JP5269106B2 - ファスナーエレメント - Google Patents

Description

本発明は、スライドファスナー用の金属製ファスナーエレメントに関する。

金属製のファスナーエレメントは、一般に、噛合頭部と、同噛合頭部の基端部から後方に延在する胴部と、同胴部から二股に分岐して後方に延在する左右一対の脚部を有している。このような金属製ファスナーエレメントは、通常、２つの代表的な方法により製造される。

その金属製ファスナーエレメントの１つの製造方法は、先ず、断面がＹ字状の長尺の線材に多段に圧延加工を施し、この線材を長さ方向に所望の厚みで順次切断してＹ字形のエレメント素材を作製する。続いて、そのエレメント素材の噛合頭部に当たる部分を局部的に押圧変形させて、噛合凸部及び噛合凹部を成形することによりファスナーエレメントを形成する。

続いて、その形成された前記ファスナーエレメントを、加締め手段により、別途に移送される長尺のファスナーテープの一側縁に沿って一定のピッチで順次植え付ける。これにより、金属製ファスナーエレメントが列設されたファスナーストリンガーが製造される。

また、金属製ファスナーエレメントの他の１つの製造方法は、金属製の平角線材をプレスパンチ及びプレスダイの押圧により塑性変形させて噛合頭部を成形するとともに、その噛合頭部が成形された平角線材をカッティングパンチ及びカッティングダイを用いてエレメントの形状に順次打ち抜くことによって、ファスナーエレメントが１つ１つバラバラの状態で製造される。

このようにして得られたファスナーエレメントは、バレル研磨や化学研磨などの研磨工程や、エレメント表面にクリア塗装等を施す塗装工程が行われた後、ファスナーエレメントの姿勢を整えるパーツフィーダー等を介して長尺のファスナーテープの一側縁に連続的に供給される。そして、その供給されたファスナーエレメントが、加締め手段によりファスナーテープに１つ１つ植え付けられることによって、ファスナーストリンガーが製造される。

この後者の方法により製造されるファスナーエレメントは、プレスパンチ及びプレスダイにより多様な形状の賦形が可能なため、例えば噛合頭部の外観形状や構造が多岐にわたる。また、同ファスナーエレメントは、研磨工程にてエレメント全面に研磨を施して光沢を付与することや、塗装工程にて所望の色調に塗装することができるため、見栄えや意匠性に優れているという利点を有する。

このような金属製の平角線材を打ち抜いて製造されるスライドファスナーの一例が、実開平１−８００１２号公報（特許文献１）や特開２００５−２３７５３２号公報（特許文献２）に開示されている。
これらの文献に記載されているファスナーエレメント７０は、図１８に示したように、噛合頭部７１と、同噛合頭部７１から延設されたテープ挟持部８１とを備えている。

また、同ファスナーエレメント７０において、前記噛合頭部７１は、薄肉状の平板部７２と、同平板部７２の上面及び下面に突設された噛合凸部７３と、平板部７２から上下方向に***し、テープ挟持部８１から噛合凸部７３の左右側方に向けて延設された左右の***部７４とを有している。

前記テープ挟持部８１は、噛合頭部７１の基端部から段差面８４を介して厚肉に延設された胴部８２と、同胴部８２から左右に分岐して延設された一対の脚部８３とを有している。更に、同ファスナーエレメント７０は、噛合凸部７３、左右の***部７４、及び胴部８２によって囲まれた噛合凹部７６が形成されており、同噛合凹部７６に噛合相手方の噛合凸部７３が嵌合するように構成されている。

そして、このような金属製のファスナーエレメント７０を有するスライドファスナーでは、ファスナーエレメント７０がファスナーテープに固着する固着強度が高くなる。また、同スライドファスナーは、左右のファスナーエレメント７０を噛合させたときに高い噛合強度が得られるため、横引き力などを受けても、ファスナーエレメント７０の噛合が外れる、所謂チェーン割れの発生を防ぐことができる。

更に、前記特許文献２では、図１９に示すように、カッティングパンチ９１及びカッティングダイ９２を用いて金属製の平角線材９３からファスナーエレメント７０を打ち抜く際に、カッティングダイ９２のパンチ側口元周端縁に半径０．０１〜１．０ｍｍの面取りがなされており、また、カッティングパンチ９１とカッティングダイ９２との間に所定の隙間Ｔが設けられている。

これにより、打ち抜きにより得られた特許文献２の各ファスナーエレメント７０は、同ファスナーエレメント７０の切断面の８０％以上に剪断面を有し、２０％より少ない破断面を有することができる。なお、ここで言う剪断面とは、ファスナーエレメント７０の切断面に所望の入射角をもって光を照射したときに、その正反射位置から外れた位置から観察すると、照射光が正反射されて暗黒色となる面を指しており、一方、破断面は、照射光が乱反射して白く見える面を指している。

このように切断面の８０％以上が剪断面であるファスナーエレメント７０は、エレメント表面の平滑度が高く、均質で外観的にも優れた高品質のファスナーエレメント７０となり、特に、切断面の９０％以上が剪断面であれば、意匠性にも優れ、高級ブランド製品などに好適に使用される。
実開平１−８００１２号公報 特開２００５−２３７５３２号公報

前記特許文献２のように、カッティングパンチ９１とカッティングダイ９２を用いて金属製の平角線材９３からファスナーエレメント７０を製造する場合、図１９に示したように、カッティングパンチ９１を平角線材９３に対して直交するように上方から下方へ移動させることにより、ファスナーエレメントが打ち抜かれている。このため、得られるファスナーエレメントのエレメント上面（カッティングパンチ９１が衝接するエレメント第１面）には、カッティングパンチ９１のファスナーエレメントと衝接する衝接面部９４（先端面部）の形状が転写される。

また一般に、カッティングパンチ９１の衝接面部９４のうち、ファスナーエレメントのテープ挟持部上面と***部上面とに衝接する部分（面）は、ファスナーエレメントの見栄えを良くするために、平角線材９３の上面と平行な平坦面に形成されている。

従って、このような衝接面部９４を有するカッティングパンチ９１とカッティングダイ９２とにより打ち抜かれたファスナーエレメントのエレメント上面、特に、テープ挟持部の上面及び***部の上面は、平滑な平坦面に形成されている。またこの場合、テープ挟持部の上面及び***部の上面とエレメントの打ち抜き時に形成される切断面（即ち、ファスナーエレメントのエレメント周面）との間に配される稜線部は、角状に形成されている。

これに対して、同ファスナーエレメントの下面（即ち、エレメント第１面とは反対側に配されるエレメント第２面）、特に、テープ挟持部の下面及び***部の下面側では、ファスナーエレメントを打ち抜く際に、その打ち抜きによって形成される切断面とファスナーエレメントの下面との間に配される稜線部が、平角線材から引きちぎられるようにして切断されて形成されるため、当該下面側の稜線部及び同稜線部の近傍が湾曲面状をなしている。

ところで、カッティングパンチとカッティングダイを用いて平角線材から打ち抜かれた金属製のファスナーエレメントは、一般に、ファスナーテープに植え付けられる前に、前述したような研磨工程や塗装工程などの処理が行われている。例えば塗装工程では、複数のファスナーエレメントをバケットに投入し、同バケットを回転させながら塗料を噴霧することによって、ファスナーエレメントが塗装される。

