JPH09273251A - 構築用パネル体とその連結方法 - Google Patents
構築用パネル体とその連結方法Info
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- JPH09273251A JPH09273251A JP11814496A JP11814496A JPH09273251A JP H09273251 A JPH09273251 A JP H09273251A JP 11814496 A JP11814496 A JP 11814496A JP 11814496 A JP11814496 A JP 11814496A JP H09273251 A JPH09273251 A JP H09273251A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建物回りの塀や建物の外壁、内壁又は間仕切
り壁、さらには擁壁等のコンクリート構築物の形成にあ
たり、格別の工具や補助材料を用いることなく、また熟
練工でなくとも迅速、かつ確実にパネル体を連結するこ
とのできる構築用パネル体とその連結方法に関する。 【構成】 上下の端縁面11,11に、上又は下のパネ
ル体1と連結するための、互いに噛合する係止爪も設け
た凹連結具2又は凸連結具4を備えるとともに、必要に
応じて、左右の端縁面12,12に、左又は右のパネル
体1と連結するための、互いに嵌着する形状の凹連接具
6又は凸連接具7を、裏面側14に、対峙するパネル体
1,1間を連結棒を介して結合するための、凹連結部材
8又は凸連結部材を備えている構築用パネル体とその連
結方法。
り壁、さらには擁壁等のコンクリート構築物の形成にあ
たり、格別の工具や補助材料を用いることなく、また熟
練工でなくとも迅速、かつ確実にパネル体を連結するこ
とのできる構築用パネル体とその連結方法に関する。 【構成】 上下の端縁面11,11に、上又は下のパネ
ル体1と連結するための、互いに噛合する係止爪も設け
た凹連結具2又は凸連結具4を備えるとともに、必要に
応じて、左右の端縁面12,12に、左又は右のパネル
体1と連結するための、互いに嵌着する形状の凹連接具
6又は凸連接具7を、裏面側14に、対峙するパネル体
1,1間を連結棒を介して結合するための、凹連結部材
8又は凸連結部材を備えている構築用パネル体とその連
結方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、建物回りの塀や建物の
外壁、内壁又は間仕切り壁、さらには擁壁等のコンクリ
ート構築物の形成に使用するための構築用パネル体とそ
の連結方法に関する。
外壁、内壁又は間仕切り壁、さらには擁壁等のコンクリ
ート構築物の形成に使用するための構築用パネル体とそ
の連結方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、建物回りの塀や建物の外壁、内壁
又は間仕切り壁、擁壁等を構築する場合、型枠を組み立
ててその中に躯体コンクリートを打設した後、型枠を取
り除き必要に応じて表面にタイル等の化粧材を貼り付け
たりモルタル仕上げを行うようにしている。また、コン
クリートブロックやプレキャストコンクリートを用い、
中空部に補強鉄筋を挿通してこれらを組積する方法も採
られている。
又は間仕切り壁、擁壁等を構築する場合、型枠を組み立
ててその中に躯体コンクリートを打設した後、型枠を取
り除き必要に応じて表面にタイル等の化粧材を貼り付け
たりモルタル仕上げを行うようにしている。また、コン
クリートブロックやプレキャストコンクリートを用い、
中空部に補強鉄筋を挿通してこれらを組積する方法も採
られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型枠を
使用する場合には、上記したように型枠の組立工事と解
体工事が必要であり、さらに表面を綺麗にする場合には
タイル等による仕上工事を行うため、多くの時間と労力
を要するとともに作業自体に熟練を要することから、近
年の職人不足と相まって工事費の高騰や工期の遅延を招
くという問題点を有している。
使用する場合には、上記したように型枠の組立工事と解
体工事が必要であり、さらに表面を綺麗にする場合には
タイル等による仕上工事を行うため、多くの時間と労力
を要するとともに作業自体に熟練を要することから、近
年の職人不足と相まって工事費の高騰や工期の遅延を招
くという問題点を有している。
【0004】また、コンクリートブロックやプレキャス
トコンクリートを使用する場合には、これらの位置決め
に時間を要するために作業能率が悪いとともに、重量物
を取り扱うために作業に危険性が伴うなどの不具合があ
る。また、仕上がった塀や擁壁はコンクリートの地肌を
露出したものが多く、このため組積後しばらくすると自
動車の排ガス等による空気の汚れや湿気によるカビやコ
ケの付着により表面が黒ずんだ状態となり、美観的にも
よくないばかりかこれらを除去するのも困難であった。
トコンクリートを使用する場合には、これらの位置決め
に時間を要するために作業能率が悪いとともに、重量物
を取り扱うために作業に危険性が伴うなどの不具合があ
る。また、仕上がった塀や擁壁はコンクリートの地肌を
露出したものが多く、このため組積後しばらくすると自
動車の排ガス等による空気の汚れや湿気によるカビやコ
ケの付着により表面が黒ずんだ状態となり、美観的にも
よくないばかりかこれらを除去するのも困難であった。
【0005】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、熟練工の
技術や手間を必要とすることなく短時間に施工できて強
度の大きな壁体を得られ、しかも綺麓な表面で仕上げる
ことのできる構築用パネル体とその連結方法を提供する
ことにある。
されたものであり、その目的とするところは、熟練工の
技術や手間を必要とすることなく短時間に施工できて強
度の大きな壁体を得られ、しかも綺麓な表面で仕上げる
ことのできる構築用パネル体とその連結方法を提供する
ことにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構築用パネル体は、上下の端縁面に上段又
は下段のパネル体と連結するための、互いに噛合する形
状の凸連結具又は凹連結具を備えている。
に、本発明の構築用パネル体は、上下の端縁面に上段又
は下段のパネル体と連結するための、互いに噛合する形
状の凸連結具又は凹連結具を備えている。
【0007】なお、上記凸連結具は、パネル体内部に埋
設された基部と、パネル体から突出する二股に分岐した
脚部とからなる略逆Y字型であり、一方凹連結具がパネ
ル体内部に埋設された上方開放の箱体であり、その箱底
には凸連結具の分岐した脚部の股内面形状に対応する形
状の突起部が設けられており、かつ凹連結具に凸連結具
を嵌入するとき、互いに噛合する階段状の多条の係止爪
が、凸連結具の脚部の内面又は外面の少なくとも一方の
面、及び凹連結具の突起部の外面又は箱体の内面の少な
くとも一方の面に設けられている場合がある。
設された基部と、パネル体から突出する二股に分岐した
脚部とからなる略逆Y字型であり、一方凹連結具がパネ
ル体内部に埋設された上方開放の箱体であり、その箱底
には凸連結具の分岐した脚部の股内面形状に対応する形
状の突起部が設けられており、かつ凹連結具に凸連結具
を嵌入するとき、互いに噛合する階段状の多条の係止爪
が、凸連結具の脚部の内面又は外面の少なくとも一方の
面、及び凹連結具の突起部の外面又は箱体の内面の少な
くとも一方の面に設けられている場合がある。
【0008】前記した構築用パネル体において、その裏
面側に、対峙するパネル間を連結棒を介して結合するた
めの、凹連結部材又は凸連結部材を備えている場合もあ
る。
面側に、対峙するパネル間を連結棒を介して結合するた
めの、凹連結部材又は凸連結部材を備えている場合もあ
る。
【0009】そしてパネル体に備えた凹連結部材があり
溝であり、連結棒の端部に備えた凸結合具がありほぞで
あるか、成いは凸連結部材がありほぞであり、連結棒の
端部に備えた凹結合具があり溝であると好ましい。
溝であり、連結棒の端部に備えた凸結合具がありほぞで
あるか、成いは凸連結部材がありほぞであり、連結棒の
端部に備えた凹結合具があり溝であると好ましい。
【0010】さらに前記の構築用パネル体において、パ
ネル体の左右の端縁面に、左側又は右側のパネル体と連
結するための、連接具を備えている場合もある。
ネル体の左右の端縁面に、左側又は右側のパネル体と連
結するための、連接具を備えている場合もある。
【0011】そのほか、上記した何れの構築用パネル体
において、パネル体の表面側に化粧層が形成されている
場合がある。
において、パネル体の表面側に化粧層が形成されている
場合がある。
【0012】また本発明の構築用パネル体の連結方法
は、パネル体の上下の端縁面に設けた、互いに噛合する
形状の凸連結具又は凹連結具により、上段又は下段のパ
ネル体と連結するものである。
は、パネル体の上下の端縁面に設けた、互いに噛合する
形状の凸連結具又は凹連結具により、上段又は下段のパ
ネル体と連結するものである。
【0013】上記の構築用パネル体の連結方法におい
て、パネル体の裏面側に設けた、凸連結部材又は凹連結
部材により、対峙するパネル体間を連結棒を介して連結
する場合もある。
て、パネル体の裏面側に設けた、凸連結部材又は凹連結
