つの実質的に径方向の接触面と、該接
触面に配置されたシールガスケットと、第１の部品と第
２の部品間の機械的締付手段とを備えており、すべり継
手装置は、第１の端部が上記接触面の近傍においてのみ
第１の部品に結合され、第２の端部が、上記接触面から
軸方向に離れた領域においてのみ第２の部品に結合され
る、径方向に作用する複数のバネ板をさらに備え、上記
接触面は第１の部品と第２の部品との間のすべり接触面
を形成する一方、上記バネ板の第２の端部は、上記締付
手段によって第２の部品に結合され、上記締付手段は、
軸方向に作用する力を減衰させるバネワッシャを備えた
ねじ・ナット型の組合せからなることを特徴とするすべ
り継手装置によって達成される。
【０００７】第１の実施例においては、バネ板は、第１
の部品に固定され、上記接触面に垂直に形成されたフラ
ンジに取付けられる径方向のねじ結合部を介して第１の
部品に結合される。第２の実施例においては、バネ板
は、上記接触面の近傍に形成されたすみ肉溶接部によっ
て第１の部品に結合されている。第３の実施例において
は、バネ板が、第１の部品の上記接触面を画成する部分
と一体化されている。バネ板は互いの間に間隔を有する
個々の狭い幅の板材によって構成され、上記間隙は上記
バネ板の幅より大きい幅である。しかしながら、好まし
くは、上記バネ板がバネ板間に狭い間隙を形成するよう
に分けられた単一のスカート部材によって構成され、上
記間隙はバネ板より狭く形成されている。ある実施例に
おいては、上記取外し可能なねじ・ナット型の組合せは
上記バネ板の第２の端部を径方向のあい釘によって組み
付けられた分割リングに結合するように作用する弾性ワ
ッシャを備え、上記分割リングは、第２の部品の膨張係
数に近い膨張係数を有する物質からなること、および第
２の部品上に形成されたフランジの底面を支える。いま
１つの実施例においては、弾性ワッシャを備えた上記取
外し可能なねじ・ナット型組合せは第２の部品の上に直
接形成されたフランジに上記バネ板の第２の端部を結合
する。本発明の継手装置は金属製の第１の部品とセラミ
ックもしくは組成物で形成された第２の部品とを互いに
結合するのに好適である。互いに結合される部品は、円
周方向に対称で軸方向に重ね合わされる第１および第２
の部品で有り得る。本発明の継手装置はノズルの広がり
部とロケットエンジンの燃焼室とを互いに結合するため
に好適に用いられる。
【０００８】
【発明の作用・効果】一般に、本発明の継手装置は、高
い摩擦係数を有する表面によって画成される界面におい
て互いに結合される部品間に適度なすべりを可能にする
ことができ、径方向に作用するバネ板の使用によって取
外し可能なねじ・ナット型組合せによって構成される機
械的継手装置は、低い膨張領域においてすべり接触面か
ら離れた位置に設けることができる。取外し可能なねじ
・ナット型組合せに備えるバネワッシャの存在は、軸方
向に生ずる膨張差ならびに径の軸方向の歪を取り去るこ
とを可能とし、一方で許容誤差の分散の範囲内で変形誤
差を吸収するとともに、作用する締付力の正確な制御が
行うことを可能にした。
【０００９】
【実施例】まず最初にこれに限定される訳でないが、ロ
ケットエンジンに応用した本発明の継手装置の第１の実
施例を示す図１及至図３を参照する。図１は、ロケット
エンジンの燃焼室の底部を構成する金属製の第１の円周
方向に対称な部品１を示しており、この場合ロケットエ
ンジンのノズルの拡開部を構成する軸方向に配置される
第２の円周方向に対称な部品２が部品１に取り付けられ
る。より具体的には、図１において、第１の部品１はロ
ケットエンジンのノズルの壁部分を形成し、かつその他
端が外向きで本質的に径方向のフランジによって終端す
る、本質的に截頭円錐形状に発散する部分１４からなる
上記径方向フランジは第２の円周方向に対称な部分２上
のフランジを形成する補強された頂部２１の上面２２と
接触する。この第２の円周方向に対称な部品２も本質的
に截頭円錐形状であり、継手装置より下方で小さい厚み
の壁２０を有している。
【００１０】図示の実施例において、部品２は金属製の
第１の部品の膨張係数の約１／５の膨張係数を有するセ
ラミック基組成物（ＣＭＣ）の如き組成物からなる。部
品１と２によって形成されるノズル部分の内側で優勢な
高熱によって、部品１と２の間の異なる熱膨張が部品