しかしながら、平角線材から打ち抜かれたファスナーエレメントは、そのテープ挟持部の上面と***部の上面とが平坦面に形成されており、且つ、これらの上面とエレメント周面との間に配される稜線部は上述のように角状に形成されている。

このため、例えば同ファスナーエレメントの塗装工程において、塗料が噴霧されながら複数のファスナーエレメントがバケット内で掻き混ぜられたときに、ファスナーエレメントの表面に付着した液状塗料の表面張力と大気圧との影響により、ファスナーエレメントに形成された上述の平坦面と他のファスナーエレメントに形成された平坦面とが、毛細管現象によりくっついて強固に張り付いてしまい、これらのファスナーエレメントが容易に離れなくなる。

従って、複数のファスナーエレメントに塗装工程を行う際に、上述のようにファスナーエレメントのエレメント第１面となる上面同士が液状塗料を介して張り付いてしまうと、当該ファスナーエレメントに適切な塗装をすることができず、塗装不良が発生するという問題があった。また、このようなファスナーエレメントのエレメント上面同士が張り付いて離れない現象は、塗装工程に限らず、液体を用いたその他の処理を行う場合にも発生し、ファスナーエレメントの製品不良を生じさせる原因となっていた。

なお、テープ挟持部及び***部の下面側は、同下面側に配される稜線部と同稜線部の近傍が湾曲面状に形成されているため、ファスナーエレメントに配されたテープ挟持部及び***部の下面と、他のファスナーエレメントのテープ挟持部及び***部における上面又は下面とは互いに張り付き難く、また、当該下面に他のファスナーエレメントが一旦張り付いたとしても、これらのファスナーエレメントは、振動等を受けたときに容易に離間する。このため、ファスナーエレメントの上面（エレメント第１面）側のような、ファスナーエレメント同士が張り付いて離れなくなるといった問題が生じることはなかった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、塗装工程のような液体を用いた処理が行われても、同処理中にエレメント同士が張り付くことのない金属製のファスナーエレメントを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーエレメントは、基本的な構成として、噛合頭部と、同噛合頭部から延設された二股状のテープ挟持部とを備えるスライドファスナー用の金属製ファスナーエレメントであって、前記ファスナーエレメントは、カッティングパンチ及びカッティングダイを用いて、金属製の平角線材を打ち抜くことにより製造され、前記ファスナーエレメントに液体処理を施す際にファスナーエレメント同士の張り付きが生じる張り付き面は、前記カッティングパンチが衝接する側のエレ
メント第１面と、同エレメント第１面とは反対側のエレメント第２面とを含み、前記ファスナーエレメントの少なくとも前記エレメント第１面に、少なくとも１つの張り付き防止用凸部が突設されてなることを最も主要な特徴とするものである。

また、前記エレメント第２面にも、前記張り付き防止用凸部を更に形成することができる。

更に、少なくとも前記エレメント第１面に、２つの前記張り付き防止用凸部が形成されていることが好ましい。

本発明において、前記噛合頭部は、薄肉状の平板部と、同平板部の前記エレメント第１面及び第２面に突設された噛合凸部とを有し、前記テープ挟持部は、前記噛合頭部の基端部から段差面を介して厚肉に延設された胴部と、同胴部から分岐して延設された一対の脚部とを有し、前記張り付き防止用凸部は、前記テープ挟持部に突設されていることが好ましい。

この場合、前記テープ挟持部の第１面と同一平面により形成される第１領域の噛合頭部側端縁から、前記テープ挟持部の脚部側端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ１に対して、前記張り付き防止用凸部の頂部から前記テープ挟持部の脚部側端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ２の割合が、１／２以上に設定されていることが好ましい。

また、前記張り付き防止用凸部の少なくとも一部は、前記胴部により形成される第２領域内に含まれていることが好ましい。
更に、前記脚部は、前記胴部から延設された付け根部と、同付け根部から延設され、外側縁及び直線状の内側縁がエレメント長さ方向に沿って配される中間部と、同中間部から互いに接近する方向に湾曲して形成された湾曲部とを有し、前記張り付き防止用凸部は、前記中間部の領域、並びに、同中間部の前方にあって、同中間部の内側縁を前記噛合頭部側に延長させた延長線と、前記胴部及び前記付け根部の外側縁と、前記胴部の前記噛合頭部側端縁とにより囲まれた領域を合わせて形成される第３領域内に含まれていることが好ましい。

更にまた、前記脚部は、前記胴部から延設された付け根部と、同付け根部から延設され、外側縁及び内側縁がエレメント長さ方向に沿って配される中間部と、同中間部から互いに接近する方向に湾曲して形成された湾曲部とを有し、前記張り付き防止用凸部は、前記中間部における前記外側縁と内側縁との間の中央線上に配されていることが好ましい。
また、前記張り付き防止用凸部が、前記胴部と前記脚部との境界線を跨いで配されていることが好ましい。

一方、本発明において、前記噛合頭部は、前記エレメント第１面側に凹設された噛合凹部と、前記エレメント第２面側に突設された噛合凸部とを有し、前記テープ挟持部は、前記噛合頭部の基端部から延設された胴部と、同胴部から分岐して延設された一対の脚部とを有し、前記張り付き防止用凸部は、前記テープ挟持部に突設されていても良い。

この場合、前記ファスナーエレメント全体のエレメント長さ方向の寸法Ｌ３に対し、前記張り付き防止用凸部の頂部から前記ファスナーエレメントの脚部側端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ４の割合が、１／２以上に設定されていることが好ましい。
更に、本発明のファスナーエレメントでは、前記張り付き防止用凸部の突設高さが０．０５ｍｍ以下に設定されていることが好ましい。

本発明に係るファスナーエレメントは、噛合頭部と、同噛合頭部から延設された二股状のテープ挟持部とを備えており、また、複数のファスナーエレメントに塗装工程のような液体を用いた処理を施す際にファスナーエレメント同士の張り付きが生じる張り付き面の少なくとも１面に、少なくとも１つの張り付き防止用凸部が突設されている。

このような本発明のファスナーエレメントは、従来であれば液体処理を行ったときにファスナーエレメント同士が面接触して張り付き合う張り付き面に、張り付き防止用凸部が予め形成されているので、同ファスナーエレメントに液体処理を行っても、互いに重なり合うファスナーエレメント間にクリアランスを形成して、ファスナーエレメント同士が面接触により強固に張り付いて離れないようになる現象を防ぐことができる。従って、複数の本発明のファスナーエレメントに対して液体を用いた処理を行っても、従来のようなファスナーエレメント同士の張り付きに起因する製品不良の発生を防止することができる。

特に、本発明は、カッティングパンチ及びカッティングダイを用いて、金属製の平角線材を打ち抜くことにより製造されたファスナーエレメントに好適に適用できる。この場合、前記張り付き面は、カッティングパンチが衝接する側のエレメント第１面と、同エレメント第１面とは反対側のエレメント第２面とを含み、前記張り付き防止用凸部は、少なくともエレメント第１面に配されている。

即ち、従来ではファスナーエレメントがカッティングパンチ及びカッティングダイを用いて製造される場合に、エレメント同士の張り付きの問題が顕著に生じていたが、本発明のファスナーエレメントは、カッティングパンチが衝接する側のエレメント第１面に張り付き防止用凸部が配されていることによって、エレメント同士の張り付きの問題を容易に解消することができる。

