JP3292426B2 - シ−ト材搬送装置および画像形成装置 - Google Patents
シ−ト材搬送装置および画像形成装置Info
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- JP3292426B2 JP3292426B2 JP29196694A JP29196694A JP3292426B2 JP 3292426 B2 JP3292426 B2 JP 3292426B2 JP 29196694 A JP29196694 A JP 29196694A JP 29196694 A JP29196694 A JP 29196694A JP 3292426 B2 JP3292426 B2 JP 3292426B2
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- sheet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート材上に画像を形
成する画像形成装置に適用された原稿自動送り装置，シ
ート仕分け分類装置などのシート材搬送装置に関する。
成する画像形成装置に適用された原稿自動送り装置，シ
ート仕分け分類装置などのシート材搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシート材搬送装置は、例えば図７
で示す原稿自動送り装置のようなものがある。
で示す原稿自動送り装置のようなものがある。
【０００３】図７において、複写機（画像形成装置）１
３０の上部に装備される原稿自動送り装置１４０はシー
ト状のシート材（原稿）Ｐ′がトレイ１０１にセットさ
れ、複写機１３０のコピー開始ボタン（不図示）が押さ
れるとシャッタ１０３がトレイ１０１の上面から沈み、
給紙ローラ（給送手段）１０２が矢印方向に回転し、搬
送ガイド１１８に送られ、分離ベルト１０４と分離ロー
ラ１０５から成る分離部にシート材Ｐ′が送り込まれ、
分離ベルト１０４と分離ローラ１０５が矢印方向に回転
することで、シート材Ｐ′は最下紙から順に一枚づつ送
り出される。
３０の上部に装備される原稿自動送り装置１４０はシー
ト状のシート材（原稿）Ｐ′がトレイ１０１にセットさ
れ、複写機１３０のコピー開始ボタン（不図示）が押さ
れるとシャッタ１０３がトレイ１０１の上面から沈み、
給紙ローラ（給送手段）１０２が矢印方向に回転し、搬
送ガイド１１８に送られ、分離ベルト１０４と分離ロー
ラ１０５から成る分離部にシート材Ｐ′が送り込まれ、
分離ベルト１０４と分離ローラ１０５が矢印方向に回転
することで、シート材Ｐ′は最下紙から順に一枚づつ送
り出される。
【０００４】そして、シート材Ｐ′はレジストローラ１
０６とレジスト加圧ローラ１０７のニップ部に送り込ま
れ、シート材Ｐ′の先端合わせが行われ、屈曲パス（屈
曲搬送路）１１９と給紙ガイド１０８上を通り、シート
材Ｐ′の画像を読み取る為のプラテン１１２上に搬送さ
れる。
０６とレジスト加圧ローラ１０７のニップ部に送り込ま
れ、シート材Ｐ′の先端合わせが行われ、屈曲パス（屈
曲搬送路）１１９と給紙ガイド１０８上を通り、シート
材Ｐ′の画像を読み取る為のプラテン１１２上に搬送さ
れる。
【０００５】プラテン１１２上のシート材Ｐ′はベルト
ローラ１０９，１１１に卷回された白色のベルト１１０
により搬送され、プラテン１１２の所定位置に載置され
る。画像読み取りが終了するとベルトローラ１０９，１
１１は逆転し、プラテン１１２上のシート材Ｐ′はジャ
ンプ台１１３を通り、排紙ローラ１１４，１１５と排出
ローラ１１６により排出され、トレイ１０１に再積載さ
れる。
ローラ１０９，１１１に卷回された白色のベルト１１０
により搬送され、プラテン１１２の所定位置に載置され
る。画像読み取りが終了するとベルトローラ１０９，１
１１は逆転し、プラテン１１２上のシート材Ｐ′はジャ
ンプ台１１３を通り、排紙ローラ１１４，１１５と排出
ローラ１１６により排出され、トレイ１０１に再積載さ
れる。
【０００６】なおフラッパ１１７は点線の位置であり、
シート材Ｐ′の裏面をコピーする時には、実線の位置
で、シート材Ｐ′を反転して再度プラテン１１２に導く
ように構成されている。
シート材Ｐ′の裏面をコピーする時には、実線の位置
で、シート材Ｐ′を反転して再度プラテン１１２に導く
