JP2000226487A - 樹脂組成物、その成形体及び成形体の製造方法 - Google Patents
樹脂組成物、その成形体及び成形体の製造方法Info
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Abstract
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 次の(A)〜(C)成分を含有してなる
樹脂組成物を提供する。 (A)メチルメタクリレートを主体とする不飽和単量体
を50重量%を超え95重量%以下、1分子内にラジカ
ル重合可能な二重結合を少なくとも2個有する不飽和単
量体を5重量%以上〜50重量%未満含有する不飽和単
量体混合物を30〜60重量部 (B)メチルメタクリレートを主体とする不飽和単量体
の重合体であって、20〜100重量%の部分的に架橋
した樹脂粒子と0〜80重量%の非架橋の樹脂粒子から
なる樹脂粒子を40〜70重量部 (C)ラジカル重合開始剤を成分(A)及び(B)の合
計100重量部に対して0.1〜5重量部
Description
成形性に優れる成形体用樹脂組成物及びその成形体に関
する。
タクリル系樹脂は、透明性、表面光沢、耐候性、機械的
性質などに優れているため、照明器具、自動車用部品、
看板、建材など各種用途に広く利用されている。
対する耐溶剤性は必ずしも充分ではなく、有機溶剤に接
触した際に白化やひび割れを発生することがある。その
ため、耐溶剤性を付与するために種々の方法が提案され
ている
ル系樹脂を重合する際に1分子内にラジカル重合可能な
二重結合を少なくとも2個有する不飽和単量体を添加し
て架橋重合体とする方法がある。しかし、この方法で得
られた架橋重合体は高温で溶融しなくなるため、射出成
形などの成形方法を適用することは出来ない。
0−45809号公報にはメタクリル酸メチル60〜1
00重量%と他の共重合可能なビニル系モノマー40〜
0重量%からなる樹脂成分100重量部と、サリチル酸
0.001〜0.03重量部およびサリチル酸ナトリウ
ム0.001〜0.03重量部とから製造されるメタク
リル樹脂注型重合品が開示されている。
クリル酸メチル60〜100重量%と他の共重合可能な
ビニル系モノマー40〜0重量%からなる樹脂成分10
0重量部と、特定構造で示されるカテコール及びその誘
導体から選ばれる一種以上の成分とから製造されるメタ
クリル樹脂注型重合品が開示されている。
9号公報、特開平10−45810号公報に記載の方法
はいずれも注型重合で、原料液を型内に注入できる粘度
にする必要がある。そのため、必然的に未反応の不飽和
単量体の含有量は多くなり、3次元成形品の製造にはお
いては重合収縮によるヒケやクラックなどの欠陥の発生
が問題となる。また、注型重合であるため硬化に要する
時間は一般的に長時間を要し、工業的には不利である。
く、耐溶剤性に優れた樹脂成形体を安定的に容易に製造
する方法を鋭意検討した結果、(A)メチルメタクリレ
ートを主体とする不飽和単量体を50重量%を超え95
重量%以下、1分子内にラジカル重合可能な二重結合を
少なくとも2個有する不飽和単量体を5重量%以上〜5
0重量%未満含有する不飽和単量体混合物を30〜60
重量部、(B)メチルメタクリレートを主体とする不飽
和単量体の重合体であって、20〜100重量%の部分
的に架橋した樹脂粒子と0〜80重量%の非架橋の樹脂
粒子からなる樹脂粒子を40〜70重量部、(C)ラジ
カル重合開始剤を成分(A)及び(B)の合計100重
量部に対して0.1〜5重量部を用いることによって、
耐熱性が高く、耐溶剤性に優れたメタクリル系樹脂成形
体を安定的に容易に製造できることを見出し、本発明に
至った。
とおりである。 (1)次の成分(A)〜(C)を含有してなる樹脂組成
物。 (A)メチルメタクリレートを主体とする不飽和単量体
を50重量%を超え95重量%以下、1分子内にラジカ
ル重合可能な二重結合を少なくとも2個有する不飽和単
量体を5重量%以上〜50重量%未満含有する不飽和単
量体混合物を30〜60重量部 (B)メチルメタクリレートを主体とする不飽和単量体
の重合体からなり、20〜100重量%の部分的に架橋
した樹脂粒子と0〜80重量%の非架橋の樹脂粒子から
なる樹脂粒子を40〜70重量部 (C)ラジカル重合開始剤を成分(A)及び(B)の合
計100重量部に対して0.1〜5重量部 (2)前記(1)項記載の樹脂組成物を重合硬化してな
る成形体。 (3)前記(1)項に記載の成分(A)〜(C)を混合
して成形材料とし、ついでこの成形材料を加熱硬化する
ことを特徴とする成形体の製造方法。
