JPH06220290A - 光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹脂組成物 - Google Patents
光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹脂組成物Info
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- JPH06220290A JPH06220290A JP1303793A JP1303793A JPH06220290A JP H06220290 A JPH06220290 A JP H06220290A JP 1303793 A JP1303793 A JP 1303793A JP 1303793 A JP1303793 A JP 1303793A JP H06220290 A JPH06220290 A JP H06220290A
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- Japan
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- methacrylic resin
- parts
- fine particles
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】メタクリル酸メチル重合体に熱分解開始温度が
２８０℃以上であるメタクリル酸メチルを主成分とする
平均粒子径が１〜３０μｍを有する架橋球状微粒子を含
有することにより、光拡散性に優れた成形体用アクリル
樹脂組成物。 【効果】熱分解開始温度が２８０℃以上である耐熱分解
性に優れたメタクリル酸メチルを主成分とする架橋球状
微粒子を用いることにより成形時、特に複雑な形状を有
する成形品や大型成形品、肉厚成形品の成形時にシルバ
ーストリーク等の可視的欠陥を生じさせずに、外観良好
な艶消し性に優れたアクリル樹脂成形品が得られる。
２８０℃以上であるメタクリル酸メチルを主成分とする
平均粒子径が１〜３０μｍを有する架橋球状微粒子を含
有することにより、光拡散性に優れた成形体用アクリル
樹脂組成物。 【効果】熱分解開始温度が２８０℃以上である耐熱分解
性に優れたメタクリル酸メチルを主成分とする架橋球状
微粒子を用いることにより成形時、特に複雑な形状を有
する成形品や大型成形品、肉厚成形品の成形時にシルバ
ーストリーク等の可視的欠陥を生じさせずに、外観良好
な艶消し性に優れたアクリル樹脂成形品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光拡散性に優れた成形
体用メタクリル樹脂組成物に関し、更に詳しくは、照明
用カバー、各種デイスプレイ、クレージングあるいは透
過型スクリーン等、光の拡散を目的とした部材に好適な
光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹脂組成物に関す
るものである。
体用メタクリル樹脂組成物に関し、更に詳しくは、照明
用カバー、各種デイスプレイ、クレージングあるいは透
過型スクリーン等、光の拡散を目的とした部材に好適な
光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹脂組成物に関す
るものである。
【０００２】
【従来背景と問題点】従来メタクリル樹脂成形体に光拡
散効果を与える方法としてはメタクリル酸樹脂に硫酸バ
リウム、酸化チタン、タルク等の無機化合物の微粒子を
分散させるか、型模様のあるダイスで押出すか、或いは
エンボスロールを通す方法などの機械的手法で凹凸模様
を付与する方法が一般的であった。
散効果を与える方法としてはメタクリル酸樹脂に硫酸バ
リウム、酸化チタン、タルク等の無機化合物の微粒子を
分散させるか、型模様のあるダイスで押出すか、或いは
エンボスロールを通す方法などの機械的手法で凹凸模様
を付与する方法が一般的であった。
【０００３】しかしながら、型模様のあるダイスやエン
ボスロールを用いる方法ではある程度光拡散効果のある
成形物は得られても、照明カバー等の用途に応じた各種
形状に二次加工した場合、表面の凹凸が失われて十分な
光拡散効果を示すものが得られないという欠点があっ
た。
ボスロールを用いる方法ではある程度光拡散効果のある
成形物は得られても、照明カバー等の用途に応じた各種
形状に二次加工した場合、表面の凹凸が失われて十分な
光拡散効果を示すものが得られないという欠点があっ
