JPH06199433A - シート材自動給紙装置 - Google Patents
シート材自動給紙装置Info
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- JPH06199433A JPH06199433A JP4361202A JP36120292A JPH06199433A JP H06199433 A JPH06199433 A JP H06199433A JP 4361202 A JP4361202 A JP 4361202A JP 36120292 A JP36120292 A JP 36120292A JP H06199433 A JPH06199433 A JP H06199433A
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- Japan
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- sheet material
- feeding
- sheet
- leading edge
- stacked
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/063—Rollers or like rotary separators separating from the bottom of pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
- B65H2511/514—Particular portion of element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シート材積載手段上に積載されるシート材をシ
ート材助送手段によって確実に助送可能な積載位置に積
載できるようにする。 【構成】助送ローラ4と、給送ローラ5及び分離片6と
の間の搬送路において、トレイ2上に積載されるシート
材のシート材先端を検知アーム15Aによって検知する
シート材先端検知センサを設けた。そして、シート材先
端検知センサの検知アーム15がトレイ2上に積載され
るシート材のシート材先端を検知すると、助送ローラ4
がそのシート材先端に当接するようにした。
ート材助送手段によって確実に助送可能な積載位置に積
載できるようにする。 【構成】助送ローラ4と、給送ローラ5及び分離片6と
の間の搬送路において、トレイ2上に積載されるシート
材のシート材先端を検知アーム15Aによって検知する
シート材先端検知センサを設けた。そして、シート材先
端検知センサの検知アーム15がトレイ2上に積載され
るシート材のシート材先端を検知すると、助送ローラ4
がそのシート材先端に当接するようにした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、プリン
タ、複写機等の画像形成装置に用いられるシート材自動
給紙装置に関する。
タ、複写機等の画像形成装置に用いられるシート材自動
給紙装置に関する。
【0002】
【従来の技術】ファクシミリ、プリンタ、複写機等の画
像形成装置においては、画像読取部又は画像形成部へ原
稿シート材又は記録シート材を給送する手段として、シ
ート材積載手段上に積載されたシート材を1枚ずつ分離
して給送するシート材自動給紙装置を用いている。
像形成装置においては、画像読取部又は画像形成部へ原
稿シート材又は記録シート材を給送する手段として、シ
ート材積載手段上に積載されたシート材を1枚ずつ分離
して給送するシート材自動給紙装置を用いている。
【0003】このシート材自動給紙装置において、シー
ト材積載手段上に積載されたシート材は、まず、シート
材助送手段によって下流のシート材分離給送手段へ送ら
れる。そして、このシート材分離給送手段によって1枚
ずつ分離されて下流のシート材搬送手段へ送られ、この
シート材搬送手段によって画像読取部又は画像形成部へ
送られるようになっている。
ト材積載手段上に積載されたシート材は、まず、シート
材助送手段によって下流のシート材分離給送手段へ送ら
れる。そして、このシート材分離給送手段によって1枚
ずつ分離されて下流のシート材搬送手段へ送られ、この
シート材搬送手段によって画像読取部又は画像形成部へ
送られるようになっている。
【0004】従って、このシート材自動給紙装置におい
ては、シート材積載手段上に積載されたシート材は、シ
ート材助送手段によって助送することの可能な位置に積
載されていなければならない。
ては、シート材積載手段上に積載されたシート材は、シ
ート材助送手段によって助送することの可能な位置に積
載されていなければならない。
【0005】シート材積載手段上に積載されたシート材
がシート材助送手段によって助送可能となるのは、シー
ト材積載手段上に積載されたシート材のシート材先端
が、シート材助送手段を通過した位置からシート材分離