メチルメタクリレートを主体とする不飽和単量体とは、
メチルメタクリレートと他の共重合可能な単官能不飽和
単量体の混合物をいい、メチルメタクリレートの含有量
が50重量%を超えるものを言う。ここでいう共重合可
能な単官能不飽和単量体としては、例えば、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、プロピル(メタ)アク
リレート、ブチル(メタ)アクリレート、2ーエチルヘ
キシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリ
レート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレー
ト、イソボルニルアクリレート、ベンジル(メタ)アク
リレート、シクロヘキシルアクリレートなどのメタクリ
ル酸又はアクリル酸と脂肪族、芳香族、脂環族アルコー
ルとのエステル;ヒドロキシエチル(メタ)アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロ
キシブチル(メタ)アクリレートなどのヒドロキシアル
キルエステル類等の(メタ)アクリル系単量体;アクリ
ル酸、メタクリル酸などの不飽和酸類;スチレン、α−
メチルスチレンなどのスチレン系単量体;アクリロニト
リル、メタクリロニトリル,無水マレイン酸、フェニル
マレイミド、シクロヘキシルマレイミド、酢酸ビニル等
の単官能不飽和単量体が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。これらは単独もしくは2種以上混合
して使用することが出来る。
単量体中のメチルメタクリレートの含有量は50%を超
える量であるが、好ましくは70%以上、さらに好まし
くは90%以上である。1分子内にラジカル重合可能な
二重結合を少なくとも2個有する不飽和単量体(多官能
不飽和単量体)としては、例えば、アリルメタクリレー
ト、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエ
チレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレ
ングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレング
リコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリ
コールジ(メタ)アクリレート、1,3−ブチレングリ
コールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオ
ールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコール
ジ(メタ)アクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリル
フタレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アク
リレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリ
レート、テトラメチロールメタンテトラ(メタ)アクリ
レート等が挙げられる。これは単独で又は2種以上を併
用して使用される。
とする不飽和単量体と1分子内にラジカル重合可能な二
重結合を少なくとも2個有する不飽和単量体は、前者を
50重量%を超え95重量%以下、後者を5重量%以上
〜50重量%未満とすることが好ましい。より好ましく
は、前者を50重量%を超え90重量%以下、後者を1
0重量%以上〜50重量%未満の量とし、さらに好まし
くは、前者を55重量%〜85重量%、後者を15重量
%〜45重量%とする。1分子内にラジカル重合可能な
二重結合を少なくとも2個有する不飽和単量体の含有量
が5重量%より少ないと、耐熱性や耐溶剤性が不充分で
あり、また逆に50重量%より多いと衝撃強度や機械的
強度などの低下を招くことがあるため好ましくない。
(A)と(B)の合計100重量部のうち約30〜60
重量部の範囲で用いる。約30重量部より少ないと樹脂
組成物を成形する際に充分な流動性が得られない。逆に
約60重量部より多い場合には、樹脂組成物混練後の表
面のべとつきなどが大きく、また、形状維持も困難にな
るなど、取扱いが悪くなり、好ましくない。また、成形
時の重合による収縮が大きくなり表面の平滑な成形体を
得るのが困難になる。
とする不飽和単量体の重合体からなる樹脂粒子とは、メ
チルメタクリレートと他の共重合可能な不飽和単量体と