ように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例で示した原稿自動送り装置１４０では、特に厚みの
大きいシート材（原稿）Ｐ′を給紙した場合、シート材
Ｐ′の後端が屈曲パス１１９を通り給紙ガイド１０８か
ら抜け出た瞬間に図中高さｈ分だけシート材Ｐ′をガイ
ドする部材が無いので、屈曲パス１１９により屈曲され
たシート材Ｐ′の剛性による元に戻ろうとする復元力と
搬送されることによる遠心力でシート材Ｐ′の後端が給
紙ガイド１０８から抜けると、大きな音をたてて振動
し、この振動により斜送やジャムが発生することもあっ
た。
来例で示した原稿自動送り装置１４０では、特に厚みの
大きいシート材（原稿）Ｐ′を給紙した場合、シート材
Ｐ′の後端が屈曲パス１１９を通り給紙ガイド１０８か
ら抜け出た瞬間に図中高さｈ分だけシート材Ｐ′をガイ
ドする部材が無いので、屈曲パス１１９により屈曲され
たシート材Ｐ′の剛性による元に戻ろうとする復元力と
搬送されることによる遠心力でシート材Ｐ′の後端が給
紙ガイド１０８から抜けると、大きな音をたてて振動
し、この振動により斜送やジャムが発生することもあっ
た。
【０００８】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材をスムーズに搬送できるシート材搬送装置および画像
形成装置を提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材をスムーズに搬送できるシート材搬送装置および画像
形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を給送する給送手段と、
給送されたシート材が搬送される搬送路と、を有し、こ
の搬送路中に屈曲した屈曲搬送路を備えたシート材搬送
装置において、前記屈曲搬送路に設けられシート材を搬
送する搬送手段と、前記屈曲搬送路に、搬送路をシート
材の厚さ方向に狭める位置と、広げる位置と、に移動自
在とする移動手段と、を設け、前記移動手段の下流側端
部は、シート材の先端を前記搬送手段に近い位置に案内
し、シート材の後端が移動手段を通過する際に、前記搬
送手段から離れて搬送路を広げる位置に移動することを
特徴とする。前記搬送手段は前記屈曲搬送路の内側に配
置されていることが好適である。前記搬送手段は、シー
ト材を搬送するベルトまたはローラを有している事が好
適である。
に本発明にあっては、シート材を給送する給送手段と、
給送されたシート材が搬送される搬送路と、を有し、こ
の搬送路中に屈曲した屈曲搬送路を備えたシート材搬送
装置において、前記屈曲搬送路に設けられシート材を搬
送する搬送手段と、前記屈曲搬送路に、搬送路をシート
材の厚さ方向に狭める位置と、広げる位置と、に移動自
在とする移動手段と、を設け、前記移動手段の下流側端
部は、シート材の先端を前記搬送手段に近い位置に案内
し、シート材の後端が移動手段を通過する際に、前記搬
送手段から離れて搬送路を広げる位置に移動することを
特徴とする。前記搬送手段は前記屈曲搬送路の内側に配
置されていることが好適である。前記搬送手段は、シー
ト材を搬送するベルトまたはローラを有している事が好
適である。
【００１０】
【００１１】
【作用】上記のように構成されたシート材搬送装置で
は、屈曲搬送路に、搬送路をシート材の厚さ方向に狭め
る位置と、広げる位置と、に移動自在とする移動手段を
設けたので、シート材の搬送位置に応じて、移動手段が
対応する位置に移動される。
は、屈曲搬送路に、搬送路をシート材の厚さ方向に狭め
る位置と、広げる位置と、に移動自在とする移動手段を
設けたので、シート材の搬送位置に応じて、移動手段が
対応する位置に移動される。
【００１２】移動手段は通常、搬送路をシート材の厚さ
方向に狭める位置にあり、シート材後端が移動手段を通
過する際に搬送路をシート材の厚さ方向に広げる位置に
移動することで、シート材の後端が規制されることなく
搬送される。
方向に狭める位置にあり、シート材後端が移動手段を通
過する際に搬送路をシート材の厚さ方向に広げる位置に
移動することで、シート材の後端が規制されることなく
搬送される。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００１４】（第１実施例）図１は本発明の特徴を最も
よく表わす原稿自動送り装置（シート材搬送装置）４０
が適用された画像形成装置としての複写機３０の概略図
