KR100441770B1 - 지퍼제조장치및제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지퍼 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 지퍼 제조장치는, 지면에 고정된 지지베이스(1) 상단에 결합된 본체하우징(2)에 설치됨과 아울러 상기 지지베이스(1) 내측 공간에 구비된 모터(10)의 동력을 전달받아 회전하는 구동부(20)와, 상기 구동부(20)와 연계되게 설치되어 구동부(20)의 구동력을 전달받아 왕복직선 운동하는 이송부(30)와, 상기 이송부(30)의 일측 하부에 설치됨과 아울러 상기 구동부(20)의 일측단에 구비된 래칫에 의해 구동되어 회전하면서 이형선재(W)를 일정량씩 상방향으로 공급하는 공급부(40)와, 상기 이송부(30) 상측에 연동되게 설치되어 상기 이송부(30)의 이동과 동시에 연동되면서 상기 공급부(40)에서 공급되는 이형선재(W)를 컷팅하여 엘레멘트(E)를 형성한 후 상기 엘레멘트(E)를 전방의 펀칭지점으로 이동시키는 컷팅부(50)와, 상기 이송부(30)와 컷팅부(50) 상측에 수직하게 설치됨과 아울러 상기 이송부(30)의 이동에 따라 링크부재(23)의 작동으로 연동되어 하방향으로 낙하하면서 상기 엘레멘트(E)에 맞물림 요철(93)을 형성시키는 펀칭부(60)와, 상기 이송부(30)의 전면에 설치되어 상기 맞물림 요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)를 헝겊테이프(T)에 부착시키는 치압착부(70)와, 상기 치압착부(70) 상방향에 위치하면서 상기 구동부(20)의 타측단에 구비된 래칫에 의해 구동되어 상기 헝겊테이프(T)를 감아 당기는 급송부(80)로 이루어진 것이다.

Description

지퍼 제조장치 및 제조방법

본 발명은 지퍼 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, Y자형 단면을 갖는 이형선재로부터 일정량씩 간헐적으로 공급받아 컷팅 형성한 엘레멘트를 수직 공급되는 헝겊테이프에 균일한 간격으로 비틀림 없이 견고하게 부착하는 작업을 연속적으로 이루어지도록 한 지퍼 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 지퍼(Zipper)는 서로 치(齒; 이하 "엘레멘트"로 칭함)가 치합되는 금속이나 플라스틱 등의 조각을 헝겊테이프에 부착한 다음, 서로 맞물려지는 엘레멘트가 부착된 헝겊테이프 두 줄을 쇠고리(Slider)에 달린 손잡이(Pull Tap)로 밀고 당겨 여닫을 수 있도록 만든 것으로, 주로 지갑, 점퍼(옷), 가방 등에 널리 쓰임은 물론, 우리들의 실생활에서 그 사용 범위가 매우 다양하여 유용하게 사용되는 제품이다.

이러한 지퍼는 그 이용 범위가 넓음에 따라 종류에 있어서도 매우 다양하게 제작되는 바, 지퍼를 이루는 엘레멘트를 만드는 재질에 따라 제작 방법이 여러 가지가 있다. 즉, 엘레멘트가 낱개로 분리되어 헝겊테이프에 연속적으로 부착 고정되는 경우, 그 재질이 보통 금속재가 많이 사용되고, 다수개의 엘레멘트가 연속적인 일체물로 모울드 성형되는 경우는 플라스틱재가 많이 사용되고 있다.

한편, 상기와 같은 지퍼를 제작함에 있어서, 우수한 지퍼가 되기 위한 중요한 요소는 상기 엘레멘트를 헝겊테이프에 부착할 때, 얼마나 튼튼하게 부착하여 물림상태가 좋으면서 치합상태가 양호하여 슬라이더에 의한 개폐가 원활하게 이루어질 수 있는가 하는 것으로, 종래에 상기와 같은 엘레멘트를 형성할 때, 일자형 단면을 갖는 평판선재(Flat Wire)에 엘레멘트 형상을 연속적으로 프레스 가공을 통해 형성한 다음, 이를 일정량씩 절단하여 하나의 엘레멘트로 제작하고 이 엘레멘트를 헝겊테이프에 부착하여 지퍼를 제작하는 방식이 통용되어 왔는바, 평판선재로 형성한 엘레멘트의 경우, 요홈 성형으로 인해서 엘레멘트 각부의 외형의 변화를 수반할 수 있고, 헝겊테이프의 대한 계지력(물림상태)이 약하여 헝겊테이프에서 이탈되기 쉬울 뿐만 아니라 인장강도가 떨어진다는 단점이 있음은 물론, 평판선재를 이용할 경우에 가공공정 및 가공설비가 증가된다는 문제점이 있었다.