なお、本発明のファスナーエレメントは、カッティングパンチ及びカッティングダイを用いて金属製の平角線材から製造されるファスナーエレメントに限定されるものではない。例えば、本発明は、断面がＹ字状の長尺線材を順次切断してＹ字形のエレメント素材を作製し、得られたエレメント素材の噛合頭部に当たる部分を局部的に押圧変形させて、噛合凸部及び噛合凹部を成形することにより製造される金属製のファスナーエレメントや、金型に溶融した金属を圧入する所謂ダイキャスト成形により所望の形状に成形される金属製のファスナーエレメントにも同様に適用することができる。

また、本発明のファスナーエレメントでは、ファスナーエレメントの前記エレメント第１面とは反対側に配されるエレメント第２面に、前記張り付き防止用凸部を更に形成することができる。これにより、ファスナーエレメントに液体を用いた処理を施す際に、ファスナーエレメントのエレメント第２面と他のファスナーエレメントの第１面又は第２面とが張り付き合うことも確実に防止できる。

その上、ファスナーエレメントのエレメント第１面とエレメント第２面とに張り付き防止用凸部が形成されていることにより、例えば同ファスナーエレメントに化学研磨を行う際に、ファスナーエレメント同士がエレメント第１面やエレメント第２面にて面接触することを防止できるため、各ファスナーエレメントの全体に化学研磨液を円滑に回り込ませることができる。このため、ファスナーエレメント全体に化学研磨を均一に行うことができ、ファスナーエレメントの光沢性にムラが生じず、その外観品質を更に向上させることができる。

更に本発明では、少なくとも前記エレメント第１面に、２つの前記張り付き防止用凸部が形成されている。これにより、ファスナーエレメントに液体を用いた処理を施す際に、ファスナーエレメントのエレメント第１面同士が張り付くことを安定して防止できるとともに、張り付き防止用凸部を目立たないようにファスナーエレメントに設けることができ、ファスナーエレメントの外観品質を低下させることもない。

本発明に係るファスナーエレメントは、前記噛合頭部が、薄肉状の平板部と、同平板部の前記エレメント第１面及び第２面に突設された噛合凸部とを有し、前記テープ挟持部が、前記噛合頭部の基端部から段差面を介して厚肉に延設された胴部と、同胴部から分岐して延設された一対の脚部とを有し、前記張り付き防止用凸部が、前記テープ挟持部に突設されて構成されている。このような構成を有するファスナーエレメントであっても、上述のようなエレメント第１面同士が張り付く現象を防ぐことができる。

この場合、前記テープ挟持部の第１面と同一平面により形成される第１領域の噛合頭部側端縁から、前記テープ挟持部の脚部側端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ１に対して、前記張り付き防止用凸部の頂部から前記テープ挟持部の脚部側端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ２の割合が、１／２以上に、好ましくは２／３以上に設定されていることにより、ファスナーエレメント同士が同じ方向を向いて重なり合っても、また反対の方向を向いて重なり合っても、エレメント第１面同士の張り付きを確実に防止することができる。

また、前記張り付き防止用凸部の少なくとも一部は、前記胴部により形成される第２領域内に含まれていることによっても、エレメント第１面同士の張り付きを確実に防止することができる。

更に、前記脚部は、胴部から延設された付け根部と、同付け根部から延設され、外側縁及び直線状の内側縁がエレメント長さ方向に沿って配される中間部と、同中間部から互いに接近する方向に湾曲して形成された湾曲部とを有し、張り付き防止用凸部は、中間部の領域、並びに、同中間部の前方にあって、同中間部の内側縁を噛合頭部側に延長させた延長線と、胴部及び付け根部の外側縁と、胴部の噛合頭部側端縁とにより囲まれた領域を合わせて形成される第３領域内に含まれていることによっても、エレメント第１面同士の張り付きを確実に防止することができる。なお、中間部における外側縁及び内側縁がエレメント長さ方向に沿って配されるとは、ファスナーエレメントがファスナーテープに植え付けられた状態において、中間部の外側縁と内側縁とがエレメント長さ方向に略平行に配されていることを言う。

更にまた、前記脚部は、胴部から延設された付け根部と、同付け根部から延設され、外側縁及び内側縁がエレメント長さ方向に沿って配される中間部と、同中間部から互いに接近する方向に湾曲して形成された湾曲部とを有し、前記張り付き防止用凸部は、中間部における外側縁と内側縁との間の中央線上に配されていることによっても、エレメント第１面同士の張り付きを確実に防止することができる。

また、前記張り付き防止用凸部が、前記胴部と前記脚部との境界線を跨いで配されていることによっても、エレメント第１面同士の張り付きを確実に防止することができる。

一方、本発明に係るファスナーエレメントは、前記噛合頭部が、前記エレメント第１面側に凹設された噛合凹部と、前記エレメント第２面側に突設された噛合凸部とを有し、前記テープ挟持部が、前記噛合頭部の基端部から延設された胴部と、同胴部から分岐して延設された一対の脚部とを有し、前記張り付き防止用凸部が、前記テープ挟持部に突設されて構成されていても良い。このような構成を有するファスナーエレメントであっても、上述のようなエレメント第１面同士が張り付く現象を防ぐことができる。

この場合、前記ファスナーエレメント全体のエレメント長さ方向の寸法Ｌ３に対し、前記張り付き防止用凸部の頂部から前記ファスナーエレメントの脚部側端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ４の割合が、１／２以上に設定されていることにより、エレメント第１面同士の張り付きを確実に防止することができる。

更に、本発明のファスナーエレメントでは、前記張り付き防止用凸部の突設高さが０．０５ｍｍ以下に設定されている。これにより、例えばファスナーエレメントをファスナーテープに植え付けるために、同ファスナーエレメントをパーツフィーダーやシューターを介してファスナーテープに供給する際に、ファスナーエレメントがパーツフィーダーやシューター内でつまることを防止して、ファスナーエレメントの供給を安定して行うことができる。

更に本発明において、張り付き防止用凸部の突設高さは、液体処理後において、０．０５ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ以下に設定されている。これにより、張り付き防止用凸部をファスナーエレメントに目立たなく設けることができる。

また、張り付き防止用凸部の突設高さが上述のように設定されていれば、例えば本発明のファスナーエレメントがファスナーテープに供給された後、同ファスナーエレメントをファスナーテープに加締める際に、張り付き防止用凸部がエレメント加締め手段に擦れてエレメントの塗装が剥がれるといった不具合が生じることも防止できる。

図１は、本発明の実施例１に係るファスナーエレメントを示す斜視図である。 図２は、同ファスナーエレメントのファスナーテープに加締める前の状態を示す上面図である。 図３は、同ファスナーエレメントを有するスライドファスナーの正面図である。 図４は、同ファスナーエレメントの第１領域を説明する説明図である。 図５は、同ファスナーエレメントの第２領域を説明する説明図である。 図６は、同ファスナーエレメントの第３領域を説明する説明図である。 図７は、同ファスナーエレメントの側面図である。 図８は、同ファスナーエレメントを脚部側から見たときの図である。 図９は、同ファスナーエレメントを平角線材から打ち抜くカッティングパンチとカッティングダイを模式的に示す斜視図である。 図１０は、同ファスナーエレメントを平角線材から打ち抜くときの状態を模式的に示す要部断面図である。 図１１は、２つのファスナーエレメントが、同じ方向を向いて、エレメント第１面が対面するように重なり合った状態を示す側面図である。 図１２は、２つのファスナーエレメントが、互いに反対の方向を向いて、エレメント第１面が対面するように重なり合った状態を示す側面図である。 図１３は、２つのファスナーエレメントが、同じ方向を向いて、エレメント第２面が対面するように重なり合った状態を示す側面図である。 図１４は、ファスナーエレメントの脚部幅と左右の脚部先端間の間隔との関係を説明する説明図である。 図１５は、実施例１の変形例となるファスナーエレメントを示す側面図である。 図１６は、本発明の実施例２に係るファスナーエレメントを示す斜視図である。 図１７は、同ファスナーエレメントの側面図である。 図１８は、従来のファスナーエレメントを示す斜視図である。 図１９は、同ファスナーエレメントを平角線材から打ち抜くカッティングパンチとカッティングダイを模式的に示す断面図である。

