JPH06183628A - シート排出装置及びカール矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シートの剛性にかかわらず除電手段とシートの
接触状態を一定に保つこと。 【構成】図２（ａ）に示すように剛性の低いシートＰを
排出する場合、シートＰの排出ローラ13に対する巻き付
き角が大きく、シートＰは右斜め上方に排出されるため
除電ブラシ15はシートＰに十分接触する。また図２
（ｂ）に示すように剛性の高いシートＰ′を排出する場
合、コロホルダー18がシートＰ′の剛性により押し下げ
られ、ブラシホルダー17は突起部17ｂがコロホルダー18
に載置されるまで支点17ａを中心に回転するため、除電
ブラシ15はシートＰ′に十分接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザービームプリン
タ，複写機等の画像形成装置に適用されるシートのカー
ル矯正機能を有するシート排出装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】

（１）従来、レーザービームプリンタ，複写機等の画像
形成装置においては、トナー像を転写・定着されたシー
トは帯電しており、ユーザー保護のため、或いは排紙整
列性向上のために排出トレイ上に積載する前に除電する
のが一般的である。またトナー像定着後のシートは定着
器の熱によりカールが生じており、排出時にシートのカ
ールを矯正する手段を設けた装置が考えられている。

【０００３】例えば図３３に示す装置にあっては、シー
ト排出部に、図示しない駆動手段により回転駆動する排
出ローラ２０１とこれに圧接するコロ２０２ａ，２０２
ｂが設けられけている。上記コロ２０２ａ，２０２ｂ
は、コロホルダー２０３に回動可能に保持されており、
コロホルダー２０３は装置フレーム上に設けられたバネ
２０４の弾性力により上方に押圧されており、コロ２０
２ａ，２０２ｂを排出ローラ２０１に圧接させている。
また画像定着後のシートは、頁揃えをして排出するた
め、一般にフェースダウン（画像面を下向きに）で排出
トレイ２０５上に排出される。このとき、定着器の熱と
反転搬送路２０６により矢印２０７に示すカールが生じ
てしまう。そこで、このカールを排出時に軽減するため
に、上記排出ローラ２０１にコロ２０２ａ，２０２ｂを
圧接させてシートを排出ローラ２０１に角度θだけ巻き
付けるように搬送することで、カールを軽減している。

【０００４】また、上記排出ローラ２０１の上側の装置
フレームには除電ブラシ２０８が取り付けられている。
図３４（ａ）に示すように、排出ローラ２０１及びコロ
２０２ａ，２０２ｂ間を通過したシートＰは、カールが
矯正されると共に、除電ブラシ２０８によって表面が除
電される。シートＰは排出ローラによっても帯電するた
め、除電ブラシ２０８は排出ローラ２０１より下流側に
設けられている。

【０００５】上記装置に使用されるシートＰは、厚さ，
重さ等が様々であり、剛性（腰の強さ）が高いシートほ
どカール矯正の効果が大きく、場合によっては逆方向の
カールを付与してしまうおそれがある。そこで図３４
（ｂ）に示すように、剛性の高いシートＰ′を搬送する
場合、シートＰ′は自らの剛性によりコロ２０２ａ，２
０２ｂを押し下げて、排出ローラ２０１への巻き付き角
を小さくしてカール矯正が行き過ぎないように構成して
いる。即ちバネ２０４の弾性力を適切に設定すること
で、剛性の低いシートから高いシートまでカールを矯正
することができる。

【０００６】（２）従来より用いられている画像形成装
置の１例について図３５を参照して電子写真プロセス利
用の転写式，熱ローラ定着式のプリンタを用いて説明す
る。プリンタ本体２１１内には、感光ドラム２１２が内
蔵されており、所定の周速度をもって回転駆動され、回
転駆動過程において、その周囲に設けたプロセス手段に
より帯電器による所定の極性・電位を有する一次帯電処
理・レーザースキャナ２１３による画像情報走査露光，
現像装置により現像処理を受けることでドラム面に画像
情報に応じたトナー像が形成される。

【０００７】一方カセット２１４から給送ローラ２１５
と図示しない分離部材によってシートＰが１枚ずつ分離
給送され、レジストローラ対２１６によって感光ドラム
２１２の回転と同期取りが行われ転写ローラ２１７と感
光ドラム２１２との圧接ニップ部（転写部）に供給され
ることでシートＰにトナー像が転写される。