部材により、対峙するパネル体間を連結棒を介して連結
する場合もある。
【0014】上記の構築用パネル体の連結方法におい
て、さらにパネル体の左右の端縁に設けた連接具によ
り、左側又は右側のパネル体と連結するようにしてもよ
い。
て、さらにパネル体の左右の端縁に設けた連接具によ
り、左側又は右側のパネル体と連結するようにしてもよ
い。
【0015】上記した何れの構築用パネル体の連結方法
において、パネル体の厚みによっては、パネル体の裏面
側に、隣接するパネル体との連結境界を越えて添着材を
沿わせることが好ましい。
において、パネル体の厚みによっては、パネル体の裏面
側に、隣接するパネル体との連結境界を越えて添着材を
沿わせることが好ましい。
【0016】
【作用】本発明の構築用パネル体とその連結方法は、上
記したように構成されているから、対応する連結具、連
接具、結合具及び連結部材により、上下、左右及び対峙
するパネル体と、工具や補助材料を使用することなく、
熟練工でなくても簡単迅速に互いに連結することができ
るほか、高い精度で正確に組積することができる。
記したように構成されているから、対応する連結具、連
接具、結合具及び連結部材により、上下、左右及び対峙
するパネル体と、工具や補助材料を使用することなく、
熟練工でなくても簡単迅速に互いに連結することができ
るほか、高い精度で正確に組積することができる。
【0017】上段又は下段のパネル体を連結するにあた
り、端縁面に設けた凹連結具に凸連結具を嵌入すると、
凹連結具の突起部に凸連結具の脚部が圧着し、それら接
合面に設けた係止爪が互いに段階的に噛合するようにす
ると、凹連結具や凸連結具の埋め込み深さや位置ずれ誤
差があっても、上下のパネル体の端縁面が接触した時に
確実に両者が連結され、両者間にゆるみは生じない。
り、端縁面に設けた凹連結具に凸連結具を嵌入すると、
凹連結具の突起部に凸連結具の脚部が圧着し、それら接
合面に設けた係止爪が互いに段階的に噛合するようにす
ると、凹連結具や凸連結具の埋め込み深さや位置ずれ誤
差があっても、上下のパネル体の端縁面が接触した時に
確実に両者が連結され、両者間にゆるみは生じない。
【0018】対峙するパネル間を連結棒を介して結合す
るにあたり、パネル体の裏面側に凹連結部材又は凸連結
部材を備え、連結棒の端部に対応する凸結合具又は凹結
合具を設けておくと、連結棒の長さを選択或いは調節す
ることにより、対峙するパネル間を所定の間隔に保つこ
とができる。
るにあたり、パネル体の裏面側に凹連結部材又は凸連結
部材を備え、連結棒の端部に対応する凸結合具又は凹結
合具を設けておくと、連結棒の長さを選択或いは調節す
ることにより、対峙するパネル間を所定の間隔に保つこ
とができる。
【0019】パネル体の裏面側に、隣接するパネル体と
の連結境界を越えて添着材を沿わせることにより、連結
境界で正又は負のモーメントを受けたとき、連結具或い
は連接具にかかる負担を減少させ、それらの破壊を防ぐ
ことができる。
の連結境界を越えて添着材を沿わせることにより、連結
境界で正又は負のモーメントを受けたとき、連結具或い
は連接具にかかる負担を減少させ、それらの破壊を防ぐ
ことができる。
【0020】
【実施例】本発明の実施例を、図面を参照しながら、そ
の詳細を説明する。図1はこの発明の構築用パネル体1
の一例を示す斜視図である。図2はそのようなパネル体
1を組積した状態を説明する斜視図であり、図3はパネ
ル体1を組積した状態の垂直断面図である。
の詳細を説明する。図1はこの発明の構築用パネル体1
の一例を示す斜視図である。図2はそのようなパネル体
1を組積した状態を説明する斜視図であり、図3はパネ
ル体1を組積した状態の垂直断面図である。
【0021】パネル体1は、矩形状であり、上下の端縁
面11,11には、上又は下のパネル体と連結するため
の、互いに噛合する形状の凹連結具2及び凸連結具4を
各2箇所に備えている。そして、左右の端縁面12,1
2に、左又は右のパネル体と連結するための、互いに嵌
着する形状の凹連接具6及び凸連接具7を備えている。
面11,11には、上又は下のパネル体と連結するため
の、互いに噛合する形状の凹連結具2及び凸連結具4を
各2箇所に備えている。そして、左右の端縁面12,1
2に、左又は右のパネル体と連結するための、互いに嵌
着する形状の凹連接具6及び凸連接具7を備えている。
【0022】パネル体1の裏面側14には、上下2箇所
にパネル体1の左右方向に延びる凹連結部材8としてあ
り溝が設けられている。そしてパネル体1の裏面側14
の上縁には凹段部15が、下縁には凸段部16が設けら
れている。これら段部は対峙するパネル体1,1間にコ
ンクリートを打設したとき、コンクリートが外部に漏れ
るの防ぐためと、上下のパネル体1,1との間の応力の
伝達を良くするためのものであって、パネルと厚さによ
り必要に応じて設けるものである。
にパネル体1の左右方向に延びる凹連結部材8としてあ
り溝が設けられている。そしてパネル体1の裏面側14
の上縁には凹段部15が、下縁には凸段部16が設けら
れている。これら段部は対峙するパネル体1,1間にコ
ンクリートを打設したとき、コンクリートが外部に漏れ
るの防ぐためと、上下のパネル体1,1との間の応力の
伝達を良くするためのものであって、パネルと厚さによ
り必要に応じて設けるものである。
【0023】左右のパネルを連接するための凹連接具6
及び凸連接具7、及び対峙するパネル体を連結するため
の凹連結部材8は、寸法精度を高めるために別途成形さ
れた成形品を埋設して使用する場合を図示しているが、
パネル体1に直接凹凸を設けることもある。
及び凸連接具7、及び対峙するパネル体を連結するため
の凹連結部材8は、寸法精度を高めるために別途成形さ
れた成形品を埋設して使用する場合を図示しているが、
パネル体1に直接凹凸を設けることもある。
【0024】図3に示したように、パネル体1を構築す
るには、まず基礎9にコンクリートを打設する前か後
に、凹連結具2を所定位置に埋め込むか、或いは基礎ア
ンカー91を埋め込む。パネル体1の下縁の凸段部16
を図示したように予め切断しておいてもよいし、基礎9
に凸段部16の形状に対応する形状の溝を設けておいて
もよい。凹連結具2が埋め込まれているときは、パネル
体1の凸連結具4をそれに嵌合させる。基礎アンカー9
1を用いる場合は、基礎アンカー91の頂部でL字型取
付板92を固定するとともに、パネル体1の下方の凹連
結部材8のあり溝81を利用して、そのあり溝81に嵌
入された取付ありほぞ93を取付ボルト94でL字型取
付板92に固定すればよい。
るには、まず基礎9にコンクリートを打設する前か後
に、凹連結具2を所定位置に埋め込むか、或いは基礎ア
ンカー91を埋め込む。パネル体1の下縁の凸段部16
を図示したように予め切断しておいてもよいし、基礎9
に凸段部16の形状に対応する形状の溝を設けておいて
もよい。凹連結具2が埋め込まれているときは、パネル
体1の凸連結具4をそれに嵌合させる。基礎アンカー9
1を用いる場合は、基礎アンカー91の頂部でL字型取
付板92を固定するとともに、パネル体1の下方の凹連
結部材8のあり溝81を利用して、そのあり溝81に嵌
入された取付ありほぞ93を取付ボルト94でL字型取
付板92に固定すればよい。
【0025】左右のパネル体1,1は、その一方の凹連
接具6に他方の凸連接具7を摺動嵌入することにより両
者は連接される。なお、図示の例では凹連接具6及び凸
連接具はいずれもパネル体1の左右端縁面に設けてある
が、パネル体の端縁裏面側に設けることもある。対峙す
るパネル体1,1間の連結は、凹連結部材8のあり溝8
1に、そのあり溝81に嵌合するありほぞ82からなる
凸結合具85を両端に備えた連結棒83を使用して行わ
れる。なお、パネル体1,1間の隔たりを微調節するた
め、連結棒83の中間にターンバックル84を介在させ
ることもある。このようにして一段目のパネル体1が配
設された後、同様にして二段面、三段目と順次パネル体
1が組積される。上下のパネル体1,1は、一方の凹連
結具2に他方の凸連結具4を嵌入させて噛合させること
により両者は連結される。
接具6に他方の凸連接具7を摺動嵌入することにより両
者は連接される。なお、図示の例では凹連接具6及び凸
連接具はいずれもパネル体1の左右端縁面に設けてある
が、パネル体の端縁裏面側に設けることもある。対峙す
るパネル体1,1間の連結は、凹連結部材8のあり溝8
1に、そのあり溝81に嵌合するありほぞ82からなる
凸結合具85を両端に備えた連結棒83を使用して行わ
れる。なお、パネル体1,1間の隔たりを微調節するた
め、連結棒83の中間にターンバックル84を介在させ
ることもある。このようにして一段目のパネル体1が配
設された後、同様にして二段面、三段目と順次パネル体
1が組積される。上下のパネル体1,1は、一方の凹連
結具2に他方の凸連結具4を嵌入させて噛合させること
により両者は連結される。
【0026】図4は、組積にされたパネル体1の裏面側
14の側面図である。この例ではパネル体1の左右端縁
の目地が直線的に連続しない千鳥状に組積されている
が、パネル体を上下並列させて通し目地となるように組
積する場合や、パネル体の端縁面に埋設する凹連結具2
の数を増やしてランダムに組積することも可能である。
組積が完了すると、対峙するパネル体間にコンクリート
が打設され、塀、外壁、内壁間仕切り壁、擁壁などとし
てパネル体1の構築が完了する。なお予めパネル体1の
表面側13に、パネル体1の素材で直接或いは別材料の
