JP3517060B2 - Ｏリングのバリ除去方法 - Google Patents
Ｏリングのバリ除去方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｏリングの内周側
及び外周側に形成されるバリを除去するためのＯリング
のバリ除去方法に関する。
及び外周側に形成されるバリを除去するためのＯリング
のバリ除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図10に示すように、Ｏリングａは、断面
が円形のゴム弾性体の素線ｂをリング状に形成したもの
であり、圧力が加わる軸受け部分に挿嵌することにより
シールド材等として用いられる。このＯリングａは、一
般的にシート上の素材を上下の金型で挟み込んで成形す
ることにより製造されるので、この成形加工の直後に
は、図11及び図12に示すように、リング状の素線ｂの外
周側と内周側にそれぞれ外バリｃと内バリｄが生じる。
このようなバリｃ，ｄは、薄い膜状であるため、大部分
は簡単に剥ぎ取ることができる。しかし、単に大きく広
がったバリｃ，ｄを手で剥ぎ取っただけでは、素線ｂの
内外周に１mm未満の小さいバリｃ，ｄが残ることがあ
る。そして、圧力が加わるシールド部では、このような
小さなバリｃ，ｄであっても封止の障害となるおそれが
あるので、これらは完全に除去する必要がある。
が円形のゴム弾性体の素線ｂをリング状に形成したもの
であり、圧力が加わる軸受け部分に挿嵌することにより
シールド材等として用いられる。このＯリングａは、一
般的にシート上の素材を上下の金型で挟み込んで成形す
ることにより製造されるので、この成形加工の直後に
は、図11及び図12に示すように、リング状の素線ｂの外
周側と内周側にそれぞれ外バリｃと内バリｄが生じる。
このようなバリｃ，ｄは、薄い膜状であるため、大部分
は簡単に剥ぎ取ることができる。しかし、単に大きく広
がったバリｃ，ｄを手で剥ぎ取っただけでは、素線ｂの
内外周に１mm未満の小さいバリｃ，ｄが残ることがあ
る。そして、圧力が加わるシールド部では、このような
小さなバリｃ，ｄであっても封止の障害となるおそれが
あるので、これらは完全に除去する必要がある。
【０００３】一般工業用に用いられる通常のＯリングａ
は、製造後に一旦冷凍してバリｃ，ｄを十分に硬化させ
た状態で強い衝撃を与えることにより、これらのバリ
ｃ，ｄを完全に除去することが可能となる。しかし、こ
のようなＯリングａを冷凍する方法は、冷凍工程により
素線ｂの表面の素材まで劣化させることになるので、航
空機等で用いられる精密機器用のＯリングａでは採用す
ることができない。そこで、従来の精密機器用のＯリン
グａは、外バリｃ又は内バリｄについては熟練工がリュ
ータ（グラインダ）を用いて手作業により除去してい
た。即ち、作業者は、指に多数のＯリングａを嵌めた状
態で、このＯリングａの内・外周面をリュータの回転す
る砥石面に摺接させる。そして、指とＯリングａとの間
に微妙な摩擦を生じさせ、このＯリングａと砥石面との
間に周速の差を生じさせることにより、Ｏリングａの外
周側の外バリｃ又は内周側の内バリｄを研削除去してい
た。
は、製造後に一旦冷凍してバリｃ，ｄを十分に硬化させ
た状態で強い衝撃を与えることにより、これらのバリ
ｃ，ｄを完全に除去することが可能となる。しかし、こ
のようなＯリングａを冷凍する方法は、冷凍工程により
素線ｂの表面の素材まで劣化させることになるので、航
空機等で用いられる精密機器用のＯリングａでは採用す
ることができない。そこで、従来の精密機器用のＯリン
グａは、外バリｃ又は内バリｄについては熟練工がリュ
ータ（グラインダ）を用いて手作業により除去してい
た。即ち、作業者は、指に多数のＯリングａを嵌めた状
態で、このＯリングａの内・外周面をリュータの回転す
