JPH0619296A

JPH0619296A - 現像装置および画像形成装置

Info

Publication number: JPH0619296A
Application number: JP4196067A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Oki; 木繁大
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1994-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】ブレード線圧を低めた場合におこる薄層コー
ティングむらをなくす。【構成】現像剤担持体３と弾性ブレード４との当接部
Ｔの位置が、現像剤担持体３の中心Ｏを通る水平線Ｈの
現像剤担持体３の現像容器内側に描いた半径に対し、当
接部Ｔと現像剤担持体３の中心Ｏとを結ぶ半径の角度θ
が、現像剤担持体３の回転方向上流側に、０°≦θ≦４０° となるように配設したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本第１発明は、電子写真複写機，
静電記録機，磁気記録機などの画像形成装置に関するも
のであり、特に乾式の非磁性一成分現像剤を使用して現
像を行なう現像装置に関する。

【０００２】特に、第２，第４発明は、現像剤規制部材
により現像剤担持体上に薄層形成を行ない現像する現像
装置に関する。

【０００３】また、第３発明は、乾式の非磁性一成分現
像剤を用い、現像剤規制部材により現像剤担持体上に薄
層形成を行ない現像する画像形成装置に関する。

【０００４】また、第５発明は、カラーレーザプリンタ
やカラー電子写真複写機等の複数色画像形成装置に関す
る。

【０００５】

【従来の技術】

〔第１従来例〕従来、非磁性一成分トナーを用いた乾式
一成分現像装置としては、各種装置が提案されまた実用
化ているが、一般的には図５に示すような構成となって
いる。

【０００６】すなわち、弾性ブレード１００と供給剥ぎ
取りローラ１０１を備え、弾性ブレード１００と現像ス
リーブ１０２の当接部Ｅよりも現像スリーブ１０２回転
方向Ａ上流側にトナー供給剥離手段たる供給剥ぎ取りロ
ーラ１０１を現像スリーブ１０２と接触するように配置
し、現像スリーブ１０２へのトナー供給及び現像スリー
ブ１０２上の未現像トナーの剥ぎ取りを行なっている。

【０００７】また、弾性ブレード１００の位置として
は、図５に示すように現像スリーブとの当接部が、現像
スリーブの中心を通る水平線Ｈよりも上方にあるのが一
般的である。

【０００８】このような構成で、現像スリーブ１０２上
にトナー１０３の均一でかつ適正なコーティング量の薄
層形成を行なうには、現像スリーブ１０２と弾性ブレー
ド１００との当接圧（以下、ブレード線圧と記す）を、
引き抜き線圧で６０ｇ／ｃｍ程度にする必要がある。

【０００９】しかしながらこの程度のブレード線圧で画
出し耐久を行なっていくと、耐久が進むにつれ、弾性ブ
レード１００と現像スリーブ１０２との当接部Ｔにトナ
ーが融着してしまい、現像スリーブ１０２上の薄層コー
ティングでは、コーティングすじとなって現われる。

【００１０】このような耐久上の問題点に対しては、ブ
レード線圧を低めることが有効であり、ブレード線圧を
３０ｇ／ｃｍ程度に低めることで耐久的には問題のない
ようにすることができる。〔第２従来例〕乾式の磁性一成分現像を用いた、乾式磁
性一成分現像装置としては、各種の装置が提案されてま
た実用化されている。現像剤の規制方法としては、主に
剛性体の部材を現像剤担持体と微少間隙をおいて現像剤
担持体の回転方向で、現像部より上流側に配置すること
により現像剤量を規制する方法と、同じく現像剤担持体
の回転方向で現像部より上流側に現像剤担持体に圧接す
るように弾性体の規制部材を配置することにより行なう
方法とがあるが、後者の方法を用いた従来例を図１３に
示す。

【００１１】図１３で、２０１は、アルミニウムのよう
な非磁性体の筒体であり、不図示のモータにより矢印Ａ
方向に定速回転される。即ち、現像部Ｐにおいて、筒体
２０１は不図示のモータ等により、不図示の感光ドラム
と同方向に回転せしめられる。２１１は多極マグネット
で、現像剤担持筒２０１の内部に配置されている。２１
２は現像剤容器であり、磁性現像剤２０９が収容されて
いる。

【００１２】筒体２０１は回転運動下部領域で現像剤容
器２１２中の現像剤２０９に接触しており、上昇運動径
路に沿ってこの磁性現像剤２０９をくみ上げるようにな
っている。

【００１３】すなわち、磁性現像剤２０９は多極マグネ
ット２１１の磁力により筒体２０１に吸着され、そして
筒体２０１との摩擦によって筒体２０１の回転方向に移
送される。

【００１４】２０２は、筒体２０１の回転運動径路に関
して現像部Ｐの上流位置に配置されたゴムのような柔軟
な弾性体の現像剤層規制板である。この弾性板２０２
は、一端側を支持部材２２１にて支持され、他端側の面
が現像剤担持筒体２０１周面に圧接せしめられていて、
両部材間に密接部が形成されている。

【００１５】この規制板２０２は、容器２１２から送ら
れて来た厚い現像剤層２９１を規制して薄層にするもの
である。また規制板２０２が腹の面で筒体２０１に接し
ているのは、薄い均一な現像剤層を形成させるためばか
りでなく、両者の圧接部を筒体２０１の回転方向に長く
して現像剤と筒体２０１との接触距離を延ばし、絶縁性
現像剤２０９と非磁性体筒体２０１との間に生じる摩擦
帯電をより確実にするためである。〔第３従来例〕従来の画像形成装置における乾式の非磁
性一成分現像剤を用いた乾式非磁性一成分現像方式とし
ては、各種の方式が提案され、また実用化されている
が、一般的には図１９に示すような構成となっている。

【００１６】つまり、現像剤規制部材としての弾性ブレ
ード３１２、現像剤担持体としての現像スリーブ３１１
及び供給剥ぎ取り部材としての供給剥ぎ取りローラ３１
３からなる構成で、弾性ブレード３１２と現像スリーブ
３１１の当接部よりも現像スリーブ３１１の回転方向上
流側に、現像剤３２０の供給及び剥離手段たる供給剥ぎ
取りローラ３１３を現像スリーブ３１１と接触するよう
に配置し、現像スリーブ３１１への現像剤３２０の供給
及び現像スリーブ３１１上の未現像トナーの剥ぎ取りを
行なっている。

【００１７】また、弾性ブレード３１２は、供給剥ぎ取
りローラ３１３により現像スリーブ３１１上に供給され
た現像剤３２０を、その現像スリーブ３１１との当接部
において、均一に薄層形成を行なうとともに、現像の際
に必要な帯電量に現像剤を帯電付与させる。〔第４従来例〕従来、複数色画像形成装置においては、
複数色の現像剤を用いて複数色画像を得ているが、各色
の現像剤は平均粒径や外添剤等の違いにより、各現像剤
の帯電量が異なる。

【００１８】たとえば、マゼンタ，シアン，イエロー，
ブラックの４色の現像剤を用いたフルカラー複写機にお
いては、現像剤の帯電量は、トナーの単位質量当りの帯
電量（以下、トリボと記す）で表わすと、マゼンタで−
１９〔μｃ／ｇ〕，シアンで−１6.５〔μｃ／ｇ〕，イ
エローで−２0.５〔μｃ／ｇ〕，ブラックで−１５〔μ
ｃ／ｇ〕である。このように、各色ごとに現像剤の帯電
量が異なると、各色ごとに、現像効率や転写効率がばら
つき、このままだと、色ごとに濃度が違い、カラーバラ
ンスやグレイバランスをくずし忠実な色再現はなされな
い。

【００１９】これに対し、従来のフルカラー複写機で
は、各色ごとに現像コントラスト電位と転写電力を制御
して、忠実な色再現を図っていた。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】

〔第１課題〕第１発明の場合には、ブレード線圧を低め
ていくことは、現像スリーブ１０２上の薄層コーティン
グにコーティングむらを生じやすいという欠点を有して
いた。

【００２１】特に、現像容器内１０４内にトナー１０３
を補給する時や、現像器を機械本体から出し入れする時
に、逆さにしたり振ったりした場合には、現像スリーブ
１０２と弾性ブレード１００との当接部Ｅの近傍のトナ
ー溜まり（図２Ｅ）でのトナーの溜まり方が通常よりも
多くなり、低いブレード線圧ではこの多くなったトナー
溜まりを十分に剪断できず、薄層コーティングむらとな
っていた。〔第２課題〕第２従来例では、現像剤２０９の流動性が
環境変動や耐久等により変化すると、これに伴ない現像
剤担持体２０１上の現像剤量が変動する。

【００２２】この変動が、現像剤担持体２０１上の現像
剤量の適正範囲を越え、現像剤量過多の場合には、現像
剤薄層のむらや現像剤の飛散などを引き起こし、現像剤
量不足の場合には画像濃度不足などの悪影響を及ぼす。〔第３課題〕上記第３従来例では、現像剤３２０の流動
性が環境変動により変化すると、これに伴ない現像スリ
ーブ３１１上の、現像剤規制弾性ブレード３１２通過後
の現像剤量（以下、コート量と記す）が変動する。

【００２３】例えば、高温高湿下では、現像剤３２０の
流動性が上がり、コート量が過剰となり、現像スリーブ
３１１上の現像剤薄層にむらが生じたり、現像剤３２０
が現像スリーブ３１１が回転すると飛散するという現象
が生じる。

【００２４】また、低温低湿下では逆に現像剤の流動性
が下がり、コート量が不足ぎみとなり、実際に現像を行
ない画像を出力する際に、画像濃度が不足するという現
象が生じる。

【００２５】この様子を絶対湿度を混合比で表わし横軸
にとり、その時のコート量を縦軸にとって表わすと図１
９のようになる。このように環境変動によりコート量が
変化するので、環境により変動しない安定した画像を維
持することができなかった。〔第４課題〕また、上記第３従来例では、現像スリーブ
３１１上に現像剤３２０を均一に薄層形成させるために
は、弾性ブレード３１２を現像スリーブ３１１上にある
程度以上の当接圧をもって圧接させる必要がある。