１，２間に径方向の変形を引き起こす。その場合、金属
製の部品１の変形は、ＣＭＣ製の部品２のそれに比して
大きくなる。１ｍより大きな直径を有する円周方向に対
称な部品１，２の場合、変形差は数ｍｍのオーダーとな
るであろう。本発明にかかる継手装置は、部品１および
２あるいは継手装置それ自身の内部に損傷を与えるよう
な歪を与える力を生ずることなしに界面１５において、
相互に径方向に部品１，２をスライドさせることができ
る。図１〜図３は、大きく異なる膨張係数を有する部品
１，２間のすべり継手装置の第１の実施例を示してい
る。この第１の実施例において部品１，２は、径方向の
あい釘４４によって多数の分割体が互いに結合される分
割リング４３によって、互いに組み合わされる。このリ
ング４３は、第２の部品２の補強部分２１の底面を支え
る。このリング４３は、第２の部分２の膨張特性に近い
膨張特性を有する物質からなり、部品２の表面２３とリ
ング４３との間の界面における接触面が温度に依存せず
にほとんどお互いにすべらないようになっている。
【００１１】本発明の本質的な特徴によれば、継手装置
は径方向に作用し、かつ本質的に軸方向に配置され、よ
り具体的には補強部分２１の外周面の截頭円錐な形状に
平行に配置された複数のバネ板３１を備えている。この
バネ板３１は、接触面１５の近傍において、その頂部端
３３が第１の部品１に取り付けられ、その底部端３２が
第２の部品２に取り付けられている。より詳細には図１
及至図３の実施例においては バネ板３１の間隙部３３
は、第１の部品の本体に径方向の補強リブ１７によって
結合されたフランジ部１６に係合する径方向に伸びるネ
ジ５によって第１の部品１に取り付けられる。上記のフ
ランジ部１６は、接触面１５に対して垂直方向に伸びて
いる。実施例２においては、径方向のネジ結合手段５は
回転ロック手段によって各フランジ部１６の内側に埋め
込まれ、もしくは取り付けられたナット５１を含む。組
み付けの間、ネジが切られた径方向のシャンク５２は、
ナット５１に直接にねじ込まれる。バネ板３１の端部３
２は、軸方向に作用する力を制御するためのバネワッシ
ャ４２を備えたねじ・ナット型組合せ４１を備えた機械
的結合手段４によって、第２の部品２に結合される。
【００１２】図１及至図３に示した構造において、弾性
ワッシャ４２を備えた取外し可能なねじ・ナット型組合
せ４１は、径方向のあい釘４４によって結合されかつ第
２の部品の上に形成されたフランジ２１の底面２３を支
える分割リング４３を備えたバネ板３１の底部端３２を
結合する役割を有する。ロケットエンジンに応用された
図１及至図３の実施例においては、バネ板３１がエンジ
ンの動作中において、金属製部品１の熱膨張を吸収する
役割を果す。部品１が膨張した後、バネ板は図１に点線
で示しかつ参照番号３１’で指示される新しい位置をと
る。フランジ部１６の新しい位置は参照番号１６’によ
って同様に指示されている。バネ板３１は少なくともそ
の端部３２もしくは３３の一方において、王冠形状をな
すように個々の板部材及至は複数の板部材によって構成
されている。バネ板３１は種々の異なる材料によって形
成することができる。例えば、以下の合金は必要な機械
的強度を有する；インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）７１８
（ＮＣ１９ＦｅＮｂ），インコロイ（Ｉｎｃｏｌｏｙ）
９０９もしくはＡ２８６（ＥＺ６ ＮＣＴ ２５−１
５）。
【００１３】バネワッシャ４２は、異なる膨張によって
弾性的なバネ板３１が回転した時そして全体の径の種々
の軸方向の歪によってもたらされる軸方向の変位を吸収
するバネワッシャ４２は、製作誤差によるばらつきを吸
収し、かつ締付力の正確な制御を可能とする。一般的
に、動作において分割リング４３で構成される下部フラ
ンジとバネワッシャ４２と固定ネジ４１によって構成さ
れる機械的結合手段４はリング４３が部品２の膨張特性
に近い膨張特性を有する物質によって作られているた
め、実質的に部品２とはすべりを生じない接触を保つ。
部品１と２の間の径方向のすべりは、界面１５において
部品２の補強部２１の頂部においてのみ生ずる。この径
方向のすべりは、部品１に結合されたバネ板３１によっ
て請け合われ、界面１５に作用する力を減少させる。部