化粧板を貼り付けるなどして、化粧層が形成されている
ときは、表面の装飾工事は不要となる。
14の側面図である。この例ではパネル体1の左右端縁
の目地が直線的に連続しない千鳥状に組積されている
が、パネル体を上下並列させて通し目地となるように組
積する場合や、パネル体の端縁面に埋設する凹連結具2
の数を増やしてランダムに組積することも可能である。
組積が完了すると、対峙するパネル体間にコンクリート
が打設され、塀、外壁、内壁間仕切り壁、擁壁などとし
てパネル体1の構築が完了する。なお予めパネル体1の
表面側13に、パネル体1の素材で直接或いは別材料の
化粧板を貼り付けるなどして、化粧層が形成されている
ときは、表面の装飾工事は不要となる。
【0027】つぎに上下のパネル体1を連結するため
の、凹連結具2と凸連結具4の詳細を説明する。図5は
凸連結具4の一例を示す斜視図、図6は凹連結具2の一
例を一部断面で示す斜視図であり、図7はその凹連結具
2に凸連結具4が嵌入された状態を示す断面図である。
の、凹連結具2と凸連結具4の詳細を説明する。図5は
凸連結具4の一例を示す斜視図、図6は凹連結具2の一
例を一部断面で示す斜視図であり、図7はその凹連結具
2に凸連結具4が嵌入された状態を示す断面図である。
【0028】凸連結具4は、パネル体1の下部の端縁面
11のおいて、その内部に埋設される基部41と、パネ
ル体1から突出している二股に分岐した脚部42とから
なる略逆Y字型の形状である。基部41の先端には埋め
込み時にコンクリートとの付着を良くするために鍔43
が設けられている。一方凹連結具2は、パネル体1の上
部の端縁面11において、その内部に埋設される上方開
放の箱体21であり、その箱底から開放側に向けて凸連
結具4の分岐した脚部42の股内面形状に対応する山状
の突起部22が設けられている。そして箱底には、この
場合もコンクリートとの付着性を良くするために、支柱
23を介して鍔24が設けられている。
11のおいて、その内部に埋設される基部41と、パネ
ル体1から突出している二股に分岐した脚部42とから
なる略逆Y字型の形状である。基部41の先端には埋め
込み時にコンクリートとの付着を良くするために鍔43
が設けられている。一方凹連結具2は、パネル体1の上
部の端縁面11において、その内部に埋設される上方開
放の箱体21であり、その箱底から開放側に向けて凸連
結具4の分岐した脚部42の股内面形状に対応する山状
の突起部22が設けられている。そして箱底には、この
場合もコンクリートとの付着性を良くするために、支柱
23を介して鍔24が設けられている。
【0029】そして凸連結具4の脚部42の内面及び凹
連結具2の突起部22の外面には、それらの面の傾斜に
沿って階段状の多条の、同形であるが逆方向に向けて突
出する係止爪25,45が設けられていて、凹連結具2
に凸連結具4を嵌入するとき、脚部42の内面が突起部
22の外面に圧着され、それらの両面の係止爪25,4
5が互いに段階的に噛合するようになっていて、両者に
引っ張り力が働いても抜けることない。
連結具2の突起部22の外面には、それらの面の傾斜に
沿って階段状の多条の、同形であるが逆方向に向けて突
出する係止爪25,45が設けられていて、凹連結具2
に凸連結具4を嵌入するとき、脚部42の内面が突起部
22の外面に圧着され、それらの両面の係止爪25,4
5が互いに段階的に噛合するようになっていて、両者に
引っ張り力が働いても抜けることない。
【0030】また凹連結具2の突起部22は、その稜線
に沿う方向に二分されていて、その間に谷状の空隙部2
6が設けられており、係止爪25が設けられた面が外力
により弾性変形し易いようになっている。従って凸連結
具4の脚部42の弾性変形と相互に作用して、両者の噛
合をさらに確実なものとするとともに、凹連結具2と凸
連結具4の埋め込み時の位置が多少ずれていても、その
誤差を吸収しながら両者を連結することができる。なお
凹連結具2の箱体の幅、即ち図7において紙面に対して
上下方向を、凸連結具4の脚部の幅より幾分か大きくし
ておくことも、埋め込み時の連結具の位置ずれ対策とし
て好ましい。
に沿う方向に二分されていて、その間に谷状の空隙部2
6が設けられており、係止爪25が設けられた面が外力
により弾性変形し易いようになっている。従って凸連結
具4の脚部42の弾性変形と相互に作用して、両者の噛
合をさらに確実なものとするとともに、凹連結具2と凸
連結具4の埋め込み時の位置が多少ずれていても、その
誤差を吸収しながら両者を連結することができる。なお
凹連結具2の箱体の幅、即ち図7において紙面に対して
上下方向を、凸連結具4の脚部の幅より幾分か大きくし
ておくことも、埋め込み時の連結具の位置ずれ対策とし
て好ましい。
【0031】図8は、連結具の別の実施例であって、凹
連結具3に凸連結具5が嵌入された状態を示す断面図で
ある。凸連結具5は前記のものと同様に、パネル体1内
部に埋設された基部51と、パネル体1から突出する二
股に分岐した脚部52とからなる略逆Y字型の形状であ
り、一方凹連結具3はパネル体1内部に埋設された上方
開放の箱体31で、その箱体31の内側面は凸連結具5
の脚部52の外面形状に対応する形状であり、かつその
箱底には凸連結具5の分岐した脚部52の股内面形状に
対応する形状の突起部32が設けられているとともに、
箱体31の内側面及び脚部52の外面には、それらの面
の傾斜に沿って階段状の多条の係止爪35,55が設け
られていて、凹連結具3に凸連結具5を嵌入するとき、
それら両面の係止爪35,55が互いに段階的に噛合す
るようになっている。
連結具3に凸連結具5が嵌入された状態を示す断面図で
ある。凸連結具5は前記のものと同様に、パネル体1内
部に埋設された基部51と、パネル体1から突出する二
股に分岐した脚部52とからなる略逆Y字型の形状であ
り、一方凹連結具3はパネル体1内部に埋設された上方
開放の箱体31で、その箱体31の内側面は凸連結具5
の脚部52の外面形状に対応する形状であり、かつその
箱底には凸連結具5の分岐した脚部52の股内面形状に
対応する形状の突起部32が設けられているとともに、
箱体31の内側面及び脚部52の外面には、それらの面
の傾斜に沿って階段状の多条の係止爪35,55が設け
られていて、凹連結具3に凸連結具5を嵌入するとき、
それら両面の係止爪35,55が互いに段階的に噛合す
るようになっている。
【0032】この例では、突起部32中央に設けられた
谷状の空隙部34により、突起部32が弾性変形して、
箱体31の内側面との空間に、脚部52を受け入れると
ともに、係止爪35,55の噛合を確実にする。
谷状の空隙部34により、突起部32が弾性変形して、
箱体31の内側面との空間に、脚部52を受け入れると
ともに、係止爪35,55の噛合を確実にする。
【0033】図9は類似する別の実施例であって、凹連
結具3に凸連結具5が嵌入された状態を示す断面図であ
る。箱体31の内側面、突起部32の外面、及び脚部5
2の内外面には、それらの各面の傾斜に沿って階段状の
多条の係止爪35,55が設けられていて、凹連結具3
に凸連結具5を嵌入するとき、それら各面の係止爪3
5,55が互いに段階的に噛合するようになっている。
結具3に凸連結具5が嵌入された状態を示す断面図であ
る。箱体31の内側面、突起部32の外面、及び脚部5
2の内外面には、それらの各面の傾斜に沿って階段状の
多条の係止爪35,55が設けられていて、凹連結具3
に凸連結具5を嵌入するとき、それら各面の係止爪3
5,55が互いに段階的に噛合するようになっている。
【0034】この例では、前記実施例に比べて係止爪3
5,55の数が多くなるので、連結力が増し、たとえ凹
連結具3と凸連結具5の位置が多少横にずれても連結力
は低下しない。
5,55の数が多くなるので、連結力が増し、たとえ凹
連結具3と凸連結具5の位置が多少横にずれても連結力
は低下しない。
【0035】さらに別の連結具の実施例を示す。図10
は凸連結具、図11は凹連結具そして図12はそれらが
連結された状態を示す断面図である。この例の凸連結具
5の脚部56は、前記実施例の脚部52と同様に二股に
分岐した略逆Y字型の形状であるが、その先端は内側に
折り曲がっている。他方凹連結具3の箱体36の内面及
び突起部37の外面は、凸連結具5の脚部56の形状に
対応する形状となっているが、それらの面間の間隙39
は脚部56の厚さより広くなっている。そして箱体36
の内面、突起部の37の外面および脚部56の内外面に
は係止爪38,58が設けられている。
は凸連結具、図11は凹連結具そして図12はそれらが
連結された状態を示す断面図である。この例の凸連結具
5の脚部56は、前記実施例の脚部52と同様に二股に
分岐した略逆Y字型の形状であるが、その先端は内側に
折り曲がっている。他方凹連結具3の箱体36の内面及
び突起部37の外面は、凸連結具5の脚部56の形状に
対応する形状となっているが、それらの面間の間隙39
は脚部56の厚さより広くなっている。そして箱体36
の内面、突起部の37の外面および脚部56の内外面に
は係止爪38,58が設けられている。
【0036】この例では図12に示したように、凸連結
具5と凹連結具3の位置が大きく横にずれたとしても、
突起部37と脚部56の弾性変形によりその変位を吸収
するとともに、折れ曲がった脚部56が突起部37の膨
らみを包むようにからみつき、係止爪38,58が噛合
するので、パネル体を強固に連結することができる。な
