JPH0621159U - プリント基板のケーブル取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定端子を備えたケーブルをプリント基板に
半田付けして取り付ける場合の機械的強度を増強するこ
とを目的とする。 【構成】 取付ランド周囲にも熱伝達用のサーマルラン
ドを形成して半田上がりを良好にさせると共に、取付ラ
ンドの固定端子接触部付近に半田上がり用のスルホール
を新たに設け、自動半田付けで固定端子接触部も同時に
半田付けする構造とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプリント基板のケーブル取り付け構造、さらに詳しくは固定端子を有 するケーブルをプリント基板へ自動半田付けして取り付ける場合のプリント基板 のケーブル取り付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４〜図７は、従来のこの種の取り付け構造を説明するための図であり、図４ （Ａ）において、１は同軸ケーブルで、信号線としての芯線１１と接地線として の網線（図示せず）とで構成されている。２はケーブル１の先端に設けられた固 定端子であり、接地端子を兼ねる固定足２１を有しケーブル１先端を握持してい る。 ３はプリント基板、４は基板３の表面に設けられた取付ランドで、ここに固定 足２１用のスルホール５ａが形成されている。６は芯線１１用のスルホール５ｂ の周囲に設けられた熱伝達用のサーマルランド、７の斜線部は基板３の表面を覆 っているレジスト層である。 図４（Ｂ）はプリント基板３にケーブル１を半田付けして完成させた状態を示 す。 従来のこの種の取り付け構造は図４に示すようになっており、半田付けに際し ては、各固定足２１をそれぞれのスルホール５ａへ嵌合すると共に芯線１１をス ルホール５ｂへ嵌合して基板３上へケーブル１を仮に装着する。そして、図５に 示すように、自動半田噴流層９の上を図面矢印の方向へ移動させることにより、 半田が基板３の下面から各スルホール５ａ，５ｂ内へ噴き上げられ、芯線１１と 固定足２１とがスルホール５ａ，５ｂ内で半田付けされる。 図６は、各スルホール５ａ，５ｂが半田で埋められた状態を示す断面図であり 、図６（Ａ）はケーブル１を切断する方向の断面を、図６（Ｂ）はケーブル１に 沿った方向の断面を示す。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来のプリント基板のケーブル取り付け構造では、機械的な固定 強度が弱く装置故障の原因になる。 すなわち従来の構造は、主に固定足２１の半田付けで機械的な固定強度を確保 しているが、固定足２１はスルホール５ａに嵌合して装着した時に外れにくくす るため屈曲させた形状となっており、このためスルホール５ａでは半田上がりが 悪く、自動半田付けでこの部分の安定した取り付けができない。 半田上がりを良くする方法としては、高温で半田付けを行う方法があるが、高 温で半田付けを行うと実装されている他の電子部品に熱による悪影響を及ぼす。 また、例え半田上がりが巧く行え、安定した取り付けが行えたとしても、主に 固定足２１の半田付けで機械的な固定強度を確保する構造のため、図７の矢印で 示すように装置組み立て時にストレスがかかると容易に変形してしまい、さらに 取り付け強度が弱くなる。 従って例えば車載ＧＰＳ受信機のように、常に激しい振動が加わる装置には用 いることができないという問題点があった。

【０００４】 本考案はかかる問題点を解決するためになされたものであり、従来の構造に最 小限の変更を加えるだけで自動半田付けでも機械的な固定強度を十分に確保でき るプリント基板のケーブル取り付け構造を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係わるプリント基板のケーブル取り付け構造は、プリント基板に形成 される取付ランドの周囲にも熱伝達用のサーマルランドをレジスト層の下に新た に設けることとし、また、取付ランドの固定端子接触部付近に、単数または複数 の半田上がり用のスルホールを新たに設けることとした。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を用いて説明する。図１〜図３は本考案の一実 施例を説明するための図であり、図４〜図６と同一符号は同一又は相当部分を示 し、図１（Ａ）において、５ｃは取付ランド４の固定端子２接触部付近に新たに 設けられた半田上がり用のスルホール、６ａは芯線１１用のスルホール５ｂの周 囲に設けられた熱伝達用のサーマルランドで、従来の構造のサーマルランド６に 相当するものであり、６ｂは取付ランド４の周囲に設けられた熱伝達用のサーマ ルランドである。 図１（Ｂ）はプリント基板３にケーブル１を半田付けして完成させた状態を示 す。 本実施例の構造は図１に示すようになっており、半田付けに際しては、従来の 構造と同様に各固定足２１をそれぞれのスルホール５ａへ嵌合すると共に芯線１ １をスルホール５ｂへ嵌合して基板３上へケーブル１を仮に装着する。そして、 図２に示すように、自動半田噴流層９の上を図面矢印の方向へ移動させることに より、半田が基板３の下面から各スルホール５ａ，５ｂ，５ｃ内へ噴き上げられ 、芯線１１と固定足２１とがスルホール５ａ，５ｂ内で半田付けされると同時に 、スルホール５ｃ内へ吹き上げられた半田が基板３表面へ溢出して固定端子２と の接触部を半田付けして固定する。 図３は、本実施例における半田８の付着状態を示す図であり、従来の構造にお ける図６に対応する図であるが、図３で明らかなように、本実施例では固定端子 ２と基板３との接触部全体が半田８で固定されるため、ケーブル１の固定強度が 飛躍的に増大する。 またスルホール５ｃは、ケーブル１の仮装着後も空孔のため、半田上がりは良 く、さらに本考案では取付ランド４周辺全体に熱伝達用のサーマルランド６ｂを 設けているため、自動半田付けでも安定した取り付けが行える。

【０００７】

【考案の効果】

本考案は以上説明したように、従来の構造に最小限の変更を加えるだけで自動 半田付けでも機械的な固定強度を十分に確保でき、例えば車載ＧＰＳ受信機のよ うに、常に激しい振動が加わる装置においても十分な耐震強度が確保できるとい う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す図である。

【図２】実施例における自動半田付け行程を示す図であ
る。

【図３】実施例における半田の付着状態を示す図であ
る。

【図４】従来の構造を示す図である。

【図５】従来の構造における自動半田付け行程を示す図
である。

【図６】従来の構造における半田の付着状態を示す図で
ある。

【図７】従来の構造の欠点を示す図である。

【符号の説明】

１ ケーブル ２ 固定端子 ３ プリント基板 ４ 取付ランド ５ａ，５ｂ，５ｃ スルホール ６ａ，６ｂ サーマルランド ７ レジスト層 １１ 芯線 ２１ 固定足

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定足を持つ固定端子を備えたケーブル
   を、プリント基板上に形成された取付ランドにこの取付
   ランドに設けられたスルホールへ上記固定足を挿入して
   上記固定端子をこの取付ランドへ接触させ、当該プリン
   ト基板の裏面から上記スルホールへ半田を流して上記固
   定足を半田付けしてケーブルを取り付けるプリント基板
   のケーブル取り付け構造において、 上記取付ランドの周囲に熱伝達用のランドを新たに設け
   る手段と、上記取付ランドの上記固定端子接触部付近に
   単数または複数の半田上がり用の新たなスルホールを設
   ける手段とを備え、 半田付けに際しては新たなスルホールへも半田を流し上
   記固定端子接触部の半田付けも行う構造を特徴とするプ
   リント基板のケーブル取り付け構造。