給送手段の直上流位置までの間に位置している場合であ
る。
がシート材助送手段によって助送可能となるのは、シー
ト材積載手段上に積載されたシート材のシート材先端
が、シート材助送手段を通過した位置からシート材分離
給送手段の直上流位置までの間に位置している場合であ
る。
【0006】このようなことから、従来のシート材自動
給紙装置においては、シート材積載手段上に積載された
シート材がシート材助送手段によって確実に助送可能と
なるための対策として、 (1)取り扱い説明書等に、シート材先端がシート材分
離給送手段のニップ部に突き当たったらシート材をシー
ト材積載手段上に載置する旨を記載する(従来例1)。 (2)シート材積載手段上にシート材サイズ別のシート
材後端位置を指示し、そのシート材後端位置に合わせて
シート材をシート材積載手段上に積載するようにさせる
(従来例2)。 (3)シート材助送手段とシート材分離給送手段との間
の搬送路に開閉可能なシャッタを設置し、シート材先端
がシャッタに突き当たったらシート材をシート材積載手
段上に載置するようにする(従来例3)。
給紙装置においては、シート材積載手段上に積載された
シート材がシート材助送手段によって確実に助送可能と
なるための対策として、 (1)取り扱い説明書等に、シート材先端がシート材分
離給送手段のニップ部に突き当たったらシート材をシー
ト材積載手段上に載置する旨を記載する(従来例1)。 (2)シート材積載手段上にシート材サイズ別のシート
材後端位置を指示し、そのシート材後端位置に合わせて
シート材をシート材積載手段上に積載するようにさせる
(従来例2)。 (3)シート材助送手段とシート材分離給送手段との間
の搬送路に開閉可能なシャッタを設置し、シート材先端
がシャッタに突き当たったらシート材をシート材積載手
段上に載置するようにする(従来例3)。
【0007】等の方法を採っている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例1
の方法の場合、シート材先端を所定の突当力以上でシー
ト材分離給送手段のニップ部に突き当てるとシート材先
端がニップ部を通過してしまうことがあり、このような
状態でシート材の給送が行なわれると、シート材が重送
する問題があった。
の方法の場合、シート材先端を所定の突当力以上でシー
ト材分離給送手段のニップ部に突き当てるとシート材先
端がニップ部を通過してしまうことがあり、このような
状態でシート材の給送が行なわれると、シート材が重送
する問題があった。
【0009】また、上記従来例2の方法の場合、シート
材後端をシート材積載手段上の指示位置に合わせる段取
り作業はシート材の積載量が多いと大変であり、また、
不定形のシート材を使用する場合には役に立たず、従来
例1と同様の問題が生じていた。
材後端をシート材積載手段上の指示位置に合わせる段取
り作業はシート材の積載量が多いと大変であり、また、
不定形のシート材を使用する場合には役に立たず、従来
例1と同様の問題が生じていた。
【0010】また、上記従来例3の方法の場合、電磁ソ
レノイド等のアクチュエータによって開閉駆動するシャ
ッタを備えているので、シート材自動給送装置がコスト
アップする問題があった。
レノイド等のアクチュエータによって開閉駆動するシャ
ッタを備えているので、シート材自動給送装置がコスト
アップする問題があった。
【0011】そこで本装置は、上述のごとき事情に鑑み
てなされたもので、シート材積載手段上に積載されるシ
ート材をシート材サイズに関係なくシート材助送ローラ
によって確実に助送可能な積載位置に積載することがで
き、しかも、そのシート材のセットを楽に行なうことが
でき、シート材のセットによる重送も生じることがな
く、安価に構成できる。シート材自動給送装置を提供す
ることを目的とする。
てなされたもので、シート材積載手段上に積載されるシ
ート材をシート材サイズに関係なくシート材助送ローラ
によって確実に助送可能な積載位置に積載することがで
き、しかも、そのシート材のセットを楽に行なうことが
でき、シート材のセットによる重送も生じることがな
く、安価に構成できる。シート材自動給送装置を提供す
ることを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート材積載
手段(2)上に積載されたシート材を1枚ずつ分離して
給送するシート材自動給送装置に係る。
手段(2)上に積載されたシート材を1枚ずつ分離して
給送するシート材自動給送装置に係る。
【0013】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記シート材積載手段(2)上に積載されるシート
材のシート材先端を検知するシート材先端検知手段(1
5)と、前記シート材積載手段(2)上に積載されたシ
ート材を下流のシート材分離給送手段(5、6)へ助走
するシート材助送手段(4)とを有し、前記シート材先
