JPH06207441A - 構築用パネル体とその連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 建築用壁、擁壁等のコンクリート構造物を構
築する際に型枠として使用される構築用パネル体であっ
て、パネル体の表面は化粧され、裏面にコンクリートが
打設され、埋殺して仕上げ壁材として使用されるように
する。 【構成】 パネル体Ａは平板状及び隅角部用があり、該
パネル体Ａの裏側には少なくとも１箇所のアリ溝及び突
条１４が設けられ、該アリ溝及び突条１４には凹，凸の
連結具２ａ，２ｂとセパレーター取付具４が具備され、
該連結具２ａ，２ｂを隣接するパネル体Ａの連結具に上
方より連結し、該取付具にセパレーターを取付ける。順
次この作業を行い、完了後コンクリートを打設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、塀あるいは建物外
壁、建物内の間仕切り壁、更には擁壁に利用されるいわ
ゆる構築用パネル体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の建物の外壁及び内壁等は躯体コン
クリートを打設後、表面にタイル等の化粧材を張り付け
ているが、職人の人手不足に伴い工事費の高騰と工期遅
延等が生じている。又、塀又は擁壁等はコンクリートの
肌を露出したものが多く、美観上にも問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】建築物等のコンクリー
ト躯体工事は型枠作業後コンクリート打設を行い、撤去
後タイル等の仕上げが行われている。この工事は型枠の
組み立て、解体とタイル等の仕上げ工事と多くの職人の
工程を得るため、多くの時間と労力を要し作業能率が悪
く、作業に熟練を要することから、近年職人の不足とあ
いまって工事費の高騰をまねいている。一方、法面等の
土留めに使用されるプレキャストコンクリート擁壁及び
コンクリートブロックは１個当たりの重量が重く、従来
ではクレーン等の建設機械を使用しているが、位置決め
に時間を要するため作業能率が悪いと共に重量物のため
作業に危険が伴うなどの不具合もあった。この発明は、
上記従来の不具合を改善するためになされたもので、熟
練を必要とせずに短時間で広範囲の施工が可能な構築用
パネル体及び、その連結方法を提供することを目的とす
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、平板状及びＬ形状をなすパネル体の裏面
に、少なくとも１本の突条を形成し、かつこの突条を利
用して互いに隣接するパネル体の間を連結具により連結
するようにしたものである。また上記パネル体を横方向
に順次接続しながら上方向へ組み立てていくもので、突
条には凹及び凸連結具、セパレーター取付具が具備され
ており、この凹，凸の連結具を嵌合することによって隣
接するパネル体の接合がなされる。

【０００５】

【作 用】上記構成のパネル体は順次組み立てて連結
具で互いに連結することにより、建屋の間仕切りや化粧
壁面、塀や法面の土留め等が熟練を必要とせず短期間に
構築できるようになる。該パネル体は軽量で機械的に組
積ができることから将来は組積のロボット化が可能にな
る。該パネル体は化粧材（タイル等）とコンクリート用
型枠を兼ねているので、型枠の解体とタイル張りが不要
となる。

【０００６】

【実 施 例】本発明の構築用パネル体とその連結方法
の一実施例を図面に基づいて説明する。第１実施例とし
て図１〜図１１に示す。すなわち、図１は該パネル体を
表面より見た場合の全体斜視図で、図２はパネル体を裏
面より見た場合の斜視図である。

【０００７】図１と図２において、構築用パネル体（以
下パネル体と言う）Ａは、側面板１と突条１４と、必要
により設けられた段部１２よりなる。側面板の表面１０
は必要により化粧が設けられ、裏面１１は２本の突条１
４が側面板の縁端線にほぼ平行に側面板に設けてある。

【０００８】突条の数は１枚の側面板に２箇所を標準と
するが、施工上のおさまりが生じた場合は１枚の側面板
に１箇所及び３箇所以上設けることもある。突条の方向
は図１及び図２では水平であるが、鉛直方向に１箇所又
は２箇所以上設けることもある。

