RU2755854C1 - Узел соединения раструба сопла - Google Patents
Узел соединения раструба сопла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2755854C1 RU2755854C1 RU2020134372A RU2020134372A RU2755854C1 RU 2755854 C1 RU2755854 C1 RU 2755854C1 RU 2020134372 A RU2020134372 A RU 2020134372A RU 2020134372 A RU2020134372 A RU 2020134372A RU 2755854 C1 RU2755854 C1 RU 2755854C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- heat
- lining
- resistant plastic
- attachment
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/97—Rocket nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ракетной технике и направлено на совершенствование конструкции сопловых аппаратов. Предлагается узел соединения раструба сопла, включающий металлический корпус, имеющий цилиндрический и торцовой участки, облицовку из теплостойкой пластмассы и насадок из углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) с цилиндрической отбортовкой, охватывающей облицовку по наружной поверхности. Между цилиндрическим и торцовым участками корпуса и отбортовкой насадка установлена втулка из теплостойкой пластмассы, сопрягающаяся с наружной поверхностью облицовки и соединенная с отбортовкой насадка пробками из теплостойкой пластмассы в виде усеченного конуса, а с облицовкой - клеевым составом. Втулка и насадок установлены в металлический корпус на клеевом составе, меньший диаметр пробок направлен в сторону насадка. Соединение втулки с металлическим корпусом выполнено в виде штифтов из теплостойкой пластмассы, при этом штифты не касаются насадка, причем штифты и пробки равномерно смешены относительно друг друга. Таким образом снижается масса конструкции при использования насадка из углерод-углеродного композиционного материала. 3 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к ракетной технике и направлено на совершенствование конструкции сопловых аппаратов.
Известна конструкция соплового аппарата, состоящая из сопла и насадка из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ), который закреплен при помощи охлаждаемых металлических деталей, стянутых при помощи болтов и гаек (Научно-технический журнал «Двигатель» №2, 1999 г., В. Миронов и др., «Оправа для огня»).
Недостаток такой конструкции заключается в невозможности ее использования для сопловых аппаратов РДТТ, в которых для тепловой защиты используются различные виды теплостойких пластмасс.
Задачей предполагаемого изобретения является снижение массы конструкции сопла РДТТ с облицовкой из теплостойкой пластмассы за счет использования насадка из углерод-углеродного композиционного материала.
Указанная задача решается тем, что в узле соединения раструба сопла, включающего металлический корпус, имеющий цилиндрический и торцевой участки, облицовку из эрозионностойкого материала (теплостойких пластмасс) и насадок из углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) с цилиндрической отбортовкой, охватывающей облицовку по наружной поверхности, между цилиндрическим и торцовым участками корпуса и отбортовкой насадка установлена втулка из теплостойкой пластмассы, сопрягающаяся с наружной поверхностью облицовки и соединенная с отбортовкой насадка пробками из теплостойкой пластмассы в виде усеченного конуса, а с облицовкой - клеевым составом, втулка и насадок установлены в металлический корпус на клеевом составе, причем меньший диаметр конуса пробок направлен в сторону насадка, а втулка с металлическим корпусом соединяется штифтами из теплостойкой пластмассы, при этом штифты не касаются насадка, а штифты и пробки равномерно смещены друг относительно друга по окружности.
На фиг. 1 изображено продольное сечение узла соединения раструба сопла.
На фиг. 2 изображено поперечное сечение узла соединения раструба сопла.
На фиг. 3 изображено продольное сечение узла соединения раструба сопла в зоне соединения раструба сопла с насадком.
Узел соединения раструба сопла (фиг. 1) содержит металлический корпус 1, внутренняя поверхность которого защищена облицовкой 2 из теплостойкой пластмассы, и насадка 3 из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ) с цилиндрической отбортовкой 4, охватывающей облицовку 2. Облицовка 2 и насадок 3 образуют внутреннюю поверхность сопла. На корпусе 1 выполнен цилиндрический участок 5, соосный с осью сопла, и торцовой участок 6, перпендикулярный оси сопла. Между цилиндрическим и торцовым участками 5 и 6 металлического корпуса 1 и цилиндрической отбортовкой 4 насадка 3 установлена втулка 7 из теплостойкой пластмассы (стеклопластика или углепластика), соединенная с цилиндрической отбортовкой 4 насадка 3 пробками 8 из теплостойкой пластмассы в виде усеченного конуса, меньший диаметр которого, направлен в сторону насадка 3 из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ).
На фиг. 2 изображено поперечное сечение узла соединения раструба сопла. Крепление втулки 7 к металлическому корпусу 1 осуществляется штифтами 9, выполненными из теплостойкой пластмассы.
Штифты 9 соединяют корпус 1 с втулкой 7 не касаясь насадка 3 (фиг. 3), а насадок 3 установлен относительно торцовой стенки 6 корпуса 1 через втулку 7. Все детали из теплостойкой пластмассы установлены на клеевом составе.
Сборка конструкции осуществляется следующим образом. Сначала собирается насадок 3 с втулкой 7 при помощи пробок 8. Коническое исполнение пробок 8 обеспечивает их установку без зазора, а форма отверстий для их установки, выполненная в виде усеченного конуса с меньшим диаметром, направленным в сторону насадка 3, обеспечивает технологичность изготовления, т.к. если выполнять коническое отверстие изнутри, то это приводит к технологическим сложностям, а в некоторых случаях это бывает невозможным при маленьких размерах сопла. Все детали для обеспечения герметичности устанавливаются на клеевом составе.