る砥石面に摺接させる。そして、指とＯリングａとの間
に微妙な摩擦を生じさせ、このＯリングａと砥石面との
間に周速の差を生じさせることにより、Ｏリングａの外
周側の外バリｃ又は内周側の内バリｄを研削除去してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記手作業
による外バリｃ及び内バリｄの除去方法は、作業が極め
て微妙で高度な熟練を要するだけでなく、熟練工にとっ
ても非能率で面倒な作業となるため、この外バリｃ及び
内バリｄの除去工程での生産性の悪さが製品のコストダ
ウンの障害になるという問題が生じていた。しかも、こ
の手作業では、Ｏリングａとの間に適度な摩擦を生じさ
せるために、指にタルクを付けて作業を行うので、Ｏリ
ングａに付着したタルクを取り去るための洗浄工程が新
たに必要となったり、作業中に飛散したタルクが職場環
境を悪化させるという問題も生じていた。さらに、バリ
以外のＯリング表面を切削する場合があり、品質の低下
を招いていた。
による外バリｃ及び内バリｄの除去方法は、作業が極め
て微妙で高度な熟練を要するだけでなく、熟練工にとっ
ても非能率で面倒な作業となるため、この外バリｃ及び
内バリｄの除去工程での生産性の悪さが製品のコストダ
ウンの障害になるという問題が生じていた。しかも、こ
の手作業では、Ｏリングａとの間に適度な摩擦を生じさ
せるために、指にタルクを付けて作業を行うので、Ｏリ
ングａに付着したタルクを取り去るための洗浄工程が新
たに必要となったり、作業中に飛散したタルクが職場環
境を悪化させるという問題も生じていた。さらに、バリ
以外のＯリング表面を切削する場合があり、品質の低下
を招いていた。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、Ｏリングのバリを、手作業によらずに、バリ
以外のＯリング表面を切削することなく確実に除去する
ことができるＯリングのバリ除去方法を提供することを
目的としている。
のであり、Ｏリングのバリを、手作業によらずに、バリ
以外のＯリング表面を切削することなく確実に除去する
ことができるＯリングのバリ除去方法を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るＯリングのバリ除去方法は、外周面
に周溝を有するプーリと、外周面の断面形状が直線状の
プーリとに、Ｏリングを掛けて、該Ｏリングをエンドレ
ス状に走行させつつ回転自在な内バリ用砥石部材と外バ
リ用砥石部材にて内周及び外周のバリを除去するＯリン
グのバリ除去方法であって、自由状態の上記内バリ用砥
石部材と上記外バリ用砥石部材をＯリングの上記内周及
び外周のバリに当接させた後、該Ｏリングをエンドレス
状に走行させ、外周面に周溝を有する一方の上記プーリ
により該Ｏリングの蛇行を防止しつつ外周面の断面形状
が直線状の他方の上記プーリにより該Ｏリングの転がり
を防止し、該Ｏリングが所定回転数に達したときに、該
Ｏリングの該所定回転数を保持したまま上記内バリ用砥
石部材と上記外バリ用砥石部材に所定の回転動力を付与
して該バリを除去するものである。この際、外周面にＯ
リングの一部が嵌合状となる凹周溝を有する砥石本体
と、バリに対応して該砥石本体の凹周溝の底部に設けら
れる研磨材と、からなる砥石部材を使用するのが好まし
い。
めに、本発明に係るＯリングのバリ除去方法は、外周面
に周溝を有するプーリと、外周面の断面形状が直線状の
プーリとに、Ｏリングを掛けて、該Ｏリングをエンドレ
ス状に走行させつつ回転自在な内バリ用砥石部材と外バ
リ用砥石部材にて内周及び外周のバリを除去するＯリン
グのバリ除去方法であって、自由状態の上記内バリ用砥
石部材と上記外バリ用砥石部材をＯリングの上記内周及
び外周のバリに当接させた後、該Ｏリングをエンドレス