이에 상기한 문제점들을 개선하기 위해 Y자형 단면을 갖는 이형선재(Profile Wire)로부터 엘레멘트를 성형하여 지퍼를 제작하는 방식이 제안되었는바, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 Y자형 단면을 갖는 이형선재(W)는 금속재의 둥근선을 여러단계의 압연 성형으로 단면이 Y자형으로 성형된 것으로, 이러한 이형선재(W)를 소정 핏치로 절단하게 되면, 도 9(A)에 도시된 바와 같은 엘레멘트(E)가 형성되게 되는 것이다.

즉, 상기 엘레멘트(E)는 평면을 갖는 교합두부(91)와 이 교합두부(91)에서 V자 형상으로 벌어져 헝겊테이프(T)에 끼워져 가압에 의해 부착되는 교합요부(92)로 이루어져 있다.

이때, 상기 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에는 도 9(B)에 도시된 바와 같이 맞물림 요철(93)이 형성되게 되는 바, 이 맞물림 요철(93)은 장기간에 걸쳐 항상 안정되면서 정확한 교합성능을 발휘할 수 있도록 하기 위한 것이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 Y자형 단면으로 성형된 이형선재를 이용한 지퍼 제조장치 및 제조방법을 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 고속회전 중(운전중)에 간헐적으로 상향 공급되는 Y자형 단면을 갖는 이형선재로부터 일정량씩 절단하여 엘레멘트를 형성한 후, 상기 엘레멘트를 수평 이동시켜 맞물림 요철을 형성시키면서 수직 공급되는 헝겊테이프에 균일한 간격으로 비틀림 없이 견고하게 부착하는 작업을 연속적으로 이루어지도록 한 지퍼 제조장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 지퍼 제조장치를 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 평단면도.

도 4는 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 배면을 도시한 부분단면도.

도 5는 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 부분 측단면도.

도 6는 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 공급부가 도시된 부분단면도.

도 7은 본 발명에 따른 지퍼 제조장치의 치압착부를 도시한 평단면도.

도 8은 Y자형 단면을 갖는 이형선재 사시도.

도 9 (A)는 펀칭 성형전의 엘레멘트를 도시한 사시도.

(B)는 펀칭 성형후의 엘레멘트를 도시한 사시도.

도 10 본 발명에 따른 지퍼 제조장치에 구비된 편심캠의 회전에 따른 각부의

동작 상태를 나타내는 편심캠의 회전선도.

* 도면의 주요부분에 대한 상세한 설명 *

1 : 지지베이스 2 : 본체하우징

10 : 모터 20 : 구동부

21 : 회전축 22 : 편심캠

30 : 이송부 31 : 메인램

32 : 보조램 40 : 공급부

50 : 컷팅부 51 : 컷팅칼날

52 : 컷팅다이 54 : 성형다이

60 : 펀칭부 62 : 성형펀치

70 : 치압착부 80 : 급송부

T : 헝겊테이프 W : 이형선재

E : 엘레멘트

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 이루어진 본 발명 지퍼 제조장치는, 지면에 고정된 지지베이스 상단에 결합된 본체하우징에 설치됨과 아울러 상기 지지베이스 내측 공간에 구비된 모터의 동력을 전달받아 회전하는 구동부와, 상기 구동부와연계되게 설치되어 구동부의 구동력을 전달받아 왕복직선 운동하는 이송부와, 상기 이송부의 일측 하부에 설치됨과 아울러 상기 구동부의 일측단에 구비된 래칫에 의해 구동되어 회전하면서 이형선재를 일정량씩 상방향으로 공급하는 공급부와, 상기 이송부 상측에 연동되게 설치되어 상기 이송부의 이동과 동시에 연동되면서 상기 공급부에서 공급되는 이형선재를 컷팅하여 엘레멘트를 형성한 후 상기 엘레멘트를 전방의 펀칭지점으로 이동시키는 컷팅부와, 상기 이송부와 컷팅부 상측에 수직하게 설치됨과 아울러 상기 이송부의 이동에 따라 링크부재의 작동으로 연동되어 하방향으로 낙하하면서 상기 컷팅부에 의해 펀칭지점으로 이동된 엘레멘트에 맞물림 요철을 형성시키는 펀칭부와, 상기 이송부의 전진 시 작동되어 펀칭부에 의해 맞물림 요철이 형성된 엘레멘트를 헝겊테이프에 부착시키는 치압착부와, 상기 치압착부 상방향에 위치하면서 상기 회전축의 타측단에 구비된 래칫에 의해 구동되어 상기 엘레멘트가 부착된 헝겊테이프를 감아 당기는 급송부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예에 관하여 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 7은 본 발명에 따른 지퍼 제조장치를 도시한 사시도 및 주요부위를 도시한 도면으로써, 본 발명 지퍼 제조장치는 그 외관이 지면에 고정된 직육면체 형상의 지지베이스(1)와, 상기 지지베이스(1) 상단면에 지지판(3)을 통해 다수개의 나사로 조여져 결합되는 본체하우징(2)으로 형성되어 있다.

