JPH06198731A

JPH06198731A - ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH06198731A
Application number: JP35393A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Otani; 雄三大谷
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1993-01-05
Filing date: 1993-01-05
Publication date: 1994-07-19

Abstract

(57)【要約】【目的】耐擦傷性および耐摩耗性に優れ、磁気記録媒
体のベースフィルムとして有用なポリエステルフィルム
を提供する。【構成】平均粒子径（Ｄａ）が０．２〜２μｍの範囲
内の粒子Ａを０．００５〜０．５重量％含有するポリエ
ステルフィルムの少なくとも片面に、該ポリエステルフ
ィルムの製膜工程内で設けられた膜厚（Ｔ）が０．０１
〜１μｍの範囲内の塗布層を有し、該塗布層は平均粒子
径（Ｄｂ）が０．００５〜０．５μｍの範囲内の粒子Ｂ
を０．１〜５０重量％含有し、かつ、下記式を満足す
る。０．９Ｄｂ≦Ｔ≦０．５Ｄａ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体として用
いたときに、優れた走行性、巻き特性、電磁変換特性お
よび耐摩耗性を有するポリエステルフィルムに関する。
さらに詳しくは、本発明はテープ走行時の滑り傷や摩耗
粉の発生が極めて少なく、ドロップアウトの発生が抑制
された高密度磁気記録用に適したベースフィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ポリ
エステルフィルムは、物理的、化学的特性に優れ産業用
基材として広く用いられている。この中でも二軸配向ポ
リエチレンテレフタレートフィルムは、特に機械的強
度、寸法安定性、平面性等に優れることから、磁気記録
媒体のベースフィルムとして今や必要不可欠なものとな
っているが、近年磁気記録媒体の改良が急速な勢いで行
われており、これに伴いベースフィルムへの要求も一段
と厳しいものとなってきている。例えばビデオテープの
ように高密度の記録を要するものでは、磁性層の薄膜化
が行われるが、この場合、ベースフィルム自体の凹凸が
磁性層表面に反映され、その程度が大きい場合には電磁
変換特性の低下やドロップアウトの多発を招くようにな
る。従ってベースフィルムの表面はより平坦であること
が望まれるが、フィルムの表面が平坦になると滑り性が
悪化し、フィルムの生産工程において搬送ロールと粘着
しやすくなり、フィルム表面に傷が入ったり、蛇行走行
したり、ロールとして巻き上げることすら難しくなる。
このようなフィルムの工業的な生産は事実上不可能であ
る。

【０００３】このような走行性の悪いフィルムが磁気テ
ープ等の製品となった場合、基材、例えばガイドピンと
の間の摩擦、摩耗が大きくなり、フィルムに擦り傷が発
生したり、摩耗粉が生成するようになる。このようなフ
ィルムの傷や摩耗粉は、磁気テープの電磁変換特性の低
下やドロップアウトの原因となり、製品の商品価値を著
しく低下させる。ポリエステルフィルムの走行性、耐摩
耗性や耐擦傷性などを改良する手段として、従来フィル
ム中に不活性な微粒子を存在させ、フィルム表面を適度
に粗面化する方法、具体的にはいわゆる析出粒子法と添
加粒子法とが知られている。析出粒子法とは、ポリエス
テル製造工程において触媒残渣等を微細な粒子としてポ
リエステル中に析出させるものであり、操作が簡単でポ
リマーを安価に製造することができ、しかも製造時のフ
ィルターライフが長いという長所を有する。さらにポリ
エステルとの親和性に優れ、フィルムからの粒子の脱落
が少なく、耐摩耗性においても比較的優れている。しか
しながら、析出粒子の主成分は有機成分であるため耐擦
傷性において劣る。