品１の径方向の変位の軸方向成分は、バネ板３１を介し
てバネワッシャ４２により吸収される。本発明にかかる
継手装置の構造は、とりわけ簡単で異なる型の部品１お
よび２に対してさらに異なる軸方向、すなわち異なる膨
張力に適合することが理解されるであろう。特に下部お
よび上部２３および２２を画成する部品２の補強部２１
の軸方向において、寸法を適合させ、かつバネ板３１の
特性を適合させるためにバネ板を形成する材料、さらに
はその数、寸法、形状を適当に設定する必要がある。
【００１４】図４及至図６は、本発明の第２の実施例を
示し、記述の簡単化のため、この実施例においてもロケ
ットエンジンの拡開部を形成するＣＭＣ製の部品２と燃
焼室の底部を構成する金属製部品１との間の結合構造を
示している。本発明の継手装置は、異なる膨張量を有
し、かつ大きな力学的かつ熱的歪を受ける他の形態の部
品の結合のための継手にも適応することができる。図４
及至図６に示す装置は、図１及至図３に示した部品と同
様の形状を有する部品１および２に適応されており、こ
れら部品についての説明は重複するので省略する。しか
しながら、この実施例においてはバネ板３１は狭い間隙
によって複数のバネ板３１に分割された単一の截頭円錐
形状のスカート部材によって形成される。上記の間隙の
幅はバネ板３１部分を形成する他の部分の幅より小さ
い。対称的に図２及び図３はバネ板３１間の間隙３４は
バネ板３１の幅より大きくなっている例を示しており、
その場合は、そのことが絶対的に本質的でないが個々の
バネ板を用いる場合にはそうするであろう。図４及至図
６の実施例においては、バネ板３１を形成する截頭円錐
形状のスカート状の連続した上部リング３５が金属製部
品１と一体に形成されている。バネ板３１は部品１と同
時に形成され、その結果図１及至図３に示した如き径方
向のネジあるいはあい釘５１によって構成される結合部
５が省略され、それによって構成が簡単化されるととも
にコストも軽減される。図４及至図６の実施例のバネ板
は図１及至図３のバネ板３１と同じ機能を果す。
【００１５】図１及至図３の実施例の場合と同様に、図
４及至図６に示される継手装置は、径方向に作用するバ
ネ板の制御のもとで部品１と２の間の界面１５において
異なる径方向のすべりを発生させ、２つの部品１と２の
間のシールはガスケット６０によって達成される。径方
向に厚みを増して形成された部品２の部分２１の底部端
２３においてねじ・ナット型の結合手段４１とネジ４１
の締結を制御するのに役立つバネワッシャ４２は動作中
実際には静的のまま保持される結合手段によって、バネ
板３１の底部端３２を底面２３の近傍において保持する
よう分割リング４に作用する。このようにして、継手装
置はねじ締付手段４に対して垂直方向にオフセットされ
た界面１５において、単一の摩擦面を形成する。図７
は、ねじ締付手段によって部品１，２に締結されるもの
でもなく、部品１，２と一体となったものでもないバネ
板３１の頂部を備えた変形例を示している。この変形例
において、バネ板３１はバネ板３１の頂部を連結する連
続部分３５を有する溝割りされた截頭円錐形状のスカー
ト部材からなるバネ板３１が部品１，２に溶接及至はは
んだ付けによって固定されている。バネ板３１を形成す
るスカート部材の連続部分３５は、界面１５の近傍に位
置する領域において部品１の底部１４に溶接することが
できる。バネ板３１の組の連続部分３５と部品１の端部
との間を環状にすみ肉溶接するようにすれば溶接による
変形を最小限に止めることができる。バネ板４１と部品
２の表面２２と接触する部品１の下部１４とが、１つの
部材を形成する場合であっても、部品１は図７において
領域６１で示す部分において互いに溶接される２つの分
離した要素から構成することもできる。
【００１６】ノズルを形成する頂部に対して第１種の合
金を用い、部品２の表面２２上をすべるフランジを形成
するとともにバネ板３１を形成する底部に対して第２種
の合金を用いることも可能である。領域６１及至は領域
６２のいずれかにおいて、溶接を行う場合、径方向の変
位を吸収する目的で好ましい機械的強度と弾性を与える
バネ板３１に対して第１種の合金物質を用いることがで
き、部品２のためにノズルを形成するのに特に適した第
２種の合金を用いることができる。
【００１７】図８及至図１０は、図４及至図６の実施例