であり、この複写機３０の内部には原稿自動送り装置４
０により搬送されたシート材に画像を形成する画像形成
手段（不図示）が装備されている。
よく表わす原稿自動送り装置（シート材搬送装置）４０
が適用された画像形成装置としての複写機３０の概略図
であり、この複写機３０の内部には原稿自動送り装置４
０により搬送されたシート材に画像を形成する画像形成
手段（不図示）が装備されている。
【００１５】図１において、１はシート材（原稿）を載
置する為のトレイであり、ユーザーはシート材をトレイ
１にセットする。
置する為のトレイであり、ユーザーはシート材をトレイ
１にセットする。
【００１６】３はシャッタで通常は実線の位置のように
トレイ１の面から突出したユーザーがシート材をセット
する時に突き当たるようになっている。
トレイ１の面から突出したユーザーがシート材をセット
する時に突き当たるようになっている。
【００１７】また、給紙動作が始まる時にはトレイ１の
面から沈み込み破線位置にまで移動することができる。
面から沈み込み破線位置にまで移動することができる。
【００１８】２は給紙ローラであり、搬送ガイド１８に
送られ、さらに分離ベルト４と分離ローラ５からなる分
離部にシート材を送り込み、分離ベルト４と分離ローラ
５は矢印方向に回転することで送り込まれたシート材を
最下紙から順に一枚一枚分離して送り出す。
送られ、さらに分離ベルト４と分離ローラ５からなる分
離部にシート材を送り込み、分離ベルト４と分離ローラ
５は矢印方向に回転することで送り込まれたシート材を
最下紙から順に一枚一枚分離して送り出す。
【００１９】分離部から送り出されたシート材は停止し
ているレジストローラ６と加圧側のレジスト加圧ローラ
７のニップに先端が突き当たり、シート材の先端をそろ
える。
ているレジストローラ６と加圧側のレジスト加圧ローラ
７のニップに先端が突き当たり、シート材の先端をそろ
える。
【００２０】シート材の斜行修正が終わると、レジスト
ローラ６とレジスト加圧ローラ７が矢印方向に駆動さ
れ、屈曲パス１９にシート材の先端が進入してくる。
ローラ６とレジスト加圧ローラ７が矢印方向に駆動さ
れ、屈曲パス１９にシート材の先端が進入してくる。
【００２１】屈曲パス１９の外周の最下流には図示しな
い駆動手段を持ち、回動中心５１にて移動可能な移動手
段（揺動手段）としての揺動ガイド８が配置され、通常
実線で示した位置にある。
い駆動手段を持ち、回動中心５１にて移動可能な移動手
段（揺動手段）としての揺動ガイド８が配置され、通常
実線で示した位置にある。
【００２２】また、シート材（原稿）の画像を読み取る
為のプラテン１２上にはプラテン１２を覆うようにし
て、白色の無端ベルト１０がベルトローラ９，１１にて
卷回され、駆動手段を持ったベルトローラ９の回転によ
り、ベルト１０とプラテン１２にはさまれたシート材を
搬送することができる。
為のプラテン１２上にはプラテン１２を覆うようにし
て、白色の無端ベルト１０がベルトローラ９，１１にて
卷回され、駆動手段を持ったベルトローラ９の回転によ
り、ベルト１０とプラテン１２にはさまれたシート材を
搬送することができる。
【００２３】図４では、揺動ガイド８の駆動部を示して
いる。
いる。
【００２４】揺動ガイド８は、回動中心軸５１を持ち、
さらに端部にはアームを持った一体形状をしている。
さらに端部にはアームを持った一体形状をしている。
【００２５】５６はアームに接し、揺動ガイド８のスト
ッパである。
ッパである。
【００２６】揺動ガイド８のアーム端部には、駆動源で
あるソレノイド５３の芯に軸示したリンク５４が係合さ
れ、さらに引張りバネ５５が係止されることで、通常ソ
レノイド５３がＯＦＦ時には揺動ガイド８は実線の位置
にて保持され、ソレノイド５３がＯＮすると破線の位置
まで移動する。
あるソレノイド５３の芯に軸示したリンク５４が係合さ
れ、さらに引張りバネ５５が係止されることで、通常ソ
レノイド５３がＯＦＦ時には揺動ガイド８は実線の位置
にて保持され、ソレノイド５３がＯＮすると破線の位置
まで移動する。
【００２７】また、これら駆動手段はシート材搬送パス
から外れた位置に配置される。
から外れた位置に配置される。
【００２８】シート材の先端が屈曲パス１９に進入して
くると、揺動ガイド８は実線の位置に存在し、ベルト１
０との受け渡しをスムーズに行なわれるような位置にあ
る。
くると、揺動ガイド８は実線の位置に存在し、ベルト１
０との受け渡しをスムーズに行なわれるような位置にあ
