JPH03231954A - 成形体用アクリル樹脂組成物、成形品およびその製造方法 - Google Patents
成形体用アクリル樹脂組成物、成形品およびその製造方法Info
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- JPH03231954A JPH03231954A JP2907890A JP2907890A JPH03231954A JP H03231954 A JPH03231954 A JP H03231954A JP 2907890 A JP2907890 A JP 2907890A JP 2907890 A JP2907890 A JP 2907890A JP H03231954 A JPH03231954 A JP H03231954A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形体用アクリル樹脂組成物、成形品およびそ
の製造法に関し、より詳しくは、光拡散性及び艶消し性
に優れた成形体用アクリル樹脂組成物、該組成物を射出
成形あるいは押出成形してなる高い光拡散性と良好な艶
消し性とを有するアクリル樹脂成形品およびその製造方
法に関する。
の製造法に関し、より詳しくは、光拡散性及び艶消し性
に優れた成形体用アクリル樹脂組成物、該組成物を射出
成形あるいは押出成形してなる高い光拡散性と良好な艶
消し性とを有するアクリル樹脂成形品およびその製造方
法に関する。
アクリル樹脂は照明カバー、デイスプレィ、看板等の光
拡散性を必要とする種々の用途に用゛いられており、こ
のような光拡散性アクリル樹脂としては従来(a)平均
粒径10μm以下の硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸
化チタン等の無機微粉末をアクリル樹脂中に含有せしめ
たもの(特開昭60−139758号公報)、(b)4
〜50μmのシリカ、ガラス、水酸化アルミニウム等の
透明微粒子をアクリル樹脂中に分散せしめたもの(特開
昭60−184559号公報、特開昭61−4762号
公報)および(C)スチレン系樹脂又は粒子径30〜5
00μmの架橋したスチレン−アルキルアクリレート系
ポリマーをアクリル樹脂中に混合分散せしめたもの(特
開昭56=36535号公報、特開昭61−15944
0号公報)などが知られている。
拡散性を必要とする種々の用途に用゛いられており、こ
のような光拡散性アクリル樹脂としては従来(a)平均
粒径10μm以下の硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸
化チタン等の無機微粉末をアクリル樹脂中に含有せしめ
たもの(特開昭60−139758号公報)、(b)4
〜50μmのシリカ、ガラス、水酸化アルミニウム等の
透明微粒子をアクリル樹脂中に分散せしめたもの(特開
昭60−184559号公報、特開昭61−4762号
公報)および(C)スチレン系樹脂又は粒子径30〜5
00μmの架橋したスチレン−アルキルアクリレート系
ポリマーをアクリル樹脂中に混合分散せしめたもの(特
開昭56=36535号公報、特開昭61−15944
0号公報)などが知られている。
しかしながら、前記(a)、 (b)の方法の如く無機
微粒子を含有するアクリル樹脂の場合には十分に光拡散
性を高めようとすると光線透過率が低下してしまうとい
う欠点を有しており、また前記(C)の方法のようにス
チレン系樹脂、粒子径30〜500μmの架橋したスチ
レン−アルキルアクリレート系ポリマーを含有するアク
リル樹脂の場合には光拡散効果は発現するものの完全拡
散に近づけるにはやはり光線透過率が低下してしまった
り、分散不良や流れ模様などの成形品外観の欠点が発生
したり、あるいは表面の艶消し状態が十分でなかったり
するなどの問題点を有しており、高い光線透過率と高い
光拡散効果とを求める市場の要請に十分底えられないの
が実情であった。特に近年普及がめざましいOA機器、
液晶デイスプレィ、バックライトパネル等の光学機器用
光拡散板においてはその光線透過率、光拡散性の改善要
望が強い。
微粒子を含有するアクリル樹脂の場合には十分に光拡散
性を高めようとすると光線透過率が低下してしまうとい
う欠点を有しており、また前記(C)の方法のようにス