【０００９】他方、側面板及び突条はコンクリート、ア
ルミニューム、タイルあるいは合成樹脂等の適宜の硬質
素材によって製造される。側面板と突条は上記の材料で
一体に製造されるが、パネル体の使用目的によっては別
々に製造されることもある。側面板と突条が異なる材料
でパネル体が製造される場合は、ネジ及び接着材等によ
って固着される。突条１４の形状は台形に限定するもの
でなく、躯体コンクリートとの付着をよくするために逆
台形とかＴ形、Ｌ形、匚形等の適宜の形状が選定され
る。

【００１０】前述の図１と図２のパネル体の連結方法
は、図３と図４によって示される連結具２によって連結
する。図３はパネル体を連結するための凸連結具の斜視
図で、図４は同じくパネル体を連結するための凹連結具
の斜視図。すなわち、連結具２は凸連結具２ａ（図３）
と凹連結具２ｂ（図４）によって構成されている。

【００１１】凸連結具２ａは、ほぼ矩形をなす凸連結体
２１の先端付近にほぼ三角体の係止突起２１ａが付設さ
れている。突条１４と突条係合材２２との嵌合が甘い場
合は、該材料の締付として締付具２４を使用する。凸連
結体２１及び突条係合材２２及び突条１４の何れかに必
要により取付孔２５を設け、突条係合材２２を所定の位
置に移動して締付具のボルト２３を取付孔２５に挿通し
締付ける。

【００１２】他方、凹連結具２ｂ（図４）は係合側壁２
７と係合前壁２６により匚形に形成された係合体２ｃと
突条係合材２２よりなる。係合体２ｃの係合側壁２７は
係合前壁２６を支持し、凸連結具の応力に対して抵抗出
来る板厚を有している。係合前壁２６は可撓性と弾性力
を有する材料と材厚によって製作されている。連結具２
の材料は合成樹脂、鉄及びアルミニューム等の適宜の材
料が使用される。

【００１３】次に前述のパネル体の施工方法を図５〜図
１１に基づいて説明する。図５はパネル体の組積状態を
裏面より見た場合の斜視図で、図６は図５のＩ−Ｉ断面
図で、図７はパネル体を対向して組積した場合の組積断
面図を示す。

【００１４】（１）図５及び図７において、所定の厚さ
と長さを有するＬ形の基礎固定具３を使用する。基礎固
定具３はＬ形の竪辺３２及び基礎辺３１に取付孔２５を
有し、基礎Ｃに接した基礎辺３１の取付孔２５にあらか
じめ施工された基礎アンカーボルト２３を挿通してナッ
ト２４によって固着させる。該基礎固定具を一つのパネ
ル体に１個又は２個以上使用する。使用個数はパネル体
の大きさとコンクリート打設厚によって決まる。基礎固
定具３を基礎Ｃに固定した後に突条係合材２２をパネル
体の突条１４に挿通して、竪辺３２の取付孔２５にボル
ト２３を挿入しナット２４によって締付けるとパネル体
は自立する。尚突条係合材を突条に嵌合後に締付具２４
で締付けてもよい。基礎固定具に突条と側面板の形状に
対応した凸係合具３３を必要により設けると、パネル体
と基礎固定具は強固に固着される。この様な要領にて順
次、横方向にパネル体Ｂは敷設される。尚対向するパネ
ル体がある場合も同様に施工される。

【００１５】（２）次にパネル体の他方の突条に凹連結
具２ｂとセパレーター取付具４が、工場又は現場にて１
個又は２個以上固着されている。

【００１６】（３）図７のようにパネル体が対向して設
置される場合は、セパレーター５によって対向するパネ
ル体のセパレーター取付具４と連結する。セパレーター
取付具が独立している場合は、図８の斜視図に示すよう
に突条係合材２２にボルト２３が固着されたものを使用
する。その先端はセパレーターが取付けやすいように輪
が設けてある。この輪の取付孔２５にセパレーターを取
付ける。ボルト先端の輪２３，２５の形状は、セパレー
ター取付け可能であれば任意形でよい。又セパレーター
取付具は図１１の斜視図に見られる様に、矩形状のセパ
レーター５の連結材５１の両端に突条係合材２２が固着
されているものを使用する場合もある。