お図5〜図12で示した実施例において、係止爪の先端
が連続している場合を示したが、部分的に爪先に切り込
みを入れたり、角錐や円錐状の突起を立設させたもので
もよい。このように爪先に隙間を設けておくと、万一砂
利等が爪の間に付着していたために、係着力が低下する
ような不具合を防ぐことができる。このような隙間は、
一方の面の係止爪もしくは双方の面の係止爪に施される
場合がある。
具5と凹連結具3の位置が大きく横にずれたとしても、
突起部37と脚部56の弾性変形によりその変位を吸収
するとともに、折れ曲がった脚部56が突起部37の膨
らみを包むようにからみつき、係止爪38,58が噛合
するので、パネル体を強固に連結することができる。な
お図5〜図12で示した実施例において、係止爪の先端
が連続している場合を示したが、部分的に爪先に切り込
みを入れたり、角錐や円錐状の突起を立設させたもので
もよい。このように爪先に隙間を設けておくと、万一砂
利等が爪の間に付着していたために、係着力が低下する
ような不具合を防ぐことができる。このような隙間は、
一方の面の係止爪もしくは双方の面の係止爪に施される
場合がある。
【0037】図13はパネル体1の裏面側14で、その
左右方向に埋め込まれる、パネル体1とは別材料で成形
された凹連結部材8の斜視図であり、あり溝81が形成
されている。なおあり溝81の底部に鍔を有する突条8
9を設けておくと、コンクリートとの付着性を高める。
左右方向に埋め込まれる、パネル体1とは別材料で成形
された凹連結部材8の斜視図であり、あり溝81が形成
されている。なおあり溝81の底部に鍔を有する突条8
9を設けておくと、コンクリートとの付着性を高める。
【0038】図14は、図3で示したパネル体1を基礎
9に固定するために、基礎アンカー91に固定されたL
字型取付板92をパネル体1の凹連結部材8と結合する
ための凸結合具としての取付ありほぞ93の拡大図であ
る。この取付ボルト94を長くして他端にもありほぞを
設けると、対峙するパネル体1を連結することができる
のである。図15には、固定長の連結棒83の両端に凸
結合具85としてのありほぞ82を設けた一例を示す。
9に固定するために、基礎アンカー91に固定されたL
字型取付板92をパネル体1の凹連結部材8と結合する
ための凸結合具としての取付ありほぞ93の拡大図であ
る。この取付ボルト94を長くして他端にもありほぞを
設けると、対峙するパネル体1を連結することができる
のである。図15には、固定長の連結棒83の両端に凸
結合具85としてのありほぞ82を設けた一例を示す。
【0039】そのようなありほぞ82からなる凸結合具
85を、凹連結部材8に嵌合するには、パネル体1の左
右の端縁から挿入しなければならず、パネル体1が組積
された後では、挿入もれがあっても追加することが困難
である。図16で平面図を、そのA−A線断面の矢示方
向の断面図を図17に示したが、このありほぞ65では
その問題点を解決する。即ちこのありほぞ65では、1
/4角部分が中心を対称に2箇所、円錐台66,66と
なっており、幅の狭い辺をあり溝81の開口縁に沿って
挿入したのち90度回転させれば、あり溝81内に保持
される。そしてこのありほぞ65中に埋設固着されたボ
ルト64を、連結棒に接続すれば凸結合具として、対峙
するパネル体の連結に利用できる。
85を、凹連結部材8に嵌合するには、パネル体1の左
右の端縁から挿入しなければならず、パネル体1が組積
された後では、挿入もれがあっても追加することが困難
である。図16で平面図を、そのA−A線断面の矢示方
向の断面図を図17に示したが、このありほぞ65では
その問題点を解決する。即ちこのありほぞ65では、1
/4角部分が中心を対称に2箇所、円錐台66,66と
なっており、幅の狭い辺をあり溝81の開口縁に沿って
挿入したのち90度回転させれば、あり溝81内に保持
される。そしてこのありほぞ65中に埋設固着されたボ
ルト64を、連結棒に接続すれば凸結合具として、対峙
するパネル体の連結に利用できる。
【0040】すでに図1で示した凹連結部材8は、パネ
ル体1の裏面側14に埋め込まれているが、図18に示
したようにあり溝81の底面をパネル体1の裏面側14
と同一面になるようにしても良い。この例ではパネル体
1と同一の素材で一体で構成されているが、溝部分のみ
を別の成形体を埋設してもよい。また、この例では図1
9に示したように、連結棒83の両端の凸結合具85と
してのありほぞ67を左右に延長して、ビス穴68を設
け、ビス69で左右のパネル体1,1を連結することも
可能で、同時に対峙するパネル体を連結することができ
る。
ル体1の裏面側14に埋め込まれているが、図18に示
したようにあり溝81の底面をパネル体1の裏面側14
と同一面になるようにしても良い。この例ではパネル体
1と同一の素材で一体で構成されているが、溝部分のみ
を別の成形体を埋設してもよい。また、この例では図1
9に示したように、連結棒83の両端の凸結合具85と
してのありほぞ67を左右に延長して、ビス穴68を設
け、ビス69で左右のパネル体1,1を連結することも
可能で、同時に対峙するパネル体を連結することができ
る。
【0041】図20はパネル体1の裏面側14に凸連結
部材73として一条のありほぞ74を設けた例を示す斜
視図である。そのありほぞ74には、中間にターンバッ
クル84を介在させた連結棒76の両端に凹結合具77
としてのあり溝75が嵌合されている。図21には固定
長の連結棒76の両端にあり溝を有する凹結合具78を
備えた一例を示す。この例ではビス69で凹結合具78
を凸連結部材であるありほぞに固定できるようになって
いる。
部材73として一条のありほぞ74を設けた例を示す斜
視図である。そのありほぞ74には、中間にターンバッ
クル84を介在させた連結棒76の両端に凹結合具77
としてのあり溝75が嵌合されている。図21には固定
長の連結棒76の両端にあり溝を有する凹結合具78を
備えた一例を示す。この例ではビス69で凹結合具78
を凸連結部材であるありほぞに固定できるようになって
いる。
【0042】図22及び図23は、上記パネル体1を構
築するにあたり、隅部分に使用されるパネル体の一例を
斜視図を示す。図22は入隅用パネル体18であり、図
23は出隅用のパネル体19である。
築するにあたり、隅部分に使用されるパネル体の一例を
斜視図を示す。図22は入隅用パネル体18であり、図
23は出隅用のパネル体19である。
【0043】上記した各実施例では、上段のパネル体と
下段のパネル体が、凸連結具及び凹連結具のみで連結さ
れている場合を示したが、この場合、例えば上段のパネ
ル体の上端縁で、その表面側方向又は裏面側方向に応力
を受けると、パネル体の裏面側の連結境界では負の曲げ
モーメント又は正の曲げモーメントと剪断力が生じるが
その大きさによっては、連結具に負担がかかり破壊され
る可能性もある。このような現象に対処する方法を以下
に示す。
下段のパネル体が、凸連結具及び凹連結具のみで連結さ
れている場合を示したが、この場合、例えば上段のパネ
ル体の上端縁で、その表面側方向又は裏面側方向に応力
を受けると、パネル体の裏面側の連結境界では負の曲げ
モーメント又は正の曲げモーメントと剪断力が生じるが
その大きさによっては、連結具に負担がかかり破壊され
る可能性もある。このような現象に対処する方法を以下
に示す。
【0044】すなわち、図24において斜視図で、図2
5では垂直断面図で、そして図26では側面図で示した
ように、パネル体1の裏面側14に、隣接するパネル体
1との連結境界101を越えて添着材102を沿わせる
方法である。添着材102は、図27で拡大図で示した
ように、パネル体1の裏面側に設けられた凹連結部材8
のあり溝に係合する、ボルト105を内部に埋設したあ
りほぞ104と、そのボルト105に螺入される蝶ナッ
ト103により、パネル体1の裏面側に密着される。な
お、ありほぞ104は、図16および図17で示したあ
りほぞ65と同様に、凹連結部材8に挿入し90゜回転
させると、その斜面119があり溝81に接触できるよ
うになっている。
5では垂直断面図で、そして図26では側面図で示した
ように、パネル体1の裏面側14に、隣接するパネル体
1との連結境界101を越えて添着材102を沿わせる
方法である。添着材102は、図27で拡大図で示した
ように、パネル体1の裏面側に設けられた凹連結部材8
のあり溝に係合する、ボルト105を内部に埋設したあ
りほぞ104と、そのボルト105に螺入される蝶ナッ
ト103により、パネル体1の裏面側に密着される。な
お、ありほぞ104は、図16および図17で示したあ
りほぞ65と同様に、凹連結部材8に挿入し90゜回転
させると、その斜面119があり溝81に接触できるよ
うになっている。
【0045】従ってパネル体1の裏面側の連結境界で正
のモーメントを受けるとき、すなわちパネル体の表面側
の連結境界が開く方向に引っ張り応力を受けるとき、上
段のパネル体が受けた応力を下段のパネル体に伝達し
て、連結具が引っ張られて生じる伸びを拘束することが
できる。また逆に裏面側の連結境界で負のモーメントを
受けるときも有効である。しかしさらに効果的な方法を
図28に示す。
のモーメントを受けるとき、すなわちパネル体の表面側
の連結境界が開く方向に引っ張り応力を受けるとき、上
段のパネル体が受けた応力を下段のパネル体に伝達し
て、連結具が引っ張られて生じる伸びを拘束することが
できる。また逆に裏面側の連結境界で負のモーメントを