【０００４】添加粒子法とは、炭酸カルシウム、カオリ
ン、シリカ、酸化チタン等の微粒子をポリエステル製造
時あるいは成形時に添加、含有させる方法である。この
方法では、一般に粒子とポリエステルとの親和性が欠如
しがちであるが、耐擦傷性の改良には効果があることが
知られている。特に特開平１−３０６２２０号公報に記
載されているように、硬度の高い粒子を特定量用いる
と、耐擦傷性や耐摩耗性を著しく向上させ得ることが知
られている。一般に、ポリエステルフィルムに添加され
る粒子の粒径は大きいほどポリエステルフィルムから脱
落しやすくなり、磁気録材料とした場合には、ドロップ
アウト等の問題を起こす。このため、耐擦傷性や耐摩耗
生の改良を目的に添加される粒子は、０．２μｍ以下の
微細な粒子が好ましく用いられる。しかしながら、ポリ
エステルフィルム表面が微細突起のみで覆われている
と、摩擦係数は低減されるがフィルムをロール状に巻き
上げた際にフィルム間の空気の抜けが悪くなるため、ロ
ールが横にずれる、いわゆる段ズレが生じ、製品の商品
価値を低下させる。この空気抜けを良くするために、あ
る程度、粒子の脱落や電磁気特性等を犠牲にして大粒子
を添加しているのが実情である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題に
鑑み鋭意検討を行った結果、特定の粒子を含有するポリ
エステルフィルムの製造工程内で、特定の酸化アルミニ
ウム粒子を含有する塗布液を塗布して得られるフィルム
が優れた特性を有することを見いだし、本発明を完成す
るに至った。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、平均粒子径
（Ｄａ）が０．２〜２μｍの範囲内の粒子Ａを０．００
５〜０．５重量％含有するポリエステルフィルムの少な
くとも片面に、該ポリエステルフィルムの製膜工程内で
設けられた膜厚（Ｔ）が０．０１〜１μｍの範囲内の塗
布層を有し、該塗布層が平均粒子径（Ｄｂ）が０．００
５〜０．５μｍの範囲内の粒子Ｂを０．１〜５０重量％
含有し、かつ、下記式を満足することを特徴とするポリ
エステルフィルムに存する。０．９Ｄｂ≦Ｔ≦０．５Ｄａ

【０００７】以下、本発明をさらに詳細に説明する本発
明でいうポリエステルとは、テレフタル酸、２．６−ナ
フタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸また
はそのエステルと、エチレングリコールを主たる出発原
料として得られるポリエステルを指すが、他の第三成分
を含有していても構わない。この場合、ジカルボン酸成
分としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、２．
６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸およびセバシ
ン酸等を用いることができる。またグリコール成分とし
ては、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ブタンジオール、１．４−シクロヘキサンジメタノール
およびネオペンチルグリコール等を用いることができ
る。いずれにしても、本発明でいうポリエステルとは、
繰り返し構造単位の８０％以上がエチレンテレフタレー
ト単位またはエチレン−２．６−ナフタレート単位を有
するポリエステルを指す。

【０００８】また、本発明のポリエステルフィルムと
は、かかるポリエステルを出発原料とするポリエステル
フィルムを指すが、その製造方法としては公知の方法を
採用することができる。例えば、２７０〜３２０℃でシ
ート状に溶融押出しした後、４０〜８０℃で冷却固化
し、無定形シートとした後、８０〜１５０℃で縦、横方
向に面積倍率で４〜２０倍となるよう逐次二軸延伸ある
いは同時二軸延伸し、１６０〜２５０℃で熱処理する方
法（例えば特公昭３０−５６３９号公報記載の方法）を
利用することができる。縦および横方向の延伸は、各一
段で延伸してもよく、必要に応じ、多段で延伸したり、
多段延伸の間に配向緩和のための熱処理区間を設けたり
することもできる。また、二軸延伸後、次工程の熱処理
工程に供する前に再度延伸してもよい。この再延伸は、
縦横いずれの方向に行うこともできる。