符号の説明

１ スライドファスナー
２ ファスナーテープ
３ ファスナーストリンガー
４ スライダー
１０，１０’ ファスナーエレメント
１１ 噛合頭部
１２ 平板部
１３ 噛合凸部
１４ ***部
１４ａ 延設部
１４ｂ 傾斜部
１５ 噛合凹部
２１，２１’ テープ挟持部
２２ 胴部
２３ 脚部
２３ａ 付け根部
２３ｂ 中間部
２３ｃ 湾曲部
２３ｄ 中央線
２４，２４’ 張り付き防止用凸部
２５ 境界線
２６ 段差面
３１ 平角線材
３２ カッティングパンチ
３２ａ 先端面部
３２ｂ 凹部
３３ カッティングダイ
３３ａ 口元部
４０ ファスナーエレメント
４１ 噛合頭部
４２ 噛合頭部本体
４３ 噛合凸部
４４ 噛合凹部
５１ テープ挟持部
５２ 胴部
５３ 脚部
５４ 張り付き防止用凸部
６１ 第１領域
６２ 第２領域
６３ 第３領域

以下、本発明の実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

例えば、後述する実施例１及び実施例２のファスナーエレメントは、金属製の平角線材を、カッティングパンチ及びカッティングダイを用いて所定のエレメント形状に打ち抜き、その後、研磨工程や塗装工程を行うことによって製造されている。しかしながら、本発明のファスナーエレメントは、これに限定されるものではなく、液体処理において、ファスナーエレメント同士、又は、液体処理装置とファスナーエレメントとの張り付きが発生する可能性がある全ての金属製ファスナーエレメントに対して適用することができる。例えば、本発明のファスナーエレメントには、断面がＹ字状の長尺線材を順次切断してＹ字形のエレメント素材を作製し、その得られたエレメント素材の噛合頭部に当たる部分を局部的に押圧変形させて噛合凸部及び噛合凹部を成形することにより製造される金属製ファスナーエレメントや、ダイキャスト成形により所望の形状に成形される金属製ファスナーエレメントなどが含まれる。

図１は、本実施例１に係るファスナーエレメントを示す斜視図であり、図２は、同ファスナーエレメントのファスナーテープに加締める前の状態を示す上面図である。
なお、以下のファスナーエレメントに関する説明において、エレメント上下方向とは、同ファスナーエレメントをファスナーテープに取着したときにテープ長さ方向となる向きを指すものとする（エレメント第１面側が上方、エレメント第２面側が下方）。また、エレメント長さ方向又は前後方向とはテープ幅方向となる向きを指し（噛合頭部先端側が前方、脚部延端側が後方）、エレメント幅方向（又は左右方向）とはテープ表裏方向となる向きを指すものとする。

本実施例１のファスナーエレメント１０は、後述するように、銅合金、ニッケル合金、アルミ等の金属からなる平角線材３１を、カッティングパンチ３２及びカッティングダイ３３を用いて所定のエレメント形状に打ち抜き（図９及び図１０を参照）、その後、研磨工程や塗装工程を行うことによって形成されている。

また、同ファスナーエレメント１０は、噛合凸部１３を有する噛合頭部１１（単に噛合頭部と言うこともある）と、噛合頭部１１の基端部（後端部）から段差面２６を介して延設されたテープ挟持部２１とを備えており、噛合頭部１１の上面側と下面側とにそれぞれ噛合凸部１３が配された所謂両面エレメントとして構成されている。

この場合、ファスナーエレメント１０のエレメント上面が、平角線材３１から打ち抜かれる際にカッティングパンチ３２の先端面が衝接したエレメント第１面となり、エレメント下面が、その反対側のエレメント第２面となっている。

前記噛合頭部１１は、表裏方向の中央部に配された薄肉の平板部１２と、同平板部１２の上面及び下面に突設された噛合凸部１３と、平板部１２から上下方向に***し、テープ挟持部２１から噛合凸部１３の左右側方に向けて延設された左右の***部１４とを有している。また、同噛合頭部１１には、噛合凸部１３、左右の***部１４、及びテープ挟持部２１によって囲まれた噛合凹部１５が形成されている。

同噛合頭部１１の前記平板部１２は、テープ挟持部２１よりも薄い所定の板厚をもって形成されており、同平板部１２の左右側縁は、平板部１２の左右幅方向の寸法が基端側から前端に向けて徐々に小さくなるように、エレメント上下方向から見たときに円弧状又はテーパ状を呈するように形成されている。

前記噛合凸部１３は、平板部１２の左右中央部に山状に盛り上がるように突設されている。また、同噛合凸部１３の頂部における高さ位置（上下方向の位置）、即ち、平板部１２の上下面から噛合凸部１３の頂部までの上下方向の高さ寸法は、平板部１２の上下面からテープ挟持部２１（特にテープ挟持部２１の後述する胴部２２）の上下面までの上下方向の高さ寸法と同じ、又はそれよりも大きく設定されている。

また、本実施例１のファスナーエレメント１０をエレメント長さ方向で見たときに、同噛合凸部１３の前端縁の位置は、平板部１２の前端縁の位置よりも後方に設定されており、噛合凸部１３の前端縁と平板部１２の前端縁との間には平板部１２の上面が配されている。

前記***部１４は、平板部１２から上下方向に***して形成されており、テープ挟持部２１から一定の肉厚で前方に延設されている延設部１４ａと、同延設部１４ａの前端から前方に向けて下り傾斜する傾斜部１４ｂとを有している。この場合、同***部１４の前端縁は、噛合凸部１３の後端縁よりも前方に位置するように配されている。

本実施例１のファスナーエレメント１０における前記テープ挟持部２１は、噛合頭部１１から後方に延設された胴部２２と、胴部２２から左右に分岐して延設された左右一対の脚部２３とを有しており、同テープ挟持部２１の上面には、２つの張り付き防止用凸部２４が形成されている。

同テープ挟持部２１における前記胴部２２は、噛合頭部１１と左右の脚部２３とを連結しており、同胴部２２の上下面及び左右側面は、***部１４の延設部１４ａと脚部２３の各上下面及び左右側面とそれぞれ同一面に形成されている。

前記脚部２３は、胴部２２の後端から二股に分岐して延設されており、胴部２２から延設された付け根部２３ａと、同付け根部２３ａから延設され、ファスナーテープに植え付けられた状態にて外側縁及び内側縁がエレメント長さ方向に沿って直線状に配される中間部２３ｂと、同中間部２３ｂから互いに接近する方向に湾曲して形成された湾曲部２３ｃとを有している。この場合、中間部２３ｂは、外側縁と内側縁間の幅寸法がエレメント長さ方向に沿って一定となるように形成されている。