【０００８】転写部を通過したシートＰは、定着装置２
１８に搬送され、熱源としてハロゲンヒータを内蔵した
定着ローラ２１８ａとこれに圧接する加圧ローラ２１８
ｂによって所定の温度と圧力が加えられて、トナー像が
永久定着処理が行われる。

【０００９】次に排出リブ２１９に沿って搬送ローラ対
２２０によって搬送され、排出ローラ２２１によって排
出トレイ２２２上に画像面を下向き（フェースダウン）
に排出積載される。

【００１０】上記定着装置２１８によって発生した熱，
水蒸気，圧力によってシートＰにカールが発生し、この
カール状況によって排出ローラ上側にシートＰが乗り上
げる場合があった。この対策として図３６による構成が
考えられている。画像定着後シートＰが排出ローラ２２
１と排出コロ２２３の間を通過して、排出ローラ２２１
と蹴り出しコロ２２４の間を通過して排出トレイ２２２
上に排出される。シートＰが排出される際、シート押さ
え板２２５がシート裏面側（図面上側）より押さえるこ
とによって、シート後端が蹴り出しコロ２２４の爪部に
当たるように押さえる。

【００１１】これによって、シートＰがどのようなカー
ル状態にあっても、シート後端を蹴り出しコロ２２４の
爪部に当たるようにして、シート後端が排出ローラ２２
１上に乗り上げるのを防止していた。

【００１２】（３）従来、画像形成装置に装備されるカ
ール矯正装置としては、特公昭５４−３７４９８号公
報、特公昭５７−３４１８０号公報に記載されているよ
うに、弾性を有するローラを設け該ローラにカール矯正
用ローラを食い込むように圧接したり、或いは一定間隔
で配置された２個の搬送ローラと、該搬送ローラに夫々
圧接するカール矯正用ローラと、各ローラ対間のシート
をガイドするシート案内部材とを装備した構成となって
いる。

【００１３】上記カール矯正装置の一例を図３７及び図
３８を参照して説明する。このカール矯正装置は、シー
ト排出部に配置されたシート排出装置を兼用している。
先ず図３７において、排出ローラ２３１，２３２は夫々
プラスチック等の硬質ローラであり、排出ローラ２３３
はゴム等の弾性絶縁体よりなる軟質ローラが用いられて
いる。上記排出ローラ２３１，２３２は、ローラフレー
ム２３４に回転自在に取り付けられており、該ローラフ
レーム２３４を支持する圧縮バネ２３５によって排出ロ
ーラ２３３に夫々圧接されている。また上記排出ローラ
２３１，２３２間には搬送ガイド２３６が設けられてい
る。

【００１４】上記排出ローラ２３３は、図３７の矢印方
向に回転駆動力が伝達されており、該排出ローラ２３３
に圧接する排出ローラ２３１，２３２は矢印方向に従動
回転する。よってシートＰは排出ローラ２３３の周面に
巻き付くように搬送され、カールと逆方向に湾曲させて
搬送することによりカールを矯正するものである。上記
排出ローラ２３３に対するシートＰの巻き付き角θを大
きくとるほどカール矯正効果は大きくなる。

【００１５】また上記カール矯正装置は、シートＰの先
端が排出ローラ２３３に巻き込まれないようにδだけ反
時計回り方向に傾いて配置されている。また上記排出ロ
ーラ２３２はシートＰの排出トレイに排出する最後の排
出ローラであり、シートＰを排出トレイ上に確実に送り
出すために周面に蹴り出し爪２３２ａが複数設けられて
いる。

【００１６】次に図３８はカール矯正装置の他例を示す
ものであり、弾性を有する排出ローラ２３７にカール矯
正ローラ２３８が食い込むように圧接している。シート
Ｐは上記排出ローラ２３７とカール矯正ローラ２３８間
に挟持される時、カール矯正ローラ２３８の周面によっ
てカールと逆方向に押し付けられてカールが矯正され
る。上記カール矯正装置もシートＰの先端が排出ローラ
２３７に巻き込まれないようにδだけ反時計回り方向に
傾いて配置されている。上記装置においても、排出ロー
ラ２３７へのシートＰの巻き付き角θを大きくとる程カ
ール矯正効果が大きくなる。