그리고, 상기 지퍼 제조장치는 상기 지지베이스(1) 내측 공간에 구비된 모터(10)의 동력을 전달받아 회전하는 구동부(20)와, 이 구동부(20)에 의해 구동되어 왕복직선 운동하는 이송부(30)와, 상기 구동부(20)의 일측단에 구비된 래칫에 의해 구동되어 회전하면서 이형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향 공급하는 공급부(40)와, 상기 이송부(30)의 이동과 동시에 연동되면서 상기 공급부(40)에서 공급되는 이형선재(W)를 소정 핏치로 컷팅하여 엘레멘트(E)를 형성한 후 이 엘레멘트(E)를 전방의 펀칭지점으로 이동시키는 컷팅부(50)와, 상기 이송부(30)의 이동에 따라 연동되어 하방향으로 낙하하면서 상기 컷팅부(50)에 의해 펀칭지점으로 이동된 엘레멘트(E)에 맞물림 요철(93)을 형성시키는 펀칭부(60)와, 상기 이송부(30)의 전진 시 작동되어 펀칭부(60)에 의해 맞물림 요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)를 헝겊테이프(T)에 부착시키는 치압착부(70)와, 상기 구동부(20)의 타측단에 구비된 래칫아암(28)에 의해 구동되어 상기 엘레멘트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)를 감아 당기는 급송부(80)로 이루어져 있다.

여기서, 상기 구동부(20)는 상기 지지베이스(1) 내측 공간에 설치된 모터(20)에 벨트(25)를 매개로 하여 연결되어 상기 본체하우징(2)내에 설치되는 바, 상기 구동부(20)에는 상기 본체하우징(2)을 가로질러 베어링(21a)으로 지지되는 회전축(21)과, 이 회전축(21) 중앙에서 회전축(21)의 회전과 함께 회동하도록 설치된 편심캠(22)이 구비되어 있고, 상기 본체하우징(2)의 외측부로 양단이 돌출되게 설치된 상기 회전축(21)의 일측단에는 상기 모터(10)와 벨트(25)로 체결되는 풀리(24)가 형성되어 있으며, 이 풀리(24)의 안쪽과 회전축(21)의 타측단에는 각각 회전축(21)의 회전에 따라 상기 공급부(40)와 급송부(80)를 각각 래칫 구동시키도록 2개의 래칫아암(27,28)이 설치되어 있다.

상기 이송부(30)는 상기 회전축(21)에 구비된 편심캠(22)의 편심회전에 따라 구동되어 왕복직선 운동하면서 상기 컷팅부(50)가 이형선재(W)를 일정크기로 절단할 수 있게 작동시킴과 동시에 상기 링크부재(23)의 링크(23d)를 밀어주어 이 링크부재(23)가 작동하도록 함으로써 상기 펀칭부(60)가 낙하하면서 엘레멘트에 맞물림 요철(93)을 형성시킬 수 있게 작동하는 것으로, 상기 이송부(30)에는 상기 편심캠(22)의 전후면 회전선도 상에 위치하는 두 개의 접촉팁(33,34)이 부착됨은 물론 상기 편심캠(22)과 두 개의 접촉팁(33,34)이 접촉함에 따라 본체하우징(2)의 상단면 중앙부에서 전·후진하면서 왕복직선 이동하는 메인램(Main Ram; 31)과, 이 메인램(31)의 상측 내측면에 얹혀지게 설치되어 메인램(31)과 함께 연동되는 보조램(Sub-Ram; 32)이 구비되어 있다.