状に走行させ、外周面に周溝を有する一方の上記プーリ
により該Ｏリングの蛇行を防止しつつ外周面の断面形状
が直線状の他方の上記プーリにより該Ｏリングの転がり
を防止し、該Ｏリングが所定回転数に達したときに、該
Ｏリングの該所定回転数を保持したまま上記内バリ用砥
石部材と上記外バリ用砥石部材に所定の回転動力を付与
して該バリを除去するものである。この際、外周面にＯ
リングの一部が嵌合状となる凹周溝を有する砥石本体
と、バリに対応して該砥石本体の凹周溝の底部に設けら
れる研磨材と、からなる砥石部材を使用するのが好まし
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。図１は本発明に係るＯリングのバ
リ除去方法に使用するバリ除去装置の簡略図を示し、こ
のバリ除去装置は、Ｏリング１が掛けられる大小プーリ
２，３と、該大小プーリ２，３に掛けられた状態の該Ｏ
リング１の内周側に配設される内バリ用砥石部材４と、
Ｏリング１の外周側に配設される外バリ用砥石部材５
と、を備える。
に基づいて詳説する。図１は本発明に係るＯリングのバ
リ除去方法に使用するバリ除去装置の簡略図を示し、こ
のバリ除去装置は、Ｏリング１が掛けられる大小プーリ
２，３と、該大小プーリ２，３に掛けられた状態の該Ｏ
リング１の内周側に配設される内バリ用砥石部材４と、
Ｏリング１の外周側に配設される外バリ用砥石部材５
と、を備える。
【０００８】しかして、小プーリ３は、図２に示すよう
に、その外周面６にＶ字乃至Ｕ字状の周溝７が設けら
れ、この周溝７にＯリング１が嵌合する。また、大プー
リ２は、図３に示すように、その外周面８の断面形状が
直線状とされ、この外周面８にＯリング１が係止する。
この場合、大小プーリ２，３は同一鉛直面に配設されて
いる。また、大プーリ２の外径寸法を小プーリ３の外径
寸法の約２倍としているが、勿論これに限らない。
に、その外周面６にＶ字乃至Ｕ字状の周溝７が設けら
れ、この周溝７にＯリング１が嵌合する。また、大プー
リ２は、図３に示すように、その外周面８の断面形状が
直線状とされ、この外周面８にＯリング１が係止する。
この場合、大小プーリ２，３は同一鉛直面に配設されて
いる。また、大プーリ２の外径寸法を小プーリ３の外径
寸法の約２倍としているが、勿論これに限らない。
【０００９】Ｏリング１は、その内バリ１ａ（図５等参
照）が内周側に向けられ、その外バリ１ｂ（図５等参
照）が外周側に向けられるように大小プーリ２，３に掛
けられる。この場合、大プーリ２が駆動側とされ、小プ
ーリ３側が従動側とされる。つまり、大プーリ２が図示
省略の駆動装置にて回転し、これにより、Ｏリング１が
この大小プーリ２，３に沿ってエンドレス状に走行す
る。
照）が内周側に向けられ、その外バリ１ｂ（図５等参
照）が外周側に向けられるように大小プーリ２，３に掛
けられる。この場合、大プーリ２が駆動側とされ、小プ
ーリ３側が従動側とされる。つまり、大プーリ２が図示
省略の駆動装置にて回転し、これにより、Ｏリング１が
この大小プーリ２，３に沿ってエンドレス状に走行す
る。
【００１０】ところで、小プーリ３の周溝７は、走行中
のＯリング１の蛇行を防止するためであるが、一般に、
図４に示すように、Ｏリングに限らず、複数のプーリ15
に掛けられたベルト16（平ベルト等）は、大径側に登ろ
うとする。しかし、ベルト16のテンションと、プーリ15
とベルト16との間の摩擦との関係により、登る限界を越
えれば、基の位置にずり落ち、その結果、Ｏリング１等
に転がりが生ずる。また、大プーリ２のように、その外
周面８の断面形状が直線状とされたものでは、Ｏリング
１等は転がらず、基の状態を保持する。
のＯリング１の蛇行を防止するためであるが、一般に、
図４に示すように、Ｏリングに限らず、複数のプーリ15
に掛けられたベルト16（平ベルト等）は、大径側に登ろ