また、本実施例１における左右の脚部２３は、ファスナーエレメント１０がファスナーテープに植え付けられる前の状態においては、図２に示したように開脚して配されており、ファスナーエレメント１０の全体を上面側から見たときに同ファスナーエレメント１０は略Ｙ字状を呈している。

この場合、開脚している左右の脚部２３の先端部間の間隔Ａは、同脚部２３の湾曲部２３ｃにおける脚部２３幅寸法の最大値（即ち、図２に示したように、湾曲部２３ｃについて、脚部２３を上面から見たときに中間部２３ｂの外側縁及び内側縁に対して直交する方向の寸法の最大値）Ｂよりも大きく設定されている。また、前記間隔Ａは、図７に示したような、張り付き防止用凸部２４を除いたテープ挟持部２１におけるエレメント上下方向の寸法の最大値Ｃよりも大きく設定されている。

このように前記間隔Ａが、前記最大値Ｂよりも大きく、また、前記最大値Ｃよりも大きく設定されていることによって、例えば研磨工程や塗装工程などにおいて、複数のファスナーエレメント１０を掻き回しながら所定の処理を行う場合に、例えば図１４に示したようにファスナーエレメント１０の左右脚部２３間に他のファスナーエレメント１０の脚部２３が進入したとしても、これらの脚部２３が互いに絡むことを防いで、進入した脚部２３を左右脚部２３間から容易に抜出させることができる。これにより、各ファスナーエレメント１０をバラバラにした状態で、所定の処理を円滑に且つ均質に行うことが可能となり、ファスナーエレメント１０の品質にムラが生じることを防止できる。

また、本実施例１のファスナーエレメント１０は、後述するように、平角線材３１をカッティングパンチ３２とカッティングダイ３３で上面側から打ち抜くことにより形成されている（図９及び図１０を参照）。この場合、同ファスナーエレメント１０におけるテープ挟持部２１の上面と***部１４における延設部１４ａの上面とを含むエレメント上面は、ファスナーエレメント１０を平角線材３１から打ち抜くときにカッティングパンチ３２が衝接するエレメント第１面によって構成されており、特に、テープ挟持部２１の上面と延設部１４ａの上面とは、カッティングパンチ３２の先端面部３２ａの形状が転写された同一の平坦面をなしている。

更に、同ファスナーエレメント１０における周面、即ち、噛合頭部１１におけるエレメント外周面と、テープ挟持部２１のエレメント外周面（胴部２２の左右側面と脚部２３の外周面）及び内周面（脚部２３の内周面）とは、エレメント打ち抜き時に形成される切断面によって構成されており、また、ファスナーエレメント１０のこれらの周面と、平坦面に形成されているテープ挟持部２１及び延設部１４ａの上面との間に配される稜線部は、角状に形成されている。

一方、同ファスナーエレメント１０のテープ挟持部２１及び延設部１４ａの下面側では、ファスナーエレメント１０を平角線材３１から打ち抜く際に、打ち抜き時に形成される前述の切断面（即ち、ファスナーエレメント１０の周面）とテープ挟持部２１及び延設部１４ａの下面との間に配される稜線部が、平角線材３１から引きちぎられるようにして切断されて形成されるため、当該下面側の稜線部及びその近傍は湾曲面状をなしている。

また本実施例１において、同テープ挟持部２１の上面に突設される２つの張り付き防止用凸部２４は、それぞれ円錐台状に形成されており、以下に規定する５つの条件のうちの少なくとも１つを満足するように配されている。

先ず、第１の条件として、図４に示したように、テープ挟持部２１の上面と同一平面により形成される領域、即ち、テープ挟持部２１の上面と延設部１４ａの上面とにより構成される領域を第１領域６１（図４の斜線部分）としたときに、張り付き防止用凸部２４が、第１領域６１の前端縁からテープ挟持部２１の後端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ１に対して、張り付き防止用凸部２４の頂部からテープ挟持部２１の後端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ２の割合が、１／２以上、好ましくは２／３以上となるように配されていることが必要とされる。

次に、第２の条件としては、図５に示したように、胴部２２の上面を第２領域６２（図５の斜線部分）としたときに、張り付き防止用凸部２４の少なくとも一部が、第２領域６２内に含まれていることが必要とされる。
第３の条件としては、図６に示したように、脚部２３の中間部２３ｂの領域、及び、同中間部２３ｂの前方にあって、同中間部２３ｂの外側縁及び内側縁を噛合頭部１１側に延長させた延長線と胴部２２の前端縁とにより囲まれた領域とを合わせた領域を第３領域６３（図６の斜線部分）としたときに、張り付き防止用凸部２４が第３領域６３内に含まれていることが必要とされる。

第４の条件としては、図６に示したように、張り付き防止用凸部２４は、脚部２３の中間部２３ｂにおける外側縁と内側縁との間の中央線２３ｄ上に配されていることが必要とされる。
更に、第５の条件として、図６に示したように、張り付き防止用凸部２４は、胴部２２と脚部２３との境界線２５を跨いで配されていることが必要とされる。

張り付き防止用凸部２４が、このような第１〜第５の条件のうちの少なくとも１つの条件を満足するように配されていることによって、後述するように、本実施例１のファスナーエレメント１０に塗装工程のような液体を用いた処理が行われる際に、同ファスナーエレメント１０のテープ挟持部２１及び延設部１４ａの上面に、他のファスナーエレメント１０がそのテープ挟持部２１及び延設部１４ａの上面を対面させるようにして重ね合わされても（例えば図１１や図１２を参照）、張り付き防止用凸部２４がこれらのファスナーエレメント１０間にクリアランスを形成して、ファスナーエレメント１０の前記上面同士が液体を解して面接触により張り付くことを確実に防止することができる。

またこの場合、張り付き防止用凸部２４におけるテープ挟持部２１の上面から張り付き防止用凸部２４の頂部までの上下方向の高さ寸法（突設高さ）Ｈは、例えばファスナーエレメント１０がファスナーテープに植え付けられる際において、０．０５ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ以下に設定されている。張り付き防止用凸部２４の突設高さＨがこのような範囲に設定されていれば、張り付き防止用凸部２４をファスナーエレメント１０に設けても、同張り付き防止用凸部２４を目立たないようにすることができる。

なお、この張り付き防止用凸部２４は、テープ挟持部２１の上面から少しでも突出していれば良いが、特にその突設高さＨは０．０１ｍｍ以上に設定されていることが好ましい。この場合、本実施例１のファスナーエレメント１０は、後述するように、平角線材３１から打ち抜かれた後に研磨工程が行われるため、平角線材３１からファスナーエレメント１０を打ち抜くときにおける張り付き防止用凸部２４の突設高さＨは、研磨工程において張り付き防止用凸部２４が削られることを勘案して設定される。

次に、このような本実施例１の金属性ファスナーエレメント１０を製造する方法について説明する。
先ず、金属製の平角線材３１を準備し、同平角線材３１をプレスパンチ及びプレスダイの押圧により塑性変形させて、噛合頭部１１の形状、特に平板部１２及び噛合凸部１３の形状を平角線材３１に所定のピッチで成形する。このとき、準備する平角線材３１の肉厚は、ファスナーエレメント１０の胴部２２の肉厚に等しく設定されている。