る。
【００２９】特にプラテン１２の端部５０にシート材の
先端が引っかからないように揺動ガイド８の先端部は、
ベルトローラ９側に向いた実線のような形状をしてい
る。
先端が引っかからないように揺動ガイド８の先端部は、
ベルトローラ９側に向いた実線のような形状をしてい
る。
【００３０】シート材の後端がレジストローラ６とレジ
スト加圧ローラ７のニップ部を抜けレジストセンサ２０
を通過すると、そのタイミングで、揺動ガイド８は図中
点線の位置に移動する。
スト加圧ローラ７のニップ部を抜けレジストセンサ２０
を通過すると、そのタイミングで、揺動ガイド８は図中
点線の位置に移動する。
【００３１】また、レジストセンサ２０を通過するシー
ト材の後端のタイミングは、シート材をプラテン１２の
所定の位置に載置させる為の基準タイミングでもあり、
そのタイミングでベルト１０を停止させる。
ト材の後端のタイミングは、シート材をプラテン１２の
所定の位置に載置させる為の基準タイミングでもあり、
そのタイミングでベルト１０を停止させる。
【００３２】シート材がプラテン１２の所定位置に載置
され、シート材の画像読み取りが終了すると、揺動ガイ
ド８は実線の位置に戻り、ベルト１０は逆転し、シート
材をプラテン１２から排出させる。
され、シート材の画像読み取りが終了すると、揺動ガイ
ド８は実線の位置に戻り、ベルト１０は逆転し、シート
材をプラテン１２から排出させる。
【００３３】シート材はジャンプ台１３を通り、排紙ロ
ーラ１４，１５を経て、排出ローラ１６にてトレイ１上
に排出再積載される。
ーラ１４，１５を経て、排出ローラ１６にてトレイ１上
に排出再積載される。
【００３４】フラッパ１７は通常点線の位置に存在する
が、シート材（原稿）を反転する場合（シート材の両面
読み取り時）には、実線の位置にて、シート材を反転し
再度レジストローラ６とレジスト加圧ローラ７のニップ
部に送り込み、上記と同様の動作を行う。
が、シート材（原稿）を反転する場合（シート材の両面
読み取り時）には、実線の位置にて、シート材を反転し
再度レジストローラ６とレジスト加圧ローラ７のニップ
部に送り込み、上記と同様の動作を行う。
【００３５】以上が、本発明のシート材搬送装置の基本
動作である。
動作である。
【００３６】図２では、本発明の最も特徴的な屈曲パス
１９の周辺を示し、シート材Ｐの先端が屈曲パス１９を
通りベルト１０との受け渡す様子を示した詳細図であ
る。
１９の周辺を示し、シート材Ｐの先端が屈曲パス１９を
通りベルト１０との受け渡す様子を示した詳細図であ
る。
【００３７】揺動ガイド８はベルトローラ９側に寄った
位置にあり、シート材Ｐの先端が通過する時にはスムー
ズにベルト１０を受け渡しできるようにガイドする。
位置にあり、シート材Ｐの先端が通過する時にはスムー
ズにベルト１０を受け渡しできるようにガイドする。
【００３８】図３では、屈曲パス１９をシート材Ｐの後
端が通過している様子を示した詳細図である。
端が通過している様子を示した詳細図である。
【００３９】シート材Ｐの後端をレジストセンサ２０が
検知すると、揺動ガイド８は、ジャンプ台１３に接する
ような位置に移動する。
検知すると、揺動ガイド８は、ジャンプ台１３に接する
ような位置に移動する。
【００４０】シート材Ｐの後端は、屈曲されたシート材
Ｐの復元力と、搬送されることによる遠心力で、屈曲パ
ス１９の外周をつたわっていくので、揺動ガイド８の面
に沿っていき、プラテン１２上に到達するまで（シート
材Ｐが平らになるまで）、ガイドすることができるの
で、スムーズに後端をガイドする。
Ｐの復元力と、搬送されることによる遠心力で、屈曲パ
ス１９の外周をつたわっていくので、揺動ガイド８の面
に沿っていき、プラテン１２上に到達するまで（シート
材Ｐが平らになるまで）、ガイドすることができるの
で、スムーズに後端をガイドする。
【００４１】例えば、図７で示した従来例のように、揺
動ガイド８のようなものが無い場合には、後端が屈曲パ
ス１１９を通過する時にはプラテン１１２から給紙ガイ
ド１０８の先端までの高さｈだけ後端とガイドするもの
がなくなり、屈曲されたシート材Ｐ′の復元力と、搬送
による遠心力で給紙ガイド１０８を抜けた瞬間にシート
材Ｐ′が音をたてて振動するようなことを、本実施例で
は防ぐことができる。
動ガイド８のようなものが無い場合には、後端が屈曲パ
ス１１９を通過する時にはプラテン１１２から給紙ガイ