이때, 메인램(31)과 보조램(32)의 양측면에는 상기 본체하우징(2) 상단면에 나사 결합되어 메인램(31)과 보조램(32)의 이동을 지지하면서 가이드 하도록 다수개의 가이드롤러가 구비된 가이드프레임(35)이 설치되어 있고, 메인램(31) 앞쪽 상단면에는 컷팅다이(52)를 체결할 수 있는 단차면(31b)이 형성되어 있다.

또한 메인램(31)의 후측 상단면에는 메인램(31)의 전·후진에 따라 메인램(31)과 보조램(32)이 일정 거리를 연동되어 이동하게 한 후에 보조램(32)의 이동을 단속하도록 스토퍼블럭(37)이 조립되어 있고, 보조램(32)의 후측 상단면에는 보조램(32)이 메인램(31)과 함께 일정구간을 전진이동 한 후에 멈추도록 스토퍼노브(38)가 구비된 스토퍼블럭(39)이 조립되어 있다.

상기 메인램(31)이 최후방으로 후진했을 때 스토퍼 역할을 하는 후방스토퍼블럭(36)이 구비되어 있다.

상기와 같이 이송부(30)에 두 개의 램(메인램(31)과 보조램(32))을 구성하는 것은, 상기 이형선재(W)를 컷팅부(50)에서 절단 성형하려 할 때, 연속 작업 중에 일정한 위치에서 정지순간(구간)이 필요하기 때문으로, 다시 말해 상기 정지순간(구간)을 주려면 기계 구동을 중지해야 하나, 상기 2개의 상반된 램을 설치하여 각기 움직이게 하다가 정지순간을 필요로 할 때는 2개의 램을 동승 일치시켜(한 몸체로) 이동하면 2개의 램이 같이 움직이면서 정지구간이 형성되기 때문인 것이다.

그리고, 상기 링크부재(23)는 하측이 보조램(32)에 연결된 수직고정대(23a)와, 본체하우징(2)에 고정된 고정축(23b)을 기준으로 서로 연결되어 연동되는 두 개의 링크(23c,23d)와, 상기 수직고정대(23a)의 상단에서 수평하게 연결되어 후술하는 펀칭부(60)의 상단부를 눌러서 작동시키는 수평가압대(23e)로 이루어져 있다.

이때, 한 개의 링크(23c)는 고정축(23b)과 수직고정대(23a)에 연결 고정되고, 다른 링크(23d)는 고정축(23b)에서 상기 링크(23c)와 연결됨과 더불어 수직고정대(23a)의 하측에 접하면서 메인램(31)의 이동시 메인램(31)에 부착된 고정팁(31a)과 접촉하여 메인램(31)의 구동력을 수직고정대(23a)에 전달하게 된다.

상기 공급부(40)는 다수개의 기어가 맞물려 회전하면서 이형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향(컷팅부(50)쪽) 공급하도록 상기 본체하우징(2)의 전면 하단부(이송부(30)의 하부)에 분해 조립 가능한 케이스(41)내에 설치되는 바, 상기 공급부(40)에는 상기 케이스(41) 외부로 돌출된 구동축의 끝단부에 조립되어 상기 회전축(21)의 일측단에 구비된 래칫아암(27)에 의해 구동 구속되는 스프로켓휠(42)과, 이 스프로켓휠(42)의 내측에서 스프로켓휠(42)과 함께 회동하는 구동축(45) 상에 구비된 기어(43a)와, 이 기어(43a)의 상·하측에 맞물려 연동되는 2개의 피동축(46)에 구비된 기어(43b,43c)와, 이 2개의 기어(43b,43c)에 각각 맞물려 회동하는 다른 2개의 기어(43d,43e)와, 상기 기어들이 상호 연동되면서 이형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 컷팅부(50)로 밀어 올릴 수 있도록 이형선재(W)의 밀착정도를 조절하는 조절레버(44)가 구비되어 있다.

상기 컷팅부(50)는 상기 보조램(32)의 전면에 조립 설치되어 이송부(30)의 메인램(31) 후진 이동에 따라 상기 공급부(40)에서 공급되는 이형선재(W)를 일정한 핏치로 절단하여 하나의 엘레멘트(E)를 형성한 다음, 상기 엘레멘트(E)를 전방의 일정지점(펀칭지점)으로 이동시키는 것으로, 상기 컷팅부(50)에는 공급부(40)에서 상향 공급되는 이형선재(W)가 소정 핏치로 돌출되게 통과하는 공급구멍(53)이 구비된 컷팅다이(52)와, 이 컷팅다이(52)의 공급구멍(53)에서 돌출된 이형선재(W)를 절단하여 엘레멘트(E)로 형성하는 컷팅칼날(51)이 구비되어 있다.