チレン系樹脂、粒子径30〜500μmの架橋したスチ
レン−アルキルアクリレート系ポリマーを含有するアク
リル樹脂の場合には光拡散効果は発現するものの完全拡
散に近づけるにはやはり光線透過率が低下してしまった
り、分散不良や流れ模様などの成形品外観の欠点が発生
したり、あるいは表面の艶消し状態が十分でなかったり
するなどの問題点を有しており、高い光線透過率と高い
光拡散効果とを求める市場の要請に十分底えられないの
が実情であった。特に近年普及がめざましいOA機器、
液晶デイスプレィ、バックライトパネル等の光学機器用
光拡散板においてはその光線透過率、光拡散性の改善要
望が強い。
したがって、本発明は、上記問題点を解決して完全拡散
に近い高度の光拡散性を有する艶消性アクリル樹脂成形
品を提供することを目的とする。
に近い高度の光拡散性を有する艶消性アクリル樹脂成形
品を提供することを目的とする。
本発明者等は、前記課題を解決すべく光拡散剤の種類に
ついて鋭意研究を進めた結果、特定粒子径を有する架橋
ポリスチレン重合体微粒子をメタクリル酸メチル系重合
体に配合するのが有効であることを見出し、本発明を完
成した。
ついて鋭意研究を進めた結果、特定粒子径を有する架橋
ポリスチレン重合体微粒子をメタクリル酸メチル系重合
体に配合するのが有効であることを見出し、本発明を完
成した。
すなわち、本発明によれば」二足目的は、メタクリル酸
メチル系重合体100重量部に対して、芳香族ビニルモ
ノマー50〜99重量%および架橋性モノマー1〜50
重量%からなる平均粒子径1〜15μmの架橋ポリマー
微粒子を1〜20重量部含有してなる成形体用アクリル
樹脂組成物、および該組成物よりなるアクリル樹脂成形
品によって達成される。
メチル系重合体100重量部に対して、芳香族ビニルモ
ノマー50〜99重量%および架橋性モノマー1〜50
重量%からなる平均粒子径1〜15μmの架橋ポリマー
微粒子を1〜20重量部含有してなる成形体用アクリル
樹脂組成物、および該組成物よりなるアクリル樹脂成形
品によって達成される。
また、上記目的は、アクリル樹脂材料を射出成形してア
クリル樹脂成形品を得るに際し、上記アクリル樹脂組成
物を艶消し加工の施こされていない成形型キャビティ内
に射出成形することによって達成される。
クリル樹脂成形品を得るに際し、上記アクリル樹脂組成
物を艶消し加工の施こされていない成形型キャビティ内
に射出成形することによって達成される。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明でいうメタクリル酸メチル系重合体とは、メタク
リル酸メチルホモポリマーまたはメタクリル酸メチルを
80%以上含むコポリマーをいい、紫外線吸収剤、熱安
定剤、着色剤、無機微粉末等の微量添加剤は目的範囲内
で含んでいることは、なんら差し支えない。また、その
分子量は、特に本発明において制限されるものではない
が、射出成形および押出成形時などの混純のしやすさあ
るいは物性面等から一般に5万乃至50万、好ましくは
、7万乃至30万である。
リル酸メチルホモポリマーまたはメタクリル酸メチルを
80%以上含むコポリマーをいい、紫外線吸収剤、熱安
定剤、着色剤、無機微粉末等の微量添加剤は目的範囲内
で含んでいることは、なんら差し支えない。また、その
分子量は、特に本発明において制限されるものではない
が、射出成形および押出成形時などの混純のしやすさあ
るいは物性面等から一般に5万乃至50万、好ましくは
、7万乃至30万である。
本発明の架橋ポリマー微粒子は芳香族ビニル千ツマ−お
よび架橋性モノマーを重合することによって得られる微
粒子であるが、本発明の目的に支障を与えない範囲で他
の共重合性モノマーを加えることもできる。
よび架橋性モノマーを重合することによって得られる微
粒子であるが、本発明の目的に支障を与えない範囲で他
の共重合性モノマーを加えることもできる。
芳香族ビニルモノマーとしてはスチレン、αメチルスチ
レン、ビニルトルエン、ハロゲン化スチレン等を用いる
ことが可能であるが、スチレンが特に好ましい。該芳香
族ビニルモノマーの使用量は50〜99重量%、好まし
くは80〜95重量%の範囲である。
レン、ビニルトルエン、ハロゲン化スチレン等を用いる
ことが可能であるが、スチレンが特に好ましい。該芳香
族ビニルモノマーの使用量は50〜99重量%、好まし
