JPH0533203Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、２以上の切刃チツプを有するスロ
ーアウエイ式ドリルに関するものである。

「従来の技術」 ２枚以上の切刃チツプを有するスローアウエイ
式ドリルとしては、例えば第９図および第１０図
に示すようなスローアウエイ式ドリル１が知られ
ている。このスローアウエイ式ドリル１は、工具
本体１１の先端部に２つの切刃チツプ１２，１２
が着脱自在に固定されており、前記２つの切刃チ
ツプ１２，１２のうち少なくとも一方の切刃チツ
プは、その切刃を前記工具本体１１の軸線Ａを通
るように配設されている。

ところが、このようなスローアウエイ式ドリル
１は、その軸線上に切刃があることから、軸線付
近の切刃を逃げ角が不足となり、スラスト荷重が
増大するとともに、軸線付近の切刃に溶着剥離を
生じやすいという欠点があつた。また、２つの切
刃チツプ１２，１２が軸線に対して点対称に配設
されていないため切削抵抗のバランスがとれず、
不安定な切削になるという欠点もあつた。

そこで、このような欠点を解決するために、２
つの切刃を軸線に対して点対称に配設するととも
に、切刃の内端縁を軸線から離間して位置せし
め、さらに切刃の内周側端部を工具の回転方向に
向つて凸となるように形成したスローアウエイ式
ドリルが考案された。

従来、この種のスローアウエイ式ドリルとして
は、第１１図および第１２図に符号２で示すもの
が知られている。このスローアウエイ式ドリル２
は、工具本体２１の先端部に、２つの切刃チツプ
２２，２２が取り付けねじ２３，２３によつて着
脱自在に装着されている。この切刃チツプ２２
は、平面視略平行四辺形をなす平板状になされて
おり、互いに平行な上面２４および下面２５を有
している。前記上面２４の互いに平行な２つの辺
稜には、切刃２６，２６が形成されている。この
切刃２６は、主切刃２７と前記辺稜のうち平行四
辺形の鋭角をなす角部に形成された副切刃２８と
から構成されている。この副切刃２８は、前記主
切刃２７とのなす角部が前記下面２５から上面２
４へ向かう方向に凸となるように形成されてお
り、この副切刃２８には、前記上面２４の角部を
切り欠いてすくい面２９が形成されている。

このような２つの切刃チツプ２２，２２は、そ
の上面２４を前記工具本体２１の回転方向に行け
て配設されている。また、前記２つの切刃チツプ
２２，２２は、その切刃２６が互いに前記工具本
体２１の軸線Ｂに対して点対称になるように配設
されている。また、前記２つの切刃チツプ２２
は、その副切刃２８が内側にその主切刃２７が外
側になるように配設れさ、その副切刃２８の内端
縁が前記工具本体の軸線Ｂからｄ／２（0.1mm≦
ｄ／２≦1.25mm）だけ離間しているようになされ
ている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記スローアウエイ式ドリル２にあ
つては、切刃チツプ２２に切刃２６が２つしか形
成されていないため、これらの切刃が寿命に達す
ると、新たな切刃チツプを交換しなければなら
ず、切刃チツプのコストが高くつくという問題点
があつた。

「考案の目的」 この考案は、切刃チツプの利用効率を向上させ
ることができるスローアウエイ式ドリルを提供す
ることを目的とする。

「考案の構成」 この考案は、工具本体の先端部に２以上の切刃
チツプが着脱自在に装着されてなるスローアウエ
イ式ドリルであつて、前記切刃チツプは、平面視
がほぼ三角形状になされ、逃げ面とされる上面
と、この上面に平行になされた下面とを有すると
ともに、前記上面３つの辺稜がそれぞれ切刃とさ
れ、各辺稜の切刃は、それぞれ主切刃とこの主切
刃の一端側に接続され主切刃との交差部が外周側
に凸となる副切刃とを備え、前記主切刃と前記下
面との間にすくい面とされる主側面が形成される
とともに、前記副切刃と前記下面との間にすくい
面とされる副側面が形成されてなり、前記２以上
の切刃チツプは、その上面を工具本体の先端方向
に向けて配設され、さらに前記２以上の切刃チツ
プのそれぞれに形成された３つの切刃のうち１つ
の切刃は、互いに工具本体の軸線に対して点対称
に配設されるとともに、副切刃を内周側にし主切
刃を外周側にして工具本体のい軸線近傍から外方
に向つて配設され、その内周側端縁を工具本体の
軸線から離間して配設されてなり、前記辺稜の一
に設けられた主切刃がほぼ半径方向に向き、か
つ、外周側に位置する他の辺稜の副切刃が前記一
の主切刃の他端の回転軌跡に対して所定の逃げ角
をもつて取り付けられたことを特徴とするもので
ある。