とはバネ板３１の底部３２を締付るために用いる手段が
異なるいま１つの実施例を示している。バネ板３１の頂
部は詳細には示していないが、部品１と一体に形成され
た溝割りの截頭円錐形状スカート部材の形態として形成
されている。図８及至図１０の実施例においては、分割
されたリング４３が省略されている。ネジ４１は、部品
２上のその補強部２１の底部端に直接形成されたフラン
ジ２４を貫通して、部品２の軸方向に平行に形成された
オリフィスに係合している。フランジ２４は、バネ板３
２の端部とネジ４１の頭部およびバネワッシャ４２に締
付力を与える底面２３を請け合う頂面を有する。図８及
至図１０の実施例においては、部品１の部品２への締結
は界面１５に相対して垂直方向にオフセットされたフラ
ンジ２４によって行われ、実際の締結は手段４とバネ板
３２とによって達成され、ねじ・ナット型締付手段４に
おいてすべりを生ずることはない。すべりが生ずる部品
１と２の間の継手面（界面１５）と部品１と２を締付る
ボルトを用いた締付手段４とを垂直方向に十分な距離だ
けオフセットすることにより、さらに径方向に作用する
バネ板３１を用いることによって締付フランジ２４と径
方向のすべりとシールのために使用される界面１５との
間に完全なデカップリングが得られる。特に図１２に関
連して前述した従来装置の難点は、完全に回避される。
【００１８】図１１は図５及び図９に対応した図面であ
り、バネ板を形成する部分３１と間隙部３４との連続体
を画成する弾性的な截頭円錐形状のスカート部材の変形
例を示している。図１１の実施例においては、バネ板３
１の底部を締付るための複数のネジ４１が一対の相隣る
間隙部の間に配置され、図５や図９と同様に間隙部３４
は相対的に接近して形成され、１つのネジ４５が相隣る
２つの間隙部３４の間に位置している。バネ板３１と間
隙部３４の形状および寸法、同様に使用されるネジ４１
の数は、用いる状態に応じて適当に設計することができ
る。本発明の継手装置は、大きく異なる膨張が生じる大
きな直径の円周方向に対称な部品についてとりわけ有用
であるが、本発明の継手装置は大きな力学的および熱的
歪にさらされる異なる形状の部品にも適用することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の継手装置の第１の実施例の
軸方向の半断面図である。
【図２】 図２は、図１に示す継手装置の右側面図であ
る。
【図３】 図３は、図１及び図２の継手装置のＡ方向に
見た平面図である。
【図４】 図４は、本発明の継手装置の第２実施例を示
す軸方向の半断面図である。
【図５】 図５は、図４に示す継手装置の右側面図であ
る。
【図６】 図６は、図４及び図５に示す継手装置の矢印
Ｂ方向に見た平面図である。
【図７】 図７は、図４に対応した変形例を示す右側面
図である。
【図８】 図８は、本発明の継手装置の第３の実施例を
示す軸方向の半断面図である。
【図９】 図９は、図８に示す継手装置の右側面図であ
る。
【図１０】 図１０は、図８と図９の継手装置の矢印Ｃ
方向に見た平面図である。
【図１１】 図１１は、図９に対応した変形例を示す右
側面図である。
【図１２】 図１２は、従来の継手装置の第１の例を示
す軸方向半断面図である。
【図１３】 図１３は、従来の継手装置の第２の例を示
す軸方向半断面図である。
【符号の説明】
１，２…部品、 ４…締付結合手段、 ５…ネジ結合手
段、 １５…接触面、１６…フランジ部、 ３１…バネ
板、 ３４…間隙、 ４２…バネワッシャ、４３…分割
リング、 ６２…すみ肉溶接部。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 異なる膨張係数を有し、大きな力学的お
    よび熱的歪にさらされる第１の部品（１）と第２の部品
    （２）間のすべり継手装置であって、少なくとも一つの
    実質的に径方向の接触面（１５）と、該接触面（１５）
    に配置されたシールガスケット（６０）と、第１の部品
    （１）と第２の部品（２）間の機械的締付手段（４）と
    を備えており、すべり継手装置は、第１の端部（３３−
    ３５）が上記接触面（１５）の近傍においてのみ第１の
    部品（１）に結合され、第２の端部（３２）が、上記接