【０００９】本発明においてポリエステルに配合される
粒子Ａは０．２〜２μｍの平均粒径を有する粒子であれ
ばよい。かかる粒子としては、カオリン、タルク、カー
ボン、硫化モリブデン、石膏、岩塩、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、フッ化リチウム、フッ化カルシウム、ゼ
オライト、リン酸カルシウム、二酸化珪素、二酸化チタ
ンや耐熱性の高分子微粉体を挙げることができる。また
ポリエステルに対する粒子Ａの配合量は０．００５〜
０．５重量％の範囲から選択する。粒子Ａの平均粒子径
が０．２μｍ未満ではロールに巻いたときの空気抜けが
不十分となり、２μｍを超えると磁気記録材料としたと
きの電磁気特性に悪影響が生じる。粒子Ａの配合量が
０．００５重量％未満ではロールに巻いたときの空気抜
けが不十分となり、０．５重量％超えると磁気記録材料
としたときの電磁気特性に悪影響が生じる。本発明の
最大の特徴は、ポリエステルフィルム中に巻き特性を改
良する大粒子を存在せしめ、その表層に特定の粒径を有
する粒子Ｂを含有する塗布層を設けることにある。さら
に、この塗布層は、その中に存在する粒子Ｂによってフ
ィルムの耐擦傷性および耐摩耗性を改良するのみではな
く、この耐擦傷性および耐摩耗性を有する塗布層がポリ
エステルフィルム中に存在する大粒子の脱落をも防止す
る保護層の働きも有することにある。さらにまた、この
ような機能を有する塗布層によって、フィルム中の大粒
子が巻き特性改良効果を損なうことなく、脱落防止され
ることにある。

【００１０】本発明のフィルムの塗布層厚さは０．０１
〜１μｍの範囲から選択する。塗布層厚さが０．０１μ
ｍ以下ではポリエステルフィルム中の大粒子の脱落防止
効果が発揮できない上に、塗膜強度が低下し塗膜自体の
脱落を招く。１μｍを超えると走行性やブロッキング性
が悪化するので好ましくない。また、塗布層の厚さの選
定にあたっては、その中に添加される粒子の粒径との関
係が塗膜の特性を大きく左右するので、配慮を要する。
すなわち、塗布層の膜厚（Ｔ）と、フィルム中の粒子Ａ
の平均粒子径（Ｄａ）との関係、さらには塗布層中の粒
子Ｂの平均粒子径（Ｄｂ）との関係が下記式を満足する
条件に設定しなければならない。０．９Ｄｂ≦Ｔ≦０．５Ｄａ

【００１１】塗布層の膜厚（Ｔ）がフィルム中の粒子Ａ
の平均粒子径の０．５倍を超えると該粒子による巻き特
性の改良効果が損なわれる。塗布層の膜厚（Ｔ）が塗布
層中の粒子Ｂの平均粒子径の０．９倍未満では耐擦傷性
が悪化する。本発明で用いる粒子Ｂの平均粒子径（Ｄ
ｂ）は０．００５〜０．５μｍの範囲内である。平均粒
子径が０．００５μｍ未満では耐擦傷性および耐摩耗性
の効果が発現しない。また０．５μを超えると磁気録材
料とした場合の電磁気特性を悪化させ好ましくない。粒
子Ｂの具体例としては酸化アルミニウムが好ましく、例
えば無水塩化アルミニウムの火焔法加水分解あるいはア
ルミニウムアルコキサイドの加水分解等によって製造さ
れる、一次粒子の平均粒子径が０．００５μｍ〜０．５
μｍの粒子が用いられる。酸化アルミニウム粒子は一次
粒子まで完全に分散させて使用することが好ましいが、
フィルムの表面状態に悪影響を及ぼさない限り、多少凝
集し二次粒子として挙動しても差し支えない。また、酸
化アルミニウムの一部例えば３０％重量未満がＳｉ，Ｔ
ｉ，Ｆｅ，ＮａおよびＫ等の酸化物で置換されても差し
支えない。

【００１２】粒子Ｂの粒度分布は特に限定されないが、
本発明においては、よりシャープなもの、具体的には粒
径の小さい方から積算した場合、重量分率７５％と２５
％の粒径の比が２．０以下、さらには１．５以下のもの
が好ましい。また、これらの粒子の形状についても特に
制限はないが、通常、塊状もしくは球状に近いものが好
ましく用いられる。具体的には、例えば特公昭５３−１
４５８３号公報に定義してある体積形状が０．１〜π／
６、好ましくは０．２〜π／６であるような粒子が好ま
しい。