【００２６】この当接部による圧力で長期間使用する
と、現像剤３２０に対しては凝集や劣化などを促進さ
せ、また弾性ブレード３１２に対しては現像剤の弾性ブ
レード３１２への付着、さらには融着などの現象をひき
起こし、長期にわたって初期の画質を安定して維持する
ことが困難であった。〔第５課題〕上記第４の従来例では、現像コントラスト
電位と転写電流とを各色ごとに制御する手法では、制御
が複雑化して画質の安定性を落としたり、制御の複雑化
による装置のコスト高などの問題点があった。〔第１発明の目的〕第１発明は、上記第１の課題を解決
するためになされたもので、その目的はブレード線圧を
低めた場合に起こる薄層コーティングむらをなくすこと
にある。〔第２発明の目的〕第２発明は、第２課題を解決するた
めになされたもので、環境変動や耐久等により現像剤の
流動性が変化した場合にも、長期にわたりどのような環
境でも安定して、良好な画像が得られる現像装置を提供
することを目的とする。〔第３発明の目的〕第３発明は、上記第３課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、環
境が変動しても、安定した画像が出力できるような現像
装置を備えた画像形成装置を提供することにある。〔第４発明の目的〕第４発明は、上記第４課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、弾
性ブレードの当接圧が従来よりも極めて低く設定するこ
とができる現像装置を提供し、もって長期にわたり安定
した画質を維持する。〔第５発明の目的〕そこで本発明は、上記の問題に鑑み
てなされたもので、その目的とする処は各色の現像剤の
帯電量が異なることに対する補正を簡易な構成の制御に
より行なうようにした複数色画像形成装置を提供するこ
とにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】

〔第１発明〕第１発明は、乾式の非磁性一成分現像剤を
用い、現像剤を現像剤担持体上に薄層形成するための弾
性ブレードと現像剤担持体上の現像剤を、現像剤担持体
から剥ぎ取り、さらに現像剤担持体上に、現像容器内の
現像剤を供給する供給剥ぎ取りローラを具備する現像装
置において、現像剤担持体と弾性ブレードとの当接部の
位置が、現像剤担持体の中心を通る水平線の現像剤担持
体の現像容器内側に描いた半径線に対し、当接部と現像
剤担持体の中心とを結ぶ半径線の傾斜角度θが現像剤担
持体の回転方向上流側に、０°≦θ≦４０° となるように配設したことを特徴とする。〔第２発明〕第２発明は、乾式の磁性一成分現像剤を用
い現像剤を内部に磁石を有することにより表面に現像剤
を担持し搬送する現像剤担持体上に薄層形成するための
現像剤規制部材を有する現像装置において、前記現像剤
担持体上の現像部より回転方向上流側の近傍に非接触に
現像剤担持体上の現像剤量を検知するための現像剤量検
知手段を設け、さらに、その検知された現像剤量を適正
な範囲に収めるように、前記現像剤規制部材による現像
剤の規制量を可変調整する現像剤規制量調整手段を設け
たことを特徴とする。

【００２８】現像剤規制部材は、現像剤担持体に接触
し、かつ弾性を有する現像剤規制ブレードであり、ま
た、現像剤規制量調整手段は、現像剤規制ブレードの現
像剤担持体に対する接触圧を調整するブレード接触圧調
整手段であることを特徴とする。

【００２９】現像剤規制部材は、現像剤担持体の回転方
向で現像部の上流に位置し、現像剤担持体表面から離間
している規制部先端を有する現像剤規制ブレードであ
り、また、現像剤規制量調整手段は、現像剤規制ブレー
ドの先端と現像剤担持体面との間隙を調整する手段であ
ることを特徴とする。

【００３０】現像剤規制量調整手段は、現像剤規制部材
近傍での現像剤担持体内の磁極位置を調整する手段であ
ることを特徴とする。

【００３１】現像剤担持体は、表面が鏡面仕上げ加工さ
れた金属スリーブであることを特徴とする。〔第３発明〕第３発明は、乾式の非磁性一成分現像剤を
用い現像剤を現像剤担持体上に薄層形成するための現像
剤規制部材を有する現像装置を有する画像形成装置にお
いて、前記現像剤規制部材は、少なくともその現像剤担
持体と当接する面が導電性の材質であり、現像剤担持体
の回転時には、この現像剤規制部材の導電面と現像剤担
持体との間にバイアスが印加されるとともに、本体内に
設けられた温湿度検知装置の出力値により、前記現像剤
担持体上の現像剤規制部材通過後の現像剤量を、常に適
正な量に保つように前記印加バイアスを可変制御するこ
とを特徴とする。〔第４発明〕第４発明は、乾式の非磁性一成分現像剤を
用い、弾性を有する現像剤規制部材により現像剤を現像
剤担持体上に薄層形成する現像装置において、前記現像
剤規制部材を、前記現像剤担持体と当接する部分で現像
剤担持体の周方向に移動可能とし、また材質は少なくと
も前記現像剤担持体と当接する面が導電性の材質であ
り、さらに前記現像剤担持体の回転時には、この現像剤
規制部材が移動するとともにこの現像剤規制部材にバイ
アスが印加されることを特徴とする。

【００３２】現像剤規制部材は、弾性を有し、導電性材
料で作られた回転ローラであることを特徴とする。

【００３３】現像剤規制部材は、現像剤担持体に圧接す
るように張設された無端状ベルトと、その駆動手段とか
ら成ることを特徴とする。

【００３４】現像剤担持体の回転時における現像剤規制
部材へのバイアスの印加は、現像剤規制部材に、現像剤
の帯電極性に応じて現像剤が現像剤担持体側から現像剤
規制部材側に誘引されるようなバイアスが印加されるこ
とを特徴とする。〔第５発明〕第５発明は、像担持体上に複数色画像の各
色画像の潜像を形成し、複数色の現像器により、前記潜
像を現像することを前記各色の画像に対応した潜像の全
てについて行ない、複数色画像を得る画像形成装置にお
いて、前記各色の現像器に対して、各現像器の現像剤規
制部から現像部までの現像剤担持体に対向して、現像剤
帯電用のコロナイオン付与手段を配設し、各色の現像剤
が現像部に至る前の各色の現像剤の帯電量を前記コロナ
イオン付与手段に印加する電圧を可変とすることにより
均一にするように制御することを特徴とする。

【００３５】また、コロナイオン付与手段に印加する電
圧を可変制御することにより各色の現像器においての現
像部に至る前の各色ごとに異なる現像剤の帯電量に加え
て、環境によって異なる現像剤の帯電量を均一ならしめ
るように制御したことを特徴とする。

【００３６】前記複数色画像形成装置における現像方式
は、像担持体上に複数色画像の各色の画像の潜像が形成
される度に、現像装置の複数色の現像器を設けた移動支
持体により、前記潜像に対応した色の現像器が前記潜像
に対向する箇所に位置するように移動して、前記潜像を
現像することを前記各色の画像に対応した潜像の全てに
ついて行なう現像器移動の現像方式を用い、前記複数色
の現像器が現像を行なう位置で現像剤担持体と対向する
位置に各色の現像器兼用のコロナイオン付与手段を設け
たことを特徴とする。

【００３７】前記コロナイオン付与手段は、現像剤の帯
電極性と同極性のコロナイオンを付与することを特徴と
する。

【００３８】

【作用】

〔第１発明の作用〕第１発明は、現像スリーブと弾性ブ
レードとの当接部を現像スリーブ中心を通る水平線の現
像容器内側の半径に対して当接部と現像スリーブ中心と
を結ぶ半径がなる角度θが、現像スリーブの回転方向上
流側に０°≦θ≦４０°となるように配設することによ
り、トナー補給時や現像器の出し入れの際に現像器を逆
さにしたり振ったりした時に、ブレード当接部近傍のト
ナー溜まりに従来では通常より多く溜まっていたトナー
を重力による自由落下により下方に落とすことで、トナ
ー溜まりの量を少量とし薄層コーティングむらを起こさ
ないようにしたものである。

【００３９】また、トナーの溜まり量が自由落下により
常に少量となるので、現像スリーブ上に、常に安定した
量の薄層コーティングをコートさせることができるよう
にしたものである。〔第２発明の作用〕本第２発明は、現像剤担持体上の現
像部より回転方向上流側の近傍に、非接触に現像剤担持
体上の現像剤量を検知するための現像剤量検知手段を設
け、その検知量に基づいて、現像剤規制量調整手段によ
り現像剤規制部材による現像剤の規制量を可変調整し、
現像剤担持体上の現像剤量を常に適正な範囲内に制御す
るようにしたものである。〔第３発明の作用〕本第３発明は、現像剤規制部材の、
少なくともその現像剤担持体と当接する面を導電性の材
質とし、現像剤担持体の回転時にはこの現像剤規制部材
の導電面と現像剤担持体との間にバイアスが印加される
とともに、この印加バイアスは画像形成装置本体内に設
けられた温湿度センサの出力値により、可変制御される
構成としたものである。これにより、環境が変動しても
現像剤担持体上のコート量を安定させるように制御し、
常に安定した画像が出力できる。〔第４発明の作用〕本第４発明は、現像剤規制部材を少
なくともその現像剤担持体と当接する面を導電性の材質
とし、現像剤規制部材と現像剤担持体との間にバイアス
を印加することにより、従来に比べ現像剤規制部材の現
像剤担持体に対する当接圧を極めて低く設定することが
できる。

【００４０】さらに、この現像剤規制部材を現像剤担持
体の円周方向に移動させることで、上記のバイアスの効
果を維持できるようにでき、長期にわたり、安定した画
質を出力し続けることができるようになった。〔第５発明の作用〕本第５発明は、各色の現像器に対し
て、各現像器の現像剤規制部から現像部までの現像剤担
持体に対向して現像剤帯電用のコロナイオン付与手段を
配設し、各色の現像剤が現像部に至る前の各色の現像剤
の帯重量が各色ごとに異なったり環境ごとに異なるの
を、コロナイオン付与手段の制御により均一にする。

【００４１】

【実施例】

〔第１発明の実施例〕以下、添付図面の図１にもとづい
て、本第１発明の第１実施例を説明する。

【００４２】図１は、本第１発明を実施した乾式非磁性
一成分現像装置であり、図２における角度θが０°の場
合の例である。以下、この現像装置について詳述する。

【００４３】該現像装置は、現像剤供給容器（以下単に
容器と記す）２と、現像剤担持体としての現像スリーブ
３と、現像剤規制手段たる弾性ブレード４と、現像剤供
給剥離手段たる供給剥ぎ取りローラ５と、現像剤搬送手
段たるトナー送り部材６とを備えている。に延在する開
口部を有し、該開口部には上記現像スリーブ３が配設さ
れている。該現像スリーブ３は、アルミニウムまたはス
テンレス鋼等の非磁性材料製である。該現像スリーブ３
は回転自在に支持され、駆動源（図示せず）により矢印
Ｂ方向に回転駆動される。

【００４４】上記現像スリーブ３の下方には、供給剥ぎ
取りローラ５が摺接部Ｓで摺接回転するように配設され
ている。上記供給剥ぎ取りローラ５は上記現像スリーブ
３と同方向に回転してトナーを該現像スリーブ３へと供
給すると共に該現像スリーブ３と弾性接触することによ
って該現像スリーブ３上のトナーを剥離する。

【００４５】上記供給剥ぎ取りローラ５と上記現像スリ
ーブ３との摺接部Ｓよりも該現像スリーブ３の回転方向
下流側には、弾性ブレード４の自由端が上記現像スリー
ブ３に当接部Ｔで当接配設されており、該当接部Ｔにお
いて上記現像スリーブ３上のトナーの通過を規制してい
る。