くは80〜95重量%の範囲である。
架橋性モノマーとしては分子内に2個以上の不飽和結合
をもつ化合物が用いられ、その具体例としてはエチレン
グリコールジメククリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート、1,4ブタンジオールジメタクリレ
ート、ネオペンチルグリコールなどの二官能性ジメタク
リレートやジビニルベンゼン等の多価ビニルベンゼン等
ヲ好マしく挙げることができ、ジビニルベンゼンが特に
好ましい。該架橋性モノマーの使用量は前モノマ−に対
し1〜50重量%、好ましくは5〜20重量%の範囲で
ある。
をもつ化合物が用いられ、その具体例としてはエチレン
グリコールジメククリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート、1,4ブタンジオールジメタクリレ
ート、ネオペンチルグリコールなどの二官能性ジメタク
リレートやジビニルベンゼン等の多価ビニルベンゼン等
ヲ好マしく挙げることができ、ジビニルベンゼンが特に
好ましい。該架橋性モノマーの使用量は前モノマ−に対
し1〜50重量%、好ましくは5〜20重量%の範囲で
ある。
本発明に用いられる前記微粒子の粒径は1〜40μm、
好ましくは1〜25μm、最も好ましくは1〜10μm
であり、また平均粒子径は1〜15μm、好ましくは5
〜9μmの範囲であり、更に好ましい微粒子の態様とし
ては、ポリマー微粒子粒径別含量の変動に対する光拡散
性、艶消し表面外観への影響の観点から前記範囲におい
て粒径10μm未満の粒子が重量分布で60%以上、好
ましくは90%以上を占めるものである。ここでいう平
均粒子径とは、各粒径を重量積算し全重量の50%にあ
たる粒径を意味し、たとえば重力沈降法により透過式粒
度分布測定器((株)セイシン企業製: SKA 50
00)等により測定できる。光拡散状態の均−性及び風
合いの点から懸濁重合による球状微粒子が好ましく使用
され、粒径分布の狭い方が均一な光拡散性が得られるの
でより好ましく使用される。これらの懸濁重合による微
粒子としては特開昭64−26617号公報、特開平1
−146910号公報、特開平1−172412号公報
等で示された処方及び懸濁方法によって製造されたもの
、あるいは市販のものとして積水化成品工業株式会社製
:テクポリマー5BX−4、5BX−6、5BX−8、
SBχ−12(架橋ポリスチレン微小球状微粒子)など
が使用できる。ポリマー微粒子の粒径が1μm未満の場
合には透過光により赤っぽく見える傾向があり好ましく
なく、一方40μmを超える場合又は平均粒子径が15
μmを超える場合には完全拡散に近い高度の光拡散性を
得ることができず好ましくない。
好ましくは1〜25μm、最も好ましくは1〜10μm
であり、また平均粒子径は1〜15μm、好ましくは5
〜9μmの範囲であり、更に好ましい微粒子の態様とし
ては、ポリマー微粒子粒径別含量の変動に対する光拡散
性、艶消し表面外観への影響の観点から前記範囲におい
て粒径10μm未満の粒子が重量分布で60%以上、好
ましくは90%以上を占めるものである。ここでいう平
均粒子径とは、各粒径を重量積算し全重量の50%にあ
たる粒径を意味し、たとえば重力沈降法により透過式粒
度分布測定器((株)セイシン企業製: SKA 50
00)等により測定できる。光拡散状態の均−性及び風
合いの点から懸濁重合による球状微粒子が好ましく使用
され、粒径分布の狭い方が均一な光拡散性が得られるの
でより好ましく使用される。これらの懸濁重合による微
粒子としては特開昭64−26617号公報、特開平1
−146910号公報、特開平1−172412号公報
等で示された処方及び懸濁方法によって製造されたもの
、あるいは市販のものとして積水化成品工業株式会社製
:テクポリマー5BX−4、5BX−6、5BX−8、
SBχ−12(架橋ポリスチレン微小球状微粒子)など
が使用できる。ポリマー微粒子の粒径が1μm未満の場
合には透過光により赤っぽく見える傾向があり好ましく
なく、一方40μmを超える場合又は平均粒子径が15
μmを超える場合には完全拡散に近い高度の光拡散性を
得ることができず好ましくない。
また該微粒子の配合量は、メタクリル酸メチル系重合体
100重量部あたり1〜20重量部、好ましくは3〜1