受けるときも有効である。しかしさらに効果的な方法を
図28に示す。
【0046】この場合の添着材106の下端に設けた爪
107は、下段のパネル体1裏面の凹連結部材108の
あり溝を構成する成形品109に設けた爪110に係着
するようになっている。従ってこの添着材106は上下
段のパネル体1の連結材を兼ねるとともに、パネル体の
裏面側の連結境界で正又は負の曲げモーメントを受けた
とき、添着材106の下端が下又は上に移動するのを拘
束することができ、パネル体1が受ける曲げ応力に耐え
ることができる。
107は、下段のパネル体1裏面の凹連結部材108の
あり溝を構成する成形品109に設けた爪110に係着
するようになっている。従ってこの添着材106は上下
段のパネル体1の連結材を兼ねるとともに、パネル体の
裏面側の連結境界で正又は負の曲げモーメントを受けた
とき、添着材106の下端が下又は上に移動するのを拘
束することができ、パネル体1が受ける曲げ応力に耐え
ることができる。
【0047】さらに大きな曲げ負のモーメントに対応す
る方法として、例えば図29〜図31に示す方法があ
る。この場合の添着材112は、上段のパネル体の凹連
結部材8のあり溝81に、ありほぞ104及び蝶ナット
103で固定されて、パネル体1の裏面側に密着してい
るが、さらに添着材112の下方には、断面が山状に盛
り上がった部分があり、その下端に向かって厚さが厚く
なる面に、階段状に爪120が設けられている。一方下
段のパネル体1の凹連結部材8のあり溝81に挿入され
たありほぞ114と蝶ナット113により、下側の幅が
狭まった上下面開放の弾性体からなる箱体116がパネ
ル体1に固定されている。
る方法として、例えば図29〜図31に示す方法があ
る。この場合の添着材112は、上段のパネル体の凹連
結部材8のあり溝81に、ありほぞ104及び蝶ナット
103で固定されて、パネル体1の裏面側に密着してい
るが、さらに添着材112の下方には、断面が山状に盛
り上がった部分があり、その下端に向かって厚さが厚く
なる面に、階段状に爪120が設けられている。一方下
段のパネル体1の凹連結部材8のあり溝81に挿入され
たありほぞ114と蝶ナット113により、下側の幅が
狭まった上下面開放の弾性体からなる箱体116がパネ
ル体1に固定されている。
【0048】添着材112の下方が箱体116に嵌入さ
れると、添着材112の爪120が箱体116の下側の
端縁面117に係着する。したがって、上下のパネル体
1,1の連結境界101に大きな負のモーメントを受け
ても、添着材112が連結境界を挟んでの上下パネル体
1,1の裏面に密着しており、かつ爪120と箱体11
6とが係合しているから対応することができるのであ
る。なおこの爪120についても、前述したように爪先
に隙間を設けることができる。
れると、添着材112の爪120が箱体116の下側の
端縁面117に係着する。したがって、上下のパネル体
1,1の連結境界101に大きな負のモーメントを受け
ても、添着材112が連結境界を挟んでの上下パネル体
1,1の裏面に密着しており、かつ爪120と箱体11
6とが係合しているから対応することができるのであ
る。なおこの爪120についても、前述したように爪先
に隙間を設けることができる。
【0049】なお、添着材112の上下方向中間に段部
121を設け、添着材112が箱体116に嵌入された
とき、その段部121が箱体116の上側の端縁面11
8に接触するようにしておくと、特に正のモーメントを
受けたときに添着材112が下方に移動するのを拘束す
ることができる。
121を設け、添着材112が箱体116に嵌入された
とき、その段部121が箱体116の上側の端縁面11
8に接触するようにしておくと、特に正のモーメントを
受けたときに添着材112が下方に移動するのを拘束す
ることができる。
【0050】図32はさらに別の実施例を示す斜視図で
ある。この例では前述の実施例と同様に、添着材130
はありほぞ104と蝶ナットとにより、図示していない
凹連結部材のあり溝に締着されて、上段のパネル体の裏
面側に固着できるようになっている。添着材130の下
方は、二股に分かれて外方に拡げられて脚部131,1
31を形成し、その脚端にはさらに外側に突出した突起
爪132が設けられている。
ある。この例では前述の実施例と同様に、添着材130
はありほぞ104と蝶ナットとにより、図示していない
凹連結部材のあり溝に締着されて、上段のパネル体の裏
面側に固着できるようになっている。添着材130の下
方は、二股に分かれて外方に拡げられて脚部131,1
31を形成し、その脚端にはさらに外側に突出した突起
爪132が設けられている。
【0051】また下段のパネル体1には、受け板140
の幅の約半分が埋め込まれており、受け板140の露出
部分には、添着材130の厚さより少し大きめの幅で、
両突起爪132,132突端間より短い長さの角穴であ
り、その穴の長さ方向の一辺がパネル体1裏側面と一致
する受け口141が設けられている。添着材140の下
端を受け口141に押し入れると、その脚部131が弾
性により一旦狭められ、突起爪132が受け口141を
通過する、再び弾性により拡げられる。
の幅の約半分が埋め込まれており、受け板140の露出
部分には、添着材130の厚さより少し大きめの幅で、
両突起爪132,132突端間より短い長さの角穴であ
り、その穴の長さ方向の一辺がパネル体1裏側面と一致
する受け口141が設けられている。添着材140の下
端を受け口141に押し入れると、その脚部131が弾
性により一旦狭められ、突起爪132が受け口141を
通過する、再び弾性により拡げられる。
【0052】この状態で添着材130の上部を上段のパ
ネル体1に固着すると、添着材130は上下のパネル体
の裏面側に密着するとともに、上下のパネル体は二重に
連結されることになり、大きな正負の曲げモーメントに
対応することができる。なお、受け板140としてはH
形の他に山形、溝形、Z形、T形、I形、平板状等各種
の形状のものが用いられる。なお、受け板140に直接
又は溶接したプレート142に設けた丸穴143,14
4は、それぞれ左右のパネル体と連結するための凹連接
具、対峙するパネル間を連結棒を介して連結する凹結合
具として利用することができる。
ネル体1に固着すると、添着材130は上下のパネル体
の裏面側に密着するとともに、上下のパネル体は二重に
連結されることになり、大きな正負の曲げモーメントに
対応することができる。なお、受け板140としてはH
形の他に山形、溝形、Z形、T形、I形、平板状等各種
の形状のものが用いられる。なお、受け板140に直接
又は溶接したプレート142に設けた丸穴143,14
4は、それぞれ左右のパネル体と連結するための凹連接
具、対峙するパネル間を連結棒を介して連結する凹結合
具として利用することができる。
【0053】また受け口141の代わりに、図30の実
施例と同様な、図33に示した箱体150を用い、その
箱体150の下側の端縁面151で添着材130の突起
132を受け止めても良い。上記実施例において、添着
材102,106,112,130や箱体116をパネ
ル体の裏面に設けた凹連結部材を用いてパネル体に固着
しているが、パネル体に埋設したボルト等により直接パ
ネル体に固着することができる。また、対峙するパネル
体間隔が広く内部で作業ができる場合、パネル体の高さ
が低く、上段のパネルの上端縁から連結境界を越えて下
段のパネル体の裏面まで手が伸ばせて締結作業が行える
場合は、添着材102の上下をそれぞれ上段、下段のパ
ネル体の裏面に埋め込まれたボルト等を用いて直接的
に、又は連結部材を介して結合具のボルト等を用いて間
接的に、強固に固定することができる。なお、上記した
曲げ応力に対する各種補強対策は、パネル体の厚さが厚
いときは、上下のパネル体を連結する連結具を、パネル
体の端縁面に複数個並列に設けても同様の効果が得られ
る。
施例と同様な、図33に示した箱体150を用い、その
箱体150の下側の端縁面151で添着材130の突起
132を受け止めても良い。上記実施例において、添着
材102,106,112,130や箱体116をパネ
ル体の裏面に設けた凹連結部材を用いてパネル体に固着
しているが、パネル体に埋設したボルト等により直接パ
ネル体に固着することができる。また、対峙するパネル
体間隔が広く内部で作業ができる場合、パネル体の高さ
が低く、上段のパネルの上端縁から連結境界を越えて下
段のパネル体の裏面まで手が伸ばせて締結作業が行える
場合は、添着材102の上下をそれぞれ上段、下段のパ
ネル体の裏面に埋め込まれたボルト等を用いて直接的
に、又は連結部材を介して結合具のボルト等を用いて間
接的に、強固に固定することができる。なお、上記した
曲げ応力に対する各種補強対策は、パネル体の厚さが厚
いときは、上下のパネル体を連結する連結具を、パネル
体の端縁面に複数個並列に設けても同様の効果が得られ
る。
【0054】以上図1〜図33を参考して説明した実施
例により、本発明の技術的思想を開示したが、本発明は
この開示された技術に限定するものでなく、該技術的思
想の範囲内において応用できる。その例を図34〜図3
9を参考して説明する。
例により、本発明の技術的思想を開示したが、本発明は
この開示された技術に限定するものでなく、該技術的思
想の範囲内において応用できる。その例を図34〜図3
9を参考して説明する。
【0055】即ち、連結具においては、図5〜図12に
示したパネル体の上下端縁面間を連結する凸連結具4,