次に、図９に示したように、噛合頭部１１の形状が成形された平角線材３１を、その噛合頭部１１が成形されている部位がカッティングダイ３３の口元部３３ａの位置にくるまで移送する。そして、噛合頭部１１の成形部位が所定の位置まで移送されたら平角線材３１を停止させ、カッティングパンチ３２を、図１０に示すように、カッティングダイ３３の口元部３３ａに進入するように下降させる。このとき、カッティングパンチ３２の先端面部３２ａには、テープ挟持部２１の上面に張り付き防止用凸部２４を形成するための凹部３２ｂが設けられている。

これによって、図２に示したような略Ｙ字形状のファスナーエレメント１０が平角線材３１から打ち抜かれると同時に、同ファスナーエレメント１０のテープ挟持部２１のエレメント第１面に、２つの張り付き防止用凸部２４が形成される。なお、図１０に表した断面図は、図２に示したファスナーエレメント１０のＸ−Ｘ線に対応する部位で切断したときの断面を示している。

このようにして平角線材３１からファスナーエレメント１０が打ち抜かれた後、個々のファスナーエレメント１０を液体処理容器に投入し、バレル研磨や化学研磨などの研磨工程を行うことによって、同ファスナーエレメント１０に光沢が付与される。

このとき、本実施例１のファスナーエレメント１０では、前述のように、左右の脚部２３の先端部間の間隔Ａが、同脚部２３の湾曲部２３ｃにおける脚部２３幅寸法の最大値Ｂよりも大きく、また、張り付き防止用凸部２４を除いたテープ挟持部２１におけるエレメント上下方向の寸法の最大値Ｃよりも大きく設定されている。

これにより、複数のファスナーエレメント１０にバレル研磨を行っている際に、ファスナーエレメント１０の左右脚部２３間に他のファスナーエレメント１０の脚部２３が絡み合うことを防いで、各ファスナーエレメント１０が１つ１つバラバラになった状態で、バレル研磨を均質に行うことができる。なお、このような効果は、後述する化学研磨や塗装を行う際にも得られるため、各ファスナーエレメント１０に化学研磨や塗装といった処理を均質に行うことができる。

更に、本実施例１の各ファスナーエレメント１０は、その上面側に張り付き防止用凸部２４を有し、また、下面側の稜線部及びその近傍が湾曲面状に形成されて構成さているため、例えば複数のファスナーエレメント１０にバレル研磨を行っている際に、ファスナーエレメント１０がバレル研磨を行う処理槽（バレル）の内壁面に張り付くことを効果的に防止することができる。このため、各ファスナーエレメント１０に対して、更に均質な物理的研磨を行うことが可能となり、また、バレル研磨を行った後に処理槽からファスナーエレメント１０を回収する際に、その回収作業を容易に行うことができる。

続いて、バレル研磨が施されたファスナーエレメント１０に対して化学研磨が行われる。この化学研磨においては、各ファスナーエレメント１０に張り付き防止用凸部２４が形成されていることにより、ファスナーエレメント１０のテープ挟持部２１及び延設部１４ａの上面に他のファスナーエレメント１０が面接触することを防止できるため、ファスナーエレメント１０の上面側に化学研磨液を円滑に行き渡らせることができ、同ファスナーエレメント１０に化学研磨を均質に行うことが可能となる。

上述のような研磨工程が行われた後、得られたファスナーエレメント１０に対して、クリア塗装等の塗装工程が行われる。この塗装工程では、複数のファスナーエレメント１０をバケットに投入し、同バケットを回転させながら塗料を噴霧することによって、ファスナーエレメント１０にクリア塗装又は所望の色調への塗装が施される。

このとき、本実施例１のファスナーエレメント１０に張り付き防止用凸部２４が形成されていることにより、例えばバケットの回転中に、例えば図１１に示したように、ファスナーエレメント１０同士が、テープ挟持部２１及び延設部１４ａの上面又は下面を対面させるようにして噛合頭部１１が同じ方向を向くように重なり合ったとしても、或いは、図１２に示したように、ファスナーエレメント１０同士が、テープ挟持部２１及び延設部１４ａの上面又は下面を対面させるようにして噛合頭部１１が互いに反対の方向を向くように重なり合ったとしても、これらのファスナーエレメント１０の間に張り付き防止用凸部２４がクリアランスを形成するため、ファスナーエレメント１０同士が液状染料を介して張り付くことを防止できる。

またこの場合、バケットの回転中に、例えば図１３に示したように、ファスナーエレメント１０のテープ挟持部２１及び延設部１４ａの下面と、他のファスナーエレメント１０におけるテープ挟持部２１及び延設部１４ａの下面とが重なり合ったとしても、テープ挟持部２１及び延設部１４ａの下面側の稜線部及びその近傍が湾曲面状に形成されているため、ファスナーエレメント１０同士が液状染料を介して張り付くことはなく、それらを容易に離間させることができる。

従って、これらのファスナーエレメント１０が、塗装工程中に、従来のファスナーエレメント１０のように互いに張り付いて離れないようになることはなく、ファスナーエレメント１０の全面を円滑に塗装することができる。従って、ファスナーエレメント１０同士の張り付きに起因する塗装不良を生じさせるとはなく、各ファスナーエレメント１０に所望の色調を安定して付与することができる。

そして、上述のようにして得られた本実施例１のファスナーエレメント１０は、図示しないパーツフィーダーに投入されてファスナーエレメント１０の姿勢が整えられた後、図示しないシューターを介して、ファスナーテープのテープ側縁部に、ファスナーエレメント１０の左右脚部２３間にテープ端縁部が挟まれるようにして供給される。

このとき、ファスナーエレメント１０に形成される張り付き防止用凸部２４は、その突設高さＨが０．０５ｍｍ以下（好ましくは０．０３ｍｍ以下）と小さく設定されているため、同ファスナーエレメント１０がパーツフィーダーやシューターを介してファスナーテープに供給される際に、ファスナーエレメント１０がパーツフィーダーやシューター内でつまることを防止することができる。

その後、ファスナーテープのテープ側縁部に供給されたファスナーエレメント１０は、図示しない加締め手段を用いて加締められることによって、テープ側縁部に植え付けられる。このとき、ファスナーエレメント１０の加締め手段が、例えばファスナーエレメント１０の左右脚部２３を包み込むように保持して同左右脚部２３をファスナーテープに向けて加締めるものであった場合、張り付き防止用凸部２４の突設高さＨが０．０５ｍｍ以下（好ましくは０．０３ｍｍ以下）と小さく設定されているため、前記加締め手段が張り付き防止用凸部２４に干渉することを防止でき、又は、加締め手段が張り付き防止用凸部２４に干渉しても、その干渉を小さくする抑えることができる。

これにより、ファスナーエレメント１０を加締めてファスナーテープに植え付ける作業を円滑に且つ安定して行うことができるとともに、ファスナーエレメント１０の張り付き防止用凸部２４が加締め手段と擦れることに起因して、ファスナーエレメント１０に施した塗装が剥がれてファスナーエレメント１０の地肌が出現することを防止できる。

そして、上述のようにして複数のファスナーエレメント１０が、図３に示したように、所定のピッチをもってファスナーテープ２のテープ側縁部に植え付けられることによって、左右一対のファスナーストリンガー３が形成され、更に、同ファスナーストリンガー３のエレメント列にスライダー４が挿通されることによって、スライドファスナー１を製造することができる。