た。
【０００４】また、無機化合物の微粒子をメタクリル酸
樹脂に添加した場合には一般に十分な光拡散性は得られ
ても光線透過率の低下が大きいという欠点があり、しか
も衝撃強度等の機材樹脂の物性を低下させるという欠点
をも有していた。
樹脂に添加した場合には一般に十分な光拡散性は得られ
ても光線透過率の低下が大きいという欠点があり、しか
も衝撃強度等の機材樹脂の物性を低下させるという欠点
をも有していた。
【０００５】かかる欠点を解決するため、メタクリル酸
樹脂に艶消し剤として架橋メタクリル重合体や高重合度
メタクリル重合体の微粒子を含有させて光拡散性メタク
リル樹脂成形体を得る方法（特開平１ー２８７１６１号
公報、特開昭５９ー３８２５３号公報）が提案されてい
る。しかし、単に上記架橋メタクリル重合体や高重合度
メタクリル重合体の微粒子をメタクリル樹脂に加えただ
けでは、小型成形品、薄物成形品には適用されても、特
に複雑な形状を有する成形品や大型成形品、肉厚成形品
を成形して得ようとしたとき、シルバーストリークやフ
ラッシュと呼ばれる可視的欠陥を生じ易く、このシルバ
ーストリークの発生により成形体の商品価値が著しく低
下し、良好な成形品が得られにくい欠点があった。
樹脂に艶消し剤として架橋メタクリル重合体や高重合度
メタクリル重合体の微粒子を含有させて光拡散性メタク
リル樹脂成形体を得る方法（特開平１ー２８７１６１号
公報、特開昭５９ー３８２５３号公報）が提案されてい
る。しかし、単に上記架橋メタクリル重合体や高重合度
メタクリル重合体の微粒子をメタクリル樹脂に加えただ
けでは、小型成形品、薄物成形品には適用されても、特
に複雑な形状を有する成形品や大型成形品、肉厚成形品
を成形して得ようとしたとき、シルバーストリークやフ
ラッシュと呼ばれる可視的欠陥を生じ易く、このシルバ
ーストリークの発生により成形体の商品価値が著しく低
下し、良好な成形品が得られにくい欠点があった。
【０００６】
【発明が解決する問題点】本発明者等は、メタクリル樹
脂に、艶消し剤として架橋メタクリル重合体の微粒子を
加えた際に生じる、シルバーストリークやフラッシュと
呼ばれる可視的欠陥を改善する方法について鋭意検討し
た結果、通常使用される、または前記公報に記載されて
いる架橋メタクリル酸重合体微粒子の熱分解開始温度が
２６５℃前後のものであり、成形の際に受ける熱によ
り、前記架橋微粒子が熱分解して可視的欠陥が生じるこ
とを知見した。成形の際の熱分解を防ぐには、メタクリ
ル樹脂の通常の成形温度２００〜２４０℃より４０℃以
上高い耐熱性、すなわち熱分解開始温度が２８０℃以上
である耐熱性に優れたメタクリル酸メチルを主成分とす
る架橋球状微粒子を用いることにより、架橋微粒子の分
解に起因すると考えられるシルバーストリーク等の可視
的欠陥を生じさせずに、光拡散性に優れたメタクリル樹
脂成形体が得られることを見出し本発明を完成させるに
至ったものである。
脂に、艶消し剤として架橋メタクリル重合体の微粒子を
加えた際に生じる、シルバーストリークやフラッシュと
呼ばれる可視的欠陥を改善する方法について鋭意検討し
た結果、通常使用される、または前記公報に記載されて
いる架橋メタクリル酸重合体微粒子の熱分解開始温度が
２６５℃前後のものであり、成形の際に受ける熱によ
り、前記架橋微粒子が熱分解して可視的欠陥が生じるこ
とを知見した。成形の際の熱分解を防ぐには、メタクリ
ル樹脂の通常の成形温度２００〜２４０℃より４０℃以
上高い耐熱性、すなわち熱分解開始温度が２８０℃以上
である耐熱性に優れたメタクリル酸メチルを主成分とす
る架橋球状微粒子を用いることにより、架橋微粒子の分
解に起因すると考えられるシルバーストリーク等の可視
的欠陥を生じさせずに、光拡散性に優れたメタクリル樹
脂成形体が得られることを見出し本発明を完成させるに
至ったものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、メタクリ
ル樹脂１００重量部に対して、熱分解開始温度が２８０
℃以上であるメタクリル酸メチルを主成分とする平均粒
子径が１〜３０μｍを有する架橋球状微粒子を１〜１５
重量部含有してなる光拡散性に優れた成形体用メタクリ
ル樹脂組成物、を要旨とするものである。
ル樹脂１００重量部に対して、熱分解開始温度が２８０
℃以上であるメタクリル酸メチルを主成分とする平均粒
子径が１〜３０μｍを有する架橋球状微粒子を１〜１５
重量部含有してなる光拡散性に優れた成形体用メタクリ
ル樹脂組成物、を要旨とするものである。