の共重合体の樹脂粒子をいい、その構成成分のうちメチ
ルメタクリレートが50重量%以上を占めるものをい
う。
可能な不飽和単量体としては、上記の多官能不飽和単量
体や単官能不飽和単量体が挙げられる。
のと同様のもの挙げられ、例えば、アリルメタクリレー
ト、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエ
チレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレ
ングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレング
リコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリ
コールジ(メタ)アクリレート、1,3−ブチレングリ
コールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオ
ールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコール
ジ(メタ)アクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリル
フタレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アク
リレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリ
レート、テトラメチロールメタンテトラ(メタ)アクリ
レート等が挙げられるが、メチルメタクリレートと共重
合が可能な単量体であれば良く、これらに限定されるも
のではない。
のと同様のもの挙げられ、例えば、メチルアクリレー
ト、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)ア
クリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2ーエチル
ヘキシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アク
リレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレー
ト、イソボルニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メ
タ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレー
トなどのメタクリル酸又はアクリル酸と脂肪族、芳香
族、脂環族アルコールとのエステル;ヒドロキシエチル
(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)ア
クリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートな
どのヒドロキシアルキルエステル類等の(メタ)アクリ
ル系単量体;アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和酸
類;スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単
量体;アクリロニトリル、メタクリロニトリル,無水マ
レイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイ
ミド、酢酸ビニル等が挙げられるが、これに限定される
ものではない。
重合、分散重合などの重合で得られる樹脂粒子が用いら
れる。また、他の重合方法で得られた重合体を粉砕した
樹脂粒子も用いることができる。
100μmのものが好適に用いられる。約1μmより小さ
い樹脂粒子を使用した場合には、成分(A)の不飽和単
量体混合物との混合、混練が困難となりやすく、また逆
に約100μmを越える大きさの樹脂粒子を使用した場
合には、成形後に粒子形状が目立つことがあるために好
ましくない。
0重量%は部分的に架橋した樹脂粒子を、約0〜80重
量%は非架橋の樹脂粒子を用いる。樹脂粒子のうち、部
分的に架橋した樹脂粒子の占める割合が約20重量%よ
り少なくなると、樹脂組成物を混合、混練した後に得ら
れる成形材料の取扱性が悪くなるため好ましくない。
は、アセトンなどのように、一般的にメチルメタクリレ
ートを溶解することができる溶媒に対して、膨潤はする
が、完全に溶解しない樹脂粒子である。このような樹脂
粒子は、メチルメタクリレートを約50重量%以上含有
