JPH06217810A - スライドファスナー用務歯および務歯成形方法 - Google Patents
スライドファスナー用務歯および務歯成形方法Info
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- JPH06217810A JPH06217810A JP5013283A JP1328393A JPH06217810A JP H06217810 A JPH06217810 A JP H06217810A JP 5013283 A JP5013283 A JP 5013283A JP 1328393 A JP1328393 A JP 1328393A JP H06217810 A JPH06217810 A JP H06217810A
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Abstract
の務歯で、左右の務歯の噛合いが円滑に行え、開閉操作
が軽快に行える。 【構成】 プレス加工による金属製の務歯1は、噛合頭
部2と脚部3とから構成され、噛合頭部2には噛合凸部
4と噛合凹部5とが形成され、特に噛合頭部2の前端の
外側表面6に凹溝7を設け、この凹溝7は噛合凹部5側
から噛合凸部4側に向って漸次幅が縮小し、かつ噛合凹
部5側から噛合凸部4側に向って漸次深さが減少するよ
うに形成し、ファスナーチェンの開閉時における左右の
務歯1の噛合前後において、相手の務歯1の噛合頭部2
を確実にガイドし、正逆いずれの方向からでも開閉が自
由軽快に行える。
Description
互いに逆向き状態になるようにファスナーチェンに取付
け、ファスナーチェンを正方向と逆方向の両方向に開閉
できる両開きタイプ、あるいは逆開きタイプのスライド
ファスナーにおけるプレス加工による金属製の務歯、お
よびその務歯の成形方法に関するものである。
プレス加工による金属製の務歯は、噛合頭部における先
端の外側表面を、全体的に噛合凹部側に向けて斜面状を
呈するように面取り加工を施し、ファスナーチェンの逆
方向の噛合操作時に、相手側の務歯の噛合凸部と干渉し
ないように形成した務歯(実公平1−22505号公報
参照)が知られている。
ては、Y形務歯成形用線材を務歯に相当する厚さに切断
し、切断された務歯素材を、噛合頭部を構成する噛合凸
部と噛合凹部との成形部位に移送して務歯を成形する手
段において、務歯素材の成形部位への移送を、カッティ
ングダイを有するラムとカッティングパンチとの相対運
動によって行うと同時に、相対運動を利用してカッティ
ングパンチに設けた成形型により、Y形務歯成形用線材
側の切断端における噛合凹部の外端縁相当部分の稜縁部
を、円弧面状に面取りし、押圧成形する手段(特公昭6
3−6295号公報参照)が知られている。
向に開閉できるプレス加工による金属製の務歯は、噛合
頭部における先端の外側表面を、全体的に噛合凹部側に
向けて斜面状に形成されているので、噛合直前における
務歯は、噛合面に対して上下に自由に滑動でき、したが
ってスライダーの内径と、務歯の厚さとには差があり、
両者の間には空隙が存在するため、スライダー内におい
て務歯自体が上下に揺動し、正常な噛合ができず、スラ
イダーの摺動に軽重性があり、円滑な操作が望めない。
発明されたもので、この発明のスライドファスナー用の
務歯は、簡単な手段によって、左右の務歯が噛合う前後
において、務歯が噛合面に対して上下に滑動することが
できず、従ってスライダー内で務歯が揺動することも少
なく、スライダーの摺動が軽快に行うことができ、しか
も務歯の噛合いが円滑に行えるプレス加工による金属製
のスライドファスナー用の務歯であり、またその務歯の
簡易な成形方法をも併せて提供することが目的である。
め、この発明のスライドファスナー用の務歯は、プレス
加工による金属製の務歯1において、噛合頭部2の外側
