JPH0618762Y2 - リング部品の仕上装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、リング部品、特に、小径のゴム製リングを仕
上げするためのゴム製リング仕上装置に関する。

（従来の技術） 本考案の従来の技術における仕上装置としては、第４図
に示す仕上装置１００がある。この仕上装置１００によ
れば、本体１０１に送りローラ１０２が取り付けられて
いる。又、送りローラ１０２とともに案内ローラ１０３
が設けられている。更に送りローラ１０２と案内ローラ
１０３とを結ぶ直線の一方の側に補助ローラ１０４が配
置される。仕上げを行なうゴム製リング１０５は、送り
ローラ１０２、案内ローラ１０３及び補助ローラ１０４
に、夫々に設けられた案内溝を介して掛け渡される。案
内ローラ１０３と送りローラ１０２とを結ぶ直線の一方
の側に、ゴム製リング１０５の外径側のバリを取る外径
グラインダ１０６が配置されている。外径グラインダ１
０６は送りローラ１０２と案内ローラ１０３との間に掛
け渡されたゴム製リング１０５に向けて回動可能に構成
されており、外径側が砥石で形成されている。一方、送
りローラ１０２と案内ローラ１０３とを結ぶ直線に関し
て他方の側にゴム製リング１０５の内側のバリを取る内
径グラインダ１０７が配置されている。内径グラインダ
１０７は外側が砥石で形成されている。この仕上装置１
００によれば送りローラ１０２、案内ローラ１０３、補
助ローラ１０４に複数のゴム製リング１０５を掛け、補
助ローラ１０４を送りローラ１０２から遠ざける。次
に、外径グラインダ１０６を回転させながら、ゴム製リ
ング１０５側に移動させ、同様に回転している内径グラ
インダ１０７の周面に押圧するように接触させる。ゴム
製リング１０５が２つのローラに挟持されることによっ
て、ゴム製リング１０５の外側及び内側の仕上面が仕上
加工される。仕上加工が終了すると外径グラインダ１０
６がゴム製リング１０５から離れるように移動する。同
時に補助ローラ１０４が送りローラ１０２の方向へ移動
して、ゴム製リング１０５が、送りローラ１０２、案内
ローラ１０３及び補助ローラ１０４から取り外せるよう
になっている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、斯かる従来の技術によるゴム製リングの
仕上装置１００は、多様な型式のゴム製リング１０５の
仕上工程に対応することができない。ゴム製リング１０
５は直径の大きいものから小さいものまで種々の形状の
ものがある。即ち、大きい直径を有するゴム製リング１
０５の場合は、補助ローラ１０４の調整によって３つの
ローラ即ち、送りローラ１０２、案内ローラ１０３及び
補助ローラ１０４に掛け渡すことができるが、小さい直
径のゴム製リング１０５の場合には、３つのローラに掛
けることができないので、ゴム製リング１０５の外径側
と内径側の仕上加工をすることが不可能となる。

更に、ゴム製リング１０５の外径及び内径の仕上加工に
おいて、外径グラインダ１０６を、送りローラ１０２及
び案内ローラ１０３の間のゴム製リング１０５に向けて
降下させゴム製リング１０５をたわませて内径グライン
ダ１０７に押し付けてバリ部を除去するため、外径グラ
インダ１０６の降下量の調節が難しい。降下量が大きす
ぎるとバリだけの除去に限らず製品のゴムリング本体を
削り取ることになり、降下量が小さすぎると、バリを削
ることができず、仕上加工が不十分なものとなる。

本考案は上記した従来技術の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、小径のリング
部品の内径側・外径側を同時に仕上加工し得、リング部
品を仕上げするグラインダの調整を必要としないリング
部品の仕上装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案のリング部品の仕上
装置によれば、第１の駆動手段により回動され、周面に
案内溝を有する送りローラと、前記送りローラに対する
間隔を移動手段により移動自在に調整でき、且つ外径側
に研削部を有すると共に前記第１の駆動手段に対し回転
速度を変えることのできる第２の駆動手段を有する内径
ローラと、前記内径ローラと送りローラ間に掛け渡され
て加工されるリング部品の外周に向って移動させる送り
手段により移動自在にされ、外径側に研削部を有すると
共に第３の駆動手段により回動される外径ローラとを有
する構成としている。

（作用） 内径ローラを、送りローラに対して移動させる移動手段
によって送りローラに近づける。その状態で仕上加工す
るリング部品を送りローラと内径ローラに掛け渡す。そ
の後、内径ローラは上記移動手段によって送りローラか
ら離れるように移動する。送りローラと内径ローラは始
めにそれぞれの第１，第２の駆動手段により同一回転数
で回転し、リング部品を送りローラの案内溝に配設させ
る。次に内径ローラを回転速度を変えることができる第
２の駆動手段によって高速回転（又は低速回転）させて
内径ローラとリング部品の周速の差により、リング部品
の内径バリを除去する。他方、送りローラと内径ローラ
間に掛け渡されたリング部品の外周に向って移動した外
径ローラも第３の駆動手段により回動させることによっ
て、リング部品の外径バリを除去する。