端検知手段(15)が前記シート材積載手段(2)上に
積載されるシート材のシート材先端を検知すると、前記
シート材助送手段(4)が前記シート材積載手段(2)
上に積載されるシート材のシート材先端に当接するよう
にしたことを特徴とする。
め、前記シート材積載手段(2)上に積載されるシート
材のシート材先端を検知するシート材先端検知手段(1
5)と、前記シート材積載手段(2)上に積載されたシ
ート材を下流のシート材分離給送手段(5、6)へ助走
するシート材助送手段(4)とを有し、前記シート材先
端検知手段(15)が前記シート材積載手段(2)上に
積載されるシート材のシート材先端を検知すると、前記
シート材助送手段(4)が前記シート材積載手段(2)
上に積載されるシート材のシート材先端に当接するよう
にしたことを特徴とする。
【0014】また、前記シート材先端検知手段(15)
は、前記シート材助送手段(4)と前記シート材分離給
送手段(5、6)との間の搬送路において前記シート材
積載手段(2)上に積載されるシート材のシート材先端
を検知することを特徴とする。
は、前記シート材助送手段(4)と前記シート材分離給
送手段(5、6)との間の搬送路において前記シート材
積載手段(2)上に積載されるシート材のシート材先端
を検知することを特徴とする。
【0015】また、前記シート材先端検知手段(15)
は、前記シート材助送手段(4)の上流において前記シ
ート材積載手段(2)上に積載されるシート材のシート
材先端を検知することを目的とする。
は、前記シート材助送手段(4)の上流において前記シ
ート材積載手段(2)上に積載されるシート材のシート
材先端を検知することを目的とする。
【0016】
【作用】上記構成とした本装置のシート材自動給送装置
によれば、シート材積載手段(2)上に積載されるシー
ト材のシート材先端を下流側に移動させると、シート材
先端検知手段(15)がそのシート材先端を検知する。
そして、このシート材先端検知手段(15)がシート材
先端を検知することにより、シート材助送手段(4)が
シート材積載手段(2)上に積載される。シート材のシ
ート材先端に当接する。
によれば、シート材積載手段(2)上に積載されるシー
ト材のシート材先端を下流側に移動させると、シート材
先端検知手段(15)がそのシート材先端を検知する。
そして、このシート材先端検知手段(15)がシート材
先端を検知することにより、シート材助送手段(4)が
シート材積載手段(2)上に積載される。シート材のシ
ート材先端に当接する。
【0017】従って、シート材積載手段(2)上に積載
されるシート材のシート材先端はシート材助送手段
(4)によって助送が可能となる位置においてシート材
助送手段(4)により移動が阻止される。この状態でシ
ート材積載手段(2)上へのシート材のセットを終了す
る。
されるシート材のシート材先端はシート材助送手段
(4)によって助送が可能となる位置においてシート材
助送手段(4)により移動が阻止される。この状態でシ
ート材積載手段(2)上へのシート材のセットを終了す
る。
【0018】これにより、シート材積載手段(2)上に
積載されたシート材をシート材サイズに関係なくシート
材助送手段で確実に助送することが可能となる。
積載されたシート材をシート材サイズに関係なくシート
材助送手段で確実に助送することが可能となる。
【0019】また、シート材積載手段(2)上へのシー
ト材のセットは、シート材先端をシート材積載手段
(2)の下流側へ移動させるだけでよいので、楽に行え
る。
ト材のセットは、シート材先端をシート材積載手段
(2)の下流側へ移動させるだけでよいので、楽に行え
る。
【0020】また、シート材積載手段(2)上にセット
されるシート材はシート材助送手段(4)によって下流
への移動を阻止されるため、シート材先端がシート材分
離搬送手段(5、6)のニップ部を通過することがな
く、シート材のセットによる重送も生じない。
されるシート材はシート材助送手段(4)によって下流
への移動を阻止されるため、シート材先端がシート材分
離搬送手段(5、6)のニップ部を通過することがな
く、シート材のセットによる重送も生じない。
【0021】また、シート材先端検知手段(15)を備
えるだけでよいので安価に構成できる。
えるだけでよいので安価に構成できる。
【0022】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、本発明の構成を何ら限定する
ものではない。
するためのものであって、本発明の構成を何ら限定する
ものではない。
【0023】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【0024】
【実施例1】図1は本発明の実施例1に係るファクシミ
リ用のシート材自動給送装置の全体構成を示す。
リ用のシート材自動給送装置の全体構成を示す。
【0025】本シート材自動給送装置IAIにおいて、