このようにして得られたスライドファスナー１は、各ファスナーエレメント１０に塗装不良が生じておらず、また、各ファスナーエレメント１０のエレメント全体に光沢や所望の色調を均質に備えているため、見栄えや意匠性に優れた高品質のスライドファスナーとすることができる。

なお、この実施例１では、ファスナーエレメント１０のテープ挟持部２１の上面側のみに張り付き防止用凸部２４が形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば図１５に示したように、張り付き防止用凸部２４は、ファスナーエレメント１０’のテープ挟持部２１’の上面だけでなく、同テープ挟持部２１’の下面側にも２つの張り付き防止用凸部２４’を設けることが可能である。

このようにテープ挟持部２１’の下面側にも張り付き防止用凸部２４’を更に設けることによって、ファスナーエレメント１０’に塗装工程などの液体を用いた処理を施す際に、ファスナーエレメント１０’のテープ挟持部２１’及び延設部１４ａの下面に、他のファスナーエレメント１０’が面接触して張り付いてしまうことを確実に防止できる。

その上、ファスナーエレメント１０’のエレメント第１面とエレメント第２面とに張り付き防止用凸部２４，２４‘が形成されていれば、例えば同ファスナーエレメント１０’に化学研磨を行う際に、ファスナーエレメント１０’の上面側及び下面側に化学研磨液を円滑に行き渡らせることが可能となるため、同ファスナーエレメント１０’の全面に化学研磨をより均質に行うことができ、光沢性にムラが生じることを更に防止できる。

また、実施例１において、ファスナーエレメント１０の上面に形成される張り付き防止用凸部２４は、上述した５つの条件のうちの少なくとも１つを満足するように配されている。しかし、本発明はこれに限定されず、張り付き防止用凸部を設ける位置は、必要に応じて任意に変更することが可能である。

例えば、ファスナーエレメント１０の上面に２つの張り付き防止用凸部２４を形成する場合において、一方の張り付き防止用凸部２４を、胴部２２の上面で、且つ、ファスナーエレメント１０の左右方向の中心線よりも左側（又は右側）に配設するとともに、他方の張り付き防止用凸部２４を、脚部２３の湾曲部２３ｃの上面で、且つ、ファスナーエレメント１０の左右方向の中心線よりも右側（又は左側）に配設することも可能である。

更に、本発明において、張り付き防止用凸部２４の配設数は各ファスナーエレメント１０に必ずしも２つに設定される必要はなく、ファスナーエレメント１０の形状や大きさなどに応じて、張り付き防止用凸部２４を３つ以上配設しても良い。

例えば、ファスナーエレメント１０の上面に３つの張り付き防止用凸部２４を形成する場合では、１つの張り付き防止用凸部２４を、胴部２２の上面で、且つ、ファスナーエレメント１０の左右方向の中心線上に配設するとともに、他の２つの張り付き防止用凸部２４を、左右の湾曲部２３ｃの各上面に配設することも可能である。

更にまた、実施例１において、各張り付き防止用凸部２４は、上述のように円錐台状に形成されているが、本発明において、張り付き防止用凸部の形状も特に限定されるものではない。例えば、張り付き防止用凸部は、ファスナーエレメントの正面視にて、エレメント長さ方向に長い楕円形を呈し、同楕円の中心部が最も盛り上がるような形状をもって、脚部２３の中間部２３ｂの上面に形成することも可能である。

図１６は、本発明の実施例２に係るファスナーエレメントを示す斜視図であり、図１７は、同ファスナーエレメントの側面図である。

本実施例２のファスナーエレメント４０は、銅合金、ニッケル合金、アルミ等の金属からなる平角線材を、前記実施例１の場合と同様に、カッティングパンチ及びカッティングダイを用いて所定の形状に打ち抜き、その後、研磨工程や塗装工程を行うことによって形成されている。

同ファスナーエレメント４０は、噛合凸部４３及び噛合凹部４４を有する噛合頭部４１と、噛合頭部４１の基端部から延設されたテープ挟持部５１とを備えており、噛合頭部４１の下面側にのみ噛合凸部４３を有する所謂片面エレメントとして構成されている。この場合、ファスナーエレメント４０のエレメント上面が、平角線材から打ち抜かれる際にカッティングパンチの先端面が衝接したエレメント第１面となり、エレメント下面が、その反対側のエレメント第２面となっている。

前記噛合頭部４１は、噛合頭部本体４２と、同噛合頭部本体４２の上面側に凹設された噛合凹部４４と、前記噛合頭部本体４２の下面側に突設された噛合凸部４３とを有している。また、前記テープ挟持部５１は、噛合頭部４１から後方に延設された胴部５２と、胴部５２から左右に分岐して延設された左右一対の脚部５３とを有しており、同テープ挟持部５１の上面には、２つの張り付き防止用凸部５４が形成されている。

なお、本実施例２におけるファスナーエレメント４０の左右の脚部５３も、前記実施例１のファスナーエレメント４０の場合と同様に、ファスナーエレメント４０がファスナーテープに植え付けられる前の状態では左右に開脚して配されており、同ファスナーエレメント４０は、その全体形状を上面側から見たときに略Ｙ字状を呈している。

本実施例２では、噛合頭部４１の噛合頭部本体４２の上下面及び左右側面と、テープ挟持部５１の上下面及び左右側面とは同一面に形成されている。また、本実施例２のファスナーエレメント４０は、平角線材をカッティングパンチとカッティングダイで上面側から打ち抜くことにより形成されているため、同ファスナーエレメント４０における噛合頭部本体４２の上面と、張り付き防止用凸部５４を除くテープ挟持部５１の上面とは、カッティングパンチの先端面部の形状が転写された平坦面をなしている。

また、これらの平坦面を形成する噛合頭部本体４２及びテープ挟持部５１の上面と、ファスナーエレメント４０の周面との間に配される稜線部は、角状に形成されている。これに対して、エレメント第２面である噛合頭部本体４２及びテープ挟持部５１の下面と、ファスナーエレメント４０の周面との間に配される稜線部及びその近傍は湾曲面状に形成されている。

更に、本実施例２のファスナーエレメント４０に配された２つの張り付き防止用凸部５４は、それぞれ円錐台状に形成されている。この場合、同張り付き防止用凸部５４は、ファスナーエレメント４０全体のエレメント長さ方向の寸法Ｌ３に対し、張り付き防止用凸部５４の頂部からファスナーエレメント４０の脚部５３側端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ４の割合が、１／２以上となるように配されている。

張り付き防止用凸部５４が、このような条件を満足するように配されていることによって、本実施例２のファスナーエレメント４０に塗装工程のような液体を用いた処理が行われる際に、同ファスナーエレメント４０の噛合頭部本体４２及びテープ挟持部５１の上面に、他のファスナーエレメント４０がテープ挟持部５１及び延設部の上面を対面させるようにして、噛合頭部４１が同じ方向又は反対方向を向くようにして重ね合わされても、張り付き防止用凸部５４がこれらのファスナーエレメント４０間にクリアランスを形成して、ファスナーエレメント４０同士が液体を解して面接触により張り付くことを確実に防止することができる。