【００４６】弾性ブレード４には、所望の極性にトナー
を帯電するに適した摩擦帯電系列の材質のものを用いる
ことが好ましい。例えば、ポリエステルを組成成分とす
るトナーを負に帯電させるには、ポリウレタン、スチレ
ン、ブタジエン等を用いればよい。以上のような材質を
用いればトナーの摩擦帯電効率をより高くすることがで
きる。

【００４７】上記供給剥ぎ取りローラ５の後方の上記容
器２内にはトナー送り部材６が矢印Ｄ方向に回転するよ
うに配設され、一成分非磁性トナーであるトナー７を上
記供給剥ぎ取りローラ５へ供給する。

【００４８】上記供給剥ぎ取りローラ５と上記トナー送
り部材６の間には、室内壁８が設けられており、上記供
給剥ぎ取りローラ５が剥離してきたトナーを、上記トナ
ー送り部材６によって搬送されるトナーと合流する位置
に案内する流路９が形成されている。

【００４９】上記の合流したトナーは、供給剥ぎ取りロ
ーラ５によって再び現像スリーブ３との摺接部Ｓへと搬
送されていく。

【００５０】また、現像スリーブ３の下方には容器２と
の隙間を塞ぐシール部材１１が配設されている。該シー
ル部材１１はマイラー（デュポン社製商品名。以下マイ
ラーに関して同様である。）等の可撓性シートである。

【００５１】さらに、現像スリーブ３には電源１２が配
設され、バイアスを印加するようになっている。

【００５２】本実施例における現像方法としては例えば
特公昭５８−３２３７５に記載の方法、すなわち感光ド
ラム／と現像スリーブ３との間に直流を重畳した交流電
流を印加して、現像スリーブ３上の薄層トナーを感光ド
ラム／上の静電潜像に画像状に転移させるいわゆる非接
触現像法を用いている。

【００５３】次に以上のような現像装置における動作に
ついて説明する。

【００５４】図１において、トナー送り部材６が矢印Ｄ
方向に回転してトナー７を供給剥ぎ取りローラ５へ搬送
し、該供給剥ぎ取りローラ５は矢印Ｃ方向に回転し、供
給剥ぎ取りローラ５上に搬送されたトナー７を摺接部Ｓ
へ供給する。次いで現像スリーブ３と供給剥ぎ取りロー
ラ５との摺接部Ｓにおいて、供給剥ぎ取りローラ５上の
トナー７は、現像スリーブ３と摺接されることによって
摩擦帯電を受けると共に現像スリーブ３へと供給され
る。

【００５５】さらに、トナー７は弾性ブレード４と現像
スリーブ３との当接部Ｔを通過するときに、現像スリー
ブ３表面と弾性ブレード４によって摺接され、さらに摩
擦帯電を受ける。このようにしてトナー７は十分な摩擦
帯電を受けることができる。この十分な摩擦帯電を受け
たトナーは上記当接部Ｔを通過して現像スリーブ３上の
トナー薄層として形成され、現像スリーブ３上を感光ド
ラム／と対向する現像部Ｐへ運ばれる。現像部Ｐにおい
て、一部のトナーは現像動作により消費され、他のトナ
ーは現像スリーブ３の回転と共に現像スリーブ３の下部
より回収される。この回収部分にはシール部材１１が設
けられ現像で消費されなかったトナーの容器２内への通
過を許容すると共に、容器２内のトナーが容器２の下部
から漏出することを防止する。回収された現像スリーブ
３上のトナーは供給剥ぎ取りローラ５と現像スリーブ３
との摺接部Ｓで弾性接触によって掻き落とされる。この
掻き落とされたトナーは、案内壁８によって形成された
流路９を通って搬送され、トナー送り部材６によって搬
送されたトナーと合流し、再び上述したように摺接部Ｓ
へと搬送される。

【００５６】次に以下のような条件で行なった実験例に
ついて説明する。

【００５７】本実験例では、現像スリーブとして直径３
２ｍｍのアルミニウムスリーブ表面を研磨加工し表面粗
さＲ_Z＝1.２μｍ程度にまで鏡面化したものを用いた。
弾性ブレードとしては厚さ２ｍｍ、幅２０ｍｍの寸法形
状のウレタンで硬度７３°のゴムを用いた。

【００５８】また、このとき用いた非磁性トナーはバイ
ンダー樹脂にポリエステルを用いた平均粒径８μｍの粉
末を用い、外添剤としてシリカを外添し、トナーに流動
性を与えた。

【００５９】トナーが容器から飛散するのを防ぐための
シール部材として、薄い５０μｍ厚のマイラーシールを
用いた。弾性ブレードの現像スリーブへの当接圧は実験
例では約３０ｇ／ｃｍに設定した。

【００６０】供給剥ぎ取りローラとしては直径２３ｍｍ
のローラ状にしたスポンジローラを用いた。また、現像
スリーブを２８０／sec で回転させ供給剥ぎ取りローラ
を現像スリーブに対して相対速度８７５ｍｍ／sec にし
て回転させた。

【００６１】本実験例では、現像スリーブ上のトナー層
厚さを、現像スリーブと感光ドラムとの対向間隙長より
も小さくし、上述したようにその間隙内を現像スリーブ
から感光ドラムへトナーを移動させて現像（いわゆる非
接触現像またはシャンピング現像）する手法を用いた。

【００６２】本実験例では、感光ドラム上に反転現像に
おける暗電位を−７５０Ｖ、明電位を−１２０Ｖとし、
感光ドラムと現像スリーブとの間隙を約２５０μｍに保
ち、現像スリーブにピーク・ピーク電圧２０００Ｖ，２
０００Ｈｚの矩形波交流電圧ぅに−４００Ｖの直流電圧
を重畳した現像バイアスを印加して現像した。

【００６３】次に、本実施例の効果について述べる。本
発明では、前述したように弾性ブレード４と現像スリー
ブ３との当接部Ｔを、現像スリーブ３の中心Ｏを通る水
平線Ｈより下側としたことにより、ブレード当接部Ｔ近
傍のトナー溜まりに溜まるトナーの量を重力落下により
少量とし、ブレード線圧を低めた時でも現像スリーブ３
上のトナー薄層コーティングを容易にできるようにした
ものである。この様子を実験データでみると表１のよう
になる。

【００６４】表１はブレード線圧を約３０ｇ／ｃｍと設
定し、図２における角度θを、図５に示した従来の位置
及び−２０°，０°，２０°，４０°と変えた時に、現
像器を逆さにして、故意にトナー溜まりにトナーを多く
溜めた時の、現像スリーブ３上にコーティングされたト
ナー量Ｍ／Ｓ（ｍｇ／ｃｍ²)と、コーティングの状態を
示したものである。

【００６５】なお、当接部Ｔの位置を、θ＞４０°とし
た場合は現像器の構成上トナー溜まりと供給剥ぎ取りロ
ーラ５とが接近しすぎてしまい、トナー溜まりに溜まる
トナー量がかえって従来の当接部の位置の時より多くな
るため、θ≦４０°としている。

【００６６】このデータからもわかるように、図２にお
ける角度θを０°≦θ≦４０°とすることにより、従来
ではコーティングむらとなっていた低いブレード線圧で
の薄層コートを、むらのない均一なコートとすることが
できた。

【００６７】第１の実施例では、感光ドラム１に対し現
像器を横に配置したものを示したが、図３のように、感
光ドラム１に対し現像器を下に配置した構成もとれる。

【００６８】これにより、感光ドラム１に対し下配置の
現像器に対しても、本発明を実施することにより、「弾
性ブレード４＋剥ぎ取り供給ローラ５」系での乾式非磁
性一成分現像が実現できたことになる。

【００６９】そして、このような下配置の現像は、感光
ドラム１の下を複数個の現像器が水平移動するスライド
式現像では必須のものであり、スライド式現像を用いた
多色カラー複写機には有効な現像手段となる。

【００７０】第１，第２の実施例では、弾性ブレード４
を、現像スリーブの回転方向に対してカウンター方向に
当接させているが、図４のように、順方向にも当接させ
ることができる。この場合には従来の当接位置では耐久
により、トナー溜まり部にトナーが詰まっていき、現像
スリーブ３上のトナーコーティング量Ｍ／Ｓが増加する
という問題点を、本発明の構成によりトナー溜まり部に
トナーが詰まらないようにすることができ、解決するこ
とができる。〔第２発明の実施例〕次に第２発明の実施例について説
明する。

【００７１】図６は、現像剤規制部材として、弾性体の
規制部材（以下弾性ブレードと記す）を用いた場合の本
発明の実施例である。

【００７２】現像装置は現像剤担持体としての現像スリ
ーブ２０１と、現像剤の規制部材としての弾性ブレード
２０２と、現像容器２１２の両端に設けた端部シール部
材２０４と現像スリーブ２０１の下方に設けられた下部
シール部材２０５とを備えている。

【００７３】この現像剤（以下トナーと記す）２０９が
収容されている現像剤容器２１２内には、トナーを撹拌
するための撹拌棒２１３が設けられ、現像スリーブ２０
１の内部には多極マグネット２１１が配置されている。

【００７４】さらに、現像スリーブ２０１上のトナーの
量を検知する現像剤量検知手段２０６と、現像剤規制量
調整手段として弾性ブレード２０２の現像スリーブ２０
１への接触圧を調整するブレード接触圧調整手段２０７
と、現像剤量検知手段２０６からの出力を処理し、ブレ
ード接触圧調整手段２０７の駆動部へ信号を送るＣＰＵ
２０８とが、設けられている。

【００７５】現像スリーブ２０１は、アルミニウム又は
ステンレス鋼等の非磁性材料製であり、回転自在に支持
され、不図示の駆動源により矢印Ａ方向に回転駆動され
る。

【００７６】また、現像スリーブ２０１の回転方向に関
して、現像部Ｐよりも上流側には、弾性ブレード２０２
の自由端が上記現像スリーブ２０１に当接部Ｔにて当接
配設されており、当接部Ｔにおいて上記現像スリーブ２
０１上のトナー２０９の通過を規制している。

【００７７】弾性ブレード２０２には、所望の極性にト
ナー２０９を帯電するに適した摩擦帯電系列の材質のも
のを用いることが好ましい。例えば、材質にもよるが、
ポリスチレン，マグネタイト，カーボン等を組成成分と
するトナーを正に帯電させるためには、エチレンプロピ
レンゴム，弗素ゴム，天然ゴム，ポリクロロブタジエ
ン，Ｎ，Ｂ，Ｒ等を、負に帯電させるためには、シリコ
ンゴム，ポリウレタン，スチレンブタジエンゴムといっ
たものを弾性ブレード２０２として用いれば、トナーの
摩擦帯電効率はより高くなる。