符号2は複数枚のシート材を積載するトレイ、符号3は
トレイ2上に積載されたシート材の幅方向の規制を行な
う規制板である。
符号2は複数枚のシート材を積載するトレイ、符号3は
トレイ2上に積載されたシート材の幅方向の規制を行な
う規制板である。
【0026】そして、本シート材自動給送装置において
は、トレイ2を最上流に配設して、これより下流に助送
ローラ4、給送ローラ5、搬送ローラ8、排出ローラ1
0が順次配設されている。
は、トレイ2を最上流に配設して、これより下流に助送
ローラ4、給送ローラ5、搬送ローラ8、排出ローラ1
0が順次配設されている。
【0027】給送ローラ5には、複数枚のシート材を一
枚ずつ分離するためのゴム製の分離片6が分離アーム6
Aを介して分離ばね14によって所定圧力で接触してい
る。また、搬送ローラ8、排出ローラ10には、搬送コ
ロ7、排出コロ9が板ばね12、13によって所定圧力
で接触している。
枚ずつ分離するためのゴム製の分離片6が分離アーム6
Aを介して分離ばね14によって所定圧力で接触してい
る。また、搬送ローラ8、排出ローラ10には、搬送コ
ロ7、排出コロ9が板ばね12、13によって所定圧力
で接触している。
【0028】助送ローラ4と給送ローラ5との間の搬送
路には、トレイ2上に積載されるシート材のシート材先
端を検知するためのシート材先端検知センサ15の検知
アーム15Aが配設されている。また、給送ローラ5と
搬送ローラ8との間の搬送路には、給送ローラ5によっ
て給送されたシート材のシート材先端を検知するための
シート材先端検知センサ16の検知アーム16Aが配設
されている。
路には、トレイ2上に積載されるシート材のシート材先
端を検知するためのシート材先端検知センサ15の検知
アーム15Aが配設されている。また、給送ローラ5と
搬送ローラ8との間の搬送路には、給送ローラ5によっ
て給送されたシート材のシート材先端を検知するための
シート材先端検知センサ16の検知アーム16Aが配設
されている。
【0029】図2に本シート材自動給送装置の駆動系の
構成を示す。
構成を示す。
【0030】駆動源であるステッピングモータ50に
は、その駆動軸にギア51が固定されている。ギア51
には回転自在に軸支された段ギア52が噛み合ってお
り、段ギア52には、回転自在に軸支された段ギア53
が噛み合っている。
は、その駆動軸にギア51が固定されている。ギア51
には回転自在に軸支された段ギア52が噛み合ってお
り、段ギア52には、回転自在に軸支された段ギア53
が噛み合っている。
【0031】搬送ローラ8は、側板60A、60Bに軸
受8A、8Bによって回転自在に軸支されており、一方
の軸端部にドラム55Aが固定され、かつ、ギア55B
が回転自在に軸支されている。ドラム55Aとギア55
Bのドラム部とは、クラッチばね55Cによって、ギア
55Bの一方向の回転のみ駆動を伝達するように構成さ
れている。
受8A、8Bによって回転自在に軸支されており、一方
の軸端部にドラム55Aが固定され、かつ、ギア55B
が回転自在に軸支されている。ドラム55Aとギア55
Bのドラム部とは、クラッチばね55Cによって、ギア
55Bの一方向の回転のみ駆動を伝達するように構成さ
れている。
【0032】また、搬送ローラ8の他方の軸端部には、
ギア56が固定されており、このギア56がギア57、
58を介して排出ローラ10の軸に固定されたギア59
に駆動を伝達するように構成されている。
ギア56が固定されており、このギア56がギア57、
58を介して排出ローラ10の軸に固定されたギア59
に駆動を伝達するように構成されている。
【0033】側板60A、60Bに軸受54B、54C
によって回転自在に軸支された給送駆動軸54Aの一端
には、ギア54が固定されており、このギア54がギア
53と噛み合っている。
によって回転自在に軸支された給送駆動軸54Aの一端
には、ギア54が固定されており、このギア54がギア
53と噛み合っている。
【0034】リブ70A、70Bに軸支された給送軸5
Aにはそれぞれ回転自在なプーリ61と給送ローラ5が
軸支されており、互いの相対する端部に設けたドラム部
には、クラッチばね63が巻き付けてある。プーリ61
には給送駆動軸54Aの駆動がベルト80を介して伝達
されている。なお、この場合、プーリ61の一方向の回
転のみ給送ローラ5に駆動を伝達するように構成されて
いる。
Aにはそれぞれ回転自在なプーリ61と給送ローラ5が
軸支されており、互いの相対する端部に設けたドラム部
には、クラッチばね63が巻き付けてある。プーリ61
には給送駆動軸54Aの駆動がベルト80を介して伝達
されている。なお、この場合、プーリ61の一方向の回
転のみ給送ローラ5に駆動を伝達するように構成されて
いる。
【0035】また、給送軸5Aの両端部には該軸周りに
揺動可能なアーム71A、71Bが取り付けられてお
り、このアーム71A、71Bの先端に、助送軸4Aが