【００１３】また、用いる粒子Ｂの比表面積においても
特に制限はない。例えば、平均粒径０．５μｍ、密度２
ｇ／ｃｍ² の真球の粒子は６ｍ² ／ｇ程度の比表面積を
有するが、５００ｍ² ／ｇ程度のポーラスなものまで好
適に使用できる。なお、これらの粒子は水性塗料との親
和性を改良する等の目的で、各種の表面処理剤でその表
面が変成されていてもよい。本発明においては、粒子Ｂ
を塗布剤の一成分として利用するが、この場合、あらか
じめ水に分散させる。この際、少量の分散剤を使用する
ことが水性樹脂との配合安定性を高めることができ好ま
しい。また、粒子Ｂは必要に応じ、粉砕、分級および濾
過等の操作を経て水性樹脂に配合される。例えば、粒子
Ｂと水とを攪拌翼の回転方向と平行した複数個の剪断翼
を持つ高速攪拌機、ホモミキサー、超音波分散機等を用
いて分散調整することができる。さらに、分散させたス
ラリーは、スラリー中の粗大粒子および未分散の凝集粒
子を除去する目的で３μｍの穿孔を有するカートリッジ
タイプのフィルターで濾過することが望ましい。

【００１４】また、粒子Ｂは通常、樹脂中に配合されて
ポリエステルフィルムに塗布されるが、その配合量は、
０．１〜５０重量％、さらには０．５〜２０重量％の範
囲が好ましい。配合量が０．１重量％未満では、フィル
ム表面の粒子Ｂの密度が希薄となり耐擦傷性の改良効果
が小さくなる傾向がある。配合量が５０重量％を超える
と、塗布層の機械的強度が劣ることがある。酸化アルミ
ニウムを塗布層のみに有したフィルムは、フィルム中に
配合されたフィルムに比べ、スリット時のスリット刃の
摩耗速度が著しく軽減される特色も有する。このスリッ
ト刃の摩耗速度が軽減される理由については、恐らくか
かる酸化アルミニウムをフィルムの表層部のみに集中さ
せることによりフィルム全体に対する粒子の使用量が、
従来のフィルム中に配合させる場合に比べ０．０５〜
０．２倍程度と著しく減少させることができたためと考
えられる。

【００１５】本発明の塗布層のバインダーには、通常、
水性樹脂を用いるが、ここでいう水性樹脂とは、ポリエ
ステルフィルムの表面に塗工された後の磁気記録材料の
製造工程や、磁気記録材料に加工された後の高温高湿下
の使用環境に耐えうる耐熱性、耐湿性を有し、また、こ
の層を下塗り層として磁性層やバックコート層などの上
塗り層が塗られる場合にはその層との接着性に優れる樹
脂であり、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリスチ
レン、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリアリ
レート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリウレタン
などの樹脂およびこれらの樹脂の共重合体や混合体など
の中から選ぶことができるが、これらに限定されるもの
ではない。これらの中で最も好ましい樹脂は、ポリエス
テル系樹脂である。

【００１６】かかるポリエステル系樹脂を構成する成分
として下記のような多価カルボン酸および多価ヒドロキ
シ化合物を例示できる。すなわち、多価カルボン酸とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、
フタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，５
−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２−カ
リウムスルホテレフタル酸、５−ソジウムスルホイソフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カンジカルボン酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリッ
ト酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、無水フタル
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリ
ウム塩およびそれらのエステル形成性誘導体などを用い
ることができ、多価ヒドロキシ化合物としては、エチレ
ングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオ−ル、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
２−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ
−キシリレングリコール、ビスフェノールＡ−エチレン
グリコール付加物、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリテ
トラメチレンオキシドグリコール、ジメチロールプロピ
オン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジメチ
ロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロールプロ
ピオン酸カリウムなどを用いることができる。