「実施例」 以下、この考案の一実施例について第１図ない
し第８図を参照して説明する。

第１図および第４図は、この考案に係るスロー
アウエイ式ドリル３を示す図である。このスロー
アウエイ式ドリル３は、工具本体３１を備えてい
る。この工具本体３１には、先端から後端に向つ
て２つの切屑排出溝３２，３２が設けられてい
る。また、前記工具本体３１の先端面３３には２
つの切刃チツプ４，４が固定ねじ３４によつて固
定されている。

この切刃チツプ４は、ポジテイブになされてお
り、第５図および第６図に示すように、平面視正
三角形状に形成され、似ず面とされる上面４１
と、この上面に平行になされた下面４２とを備え
ている。前記上面４１の３つの辺稜がそれぞれ主
切刃４３，４３，４３とされ、前記主切刃４３と
前記下面４２との間にすくい面とされる主側面４
４が形成されている。また、前記上面４１の辺稜
の一方の端部には、副切刃４５が形成されてい
る。この副切刃４５は、主切刃４３の一端側に接
続され主切刃４３との交差部がチツプの外周側に
凸となるように形成されており、この副切刃４５
と前記下面４２との間にはすくい面とされる副側
面４６が形成されている。なお、前記主切刃４３
と副切刃４５とは切刃４７を構成する。また、前
記上面４１には、この上面４１から前記下面４２
に貫通する固定穴４８が設けられており、この固
定穴４８の前記上面４１の側には、皿穴４９が設
けられている。

このような切刃チツプ４は、前記工具本体３１
の先端面３３に次のように装着されている。すな
わち、前記２つの切刃チツプ４，４は、その上面
４１を前記工具本体３１の先端方向に向けて配設
されている。また、前記２つの切刃チツプ４は、
その３つの切刃４７のうち切削に供される１つの
切刃４７が、ほぼ半径方向に向き、さらに副切刃
４５が内周側に主切刃４３が外周側に位置するよ
うに配設されている。また、前記２つの切刃チツ
プ４は、その切削に供される切刃４７，４７が互
いに前記軸線Ｃに対して点対称になるように配設
されている。さらに、前記切刃チツプ４は、前記
副切刃４５の内周側端縁を前記軸線Ｃからｄ／２
（0.1mm≦ｄ／２≦1.25mm）だけ離間して配設され
ている。

ところで、切刃チツプ４をこのように装着する
と、第４図に示すように、ドリルの外周側に位置
する副切刃４５は周方向に配設されることにな
る。この外周側の副切刃４５は、切削された穴の
内周面Ｄに当接することになり、ドリルをガイド
する作用を奏することになる。したがつて、前記
副切刃４５の前記主切刃４３に対する角度は、チ
ツプ４を上記のように装着した状態でガイド作用
を支障なく奏するように設定されいている。すな
わち、前記副切刃４５は、装着状態において、副
切刃４５の回転方向後端が副切刃４５の回転方向
先端に対して半径方向内方側へ位置し、逃げ角δ
が付与されるように形成されている。

このように、このスローアウエイ式ドリル３に
あつては、前記切刃チツプ４を平面視正三角形状
に形成し、その上面の辺稜に３つの切刃４７を形
成しているから、切刃が寿命に達したら切刃チツ
プを回転させ順次他の切刃を切削に供すればよ
く、したがつて、切刃チツプの利用効率を向上さ
せることができる。

また、切刃チツプに副切刃４５が設けられ、工
具の回転方向に凸になる副側面が設けられている
から、 副切刃が形成されていない場合、すなわち、
平面形状が正三角形状とされている場合（副切
刃がない場合）より、チツプの頂点の角度が大
きくなり副切刃がない場合は60度であるのに対
して副切刃がある場合は必ずそれ以上になる）、
したがつて頂点近傍の刃先強度が強くなる。

被削材の中心部に残存するコアを小さくする
には、工具本体の横断面における半径方向に切
刃を配置することが望ましいが、正三角形状の
チツプをかかる配置とすると、チツプが載せら
れる部分、および、この部分よりも工具回転方
向後方側の部分の工具本体の肉が薄くなり、し
たがつて、工具全体としての寿命が低下する。
また、工具本体の肉を確保すべく、切刃を回転
方向前方へずらして配置すると、中心部に大き
なコアが残つてしまう。実施例の用に副切刃が
存在していると、主切刃を前方へ配置し工具本
体に十分な肉厚を確保した場合であつても、副
切刃がほぼ工具の横断面における半径方向に配
置されているから、中心部のコアを小さくする
ことができる。