【００７８】さらに、現像スリーブ２０１の下方には、
現像容器２１２との隙間をふさぐシール部材２０５が配
設されている。このシール部材２０５はマイラー（デュ
ポン社製商品名。以下マイラーに関して同様である。）
等の可撓性シートである。

【００７９】現像スリーブ２０１の現像部Ｐの回転方向
上流側の近傍には、現像剤量検知手段２０６が現像スリ
ーブ２０１と非接触に約１ｍｍの距離を隔てて設けら
れ、現像スリーブ２０１上えに、弾性ブレード２０２に
より薄層形成されたトナー層の現像前の現像剤量（トナ
ー量）を検知するようになっている。

【００８０】現像剤量検知手段２０６は、図７に示すよ
うに、発光素子である赤外発光ダイオード２６１と、受
光素子であるフォトダイオード２６２とから成ってお
り、発光ダイオード２６１から発せられ、現像スリーブ
２０１上のトナー２０９により反射された光量を、フォ
トダイオード２６２により検出する。

【００８１】次に、以上のような現像装置における動作
について説明する。

【００８２】現像スリーブ２０１は、回転運動下部領域
で容器２１２中のトナー２０９に接触しており、多極マ
グネット２１１の磁力により現像スリーブ２０１に吸着
され、現像スリーブ２０１の上昇運動径路に沿ってトナ
ー２０９をくみ上げるようになっている。

【００８３】くみ上げられたトナー２０９は弾性ブレー
ド２０２と現像スリーブ２０１との当接部Ｔを通過する
ときに、現像スリーブ２０１表面と弾性ブレード２０２
によって摺擦され、さらに摩擦帯電を受ける。

【００８４】このようにして、トナー２０９は十分な摩
擦帯電を受けることができる。この十分な摩擦帯電を受
けたトナー２０９は、上記当接部Ｔを通過して現像スリ
ーブ２０１上のトナー薄層として形成され、現像スリー
ブ２０１上を図示していない感光ドラムと対向する現像
部Ｐへ運ばれる。現像部Ｐにおいて、一部のトナーは現
像動作により消費され、他のトナーは現像スリーブ２０
１の回転と共に現像スリーブ２０１の下部より回収され
る。

【００８５】この回収部分にはシール部材２０５が設け
られ、現像で消費されなかったトナーの現像容器２１２
内への通過を許容すると共に、容器２１２内のトナー２
０９が容器２１２の下部から漏出することを防止する。

【００８６】ところで、本第２発明の特徴である現像ス
リーブ２０１上の現像剤量検知手段２０６は、現像スリ
ーブ２０１の回転が停止している時、現像スリーブ２０
１上のトナー量を検知する。

【００８７】現像スリーブ２０１上の単位面積当りのト
ナー量（mg／cm²)と、現像剤量検知手段２０６の検出出
力（Ｖ）との関係は、本実施例では、トナーとしてマグ
ネタイトを組成成分とするものを用いているので図８の
実線で示すように、トナー量が増えるにつれ、検出出力
が単調減少するようになっている。このような現像剤量
検知手段２０６の検出出力（Ｖ）にもとづいて、ＣＰＵ
２０８は、ブレード接触圧調整手段２０７の駆動部へ、
現像スリーブ２０１上のトナー量が適正範囲内になるブ
レード接触圧が得られるような駆動信号を送る。

【００８８】現像スリーブ２０１上のトナー量の適正範
囲は、本実施例では現像スリーブ２０１上の単位面積当
たりのトナー量で0.８〜1.０（mg／cm²)であった。ブレ
ード２０２の接触圧と現像スリーブ２０１上のトナー量
との関係は、トナーがいかなる状態であっても接触圧を
高めるに従い現像スリーブ２０１上のトナー量は減少す
るので、もし、現像剤量検知手段２０６により、現像ス
リーブ２０１上のトナー量が多いと判断された場合に
は、ブレード接触圧を高め、少ないと判断された場合に
は、ブレード接触圧を低めるという調整をブレード接触
圧調整手段２０７により行なう。

【００８９】そして、調整を行なうたびに、現像剤量の
検知を行ない、図９に示すようなフローによって現像ス
リーブ２０１上のトナー量を適正範囲内に収める。な
お、ブレード２０２の接触圧は、図６に示すように、ブ
レード接触圧調整手段２０７がブレード２０２の支持部
２１０を矢印Ｃ方向に動かすことにより調整される。

【００９０】以上のような制御を行なうことで、トナー
２０９がいかなる環境の状態であっても、いかなる耐久
状態であっても、現像スリーブ２０１上のトナー量を適
正とすることができるので、常に安定した良好な画像が
得られるようになった。

【００９１】上記実施例１では、現像剤の規制方法とし
て、弾性ブレード２０２を現像スリーブ２０１に圧接す
る場合の例を示したが、剛性体の部材を現像スリーブ２
０１と微少間隙をおいて配設する場合には、図１０のよ
うになる。

【００９２】この場合には、剛性体の規制部材２０３
（以下規制ブレードと記す。）を図１０のように、規制
ブレード２０３の支持部２３１に対して上下方向（図中
矢印Ｄ方向）に動かすことにより、規制ブレード２０３
と現像スリーブ２０１との間隙ｇを変化させ、現像剤２
０９の規制量を調整する。

【００９３】また、現像剤の規制量の調整手段として、
図１１に示すように、現像スリーブ２０１の内部の多極
マグネット２１１の周方向の位置を変える方法も可能で
ある。

【００９４】つまり、弾性ブレード２０２の現像スリー
ブ２０１への当接部Ｔに最も近い磁極であるＮ₁極を標
準の位置に対し、図中矢印Ｅのように動かす。Ｎ₁極を
当接部Ｔに近づけると当接部Ｔにおける磁界が強まり、
トナー２０９に対する磁気的な拘束力が強くなり、当接
部通過後のトナー２０９の漏らし量は少なくなる。

【００９５】反対に、Ｎ₁極を当接部Ｔに対し遠ざける
と、トナー２０９に対する磁気拘束力が弱まり、当接部
Ｔを通過するトナー量は多くなる。

【００９６】また、Ｎ₁極の位置の調整は、多極マグネ
ット２１１の軸に直結され、現像容器２１２外に配設さ
れたモーター２１４の回転量を調整することにより行な
い、このモーター２１４の回転量は、図１１のＣＰＵ２
０８により制御されている。

【００９７】以上のように弾性ブレード２０２の現像ス
リーブ２０１への当接部Ｔに最も近いＮ₁極を、当接部
Ｔに対して周方向に変えることで、現像剤の規制量を調
整できる。

【００９８】なお、図１１では、現像剤の規制手段とし
て弾性ブレード２０２を用いた場合の例を示したが、図
１０のような剛性体の規制部材２０３により現像剤２０
９を規制した場合にも、同様に規制部に対するＮ₁極の
周方向の位置を変化させることにより、現像剤規制量の
調整が行なえる。

【００９９】本実施例の場合には実施例１、実施例２の
場合のように、現像スリーブ２０１のスラスト方向での
接触圧及び間隙ｇの調整のばらつきを考慮する必要がな
いので、比較的簡易な構成で精度良く現像剤量の調整が
可能である。

【０１００】現像スリーブ２０１として図１２のよう
に、表面を鏡面仕上げした金属スリーブ１５を用いるこ
ともできる。この場合には、実施例１〜３の場合より
も、現像剤量検知部２０６での現像スリーブ２０１自体
の反射光量は増えるので、現像スリーブ２０１上の単位
面積当りのトナー量と、現像剤量検知手段２０６の検出
出力との関係は、図８の点線に示すようになり、図８の
グラフの傾きが大きくなる分だけ検出精度が高まる。〔第３発明の実施例〕次に、本第３発明の第一の実施例
を添付図面の図１ないし図２を用いて説明する。

【０１０１】図１４は、本発明の現像装置の一実施例を
備えた画像形成装置を示す概略構成図である。

【０１０２】図１４において、３０１は潜像担持体たる
感光ドラムである。この感光ドラム３０１は回転自在に
配設されており、感光ドラム３０１の上方には感光ドラ
ム３０１の表面を一様に帯電せしめる帯電器たるコロナ
放電器３０２が配設されている。

【０１０３】コロナ放電器３０２によって帯電せしめら
れた表面は、コロナ放電器３０２よりも上記感光ドラム
３０１の回転方向下流側において露光ビーム３０３が照
射され、上記表面を露光して潜像を形成する。

【０１０４】表面に形成された潜像は、上記露光位置よ
りもさらに上記感光ドラム３０１の回転方向下流側にお
いて、感光ドラム３０１に対向して配設された現像装置
３０７によって現像され、上記感光ドラム３０１の下方
に配設された転写帯電器３０９によって転写材３２１へ
転写される。転写材３２１上に転写された画像は定着器
３２２において定着され、排出される。

【０１０５】一方、画像形成装置内には、現像装置３０
７の本体が置かれた環境の温湿度を検知するために、現
像器３０７の上方位置に温湿度検知装置３０８が設置さ
れている。

【０１０６】次に、図１５を用いて、上記現像装置３０
７についてさらに詳しく説明する。現像装置３０７は、
現像剤担持体としての現像スリーブ３１１と、現像剤
（以下トナーと記す）の規制部材としての導電性ブレー
ド３１２と、現像スリーブ３１１上のトナーの供給及び
剥離手段たる供給剥ぎ取りローラ３１３と、現像容器の
両端に設けた端部シール部材３１４と、現像スリーブ３
１１の下方に設けられた下部シール部材３１５と、現像
スリーブ３１１に電圧を供給するバイアス電源３１６
と、上記導電性ブレード３１２に電圧を供給するバイア
ス電源３１７と、さらにこのバイアス電源３１７から出
力される電圧を上記の温湿度検知装置３０７の出力によ
って制御するＣＰＵ３１８とから成っている。

【０１０７】現像スリーブ３１１は、アルミニウム又は
ステンレス鋼等の非磁性材料製であり、回転自在に支持
され、駆動源（図示せず）により矢印Ｂ方向に回転駆動
される。

【０１０８】上記現像スリーブ３１１の下方には、供給
剥ぎ取りローラ３１３が摺擦部Ｓで摺擦回転するように
配設されている。上記供給剥ぎ取りローラ３１３は、上
記現像スリーブ３１１と同方向に回転して、トナーを該
現像スリーブ３１１へと供給すると共に、現像スリーブ
３１１と弾性接触することによって該現像スリーブ３１
１上のトナーを剥離する。

【０１０９】また、現像スリーブ３１１の下方には、現
像容器との隙間をふさぐシール部材３１５が配設されて
いる。シール部材３１５はマイラー（デュポン社製商品
名。以下マイラーに関して同様である。）等の可撓性シ
ートである。