5と凹連結具2,3との組合せを、図29〜図33で説
明した添着材112,130と箱体116,150や受
け口141のように、パネル体の裏面側に設置すること
も含まれるものである。
示したパネル体の上下端縁面間を連結する凸連結具4,
5と凹連結具2,3との組合せを、図29〜図33で説
明した添着材112,130と箱体116,150や受
け口141のように、パネル体の裏面側に設置すること
も含まれるものである。
【0056】図29〜図31に示した例では、添着材、
箱体、受け口、凸連結具、凹連結具の両方があり溝を介
して左右に移動するが、これに限定するものでなく、い
ずれか一方がパネル体にボルト等で固着され、他方の連
結具があり溝を介して左右に移動できるようにすること
も可能である。
箱体、受け口、凸連結具、凹連結具の両方があり溝を介
して左右に移動するが、これに限定するものでなく、い
ずれか一方がパネル体にボルト等で固着され、他方の連
結具があり溝を介して左右に移動できるようにすること
も可能である。
【0057】前記図5〜図12に示した例では、パネル
体の上下端面に設けた凸連結具4,5と凹連結具2,3
が上下方向に連結され、対抗するパネル体間にコンクリ
ートが打設された場合、上下左右にパネル体の移動を拘
束するとき、図9に示した連結具3,5を図34に示し
た連結具3,5のように変更することができる。すなわ
ち箱体31の内側面、突起部32の外面、及び逆Y字型
の一方の脚部52の内外面には、階段状の水平な多条の
係止爪35,55が、他方の脚部52aの内外面には、
鉛直方向の多条の係止爪35a,55aが設けられてい
る。従って図1〜図31でもって説明した各実施例にお
ける係止爪は、必要に応じて、鉛直にしたり、水平方向
の係止爪と組合わせて使用できる。
体の上下端面に設けた凸連結具4,5と凹連結具2,3
が上下方向に連結され、対抗するパネル体間にコンクリ
ートが打設された場合、上下左右にパネル体の移動を拘
束するとき、図9に示した連結具3,5を図34に示し
た連結具3,5のように変更することができる。すなわ
ち箱体31の内側面、突起部32の外面、及び逆Y字型
の一方の脚部52の内外面には、階段状の水平な多条の
係止爪35,55が、他方の脚部52aの内外面には、
鉛直方向の多条の係止爪35a,55aが設けられてい
る。従って図1〜図31でもって説明した各実施例にお
ける係止爪は、必要に応じて、鉛直にしたり、水平方向
の係止爪と組合わせて使用できる。
【0058】前記図1〜図24に示したパネル体の連結
具は、1ヶ所又は2ヶ所以上でもよい。その一例を図3
5にパネル体の連結方法として、斜視図で示す。第1例
として、パネル体1の両方又は片側の側面端にありほぞ
の凸連接具7を固設し、その下端に凸連結具4を設け
る。他方のパネル体1の側面端にはあり溝の凹連接具6
を固設する。さらにパネル体の中央上端面に凹連結具2
を設ける。隣接するパネル体との接合は、凸連接具7と
凸連結具4は凹連結具6の溝に嵌入され、凸連結具4は
凹連結具2に弾性作用により連結される。この場合、パ
ネル体の連結が上下左右になされるが、組積方法は千鳥
配置に限定される。
具は、1ヶ所又は2ヶ所以上でもよい。その一例を図3
5にパネル体の連結方法として、斜視図で示す。第1例
として、パネル体1の両方又は片側の側面端にありほぞ
の凸連接具7を固設し、その下端に凸連結具4を設け
る。他方のパネル体1の側面端にはあり溝の凹連接具6
を固設する。さらにパネル体の中央上端面に凹連結具2
を設ける。隣接するパネル体との接合は、凸連接具7と
凸連結具4は凹連結具6の溝に嵌入され、凸連結具4は
凹連結具2に弾性作用により連結される。この場合、パ
ネル体の連結が上下左右になされるが、組積方法は千鳥
配置に限定される。
【0059】第2例として、凹連接具6の上端に凹連結
具2を設けると、パネル体1はいも目地の組積ができ
る。従って、凹凸連結具を1個所以上組合せて利用する
ことにより、いろいろな目地模様の組積が可能となる。
具2を設けると、パネル体1はいも目地の組積ができ
る。従って、凹凸連結具を1個所以上組合せて利用する
ことにより、いろいろな目地模様の組積が可能となる。
【0060】前記図1〜図24により説明した実施例で
は、パネル体の裏面に凹連結部材又はありほぞを1ヶ所
又は2ヶ所以上水平方向に設ける例を示したが、これに
限定するものでなく、凹連結部材及びありほぞを鉛直方
法に1ヶ所又は2ヶ所以上設けることも出来、その上下
端に箱体116と添着材112を、又必要により連結棒
を設ける。さらにパネル体の上方に水平方向の凹連結部
材を、下方向に鉛直方向のありほぞを設けることも可能
で、各部材を1ヶ所又は2ヶ所以上、水平、鉛直方向を
組合せることが出来る。なお、凹連結具は長尺で、パネ
ル体の全横巾にわたるものであってもよい。なお、取付
ボルト又はフック等を直接パネル体に固着させ、現場に
て連結棒を螺接又は係止させてもよい。
は、パネル体の裏面に凹連結部材又はありほぞを1ヶ所
又は2ヶ所以上水平方向に設ける例を示したが、これに
限定するものでなく、凹連結部材及びありほぞを鉛直方
法に1ヶ所又は2ヶ所以上設けることも出来、その上下
端に箱体116と添着材112を、又必要により連結棒
を設ける。さらにパネル体の上方に水平方向の凹連結部
材を、下方向に鉛直方向のありほぞを設けることも可能
で、各部材を1ヶ所又は2ヶ所以上、水平、鉛直方向を
組合せることが出来る。なお、凹連結具は長尺で、パネ
ル体の全横巾にわたるものであってもよい。なお、取付
ボルト又はフック等を直接パネル体に固着させ、現場に
て連結棒を螺接又は係止させてもよい。
【0061】図36に示した例では、片側は化粧された
パネル体1で構築し、見栄えをそれほど必要としない他
側のパネル体を型枠165で構築した例である。型枠1
65は、型枠の外側に添えられた丸パイプ166で支え
られている。そして丸パイプ166はめがね座金167
を介して連結棒83と結合されているから、パネル体1
と枠体165との間にコンクリーが打設されるとき、両
者の間隔を正確に保つ。そしてコンクリート工事終了
後、型枠165は取り除かれる。
パネル体1で構築し、見栄えをそれほど必要としない他
側のパネル体を型枠165で構築した例である。型枠1
65は、型枠の外側に添えられた丸パイプ166で支え
られている。そして丸パイプ166はめがね座金167
を介して連結棒83と結合されているから、パネル体1
と枠体165との間にコンクリーが打設されるとき、両
者の間隔を正確に保つ。そしてコンクリート工事終了
後、型枠165は取り除かれる。
【0062】図37はさらに別の実施例を示すパネル体
170の斜視図である。この例のパネル体170は、上
下の受け板171とその受け板171を連結するフレー
ム172とから構成された枠体に、金属製や合成樹脂製
の網体173を取り付けたものである。受け板171は
金属や合成樹脂から作られた断面略コの字型のチャンネ
ルレール状であり、その上部の受け板171の上面、す
なわちパネル体としての端縁面に、並んで開口した2つ
の穴からなる凹連結具174が形成されており、また下
部の受け板171の下面で、前記凹連結具174に対応
する位置に、凹連結具174に嵌入されたときに互いに
噛合する、変形可能な係止爪を有する凸連結具175が
ボルト179で固着されている。なお凹連結具174の
2つの穴と凸連結具175との接触面に、互いに係合す
る凹凸を設けていてもよい。受け板171の一方の端部
に挿入された角柱体が、凸連接具177を、他方の端部
が凹連接具を形成しており、角柱体は蝶ナット178で
左右の受け板171間に固定されている。また対峙する
パネル体とは連結棒83で連結される。尚網体と受け板
は打ち抜きで一体に作成できる。
170の斜視図である。この例のパネル体170は、上
下の受け板171とその受け板171を連結するフレー
ム172とから構成された枠体に、金属製や合成樹脂製
の網体173を取り付けたものである。受け板171は
金属や合成樹脂から作られた断面略コの字型のチャンネ
ルレール状であり、その上部の受け板171の上面、す
なわちパネル体としての端縁面に、並んで開口した2つ
の穴からなる凹連結具174が形成されており、また下
部の受け板171の下面で、前記凹連結具174に対応
する位置に、凹連結具174に嵌入されたときに互いに
噛合する、変形可能な係止爪を有する凸連結具175が
ボルト179で固着されている。なお凹連結具174の
2つの穴と凸連結具175との接触面に、互いに係合す
る凹凸を設けていてもよい。受け板171の一方の端部
に挿入された角柱体が、凸連接具177を、他方の端部
が凹連接具を形成しており、角柱体は蝶ナット178で
左右の受け板171間に固定されている。また対峙する
パネル体とは連結棒83で連結される。尚網体と受け板
は打ち抜きで一体に作成できる。
【0063】以上の実施例において、パネル体1を矩形
状として説明してきたが、この発明で利用できるパネル
体の形状は長方形のみならず、また一種類の形状に限ら
れるものではない。図38に示したように矩形状のパネ
ル体1に、十字型のパネル体161、変形十字型のパネ
ル体162、凸字形のパネル体163等の形状も可能
で、さらに該パネル体を組み合わせて連結することがで
きる。図34に示した例では、横方向の連結境界が連続
しないので、前記した曲げ応力に対する抵抗性が向上す
るほか、模様を形成することができる。
状として説明してきたが、この発明で利用できるパネル