0重量部である。その配合量が1重量部未満の場合には
透けやすくなると共に十分な光拡散性を得ることができ
ずまた表面の艶消し状態も十分でなく、一方20重量部
を超える場合には光線透過率が低下し、またこれ以上添
加しても艶消し状態や光拡散性などが更に向上する効果
は見られないので好ましくない。
100重量部あたり1〜20重量部、好ましくは3〜1
0重量部である。その配合量が1重量部未満の場合には
透けやすくなると共に十分な光拡散性を得ることができ
ずまた表面の艶消し状態も十分でなく、一方20重量部
を超える場合には光線透過率が低下し、またこれ以上添
加しても艶消し状態や光拡散性などが更に向上する効果
は見られないので好ましくない。
このようにして得られた架橋ポリマー微粒子は、十分な
光拡散性を得る目的からゲル含有量の値が95%以上で
かつ膨潤度が2以下であることが好ましい。ゲル含有量
が95%未満の場合、又は膨潤度が2を超える場合には
混練時粒子の粒径が変化し完全拡散に近い拡散性を得る
ことができないばかりか艶消し外観も均一にきめ細いも
のとならず好ましくない。
光拡散性を得る目的からゲル含有量の値が95%以上で
かつ膨潤度が2以下であることが好ましい。ゲル含有量
が95%未満の場合、又は膨潤度が2を超える場合には
混練時粒子の粒径が変化し完全拡散に近い拡散性を得る
ことができないばかりか艶消し外観も均一にきめ細いも
のとならず好ましくない。
架橋ポリマーのゲル含有量、膨潤度の調整は架橋性モノ
マーの種類、量の調整および連鎖移動剤の使用により行
うことができるが、前記通常行われる懸濁重合によりゲ
ル含有量95%以上、膨潤度2以下の架橋ポリマー微粒
子を得ることができる。
マーの種類、量の調整および連鎖移動剤の使用により行
うことができるが、前記通常行われる懸濁重合によりゲ
ル含有量95%以上、膨潤度2以下の架橋ポリマー微粒
子を得ることができる。
本発明における光拡散性及び艶消し性にすぐれた成形体
用アクリル樹脂組成物とは、メタクリル酸メチル系重合
体100重量部に対して前記架橋ポリマー微粒子を1〜
20重量部含有するものであり、たとえばメタクリル酸
メチル重合体および前記微粒子をヘンシェルミキサーな
どで攪拌混合したものあるいは混合後押出機にかけてペ
レット状にしたものなどをいう。該組成物は安定に保存
するためあるいは成形機への喰い込みを良くするためベ
レット状にしたものが好ましく用いられる。
用アクリル樹脂組成物とは、メタクリル酸メチル系重合
体100重量部に対して前記架橋ポリマー微粒子を1〜
20重量部含有するものであり、たとえばメタクリル酸
メチル重合体および前記微粒子をヘンシェルミキサーな
どで攪拌混合したものあるいは混合後押出機にかけてペ
レット状にしたものなどをいう。該組成物は安定に保存
するためあるいは成形機への喰い込みを良くするためベ
レット状にしたものが好ましく用いられる。
このような成形体用アクリル樹脂組成物は押出成形ある
いは射出成形などの成形体用材料として使用されるが、
押出成形では樹脂を押出した後の成形ロールとの接触状
態により艶消し状態が左右されやすいため、このような
問題のない射出成形に好適であり、射出成形に適し光拡
散性及び艶消性に優れた成形体用アクリル樹脂組成物と
して好ましく使用される。
いは射出成形などの成形体用材料として使用されるが、
押出成形では樹脂を押出した後の成形ロールとの接触状
態により艶消し状態が左右されやすいため、このような
問題のない射出成形に好適であり、射出成形に適し光拡
散性及び艶消性に優れた成形体用アクリル樹脂組成物と
して好ましく使用される。
本発明における射出成形条件は本発明の本質的な構成要
件ではなく、通常の射出成形機を用い通常の射出条件下
で前記アクリル樹脂組成物を艶消し加工の施こされてい
ない成形型キャビティに射出成形することにより、光拡
散性及び艶消し性にすぐれたアクリル樹脂成形品を製造
することができる。たとえば、前記メタクリル酸メチル
重合体及び前記微粒子をヘンシルミキサーなどで攪拌混
合したものあるいは混合後押出成形機にかけてぺ0 レッド状にしたものを射出成形機で鏡面金型キャビティ
内に射出成形することにより、従来のものでは決して得
ることのできなかった。完全拡散に近い拡散性と均一で
美麗な艶消し表面を有するアクリル樹脂成形品を得るこ
とができる。