し、これと共重合可能な不飽和単量体との混合物を重合
して樹脂粒子又は重合体を作製する際に、多官能不飽和
単量体を添加することによって得ることができる。
(B)の合計100重量部のうち、約40〜70重量部
の範囲で用いられる。約40重量部より少ないと樹脂組
成物を混合、混練した後に得られる成形材料の混合物の
べとつきが大きくなり、取扱性が悪くなり、約70重量
%より多い場合には均一な混合、混練が困難となり好ま
しくない。
加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、連鎖移動
剤、離型剤、染料、顔料、無機系充填剤類などを添加す
ることもできる。
合物を重合硬化させるためにラジカル重合開始剤を添加
する。ラジカル重合開始剤としては、1,1’−アゾビ
ス(シクロヘキサン−1−カルボニトリル)、2,2’
−アゾビス(2,4,4−トリメチルペンテン)、2,
2’−アゾビス(2−メチルプロパン)、2−シアノ−
2−プロピラゾホルムアミド、2,2’−アゾビス(2
−ヒドロキシ−メチルプロピオネート)、2,2’−ア
ゾビス(2−メチル−ブチロニトリル)、2,2’−ア
ゾビスイソブチロニトリル、2,2’−アゾビス[2−
(2−イミダゾリン−2−イル)プロパン]、ジメチル
2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオネート)など
のアゾ化合物;ジクミルパーオキサイド、t−ブチルク
ミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド
などのジアシル、ジアルキルパーオキサイド系開始剤;
t−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリメチルヘキサ
ノエート、t−ブチルパーオキシラウレート、t−ブチ
ルパーオキシイソブチレート、t−ブチルパーオキシア
セテート、ジ−t−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレ
フタレート、ジ−t−ブチルパーオキシアゼレート、t
−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、1,
1,3,3−テトラメチルブチルパーオキシ−2−エチ
ルへキサノエート、t−アミルパーオキシ−2−エチル
ヘキサノエート、などのパーオキシエステル系開始剤;
t−ブチルパーオキシアリルカーボネート、t−ブチル
パーオキシイソプロピルカーボネート、などのパーカー
ボネイト系開始剤;1,1−ジ−t−ブチルパーオキシ
シクロヘキサン、1,1−ジ−t−ブチルパ−オキシ−
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ジ−
t−ヘキシルパ−オキシ−3,3,5−トリメチルシク
ロヘキサンなどのパーオキシケタール系開始剤などが挙
げられる。これらのラジカル重合開始剤は単独で又は2
種類以上を併用して用いられる。
(B)の合計100重量部に対して約0.1〜5重量部
を用いる。約0.1重量部より少ないとラジカル重合を
行うのに長時間かかり、また、約5重量部を越えた場合
には成分(A)の不飽和単量体混合物を安定して重合で
きなくなるため好ましくない。
吸収剤、染料、顔料、重合抑制剤、連鎖移動剤、酸化防
止剤、難燃化剤、補強剤などを添加することもできる。
て説明する。本発明における成形体の製造は、混練・熟
成する工程と重合・硬化する工程の2工程からなる。
(A)〜(C)を混合し、最終的に均質な混合物が得ら
れればよい。具体的な方法として、例えば、成分(A)
〜(C)を混合してスラリー状の樹脂組成物を得、これ
を適当な容器内で熟成する方法がある。容器の形状は特
に限定されない。また容器として、少なくとも2枚の平
板と周囲をシールするシール材とから構成されるセルな
ども用いることができる。容器の材質は、不飽和単量体
混合物に溶解したり、浸食されないもので有れば特に制
限はされない。
し、約20℃〜100℃、好ましくはこのましくは約3
0℃〜80℃、より好ましくは約30℃〜70℃にて熟
成を行う。熟成工程中に不飽和単量体混合物(A)は樹
脂粒子(B)内に含浸し、また、樹脂粒子(B)に非架
橋粒子を使用した場合には非架橋粒子は(A)により溶
解される。混合物の外観は、熟成工程中にスラリー状か
ら粘土状もしくは粉末状に変化し、成形材料が得られ
る。
には、添加したラジカル重合開始剤による重合、硬化反
応が開始するため、好ましくない。また、約20℃より
低い温度では熟成に長時間を要するため好ましくない。