このようにして、リング部品の内径側・外径側を同時に
仕上加工することができる。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図には、本発明の一実施例に係るリング部品特に、ゴム
製リングの仕上装置１が示されている。仕上装置１は、
本体２を有する。本体２には、送りローラ３と、送りロ
ーラ３から距離をへだてた内径ローラ４が油圧シリンダ
９とピストン１０から成る移動手段によって移動自在に
配置されている。送りローラ３は、第１の駆動手段とし
ての駆動モータ７によって回転駆動されるようになって
いる。内径ローラ４は、その外周に研削部としての砥石
５を有し、第２の駆動手段としての駆動モータ６で少な
くとも、高速と、送りローラ４の回転速度と同速度との
２つの速度で回転可能になっている。内径ローラ４は、
軸受８によって支持されている。軸受８は、ピストン１
０を介して好ましくは、油圧シリンダ９に接続されてい
る。油圧シリンダ９は、好ましくは、油圧によってピス
トン１０を移動させる。ピストン１０の移動は、内径ロ
ーラ４を送りローラ３に接近させるか、あるいは送りロ
ーラ３から遠ざける方向に移動させる。又、好ましくは
送りローラ３と内径ローラ４を結ぶ直線の一方側に補助
ローラ１１を配置してもよい。このローラ１１は送りロ
ーラ３と、同速で回転し、補助ローラ１１と送りローラ
３とを結ぶ直線方向に移動可能なように構成されてい
る。比較的大径のリング部品としてのゴム製リング１２
の仕上加工を行なう場合には、ゴム製リング１２を送り
ローラ３及び内径ローラ４の他に補助ローラ１１に掛け
るようになっている。送りローラ３及び補助ローラ１１
の外周部には、複数の案内溝１３が設けられている。案
内溝１３は、半径方向に向って縮径する１対の傾斜面１
４を有し、傾斜面１４の先端部は、凹部１５を備えてい
る。バリ部分１６を外側及び内側に有するゴム製リング
１２の内周面が送りローラ３の傾斜面１４に当接して、
傾斜面１４とゴム製リング１２の内周面に発生する摩擦
力によって送りローラ３の回転の作用で前方に送られる
ようになっている。

他方、送りローラ３と内径ローラ４とを結ぶ直線に関し
て、補助ローラ１１と反対の側に、送りローラ３、内径
ローラ４、及び補助ローラ１１（比較的大径の場合）に
掛けられたゴム製リング１２の外径側のバリの削除を行
なう外径ローラ１７が配置されている。外径ローラ１７
は、その外周に研削部としての砥石１８を有する。

外径ローラ１７は、第３の駆動手段としての駆動モータ
１９に接続され、駆動モータ１９によって、高速（１５
００ｒ．ｐ．ｍ）であるいは、送りローラ３回転数と同
じ回転数（５００ｒ．ｐ．ｍ）で回転されるようになっ
ている。

外径ローラ１７は、又、送りローラ３と内径ローラ４間
に掛け渡されたゴム製リング１２の外周に向って送り移
動させるべく、支点２０を中心として図中の矢印方向に
回動可能なフレーム２３によって支持されている。外径
ローラ１７の回動は、シリンダ２１とピストン部２２か
ら成る送り手段のシリンダ２１のピストン部２２の往復
運動を介して行なわれる。すなわち、ピストン部２２が
伸び位置まで伸びるとフレーム２３が、支持点２０を中
心として、ゴム製リング１２に接近するように回動す
る。それと反対にシリンダ２１のピストン部２２が収縮
位置に向うときは、外径ローラ１７がゴム製リング１２
の外側から離れる方向に回動する。