うとする。しかし、ベルト16のテンションと、プーリ15
とベルト16との間の摩擦との関係により、登る限界を越
えれば、基の位置にずり落ち、その結果、Ｏリング１等
に転がりが生ずる。また、大プーリ２のように、その外
周面８の断面形状が直線状とされたものでは、Ｏリング
１等は転がらず、基の状態を保持する。
【００１１】従って、上述の如く、この性質の相違する
２種類のプーリを組み合わせることによって、蛇行が少
なくかつ転がりのない状態でエンドレス状にＯリング１
を走行させることができる。
２種類のプーリを組み合わせることによって、蛇行が少
なくかつ転がりのない状態でエンドレス状にＯリング１
を走行させることができる。
【００１２】しかして、内バリ用砥石部材４及び外バリ
用砥石部材５は、夫々、円盤体からなり、内バリ用砥石
部材４の場合、大プーリ２側のＯリング１の内周側に配
設されて、図示省略の駆動機構にてＯリング１に対して
接近・離間し、図６に示すようにその軸心廻りの回転駆
動により、走行中のＯリング１の内バリ１ａを研磨（切
削）することができ、外バリ用砥石部材５の場合、大プ
ーリ２側のＯリング１の外周側に配設されて、図示省略
の駆動機構にてＯリング１に対して接近・離間し、図７
に示すように、その軸心廻りの回転駆動により、走行中
のＯリング１の外バリ１ｂを研磨（切削）することがで
きる。
用砥石部材５は、夫々、円盤体からなり、内バリ用砥石
部材４の場合、大プーリ２側のＯリング１の内周側に配
設されて、図示省略の駆動機構にてＯリング１に対して
接近・離間し、図６に示すようにその軸心廻りの回転駆
動により、走行中のＯリング１の内バリ１ａを研磨（切
削）することができ、外バリ用砥石部材５の場合、大プ
ーリ２側のＯリング１の外周側に配設されて、図示省略
の駆動機構にてＯリング１に対して接近・離間し、図７
に示すように、その軸心廻りの回転駆動により、走行中
のＯリング１の外バリ１ｂを研磨（切削）することがで
きる。
【００１３】次に、上述の如く構成されたバリ除去装置
を使用してＯリング１に付着した内外バリ１ａ，１ｂの
除去方法を説明する。図１のように、Ｏリング１を大プ
ーリ２と小プーリ３とに掛ける。この場合、内バリ１ａ
を内周側に向けると共に外バリ１ｂを外周側に向ける。
そして、内外バリ用砥石部材４，５を夫々Ｏリング１の
バリ１ａ，１ｂに当接させた後、大プーリ２を回転駆動
させてＯリング１を図６と図７の矢印Ａのように、走行
させる。
を使用してＯリング１に付着した内外バリ１ａ，１ｂの
除去方法を説明する。図１のように、Ｏリング１を大プ
ーリ２と小プーリ３とに掛ける。この場合、内バリ１ａ
を内周側に向けると共に外バリ１ｂを外周側に向ける。
そして、内外バリ用砥石部材４，５を夫々Ｏリング１の
バリ１ａ，１ｂに当接させた後、大プーリ２を回転駆動
させてＯリング１を図６と図７の矢印Ａのように、走行
させる。
【００１４】この際、各内外バリ用砥石部材４，５の回
転をフリーの状態とし、Ｏリング１との摩擦力で各内外
バリ用砥石部材４，５を回転させる。つまり、Ｏリング
１の周速（回転数）と各内外バリ用砥石部材４，５の周
速（回転数）とを一致させる。この時、Ｏリング１の周
速は例えば50ｍ／min 程度としておく。
転をフリーの状態とし、Ｏリング１との摩擦力で各内外
バリ用砥石部材４，５を回転させる。つまり、Ｏリング
１の周速（回転数）と各内外バリ用砥石部材４，５の周
速（回転数）とを一致させる。この時、Ｏリング１の周
速は例えば50ｍ／min 程度としておく。
【００１５】その後、各内外バリ用砥石部材４，５に回
転動力を与え所定周速（例えば、500 ｍ／min ）まで上
昇させてこの内外バリ用砥石部材４，５にて内外バリ１
ａ，１ｂを研磨（切削）する。即ち、砥石部材４，５の
周速からＯリング１の周速を差し引いた速度が研磨（切
削）速度となる。