【００１７】セパレーター取付具は図８及び図１１に限
定するものでなく、図３及び図４の凹又は凸連結具の斜
視図の点線に見られる様に、該取付具４は各連結具２
ａ，２ｂに固着させたものを使用してもよい。図１０は
公知のセパレーター５（ターンバックル）の斜視図で、
該セパレーターと前述の取付具４の使用状態を図７に示
す。他方対向するパネル体がない場合は、図９のセパレ
ーター斜視図に見られる様に棒状のものを使用し、一端
のフックを取付具４の取付孔２５に嵌合し、他端の板状
のものを現場の受材に固着してコンクリート打設圧に抵
抗させる。該セパレーター５は捧状に限らず、紐状のも
のでもよい。

【００１８】（４）次にパネル体の下位の突条１４に嵌
合された凸連結具２ａと上位の突条に嵌合された凹連結
具２ｂとセパレーター取付具４を、前述のパネル体Ｂと
同様に、少なくとも１個以上を有するパネル体Ａはパネ
ル体Ｂに設置される。図７のように対向するパネル体の
場合で特にパネル体の間隔が狭く人が入りにくい場合、
又はパネル体が大きい場合は、上から下方向のパネル体
Ｂに嵌合出来るので便利である。凸連結具２ａの凸連結
体２１は、凹連結具２ｂの凹空間２ｂ_０に挿通される。
このとき係止突起２１ａは係合前壁２６が可撓性である
ため、該係合前壁を押し拡げながら嵌合される。

【００１９】係合前壁２６は弾性体のため凸連結具の係
止面２１ｂは係合前壁の先端によって押圧される。係止
面２１ｂに凹凸を必要により設けると、凸連結具の引抜
き抵抗が増す場合がある。パネル体の製作及び現場の据
付の誤差等で、位置的に凸連結具が凹連結具に嵌合出来
ない場合は相互のナット２４をゆるめてその位置を修正
して再度挿嵌しなおす。この様にしてパネル体Ａは下方
向のパネル体Ｂに係合される。順次横方向に並べられ
る。前述のパネル体Ｂと同様に、現場の状況によって一
つのパネル体ごとに、又は横方向に全部パネル体Ａが並
べられた後に、セパレーター５が取付けられる。

【００２０】（５）この様にして上方向のパネル体へと
進む。パネル体設置後、コンクリートが打設される。コ
ンクリート硬化後はパネル体は埋殺され外壁材として使
用される。パネル体の敷設は上，下段のパネル体の目地
を鉛直方向に揃えて設ける場合と、千鳥に設ける場合と
がある。又躯体Ｄに鉄筋がある場合でも、セパレーター
が棒状であるため突ることがない。若し鉄筋に突って
も、セパレーターは突条沿いに移動できるのでその心配
はない。

【００２１】本発明のパネル体は突条の他端側に複数の
突条を付設する方法も含まれるものである。このパネル
体の形状と連結方法を、第２実施例として図１２〜図１
９に基づいて説明する。図１２はパネル体の裏側の斜視
図で、図１３は凸連結具及び図１４は凹連結具の斜視図
で、図１５は該パネル体を組積して裏面より見た場合の
組立斜視図。図１６は図１５のＩＩ−ＩＩ断面図、図１
７はパネル体が対向して組積された場合の組積断面図、
図１８はセパレーター取付具の斜視図、図１９はセパレ
ーターの斜視図を示す。図において、先の第１実施例と
同等の部材については同一符号が付されている。