Затем насадок 3, собранный с втулкой 7 при помощи пробок 8, устанавливается в корпус 1 на клеевом составе с упором в торцовую стенку 6, крепится к корпусу 1 при помощи штифтов 9, установленных на клеевом составе, при этом штифты не касаются насадка 3. Такое соединение обеспечивает тепловую защиту корпуса 1.
Во время работы на насадок 3 действует сила, поджимающая насадок к корпусу 1. Количество пробок 8 и штифтов 9 определяется величиной рабочих нагрузок.
Благодаря тому что втулки 7, пробки 8 и штифты 9 выполнены из теплостойкой пластмассы, корпус 1 защищен от прогрева, а т.к. детали 7, 8 и 9 обладают значительно меньшим удельным весом по сравнению с металлическими деталями корпуса 1, изготовленными из жаропрочных марок материалов, снижается масса конструкции.
Таким образом снижается масса конструкции при использования насадка из углерод-углеродного композиционного материала.
Claims (1)
- Узел соединения раструба сопла, включающего металлический корпус, имеющий цилиндрический и торцовой участки, облицовку из эрозионностойкого материала – теплостойкой пластмассы, и насадок из углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) с цилиндрической отбортовкой, охватывающей облицовку по наружной поверхности, отличающийся тем, что между цилиндрическим и торцовым участками корпуса и отбортовкой насадка установлена втулка из теплостойкой пластмассы, сопрягающаяся с наружной поверхностью облицовки и соединенная с отбортовкой насадка пробками из теплостойкой пластмассы в виде усеченного конуса, а с облицовкой - клеевым составом, втулка и насадок установлены в металлический корпус на клеевом составе, причем меньший диаметр конуса пробок направлен в сторону насадка, а втулка с металлическим корпусом соединяется штифтами из теплостойкой пластмассы, при этом штифты не касаются насадка, а штифты и пробки равномерно смещены относительно друг друга по окружности.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020134372A RU2755854C1 (ru) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | Узел соединения раструба сопла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020134372A RU2755854C1 (ru) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | Узел соединения раструба сопла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2755854C1 true RU2755854C1 (ru) | 2021-09-22 |
Family
ID=77852039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020134372A RU2755854C1 (ru) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | Узел соединения раструба сопла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2755854C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2699970A1 (fr) * | 1992-12-30 | 1994-07-01 | Europ Propulsion | Dispositif de liaison glissante entre deux pièces soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques. |
| RU2266424C2 (ru) * | 2003-06-06 | 2005-12-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Сопло ракетного двигателя |
| RU2384725C1 (ru) * | 2008-10-02 | 2010-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московский институт теплотехники" | Узел соединения раструба сопла |
| CN102653043A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-05 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 火箭发动机喷管喉衬体过盈压配的方法 |
-
2020
- 2020-10-19 RU RU2020134372A patent/RU2755854C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2699970A1 (fr) * | 1992-12-30 | 1994-07-01 | Europ Propulsion | Dispositif de liaison glissante entre deux pièces soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques. |
| RU2266424C2 (ru) * | 2003-06-06 | 2005-12-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Сопло ракетного двигателя |
| RU2384725C1 (ru) * | 2008-10-02 | 2010-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московский институт теплотехники" | Узел соединения раструба сопла |
| CN102653043A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-05 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 火箭发动机喷管喉衬体过盈压配的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7993131B2 (en) | Burner nozzle | |
| US2437385A (en) | Jet propulsion plant | |
| KR900008214A (ko) | 세경 파이프의 접속 장치 | |
| US20080104941A1 (en) | Exhaust cone for channeling a stream of gas downstream from a turbine | |
| US8171739B2 (en) | Internally mounted fuel manifold with support pins | |
| CA2996076C (en) | A cable fitting for connecting a high-voltage cable to a high-voltage component or another high-voltage cable | |
| CN102644918A (zh) | 用于在燃烧器中安装过渡件的方法和设备 | |
| RU2755854C1 (ru) | Узел соединения раструба сопла | |
| US2580207A (en) | Jet pipe for jet-propelled aircraft | |
| EP3514404B1 (en) | Hybrid motion mount system | |
| US2872848A (en) | Gun blast suppressor | |
| US3086363A (en) | Annular transition duct | |
| US3927835A (en) | Liquid atomising devices | |
| JPH0694913B2 (ja) | 電気絶縁パイプ継手 | |
| RU2696172C2 (ru) | Гибкая опора жаровой трубы камеры сгорания и способ | |
| RU2707997C1 (ru) | Жидкостный ракетный двигатель с управляемым вектором тяги | |
| RU2384725C1 (ru) | Узел соединения раструба сопла | |
| US8492664B2 (en) | Collar for maintaining electric cables | |
| US8206149B2 (en) | Demountable burner | |
| EP2594744B1 (en) | Flexible seal system for a gas turbine engine | |
| US2846842A (en) | Afterburner shroud construction | |
| JP6847051B2 (ja) | 一体化された火炎イオン化センサを備えたガスタービン燃料ノズルおよびガスタービンエンジン | |
| CN208669457U (zh) | 一种固体火箭发动机 | |
| RU2698780C1 (ru) | Двигательная установка | |
| RU2631917C1 (ru) | Головной антенный обтекатель |