이때 상기 컷팅칼날(51)은 보조램(32)의 전단면에 나사 조립되어 있다.

또한 상기 컷팅다이(52)의 전면 메인램(31) 상에는 직렬로 조립되어 엘레멘트(E)에 맞물림 요철(93)을 형성시키는 펀칭지점인 성형다이(54)가 구비되어 있다.

상기 펀칭부(60)는 이송부(30)와 컷팅부(50) 상측에 수직하게 설치됨과 아울러 상기 이송부(30)의 이동에 따라 링크부재(23)에 의해 연동되어 하방향으로 낙하하면서 상기 컷팅부(50)에 의해 일정지점으로 이동된 엘레멘트(E)에 맞물림 요철(93)을 형성시키는 것으로, 상기 펀칭부(60)에는 상기 성형다이(54)에 놓여진엘레멘트(E)에 펀칭을 가하여 맞물림 요철(93)을 형성하는 성형펀치(62)와, 이 성형펀치(62) 전면에 일체되게 조립되어 슬라이드되면서 엘레멘트(E)를 고정하는 누름패드(63)와, 성형펀치(62)와 누름패드(63)를 고정 지지함과 아울러 보조램(32)에 조립되어 보조램(32)과 같이 일정구간을 이동하는 펀칭홀더(61)가 구비되어 있다.

이때, 상기 컷팅칼날(51), 컷팅다이(52), 성형다이(54)는 하나의 평면상에 직렬로 배치되어 있다.

상기 치압착부(70)는 이송부(30)의 후진 시 작동되어 펀칭부(60)에 의해 맞물림 요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)를 양쪽에서 압착하여 헝겊테이프(T)에 부착시키는 것으로, 상기 치압착부(70)에는 엘레멘트(E)가 성형다이(54)에서 교합두부(91)에 맞물림 요철(93)이 성형된 후, 엘레멘트(E)의 양측 교합요부(92)를 헝겊테이프(T)의 평면에 대해 거의 수직으로 눌러서 엘레멘트(E)를 헝겊테이프(T)에 부착하는 좌우 대칭되게 조립된 한 쌍의 사이드해머(72)와, 이 사이드해머(72)를 지지하면서 정확하게 엘레멘트(E)의 교합요부(92)쪽으로 가이드하는 사이드가이드(71)가 구비되어 있다.

이때 상기 사이드해머(72)는 엘레멘트(E)의 교합요부(92)를 가압함에 있어 보다 능률적으로 가압 할 수 있도록 상하 두 쌍으로 조립하여 상호 교차적으로 엘레멘트(E)의 교합요부(92)를 가압 할 수 있게 구성할 수 있다.

상기 급송부(80)는 치압착부(70) 상방향에 위치하면서 상기 회전축(21)의 타측단에 구비된 래칫아암(28)에 의해 구동되어 상기 엘레멘트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)를 감아 당기는 것으로, 상기 급송부(80)에는 상기 본체하우징(2) 상단 일측면에 설치되는 설치프레임(81)과, 이 설치프레임(81)의 좌우측면에 연결축(82)을 매개로 연동되게 설치되는 스프로켓휠(83)과 피딩기어(84)가 구비되어 있다.

그리고, 상기 헝겊테이프(T)는 본체하우징(2)의 측면에서 공급되어 본체하우징(2)의 상단면 앞쪽에 고정 설치된 고정집게(85)에 물려서 수직하게 공급되게 된다.

즉, 상기 헝겊테이프(T)는 본체하우징(2)의 측면에서 공급되어 치합착부(70) 쪽에서 상기 고정집게(85)에 물려 수직평면을 이루고 다시 피딩기어(84)까지 연장되어 피딩기어(84)가 회전하면서 헝겊테이프(T)를 감아 당겨 배출하도록 되어 있는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 지퍼 제조장치의 제조공정은 다음과 같다.