【００２２】図１２において、パネル体の裏面の下方向
端付近に突条１４が２個並列に固設されている。その結
果、突条１４間にアリ溝１３が形成されている。アリ溝
の形状は突条１４の断面形状に関係している。パネル体
の裏面他端は第１実施例と同様に１個の突条１４が固設
されている。パネル体は必要によって段部１２、化粧面
１０が設けてある。

【００２３】図１３及び図１４の連結具の機能及び目的
等は第１実施例と同様であるが、唯異なる点は突条係合
材２２が凹形でなく、アリ溝の形状に対応した形をして
いる。即ち、突条係合材２２をアリ溝に嵌合するが、嵌
合の作業を容易にするため、角錐体２２ａを該係合材２
２の端部に設けると便利である。

【００２４】図１４の凹連結具の係合側壁２７に矩形状
の取付板２９を設け、突条係合材２２に設けられたボル
ト２３を挿通するための取付孔２５を設ける。該凸連結
具２ａ及び凹連結具２ｂの突条係合材２２をパネル体の
アリ溝１３に工場又は現場にて嵌合し、所定の位置に設
置後ボルト２３を取付孔２５に挿通し、締付具２４に締
め付ける。図１３と図１４の凸及び凹連結具はパネル体
の使用目的によって、１連突条及び２連突条の何れかが
選択され、それに対応して第１実施例の凸及び凹連結具
が選択される。

【００２５】図１５はパネル体の下方向に凸連結具が選
択され、それに対応して上方向に凹連結具が選定された
場合の組積斜視図である。図１６及び図１７は第１実施
例と同様の方法で施工される。図１８のセパレーター取
付具及び図１９のセパレーターの突条係合材２２は、上
記と同様にアリ溝１３の形状に対応しており、使用方法
も図１３と図１４及び第１実施例と同様な方法で行われ
る。

【００２６】本発明のパネル体は前述の第１，第２実施
例に示すように突条が連続しているものに限定するもの
ではない。凹連結具２ｂ及び凸連結具２ａの形状と目的
によって、突条が１個（１連突条）の場合と、アリ溝１
３を有する突条が２個（２連突条）の場合で、その突条
を一部切断して、その切断部に連結具を固着させる方法
も含まれるものである。又さらに連結具２も前述の第
１，第２実施例に限定するものでなく、部材の可撓部分
が凸連結具に有る場合も本発明の連結具は含まれるもの
である。

【００２７】このパネル体とその連結方法を、第３実施
例として図２０〜図２２に開示する。図２０はパネル体
を裏面より見た斜視図で、図２１はパネル体Ａ，Ｂの連
結直前の連結具取付詳細斜視図（１連突条と２連突条の
上下位置が、図２０と逆でも可能な例を示す）で、図２
２は図２１を連結した場合のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を示
す。図において、先の第１，第２実施例と同等の部材に
ついては同一符号が付されている。

【００２８】パネル体の上下の１連突条及び２連突条
は、各々２箇所Ｗ_１の巾で切断されている。パネル体Ａ
の下方向の１連突条１４に凸連結具２ａが嵌合されてい
る。凸連結体２１の下端は、凹連結具２ｂに嵌合するた
めの連結装置が具備されている。矩形状の連結装置は凸
連結体の一部で、第１実施例と同様に係止突起２１ａ、
及び係止面２１ｂを有し、新たに可撓部２１ｃ及び可撓
空間２１ｄが具備されている。又、突条の点線部分に突
条係合材２２が嵌合されている。従って、嵌合以外の部
分は必要によって中空にしなくともよいので、強度のあ
る凸連結具を提供できる。他方パネル体Ｂの上方端の２
連突条は凹連結具が取付けてある。前述の第２実施例の
取付板の替りに突条係合材２２が固着され、該係合材２
２はアリ溝１３に嵌合され、必要によって締付具２４及
び接着材で固着される。