【０１１０】上記供給剥ぎ取りローラ３１３と、上記現
像スリーブ３１１との摺擦部Ｓよりも現像スリーブ３１
１の回転方向下流側には、導電性の弾性ブレード３１２
の自由端が上記現像スリーブ３１１に当接部Ｔで当接配
設されている。当該部Ｔにおいて、上記現像スリーブ３
１１上のトナーの通過を、現像スリーブ３１１と導電性
弾性ブレード３１２との間に当接部Ｔでトナーが導電性
弾性ブレード３１２側に引かれるようなバイアスを印加
することにより規制している。

【０１１１】導電性弾性ブレード３１２は、弾性を有
し、かつ現像スリーブ３１１と当接する面が導電性であ
れば、いかなる構造のものも用いることができるが、本
実施例では、ウレタンゴムを基体とし、その上に導電性
微粉体を分散させたナイロンをコーティングしたものを
用いた。

【０１１２】また、ＣＰＵ３１８は、温湿度検知装置３
０８で検知された現像装置３０７本体の置かれた環境の
温湿度検知データに基づき、常に現像スリーブ３１１上
のトナーのコート量が適切に保たれるように、バイアス
電源３１７の出力電圧を算出し、バイアス電源３１７に
信号を送っている。

【０１１３】次に、以上のような現像装置における動作
について説明する。

【０１１４】図１５において、供給剥ぎ取りローラ３１
３は矢印Ｃ方向に回転し、現像容器３２３内のトナー３
２０を摺擦部Ｓへ供給する。次いで、現像スリーブ３１
１と供給剥ぎ取りローラ３１３との摺擦部Ｓにおいて、
供給剥ぎ取りローラ３１３上のトナーは現像スリーブ３
１１と摺擦されることによって摩擦帯電を受けると共
に、現像スリーブ３１１へと供給される。

【０１１５】さらに、トナー３２０は、導電性弾性ブレ
ード３１２と現像スリーブ３１１との当接部Ｔを通過す
る時に、現像スリーブ３１１と弾性ブレード３１２によ
って摺擦され、さらに摩擦帯電を受ける。このようにし
てトナーは十分な摩擦帯電を受けることができる。この
十分な摩擦帯電を受けたトナーは、上記当接部Ｔを通過
する際に現像スリーブ３１１と弾性ブレード３１２との
間に印加されるバイアスの電位差により現像スリーブ３
１１上のトナー薄層のコート量が変化する。

【０１１６】この変化の様子を図１６に示す。

【０１１７】このときの現像スリーブ３１１に印加され
るバイアスは−３００（Ｖ）で、図中の横軸は（弾性ブ
レード３１２に印加されるバイアス電圧値）−（現像ス
リーブ３１１に印加されるバイアス電圧値）を示してお
り、また、トナー３２０は負帯電性のトナーを用いてい
る。

【０１１８】このように現像スリーブ３１１と弾性ブレ
ード３１２とに印加されるバイアスの電位差により、コ
ート量が変化するので、このバイアスの電位差を環境に
応じて変化されることで、図１９のような環境によって
コート量が変動するのをなくすことができる。

【０１１９】そして、現像スリーブ３１１上に適切なコ
ート量のトナー薄層として形成されたトナーは、現像ス
リーブ３１１上を感光ドラム３０１と対向する現像部へ
と運ばれる。

【０１２０】現像部においては、一部のトナーは現像動
作により消費され、他のトナーは現像スリーブ３１１の
回転と共に現像スリーブ３１１の下部より回収される。
この回収部分にはシール部材３１５が設けられ、現像で
消費されなかったトナーの現像容器３２３内への通過を
許容すると共に、容器内のトナーが容器の下部から漏出
することを防止する。

【０１２１】回収された現像スリーブ３１１上のトナー
は、供給剥ぎ取りローラ３１３と現像スリーブ３１１と
の摺擦部Ｓで弾性接触によって掻き落とされる。

【０１２２】次に、本第３発明の特徴である現像スリー
ブ上のトナーのコート量の制御について説明する。

【０１２３】まず、画像形成装置内の現像器３０７の上
方に設けられた温湿度検知装置３０８により、現像装置
３０７の置かれた環境の温湿度が検知される。この温湿
度検知データはＣＰＵ３１８に送られ、ＣＰＵ３１８は
このデータを混合比に換算する。この混合比の値によっ
て、現像スリーブ３１１上のトナーのコート量を適切な
量とするような現像スリーブ３１１及び導電性ブレード
３１２に印加されるバイアスの電位差が決まる。

【０１２４】この関係を表わすと図１７のようになる。
ここで適切なコート量は、本実施例ではトナーとしてポ
リエステル系樹脂１００部に顔料５部程度混入した平均
粒径８μｍのものに、流動性向上のためにコロイダルシ
リカを0.５％外添したトナーを用いているので、現像ス
リーブ３１１上の単位面積当たりのトナー量が0.５〜0.
６（mg／cm²)であった。

【０１２５】ＣＰＵ３１８は、この図１７のようなグラ
フをテーブルとして記憶しておき、弾性ブレード３１２
に印加されるべきバイアスが、バイアス電源３１７から
出力されるように駆動信号を送っている。このように、
温湿度検知データに基づき、ＣＰＵ３１８が環境に応じ
て弾性ブレード３１２へ印加されるバイアスを制御し
て、現像スリーブ３１１上のトナーのコート量を常に適
切な量となるようにしている。

【０１２６】以上のような制御を行なうことで、環境が
変動しても現像スリーブ３１１上のトナーのコート量が
適切に保たれ、いかなる環境であっても常に安定して良
好な画像が出力できるようになった。

【０１２７】実施例１では、導電性弾性ブレード３１２
に印加されるバイアスとして直流電圧だけのものを用い
たが、交流電圧に直流電圧を重畳させたものも用いるこ
とができる。

【０１２８】この場合には、直流電圧としては実施例１
と同様に、図１７に基づくバイアス電圧値を印加し、ま
た交流電圧としては、本実施例では周波数ｆ＝１KHz ，
ピーク対ピーク値Ｖ_pp＝１kvなるものを用いた。

【０１２９】このように、導電性弾性ブレード１２に印
加されるバイアスとして交流電圧に直流電圧を重畳させ
たものを用いることにより、実施例１と同様な効果が得
られる上に、交流電圧の効果により弾性ブレード３１２
の現像スリーブ３１１に対する当接圧の軸方向のむらを
低減することができ、実施例に比べより軸方向に均一な
トナーの薄層形成がなされるとともに、全画像領域にわ
たってより均一な画像を出力することができる。〔第４発明の実施例〕次に本第４発明の第１の実施例を
説明する。

【０１３０】図２０は、現像剤（以下トナーと記す）の
規制部材として回転ローラを用いた時の実施例である。

【０１３１】この現像装置は、現像剤担持体としての現
像スリーブ４０１と、トナー４０７の規制部材としての
規制ローラ４０２と、現像スリーブ４０１上のトナーの
供給及び剥離手段たる供給剥ぎ取りローラ４０３とを備
えている。現像容器４０８の両端には端部シール部材４
０４が、現像スリーブ４０１の下方には下部シール部材
５が設けられ、さらに、規制ローラ２に付着したトナー
を掻き落とすスクレーバーブレード４０６が設けられて
いる。

【０１３２】現像スリーブ４０１は、アルミニウム又は
ステンレス鋼等の非磁性材料製であり、回転自在に支持
され、駆動源（図示せず）により矢印Ｂ方向に回転駆動
される。

【０１３３】上記現像スリーブ４０１の下方には、供給
剥ぎ取り部材たる供給剥ぎ取りローラ４０３が摺擦部Ｓ
で摺擦回転するように配設されている。上記供給剥ぎ取
りローラ４０３は上記現像スリーブ４０１と同方向に回
転し、トナー４０７を現像スリーブ４０１へと供給する
と共に、現像スリーブ４０１と弾性接触することによっ
て現像スリーブ４０１上のトナーを剥離する。

【０１３４】また、現像スリーブ４０１下方の、現像容
器４０８との隙間を塞ぐ下部シール部材４０５はマイラ
ー（デュポン社製商品名。以下マイラーに関して同様で
ある。）等の可撓性シートである。

【０１３５】一方、上記供給剥ぎ取りローラ４０３と上
記現像スリーブ４０１との摺擦部Ｓよりも現像スリーブ
４０１の回転方向下流側には、規制ローラ４０２が上記
現像スリーブ４０１に当接部Ｔで当接配設されており、
当該部Ｔにおいて上記現像スリーブ４０１上のトナーの
通過を、図２０のように、現像スリーブ４０１と規制ロ
ーラ４０２との間に、当接部Ｔでトナー４０７が規制ロ
ーラ４０２に引かれるようなバイアスを印加することに
より規制している。

【０１３６】本実施例においては、負帯電性のトナーを
用いているので、現像スリーブ４０１に−３００
（Ｖ）、規制ローラ４０２に−２００（Ｖ）の電圧が印
加されている。

【０１３７】規制ローラ４０２には、弾性を有する導電
性の材質であるならば、いかなる材質のものでも用いる
ことができるが、たとえば本実施例では、シリコンゴム
中にカーボンブラック等の導電性微粉体を分散させたも
のを用いた。

【０１３８】ところで、規制ローラ４０２が静止したま
まの状態で現像スリーブ４０１が回転すると、上述のよ
うなバイアスによりトナーが規制ローラ４０２に次第に
付着し体積していき、ひいては現像スリーブ４０１と規
制ローラ４０２との間の電位差を、トナーの持つ電荷に
より打ち消すようになり、印加されるバイアスの効果が
なくなってくる。

【０１３９】本第４発明では、このような現象を考慮し
て、規制ローラ４０２を矢印Ａ方向に駆動源（図示せ
ず）により、所定の速度で回転させ常にトナーが付着し
てない部分を当接させている。さらには規制ローラ４０
２に付着したトナーを自由落下だけでも良いが、望まし
くは図２０のようなスクレーパブレード４０６により完
全に掻き落とすような構成とするのが良い。

【０１４０】次に以上のような現像装置における動作に
ついて説明する。

【０１４１】図２０において、供給剥ぎ取りローラ４０
３は矢印Ｃ方向に回転し、現像容器４０８内のトナー４
０７を摺擦部Ｓへ供給する。次いで現像スリーブ４０１
と供給剥ぎ取りローラ４０３との摺擦部Ｓにおいて、供
給剥ぎ取りローラ４０３上の現像剤は、現像スリーブ４
０１と摺擦されることによって摩擦帯電を受けると共に
現像スリーブ４０１へと供給される。

【０１４２】さらに、トナー４０７は規制ローラ４０２
と現像スリーブ４０１との当接部Ｔを通過するときに、
現像スリーブ４０１表面と規制ローラ４０２によって摺
擦され、さらに摩擦帯電を受ける。このようにして、ト
ナー４０２は十分な摩擦帯電を受けることができる。こ
の十分な摩擦帯電を受けたトナーは上記当接部Ｔを通過
する際に、現像スリーブ４０１と規制ローラ４０２との
間のバイアス及び規制ローラ４０２の回転により、現像
スリーブ４０１上に適切な層厚のトナー薄層として形成
される。