【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
で基材として使用するメタクリル樹脂とは、メタクリル
酸メチルを主体とする樹脂があげられ、これにはメタク
リル酸メチルの単独重合体又はメタクリル酸メチルとメ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
エチル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル
酸エステル類、メタアクリル酸、アクリル酸、スチレ
ン、αーメチルスチレン、マレイミドのいずれか一つ以
上との共重合体と上記共重合体の混合物が含まれる。
で基材として使用するメタクリル樹脂とは、メタクリル
酸メチルを主体とする樹脂があげられ、これにはメタク
リル酸メチルの単独重合体又はメタクリル酸メチルとメ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
エチル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル
酸エステル類、メタアクリル酸、アクリル酸、スチレ
ン、αーメチルスチレン、マレイミドのいずれか一つ以
上との共重合体と上記共重合体の混合物が含まれる。
【０００９】本発明に使用するメタクリル酸メチルを主
成分とする架橋球状微粒子は、熱分解開始温度が２８０
℃以上のものである。熱分解開始温度は、熱天秤で空気
気流中で測定し、５％減量したときの温度をいう。メタ
クリル樹脂成形体の艶消し剤としてメタクリル酸メチル
を主成分とする架橋球状微粒子を用いた場合、シルバー
ストリーク等の可視的欠陥を生じ易いのは、この理由は
定かではないが、射出成形する際の成形温度が２４０℃
であっても、成形の際の圧力は８００〜１４００Ｋｇ／
ｃｍ2と高いので、実際には２４０℃より高い温度の影
響を受けて、約１０〜２０℃高い温度の影響を受ける結
果、分解が発生するものと思われるが、本発明の架橋球
状微粒子は、通常の成形温度よりも４０℃以上高いもの
を使用するので、射出成形する際に多少の温度、圧力の
変動があっても分解することはない。また、この熱分解
開始温度が２８０℃以下であると、特に複雑な形状を有
する成形品や大型成形品、肉厚成形品等を得る場合に、
架橋球状微粒子を含有してなる光拡散性メタクリル樹脂
成形体表面にシルバーストリーク等の可視的欠陥が発生
し易くなり好ましくない。
成分とする架橋球状微粒子は、熱分解開始温度が２８０
℃以上のものである。熱分解開始温度は、熱天秤で空気
気流中で測定し、５％減量したときの温度をいう。メタ
クリル樹脂成形体の艶消し剤としてメタクリル酸メチル
を主成分とする架橋球状微粒子を用いた場合、シルバー
ストリーク等の可視的欠陥を生じ易いのは、この理由は
定かではないが、射出成形する際の成形温度が２４０℃
であっても、成形の際の圧力は８００〜１４００Ｋｇ／
ｃｍ2と高いので、実際には２４０℃より高い温度の影
響を受けて、約１０〜２０℃高い温度の影響を受ける結
果、分解が発生するものと思われるが、本発明の架橋球
状微粒子は、通常の成形温度よりも４０℃以上高いもの
を使用するので、射出成形する際に多少の温度、圧力の
変動があっても分解することはない。また、この熱分解
開始温度が２８０℃以下であると、特に複雑な形状を有
する成形品や大型成形品、肉厚成形品等を得る場合に、
架橋球状微粒子を含有してなる光拡散性メタクリル樹脂
成形体表面にシルバーストリーク等の可視的欠陥が発生
し易くなり好ましくない。
【００１０】また、メタクリル酸メチルを主成分とする
架橋球状微粒子とはメタクリル酸メチルを主単量体成分
とし、共重合可能な単量体と架橋剤とともに懸濁重合し
て得られる球状微粒子であり、使用されるメタクリル酸
メチルと共重合可能な単量体としては、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル等のメ
タクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、
メタアクリル酸、アクリル酸、スチレン、αーメチルス
チレン、マレイミド類等があげられ、好ましくはメタク
リル酸エステル類、スチレン等がよい。
架橋球状微粒子とはメタクリル酸メチルを主単量体成分
とし、共重合可能な単量体と架橋剤とともに懸濁重合し
て得られる球状微粒子であり、使用されるメタクリル酸
メチルと共重合可能な単量体としては、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル等のメ
タクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、
メタアクリル酸、アクリル酸、スチレン、αーメチルス
チレン、マレイミド類等があげられ、好ましくはメタク
リル酸エステル類、スチレン等がよい。
【００１１】また、架橋剤としては特に限定されない
が、２個以上の不飽和基を有する架橋剤を用いるのが好
ましく、例えば、エチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレート等の二官
能性ジメタクリレートや、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート、ジビニルベンゼン等があげられる。
が、２個以上の不飽和基を有する架橋剤を用いるのが好
ましく、例えば、エチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレート等の二官
能性ジメタクリレートや、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート、ジビニルベンゼン等があげられる。
【００１２】光拡散性に優れたメタクリル樹脂成形体に
含有される架橋球状微粒子に使用される前記架橋剤の量
は、メタクリル酸メチルを主単量体成分とし共重合可能
な単量体１００重量部に対して、少なくとも５重量部、
好ましくは５〜１０重量部用いること、さらに、架橋球
状微粒子のゲル含有量を少なくとも９５％、好ましくは
９５〜１００％、かつ膨潤度１以下、好ましくは０．１
以下とすることにより光拡散性アクリル樹脂成形体に発
生し易いシルバーストリーク等の可視的欠陥の発生を防
止して良好な成形をすることができる。
含有される架橋球状微粒子に使用される前記架橋剤の量
は、メタクリル酸メチルを主単量体成分とし共重合可能
な単量体１００重量部に対して、少なくとも５重量部、
好ましくは５〜１０重量部用いること、さらに、架橋球
状微粒子のゲル含有量を少なくとも９５％、好ましくは
９５〜１００％、かつ膨潤度１以下、好ましくは０．１
以下とすることにより光拡散性アクリル樹脂成形体に発
生し易いシルバーストリーク等の可視的欠陥の発生を防
止して良好な成形をすることができる。
【００１３】また、熱分解開始温度を高くするために、
ターシャリードデシルメルカプタン、ペンタエリスリト
ールテトラチオゴリコール、ノルマルドデシルメルカプ
タンなどを用いることが好ましい。これらのメルカプタ
ン類の使用量はメタクリル酸メチルを主単量体成分とし
共重合可能な単量体１００重量部に対して、少なくとも
０．３重量％必要であり、好ましくは０．３〜０．６重
量％である。メルカプタン類の使用量が１重量％よりも
多いと分子量が低下し過ぎて強度等の物性の低下をもた
らすので好ましくない。また、メルカプタンと併用して
上記アクリル酸メチルやスチレンを少量共重合させるこ
とも熱分解を抑制するのに有効である。また、メルカプ
タン類の使用量が０．３重量％よりも少ないと熱分解開
始温度が２８０℃を下回り、複雑な形状の成形、大型成
形品や肉厚成形品成形時可視的欠陥が発生し易くなるの
で好ましくない。
ターシャリードデシルメルカプタン、ペンタエリスリト
ールテトラチオゴリコール、ノルマルドデシルメルカプ
タンなどを用いることが好ましい。これらのメルカプタ
ン類の使用量はメタクリル酸メチルを主単量体成分とし
共重合可能な単量体１００重量部に対して、少なくとも
０．３重量％必要であり、好ましくは０．３〜０．６重
量％である。メルカプタン類の使用量が１重量％よりも
多いと分子量が低下し過ぎて強度等の物性の低下をもた
らすので好ましくない。また、メルカプタンと併用して
上記アクリル酸メチルやスチレンを少量共重合させるこ
とも熱分解を抑制するのに有効である。また、メルカプ
タン類の使用量が０．３重量％よりも少ないと熱分解開
始温度が２８０℃を下回り、複雑な形状の成形、大型成
形品や肉厚成形品成形時可視的欠陥が発生し易くなるの
で好ましくない。
【００１４】本発明で用いられる前記球状微粒子は平均
粒子径が１〜３０μｍ、好ましくは３μｍ以上、１０μ
ｍ未満である。メタクリル酸メチル重合体の艶消し剤と
して前記球状微粒子を用いる場合、平均粒子径が３０μ
ｍを越えると艶消し外観の安定で、艶消し表面がなめら
かで均一な光拡散性に優れた成形体が得られないので好
ましくない。また、平均粒径が１μｍ未満であると十分
な艶消し効果が得られないので好ましくない。
粒子径が１〜３０μｍ、好ましくは３μｍ以上、１０μ