表面に噛合凹部5側から噛合凸部4側に向って漸次横幅
が縮小する務歯ガイド用の凹溝7を刻設したスライドフ
ァスナー用の務歯を主な構成としている。
ら噛合凸部4側に向って漸次深度が減少する形態に形成
したスライドファスナー用の務歯でもある。
一条の凹条溝14を配設したY形務歯成形用線材12
を、頭部13の外形よりもやや狭いカッティング部17
を備えたカッティングパンチ16によって、務歯一個分
の厚さに切断した後、先行カッティング面からフォーミ
ングパンチ22を押圧して噛合頭部2を成形するととも
に、凹条溝14を噛合凹部5側が広く、噛合凸部4側が
狭い形状の凹溝7に成形する金属製のスライドファスナ
ー用の務歯の成形方法である。
のとおりであり、その作用について説明すると、図4に
示すようにプレス加工された金属製の務歯1を装着した
ファスナーチェン9には、二個のスライダー10、1
0’が互いに逆方向を向いてファスナーチェン9に挿通
されており、ファスナーチェン9を一方のスライダー1
0によって開閉することは通常のとおりであるが、他方
のスライダー10’によってファスナーチェン9を開閉
することは、通常のプレス加工による金属製の務歯では
方向性があって開閉は不可能である。
よる金属製の務歯1、すなわち方向性を具備した務歯1
であっても、逆向きのスライダー10’によって図5に
示すように容易に開閉できるように構成したものであ
り、務歯1の噛合頭部2の先端に設けた凹溝7によっ
て、噛合相手の務歯1の噛合頭部2を誘導させながら、
ファスナーチェン9の噛合の開閉操作を容易に行うこと
ができる。
歯の実施例について、図面を参照しながら具体的に説明
する。
は、図1、2に示すように、プレス加工によって作製さ
れた金属製の務歯1であって、務歯1は噛合頭部2と脚
部3、3とから形成され、噛合頭部2の一面には突出し
た噛合凸部4が突設され、他面にはこの噛合凸部4を嵌
入できる噛合凹部5が凹設され、この形態は、通常の務
歯と同様である。
側表面6に、噛合相手の務歯1の噛合頭部2をガイドで
きる凹溝7が刻設されていることであり、この凹溝7は
噛合凹部5側から噛合凸部4側に向って漸次横幅が縮小
するように形成され、さらに凹溝7の深さは、噛合凹部
5側が深く漸次噛合凸部4側が浅くなるように形成され
ている。
すようにファスナーテープ8の一側縁に装着され、そし
て図4に示されるように、左右の務歯1が噛合したファ
スナーチェン9において、上下または前後に相反する方
向を向いた逆向きのスライダー10、10’を挿通し、
ファスナーチェン9の上下端から開口、または閉鎖でき
るよう、たとえば図5に示すような噛合ができる両開き
タイプのスライドファスナーである。
ように、務歯1の噛合凹部5における前壁に突出部11
を突設し、噛合相手の務歯1と噛合した状態、すなわち
ファスナーチェン9に、突き上げ力が加えられたとき、
容易に変動するよう、すなわち突出部11を中心に左右
に多少回動ができる余裕をもたせ、チェン割れ現象を防
止できる務歯に形成することもできる。
る金属製の務歯を成形する具体的な手段は、次のとおり
である。
うに、全体がY形形状に成形され、かつ頭部13側の表
面に一条の凹条溝14が成形され、頭部13の反対側に
は八字状部15が成形されている。
の外形よりも、やや狭いカッティング部17が備えられ
ているカッティングパンチ16とカッティングダイ18
とによって、一個分の務歯1の厚さに切断された後に、
切断された素材をカッティングパンチ16の前進によっ
て、成形型部21が備えられているフォーミングダイ2
0上に移送され、プレッシャー部23を併設しているフ
ォーミングパンチ22を、移送された素材の頭部13側
に押圧して、成形型部21との間で噛合頭部2を成形す
るとともに、前記凹条溝14が、噛合凹部5側が広く、
噛合凸部4側が狭い凹溝7に成形され、その後にフォー