【０１４３】そして、現像スリーブ４０１上を図示して
いない感光ドラムと対向する現像部へ運ばれる。また規
制ローラ４０２に当接部Ｔにおいて付着したトナーは、
現像容器４０８内に設けられたスクレーパプレード４０
６により、再び現像容器４０８内に回収される。

【０１４４】現像部においては一部のトナーは現像動作
により消費され、他のトナーは現像スリーブ４０１の回
転と共に現像スリーブ４０１の下部より回収される。こ
の回収部分には下部シール部材４０５が設けられ現像で
消費されなかったトナーの現像容器４０８内への通過を
許容すると共に、容器４０８内のトナーが容器の下部か
ら漏出することを防止する。回収された現像スリーブ４
０１上のトナーは供給剥ぎ取りローラ４０３と現像スリ
ーブ４０１との摺擦部Ｓで弾性接触によって掻き落とさ
れる。

【０１４５】以上のような構成とすることで、規制ロー
ラ４０２の現像スリーブ４０１に対する当接圧を、従来
より極めて低く設定することができ、長期にわたり安定
した画質を維持できるような乾式非磁性一成分現像規装
置を提供できるようになった。

【０１４６】実施例１では、現像剤規制部材として規制
ローラ４０２を用いたが、図２１のように、無端状ベル
ト４１１を現像スリーブ４０１に圧接させる構成として
もよい。

【０１４７】ここで、無端状ベルト４１１にはシリコン
ゴムやウレタンゴムに導電性微粉体を分散させたものを
用い、２本の駆動ローラ４１０ａ，４１０ｂの間に巻回
され、この無端状ベルト４１１が張力により現像スリー
ブ４０１に圧接するようになっている。

【０１４８】また、駆動ローラ４１０ａ，４１０ｂは、
少なくとも一方のローラを金属製とし、そのローラに対
してバイアスを印加するようになっていて、本実施例で
は駆動ローラ４１０ａを金属製としている。

【０１４９】そして、実施例１では現像剤規制ローラ４
０２からスクレーブブレード４０６により掻き落とされ
たトナーの大部分が、現像スリーブ４０１上に落ち、再
びすぐ摩擦帯電されるので、トナーが過剰に帯電される
恐れがあるが、本実施例では大部分のトナーがトナー溜
め４０９に落とされるので、トナーの過剰帯電を防止す
ることができる。

【０１５０】実施例１，２では現像スリーブ４０１に印
加されるバイアスとして、直流電圧だけのものを用いた
が、交流電圧に直流電圧を重畳させた現像方法において
も、本第４発明は適用できる。

【０１５１】この場合には、現像スリーブ４０１に印加
される交流電圧としては、その周波数ｆが約５００Hz以
上のものが望ましい。

【０１５２】本実施例では、周波数ｆ＝１KHz ピーク対
ピーク値Ｖ_pp＝１KVなるものを用い、直流電圧としては
実施例１のように、現像スリーブ４０１に−３００
〔Ｖ〕、規制ローラ４０２又は無端状ベルト４１１に
は、−２００〔Ｖ〕の電圧を印加した。

【０１５３】このように、現像スリーブ４０１と現像剤
規制部材４０２，４１１との当接部で、交流電圧が印加
されるので実施例１及び実施例２で述べた効果と同様の
効果が得られる他に交流電圧の効果により、現像剤規制
部材４０２，４１１の現像スリーブ４０１に対する当接
圧の軸方向のむらを低減することができ、実施例１，２
に比べより軸方向に均一なトナーの薄層形成がなされ
る。〔第５発明の実施例〕次に、本第５発明の実施例につい
てを説明する。

【０１５４】図２２は、現像方式として、非磁性一成分
現像方式を用いたデジタルフルカラー複写機の概略断面
図である。

【０１５５】すなわち、装置本体５５０内の略中央部
に、電子写真用感光体を表面に設けた感光体ドラム５０
１を有し、感光体ドラム５０１は時計方向の矢印Ｘ方向
に回転される。この感光体ドラム５０１の周囲には、そ
の斜め上に１次帯電器５０２、左側に転写装置５０５、
上側にクリーニング装置５０６、右下側に現像装置５６
０がそれぞれ配置される。また画像形成装置本体５５０
の上方部には光学系５１０が配置されている。

【０１５６】読み取り部５１０は任意のもを利用し得る
が、本実施例では読み取り部５１０は、第１走査ミラー
５１１、第１走査ミラー５１１に対し半分の速度で同方
向に移動する第２および第３走査ミラー５１２，５１
３、結像レンズ５１４およびカラーＣＣＤイメージセン
サ５１５から構成されている。原稿照明光源５１６は、
第１走査ミラー５１１と共に運動するように構成され、
ＲＧＢ色分解フィルタはＣＣＤイメージセンサ５１５に
組み入れられている。

【０１５７】読み取り部５１０によれば、第１、第２お
よび第３走査ミラー５１１，５１２，５１３によって露
光走査された原稿５１２の反射光像が、レンズ５１４を
通過後ＲＧＢ色分解フィルタにより色分解され、カラー
ＣＣＤイメージセンサ５１５上に結像されている。結像
された像は、カラーＣＣＤイメージセンサ５１５の信号
として取り出され、Ａ／Ｄ変換で、Ｒ，Ｇ，Ｂ各色ごと
にデジタル信号に変換される。

【０１５８】Ｒ，Ｇ，Ｂのデジタル信号は、その後対数
補正でＲ，Ｇ，Ｂの光量に比例した信号をＹ（イエロ
ー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の濃度信号に変換
した後、Ｂ_k（ブラック）生成部にてＹ，Ｍ，Ｃの信号
値から本来グレーになるべきＢ _kを生成する。このよう
に生成されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂ_k信号は、書き込み部５４
０へ送られる。

【０１５９】書き込み部５４０では、各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｂ_kごとに半導体レーザ、ポリゴンミラー５１７、レン
ズ反射ミラー５１９を介して感光体ドラム５０１上に各
色の潜像を形成する。

【０１６０】画像形成装置本体５５０の左側部には、定
着装置５２０下側部に給紙装置５３０が配置され、また
転写ドラム５０５と定着装置５２０および給紙装置５３
０との間には、それぞれ転写紙搬送系５２５および５３
５が配設される。

【０１６１】現像装置５６０は、４色の現像器、即ちマ
ゼンタ用現像器５６４Ｍ，シアン用現像器５６４Ｃ，イ
エロー用現像器５６４Ｙおよびブラック用現像器５６４
Ｂから成り図２２のように、感光体ドラム５０１の右側
〜下側の周囲に渡って配設されている。４色の現像器５
６４Ｍ，５６４Ｃ，５６４Ｙ，５６４Ｂは、感光体ドラ
ム５０１上に色分解された各色の潜像が形成される度
に、その潜像に対応する色の現像器で、潜像を現像可視
化することを繰り返す。

【０１６２】また、現像装置５６０の各色の現像器に
は、現像剤帯電用のコロナイオン付与手段としてのコロ
ナイオン帯電器５６４Ｍ，５６４Ｃ，５６４Ｙ，５６４
Ｂが、それぞれの現像器の現像剤担持体に対向する位置
に配設されている。

【０１６３】転写装置５０５は、典型的には周囲に転写
材の転写紙Ｐを把持するグリッパ５０５ａを有する転写
ドラム５０５ｂを備えてなる。転写装置５０５は、給紙
装置５３０の転写紙カセット５３１又は５３２から転写
紙搬送系を経て給紙された転写紙の先端をグリッパ５０
５ａで把持し、感光体ドラム５０１上の各色のトナー像
を転写するべく回転、移送させる。転写ドラム５０５ａ
の転写域の内部には、転写帯電器５０５ｃが配置され
る。

【０１６４】上記構成にて、感光体ドラム５０１に対
し、色分解フィルタによって色分解された色毎に、１次
帯電器５０２、書き込み部５４０、現像装置５６０、転
写装置５０５およびクリーニング装置５０６により、帯
電、露光、現像、転写およびクリーニングの各工程が施
される。

【０１６５】以上のようにして各色のトナー像が順次転
写された転写紙は、グリッパ５０５ａから開放され、分
離爪５０８により転写ドラム５０５ｂから剥離される。
次いで転写は、転写紙搬送系５２５により定着装置５２
０へと送られ、そこで転写紙上のトナー像が定着され、
その後転写紙がトナー５２３へと排出される。

【０１６６】次に現像装置５６０について詳述する。図
２３は、４色の現像器のうちのマゼンタ用現像器５６４
Ｍについての概略断面図である。

【０１６７】該現像器５６４Ｍは、現像剤担持体として
の現像スリーブ５８１と現像剤層厚規制手段としての弾
性ブレード５８２と、現像スリーブ５８１に対するトナ
ーＴの剥ぎ取り供給手段であるトナー剥ぎ取り供給ロー
ラ５８３と、現像スリーブ５８１、弾性ブレード５８
２、トナー剥ぎ取り供給ローラ５８３等が取り付けられ
ていると共に内部にトナーを有する現像器本体５９０
と、該現像器本体５９０と現像スリーブ５８１の両端部
間に隙間を塞ぐ側部シール部材５８４と、現像スリーブ
５８１の長手方向の下部と現像器本体５９０間の隙間を
塞ぐ下部シール部材５８５及び現像スリーブ５８１に対
向して設けられている、トナー帯電用のコロナ帯電器５
６５Ｍとから構成されている。

【０１６８】現像スリーブ５８１はアルミニウム又はス
テンレス鋼等の非磁性材料から構成される円筒形状をし
たものであり、現像器本体５９０から一部露出する如く
この現像器本体５９０に枢支され、不図示の駆動源によ
り図２３中矢印方向に回転される。トナー剥ぎ取り供給
ローラ５８３は現像スリーブ５８１の下方に該現像スリ
ーブ５８１と摺擦部Ｓで当接するように現像器本体５９
０内に配設されており、不図示の駆動源により現像スリ
ーブ５８１と同方向に回転されて、現像作業終了後の現
像スリーブ５８１上の残留トナーＴをこの現像スリーブ
５８１から剥ぎ取ると同時に、現像器本体５９０内のト
ナーＴを再びこの現像スリーブ５８１の外周面に付着さ
せる機能を有している。

【０１６９】このトナー剥ぎ取り供給ローラ５８３は、
アルミニウムやステンレス鋼といった非磁性材からなる
芯金部の周りに、例えばモルトプレン、連泡ポリウレタ
ン、単泡ポリウレタンといった弾性部材からなる弾性層
を有したものであり、該弾性層の外表面には材料の特性
上小さな凹凸を有し、該凹凸を介して、現像スリーブ５
８１に対するトナーの剥ぎ取り供給が効果的になされる
ようになっている。