主切刃と副切刃とが異なる角度を持つている
から、その切削方向が異なり、したがつて、そ
れぞれの切刃から発生する切削屑の間にせん断
力が作用し、切削屑の連続的な発生が防止され
て排出性が向上する。したがつて、刃先に溶着
などが生じることがない。

所定角度で交差する主切刃と副切刃とから構
成されているから、主切刃のみにより構成され
ている場合、すなわち切刃全体が直線状に配列
されている場合より切刃の全長が長くなり、し
たがつて、切刃の単位長さ当りでは、切削時の
切刃の負荷が減少し、寿命が延長される。

さらに、外周側に位置する副切刃４５が、切削
された穴の内周面に当接するようになされている
から、工具をガイドすることができ、したがつて
ドリルの振れを防止することができる。

なお、副切刃４５は、切削とガイドとの２つの
機能を果たすことになるが、ガイドに使用された
副切刃は殆ど摩耗しないため、何等支障なく切削
に使用することができる。また、切削に使用され
た副切刃については、切削によつて磨耗は生ずる
ものの、この摩耗はガイド機能に影響を与える程
のものではない。したがつて、切削に使用された
副切刃もガイド作用を充分に果たすことができ
る。

次に、第７図および第８図は、本考案に用いら
れる他の切刃チツプ５を示すものである。

この切刃チツプ５は、上記の切刃チツプ４をネ
ガテイブチツプとしたものである。この切刃チツ
プ５は、上記切刃チツプ４と同様に、平面視正三
角形状になされ、逃げ面とされる上面５１と下面
５２とを備え、前記上面５１の３つの辺稜がそれ
ぞれ主切刃５３，５３，５３とされ、前記主切刃
５３と前記下面５２との間にすくい面とされる主
側面５４が形成されている。また、前記上面５１
の辺稜の一方の側には、副切刃５５が形成されて
いる。この副切刃５５は、主切刃５３の一端側に
接続され主切刃５３との交差部がチツプの外周側
に凸となるように形成されており、平面視におい
てドリル外径の略1/2程度の曲率半径で円弧状に
形成されている。なお、この副切刃５５において
も、上記切刃チツプ４の場合と同様に、装着状態
において、副切刃５５の回転方向後端が副切刃５
５の回転方向先端に対して半径方向内方側へ位置
し、逃げ角δが付与されるように形成してもよ
い。そして、この副切刃５５と前記下面５２との
間には、すくい面とされる副側面５６が円筒の外
周面状に形成されている。なお、前記主切刃５３
と副切刃５５とは、切刃５７を構成する。また、
この副切刃５５と、この副切刃５５に隣接しかつ
この副切刃５５が含まれる切刃５７以外の切刃５
７に含まれる主切刃５３との間には、面取り状の
コーナ切刃５８が形成されており、このコーナ切
刃５８と前記下面５２との間にはコーナ側面５９
が形成されている。なお、前記上面５１には、こ
の上面５１から前記下面５２に貫通する固定穴６
０が設けられており、この固定穴６０の前記上面
５１の側には、皿穴６１が設けられている。そし
て、このような切刃チツプ５も上記の切刃チツプ
４と同様に工具本体３１に装着される。

このような切刃チツプ５にあつても、上記切刃
チツプ４と同様の効果を奏するのは勿論である。
また、副切刃５５が平面視円弧状になされている
から、装着状態において内周側に位置する副切刃
５５については、より高い切刃強度が得られる。
さらに、副切刃５５が平面視円弧状になされ、副
切側面５６が円筒の外周面状に形成されているか
ら、装着状態において外周側に位置する副切刃５
５については、より確実にドリルをガイドするこ
とができる。また、コーナ切刃５８およびコーナ
側面５９を有しているから、内周側のコーナ切刃
５８およびコーナ側面５９においては、切刃内端
の強度を向上させることができるとともに、外周
側のコーナ切刃５８およびコーナ側面５９におい
ては、ソリツドドリルにおけるリツプランドと同
様に、良好な仕上げ面形成に効果がある。