転動力を与え所定周速（例えば、500 ｍ／min ）まで上
昇させてこの内外バリ用砥石部材４，５にて内外バリ１
ａ，１ｂを研磨（切削）する。即ち、砥石部材４，５の
周速からＯリング１の周速を差し引いた速度が研磨（切
削）速度となる。
【００１６】バリ除去が終了すれば、逆に、まず、砥石
部材４，５の回転駆動を停止して、該砥石部材４，５を
フリーの状態とする。即ち、該砥石部材４，５の周速を
Ｏリング１の周速に一致させる。その後、大プーリ２の
回転駆動を停止してＯリング１の走行を停止させ、Ｏリ
ング１から該砥石部材４，５を離間させて、Ｏリング１
を大小プーリ２，３から外せば、このＯリング１のバリ
取り作業が終了する。
部材４，５の回転駆動を停止して、該砥石部材４，５を
フリーの状態とする。即ち、該砥石部材４，５の周速を
Ｏリング１の周速に一致させる。その後、大プーリ２の
回転駆動を停止してＯリング１の走行を停止させ、Ｏリ
ング１から該砥石部材４，５を離間させて、Ｏリング１
を大小プーリ２，３から外せば、このＯリング１のバリ
取り作業が終了する。
【００１７】従って、上述の如き方法にて内外バリ１
ａ，１ｂを研磨すれば、研磨（切削）中において、蛇行
及び転がりを生じることなくＯリング１は大小プーリ
２，３に沿って走行することができ、内外バリ１ａ，１
ｂを確実に除去することができる。しかも、図８（イ）
（ロ）に示すような食い込み部９がＯリング１に形成さ
れない。これに対して、走行しているＯリング１に回転
駆動している砥石部材４，５を当接させれば、バリ１
ａ，１ｂ以外のＯリング１の表面を切削して、図８
（イ）（ロ）に示すような食い込み部９が形成されるこ
とになる。
ａ，１ｂを研磨すれば、研磨（切削）中において、蛇行
及び転がりを生じることなくＯリング１は大小プーリ
２，３に沿って走行することができ、内外バリ１ａ，１
ｂを確実に除去することができる。しかも、図８（イ）
（ロ）に示すような食い込み部９がＯリング１に形成さ
れない。これに対して、走行しているＯリング１に回転
駆動している砥石部材４，５を当接させれば、バリ１
ａ，１ｂ以外のＯリング１の表面を切削して、図８
（イ）（ロ）に示すような食い込み部９が形成されるこ
とになる。
【００１８】しかして、食い込み部９の形成をより防止
するために、砥石部材４，５が図９に示すようなもので
あってもよい。この場合、砥石部材４，５は、外周面に
半円状の凹周溝10が形成された砥石本体11と、該砥石本
体11の凹周溝10の底部に埋設される研磨材12と、からな
る。従って、内バリ用砥石部材４の場合、大プーリ２側
のＯリング１の内周側に配設されて、その軸心廻りに回
転駆動して、走行中のＯリング１の内周部が凹周溝10に
嵌合状となってその内バリ１ａを研磨材12にて研磨（切
削）することができ、外バリ用砥石部材５の場合、大プ
ーリ２側のＯリング１の外周側に配設されて、その軸心
廻りに回転駆動して、走行中のＯリング１の外周部が凹
周溝10に嵌合状となってその外バリ１ｂを研磨材12にて
研磨（切削）することができる。
するために、砥石部材４，５が図９に示すようなもので
あってもよい。この場合、砥石部材４，５は、外周面に
半円状の凹周溝10が形成された砥石本体11と、該砥石本
体11の凹周溝10の底部に埋設される研磨材12と、からな
る。従って、内バリ用砥石部材４の場合、大プーリ２側
のＯリング１の内周側に配設されて、その軸心廻りに回
転駆動して、走行中のＯリング１の内周部が凹周溝10に
嵌合状となってその内バリ１ａを研磨材12にて研磨（切
削）することができ、外バリ用砥石部材５の場合、大プ
ーリ２側のＯリング１の外周側に配設されて、その軸心
廻りに回転駆動して、走行中のＯリング１の外周部が凹
周溝10に嵌合状となってその外バリ１ｂを研磨材12にて
研磨（切削）することができる。