상기 지지베이스(1) 내측 공간에 구비된 모터(10)의 동력을 전달받아 회전하는 회전축(21)과, 이 회전축(21)의 중앙에 조립된 편심캠(22)에 의해 동력을 전달하는 구동공정과, 상기 본체하우징(2)의 내측 중앙부에 설치된 메인램(31)과, 이 메인램(31)과 함께 연동되는 보조램(32)이 상기 회전축(21)의 편심캠(22)에 의해 구동되어 수평방향으로 왕복직선 운동하는 이송공정과, 상기 본체하우징(2)의 일측 하부에 설치된 구동축(45)과, 다수개의 상호 치합된 기어가 구비된 피동축(46)이 상기 회전축(21) 일측에 구비된 래칫아암(27)에 의해 구동되어 회전하면서 Y자형 단면을 갖는 이형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향 공급하는 공급공정과, 상기 메인램(31) 전면에 각각 직렬로 설치된 컷팅다이(52)와, 상기 보조램(32)의 전단면에 조립 고정된 컷팅칼날(51)에 의해 상기 공급공정에서 공급되는 이형선재(W)를 소정 핏치로 컷팅하여 엘레멘트(E)를 형성한 다음, 이 엘레멘트(E)를 전방의 펀칭지점(성형다이(54))으로 이동시키는 컷팅공정과, 상기 보조램(32)의 상측에 수직하게 설치된 펀칭홀더(61)와, 이 펀칭홀더(61)에 하방향(수직방향)으로 왕복직선 이동할 수 있게 설치된 누름패드(63) 및 성형펀치(62)가 상기 보조램(32)과 연동됨과 동시에 상기 구동공정에 따라 링크부재(23)의 작동으로 연동되어 하방향(수직방향)으로 왕복직선 이동하면서 상기 성형다이(54)에 놓여진 엘레멘트(E)를 누르면서 펀칭을 가하는 펀칭공정과, 상기 메인램(31)의 앞쪽에 고정 설치된 사이드가이드(71)와, 이 사이드가이드(71)에 안내되도록 설치된 사이드해머(72)에 의해 상기 메인램(31)이 후진할 때, 펀칭공정에 의해 맞물림 요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)의 양측 교합요부(92)를 헝겊테이프(T)의 평면에 대해 거의 수직으로 눌러서 엘레멘트(E)를 헝겊테이프(T)에 부착하는 치압착공정과, 상기 본체하우징(2) 상단 일측면에 조립 고정된 설치프레임(81)에 구비된 피딩기어(84)가 상기 회전축(21)의 타측단에 구비된 래칫에 의해 구동되면서 상기 치압착공정에 의해 엘레멘트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)를 감아 당기는 급송공정으로 지퍼 제조공정이 이루어진다.

즉, 상기 제조공정을 도 10의 편심캠 회전선도를 참조하여 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 모터(10)에서 동력이 발생하여 회전축(21)에 전달하게 되면, 상기 메인램(31)과 보조램(32)이 회전축(21)의 회전에 따른 편심캠(22)의 구동으로 연동되어 전진 이동함과 동시에 상기 보조램(32)에 수직하게 조립 고정된 펀칭홀더(61)에 구비된 성형펀치(62) 및 누름패드(63)가 상승하게 되고, 상기 보조램(32)이 메인램(31)과 일정구간 연동된 후 스토브노브(38) 및 스토퍼블록(39)에 의해 정지됨과 동시에 상기 성형펀치(62) 및 누름패드(63)의 상승이 멈추게 되며, 상기 메인램(31)은 지속적으로 최종 이송점까지 전진이동하게 된다.

그리고, 상기 메인램(31)이 최종 이송점까지 이송하는 동안 상기 회전축(21)의 일측단에 구비된 래칫아암(27)에 의해 구동 구속되는 공급부(40)의 스프로켓휠(42)과, 이 스프로켓휠(42)의 내측에서 스프로켓휠(42)과 함께 회동하는 구동축(45) 및 피동축(46)상에 구비된 기어들에 의해 Y자형 단면을 갖는 이형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향 공급(컷팅다이(52)의 공급구멍(53)으로)하게 되고, 더불어 상기 메인램(31)의 앞쪽에 설치된 사이드가이드(71)가 메인램(31)이 끝까지 전진하여 후진하는 시점까지 메인램(31)의 전진에 의해 밀리면서 사이드해머(72)를 전진시켜 엘레멘트(E)가 헝겊테이프(T)에 부착되도록 가압하게 된다.(이때 최초의 공정주기에서는 이형선재(W)에서 절단 성형된 엘레멘트(E)가 없기 때문에, 상기 사이드해머(72)는 헝겊테이프(T)에 엘레멘트(E)를 부착하는 가압을 하지 못하고 전진이동만 하게 된다.)