固定されている。
揺動可能なアーム71A、71Bが取り付けられてお
り、このアーム71A、71Bの先端に、助送軸4Aが
固定されている。
【0036】助送軸4Aには、それぞれ回転自在なプー
リ62と助送ローラ4と摩擦パッド65が軸支されてい
る。プーリ62と助送ローラ4との間には圧縮ばね64
が介装されており、摩擦パッド65が所定の圧力でアー
ム71Bに接触している。また、プーリ62にはプーリ
61の駆動がベルト81を介して伝達されている。
リ62と助送ローラ4と摩擦パッド65が軸支されてい
る。プーリ62と助送ローラ4との間には圧縮ばね64
が介装されており、摩擦パッド65が所定の圧力でアー
ム71Bに接触している。また、プーリ62にはプーリ
61の駆動がベルト81を介して伝達されている。
【0037】この摩擦パッド65によるアーム71Bと
の摩擦力により、プーリ62の回転方向に所定の揺動力
が発生する。つまり、助送ローラ4がシート材を下流へ
搬送する方向に回転するときは、図1中方向に揺動
し、、シート材に当接する。逆にシート材を上流へ搬送
する方向に回転するときは、図1中B方向に揺動し、シ
ート材より離間する。
の摩擦力により、プーリ62の回転方向に所定の揺動力
が発生する。つまり、助送ローラ4がシート材を下流へ
搬送する方向に回転するときは、図1中方向に揺動
し、、シート材に当接する。逆にシート材を上流へ搬送
する方向に回転するときは、図1中B方向に揺動し、シ
ート材より離間する。
【0038】以上のような構成により、モータ50が正
方向に(反時計方向)に回転すると、助送ローラ4は、
上述のように図1中A方向に揺動し、シート材に当接し
て、時計方向に回転し、給送ローラ5は、クラッチばね
63がON状態になり、シート材搬送方向(時計方向)
に回転する。一方、クラッチばね55CはOFF状態に
なり、搬送ローラ8及び排出ローラ10は回転しない。
方向に(反時計方向)に回転すると、助送ローラ4は、
上述のように図1中A方向に揺動し、シート材に当接し
て、時計方向に回転し、給送ローラ5は、クラッチばね
63がON状態になり、シート材搬送方向(時計方向)
に回転する。一方、クラッチばね55CはOFF状態に
なり、搬送ローラ8及び排出ローラ10は回転しない。
【0039】また、モータ50が逆方向(時計方向)に
回転すると、助送ローラ4は、上述のように図1中B方
向に揺動し、シート材から離間し、給送ローラ5はクラ
ッチばね63がOFF状態になり、シート材搬送方向に
駆動は伝達されない。一方、クラッチばね55CはON
状態になり、搬送ローラ8及び排出ローラ10はシート
材搬送方向に回転する。
回転すると、助送ローラ4は、上述のように図1中B方
向に揺動し、シート材から離間し、給送ローラ5はクラ
ッチばね63がOFF状態になり、シート材搬送方向に
駆動は伝達されない。一方、クラッチばね55CはON
状態になり、搬送ローラ8及び排出ローラ10はシート
材搬送方向に回転する。
【0040】次に、本シート材自動給送装置の動作を図
1及び図3を参照して説明する。
1及び図3を参照して説明する。
【0041】複数枚のシート材をトレイ2上に載せ、そ
のシート材先端をトレイ2の下流側へ移動させる。シー
ト材先端が検知アーム15Aを通過すると検知アーム1
5Aが動作し、シート材先端検知センサ15がシート材
先端を検知する。
のシート材先端をトレイ2の下流側へ移動させる。シー
ト材先端が検知アーム15Aを通過すると検知アーム1
5Aが動作し、シート材先端検知センサ15がシート材
先端を検知する。
【0042】このシート材先端検知センサ15の検知信
号が駆動回路90に入力すると、駆動回路90はモータ
50を正方向(反時計方向)に所定時間回転させる。
号が駆動回路90に入力すると、駆動回路90はモータ
50を正方向(反時計方向)に所定時間回転させる。
【0043】これにより、助送ローラ4が図1中A方向
に揺動し、トレイ2上のシート材のシート材先端に当接
する。この当接力によってシート材を挟持し、トレイ2
上のシート材をこれ以上下流方向に移動させないように
する。この状態でトレイ2上へのシート材のセットを終
了する。このとき、トレイ2上のシート材は、助送ロー
ラ4がシート材先端に当接してシート材を下流に搬送可
能となる積載位置に積載される。
に揺動し、トレイ2上のシート材のシート材先端に当接
する。この当接力によってシート材を挟持し、トレイ2
上のシート材をこれ以上下流方向に移動させないように
する。この状態でトレイ2上へのシート材のセットを終
了する。このとき、トレイ2上のシート材は、助送ロー
ラ4がシート材先端に当接してシート材を下流に搬送可
能となる積載位置に積載される。
【0044】この状態でファクシミリ本体100のCP
U100Aからのシート材給送開始信号により、モータ
50を再び正方向に回転させると、助送ローラ4は、所
定の揺動圧でシート材先端に当接し、シート材を下流の
給送ローラ5へと助送する。