ｍ未満である。メタクリル酸メチル重合体の艶消し剤と
して前記球状微粒子を用いる場合、平均粒子径が３０μ
ｍを越えると艶消し外観の安定で、艶消し表面がなめら
かで均一な光拡散性に優れた成形体が得られないので好
ましくない。また、平均粒径が１μｍ未満であると十分
な艶消し効果が得られないので好ましくない。
【００１５】本発明で用いられる架橋球状微粒子の配合
量は、メタクリル樹脂１００重量部に対して１〜１５重
量部、好ましくは１〜１０重量部にすることが必要であ
る。１重量部未満であると、艶消し効果が十分ではな
く、また、１５重量部を越えると艶消し効果は十分であ
るものの光透過性に劣り好ましくない。また、配合に当
たって、これら混合物を押出機を用いてペレット化して
用いる。
量は、メタクリル樹脂１００重量部に対して１〜１５重
量部、好ましくは１〜１０重量部にすることが必要であ
る。１重量部未満であると、艶消し効果が十分ではな
く、また、１５重量部を越えると艶消し効果は十分であ
るものの光透過性に劣り好ましくない。また、配合に当
たって、これら混合物を押出機を用いてペレット化して
用いる。
【００１６】本発明で用いられる架橋球状微粒子の製造
方法は、懸濁重合法により製造することができ、例えば
第三リン酸カルシウムを分散剤として高速攪拌下で重合
を行い、濾過、洗浄、乾燥することにより得られる。
方法は、懸濁重合法により製造することができ、例えば
第三リン酸カルシウムを分散剤として高速攪拌下で重合
を行い、濾過、洗浄、乾燥することにより得られる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明を実施例により説明する。な
お、得られた架橋球状微粒子は次の方法に従って測定し
た。 （１）粒子の粒径 平均粒子径は、コールターカウンター（米国コールター
エレクトロニクス社製）を用いて測定した。 （２）粒子の熱分解開始温度 島津製作所（株）製ＴＧＣ−４０にて空気気流中、昇温
速度１０℃／ｍｉｎで熱天秤減量曲線を測定した。な
お、５％減量温度を熱分解開始温度とした。 （３）ゲル含有量及び膨潤度 測定する試料をその１００倍量のメチルエチルケトン中
に７２時間浸潰させた後、余分のメチルエチルケトンを
十分に除去し、メチルエチルケトンで膨潤状態にある試
料の重量を測定する。次に、メチルエチルケトンを乾燥
除去させた試料の絶乾重量を測定する。下記の式よりゲ
ル含有量及び膨潤度を求める。
お、得られた架橋球状微粒子は次の方法に従って測定し
た。 （１）粒子の粒径 平均粒子径は、コールターカウンター（米国コールター
エレクトロニクス社製）を用いて測定した。 （２）粒子の熱分解開始温度 島津製作所（株）製ＴＧＣ−４０にて空気気流中、昇温
速度１０℃／ｍｉｎで熱天秤減量曲線を測定した。な
お、５％減量温度を熱分解開始温度とした。 （３）ゲル含有量及び膨潤度 測定する試料をその１００倍量のメチルエチルケトン中
に７２時間浸潰させた後、余分のメチルエチルケトンを
十分に除去し、メチルエチルケトンで膨潤状態にある試
料の重量を測定する。次に、メチルエチルケトンを乾燥
除去させた試料の絶乾重量を測定する。下記の式よりゲ
ル含有量及び膨潤度を求める。
【００１８】実施例１〜２ ５リッターのオートクレーブにメタクリル酸メチル１５
２０重量部、ノルマルドデシルメルカプタン４．８重量
部、エチレングリコールジメタクリレート８０重量部、
ｔ−ブチルパーオキシー２ーエチルヘキサノエート３．
２重量部と三リン酸カルシウム２．０％を含む水２４０
０重量部を混合し、高速攪拌下にて７０℃で５時間加熱
後、１００℃で１時間加熱して重合を完了させた。重合
終了後、脱水濾過、乾燥して本発明で使用する架橋球状
粒子を得た。得られた架橋球状粒子の平均粒子径は９μ
ｍであり、ゲル含有量は１００重量％、膨潤度０．０１
であった。また、得られた架橋球状粒子の熱分解開始温
度は２９５℃であった。次に、この架橋球状微粒子を用
いてメタクリル樹脂成形体を作成した。メタクリル樹脂
（商品名：アクリペットＭＤ、三菱レイヨン社製）１０
０重量部に対して、上記架橋球状粒子を２、１０重量部
をそれぞれ添加し、押出機を用いてペレット化し、この
ペレットを射出成形機（クロックナーＦ８５）を用いて
シリンダー温度２００〜２４０℃、射出圧力１０００〜
１２００Ｋｇ／ｃｍ2にて成形し、厚さ１．５ｍｍのメ
タクリル樹脂成形体を得た。得られた成形体はいずれも
なめらかな表面を有し、均一な艶消し表面を有するもの
で、シルバーストリーク等の発生は無く、良好な光拡散
性に優れた成形体であった。