【００１９】即ち、露出している研磨材12の軸方向長さ
Ｌが、バリ１ａ，１ｂの軸方向長さと略同一に設定さ
れ、研磨材12の両側の範囲Ｌ1 ，Ｌ2 がガイド部とさ
れ、これにより、確実にバリ１ａ，１ｂが切削されると
共に、バリ１ａ，１ｂ以外のＯリング１の表面が切削さ
れることがない。
Ｌが、バリ１ａ，１ｂの軸方向長さと略同一に設定さ
れ、研磨材12の両側の範囲Ｌ1 ，Ｌ2 がガイド部とさ
れ、これにより、確実にバリ１ａ，１ｂが切削されると
共に、バリ１ａ，１ｂ以外のＯリング１の表面が切削さ
れることがない。
【００２０】しかして、Ｏリング１のテンションは、Ｏ
リング１の材質，素線径，周長等にて変わり、また、プ
ーリ２，３間の軸間距離を変えることによって、変更す
ることができる。なお、テンションが大であれば、小プ
ーリ３の周溝７をＯリング１を登って転がり落ち、バリ
１ａ，１ｂを確実に切削できず、逆に、テンションが小
であれば、Ｏリング１の蛇行が酷くなるので、Ｏリング
１のテンションは、上記の材質等を勘案して適当な値に
設定する必要がある。
リング１の材質，素線径，周長等にて変わり、また、プ
ーリ２，３間の軸間距離を変えることによって、変更す
ることができる。なお、テンションが大であれば、小プ
ーリ３の周溝７をＯリング１を登って転がり落ち、バリ
１ａ，１ｂを確実に切削できず、逆に、テンションが小
であれば、Ｏリング１の蛇行が酷くなるので、Ｏリング
１のテンションは、上記の材質等を勘案して適当な値に
設定する必要がある。
【００２１】なお、各大小プーリ２，３の大きさや大小
プーリ２，３の軸間距離等の変更も可能であって、これ
らを変更することによって、種々の大きさのＯリング１
の内外バリ１ａ，１ｂを研磨（切削）することができ
る。また、このバリ除去装置と、Ｏリング自動供給装置
とを組み合わせれば、Ｏリング製造の完全無人化をはか
ることができる。
プーリ２，３の軸間距離等の変更も可能であって、これ
らを変更することによって、種々の大きさのＯリング１
の内外バリ１ａ，１ｂを研磨（切削）することができ
る。また、このバリ除去装置と、Ｏリング自動供給装置
とを組み合わせれば、Ｏリング製造の完全無人化をはか
ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００２３】 バリ取り始め部及びバリ取り終わり部
の砥石部材の切削による食い込みを防止して、バリのみ
を確実に除去することができる。 バリのみを除去す
ることができ、バリ以外のＯリング表面に傷が付くこと
がなく、バリ除去作業が安定する。 特に、請求項２
記載のバリ除去方法によれば、Ｏリング表面の削りすぎ
を確実に防止することができる。 性質の相違する２
種類のプーリ（外周面６に周溝７を有するプーリ３と、
外周面８の断面形状が直線状のプーリ２と）を組み合わ
せることによって、蛇行が少なくかつ転がりのない状態
でエンドレス状にＯリング１を走行させることができ
る。従って、内外バリ１ａ，１ｂを確実に除去すること
ができる。
の砥石部材の切削による食い込みを防止して、バリのみ
を確実に除去することができる。 バリのみを除去す
ることができ、バリ以外のＯリング表面に傷が付くこと
がなく、バリ除去作業が安定する。 特に、請求項２
記載のバリ除去方法によれば、Ｏリング表面の削りすぎ
を確実に防止することができる。 性質の相違する２
種類のプーリ（外周面６に周溝７を有するプーリ３と、
外周面８の断面形状が直線状のプーリ２と）を組み合わ
せることによって、蛇行が少なくかつ転がりのない状態
でエンドレス状にＯリング１を走行させることができ
る。従って、内外バリ１ａ，１ｂを確実に除去すること
ができる。
【図１】本発明に係るＯリングのバリ除去方法に使用す
るバリ除去装置の簡略図である。
るバリ除去装置の簡略図である。
【図２】小プーリの断面図である。