件ではなく、通常の射出成形機を用い通常の射出条件下
で前記アクリル樹脂組成物を艶消し加工の施こされてい
ない成形型キャビティに射出成形することにより、光拡
散性及び艶消し性にすぐれたアクリル樹脂成形品を製造
することができる。たとえば、前記メタクリル酸メチル
重合体及び前記微粒子をヘンシルミキサーなどで攪拌混
合したものあるいは混合後押出成形機にかけてぺ0 レッド状にしたものを射出成形機で鏡面金型キャビティ
内に射出成形することにより、従来のものでは決して得
ることのできなかった。完全拡散に近い拡散性と均一で
美麗な艶消し表面を有するアクリル樹脂成形品を得るこ
とができる。
(実施例)
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
なお、実施例、比較例における「%」および[部Jはす
べて「重量%」および「重量部」をそれぞれ表わし、ま
た実施例および比較例により得られたアクリル樹脂成形
品の性能および架橋ポリマー微粒子のゲル含有量、膨潤
度は以下の方法により測定、評価した。
べて「重量%」および「重量部」をそれぞれ表わし、ま
た実施例および比較例により得られたアクリル樹脂成形
品の性能および架橋ポリマー微粒子のゲル含有量、膨潤
度は以下の方法により測定、評価した。
l碌透過事潰よブcAii
JIS K7105に準拠して積分球式光線透過率測定
装置((株)村上色彩研究所型:RM−15)により測
定し、全光線透過率、ヘイズ値を算出した。
装置((株)村上色彩研究所型:RM−15)により測
定し、全光線透過率、ヘイズ値を算出した。
1
を用い下記の光学条件によりOo、5°、10゜20’
、30°、40°、50°、60°、70゜80°、9
0°の各角度について透過率を測定した。
、30°、40°、50°、60°、70゜80°、9
0°の各角度について透過率を測定した。
光束:12φm/m 。
平行度:±0.5以下、
集光レンズ:有効口径16m/mφ、
受光視野角: 0.86゜
受光スリット径:3m/mφ
分光条件:C光に対するCIE比視感度に近似表皿状皿
室内において螢光灯を試料表面に反射させて目視観察し
、試料の艶消し状態を次の記号で表わした。
、試料の艶消し状態を次の記号で表わした。
◎・・・螢光灯の輪郭は全く見えず均一美麗な艶消し表
面である。
面である。
○・・・螢光灯の輪郭が認められないかほとんど認めら
れない。
れない。
△・・・螢光灯の輪郭は認められるが不明瞭であり、表
面の凹凸がある。
面の凹凸がある。
2
×・・・蛍光灯の輪郭が明瞭に認められ、表面の凹凸が
ほとんどない。
ほとんどない。
××・・・表面が荒れており、均一な艶消し状になって
いない。
いない。
透M−状旦
15Wの直管蛍光灯(ナシゴナル製:バルック)前方8
C1mの位置に試料片を平行に置き、更に該試料片から
50cm離れた位置で試料片を通して光源の輪郭が見え
るかどうか目視観察し、次の記号で表わした。
C1mの位置に試料片を平行に置き、更に該試料片から
50cm離れた位置で試料片を通して光源の輪郭が見え
るかどうか目視観察し、次の記号で表わした。
○・・・蛍光灯の輪郭は認められない。
△・・・蛍光灯の輪郭がかすかに認められる。
×・・・蛍光灯の輪郭が明瞭に認められる。
Y土含有量二11渡7
所定量の架橋ポリマー微粒子を秤量ビンに秤量し、約1
00倍量のメチルエチルケトン(MEK)中に48時間
浸漬する。浸漬後余分のF’lEKをデカンテーシジン
により十分に除去しMEKで膨潤状態にある試料の重量
を求める。ついで減圧乾燥によりMEKを乾燥し、試料
の絶乾重量を求める。これに3 より次式から算出する。
00倍量のメチルエチルケトン(MEK)中に48時間
浸漬する。浸漬後余分のF’lEKをデカンテーシジン
により十分に除去しMEKで膨潤状態にある試料の重量
を求める。ついで減圧乾燥によりMEKを乾燥し、試料
の絶乾重量を求める。これに3 より次式から算出する。
ゲル含有量(重量%)
実施例1
51のセパラブルフラスコに、懸濁分散剤としてポリビ
ニルアルコール((株)クラレ製PT^420) 18
.37gを2625111i!の蒸留水に溶解させ、モ
ノマー系としてスチレン540戚、ジビニルベンゼン6
0威、トルエン400d、ラウロイルパーオキサイド1
200gの溶液を加えた。この混合液をラボディスパー
ザ−(三田村理研(株)製X−1020型)を用い、顕