２０重量部、ノルマルドデシルメルカプタン４．８重量
部、エチレングリコールジメタクリレート８０重量部、
ｔ−ブチルパーオキシー２ーエチルヘキサノエート３．
２重量部と三リン酸カルシウム２．０％を含む水２４０
０重量部を混合し、高速攪拌下にて７０℃で５時間加熱
後、１００℃で１時間加熱して重合を完了させた。重合
終了後、脱水濾過、乾燥して本発明で使用する架橋球状
粒子を得た。得られた架橋球状粒子の平均粒子径は９μ
ｍであり、ゲル含有量は１００重量％、膨潤度０．０１
であった。また、得られた架橋球状粒子の熱分解開始温
度は２９５℃であった。次に、この架橋球状微粒子を用
いてメタクリル樹脂成形体を作成した。メタクリル樹脂
（商品名：アクリペットＭＤ、三菱レイヨン社製）１０
０重量部に対して、上記架橋球状粒子を２、１０重量部
をそれぞれ添加し、押出機を用いてペレット化し、この
ペレットを射出成形機（クロックナーＦ８５）を用いて
シリンダー温度２００〜２４０℃、射出圧力１０００〜
１２００Ｋｇ／ｃｍ2にて成形し、厚さ１．５ｍｍのメ
タクリル樹脂成形体を得た。得られた成形体はいずれも
なめらかな表面を有し、均一な艶消し表面を有するもの
で、シルバーストリーク等の発生は無く、良好な光拡散
性に優れた成形体であった。
【００１９】実施例３〜４ ５リッターのオートクレーブにメタクリル酸メチル１４
８０重量部、ノルマルドデシルメルカプタン５．８重量
部、エチレングリコールジメタクリレート８０重量部、
ｔ−ブチルパーオキシー２ーエチルヘキサノエート３．
２重量部、アクリル酸メチル２０重量部、スチレン２０
重量部と三リン酸カルシウム２．０％を含む水２４００
重量部を混合し、高速攪拌下にて７０℃で５時間加熱
後、１００℃で１時間加熱して重合を完了させた。重合
終了後、脱水濾過、乾燥して本発明で使用する架橋球状
粒子を得た。得られた架橋球状粒子の平均粒子径は５μ
ｍであり、ゲル含有量は１００重量％、膨潤度０．０１
であった。また、得られた架橋球状粒子の熱分解開始温
度は３００℃であった。次に、この架橋球状微粒子を用
いて、実施例１同様の方法でメタクリル樹脂成形体を作
成した。メタクリル樹脂（商品名：アクリペットＭＤ、
三菱レイヨン社製）１００重量部に対して、上記架橋球
状粒子を２、１０重量部をそれぞれ添加した。得られた
成形体はいずれもなめらかな表面を有し、均一な艶消し
表面を有するもので、シルバーストリーク等の発生は無
く、良好な光拡散性に優れた成形体であった。
８０重量部、ノルマルドデシルメルカプタン５．８重量
部、エチレングリコールジメタクリレート８０重量部、
ｔ−ブチルパーオキシー２ーエチルヘキサノエート３．
２重量部、アクリル酸メチル２０重量部、スチレン２０
重量部と三リン酸カルシウム２．０％を含む水２４００
重量部を混合し、高速攪拌下にて７０℃で５時間加熱
後、１００℃で１時間加熱して重合を完了させた。重合
終了後、脱水濾過、乾燥して本発明で使用する架橋球状
粒子を得た。得られた架橋球状粒子の平均粒子径は５μ
ｍであり、ゲル含有量は１００重量％、膨潤度０．０１
であった。また、得られた架橋球状粒子の熱分解開始温
度は３００℃であった。次に、この架橋球状微粒子を用
いて、実施例１同様の方法でメタクリル樹脂成形体を作
成した。メタクリル樹脂（商品名：アクリペットＭＤ、
三菱レイヨン社製）１００重量部に対して、上記架橋球
状粒子を２、１０重量部をそれぞれ添加した。得られた
成形体はいずれもなめらかな表面を有し、均一な艶消し
表面を有するもので、シルバーストリーク等の発生は無
く、良好な光拡散性に優れた成形体であった。
【００２０】比較例１〜２ ５リッターのオートクレーブにメタクリル酸メチル１５
２０重量部、エチレングリコールジメタクリレート８０
重量部、ｔ−ブチルパーオキシー２ーエチルヘキサノエ
ート３．２重量部、アクリル酸メチル２０重量部、スチ
レン２０重量部と三リン酸カルシウム２．０％を含む水
２４００重量部を混合し、高速攪拌下にて７０℃で５時
間加熱後、１００℃で１時間加熱して重合を完了させ
た。重合終了後、脱水濾過、乾燥して架橋球状粒子を得
た。得られた架橋球状粒子の平均粒子径は８μｍであ
り、ゲル含有量は１００重量％、膨潤度０．０１であっ
た。また、得られた架橋球状粒子の熱分解開始温度は２
６５℃であった。次に、この架橋球状微粒子を用いて、
実施例１同様の方法でメタクリル樹脂成形体を作成し
た。メタクリル樹脂（商品名：アクリペットＭＤ、三菱
レイヨン社製）１００重量部に対して、上記架橋球状粒
子を２重量部及び１０重量部をそれぞれ添加した。得ら