ド１０８の先端までの高さｈだけ後端とガイドするもの
がなくなり、屈曲されたシート材Ｐ′の復元力と、搬送
による遠心力で給紙ガイド１０８を抜けた瞬間にシート
材Ｐ′が音をたてて振動するようなことを、本実施例で
は防ぐことができる。
【００４２】また、上記振動は、シート材の剛性、つま
り厚みと搬送スピードに依存するものであり、高速で厚
手シート材を給紙する時には効果が大きい。
り厚みと搬送スピードに依存するものであり、高速で厚
手シート材を給紙する時には効果が大きい。
【００４３】尚、図５に本発明のシート材搬送装置であ
る原稿自動送り装置４０のフローチャートを示す。
る原稿自動送り装置４０のフローチャートを示す。
【００４４】（第２実施例）第１実施例では原稿自動送
り装置で説明したが、本発明は原稿自動送り装置に限定
したものではない。
り装置で説明したが、本発明は原稿自動送り装置に限定
したものではない。
【００４５】図６では、第２実施例のシート材搬送装置
であるシート分類装置６１の搬送部の詳細図を示してい
る。
であるシート分類装置６１の搬送部の詳細図を示してい
る。
【００４６】シート分類装置６１の基本的動作、制御は
周知のものである。すなわち、画像形成装置（複写機）
６２から排出されるシート材（転写紙）をコピーモード
に応じ図示しない駆動手段で矢印方向に上下移動可能な
複数のビン７３，７４，７５，７６に仕分けたり、固定
の排紙トレイ７２に排出したりする。
周知のものである。すなわち、画像形成装置（複写機）
６２から排出されるシート材（転写紙）をコピーモード
に応じ図示しない駆動手段で矢印方向に上下移動可能な
複数のビン７３，７４，７５，７６に仕分けたり、固定
の排紙トレイ７２に排出したりする。
【００４７】例えば、固定の排紙トレイ７２に排出させ
る場合には、図示しない駆動手段を持ち、移動可能な移
動手段（揺動手段）としてのフラッパ６７は破線の位置
に移動し、画像形成装置の排出ローラ６３から排出され
るシート材を搬送ローラ６４と加圧コロ６５で受け渡
し、シート材排出ローラ６８で排紙トレイ７２に排出さ
れる。
る場合には、図示しない駆動手段を持ち、移動可能な移
動手段（揺動手段）としてのフラッパ６７は破線の位置
に移動し、画像形成装置の排出ローラ６３から排出され
るシート材を搬送ローラ６４と加圧コロ６５で受け渡
し、シート材排出ローラ６８で排紙トレイ７２に排出さ
れる。
【００４８】一方、シート材を仕分ける場合は、フラッ
パ６７は実線の位置に移動し、搬送ローラ６４と加圧コ
ロ６５にて送り込まれるシート材を偏向させ、反転ロー
ラ７０側へ搬送パスを切換える。
パ６７は実線の位置に移動し、搬送ローラ６４と加圧コ
ロ６５にて送り込まれるシート材を偏向させ、反転ロー
ラ７０側へ搬送パスを切換える。
【００４９】また、後端センサ６６にてシート材の後端
が検出されると、フラッパ６７は破線の位置に移動し、
ガイド６９とのシート材後端の受け渡しをスムーズに
し、第１実施例と同様にシート材後端の振動による音を
軽減させることができる。
が検出されると、フラッパ６７は破線の位置に移動し、
ガイド６９とのシート材後端の受け渡しをスムーズに
し、第１実施例と同様にシート材後端の振動による音を
軽減させることができる。
【００５０】偏向されたシート材は、排出ローラ７１で
ビン７５に排出させる。
ビン７５に排出させる。
【００５１】また、複数のビン７３，７４，７５，７６
は順次、上下移動し、それぞれのビンに排出することで
仕分けを行う。
は順次、上下移動し、それぞれのビンに排出することで
仕分けを行う。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
屈曲搬送路の下流側に、搬送路をシート材の厚さ方向に
狭める位置と、広げる位置と、に移動自在とする移動手
段を設けたので、シート材の搬送位置に応じて、移動手
段は対応する位置に移動でき、スムーズにシート材を案
内できる。
屈曲搬送路の下流側に、搬送路をシート材の厚さ方向に
狭める位置と、広げる位置と、に移動自在とする移動手
段を設けたので、シート材の搬送位置に応じて、移動手
段は対応する位置に移動でき、スムーズにシート材を案
内できる。
【００５３】移動手段は通常、搬送路をシート材の厚さ
方向に狭める位置にあり、シート材後端が移動手段を通
過する際に搬送路をシート材の厚さ方向に広げる位置に
移動することで、シート材の後端が規制されることなく