이때, 상기 이형선재(W)의 상향 공급은 메인램(31)이 후진하여 일정시점을 지날 때까지 지속된다.

또한 상기 메인램(31)이 최종 이송점(끝까지) 전진한 다음에는 편심캠(22)의 회동에 따라 후진하게 되고, 이 메인램(31)이 일정구간을 후진하게 되면, 상기 스퍼터블록(39)에 고정 정지된 보조램(32)의 전면에 부착된 컷팅칼날(51)이 상기 컷팅다이(52)의 공급구멍(53)으로 공급되어 돌출되어 있는 이형선재(W)를 소정 핏치로 절단하여 엘레멘트(E)를 형성하게 되고, 상기 컷팅칼날(51)에 절단되어 물려 있는 엘레멘트(E)는 컷팅칼날(51)에 의해 성형다이(54)까지 이동되게 된다.

이와 동시에 메인램(31)에 설치된 스토퍼블록(37)이 보조램(32)을 후방측으로 밀게 되면서 메인램(31)과 보조램(32)이 함께 연동되어 후진하게 된다.

한편, 메인램(31)이 후진하는 동안 상기 회전축(21)의 타측단에 구비된 래칫아암(28)에 의한 구동에 의해 급송부(80)의 스프로켓휠(83)이 회동하면서 엘레멘트(E)가 순차적으로 헝겊테이프에 부착될 수 있도록 헝겊테이프(T)가 상승 공급됨과 동시에 피딩기어(84)에 의해 당겨지면서 배출되게 된다.

그리고, 보조램(32)이 후진하게 되면, 보조램(32)에 조립 고정된 펀칭홀더가 보조램(32)과 함께 이동하게 되고, 상기 보조램(32)에 연결된 링크부재(23)의 수직고정대(23a)가 후방으로 밀리면서 수평가압대(23e)가 성형펀치(62)의 상단부를 눌러주게 되며, 이에 성형펀치(62) 및 누름패드(63)가 하방향으로 낙하하게 되면서 성형다이(54)에 놓여져 있는 엘레멘트(E)의 교합두부(91)에 맞물림 요철(93)을 형성하는 펀칭을 가하게 된다.

이때, 상기 누름패드(63)는 성형펀치(62)로 엘레멘트(E)의 교합두부(91)를 펀칭할 때 엘레멘트(E)의 교합요부(92)에 끼워져 엘레멘트(E)의 이탈 및 요동을 방지함은 물론 성형펀치(62)가 상승할 때 엘레멘트(E)가 따라 올라오지 못하게 하는 스트립퍼(stripper) 역할을 하게 된다.

즉, 상기와 같이 본 발명에 의한 지퍼 제조장치는, 이형선재(W)로부터 절단성형된 엘레멘트(E)가 이동하는 메인램(31)과 보조램(32)과 같이 이동하게 되고, 이 2개 램(메인램과 보조램)이 동승 일치되어(한 몸체로) 이동함에 따라 형성되는 정지구간내에 상기 보조램(32)과 같이 이동하는 성형펀치(62)가 펀칭을 가하여 엘레멘트(E)에 맞물림 요철(93)을 형성하도록 되어 있고, 이와 더불어 맞물림 요철(93)이 형성된 엘레멘트(E)는 메인램(31)의 전진 시에 치합착부(70)에서 사이드해머(72)에 의해 가압되어 미리 수직하게 공급되어 있던 헝겊테이프(T)에 부착되며, 이렇게 엘레멘트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)는 급송부(80)의 작동에 의해 배출되어 지퍼가 제작되는 것으로, 이러한 작업이 빠른 속도로 연속 반복되는 것이다.