従って、熟成温度としては約20℃〜100℃の範囲が
望ましい。熟成の条件は使用する樹脂粒子、不飽和単量
体混合物の組成、使用する重合開始剤の種類等によって
適宜選択されるが、上記の熟成温度として、好ましく
は、30〜80℃、より好ましくは、30〜70℃とす
るのが良い。
〜(C)を混合、混練する際に適当な温度を選択し、熟
成も同時に行うことができる。その際には、混練のため
の装置として2軸押出機や万能混合機、ニーダー、バン
バリーミキサーなど公知の混練装置を使用することが出
来る。
の成形型内に上記の粘土状の成形材料を投入し、加圧、
加熱して賦型及び硬化反応を行い、種々の形状の成形体
を得る。
縮成形、射出成形、移送成形などが適用できる。また、
加圧、加熱して賦型及び硬化反応を行う成形方法であれ
ば、適用可能な成形方法はこれらに限定されるものでは
ない。
約80〜200℃の温度に加熱して行う。約80℃を下
回る場合には、硬化反応に長時間を要することとなり、
工業的には不利となる。逆に約200℃を越えた温度で
加熱した場合には分解や着色が起こることがある。硬化
反応の際の温度は樹脂組成物に使用するラジカル重合開
始剤の種類や量、あるいは不飽和単量体の種類によって
適宜選択されるが、好ましくは90〜150℃、さらに
好ましくは90〜130℃の範囲とするのが良い。
晶表示の前面カバー、ディスプレイや各種モニターの前
面カバー、各種機械カバー、フレネルレンズや時計レン
ズ、めがねレンズなどの各種レンズ類、コンパクトディ
スクやデジタルビデオディスクなどのディスク基板、ヘ
ッドランプカバー、テールランプカバー、メーターパネ
ル、各種窓ガラス、ミラーなどの自動車関連部品、窓ガ
ラス、間仕切りなどの建材部材、バスタブや洗面台ある
いは流し台等の表層材、樹脂食器類、オーブンレンジの
窓等の水周り関連部品、太陽エネルギー利用温水器カバ
ー、各種表示板等の用途に利用できる。
れた成形体を安定的に容易に製造できる。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、
評価方法は次のとおりである。 (1)成形材料の取扱性:ポリエチレン製手袋を着用し
て触れた際のべとつきの程度により判断した。 (2)成形材料の成形性:250×40mmの長方形平
板成形型内に55gの成形材料を投入し、温度120
℃、型締め圧力70kg/cm2 の条件で10分間加
圧加熱して成形体を作製し、その外観から評価を行っ
た。 (3)成形体の耐熱性:JIS K7206により、針
が1mm浸入したときの温度を耐熱性の指標とした。測
定は180℃まで実施し、180℃の時点での浸入が1
mm未満の場合は、浸入した量を求めた。 (4)成形体の耐溶剤性:成形体より大きさ40×40
mm、厚さ4mmの試験片を切り出した。試験片を50
℃のエアーオーブン中で加熱し、30分間経過後、即座
にエタノール(25℃)中に投入し、1分間保持した。
続いてエタノールより取り出し、10分間風乾し、表面
の変化やクラックの発生などを調べた。変化が見られな
い場合は再度、同じ操作を繰り返し行った。加熱、エタ
ノール浸漬、風乾のサイクルは10サイクルまで実施し
た。
量部、ネオペンチルグリコールジメタクリレート(FA
−125M(日立化成工業(株)製))5重量部、懸濁
重合で作成した部分的に架橋した樹脂粒子(メチルメタ
クリレート/エチレングリコールジメタクリレート=9
9/1、クロロホルム不溶分80%、平均粒子径8μ
m)55重量部、重合開始剤(t−アミルパーオキシ−
2−エチルヘキサノエート)0.29重量部を入れ、撹
拌、混合してスラリー状の樹脂組成物を得た。
入し、密閉してから50℃の熱風乾燥炉に1時間放置し
て熟成した。室温まで冷却した後、袋から粉末状の成形
材料を得た。この成形材料はべとつきも少なく良好な取
り扱い性を示した。また、成形体は透明で良好な外観を
有していた。1mm浸入するときの温度は128.7℃
であった。また、耐溶剤性テストでは10サイクル経過
後も変化は認められなかった。これらの結果を表1に示
す。
コールジメタクリレートに代えて、エチレングリコール
ジメタクリレート(NKエステル2G(新中村化学
(株)製))15重量部を用い、また重合開始剤として
(t−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート)
0.31重量部を用いた以外は実施例1と同様にして、
粉末状の成形材料を得た。この成形材料はべとつきも少
なく良好な取り扱い性を示した。また、成形体は透明で
良好な外観を有していた。耐熱性は180℃で0.94