U100Aからのシート材給送開始信号により、モータ
50を再び正方向に回転させると、助送ローラ4は、所
定の揺動圧でシート材先端に当接し、シート材を下流の
給送ローラ5へと助送する。
【0045】助送されたシート材は、分離片6によって
最上位のシート材のみ分離され、給送ローラ5によって
下流へ給送される。
最上位のシート材のみ分離され、給送ローラ5によって
下流へ給送される。
【0046】給送されたシート材のシート材先端が検知
アーム16Aを通過すると、シート材先端検知センサ1
6からの検知信号により、給送ローラ5はシート材を所
定時間さらに下流方向に給送し、搬送ローラ8と搬送コ
ロ7とのニップ部にシート先端が突き当たりのループが
形成されて、シート材の姿勢(斜行)が矯正されると、
給送ローラ5は停止する。
アーム16Aを通過すると、シート材先端検知センサ1
6からの検知信号により、給送ローラ5はシート材を所
定時間さらに下流方向に給送し、搬送ローラ8と搬送コ
ロ7とのニップ部にシート先端が突き当たりのループが
形成されて、シート材の姿勢(斜行)が矯正されると、
給送ローラ5は停止する。
【0047】その後、モータ50を逆方向に回転させ、
搬送ローラ8によってシート材を画像読取部82へ搬送
し、排出ローラ10によって画像読取部のシート材を排
紙トレイ部11上へ排紙する。
搬送ローラ8によってシート材を画像読取部82へ搬送
し、排出ローラ10によって画像読取部のシート材を排
紙トレイ部11上へ排紙する。
【0048】以下、同様にして、シート材先端検知セン
サ15の検知信号がOFFの状態になるまで、上述のシ
ート材の助送、給送、搬送、排出を繰り返し、トレイ2
上の最終シート材が排紙トレイ部11上へ排紙された時
点でモータ50の回転を止め、トレイ2上への次のシー
ト材のセット待ち状態にて待機する。
サ15の検知信号がOFFの状態になるまで、上述のシ
ート材の助送、給送、搬送、排出を繰り返し、トレイ2
上の最終シート材が排紙トレイ部11上へ排紙された時
点でモータ50の回転を止め、トレイ2上への次のシー
ト材のセット待ち状態にて待機する。
【0049】
【実施例2】図4は本発明の実施例2に係るファクシミ
リ用のシート材自動給送装置の全体構成を示す。
リ用のシート材自動給送装置の全体構成を示す。
【0050】なお、本シート材自動給送装置において、
上記実施例1のシート材自動給送装置と同一の部材には
同一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないも
のについてはその説明を省略する。
上記実施例1のシート材自動給送装置と同一の部材には
同一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないも
のについてはその説明を省略する。
【0051】本シート材自動給送装置1Bにおいては、
シート材先端検知センサ15の検知アーム15Aを、助
送ローラ4の上流部に配設している。
シート材先端検知センサ15の検知アーム15Aを、助
送ローラ4の上流部に配設している。
【0052】次に、本シート材自動給送装置の動作を図
3及び図4を参照して説明する。
3及び図4を参照して説明する。
【0053】複数枚のシート材をトレイ2上に載せ、そ
のシート材先端をトレイ2の下流側へ移動させる。シー
ト材先端が検知アームISAを通過すると検知アーム1
5Aが動作し、シート材先端検知センサ15がシート材
先端を検知する。
のシート材先端をトレイ2の下流側へ移動させる。シー
ト材先端が検知アームISAを通過すると検知アーム1
5Aが動作し、シート材先端検知センサ15がシート材
先端を検知する。
【0054】シート材先端検知センサ15からの信号が
駆動回路90に入力すると、駆動回路90はモータ50
を逆方向(時計方向)に所定時間回転させ、助送ローラ
4を図1中B方向に揺動させた後、モータ50を正方向
(反時計方向)に所定時間回転させて、助送ローラ4を
図1中A方向に揺動させ、シート材先端に当接させる。
駆動回路90に入力すると、駆動回路90はモータ50
を逆方向(時計方向)に所定時間回転させ、助送ローラ
4を図1中B方向に揺動させた後、モータ50を正方向
(反時計方向)に所定時間回転させて、助送ローラ4を
図1中A方向に揺動させ、シート材先端に当接させる。
【0055】この助送ローラ4の当接力によってシート
材を挟持し、トレイ2上のシート材をこれ以上下流方向
に移動させないようにする。この状態でトレイ2上への
シート材のセットを終了する。このとき、トレイ2上の
シート材は、助送ローラ4がシート材先端に当接してシ
ート材を下流に搬送可能となる積載位置に積載される。
その後、シート材の給送、搬送、排紙動作は上記実施例
1の場合と同様である。
材を挟持し、トレイ2上のシート材をこれ以上下流方向
に移動させないようにする。この状態でトレイ2上への
シート材のセットを終了する。このとき、トレイ2上の