微鏡で観察した粒径が最大のもので25μmになるまで
分散させた。フラスコに温度計、攪拌装置、冷却管をと
りつけ、窒素気流下80°Cで6時間重合反応を行なっ
た。得られたスラリーを吸引濾過し、濾別した微粒子を
再び蒸留水に分散させて付着しているポリビニルアルコ
−4 ルを洗浄し濾過した。これを100°Cで2日間真空乾
燥して希釈剤のトルエンを蒸発させた後、粒径を透過式
粒度分布測定器((株)セイシン企業製: 5KA50
00)で測定したところ粒径が2〜25μm、平均粒子
径8μm(10μm未満の粒子は重量分布で65%)の
架橋ポリマー微粒子を得た。
ニルアルコール((株)クラレ製PT^420) 18
.37gを2625111i!の蒸留水に溶解させ、モ
ノマー系としてスチレン540戚、ジビニルベンゼン6
0威、トルエン400d、ラウロイルパーオキサイド1
200gの溶液を加えた。この混合液をラボディスパー
ザ−(三田村理研(株)製X−1020型)を用い、顕
微鏡で観察した粒径が最大のもので25μmになるまで
分散させた。フラスコに温度計、攪拌装置、冷却管をと
りつけ、窒素気流下80°Cで6時間重合反応を行なっ
た。得られたスラリーを吸引濾過し、濾別した微粒子を
再び蒸留水に分散させて付着しているポリビニルアルコ
−4 ルを洗浄し濾過した。これを100°Cで2日間真空乾
燥して希釈剤のトルエンを蒸発させた後、粒径を透過式
粒度分布測定器((株)セイシン企業製: 5KA50
00)で測定したところ粒径が2〜25μm、平均粒子
径8μm(10μm未満の粒子は重量分布で65%)の
架橋ポリマー微粒子を得た。
この微粒子のゲル含有量は98%、膨潤度は1以下であ
った。得られた微粒子をアクリル酸メチル5%を含有す
るメタクリル酸メチル重合体((株)クラレ製:バラビ
ーズ)100部に対して5部添加し、ヘンシェルミキサ
ーで混合攪拌の後、押出機(中央機械製作所製: VS
K−40)で押出してペレット化し、このペレットを射
出成形機(東芝機械(株)製: lS−25Zp)によ
り成形温度200〜240°C1金型温度50℃の条件
で鏡面キャビティー内に射出成形し、厚さ2rrclの
平板成形品を得た。
った。得られた微粒子をアクリル酸メチル5%を含有す
るメタクリル酸メチル重合体((株)クラレ製:バラビ
ーズ)100部に対して5部添加し、ヘンシェルミキサ
ーで混合攪拌の後、押出機(中央機械製作所製: VS
K−40)で押出してペレット化し、このペレットを射
出成形機(東芝機械(株)製: lS−25Zp)によ
り成形温度200〜240°C1金型温度50℃の条件
で鏡面キャビティー内に射出成形し、厚さ2rrclの
平板成形品を得た。
この成形品の性能評価の結果を第1表に示すが高光拡散
性の良好な艶消し表面を有するアクリル樹脂成形品が得
られた。
性の良好な艶消し表面を有するアクリル樹脂成形品が得
られた。
実施例2〜4
5
下記組成及び粒径の架橋ポリマー微粒子を各種添加量で
添加する以外は実施例1と同様にしてペレット化及び射
出成形し厚さ2[llff1の平板成形品を得た。これ
らの成形品の性能評価の結果を第1表に示す。
添加する以外は実施例1と同様にしてペレット化及び射
出成形し厚さ2[llff1の平板成形品を得た。これ
らの成形品の性能評価の結果を第1表に示す。
比較例1.2
下記組成及び粒径の架橋ポリマー微粒子を各種添加量で
添加する以外は実施例1と同様にしてペレット化及び射
出成形し厚さ2■の平板成形品を得た。これらの成形品
の性能評価結果を第1表に示す。
添加する以外は実施例1と同様にしてペレット化及び射
出成形し厚さ2■の平板成形品を得た。これらの成形品
の性能評価結果を第1表に示す。
6
平均粒子径50μmのものは、樹脂の充填速度が速い場
合大きい粒子による流れ模様が出やすい傾向が見られる
ほか、成形品表面が均一の艶消し状とならず、また光拡
散性も劣っていた。
合大きい粒子による流れ模様が出やすい傾向が見られる
ほか、成形品表面が均一の艶消し状とならず、また光拡
散性も劣っていた。
比較例3
アクリル酸メチル5%を含有するメタクリル酸メチル重
合体100部に対して、1.0〜20μmの粒度分布を
有し平均粒子径6μm(10μm未満の粒子は重量分布
で90%)のポリスチレン微粒子を1部、3部、5部、
10部それぞれ添加しヘンシェルミキサーで混合攪拌の