【００１７】通常これらの化合物の中から、それぞれ適
宜１つ以上を選択し、常法の重縮合反応によりポリエス
テル系樹脂を合成する。なお、上記のほか、特開平１−
１６５６３３号公報に記載されている、いわゆるアクリ
ルグラフトポリエステルや、ポリエステルポリオールを
イソシアネートで鎖延長したポリエステルポリウレタン
などのポリエステル成分を有する複合高分子も本発明で
用いるポリエステル系樹脂として好適に使用し得る。

【００１８】本発明における水性樹脂は、水を７０重量
％以上含有する液体を媒体とし、界面活性剤などによっ
て強制分散化した塗布剤であってもよいが、好ましくは
ポリエ−テル類のような親水性のノニオン成分や、四級
アンモニウム塩のようなカチオン性基を有する自己分散
型塗布剤であり、さらに好ましくは、アニオン性基を有
する水溶性または水分散性樹脂塗布剤である。アニオン
性基を有する樹脂とは、アニオン性基を有する化合物を
共重合やグラフトなどにより樹脂に結合させたものであ
り、スルホン酸、カルボン酸、リン酸およびそれらのリ
チウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩
等から適宜選択される。アニオン性基の塗料固形分に対
する割合は、０．０５〜８重量％の範囲が好ましい。ア
ニオン性基量が０．０５重量％未満では、樹脂の水溶性
あるいは水分散性が悪くなる傾向があり、アニオン性基
量が８重量％を超えると、塗布層の耐水性や、吸湿性の
点で問題が生じることがある。

【００１９】本発明における塗布層を得るための塗布液
には、塗布層の固着性（ブロッキング性）、耐水性、耐
溶剤性、機械的強度の改良のために、架橋剤としてメチ
ロール化あるいはアルキロール化した尿素系、メラミン
系、グアナミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系な
どの化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、ブロ
ックポリイソシアネート、シランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、ジルコ−アルミネート系カップリン
グ剤、過酸化物、熱または光反応性のビニル化合物や感
光性樹脂などを含有してもよい。

【００２０】さらに、必要に応じて、消泡剤、塗布性改
良剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していてもよく、そ
れらを配合した系でも本発明の効果は十分に発揮され
る。本発明のフィルムはビデオテープ用のベースフィル
ムとして賞用されるほか、オーディオ用のそれとして用
いた場合にも特に効果を発揮し得る。すなわち該分野に
おいては、最近ダブルラジカセ、コンポステレオ等、従
来の２倍以上の高速ダビング機能を登載した機種が普及
するようになった結果、ダビング工程および早送り、巻
戻しの際、、テープと基材がより高速で接触するように
なったが、この場合、本発明の効果が有効に発揮され
る。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例によって限定されるものではない。なお、本発明
における各種の物性および特性の測定方法、定義は下記
のとおりである。また、実施例および比較例中、「部」
とあるのは「重量部」を示す。（１）平均粒子径塗布層中の粒子の粒径は塗布層断面を透過電子顕微鏡で
観察し、等価球換算値の積算体積分率５０％の直径を平
均粒子径とした。なお、乾粉およびスラリー中の粒子に
ついては、走査型電子顕微鏡を用いて粒径を求めた。（２）走行性平滑なガラス板上に、幅１５ｍｍ，長さ１５０ｍｍに切
り出したフィルム同士を２枚重ね、その上にゴム板をの
せ、さらにその上に荷重をのせ、２枚のフィルムの接圧
を２ｇ／ｃｍ² として、２０ｍｍ／ｍｉｎでフィルム同
士を滑らせて摩擦力を測定した。５ｍｍ滑らせた点での
摩擦係数を動摩擦係数（Ｆ／Ｆ μｄ）とし、走行性の
評価とした。

【００２２】（３）摩耗特性硬質クロム製固定ピンにフィルムを接触させながら１０
００ｍ走行させ、硬質クロム製固定ピンに付着する摩耗
白粉を目視観察し、以下のＡ、Ｂ、Ｃの３段階で評価し
た。なお、フィルム速度は１３ｍ／ｍｉｎとし、聴力は
約２００ｇ，ピンへのフィルムの巻き付け角度は１３５
°とした。Ａ・・・白粉発生なしＢ・・・白粉発生量小Ｃ・・・白粉発生量大