    触面（１５）から軸方向に離れた領域（２３；２５）に
    おいてのみ第２の部品（２）に結合される、径方向に作
    用する複数のバネ板（３１）をさらに備え、上記接触面
    （１５）は第１の部品（１）と第２の部品（２）との間
    のすべり接触面を形成する一方、上記バネ板（３１）の
    第２の端部（３２）は、上記締付手段（４）によって第
    ２の部品（２）に結合され、上記締付手段（４）は、軸
    方向に作用する力を減衰させるバネワッシャを備えたね
    じ・ナット型の組合せからなることを特徴とするすべり
    継手装置。
  2. 【請求項２】 バネ板（３１）は、第１の部品（１）に
    固定され、上記接触面（１５）に垂直に形成されたフラ
    ンジ（１６）である径方向のねじ結合部（５１）を介し
    て第１の部品（１）に結合されることを特徴とする請求
    項１記載の継手装置。
  3. 【請求項３】 上記バネ板（３１）は、上記接触面（１
    ５）の近傍に形成されたすみ肉溶接部（６２）によって
    第１の部品に結合されていることを特徴とする請求項１
    記載の継手装置。
  4. 【請求項４】 上記バネ板（３１）が、第１の部品
    （１）の上記接触面を画成する部分と一体化されている
    ことを特徴とする請求項１記載の継手装置。
  5. 【請求項５】 上記バネ板（３１）が互いの間に間隙
    （３４）を有する個々の狭い板材によって構成され、上
    記間隔は上記バネ板（３１）の幅より大きい幅であるこ
    とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の継手装
    置。
  6. 【請求項６】 上記バネ板（３１）がバネ板（３１）間
    に狭い間隙（３４）を形成するように分けられた単一の
    スカート部材によって構成され、上記間隔はバネ板（３
    １）より狭いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか
    に記載の継手装置。
  7. 【請求項７】 上記取外し可能なねじ・ナット型の組合
    せ（４１）は上記バネ板（３１）の第２の端部（３２）
    を径方向のあい釘（４４）によって組み付けられた分割
    リング（４３）に結合するように作用する弾性ワッシャ
    （４２）を備え、上記分割リング（４３）は、第２の部
    品（２）の膨張係数に近い膨張係数を有する物質からな
    ること、および第２の部品（２）上に形成されたフラン
    ジ（２１）の底面（２３）を支えることを特徴とする請
    求項１〜６いずれかに記載の継手装置。
  8. 【請求項８】 弾性ワッシャ（４２）を備えた上記取外
    し可能なねじ・ナット型組合せ構造（４１）は第２の部
    品（２）の上に直接形成されたフランジ（２４）に上記
    バネ板（３１）の第２の端部（３２）を結合することを
    特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の継手装置。
  9. 【請求項９】 継手装置が円周方向に対称で軸方向に重
    ね合わされる第１および第２の部品（１，２）を互いに
    結合するために用いられていることを特徴とする請求項
    １〜８のいずれかに記載の継手装置。
  10. 【請求項１０】 継手装置が金属製の第１の部品（１）
    とセラミックもしくは組成物で形成された第２の部品
    （２）とを互いに結合するのに用いられていることを特
    徴とする請求項１〜９のいずれか１に記載の継手装置。
  11. 【請求項１１】 継手装置がノズルの広がり部とロケッ
    トエンジンの燃焼室とを互いに結合するために用いられ
    ていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記
    載の継手装置。
JP5354072A 1992-12-30 1993-12-28 大きな力学的および熱的歪を受ける２つの部品間のすべり継手装置 Pending JPH06221338A (ja)

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