後、実施例1と同様に厚さ2胴の平板成形品を得た。こ
れらの性能評価結果を第1表に示すが、高拡散で高光線
透過率の成形品は得られず、又添加量が少くない時7 は成形品に分散不良があり、添加量が多いと貝から模様
が発生した。
合体100部に対して、1.0〜20μmの粒度分布を
有し平均粒子径6μm(10μm未満の粒子は重量分布
で90%)のポリスチレン微粒子を1部、3部、5部、
10部それぞれ添加しヘンシェルミキサーで混合攪拌の
後、実施例1と同様に厚さ2胴の平板成形品を得た。こ
れらの性能評価結果を第1表に示すが、高拡散で高光線
透過率の成形品は得られず、又添加量が少くない時7 は成形品に分散不良があり、添加量が多いと貝から模様
が発生した。
比較例4
比較例3で用いたメタクリル酸メチル重合体100部に
対して、3〜30μmの粒度分布を有し平均粒子径10
μmのポリスチレン微粒子(積木化成品工業(株)製:
テクボリマー5B−10)を0.5部、1部、5部、1
0部それぞれ添加しヘンシェルミキサーで混合攪拌の後
、実施例1と同様にして厚さ2IIII11の平板成形
品を得た。これらは高拡散で高光線透過率の成形品は得
られず、比較8 〔発明の効果〕 本発明は以上説明したように、メタクリル酸メチル系重
合体100重量部に対して、芳香族ビニルモノマー50
〜99重量%および架橋性モノマー1〜50重量%から
なる平均粒子径1〜15μmの架橋ポリマー微粒子を1
部〜20重量部含有してなる光拡散性及び艶消性にすぐ
れた成形体用アクリル樹脂組成物であるから、配合する
ポリマー微粒子の粒径および添加量により光拡散性およ
び艶消し状態を変化させることができるので、簡便に種
々の光拡散性、艶消し性を有する成形体用の組成物を提
供することができ、特に量産性にすぐれた射出成形材料
として有用である。
対して、3〜30μmの粒度分布を有し平均粒子径10
μmのポリスチレン微粒子(積木化成品工業(株)製:
テクボリマー5B−10)を0.5部、1部、5部、1
0部それぞれ添加しヘンシェルミキサーで混合攪拌の後
、実施例1と同様にして厚さ2IIII11の平板成形
品を得た。これらは高拡散で高光線透過率の成形品は得
られず、比較8 〔発明の効果〕 本発明は以上説明したように、メタクリル酸メチル系重
合体100重量部に対して、芳香族ビニルモノマー50
〜99重量%および架橋性モノマー1〜50重量%から
なる平均粒子径1〜15μmの架橋ポリマー微粒子を1
部〜20重量部含有してなる光拡散性及び艶消性にすぐ
れた成形体用アクリル樹脂組成物であるから、配合する
ポリマー微粒子の粒径および添加量により光拡散性およ
び艶消し状態を変化させることができるので、簡便に種
々の光拡散性、艶消し性を有する成形体用の組成物を提
供することができ、特に量産性にすぐれた射出成形材料
として有用である。
また、上記成形体用アクリル樹脂組成物を押出成形又は
射出成形してなる光拡散性及び艶消し性に優れたアクリ
ル樹脂成型品であるから、大量に安価に供給できると共
に種々の光拡散性及び艶消し性を有する照明カバー、デ
イスプレー、グレージング、計器カバー等として有用で
あり、特に近年普及がめざましいOA機器、液晶デイス
プレィ、0 バックライトパネル等の光学機器用光拡散板として好適
である。
射出成形してなる光拡散性及び艶消し性に優れたアクリ
ル樹脂成型品であるから、大量に安価に供給できると共
に種々の光拡散性及び艶消し性を有する照明カバー、デ
イスプレー、グレージング、計器カバー等として有用で
あり、特に近年普及がめざましいOA機器、液晶デイス
プレィ、0 バックライトパネル等の光学機器用光拡散板として好適
である。
更に本発明は、上記アクリル樹脂組成物を成形型キャビ
ティ内に射出成形する光拡散性及び艶消し性に優れたア
クリル樹脂成形品の製造方法であるから、キャビテイ面
を微細に加工するとか、十分に鏡面に研磨する必要がな
く安価に金型を製作することができ、また1つの型で成
型材料を変えることにより種々の光拡散性及び艶消し性
に優れた成形品を製造することができ、分散不良や貝か
ら模様の発生が皆無であるので、安価、簡便に光拡散性
及び艶消し性に優れたアクリル樹脂成型品を提供するこ
とができ有利である。
ティ内に射出成形する光拡散性及び艶消し性に優れたア
クリル樹脂成形品の製造方法であるから、キャビテイ面