れた成形体のそれぞれに数状のシルバーストリークの発
生が見られる成形体が多く、シルバーストリークの無い
ものはほとんど得られなかった。
２０重量部、エチレングリコールジメタクリレート８０
重量部、ｔ−ブチルパーオキシー２ーエチルヘキサノエ
ート３．２重量部、アクリル酸メチル２０重量部、スチ
レン２０重量部と三リン酸カルシウム２．０％を含む水
２４００重量部を混合し、高速攪拌下にて７０℃で５時
間加熱後、１００℃で１時間加熱して重合を完了させ
た。重合終了後、脱水濾過、乾燥して架橋球状粒子を得
た。得られた架橋球状粒子の平均粒子径は８μｍであ
り、ゲル含有量は１００重量％、膨潤度０．０１であっ
た。また、得られた架橋球状粒子の熱分解開始温度は２
６５℃であった。次に、この架橋球状微粒子を用いて、
実施例１同様の方法でメタクリル樹脂成形体を作成し
た。メタクリル樹脂（商品名：アクリペットＭＤ、三菱
レイヨン社製）１００重量部に対して、上記架橋球状粒
子を２重量部及び１０重量部をそれぞれ添加した。得ら
れた成形体のそれぞれに数状のシルバーストリークの発
生が見られる成形体が多く、シルバーストリークの無い
ものはほとんど得られなかった。
【００２１】比較例３ 実施例１で得られた球状架橋微粒子をメタクリル樹脂
（商品名：アクリペットＭＤ、三菱レイヨン社製）１０
０重量部に対して、０．５重量部を添加した。得られた
成形体は全面に光沢を有し、十分な艶消し効果を有する
ものは得られなかった。
（商品名：アクリペットＭＤ、三菱レイヨン社製）１０
０重量部に対して、０．５重量部を添加した。得られた
成形体は全面に光沢を有し、十分な艶消し効果を有する
ものは得られなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の光拡散性に優れた成形体用メタ
クリル樹脂組成物は、特定の熱分解温度及び平均粒子径
を有するメタクリル酸メチルを主成分とする球状架橋微
粒子をメタクリル樹脂に特定量配合することにより、次
のような優れた効果を発揮するものである。 （１）本発明の光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹
脂組成物を用いることにより、艶消し外観が安定で、艶
消し表面がなめらかで均一性にすぐれた複雑な形状の成
形品をシルバーストリーク等の可視的欠陥を発生させず
に成形できる。 （２）本発明の光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹
脂組成物を用いることにより、光をある程度透過し、艶
消し性に優れたアクリル樹脂成形品が得られる。
クリル樹脂組成物は、特定の熱分解温度及び平均粒子径
を有するメタクリル酸メチルを主成分とする球状架橋微
粒子をメタクリル樹脂に特定量配合することにより、次
のような優れた効果を発揮するものである。 （１）本発明の光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹
脂組成物を用いることにより、艶消し外観が安定で、艶
消し表面がなめらかで均一性にすぐれた複雑な形状の成
形品をシルバーストリーク等の可視的欠陥を発生させず
に成形できる。 （２）本発明の光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹
脂組成物を用いることにより、光をある程度透過し、艶
消し性に優れたアクリル樹脂成形品が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】メタクリル樹脂１００重量部に対して、熱
分解開始温度が２８０℃以上のメタクリル酸メチルを主
成分とする平均粒子径が１〜３０μｍを有する架橋球状
微粒子を１〜１５重量部含有してなる光拡散性に優れた
成形体用メタクリル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303793A JPH06220290A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303793A JPH06220290A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220290A true JPH06220290A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11821923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1303793A