体の形状は長方形のみならず、また一種類の形状に限ら
れるものではない。図38に示したように矩形状のパネ
ル体1に、十字型のパネル体161、変形十字型のパネ
ル体162、凸字形のパネル体163等の形状も可能
で、さらに該パネル体を組み合わせて連結することがで
きる。図34に示した例では、横方向の連結境界が連続
しないので、前記した曲げ応力に対する抵抗性が向上す
るほか、模様を形成することができる。
【0064】さらに本発明のパネル体1は、平面的な板
状体に限るものではなく、図39に示したような円筒を
縦に切断した形状のものでもよく、出隅や入隅用に使用
したり、組み合わせてタンクの外壁などの構築に利用す
ることも可能である。
状体に限るものではなく、図39に示したような円筒を
縦に切断した形状のものでもよく、出隅や入隅用に使用
したり、組み合わせてタンクの外壁などの構築に利用す
ることも可能である。
【0065】本発明の技術的な思想の範囲は下記の内容
も含まれる。第1に、図8で示した実施例において、突
起部32中央に設けられた谷状の空隙部34は、脚部5
2の弾性力によっては設けなくてもよい。第2に、図2
8〜図33で示した実施例において、現場の状況によっ
ては、凹連結具と凸連結具を設けないで、パネル体の裏
面のみに添着材単独で、パネル体の連結に使用できる。
第3に、図31でもって説明した実施例において、箱体
116の弾性力によって、切り込み116aを1ヶ所又
は2ヶ所以上設けてもよい。第4に、図32の添着材1
30と図37の凸連結具175の形状を、図10に示し
た凸連結具5のように変更することもできる。また、同
図10に示した、凸連結具5の脚部56のくの字の下先
端部において、必要に応じて、係止爪58を設けずにそ
の上方に係止爪を設けるようにしてもよい。さらに、図
32に示した受け口141に、上記添着材130と凸連
結具175のくの字の上方の係止爪との接触面に、刃を
設けておくと連結が強固となる。
も含まれる。第1に、図8で示した実施例において、突
起部32中央に設けられた谷状の空隙部34は、脚部5
2の弾性力によっては設けなくてもよい。第2に、図2
8〜図33で示した実施例において、現場の状況によっ
ては、凹連結具と凸連結具を設けないで、パネル体の裏
面のみに添着材単独で、パネル体の連結に使用できる。
第3に、図31でもって説明した実施例において、箱体
116の弾性力によって、切り込み116aを1ヶ所又
は2ヶ所以上設けてもよい。第4に、図32の添着材1
30と図37の凸連結具175の形状を、図10に示し
た凸連結具5のように変更することもできる。また、同
図10に示した、凸連結具5の脚部56のくの字の下先
端部において、必要に応じて、係止爪58を設けずにそ
の上方に係止爪を設けるようにしてもよい。さらに、図
32に示した受け口141に、上記添着材130と凸連
結具175のくの字の上方の係止爪との接触面に、刃を
設けておくと連結が強固となる。
【0066】この発明において、パネル体はコンクリー
トのプレキャスト品であり、特に対峙するパネル体間に
さらにコンクリートを打設する場合は、可能な限りパネ
ルの厚さを薄くすることが有利であるから、内部に鉄
筋、強化繊維等の補強材を埋設することが好ましい。化
粧層としては単なるモルタル仕上げのほか、大理石や花
崗岩などの石張りやテラゾー仕上げを採用することがで
きる。
トのプレキャスト品であり、特に対峙するパネル体間に
さらにコンクリートを打設する場合は、可能な限りパネ
ルの厚さを薄くすることが有利であるから、内部に鉄
筋、強化繊維等の補強材を埋設することが好ましい。化
粧層としては単なるモルタル仕上げのほか、大理石や花
崗岩などの石張りやテラゾー仕上げを採用することがで
きる。
【0067】また連結具、連接具、結合具および連結部
材として別途成形品を使用する場合の材料としては、各
種合成樹脂、各種の金属材料が使用できるが、特に連結
具の材料としては、構築物に要求される引っ張り強度、
予想される連結具間の位置ずれ量等を考慮して合成樹脂
材料から最適な材料が選択される。なお実施例ではパネ
ル体の上端縁面に凹連結具を、下端縁面に凸連結具を備
えた場合を示したが、上下逆の場合でも良い。
材として別途成形品を使用する場合の材料としては、各
種合成樹脂、各種の金属材料が使用できるが、特に連結
具の材料としては、構築物に要求される引っ張り強度、
予想される連結具間の位置ずれ量等を考慮して合成樹脂
材料から最適な材料が選択される。なお実施例ではパネ
ル体の上端縁面に凹連結具を、下端縁面に凸連結具を備
えた場合を示したが、上下逆の場合でも良い。
【0068】この発明において、実施例や図面に示した
各部材は、一例を示したものであり、同様の機能を果た
す公知の他の部材で置き換えることは可能である。たと
えば連接具、結合具及び連結部材にあり溝、ありほぞを
利用する例を説明しているが、あり溝をC型チャンネル
に、ありほぞを断面T字型材に置換してもよく、さらに
L型の形材の他方をパネル体の裏面に埋め込んで、壁と
L型材とで形成されるC型の係着部としても発明を支障
なく実施することができる。
各部材は、一例を示したものであり、同様の機能を果た
す公知の他の部材で置き換えることは可能である。たと
えば連接具、結合具及び連結部材にあり溝、ありほぞを
利用する例を説明しているが、あり溝をC型チャンネル
に、ありほぞを断面T字型材に置換してもよく、さらに
L型の形材の他方をパネル体の裏面に埋め込んで、壁と
L型材とで形成されるC型の係着部としても発明を支障
なく実施することができる。
【0069】
【発明の効果】この発明は、上記した如く構成されてい
るから、つぎのような効果を奏する。すなわち、対応す
る連結具、連接具、結合具及び連結部材を互いに嵌合す
ることにより、上下、左右及び対峙するパネル体と、工
具や補助材料を使用することなく、熟練工でなくても簡
単迅速に互いに連結することができるほか、高い精度で
正確に組積することができる。
るから、つぎのような効果を奏する。すなわち、対応す
る連結具、連接具、結合具及び連結部材を互いに嵌合す
ることにより、上下、左右及び対峙するパネル体と、工
具や補助材料を使用することなく、熟練工でなくても簡
単迅速に互いに連結することができるほか、高い精度で
正確に組積することができる。
【0070】凹連結具に凸連結具を嵌入するとき、それ
ら接合面に設けた係止爪が互いに段階的に噛合するよう
にすると、凹連結具や凸連結具の埋め込み深さや、位置
ずれに誤差があっても、上下のパネル体の端縁面が接触
した時に確実に両者が連結され、両者間にゆるみは生じ
ない。
ら接合面に設けた係止爪が互いに段階的に噛合するよう
にすると、凹連結具や凸連結具の埋め込み深さや、位置
ずれに誤差があっても、上下のパネル体の端縁面が接触
した時に確実に両者が連結され、両者間にゆるみは生じ
ない。
【図1】本発明のパネル体を一例を示す斜視図である。
【図2】図1のパネル体を組積した状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図3】図1のパネル体を組積した状態を示す垂直断面
図である。
図である。
【図4】図1の組積されたパネル体の裏面側の側面図で
ある。
ある。
【図5】凸連結具の一例を示す斜視図である。
【図6】凹連結具の一例を示す斜視図である。
【図7】図6の凹連結具に図5の凸連結具が嵌入された
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図8】別の連結具の例で、凹連結具に凸連結具が嵌入
された状態を示す断面図である。
された状態を示す断面図である。
【図9】別の連結具の例で、凹連結具に凸連結具が嵌入
された状態を示す断面図である。
された状態を示す断面図である。
【図10】さらに別の例における凸連結具の断面図であ
る。
る。
【図11】凹連結具の断面図である。
【図12】図10の凸連結具と図11の凹連結具が結合
された状態を示す断面図である。
された状態を示す断面図である。
【図13】パネル体の裏面側に埋め込まれた凹連結部材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図14】凸結合具としてのありほぞの一例を示す斜視
図である。
図である。
【図15】凸結合具と連結棒の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図16】ありほぞの別の例を示す平面図である。
【図17】図16のA−A線断面図である。
【図18】あり溝の底面をパネル体の裏面側と同一面と
した凹連結部材の斜視図である。
した凹連結部材の斜視図である。
【図19】別の例の凸結合具と連結棒の斜視図である。
【図20】パネル体の裏面側に設けた凸連結部材の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図21】連結棒の両端に備えた凹結合具の一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図22】入隅用パネル体の一例を示す斜視図である。
【図23】出隅用パネル体の一例を示す斜視図である。
【図24】隣接するパネル体との連結境界を越えてパネ
ル体の裏面に添着材を沿わせた状態を示す斜視図であ
る。
ル体の裏面に添着材を沿わせた状態を示す斜視図であ
る。
【図25】図24に示した構築されたパネル体の垂直断
面図である。
面図である。