シート材は、助送ローラ4がシート材先端に当接してシ
ート材を下流に搬送可能となる積載位置に積載される。
その後、シート材の給送、搬送、排紙動作は上記実施例
1の場合と同様である。
【0056】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
自動給送装置においては、シート材積載手段上に積載さ
れるシート材のシート材先端を、シート材助送手段とシ
ート材分離給送手段との間の搬送路、又はシート材助送
手段の上流においてシート材先端を検知するシート材先
端検知手段が検知すると、シート材助送手段がシート材
積載手段上に積載されるシート材のシート材先端に当接
する構成とされている。
自動給送装置においては、シート材積載手段上に積載さ
れるシート材のシート材先端を、シート材助送手段とシ
ート材分離給送手段との間の搬送路、又はシート材助送
手段の上流においてシート材先端を検知するシート材先
端検知手段が検知すると、シート材助送手段がシート材
積載手段上に積載されるシート材のシート材先端に当接
する構成とされている。
【0057】このため、シート材先端がシート材助送手
段によって移動を阻止される位置までシート材積載手段
上のシート材を下流に移動させることにより、シート材
助送手段によって確実に助送できるシート材積載手段上
の積載位置にシート材をシート材サイズに関係なく積載
することが可能となる。
段によって移動を阻止される位置までシート材積載手段
上のシート材を下流に移動させることにより、シート材
助送手段によって確実に助送できるシート材積載手段上
の積載位置にシート材をシート材サイズに関係なく積載
することが可能となる。
【図1】本発明の実施例1に係るファクシミリ用のシー
ト材自動給送装置の全体構成を示す縦断側面図。
ト材自動給送装置の全体構成を示す縦断側面図。
【図2】同シート材自動給送装置の駆動系の構成を示す
展開横断平面図。
展開横断平面図。
【図3】同シート材自動給送装置の制御回路を示すブロ
ック図。
ック図。
【図4】本発明の実施例2に係るファクシミリ用のシー
ト材自動給送装置の全体構成を示す縦断側面図。
ト材自動給送装置の全体構成を示す縦断側面図。
2 トレイ(シート材積載手段) 4 助送ローラ(シート材助送手段) 5 給送ローラ(シート材分離給送手段) 6 分離片(シート材分離給送手段) 15 シート材先端検知センサ(シート材先端検知手
段) 15A 検知アーム
段) 15A 検知アーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H04N 1/00 108 B 7046−5C
Claims (3)
- 【請求項1】 シート材積載手段上に積載されたシート
材を1枚ずつ分離して給紙するシート材自動給紙装置に
おいて、前記シート材積載手段上に積載されるシート材
のシート材先端を検知するシート材先端検知手段と、前
記シート材積載手段上に積載されたシート材を下流のシ
ート材分離給送手段へ助送するシート材助送手段とを有
し、前記シート材先端検知手段が前記シート材積載手段
上に積載されるシート材のシート材先端を検知すると、
前記シート材助送手段が前記シート材積載手段上に積載
されるシート材のシート材先端に当接するようにしたこ
とを特徴とするシート材自動給紙装置。 - 【請求項2】 前記シート材先端検知手段は、前記シー
ト材助送手段と前記シート材分離給送手段との間の搬送
路において、前記シート材積載手段上に積載されるシー
ト材のシート材先端を検知することを特徴とする請求項
1記載のシート材自動給紙装置。 - 【請求項3】 前記シート材先端検知手段は、前記シー
ト材助送手段の上流において前記シート材積載手段上に
積載されるシート材のシート材先端を検知することを特
徴とする請求項1記載のシート材自動給紙装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4361202A JPH06199433A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | シート材自動給紙装置 |
US08/463,864 US5551684A (en) | 1992-12-28 | 1995-06-06 | Sheet-material automatic feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4361202A JPH06199433A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | シート材自動給紙装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06199433A true JPH06199433A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18472609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4361202A Pending JPH06199433A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | シート材自動給紙装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5551684A (ja) |