【００２９】係合体２ｃの係合前壁２６は非可撓性が一
般的であるが、嵌合を容易にするため可撓性でもよい。
又係合体２ｃを強固にするため係合後壁２８を設けるこ
ともできる。凸連結具２ａを凹連結具２ｂに嵌合する
と、係止突起２１ａは係合前壁２６によって押圧される
と、可撓部２１ｃは折れ曲がり、それに従って可撓空間
２１ｄは変形し嵌合される。嵌合後、係止突起２１ａは
弾性体のため復元し、係止面２１ｂは係合前壁２６に係
止され抜けなくなる。尚突条切断部６は、１連及び２連
突条の一方を切断して他方を切断しない方法も本発明は
含まれる。例えば２連突条は切断部６を設け、１連突条
は切断部６を設けない場合とか、又はその逆の方法等が
現場の状況によって採用される。

【００３０】本発明の連結具は第１〜第３実施例の方法
に限定するものでなく、図２３〜図２５に開示された方
法も含まれるものである。この方法を第４実施例として
説明する。尚前述の実施例と同等の部材については同一
符号が付されている。図２３はパネル体Ａ及びＢの連結
直前の斜視図で、図２４は図２３が連結された状態での
ＩＶ−ＩＶ断面を示す。

【００３１】パネル体Ａの下方向に設けられた突条１４
は矩形で、その所定位置に前述の凸連結体２１が固着さ
れている。該突条１４にはコンクリートの付着をよくす
るため、付着体７が裏及び表面の何れか及び両方に固着
され側面板１に埋め込まれている。他方パネル体Ａの他
端に設けられた凹連結具２ｂは、Ｉ形の形状をした突条
１４の腹部を切断して設けてある。腹部切断巾Ｗ_２は、
凸連結体２１の凸巾Ｇ以上で設計されており、突条１４
の材質と係合前壁２６の厚みと巾によって決定される。
必要により付着体７が突条１４に設けられている。

【００３２】凸連結具２ａの凸連結体２１を凹連結具２
ｂに嵌合すると、係合前壁２６は可撓して凸連結体２１
が嵌合される。該凸連結体２１は第３実施例の方法にも
採用できることは言うまでもない。図２５は図２３の凹
連結具２ｂの応用例で、突条１４と凹連結具の斜視図を
示す。該突条１４はＴ形をしており、その腹部に切断巾
Ｗ_２を有して凹連結具２ｂとしている。該突条１４の形
状は矩形、匚形等色々の形状も含まれる。

【００３３】本発明は上記実施例に限定されるものでな
く、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が
可能である。即ち、以下の態様は本発明の技術的範囲内
に包含されるものである。図において、先の第１〜第４
実施例と同等の部材については同一符号が付されてい
る。

【００３４】図２６は突条１４間にリブ１５を設けた
場合のパネル体の裏面斜視図で、この様に側面板補強と
して任意形状断面の材料を固着させることができる。材
質は第１〜第４実施例同様の材料で、側面板１と突条１
４と同材料か又は別材料でよい。

【００３５】図２７は突条１４が１個の場合のパネル
体の裏面斜視図で、現場の状況等により突条１４の数を
色々と増減させることもできる。即ち、１連の突条のみ
が３箇所以上でもよく、２連の突条のみが１箇所以上で
もよい。又、１連の突条が２箇所と２連の突条が１箇所
と、色々の組合せも可能である。

【００３６】図２８及び図２９は、１連の突条がＬ形
状の側面板に２箇所ある場合の裏面斜視図。このパネル
体は構造物の隅角部に使用される。突条は前項のと同
様に、１連及び２連の組合せが可能である。又リブ１５
も適宜使用できる。