【０１７０】弾性ブレード５８２は、現像スリーブ５８
１の上方で、該現像スリーブ５８１の回転方向に対して
トナー剥ぎ取り供給ローラ５８３と現像スリーブ５８１
の摺擦部Ｓの下流側に配設され、当接部Ｕで現像スリー
ブ５８１に当接することにより、トナー剥ぎ取り供給ロ
ーラ５８３にて現像スリーブ５８１上に供給されたトナ
ーＴの層厚を現像作業に必要な薄層に規制すると共に、
トナーを摩擦帯電する機能を有している。この弾性ブレ
ード５８２には所望の極性にトナーＴを帯電するのに適
した摩擦帯電系列の材料を用いることが好ましく、例え
ば、ポリエステルを成分とするトナーＴを負に帯電させ
るには、ナイロン、ポリウレタン、スチレン、ブタジエ
ン等の材料のものを用いれば、よりトナーの帯電効果を
高めることができる。

【０１７１】尚、下部シール部材５８５はマイラー（デ
ュポン社の商品名）等の可撓性シート部材から構成され
ている。

【０１７２】以下、かかる現像装置５６０の作用につい
て説明する。トナー剥ぎ取り供給ローラ５８３の回転に
より、現像器５９０内のトナーＴは摺擦部Ｓにより現像
スリーブ５８１の外周面上に付着供給される。そして、
現像スリーブ５８１上のトナーＵは当接部Ｔによって弾
性ブレード５８２により摩擦帯電されつつその層厚が一
定の薄層に規制される。

【０１７３】かくして、摩擦帯電を受けた現像スリーブ
５８１上の薄層トナーＴは、現像スリーブ５８１の回転
とともにトナー帯電用のコロナ帯電器６５Ｍと対向する
位置まで搬送される。その時帯電器５６５Ｍに高圧電源
によりマイナスのコロナを印加して、現像スリーブ５８
１上の負帯電のトナーを帯電させる。

【０１７４】さらに、現像スリーブ５８１の回転ととも
に、トナーＴは感光体ドラム５０１の対向部へと移動さ
れ、現像作業に供される。この場合、一部のトナーＴは
感光ドラム５０１側に供給されて消費されるが、他のも
のは現像スリーブ５８１の回転とともに下部シール部材
５８５を越えて、再び現像器５９０内に移動され、摺擦
部Ｓにてトナー剥ぎ取り供給ローラ５８３によって現像
スリーブ５８１から剥ぎ取られる。

【０１７５】さらに、トナー帯電用のコロナ帯電器５６
５Ｍの制御について、図２４を用いて説明する。図２４
は、コロナ帯電器のワイヤーに、交流電圧１０ｋＶ_pp４
００Hzに直流電圧を重畳させた電圧を印加し、重畳させ
る直流電圧を０〜−1.０(Kv)まで変化させた時のトナー
トリボ値の変化を示した図である。

【０１７６】図中、実線は、コロナ帯電器によりトナー
を帯電させる前のトナーのトリホが−２６（μｃ／ｇ）
の時の変化、点線はそれが−１１（μｃ／ｇ）の時の変
化を示したものである。例えば、このようなトリボが違
なるトナーのトリボをそろえるには、図中の一点鎖線で
示すように、トリボ−２６（μｃ／ｇ）のトナーに対し
ては重畳させる直流電圧を、−0.３５（kv）として、ト
リボ−１１（μｃ／ｇ）のトナーに対してはそれを−1.
０（kv）と設定する。

【０１７７】以上のようにして、あらかじめ、４色のト
ナーすべてについて図３にような重畳する直流電圧を変
化させた時の、トナートリボ値の変化を求めておき、す
べてのトナーシリボ値がそろうように、各色のトナーに
対する直流電圧をそれぞれ決定しておき、現像時にそれ
らの直流電圧がコロナ帯電器５６５に印加されるように
して、現像部へ送られる前の各色のトナーのトリボを均
一にそろえることができる。

【０１７８】以上説明したように、簡易なトナートリボ
の制御によりトナートリボを各色について均一にそろえ
ることができたので、従来行なわれていたようにコント
ラスト電位及び転写電流を各色ごとに制御するという複
雑さはなくすことができた。

【０１７９】本実施例１では、トナー帯電用のコロナイ
オン付与手段たるコロナイオン帯電器に対して、各色ご
とに異なる現像剤の帯電量を均一にそろえるという制御
のみをさせていたが、それに加えて、環境によって異な
る現像剤の帯電量を均一にさせるという制御をもさせる
ことができる。以下、この環境によって異なる現像剤の
帯電量の制御について説明する。

【０１８０】現像剤の帯電量はトナーの成分であるバイ
ンダー樹脂の吸湿特性で変化し、低温低湿から高温高湿
までの環境にわたって変化する。バインダー樹脂の吸湿
特性は空気中における絶対水分量と相関があるが環境ご
とに変化する現像剤の帯電量に対して各環境ごとに図２
４のようなコロナ帯電器に印加する直流電圧に対して、
トナートリボの変化の関係をあらかじめ求めておく。

【０１８１】このような関係から、全環境にわたって、
トナートリボが均一となるような直流電圧を、各環境ご
とに実施例１のように求める。この電位値をもとに、実
際に画像が形成される際には、図２５に示すように画像
形成直前に本体内に設けられた温湿度センサ５９１によ
って環境を検知して、画像形成時にその検知した環境に
応じての直流電圧値をコロナイオン帯電器５６５に印加
する。

【０１８２】以上のような制御により、従来行なわれて
いたコントラスト電位及び転写電流を各色ごとに、さら
には環境ごとに制御するという複雑な制御を行なわず
に、コロナイオン帯電器のみを制御し、現像剤のトリボ
を均一にすることで、カラーバランスやグレイバランス
が良く環境安定性の良い画像を得ることができる。

【０１８３】実施例１，２では、現像方式として感光体
ドラム５０１の周囲に４色の現像器を固定配置させた現
像器固定の現像方式を用いているが、図２６に示すよう
に、各色の画像の潜像が形成される度に現像装置の複数
色の現像器を設けた移動支持体により前記潜像に対応し
た色の現像器を移動して、前記潜像を現像することを、
前記各色の画像に対応した潜像の全てについて行なう現
像器移動の現像方式を用いた場合にも本発明を適用でき
る。

【０１８４】この場合には、現像剤帯電用のコロナイオ
ン付与手段を、前記複数色の現像器が現像を行なう位置
で、現像剤担持体に対向してただ１つ設けるだけで、本
発明の構成要件を満たすことができるので、装置の構成
の簡略化コストダウンを達成することができる。以下そ
の現像装置５１００について説明する。

【０１８５】現像装置５１００は、移動支持体としての
回転体５１０２に４色の現像器５１０４、即ちイエロー
用現像器５１０４Ｙ、マゼンタ用現像器５１０４Ｍ、シ
アン用現像器５１０４Ｃおよびブラック用現像器５１４
０Ｂを備えており、感光体ドラム５０１上に色分解され
た各色の潜像が形成される度に、回転体５１０２が回転
することにより、その潜像の箇所に対応する色の現像器
５１０４を移動して、潜像を現像，可視化することを繰
り返す。

【０１８６】更に、現像装置５１００の各色の現像器の
現像を行なう位置で、かつ各現像器の現像剤担持体に対
向する位置に現像剤帯電用のコロナイオン付与手段たる
コロナ帯電器５１０５が本体内に配設されている。

【０１８７】実施例３では、現像器の移動方式として回
転移動の例を示したが、図２７のように、水平移動の現
像器移動方式を用いた場合にも、コロナイオン付与手段
は１つだけ配設するだけで済む。現像装置としては以下
のような構成となる。

【０１８８】上記現像装置５７０は、感光体ドラム５０
１の下部に向けて水平移動可能な移動支持体５７２上に
４色の現像器５７４、即ちイエロー用現像器５７４Ｙ、
マゼンタ用現像器５７４Ｍ、シアン用現像器５７４Ｃお
よびブラック用現像器５７４Ｂを備えており、感光体ド
ラム５０１上に色分解された各色の潜像が形成される度
に、移動支持体５７２が水平移動することにより、その
潜像の箇所に対応する色の現像器５７４を移動して、潜
像を現像、可視化することを繰り返す。

【０１８９】このような複数色画像形成装置において
も、トナー帯電用のコロナ帯電器７５を図２２に示すよ
うに、各色の現像器が現像を行なう位置で、かつ現像剤
担持体と対向する位置に設けることにより装置の複雑
化、コスト高をなくすことができる。

【０１９０】実施例１〜４においては、コロナイオン付
与手段としてコロナ帯電器を用いているが、図２８に示
すように、プレート帯電器を用いてもよい。この場合に
は、コロナ帯電器では問題となっていたトナー飛散によ
りワイヤーに汚れが起き、帯電むらを生じるという現像
を回避でき、常に均一な帯電が実現される。以下にこの
プレート帯電器について説明する。

【０１９１】プレート帯電器５１１１は誘電体５１２０
と少なくとも２個の埋設電極５１２１及び５１２２と裸
出電極５１２３とを有している。

【０１９２】埋設電極５１２１，５１２２はそれらの間
に交流電圧を印加したときに所定の放電開始電圧で、誘
電体５１２０の表面の一部の近傍に放電が発生する位置
に配置される。すなわち、埋設電極５１２０と埋設電極
５１２２との間に交流電源５１２４によって所定の放電
開始電圧以上の交流電圧が印加されると、これによって
図示のプレート帯電器１１１の底面（交流電圧が印加さ
れる電極５１２１と同５１２２とを結ぶ線にほぼ平行な
面）の電極間近傍に対向する部分を中心にして、参照符
号５１２５で示す単一領域において放電が発生し、正・
負のイオンが交互に生成される。

【０１９３】発生したイオンは直流バイアス電源５１２
９によって、裸出電極５１２３と現像スリーブ５８１と
の間に印加される電圧によって形成される電界によっ
て、現像スリーブ５８１に引かれ、現像スリーブ５８１
上のトナーに付着して帯電させる。

【０１９４】各電圧値は交流電圧は0.５〜６ｋＶ_pp、好
ましくは１〜４ｋＶ_pp、バイアス電圧は0.２〜４ｋＶ、
好ましくは0.５〜２ｋＶである。

【０１９５】さらに、コロナイオン付与手段としては、
図２９に示すように、針電極５１３０を現像スリーブ５
８１に対向して現像スリーブ５８１の長手方向（紙面と
垂直な方向）に適当な間隔をおいて配設させてもよい。