なお、上記実施例においては、工具本体の先端
面に２つの切刃チツプが設けられているが、これ
に限る必要はなく、３つ以上の切刃チツプを設け
てもよい。

「考案の効果」 以上に説明したように、この考案によれば、工
具本体の先端部に２以上の切刃チツプが着脱自在
に装着されてなるスローアウエイ式ドリルであつ
て、前記切刃チツプは、平面視三角形状になさ
れ、逃げ面とされる上面と、この上面に平行にな
された下面とを有するとともに、前記上面の３つ
の辺稜がそれぞれ切刃とされ、この切刃は主切刃
とこの主切刃の一端側に接続され主切刃との交差
部が外周側に凸となる副切刃とを備え、前記主切
刃と前記下面との間にすくい面とされる主側面が
形成されるとともに、前記副切刃と前記下面との
間にすくい面とされる副側面が形成されてなり、
前記２以上の切刃チツプは、その上面を工具本体
の先端方向に向けて配設され、さらに前記２以上
の切刃チツプのそれぞれに形成された３つの切刃
のうち１つの切刃は、互いに工具本体の軸線に対
して点対称に配設されるとともに、副切刃を内周
側にし主切刃を外周側にして工具本体の軸線近傍
から外方に向つて配設され、その内周側端縁を工
具本体の軸線から離間して配設されているから、
下記の効果を奏する。

平面形状がほぼ三角のチツプを用いるから、
このチツプの三辺の切刃をそれぞれ切削に供す
ることができ、したがつて、切刃チツプの利用
効率を高めることができる。

副切刃が形成されていない場合よりもチツプ
の頂点の角度が大きくなるので頂点近傍の刃先
強度が高くなる。

主切刃と副切刃とから発生する切削屑の間に
せん断力が作用し、切削屑の連続的な発生が防
止されて排出性が向上する。

主切刃のみの場合より切刃の全長が長くな
り、したがつて、切削時の切刃の負荷が単位長
さ当りで減少し、寿命が延長される。

さらに、外周側に位置する副切刃が外周の切刃
の回転軌跡に対して逃げ角をもつて取り付けられ
ているから、穴の内面に沿つて工具を案内するこ
とができ、したがつて振れの発生を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はその軸点方向先端視図、第
２図はその側面図、第３図は第２図中−線に
沿う矢視断面図、第４図は第１図中矢印部分の
拡大図、第５図および第６図は第１図のないし第
４図に図示された切刃チツプを示す図であつて、
第５図はその平面図、第６図は第５図中−線
に沿う矢視断面図、第７図および第８図は他の切
刃チツプを示す図であつて、第７図はその平面
図、第８図はその側面図、第９図および第１０図
は従来のスローアウエイ式ドリルの一例を示す図
であつて、第９図はその側面図、第１０図はその
軸線方向先端視図、第１１図および第１２図は従
来のスローアウエイ式ドリルの他の一例を示す図
であつて、第１１図はその側面図、第１２図はそ
の軸線方向先端視図である。 ３……スローアウエイ式ドリル、４……切刃チ
ツプ、５……切刃チツプ、３１……工具本体、４
１……上面、４２……下面、４３……主切刃、４
４……主側面、４５……副切刃、４６……副側
面、４７……切刃、Ｃ……軸線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具本体の先端部に２以上の切刃チツプが着脱
   自在に装着されてなるスローアウエイ式ドリルで
   あつて、前記切刃チツプは、平面視がほぼ三角形
   状になされ、逃げ面とされる上面と、この上面に
   平行になされた下面とを有するとともに、前記上
   面の３つの辺稜がそれぞれ切刃とされ、各辺稜の
   切刃は、それぞれ主切刃とこの主切刃の一端側に
   接続され主切刃との交差部が外周側に凸となる副
   切刃とを備え、前記主切刃と前記下面との間にす
   くい面とされる主側面が形成されるとともに、前
   記副切刃と前記下面との間にすくい面とされる副
   側面が形成されてなり、前記２以上の切刃チツプ
   は、その上面を工具本体の先端方向に向けて配設
   され、さらに前記２以上の切刃チツプのそれぞれ
   に形成された３つの切刃のうち１つの切刃は、互
   いに工具本体の軸線に対して点対称に配設される
   とともに、副切刃を内周側にし主切刃を外周側に
   して工具本体の軸線近傍から外方に向つて配設さ
   れ、その内周側端縁を工具本体の軸線から離間し
   て配設されてなり、前記辺稜の一に設けられた主
   切刃がほぼ半径方向に向き、かつ、外周側に位置
   する他の辺稜の副切刃が前記一の主切刃の他端の
   回転軌跡に対して所定の逃げ角をもつて取り付け
   られたことを特徴とするスローアウエイ式ドリ
   ル。