【図３】大プーリの断面図である。
【図４】作用説明図である。
【図５】バリの向き説明図である。
【図６】バリ研磨状態説明図である。
【図７】バリ研磨状態説明図である。
【図８】食い込み部説明図である。
【図９】他の砥石部材の要部断面図である。
【図10】Ｏリングの斜視図である。
【図11】バリが付着した状態のＯリングの斜視図であ
る。
る。
【図12】バリが付着した状態のＯリングの断面図であ
る。
る。
１ Ｏリング
４ 砥石部材
５ 砥石部材
10 凹周溝
11 砥石部材
12 研磨材
Claims (2)
- 【請求項１】 外周面に周溝を有するプーリと、外周面
の断面形状が直線状のプーリとに、Ｏリングを掛けて、
該Ｏリングをエンドレス状に走行させつつ回転自在な内
バリ用砥石部材と外バリ用砥石部材にて内周及び外周の
バリを除去するＯリングのバリ除去方法であって、自由
状態の上記内バリ用砥石部材と上記外バリ用砥石部材を
Ｏリングの上記内周及び外周のバリに当接させた後、該
Ｏリングをエンドレス状に走行させ、外周面に周溝を有
する一方の上記プーリにより該Ｏリングの蛇行を防止し
つつ外周面の断面形状が直線状の他方の上記プーリによ
り該Ｏリングの転がりを防止し、該Ｏリングが所定回転
数に達したときに、該Ｏリングの該所定回転数を保持し
たまま上記内バリ用砥石部材と上記外バリ用砥石部材に
所定の回転動力を付与して該バリを除去することを特徴
とするＯリングのバリ除去方法。 - 【請求項２】 外周面にＯリングの一部が嵌合状となる
凹周溝を有する砥石本体と、バリに対応して該砥石本体
の凹周溝の底部に設けられる研磨材と、からなる砥石部
材を使用する請求項１記載のＯリングのバリ除去方法。
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|---|---|---|---|
| JP22315396A JP3517060B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Ｏリングのバリ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP22315396A JP3517060B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Ｏリングのバリ除去方法 |
Publications (2)
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| JPH1044013A JPH1044013A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3517060B2 true JP3517060B2 (ja) | 2004-04-05 |
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ID=16793629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22315396A Expired - Fee Related JP3517060B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Ｏリングのバリ除去方法 |
Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-08-05 JP JP22315396A patent/JP3517060B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH1044013A (ja) | 1998-02-17 |
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