このように構成された、ゴム製リング仕上装置１によれ
ば、まず、シリンダ９のピストン部１０を伸ばし、内径
ローラ４を送りローラ３の方向に移動させる。その状態
で仕上加工されるべきリング部品としてのゴム製リング
１２を送りローラ３と内径ローラ４間に掛け渡す。尚、
内径ローラ４は上記移動手段により送りローラ３に対し
て近づけることにより小径の、また遠ざけることにより
大径のゴム製リング１２を掛け渡すことができる。しか
し、対応仕切れない比較的大きな径のゴム製リング１２
の場合には、補助ローラ１１にも掛け渡す。すなわち、
補助ローラ１１は、ゴム製リング１２が比較的大きな径
のときにのみ用いられるものである。そして送りローラ
３と内径ローラ４間にゴム製リング１２が掛け渡された
後、内径ローラ４はシリンダ９のピストン１０によって
斜め下方に移動し、ゴム製リング１２に一定の張力を与
える。送りローラ３と内径ローラ４とは、始めに夫々、
同一の回転数（５００ｒ．ｐ．ｍ）で回転し、ゴム製リ
ング１２を送りローラ３の案内溝１３内に整列させる。
その後、内径ローラ４は、高速回転（１５００ｒ．ｐ．
ｍ）に変速され、ゴム製リング１２の供給速度と、内径
ローラ４の回転速度の差によってゴム製リング１２の内
径上にあるバリを除去する。外径ローラ１７は、内径ロ
ーラ４が高速回転すると同時に高速回転（１５００ｒ．
ｐ．ｍ）する。シリンダ２１のピストン２２が延びるこ
とによって支点２０を中心として図中矢印方向に回動
し、ゴム製リング１２の外周部に接触する。外径ローラ
１７は、内径ローラ４が、内径ローラ４の回転速度とゴ
ム製リング１２の供給速度との差によってゴム製リング
１２の内径上のバリ１６を除去するのと同様、外径ロー
ラ１７の回転速度と、ゴム製リング１２の供給速度との
差によってゴム製リング１２の外径上のバリ１６を除去
する。バリ１６が除去された後は、それぞれのローラの
回転を停止させ、外径ローラ１７及び内径ローラ４を初
期の位置に復帰させ、仕上加工の終了した複数のゴム製
リング１２を各ローラから取り外す。

第３図には、送りローラ３に設けられた溝１３の他の実
施例を示す。ゴム製リング１２の横断面形状は、第１の
実施例におけるほぼ円形の横断面形に対し、四角形の横
断面を有している。これに対応して、溝１３は、側壁３
０と底壁３１とからなる略四角形の横断面を有する。ゴ
ム製リング１２は、この溝１３に嵌合して送りローラ３
によって供給される。この実施例によれば、溝１３は、
横断面が四角形のゴム製リング１２を収容して供給する
ことができる。内径ローラ４の表面には、補助ローラ１
１及び送りローラ４の表面に設けられているような案内
溝１３を設けてもよい。

（考案の効果） 本考案によれば、内径ローラを回動させる第２の駆動手
段は、送りローラを回動させる第１の駆動手段に対し回
転速度を変えることができることから、内径ローラの回
転速度を送りローラの回転速度より高速回転（又は低速
回転）させれば内径ローラとリング部品で周速に差が生
じ、その周速の差によって、リング部品の内径側を仕上
加工でき、内径ローラには送りローラに対して間隔を調
整できる移動手段を有しているので、リング部品の径の
大きさに関係なく内径側を仕上加工することができる。

さらに、上記のように内径ローラにてリング部品の内径
側を仕上加工できるので、外径ローラのリング部品の外
周に向って移動させる移動量、即ちリング部品のたわみ
量を調整する必要がなくなる。その結果、外径ローラの
移動量の調整ミスによるリング部品の不良品の発生を排
除し得、品質の向上した製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案によるリング部品の仕上装置の側面
図、第２図は、ローラに設けられたゴム製リングの案内
溝を示す縦断面図、第３図は、ローラに設けられたゴム
製リングの案内溝の他の実施例を示す縦断面図、第４図
は、従来の技術によるゴム製リングの仕上装置の側面図
である。 符号の説明 １……ゴム製リングの仕上装置 ２……本体、３……送りローラ ４……内径ローラ、５、１８……砥石（研削部） ６……駆動モータ（第２の駆動手段） ７……駆動モータ（第１の駆動手段） ８……軸受、９……油圧シリンダ（移動手段） １０……ピストン（移動手段） １１……補助ローラ １２……ゴム製リング（リング部品） １３……案内溝、１４……傾斜面 １５……凹部、１６……バリ部分 １７……外径ローラ １９……駆動モータ（第３の駆動手段） ２０……支点、２１……シリンダ（送り手段） ２２……ピストン部（送り手段） ３０……側壁、３１……底壁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の駆動手段により回動され、周面に案
   内溝（１３）を有する送りローラと、 前記送りローラに対する間隔を移動手段（９，１０）に
   より移動自在に調整でき、且つ外径側に研削部を有する
   と共に前記第１の駆動手段に対し回転速度を変えること
   のできる第２の駆動手段を有する内径ローラと、 前記内径ローラと送りローラ間に掛け渡されて加工され
   るリング部品の外周に向って移動させる送り手段（２
   １，２２）により移動自在にされ、外径側に研削部を有
   すると共に第３の駆動手段により回動される外径ローラ
   とを有することを特徴とするリング部品の仕上装置。