【００２３】（４）耐擦傷性ポリエステルフィルムを硬質クロム製固定ピン（直径６
ｍｍ、表面粗さ３Ｓ）に巻き付け角１３５度、張力２０
０ｇで接触させ、速度１３ｍ／ｍｉｎで１００ｍ走行さ
せた。次いでポリエステルフィルムの固定ピンとの接触
面にアルミニウムを蒸着し、傷の程度を目視判定し、次
のランクに分けた。Ａ・・・ほとんど傷がついていないＢ・・・少し傷が認められるが、満足すべきレベルＣ・・・傷の量比較的少なく、深い傷はわずかであるＤ・・・傷の量が比較的多く所々深い傷があるＥ・・・傷の量が多く、しばしば深い傷がある

【００２４】（５）巻き特性ロール状に巻き上げた際のフィルムロール端面の外観を
以下のように判定した。Ａ・・・端面が揃っているものＢ・・・端面が少し不揃いのものＣ・・・端面が著しく不揃いのもの（６）電磁気特性まず、磁性微粉末２００部、ポリウレタン樹脂３０部、
ニトロセルロース１０部、塩酢ビ共重合体１０部、レシ
チン５部、シクロヘキサノン１００部およびメチルエチ
ルケトン３００部をボールミルにて４８時間混合分散
後、ポリイソシアネート化合物５部を加えて磁性塗料と
し、これをポリエステルフィルムの非塗布面に乾燥後の
膜厚が５μｍとなるように塗布した後、塗料が十分乾燥
固化する前に磁気配向させ、次いで乾燥した。さらに、
この塗布フィルムをスーパーカレンダーにて表面処理を
施し、１／２インチ幅にスリットしてビデオテープとし
た。このビデオテープを松下電気（株）製ＮＶ−３７０
０型ビデオデッキにより常速にて下記の磁気テープ特性
を評価した。ＶＴＲヘッド出力（Ｓ／Ｎ）シンクロスコープにより測定周波数４メガヘルツにおけ
るＶＴＲヘッド出力を測定し、基準テープを０．０デシ
ベル（ｄＢ）とし、その相対値を（ｄＢ）を測定した。ドロップアウト（ＤＯ）数４、４メガヘルツの信号を記録したビデオテープを再生
し、大倉インダストリー（株）ドロップアウトカウンタ
ーでドロップアウト数を約２０分間測定し、１分間当た
りのドロップアウト数に換算した。

【００２５】実施例１ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム４水塩０．０９部を加熱
昇温するとともにメタノールを留去してエステル交換反
応を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃まで昇
温し、実質的にエステル交換反応を終了させた。次い
で、平均粒径０．７μｍのＳｉＯ₂ 粒子を０．１部添加
し、さらにエチルアシッドホスフェート０．０４部を添
加し、さらに、三酸化アンチモン０．０４部を加えて重
縮合反応を行い、４時間３０分後、極限粘度０．６６０
のポリエチレンテレフタレートを得た。

【００２６】得られたポリエステルを乾燥後、２９０℃
で溶融押出し、無定形シートとした後、縦方向に９０℃
で３．５倍延伸後、下記に示す酸化アルミニウム粒子含
有塗料をバーコート法にて乾燥延伸後、塗布厚さ０．１
μｍとなるように塗工し、次いで横方向に１１０℃で
３．７倍延伸し、２１０℃で３秒間熱処理を行い、厚さ
１５μmのフィルムを得た。酸化アルミニウム粒子含有塗料酸化アルミニウム（平均粒径０．１μｍ）３部；ポリエ
ステル樹脂（互応化学製プラスコートＺ−４６１）９７
部；水９００部

【００２７】実施例２実施例１において、エステル交換反応終了後、ＳｉＯ₂
粒子の代わりに０．８μｍの炭酸カルシウム粒子０．０
４部添加し、さらに酸化アルミニウム粒子含有塗料を次
に示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。酸化アルミニウム粒子含有塗料酸化アルミニウム（平均粒径０．０４μｍ）１０部；ポ
リエステル樹脂（互応化学製プラスコートＺ−４６１）
９０部；水９００部