3mm浸入した。また、耐溶剤性テストでは10サイク
ル経過後も変化は認められなかった。これらの結果を表
1に示す。
量部、ネオペンチルグリコールジメタクリレート(FA
−125M(日立化成工業(株)製))20重量部、懸
濁重合で作成した部分的に架橋した樹脂粒子(メチルメ
タクリレート/エチレングリコールジメタクリレート=
99/1、クロロホルム不溶分80%、平均粒子径8μ
m)45重量部、ポリメチルメタクリレート(スミペッ
クスMHF 住友化学工業(株)製)10重量部、重合
開始剤(t−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト)0.31重量部を入れ、撹拌、混合してスラリー状
の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物をポリエチレン製
の袋に注入し、密封してから60℃の熱風乾燥炉に7時
間放置して熟成した。室温まで冷却した後、ラボプラス
トミル(東洋精機(株)製)で40rpmの回転数で1
分間混合し、ゴム状の成形材料を得た。この成形材料は
べとつきも少なく良好な取扱性を示した。また、成形体
は透明で良好な外観を有していた。1mm浸入するとき
の温度は164.5℃であった。また、耐溶剤性テスト
では10サイクル経過後も変化は認められなかった。こ
れらの結果を表1に示す。
量部、ネオペンチルグリコールジメタクリレート(FA
−125M(日立化成工業(株)製))15重量部、部
分的に架橋した樹脂粒子(スミペックスXC−1A、ク
ロロホルム不溶分70%、平均粒子径32μm)65重
量部、重合開始剤(t−アミルパーオキシ−2−エチル
ヘキサノエート)0.29重量部を入れ、撹拌、混合し
てスラリー状の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物をポ
リエチレン製の袋に注入し、密封して50℃の熱風乾燥
炉に1時間放置して熟成した。室温まで冷却した後、ゴ
ム状の成形材料を得た。この成形材料はべとつきも少な
く良好な取扱性を示した。また、成形体は透明で良好な
外観を有していた。1mm浸入するときの温度は13
8.7℃であった。また、耐溶剤性テストでは10サイ
クル経過後も変化は認められなかった。これらの結果を
表1に示す。
チルメタクリレートを用い、メチルメタクリレートを合
計45重量部とした以外は実施例1と同様にして、粉末
状の成形材料を得た。この成形材料はべとつきも少なく
良好な取り扱い性を示した。また、成形体は透明だが表
面に多数のヒケを発生し、凸凹であった。1mm浸入す
るときの温度は118.3℃であった。また、耐溶剤性
テストでは2サイクル経過後に表面に白化が見られた。
これらの結果を表1に示す。
コールジメタクリレートを20重量部、部分的に架橋し
た樹脂粒子を20重量部とする他は実施例2と同様にし
て混合を行った。得られた成形材料は液状でべとつきが
著しいものであった。また、成形を試みたが金型の隙間
より成形材料が溢れ出し、所定の成形体を得ることは出
来なかった。これらの結果を表1に示す。
コールジメタクリレートを5重量部、部分的に架橋した
樹脂粒子を80重量部とする他は実施例3と同様にして
粉末状の成形材料を得た。この成形材料はべとつきも少
なく良好な取り扱い性を示した。成形体は透明だが金型
表面をきれいに転写することが出来ず、表面に多数の凸
凹を発生した。1mm浸入するときの温度は126.2
℃であった。また、耐溶剤性テストでは2サイクル経過
後に表面に白化が見られた。これらの結果を表1に示
す。
Claims (3)
- 【請求項1】次の成分(A)〜(C)を含有してなる樹
脂組成物。 (A)メチルメタクリレートを主体とする不飽和単量体
を50重量%を超え95重量%以下、1分子内にラジカ
ル重合可能な二重結合を少なくとも2個有する不飽和単
量体を5重量%以上〜50重量%未満含有する不飽和単
量体混合物を30〜60重量部 (B)メチルメタクリレートを主体とする不飽和単量体
の重合体であって、20〜100重量%の部分的に架橋
した樹脂粒子と0〜80重量%の非架橋の樹脂粒子から
なる樹脂粒子を40〜70重量部 (C)ラジカル重合開始剤を成分(A)及び(B)の合
計100重量部に対して0.1〜5重量部 - 【請求項2】請求項1記載の樹脂組成物を重合硬化して
なる成形体。 - 【請求項3】請求項1に記載の成分(A)〜(C)を混
合して成形材料とし、ついでこの成形材料を加熱硬化す
ることを特徴とする成形体の製造方法。
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