【００３７】図３０は１連の突条１４が鉛直方向に２
箇所固設され、その上端と下端に凹連結具２ｂと凸連結
具２ａが固着されている。図３１は、側面板１の上方に
水平に２連の突条と、鉛直方向に１連の突条２箇所が側
面板の中央付近より下方向に固設されている。１連の該
突条１４は凸連結具２ａを兼ねた構造になっている。こ
の様に、１連及び２連の突条を鉛直方向及び水平方向と
単独に使用したり、組合せたり、色々のタイプのパネル
体を提供できる。又前述の第１〜第４実施例の連結方法
も、適宜該突条組合せパネル体Ｅに採用することができ
る。

【００３８】図３２は図２１の連結具の応用例の断面
図で、パネル体Ａは２連の突条が１箇所で該突条のアリ
溝１３に突条係合材２２が嵌合され、該係合材２２に凸
連結体２１と凹連結具２ｂが固設され、その下端に凸連
結具２ａが固設されている。 他方、パネル体Ｂの突条１４は１連で１箇所のみ側面板
に固設され、突条係合材２２が突条１４に嵌合され、パ
ネル体Ａと同様に、凸連結体２１、凹連結具２ｂ及び凸
連結具２ａと１個の連結具にまとめられている。この様
に本連結具は、１連突条及び２連突条に利用される。こ
の方法は、第１〜第４実施例にも応用される。

【００３９】図３３はパネル体の裏面斜視図を示す。
図１２のパネル体の突条をなくし、アリ溝１３にしたも
のである。（巾拡の突条を複数個側面板に固設したよう
になっている。）側面板の厚みが十分に厚いと、この様
に突条で補強しなくてもアリ溝で充分対応できる。この
方法は、第１〜第４実施例にも応用される。

【００４０】凹連結具と凸連結具のパネル体の固着方
法は図５に示す方法に限定するものでなく、凹連結具が
下位に、凸連結具は上位にあってもよい。この場合、凹
連結具は下向きとなる。

【００４１】側面板と突条は、別々の建築材料を使用
してネジ及び接着材で互いに接合されていてもよい。建
築材料はコンクリート、アルミニューム、鉄、プラスチ
ック、タイル、煉瓦及び木材等の建築材料が使用され
る。

【００４２】凹連結具の係合前壁の形状は矩形に限定
するものでなく、円形、三角形等の形状も使用される。

【００４３】▲１０▼隣接するパネル体の横方向の接合
は、パネル体を千鳥配置にしたり、連結具をパネル体の
端部（目地部）に設ける場合もあるが、図１５にみられ
る様に突条係合材２２が隣接するパネル体の突条にまた
がり嵌合される。このとき第１〜第４実施例同様に、突
条に取付孔２５を設けて締付具２４のボルト２３を嵌合
して締めるとより強固に接合できる。

【００４４】▲１１▼側面板は板状に限らず、網及び格
子状のものでもよい。 ▲１２▼図３１において、段部１２の中央の裏面１１全
部、即ち水平及び鉛直突条１４と凸連結具２ａと裏面１
１全部を一体にプラスチック等で成形し、化粧板１０を
貼り合せたりコンクリートを打設したりすることもでき
る。パネル体の目的に応じ、付着体７を一体成形材Ｈの
表面及び裏面に適宜設けることもできる。一体成形材Ｈ
は、第１〜第４実施例にも採用できる。

【００４５】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、裏面に
アリ溝及び突条が形成されたパネル本体を組立て、かつ
上記アリ溝及び突条を利用して互いに隣接するパネル本
体の間を連結具により連結することにより、建屋の間仕
切りや壁面の化粧板、擁壁等を構築するようにしたこと
から、従来の軽量コンクリートブロックを段積みしてこ
れらを構築する場合に比べて、何等熟練を必要とせす、
又鉄筋を必要とする柱壁等少ない労力で短時間に構築で
きるため、作業能率の大幅な向上が図れる。又１枚当た
りのパネルが軽量なので、段積みして間仕切りや化粧
板、擁壁等を構築する作業が、安全かつ容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の構築用パネル体（以下パネル体）
の表面斜視図。