【図26】図24に示した構築されたパネル体の裏面の
側面図である。
側面図である。
【図27】添着材及びパネル体に固定するための部品を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図28】別の例のパネル体の裏面に添着材を沿わせた
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図29】別の例のパネル体の裏面に添着材を固着する
ための部品を示す斜視図である。
ための部品を示す斜視図である。
【図30】図29の部品と併せてパネル体の裏面に添着
材を固着するための部品を示す斜視図である。
材を固着するための部品を示す斜視図である。
【図31】図29及び30の部品を用いて、パネル体の
裏面に添着材を固着した状態を示す斜視図である。
裏面に添着材を固着した状態を示す斜視図である。
【図32】別の例のパネル体の裏面に添着材を固着する
ための部品を示す斜視図である。
ための部品を示す斜視図である。
【図33】さらに別の例のパネル体の裏面に添着材を固
着するための部品を示す斜視図である。
着するための部品を示す斜視図である。
【図34】別の連結具の例で凹連結具に凸連結具が嵌入
された状態を示す断面図である。
された状態を示す断面図である。
【図35】別の例のパネル体の裏面を示す斜視図であ
る。
る。
【図36】別の例の異なるパネル体の組合せを示す斜視
図である。
図である。
【図37】別の例のパネル体を示す斜視図である。
【図38】矩形状のパネル体と変形した形状のしたパネ
ル体を組み合わせて構築した例を示す側面図である。
ル体を組み合わせて構築した例を示す側面図である。
【図39】別の例のパネル体を示す斜視図である。
1,170 パネル体 2,3 凹連結具 4,5 凸連結具 6,7,177 連接材 8 凹連結部材 11 上下の端縁面 13 表面側 14 裏面側 21,31,36 箱体 22,32,37 突起部 25,35,38,45,55,58 係止爪 41,51 基部 42,52,56 脚部 65,67,74,82,93 ありほぞ 73 凸連結部材 75,81 あり溝 76,83 連結棒 77,78 凹結合具 85 凸結合具 101 連結境界 102,106,112,130,140 添着材
Claims (10)
- 【請求項1】 パネル体の上下の端縁面に、上段又は下
段のパネル体と連結するための、互いに噛合する形状の
凸連結具又は凹連結具を備えたことを特徴とする構築用
パネル体。 - 【請求項2】 凸連結具は、パネル体内部に埋設された
基部と、パネル体から突出する二股に分岐した脚部とか
らなる略逆Y字型であり、一方凹連結具がパネル体内部
に埋設された上方開放の箱体であり、その箱底には凸連
結具の分岐した脚部の股内面形状に対応する形状の突起
部が設けられており、かつ凹連結具に凸連結具を嵌入す
るとき、互いに噛合する階段状の多条の係止爪が、凸連
結具の脚部の内面又は外面の少なくとも一方の面、及び
凹連結具の突起部の外面又は箱体の内面の少なくとも一
方の面に設けられている請求項1記載の構築用パネル
体。 - 【請求項3】 パネル体の裏面側に、対峙するパネル体
間を連結棒を介して結合するための、凸連結部材又は凹
連結部材を備えたことを特徴とする請求項1又は2記載
の構築用パネル体。 - 【請求項4】 パネル体に備えた凹連結部材があり溝で
あり、連結棒の端部に備えた凸結合具がありほぞである
か、或いは凸連結部材がありほぞであり、連結棒の端部
に備えた凹結合具があり溝である請求項3記載の構築用
パネル体。 - 【請求項5】 パネル体の左右の端縁に、左側又は右側
のパネル体と連結するための連接具を備えたことを特徴
とする請求項1〜4のいずれか1項記載の構築用パネル
体。 - 【請求項6】 パネル体の表面側に化粧層が形成されて
いる請求項1〜5のいずれか1項記載の構築用パネル
体。 - 【請求項7】 パネル体の上下の端縁面に設けた、互い
に噛合する形状の凸連結具又は凹連結具により、上段又
は下段のパネル体と連結することを特徴とする構築用パ
ネル体の連結方法。 - 【請求項8】 パネル体の裏面側に設けた、凸連結部材
又は凹連結部材により、対峙するパネル体間を連結棒を
介して連結することを特徴とする請求項7記載の構築用
パネル体の連結方法。 - 【請求項9】 パネル体の左右の端縁に設けた連接具に
より、左側又は右側のパネル体と連結することを特徴と
する請求項7又は8記載の構築用パネル体の連結方法。 - 【請求項10】 パネル体の裏面側に、隣接するパネル
体との連結境界を越えて添着材を沿わせることを特徴と
する請求項7〜9のいずれか1項記載の構築用パネル体
の連結方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11814496A JPH09273251A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 構築用パネル体とその連結方法 |
US08/947,242 US6151856A (en) | 1996-04-04 | 1997-10-08 | Panels for construction and a method of jointing the same |
TW086114820A TW350895B (en) | 1996-04-04 | 1997-10-09 | Panel for construction use and method for connecting the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11814496A JPH09273251A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 構築用パネル体とその連結方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09273251A true JPH09273251A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14729171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11814496A Pending JPH09273251A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 構築用パネル体とその連結方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09273251A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2374910A (en) * | 2001-02-07 | 2002-10-30 | Mehdi Robert Teers | Apparatus for joining concrete panels |
JP2009035998A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Takahashi Kanri:Kk | 外断熱・隣地空き無しrc建築工法 |
JP2014118711A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Kyoraku Co Ltd | 打設用型枠パネルおよび建築基礎構造 |
JP2015224474A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 株式会社サイコン工業 | 各種機器用基礎の型枠ユニット及び各種機器用基礎の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP11814496A patent/JPH09273251A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2374910A (en) * | 2001-02-07 | 2002-10-30 | Mehdi Robert Teers | Apparatus for joining concrete panels |
GB2374910B (en) * | 2001-02-07 | 2004-03-17 | Mehdi Robert Teers | A totally interlocked and fully demountable precast modular building safety system |
JP2009035998A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Takahashi Kanri:Kk | 外断熱・隣地空き無しrc建築工法 |
JP2014118711A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Kyoraku Co Ltd | 打設用型枠パネルおよび建築基礎構造 |
JP2015224474A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 株式会社サイコン工業 | 各種機器用基礎の型枠ユニット及び各種機器用基礎の製造方法 |
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