JPH0621612Y2 - スローアウエイチップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、エンドミル等の先端外周部に切刃として着脱
自在に装着されるスローアウエイチツプに関するもので
ある。

［従来の技術］ 第９図ないし第１２図は、実開昭６１−１３４８１２号
公報に見られる従来のこの種のスローアウエイチツプ
（以下、チツプと略称する。）を示すものである。

このチツプ１は、板状をなし、両側面２、２の上縁部に
１／４円周以下の略円弧状の切刃３、３とこれと連続す
る直線状稜線４、４が形成されるとともに、円弧状切刃
３、３の先端部に凸状切刃６が形成されたものである。
ここで、このチツプ１のすくい面とされる上面５の円弧
状切刃３、３の先端部に沿う部分は、隣接する直線状切
刃４の後端部に向けて、着座面とされる下面７側に漸次
近付く凸曲面８に形成されており、この凸曲面８と側面
２との交差稜線部に上記円弧状切刃３が延長されること
により、該円弧状切刃３の先端部に上記凸状切刃６が形
成されている。また、この凸曲面８は第１１図に示すよ
うに、凸状切刃６から離間する方向に関しては上面５と
平行になるように形成されており、これにより該凸状切
発振６はすくい角が負となるネガ状に形成される。そし
て、凸曲面８と直線状稜線４に沿う上面５との間には立
壁９が形成されている。

上記従来のチツプ１は、第１２図に示すように、例えば
エンドミル本体１０の先端部所定部位に凸状切刃６と円
弧状切刃３が切削に関与するように着脱自在に固着され
て使用される。

上記チツプ１によれば、切削時にまず凸状切刃６が被削
材（図示せず）に喰い付き、次いでエンドミル本体１０
の回転に伴って漸次円弧状切刃３の全体が切削を行うよ
うになるため、衝撃的な切削荷重が作用することがない
といった利点がある。

また、第１３図ないし第１６図は、特開昭５５−３７２
０８号公報に見られる従来の他のチツプが装着されたボ
ールエンドミルを示すものであり、第９図ないし第１２
図の例と同じ構成要素には同一の符号を配してある。

これらの図に示す例においては、チップ１の側面２、２
はそれぞれ円弧状の側面２Ａ２Ａと互いに平行な側面２
Ｂ、２Ｂとから構成される一方、すくい面とされる上面
５は側面２Ｂ、２Ｂ間で凸曲する円柱面の一部として形
成され、この上面５と側面２Ａとの交差稜線部に円弧状
の切刃３が形成されている。従って、この例では円弧状
の切刃３全体が凸状切刃６として形成されることにな
り、これによつて第９図ないし第１２図に示した例と同
様の利点を得ることができる。なお、この例でも切刃３
は、図示の通りすくい角が負となるネガ状に形成され
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、これら従来のチップ１にあっては、凸状
切刃６が上述のようなネガ状に形成されているので、正
のすくい角が付されたポジ状の切刃に比べて剪断角が小
さくなり、これによって切屑がその生成の際に大きく変
形せしめられ、切削抵抗が大きくなってしまうという問
題があった。

本考案は、上記問題点を解決することを目的とするもの
である。

［問題点を解決するための手段］ 本考案のチツプは、すくい面とされる上面の稜線部に、
円弧状の切刃と、この切刃の端部と交わる直線状の小切
刃とを形成されるとともに、上記上面のうち、上記小切
刃と切刃の端部とに沿う部分に、上記小切刃側に向けて
漸次下面に近付き、かつ上記切刃側から離間するに従い
漸次下面側に近付く凹状面を形成したものである。

［作用］ 上記構成のチツプにあっては、すくい面に形成される凹
状面が、切刃側から離間するに従い漸次下面側に近付く
ように形成されているため、該切刃はその端部において
正のすくい角が付されたポジ状に形成される。そして、
これにより、該端部においては切削時の剪断角が大きく
なって切屑生成の際の変形が小さくなるので、切削抵抗
の低減が図られる。

また、上記凹状面は、切刃の端部に交差する上記小切刃
側に向けても漸次下面側に近付くように形成されている
ので、この凹状面に沿う切刃の端部も小切刃側に向けて
下面側に近付くように形成され、これによって切刃に衝
撃的な切削荷重が作用するのを防ぐことができる。

［実施例］ 第１図ないし第５図はこの考案のチツプの一実施例を示
すものである。

第１図ないし第５図において、このチツプ１１は、上面
１２がすくい面とされかつ平坦な下面１３が着座面とさ
れた外観略楕円形の板状のもので、超硬合金等により一
体に形成されたものである。

上下面１２、１３の間には、それぞれ上面１２に対して
鋭角で交差する長さの短い２つの平面状の側面１４と、
この平面状の側面１４より長くかつ略１／４円周を描く
２つの円弧状の側面１５とが周方向に交互に、かつこの
チツプ１１の中心に対して点対称となるように形成され
ている。

そして、各円弧状の側面１５と上面１２との間の稜線部
に、円弧状の切刃１６ａ、１６ｂが形成されている。ま
た、上記平面状の側面１４と上面１２との間の稜線部に
は、各々円弧状の切刃１６ａ、１６ｂと鈍角をなして交
差する小切刃１７、１７が形成されている。従つて、上
記側面１４、１４および側面１５、１５が、それぞれ小
切刃１７、１７および切刃１６ａ、１６ｂの逃げ面とさ
れる。