を微細に加工するとか、十分に鏡面に研磨する必要がな
く安価に金型を製作することができ、また1つの型で成
型材料を変えることにより種々の光拡散性及び艶消し性
に優れた成形品を製造することができ、分散不良や貝か
ら模様の発生が皆無であるので、安価、簡便に光拡散性
及び艶消し性に優れたアクリル樹脂成型品を提供するこ
とができ有利である。
第1図は、実施例1(A)、実施例2の微粒子配合量3
部(B)、実施例3の微粒子配合量3部(C)、実施例
4の微粒子配合量5部(D)、比較例1の微粒子配合量
5部(E)および比較例2の微粒子配合量10部(F)
の透過特性をそれぞれ表わした図である。 1
部(B)、実施例3の微粒子配合量3部(C)、実施例
4の微粒子配合量5部(D)、比較例1の微粒子配合量
5部(E)および比較例2の微粒子配合量10部(F)
の透過特性をそれぞれ表わした図である。 1
Claims (5)
- (1)メタクリル酸メチル系重合体100重量部に対し
て、芳香族ビニルモノマー50〜99重量%および架橋
性モノマー1〜50重量%からなる平均粒子径1〜15
μmの架橋ポリマー微粒子を1〜20重量部含有してな
る成形体用アクリル樹脂組成物。 - (2)架橋ポリマー微粒子が粒径10μm未満の粒子を
重量分布で60%以上含有する平均粒子径5〜9μmの
微粒子である請求項1記載の樹脂組成物。 - (3)請求項1又は2記載のアクリル樹脂組成物よりな
るアクリル樹脂成形品。 - (4)請求項3記載の成形品からなる光学機器用拡散板
。 - (5)アクリル樹脂材料を射出成形して光拡散性及び艶
消し性を有するアクリル樹脂成形品を得る方法において
、請求項1又は2記載のアクリル樹脂組成物を艶消し加
工の施こされていない成形型キャビティ内に射出成形す
ることを特徴とするアクリル樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2907890A JPH03231954A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 成形体用アクリル樹脂組成物、成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2907890A JPH03231954A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 成形体用アクリル樹脂組成物、成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03231954A true JPH03231954A (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=12266312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2907890A Pending JPH03231954A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 成形体用アクリル樹脂組成物、成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03231954A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07318708A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-12-08 | Toray Ind Inc | 光透過型光拡散シート並びに画像表示装置およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2907890A patent/JPH03231954A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07318708A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-12-08 | Toray Ind Inc | 光透過型光拡散シート並びに画像表示装置およびその製造方法 |
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