JP (1) | JPH06199433A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998011009A1 (fr) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Nishimoto Sangyo Co., Ltd. | Dispositif de lecture de film du type a transmission |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3984564B2 (ja) * | 2003-05-30 | 2007-10-03 | 京セラミタ株式会社 | 用紙搬送装置 |
US7367556B2 (en) * | 2005-12-13 | 2008-05-06 | Foxlink Image Technology Co., Ltd. | Sheet-handling apparatus |
JP5245624B2 (ja) * | 2008-08-01 | 2013-07-24 | セイコーエプソン株式会社 | 搬送装置におけるシートの検出方法、搬送装置、画像読み取り装置及び画像形成装置 |
JP2018062399A (ja) | 2016-10-12 | 2018-04-19 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5911837B2 (ja) * | 1976-07-30 | 1984-03-17 | 雪印乳業株式会社 | 廃熱回収装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3338588A1 (de) * | 1982-10-25 | 1984-05-17 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Blatt-handhabungsvorrichtung |
US4953037A (en) * | 1988-02-05 | 1990-08-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Original reading apparatus |
EP0333140B1 (en) * | 1988-03-15 | 1993-06-30 | Mita Industrial Co., Ltd. | Automatic document conveying device |
US5209465A (en) * | 1988-12-28 | 1993-05-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus |
JPH04209133A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-30 | Toshiba Corp | 原稿自動給紙装置 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4361202A patent/JPH06199433A/ja active Pending
-
1995
- 1995-06-06 US US08/463,864 patent/US5551684A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5911837B2 (ja) * | 1976-07-30 | 1984-03-17 | 雪印乳業株式会社 | 廃熱回収装置 |
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WO1998011009A1 (fr) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Nishimoto Sangyo Co., Ltd. | Dispositif de lecture de film du type a transmission |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5551684A (en) | 1996-09-03 |
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