【図２】パネル体の裏面斜視図。

【図３】凸連結具の分解斜視図。

【図４】凹連結具の分解斜視図。

【図５】パネル体の組積斜視図。

【図６】凹，凸連結具の嵌合断面図（図５のＩ−Ｉ断
面）。

【図７】対向するパネル体の組積断面図。

【図８】セパレーター取付具の斜視図。

【図９，１０，１１】各セパレーターの斜視図。

【図１２】第２実施例で、突条を応用した場合のパネル
体の裏面斜視図。

【図１３】凸連結具の分解斜視図。

【図１４】凹連結具の分解斜視図。

【図１５】パネル体の裏面組積斜視図。

【図１６】凹，凸連結具の嵌合断面図（図１５のＩＩ−
ＩＩ断面）。

【図１７】対向するパネル体の組積断面図。

【図１８】セパレーター取付具の斜視図。

【図１９】セパレーターの斜視図。

【図２０】第３実施例で、突条に切断部を設けた場合の
パネル体の裏面斜視図。

【図２１】図２０に凹，凸の連結具を設けて嵌合する直
前状態の斜視図。

【図２２】図２１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。

【図２３】第４実施例で、パネル体に凹，凸の連結具を
設けて嵌合する直前の状態斜視図。

【図２４】図２３の嵌合状態のＩＶ−ＩＶ断面図。

【図２５】図２３の凹連結具の他の実施例の斜視図。

【図２６】他のパネル体及びその連結具の応用例で、リ
ブを有するパネル体の裏面斜視図。

【図２７】突条が１箇所の場合のパネル体の裏面斜視
図。

【図２８，２９】隅角部のパネル体の裏面斜視図。

【図３０，３１】パネル体の裏面斜視図。

【図３２】凹，凸連結具の嵌合断面図。

【図３３】パネル体の裏面斜視図。

【符号の説明】

１…側面板 ２２ａ…角錐
体 １０…側面板の表面 ２３…ボルト
（結合材） １１…側面板の裏面 ２４…ナット
（締付具） １２…段部 ２５…取付孔 １３…アリ溝 ２６…係合前
壁 １４…突条 ２７…係合側
壁 １５…リブ ２８…係合後
壁 ２…連結具 ２９…取付板 ２ａ…凸連結具 ３…基礎固定
具 ２ｂ…凹連結具 ３１…基礎辺 ２ｂ_０…凹空間 ３２…竪辺 ２ｃ…係合体 ３３…凸係合具 （２６，２７，２８，２ｂ_０） ４…セパレーター取付具 ２０…突条係合具 ５…セパレーター （２２，２２ａ，２３，２４） ５１…連結材 ２１…凸連結体 ６…突条切断
部 ２１ａ…係止突起 ７…付着体 ２１ｂ…係止面 ２１ｃ…可撓部 Ａ…構築用パ
ネル体（パネル体） ２１ｄ…可撓空間 Ｂ…隣接のパ
ネル体 ２２…突条係合材 Ｃ…基礎 Ｄ…躯体コンクリート Ｅ…突条組合せパネル体 Ｆ…凹ひらき Ｇ…凸巾 Ｈ…一体成形材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状及びＬ形状をなす側面板１の裏面
   に、少なくとも１本の突条を形成し、該突条を利用して
   互いに隣接するパネル体Ａ，Ｂの間を連結具により連結
   することを特徴とする構築用パネル体。
2. 【請求項２】 特許請求項１に記載のパネル体を横方向
   に順次接続しながら上方向へ組み立てる際、突条に取り
   付けられた連結具を利用して互いに隣接するパネル体を
   連結することを特徴とする構築用パネル体の連結方法。
3. 【請求項３】 特許請求項１に記載のパネル体を突条に
   取り付けられた連結具を利用して隣接するパネル体を互
   いに連結し、さらに同様な方法によって連結された対向
   する該パネル体とをセパレーターによって連結すること
   を特徴とする構築用パネル体の連結方法。