またこの場合、張り付き防止用凸部５４におけるテープ挟持部５１の上面から張り付き防止用凸部５４の頂部までの上下方向の高さ寸法（突設高さ）は、例えばファスナーエレメント４０がファスナーテープに植え付けられる際において、０．０５ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ以下に設定されている。張り付き防止用凸部５４の突設高さがこのような範囲に設定されていれば、張り付き防止用凸部５４をファスナーエレメント４０に設けても、同張り付き防止用凸部５４を目立たないようにすることができる。

このような本実施例２のファスナーエレメント４０であれば、前記実施例１のファスナーエレメント４０と同様の効果を奏することができる。

例えば、カッティングパンチ及びカッティングダイを用いて平角線材から本実施例２のファスナーエレメント４０が打ち抜かれた後、同ファスナーエレメント４０に研磨工程にてバレル研磨が行われる。このとき、本実施例２のファスナーエレメント４０の上面側には上述のように張り付き防止用凸部５４が形成されており、また、下面側の稜線部及びその近傍は湾曲面状に形成されているため、ファスナーエレメント４０がバレル研磨を行う処理槽の内壁面に張り付くことを防止できる。これにより、各ファスナーエレメント４０に対して均質な物理的研磨を行うことが可能となり、また、バレル研磨を行った後に処理槽からファスナーエレメント４０を回収する際に、その回収作業も容易に行うことができる。

また、上述のバレル研磨を行った後に化学研磨を行う際には、各ファスナーエレメント４０が張り付き防止用凸部５４を有していることにより、ファスナーエレメント４０の上面に他のファスナーエレメント４０が面接触することを防止できる。このため、ファスナーエレメント４０の上面側に化学研磨液を円滑に行き渡らせることができ、同ファスナーエレメント４０に化学研磨を均質に行うことが可能となる。

更に、上述のような化学研磨が行われたファスナーエレメント４０は、その後、塗装工程が行われる。このとき、各ファスナーエレメント４０が張り付き防止用凸部５４を有するとともに、同ファスナーエレメント４０の下面側の稜線部及びその近傍が湾曲面状に形成されていることにより、塗装工程中に、ファスナーエレメント４０同士が液状染料を介して張り付くことを防止して、ファスナーエレメント４０の全面に塗装を均質に行うことができる。このため、ファスナーエレメント４０同士の張り付きに起因する塗装不良を生じさせるとはなく、各ファスナーエレメント４０に所望の色調を安定して付与することができる。

このようにして得られたファスナーエレメント４０は、塗装不良が生じておらず、また、エレメント全体に光沢や所望の色調を均質に備えているため、同ファスナーエレメント４０を用いて製造されたスライドファスナーは、見栄えや意匠性に優れたものとなる。

Claims (12)

1. 噛合頭部(11,41) と、同噛合頭部(11,41) から延設された二股状のテープ挟持部(21,21',51) とを備えるスライドファスナー用の金属製ファスナーエレメント(10,10',40) であって、
   前記ファスナーエレメント(10,10',40) は、カッティングパンチ(32)及びカッティングダイ(33)を用いて、金属製の平角線材(31)を打ち抜くことにより製造され、
   前記ファスナーエレメント(10,10',40) に液体処理を施す際にファスナーエレメント同士の張り付きが生じる張り付き面は、前記カッティングパンチ(32)が衝接する側のエレメント第１面と、同エレメント第１面とは反対側のエレメント第２面とを含み、
   前記ファスナーエレメント(10,10',40) の少なくとも前記エレメント第１面に、少なくとも１つの張り付き防止用凸部(24,24',54) が突設されてなることを特徴とするファスナーエレメント。
2. 前記エレメント第２面に、前記張り付き防止用凸部(24') が更に形成されてなる請求項１記載のファスナーエレメント。
3. 少なくとも前記エレメント第１面に、２つの前記張り付き防止用凸部(24,54) が形成されてなる請求項１記載のファスナーエレメント。
4. 前記噛合頭部(11)は、薄肉状の平板部(12)と、同平板部(12)の前記エレメント第１面及び第２面に突設された噛合凸部(13)とを有し、
   前記テープ挟持部(21,21')は、前記噛合頭部(11)の基端部から段差面(26)を介して厚肉に延設された胴部(22)と、同胴部(22)から分岐して延設された一対の脚部(23)とを有し、
   前記張り付き防止用凸部(24,24')は、前記テープ挟持部(21)に突設されてなる、
   請求項１〜３のいずれかに記載のファスナーエレメント。
5. 前記テープ挟持部(21,21')の第１面と同一平面により形成される第１領域(61)の噛合頭部側端縁から、前記テープ挟持部(21,21')の脚部側端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ１に対して、前記張り付き防止用凸部(24)の頂部から前記テープ挟持部(21)の脚部側端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ２の割合が、１／２以上に設定されてなる請求項４
   記載のファスナーエレメント。
6. 前記張り付き防止用凸部(24)の少なくとも一部は、前記胴部(22)により形成される第２領域(62)内に含まれてなる請求項４記載のファスナーエレメント。
7. 前記脚部(23)は、前記胴部(22)から延設された付け根部(23a) と、同付け根部(23a) から延設され、外側縁及び直線状の内側縁がエレメント長さ方向に沿って配される中間部(23b) と、同中間部(23b) から互いに接近する方向に湾曲して形成された湾曲部(23c) とを有し、
   前記張り付き防止用凸部(24)は、前記中間部(23b) の領域、並びに、同中間部(23b) の前方にあって、同中間部(23b) の内側縁を前記噛合頭部(11)側に延長させた延長線と、前記胴部(22)及び前記付け根部(23a) の外側縁と、前記胴部(22)の前記噛合頭部側端縁とにより囲まれた領域を合わせて形成される第３領域(63)内に含まれてなる請求項４記載のファスナーエレメント。
8. 前記脚部(23)は、前記胴部(22)から延設された付け根部(23a) と、同付け根部(23a) から延設され、外側縁及び内側縁がエレメント長さ方向に沿って配される中間部(23b) と、同中間部(23b) から互いに接近する方向に湾曲して形成された湾曲部(23c) とを有し、
   前記張り付き防止用凸部(24)は、前記中間部(23b) における前記外側縁と内側縁との間の中央線(23d) 上に配されてなる請求項４記載のファスナーエレメント。
9. 前記張り付き防止用凸部(24)が、前記胴部(22)と前記脚部(23)との境界線(25)を跨いで配されてなる請求項４記載のファスナーエレメント。
10. 前記噛合頭部(41)は、前記エレメント第１面側に凹設された噛合凹部(44)と、前記エレメント第２面側に突設された噛合凸部(43)とを有し、
    前記テープ挟持部(51)は、前記噛合頭部(41)の基端部から延設された胴部(52)と、同胴部(52)から分岐して延設された一対の脚部(53)とを有し、
    前記張り付き防止用凸部(54)は、前記テープ挟持部(51)に突設されてなる、
    請求項１〜３のいずれかに記載のファスナーエレメント。
11. 前記ファスナーエレメント(40)全体のエレメント長さ方向の寸法Ｌ３に対し、前記張り付き防止用凸部(54)の頂部から前記ファスナーエレメント(40)の脚部側端縁までのエレメント長さ方向の寸法Ｌ４の割合が、１／２以上に設定されてなる請求項１０記載のファスナーエレメント。
12. 前記張り付き防止用凸部(24,24',54) の突設高さが０．０５ｍｍ以下に設定されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のファスナーエレメント。

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