搬送でき、従来のようにシート材後端の受け渡し時のシ
ート材の揺動による衝撃音を防止でき、斜送やジャム等
の搬送不良が発生しにくくなる。
方向に狭める位置にあり、シート材後端が移動手段を通
過する際に搬送路をシート材の厚さ方向に広げる位置に
移動することで、シート材の後端が規制されることなく
搬送でき、従来のようにシート材後端の受け渡し時のシ
ート材の揺動による衝撃音を防止でき、斜送やジャム等
の搬送不良が発生しにくくなる。
【図１】図１は本発明の実施例に係るシート材搬送装置
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るシート材搬送装置
の屈曲部を示す詳細断面図である。
の屈曲部を示す詳細断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るシート材搬送装置
の屈曲部を示す詳細断面図である。
の屈曲部を示す詳細断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るシート材搬送装置
の揺動ガイドの駆動部を示す斜視図である。
の揺動ガイドの駆動部を示す斜視図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るシート材搬送装置
の揺動ガイドのフローチャートである。
の揺動ガイドのフローチャートである。
【図６】図６は本発明の第２実施例に係るシート材搬送
装置（シート分類装置）を示す要部断面図である。
装置（シート分類装置）を示す要部断面図である。
【図７】図７は従来のシート材搬送装置を示す概略断面
図である。
図である。
Ｐ，Ｐ’ シート材 ２，１０２ 給紙ローラ（給送手段） ８ 揺動ガイド（移動手段） １９，１１９ 屈曲パス（屈曲搬送路） ３０，１３０ 複写機（画像形成装置） ４０，１４０ 原稿自動送り装置（シート搬送装置） ６１ シート分類装置（シート搬送装置） ６７ フラッパ（移動手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 5/36
Claims (4)
- 【請求項１】シート材を給送する給送手段と、給送され
たシート材が搬送される搬送路と、を有し、この搬送路
中に屈曲した屈曲搬送路を備えたシート材搬送装置にお
いて、前記屈曲搬送路に設けられシート材を搬送する搬送手段
と、 前記 屈曲搬送路に、搬送路をシート材の厚さ方向に狭め
る位置と、広げる位置と、に移動自在とする移動手段
と、を設け、 前記移動手段の下流側端部は、シート材の先端を前記搬
送手段に近い位置に案内し、シート材の後端が移動手段
を通過する際に、前記搬送手段から離れて搬送路を広げ
る位置に移動する ことを特徴とするシート材搬送装置。 - 【請求項２】前記搬送手段は前記屈曲搬送路の内側に配
置されていることを特徴とする請求項１に記載のシート
材搬送装置。 - 【請求項３】前記搬送手段は、シート材を搬送するベル
トまたはローラを有している請求項１または２に記載の
シート材搬送装置。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシ
ート材搬送装置と、このシート材搬送装置により搬送さ
れたシート材に画像を形成する画像形成手段と、を有す
ることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29196694A JP3292426B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | シ−ト材搬送装置および画像形成装置 |
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| JP29196694A JP3292426B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | シ−ト材搬送装置および画像形成装置 |
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1994
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|---|---|
| JPH08133522A (ja) | 1996-05-28 |
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