Pending JPH06220290A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 光拡散性に優れた成形体用メタクリル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220290A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2743078A1 (fr) * | 1995-12-28 | 1997-07-04 | Atohaas Holding Cv | Composition de resine methacrylique thermoplastique rigide et articles presentant une resistance amelioree aux agents fissurants, obtenus a partir de cette composition |
| WO2000027927A1 (en) * | 1998-11-06 | 2000-05-18 | General Electric Company | Thermoplastic article having low clarity and low haze |
| WO2008133147A1 (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | 耐熱性に優れた有機重合体微粒子およびその製造方法、並びにこれを用いた光学用部材 |
| CN102718917A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-10 | 积水化成品工业株式会社 | 树脂粒子、其制造方法、树脂组合物、以及光学片 |
| US10633528B2 (en) | 2014-12-19 | 2020-04-28 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Light diffusing styrene copolymer compositions |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP1303793A patent/JPH06220290A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2743078A1 (fr) * | 1995-12-28 | 1997-07-04 | Atohaas Holding Cv | Composition de resine methacrylique thermoplastique rigide et articles presentant une resistance amelioree aux agents fissurants, obtenus a partir de cette composition |
| WO2000027927A1 (en) * | 1998-11-06 | 2000-05-18 | General Electric Company | Thermoplastic article having low clarity and low haze |
| WO2008133147A1 (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | 耐熱性に優れた有機重合体微粒子およびその製造方法、並びにこれを用いた光学用部材 |
| JP5572383B2 (ja) * | 2007-04-16 | 2014-08-13 | 株式会社日本触媒 | 耐熱性に優れた有機重合体微粒子およびその製造方法、並びにこれを用いた光学用部材 |
| CN102718917A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-10 | 积水化成品工业株式会社 | 树脂粒子、其制造方法、树脂组合物、以及光学片 |
| US10633528B2 (en) | 2014-12-19 | 2020-04-28 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Light diffusing styrene copolymer compositions |
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