【０１９６】

【発明の効果】

〔第１発明の効果〕第１発明は、乾式非磁性一成分現像
に本発明を適用することにより、従来では、ブレード線
圧を低めると起こりやすかったコーティングむらをなく
すことができ、また現像スリーブと弾性ブレードとの当
接部が現像スリーブ中心を通る水平線より下方にあるの
で、トナー溜まりに溜まるトナー量を常に少量とするこ
とができ、現像スリーブ上のトナーコーティング量の安
定化をもはかることができる。〔第２発明の効果〕第２発明によれば、現像剤担持体上
の、現像部より回転方向上流側の近傍に非接触に現像剤
担持体上の現像剤量を検知するための光学方式による現
像剤量検知手段を設けその検知量にもとづいて、現像剤
規制量調整手段により現像剤規制部材による現像剤の規
制量を調整し、現像剤担持体上の現像剤量を常に適正な
量としたので、環境の変化や耐久等により現像剤の流動
性が変わった場合でも、現像剤薄層のむら、現像剤の飛
散，画像濃度不足などの問題を起こさず長期にわたり、
どのような環境でも安定して良好な画像が得られるよう
になった。〔第３発明の効果〕第３発明によれば、環境が変動して
も、常に現像剤担持体上の現像剤のコート量が適切に保
たれ、いかなる環境であっても、常に安定して良好な画
像が出力できるようになった。〔第４発明の効果〕第４発明によれば、現像規制部材を
少なくともその現像剤担持体と当接する面を導電性の材
質とし、現像剤規制部材と現像剤担持体との間にバイア
スを印加することにより、従来に比べ現像剤規制部材の
現像剤担持体に対する当接圧を極めて低く設定すること
ができる。

【０１９７】さらに、この現像剤規制部材を現像剤担持
体の円周方向に移動させることで、上記のバイアスの効
果を維持できるようにでき、長期にわたり安定した画質
を出力し続けることができるようになった。〔第５発明の効果〕第５発明によれば、各色の現像剤の
帯電量が色ごとに異なることに対し、色ごとに現像コン
トラスト電位及び転写電流を制御することとせずに、ト
ナー帯電器のコロナイオン付与手段に印加される電圧の
みを制御するという簡易な制御としたで、制御の複雑さ
のない安定した複数色画像形成装置を提供できるように
なった。

【０１９８】

【表１】（ブレード線圧３０g/cm)

【図面の簡単な説明】

【図１】本第１発明を実施した乾式非磁性一成分現像装
置の断面図である。

【図２】本発明の現像装置のブレード当接位置を示す図
である。

【図３】本第１発明の第２の実施例の断面図である。

【図４】本第１発明の第３の実施例を示す断面図であ
る。

【図５】従来の乾式非磁性一成分現像装置の断面図であ
る。

【図６】本第２発明の第１の実施例である乾式磁性一成
分現像装置の断面図である。

【図７】現像剤量検知手段の構成図である。

【図８】単位面積当たりの現像剤量と現像剤検知手段の
検出出力との関係を示した図である。

【図９】ブレード接触圧調整のフローチャートである。

【図１０】本第２発明の第２の実施例の断面図。

【図１１】本第２発明の第３の実施例の側面図。

【図１２】本第２発明の第４の実施例の断面図。

【図１３】従来の乾式非磁性一成分現像装置の断面図で
ある。

【図１４】本発明の一実施例を備えた画像形成装置を示
す概略構成図である。

【図１５】本発明の第１の実施例における乾式非磁性一
成分現像装置の断面図である。

【図１６】現像剤担持体と導電性規制部材とに印加され
るバイアスの電位差と現像剤担持体上の現像剤のコート
量との関係を表わす図である。

【図１７】現像剤担持体上のコート量を常に適切な量と
するための環境における混合比と、現像剤担持体と導電
性規制部材間にかかるバイアスの電位差との関係を表わ
す図である。

【図１８】従来の乾式非磁性一成分現像装置の断面図で
ある。

【図１９】従来の構成における混合比と現像剤担持体上
のコート量との関係を表わす図である。

【図２０】本第４発明を実施した乾式非磁性一成分現像
装置の断面図である。

【図２１】本第４発明の第２の実施例の断面図である。

【図２２】本第５発明の一実施例に係る画像形成装置の
構成図である。

【図２３】図２２の一現像器の概略断面図である。

【図２４】現像剤の帯電量とＤＣバイアスの関係を示す
グラフである。

【図２５】第５発明の第２実施例の構成図である。

【図２６】第５発明の第３実施例の構成図である。

【図２７】第５発明の第４実施例の構成図である。

【図２８】帯電方式の他の例を示す構成図である。

【図２９】さらに他の帯電方式を示す構成図である。

【符号の説明】

１感光ドラム３現像スリーブ４弾性ブレード５供給剥ぎ取りローラ６トナー送り部材２０１現像スリーブ２０２弾性ブレード２０３規制ブレード２０６現像剤量検知手段２０７ブレード接触圧調整手段２０９現像剤（トナー）２１１多極マグネット２１４磁極位置調整用モーター２１５鏡面金属スリーブ３０７現像装置３０８温湿度検知装置３１１現像スリーブ３１２導電性弾性ブレード３１７バイアス電源３１８ＣＰＵ４０１現像スリーブ４０２規制ローラ４０６スクレーパブレード４１０ａ，４１０ｂ駆動ローラ４１１無端状ベルト５０１感光体ドラム５６０現像装置５６４Ｍ，Ｃ，Ｙ，Ｂマゼンタ用，シアン用，イエロ
ー用，ブラック用現像器５６５Ｍ，Ｃ，Ｙ，Ｂコロナイオン帯電器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾式の非磁性一成分現像剤を用い現像剤
を現像剤担持体上に薄層形成するための弾性ブレードと
現像剤担持体上の現像剤を、現像剤担持体から剥ぎ取
り、さらに現像剤担持体上に、現像容器内の現像剤を供
給する供給剥ぎ取りローラを具備する現像装置におい
て、現像剤担持体と弾性ブレードとの当接部の位置が、現像
剤担持体の中心を通る水平線の現像剤担持体の現像容器
内側に描いた半径線に対し、当接部と現像剤担持体の中
心とを結ぶ半径線の傾斜角度θが現像剤担持体の回転方
向上流側に、０°≦θ≦４０° となるように配設したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】乾式の磁性一成分現像剤を用い現像剤を
内部に磁石を有することにより表面に現像剤を担持し搬
送する現像剤担持体上に薄層形成するための現像剤規制
部材を有する現像装置において、前記現像剤担持体上の現像部より回転方向上流側の近傍
に非接触に現像剤担持体上の現像剤量を検知するための
現像剤量検知手段を設け、さらに、その検知された現像剤量を適正な範囲に収める
ように、前記現像剤規制部材による現像剤の規制量を可
変調整する現像剤規制量調整手段を設けたことを特徴と
する現像装置。
【請求項３】現像剤規制部材は、現像剤担持体に接触
し、かつ弾性を有する現像剤規制ブレードであり、また、現像剤規制量調整手段は、現像剤規制ブレードの
現像剤担持体に対する接触圧を調整するブレード接触圧
調整手段であることを特徴とする請求項２に記載の現像
装置。
【請求項４】現像剤規制部材は、現像剤担持体の回転
方向で現像部の上流に位置し、現像剤担持体表面から離
間している規制部先端を有する現像剤規制ブレードであ
り、また、現像剤規制量調整手段は、現像剤規制ブレードの
先端と現像剤担持体面との間隙を調整する手段であるこ
とを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項５】現像剤規制量調整手段は、現像剤規制部
材近傍での現像剤担持体内の磁極位置を調整する手段で
あることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項６】現像剤担持体は、表面が鏡面仕上げ加工
された金属スリーブであることを特徴とする請求項２に
記載の現像装置。
【請求項７】乾式の非磁性一成分現像剤を用い現像剤
を現像剤担持体上に薄層形成するための現像剤規制部材
を有する現像装置を有する画像形成装置において、前記現像剤規制部材は、少なくともその現像剤担持体と
当接する面が導電性の材質であり、現像剤担持体の回転
時には、この現像剤規制部材の導電面と現像剤担持体と
の間にバイアスが印加されるとともに、本体内に設けら
れた温湿度検知装置の出力値により、前記現像剤担持体
上の現像剤規制部材通過後の現像剤量を、常に適正な量
に保つように前記印加バイアスを可変制御することを特
徴とする画像形成装置。
【請求項８】乾式の非磁性一成分現像剤を用い、弾性
を有する現像剤規制部材により現像剤を現像剤担持体上
に薄層形成する現像装置において、前記現像剤規制部材を、前記現像剤担持体と当接する部
分で現像剤担持体の周方向に移動可能とし、また材質は
少なくとも前記現像剤担持体と当接する面が導電性の材
質であり、さらに前記現像剤担持体の回転時には、この
現像剤規制部材が移動するとともにこの現像剤規制部材
にバイアスが印加されることを特徴とする現像装置。
【請求項９】現像剤規制部材は、弾性を有し、導電性
材料で作られた回転ローラであることを特徴とする請求
項８に記載の現像装置。
【請求項１０】現像剤規制部材は、現像剤担持体に圧
接するように張設された無端状ベルトと、その駆動手段
とから成ることを特徴とする請求項８に記載の現像装
置。
【請求項１１】請求項８に記載の現像装置において、
現像剤担持体の回転時における現像剤規制部材へのバイ
アスの印加は、現像剤規制部材に、現像剤の帯電極性に
応じて現像剤が現像剤担持体側から現像剤規制部材側に
誘引されるようなバイアスが印加されることを特徴とす
る現像装置。
【請求項１２】像担持体上に複数色画像の各色画像の
潜像を形成し、複数色の現像器により、前記潜像を現像
することを前記各色の画像に対応した潜像の全てについ
て行ない、複数色画像を得る画像形成装置において、前記各色の現像器に対して、各現像器の現像剤規制部か
ら現像部までの現像剤担持体に対向して、現像剤帯電用
のコロナイオン付与手段を配設し、各色の現像剤が現像部に至る前の各色の現像剤の帯電量
を前記コロナイオン付与手段に印加する電圧を可変とす
ることにより均一にするように制御することを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項１３】請求項１２記載の画像形成装置におい
て、コロナイオン付与手段に印加する電圧を可変制御す
ることにより各色の現像器においての現像部に至る前の
各色ごとに異なる現像剤の帯電量に加えて、環境によっ
て異なる現像剤の帯電量を均一ならしめるように制御し
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】前記複数色画像形成装置における現像
方式は、像担持体上に複数色画像の各色の画像の潜像が
形成される度に、現像装置の複数色の現像器を設けた移
動支持体により、前記潜像に対応した色の現像器が前記
潜像に対向する箇所に位置するように移動して、前記潜
像を現像することを前記各色の画像に対応した潜像の全
てについて行なう現像器移動の現像方式を用い、前記複
数色の現像器が現像を行なう位置で現像剤担持体と対向
する位置に各色の現像器兼用のコロナイオン付与手段を
設けた請求項１２または１３に記載の複数色画像形成装
置。
【請求項１５】前記コロナイオン付与手段は、現像剤
の帯電極性と同極性のコロナイオンを付与する請求項１
２，１３または１４に記載の複数色画像形成装置。