さらに、上面１２のうち、各切刃１６ａ、１６ｂの先端
部（第１図において切刃１６ａにあっては図中下側の端
部、切刃１６ｂにあっては図中上側の端部）と、これに
交わる小切刃１７、１７とに沿う部分には、凹状面１８
が形成されている。この凹状面１８は、チップ１１の上
面１２側からみて上面１２の中央部側から小切刃１７側
に向かう方向（第１図および第２図において上下方向）
には、凸曲しながら漸次下面１３側に近付くように形成
されており、これにより該凹状面１８と側面１５との交
差稜線部に形成される上記切刃１６ａ、１６ｂの先端部
分も、小切刃１７側に向かうに従い凸曲しつつ漸次下面
１３側に近付くように形成される。そして、これら切刃
１６ａ、１６ｂの先端部は、本実施例では第４図に示す
ように半径Ｒの円弧を描くように形成されている。

一方、この凹状面１８は、切刃１６ａ、１６ｂから離れ
てチップ１１の内側に向かう方向（第１図および第５図
において左右方向）には、該切刃１６ａ、１６ｂから離
間するに従い、第５図に示すように一定勾配で傾斜した
後、凹曲しながら漸次下面１３側に近付くように形成さ
れており、これによって該切刃１６ａ、１６ｂは、第５
図に示すように正のすくい角αが付されてポジ状に形成
される。また、上述のように逃げ面とされる側面１４、
１５は、すくい面とされる上面１２に対して鋭角に交差
するように形成されているので、切刃１６ａ、１６ｂお
よび小切刃１７には上記鋭角に準じた逃げ角が付される
こととなる。なお、図中符号１９は、このチツプ１１の
取付孔を示すものである。

以上の構成からなるチツプ１１は、例えば第６図ないし
第８図に示すように先端部が略半球形状のエンドミル本
体２０の先端部に取付ボルト２１を介して着脱自在に装
着され、その切刃として使用される。この場合におい
て、チツプ１１は、切刃１６ａまたは１６ｂの一方（図
においては切刃１６ａ）の先端をエンドミル本体２０の
軸線０の近傍に位置させ、かつその小切刃１７が軸線０
を横切ってエンドミル本体２０の基端側に後退するよう
にして取り付けられている。

上記チツプ１１を装着したボールエンドミルで切削を行
うと、切刃１６ａまたは１６ｂが、その先端部において
漸次下面１３側に近付くように形成されているので、切
削時にはまずこの先端部が被削材に食い付き、次いで切
刃１６ａまたは１６ｂの全体が切削を行なうようになる
ため、上述した従来のチツプ１と同様に衝撃的な切削荷
重が作用するのを防ぐことができる。

そして、上記構成のチップ１１では、この切刃１６ａま
たは１６ｂの先端部と小切刃１７とに沿う部分に形成さ
れた凹状面１８により、上述のように切刃１６ａまたは
１６ｂが該先端部においてポジ状となって正のすくい角
αが付されているため、これにより切削時の剪断角が大
きくなって切屑生成の際の変形が抑えられるから、切削
抵抗を減少させることができる。なお、第６図ないし第
８図に示したボールエンドミルでは、第７図および第８
図にみられるように切刃１６ａ全体に正のアキシャルレ
ーキ角が与えられるようにチップ１１が装着されている
ので、該切刃１６ａの先端部におけるすくい角はより正
角側に大きくなるので、切削抵抗の一層の低減を図るこ
とができる。

さらに、本実施例では凹状面１８が切刃１６ａまたは１
６ｂの先端部で削られた切屑の排出用の案内溝となるの
で、優れた切屑の排出性も得ることができる。

なお、上記実施例においては、チツプ１１をボールエン
ドミルの切刃として用いた場合について説明したが、こ
れに限るものではなく、ドリル等の穴明け工具の切刃と
して装着しても同様の作用効果を得ることができる。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案はのチツプは、円弧状の切刃
の端部と小切刃とに沿う部分のすくい面に凹状面を形成
したので、切削時に衝撃的な荷重が作用するのを防ぐこ
とができるとともに、該端部における切刃をポジ状にし
て正のすくい角を付することができ、これにより切削時
の剪断角を大きくし得て切屑生成の際の変形を小さく
し、切削抵抗の低減を図ることができる。さらに凹状面
が切刃の端部で削られた切屑の排出用案内溝となるの
で、優れた切屑の排出性も得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案のチツプの一実施例を示す
図であって、第１図は正面図、第２図は第１図のII矢視
図、第３図は第１図のIII矢視図、第４図は斜視図、第
５図は第１図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図ないし第
８図は上記チツプをボールエンドミルに装着した例を示
す図で、第６図は正面図、第７図は側面図、第８図は底
面図、第９図ないし第１０図は従来のチツプを示す図で
あって、第９図は正面図、第１０図は側面図、第１１図
は第９図のXI−XI線に沿う断面図、第１２図はボールエ
ンドミルに装着した例を示す正面図、第１３図ないし第
１５図は従来の他のチップをボールエンドミルに装着し
た例を示す図であって、第１３図は正面図、第１４図は
底面図、第１５図は第１３図のＸＶ矢視図、第１６図は
第１３図のＸVI矢視図である。 １１……チツプ（スローアウエイチツプ）、 １２……上面（すくい面）、１３……下面（着座面）、 １６ａ、１６ｂ……円弧状の切刃、 １７……小切刃、１８……凹状面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】外観略楕円形の板状をなし、すくい面とさ
   れる上面の稜線部に、円弧状の切刃と、この切刃の端部
   に交わる直線状の小切刃とが形成されるとともに、上記
   上面のうち、上記小切刃と切刃の端部とに沿う部分に
   は、上記小切刃側に向けて漸次下面側に近付き、かつ上
   記切刃側から離間するに従い漸次下面側に近付く凹状面
   が形成されていることを特徴とするスローアウェイチッ
   プ。