ミングパンチ22とプレッシャー部23とは後退し、フ
ォーミングダイ20がファスナーテープ8側縁に前進し
て、務歯1の脚部3、3をファスナーテープ8に挟着
し、ファスナーストリンガが完成するのである。
り狭いカッティング部17を備えたカッティングパンチ
16によって切断すると、頭部13側の上面が上方に多
少***し、凹条溝14はカッティングパンチ16に挟ま
れた部分は狭く、上方に***した部分は溝幅が広く形成
され、その後にフォーミングパンチ22によって押圧成
形されることによって、凹条溝14は噛合凹部5側が広
く、噛合凸部4側が狭い凹溝7に成形される。
成形するためには、カッティングパンチ16のカッティ
ング部17に、凹条溝14に合致する突出部19を突設
し、フォーミングダイ20の成形型部21の壁面に上部
が広く下部が狭い突部24を突設して、噛合頭部2を成
形すればよい。
凹部5における前壁に突出部11を突設成形するために
は、フォーミングパンチ22の前壁面に凹陥部を凹設
し、この形態のフォーミングパンチ22によって、噛合
頭部2を押圧成形すれば簡単に成形することができる。
は、Y形務歯成形用線材12の頭部13側の表面に一条
の凹条溝14を配設し、このY形務歯成形用線材12を
頭部13の外形よりも狭いカッティング部17を備えた
カッティングパンチ16によって切断した後、先行カッ
ティング面からフォーミングパンチを押圧して噛合頭部
2を成形するとともに、凹条溝14を噛合凹部5側が広
く、噛合凸部4側が狭い凹溝7に成形することが特徴で
ある。
および務歯の成形方法は、以上説明したとおりの構成で
あり、この構成によって下記の効果を奏する。
歯は、務歯の噛合頭部2の外側表面6に、噛合凹部5側
から噛合凸部4側に向って、漸次横幅が縮小する務歯ガ
イド用の凹溝7を刻設したもので、左右の務歯1が噛合
するとき、互いに凹溝7により相手方の務歯1の噛合頭
部2をガイドしながら噛合するため、噛合面に対し務歯
が上下に滑動または揺動することもなく円滑に噛合し、
スライダーの摺動操作も軽快に行うことができ、また両
開き用の務歯としても充分に機能を発揮できる効果があ
る。
部4側に向って漸次深度が減少する形態に形成されてい
るから、両開き用の務歯として最適で確実に機能を発揮
できる効果がある。
を配設したY形務歯成形用線材12を、頭部13の外形
よりも、やや狭いカッティング部17を具備したカッテ
ィングパンチ16によって切断した後、先行カッティン
グ面からフォーミングパンチ22を押圧して噛合頭部2
を成形するとともに、凹条溝14を噛合凹部5側が広
く、噛合凸部4側が狭い凹溝7に成形したので、両開き
用に適したプレス加工による金属製の務歯を、通常の加
工手段に特別複雑な加工手段を追加する必要もなく、き
わめて簡単な加工手段によって適切に効果のある務歯を
成形することができる利点がある。
Claims (3)
- 【請求項1】 務歯1における噛合頭部2の外側表面6
に、噛合凹部5側から噛合凸部4側に向って漸次横幅が
縮小する務歯ガイド用の凹溝7を刻設したことを特徴と
するスライドファスナー用務歯。 - 【請求項2】 務歯ガイド用の凹溝7は、噛合凹部5側
から噛合凸部4側に向って漸次深度が減少する形態に形
成された請求項1記載のスライドファスナー用務歯。 - 【請求項3】 頭部13側の表面に一条の凹条溝14を
配設したY形務歯成形用線材12を、頭部13の外形よ
りもやや狭いカッティング部17を具備したカッティン
グパンチ16によって切断した後、先行カッティング面
からフォーミングパンチ22を押圧して噛合頭部2を成
形するとともに、凹条溝14を噛合凹部5側が広く、噛
合凸部4側が狭い凹溝7に成形することを特徴とするス
ライドファスナー用務歯の成形方法。
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