상기와 같이 본 발명에 의한 지퍼 제조장치에 의하면, 고속회전 중(운전중)에 간헐적으로 상향 공급되는 Y자형 단면을 갖는 이형선재로부터 일정량(소정 핏치)씩 절단하여 엘레멘트를 형성한 후, 상기 엘레멘트를 수평 이동시켜 성형펀치에 의해 맞물림 요철을 형성시키면서 수직 공급되는 헝겊테이프에 부착하는 작업을 연속적으로 이룰 수 있도록 함으로써, 고품질의 엘레멘트를 양산할 수 있을 뿐만 아니라 엘레멘트를 헝겊테이프에 균일한 간격으로 비틀림 없이 견고하게 부착할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 지지베이스(10) 내측공간에 구비된 모터(10)의 동력을 전달받아 회전하는 구동부(20)와, 상기 구동부(20)에 의해 구동되어 메인램(31)에 의해 수평으로 왕복직선 운동하는 이송부(30)와; 상기 구동부(20)의 일측단에 구비된 래칫에 의해 구동되어 회전하면서 이형선재(W)를 일정량씩 간헐적으로 상향 공급하는 공급부(40)와; 상기 이송부(30)의 이동과 동시에 연동되면서 상기 공급부(40)에서 공급되는 이형선재(W)를 소정핏치로 컷팅하여 엘레먼트(E)를 형성한 후, 이 엘레먼트(E)를 전방의 펀칭지점으로 이동시키는 컷팅부(50)와; 상기 이송부(30)의 이동에 따라 연동되어 하방향으로 낙하하면서 상기 컷팅부(50)에 의해 펀칭지점으로 이동된 엘레먼트(E)에 맞물린 요철(93)을 형성시키는 펀칭부(60)와: 상기 이송부(30)의 전진시 작동되어 펀칭부(60)에 의해 엘레먼트(E)를 헝겊테이프(7)에 부착시키는 치압착부(70)와: 상기 구동부(20)의 타측단에 구비된 래칫아암(28)에 의해 구동되어 상기 엘레먼트(E)가 부착된 헝겊테이프(T)를 감아 당기는 급송부(80)로 이루어진 지퍼제조장치에 있어서

   상기 메인램(31)과 함께 보조램(32)에 연동되도록 메인램(31)의 전,후진에 따라서 일정 간격을 두고 보조램(32)의 이동을 단속하도록 메인램(31)의 일측 상단에 스토퍼블럭(37)이 설치되고, 상기 보조램(32)이 메인램(31)과 함께 일정구간을 전진이동한 후에 멈추도록 보조램(32)의 후측 상단면에 스토퍼노브(38)를 구비한 스토퍼블럭(39)이 조립되는 것을 특징으로 하는 지퍼제조장치.
2. 지면에 고정된 지지베이스 상단면에 결합된 본체하우징 내측에 설치됨과 아울러 상기 지지베이스 내측 공간에 구비된 모터의 동력을 전달받아 회전하는 회전축과, 이 회전축의 중앙에 조립된 편심캠에 의해 동력을 전달하는 구동공정과;

   상기 본체하우징의 내측 중앙부에 설치된 메인램과, 이 메인램과 함께 연동되는 보조램이 상기 회전축의 편심캠에 의해 구동되어 수평방향으로 왕복직선 운동하는 이송공정과;

   상기 본체하우징의 일측 하부에 설치된 구동축과, 다수개의 상호 치합된 기어가 구비된 피동축이 상기 회전축 일측에 구비된 래칫아암에 의해 구동되어 회전하면서 이형선재를 일정량씩 간헐적으로 상향 공급하는 공급공정과;

   상기 메인램 전면에 각각 직렬로 설치된 컷팅다이와, 상기 보조램의 전단면에 조립 고정된 컷팅칼날에 의해 상기 공급공정에서 공급되는 이형선재를 소정 핏치로 컷팅하여 엘레멘트를 형성한 다음 이 엘레멘트를 전방의 펀칭지점(성형다이)으로 이동시키는 컷팅공정과;

   상기 보조램의 상측에 수직하게 설치된 펀칭홀더와, 이 펀칭홀더에 하방향(수직방향)으로 왕복직선 이동할 수 있게 설치된 누름패드 및 성형펀치가 상기 보조램과 후방으로 이동됨과 동시에 상기 구동공정에 따라 링크부재의 작동으로 연동되어 하방향으로 낙하 이동하면서 상기 성형다이에 놓여진 엘레멘트를 누르면서 펀칭을 가하는 펀칭공정과;

   상기 메인램의 앞쪽에 고정 설치된 사이드가이드와, 이 사이드가이드에 안내되도록 설치된 사이드해머에 의해 상기 메인램이 전진할 때, 펀칭공정에 의해 맞물림 요철이 형성된 엘레멘트의 양측 교합요부를 헝겊테이프의 평면에 대해 거의 수직으로 눌러서 엘레멘트를 헝겊테이프에 부착하는 치압착공정과;

   상기 본체하우징 상단 일측면에 조립 고정된 설치프레임에 구비된 피딩기어가 상기 회전축의 타측단에 구비된 래칫아암에 의해 구동되면서 상기 치압착공정에 의해 엘레멘트가 부착된 헝겊테이프를 감아 당기는 급송공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼 제조방법.