【００２８】実施例３実施例２において、エステル交換反応終了後炭酸カルシ
ウム粒子の代わりに１．７μｍの炭酸カルシウム粒子
０．０１部添加し、さらに酸化アルミニウム含有塗料を
塗工厚さ０．６μｍに塗工するほかは実施例２と同様に
して二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得
た。

【００２９】比較例１実施例２において、エステル交換反応終了後炭酸カルシ
ウム粒子の代わりに０．１μｍのＳｉＯ₂ 粒子０．０４
部添加するほかは実施例２と同様にして二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムを得た。

【００３０】比較例２実施例２において、エステル交換反応終了後炭酸カルシ
ウム粒子の代わりに２．６μｍの炭酸カルシウム粒子
０．１部添加するほかは実施例２と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。

【００３１】比較例３実施例２において、酸化アルミニウム粒子含有塗料を次
に示すものに変えるほかは実施例２と同様にして二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。酸化
アルミニウム粒子含有塗料酸化アルミニウム（平均粒径０．２μｍ）１０部；ポリ
エステル樹脂（互応化学製プラスコートＺ−４６１）９
０部；水９００部

【００３２】比較例４実施例２において、エステル交換反応終了後にＳｉＯ₂
粒子を添加しないことのほかは実施例２と同様にして二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。

【００３３】比較例５実施例２において、酸化アルミニウム粒子含有塗料を設
けないことのほかは実施例２と同様にして二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムを得た。

【００３４】比較例６実施例１において、エステル交換反応終了後、０．７μ
ｍのＳｉＯ₂ 粒子と共に０．１μｍの酸化アルミニウム
粒子０．３部を添加するほかは実施例１と同様にして二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。以
上得られた結果をまとめて下記表１および２に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】本発明の要件を満たす実施例１〜３のフィ
ルムはいずれも走行性、耐摩耗性、耐擦傷性に優れるの
で電磁気特性において高度に満足すべきレベルにある。
さらに巻き特性にも優れるので高い製品歩留まりで生産
が可能であった。これらに対し、比較例１は、膜厚Ｔと
フィルム中粒子の粒子径Ｄａとの関係が本発明の範囲を
外れる場合で、巻き特性が悪く生産性が著しく低下し
た。比較例２は、フィルム中粒子の粒子径が本発明の要
件を超える場合の例であるが、この場合、大突起に起因
する電磁気特性の低下が著しい。比較例３は、膜厚Ｔと
塗布層中の酸化アルミニウム粒子の粒径Ｄｂとの関係が
本発明の範囲を外れる場合で、耐擦傷性、電磁気特性が
不十分である。比較例４は、フィルム中粒子が配合され
ない場合で、比較例１と同様に生産性が著しく低下し
た。比較例５は、本発明のコート層を設けない場合で、
耐擦傷性および耐摩耗性著しく悪いフィルムとなる。比
較例６は、アルミナの塗布層を設けず、フィルム中に配
合した例であるが、耐擦傷性および耐摩耗性が不十分で
ドロップアウトもやや多くなる。また、スリット時の刃
の摩耗性も悪化する傾向がみられた。さらにこの製法で
は、粒子を全層に充填しなければならずコストアップと
なる。

【００３８】

【発明の効果】本発明のフィルムは、優れた耐摩耗性、
耐擦傷性および巻き特性を有するものであり、その工業
的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒子径（Ｄａ）が０．２〜２μｍの
範囲内の粒子Ａを０．００５〜０．５重量％含有するポ
リエステルフィルムの少なくとも片面に、該ポリエステ
ルフィルムの製膜工程内で設けられた膜厚（Ｔ）が０．
０１〜１μｍの範囲内の塗布層を有し、該塗布層が平均
粒子径（Ｄｂ）が０．００５〜０．５μｍの範囲内の粒
子Ｂを０．１〜５０重量％含有し、かつ、下記式を満足
することを特徴とするポリエステルフィルム。０．９Ｄｂ≦Ｔ≦０．５Ｄａ