【００１７】（４）従来、画像形成装置に装備されるシ
ート排出装置としては、図４１に示すように、上下一対
の排出ローラ対２４１，２４２を用いてシートＰを排出
していた。また図４２に示すように、シート排出口に除
電ブラシ２４３及び紙押さえマイラ２４４を設けており
ユーザー保護、或いは排紙整列性向上を図っている。上
記除電ブラシ２４３及び紙押さえマイラ２４４は装置本
体にフレーム２４５に取り付けられており、シートＰは
排出ローラ対２４１，２４２によって搬送されて、除電
ブラシ２４３及び紙押さえマイラ２４４を通過した後、
排出トレイ２４６上に排出されていた。上記紙押さえマ
イラ２４４としては、一定の厚みを持った板状のフィル
ムが使用されていた。

【００１８】（５）従来、電子写真プロセスを用いた画
像形成装置に装備されるシート排出装置について、図４
３を参照して説明する。定着装置２５１で熱定着された
シートＰは排出搬送路２５２を通じて装置外の排出トレ
イ２５３に排出されるように構成されている。上記排出
搬送路２５２には、排出ローラ２５４とこれに圧接する
排出コロ２５５ａ，２５５ｂが設けられている。上記排
出コロ２５５ａ，２５５ｂは、コロフレーム２５６に回
転中心２５６ａを中心に回転自在に支持されており、該
コロフレーム２５６はコロバネ２５７によって押圧され
て排出コロ２５５ａ，２５５ｂを排出ローラ２５４に圧
接させている。

【００１９】シートＰは定着プロセスによって、定着装
置２５１において熱と圧力が加えられ、さらにシートＰ
は温度が高い状態で搬送されるため、図の矢印Ｄに示す
方向にカールが生ずる。前記排出コロ２５５ａ，２５５
ｂを排出ローラ２５４に圧接させてカール方向と逆方向
に湾曲させて搬送することによりカールを矯正して排出
している。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】

（１）しかしながら、上記従来技術（１）にあっては、
図３４に示すように、シートの剛性の違いによりシート
の排出される高さや角度が異なる。従って除電ブラシ２
０８に対する接触状態も変化して、図３４（ｂ） に示
すように接触しない場合が生じた。

【００２１】またシートの排出される高さや角度を一定
に保つと、シートの剛性の違いに対応することができ
ず、カールを均一に矯正することができない。

【００２２】（２）しかしながら、上記従来技術（２）
にあっては、シート押さえ板２２５の重さや形状によっ
ては、シートＰに当接して摺動することによりシートＰ
の裏面側に傷が生ずるおそれがある。またユーザー保護
のため、或いは排紙整列性向上のために排出トレイ２２
２上に積載する前にシートＰの除電を行っており、除電
針（図示せず）にシートが接触しなくなるおそれがあ
る。更に上記シート押さえ板２２５を取り付けるための
スペースを要し、装置が大型化するおそれがあった。

【００２３】（３）しかしながら、上記従来技術（３）
にあっては、厚さや腰の強さがことなるシートを用いた
場合に、常に一定のニップ圧が加わるため、厚さが薄く
腰の弱いシートでは十分にカール矯正が行うことができ
るが、厚さの厚い腰の強いシートでは十分なカール矯正
が行うことができない場合がある。また逆に腰の強いシ
ートでは十分にカール矯正が行うことができるが、腰の
弱いシートでは、ニップ圧が強すぎて逆カールが生じて
しまう場合がある。

【００２４】例えば図３７（ａ）は腰の弱いシートの搬
送状態を示す説明図であり、図３７（ｂ）は腰の強いシ
ートの搬送状態を示す説明図である。図３７において圧
縮バネ２３５は固定されており常に同じ力で排出ローラ
２３１，２３２をローラフレーム２３４を介して排出ロ
ーラ２３３に圧接させている。

【００２５】従って、図３７（ａ）に示すように厚さが
薄く腰の弱いシートＰを用いた場合、排出ローラ２３
１，２３２によって排出ローラ２３３に押し付けられ、
巻き付き角θで搬送されて十分なカール矯正が行われて
排出される。また図３７（ｂ）に示すように厚さが厚く
腰の強いシートＰ′を用いた場合、圧縮バネ２３５の弾
性力がシートＰ′の腰の強さに負けて排出ローラ２３
１，２３２が排出ローラ２３３より浮き上がった状態と
なり、巻き付き角θ′で搬送される。つまりシート自体
の腰の強さと巻き付き角の減少（θ＞θ′）により十分
なカール矯正が行われないままシートＰ′は排出され
る。

【００２６】また図３８に示す構成にあっては、排出ロ
ーラ２３７にカール矯正ローラ２３８が食い込むように
ローラ軸が固定されており、図３７に示すように圧縮バ
ネ２３５の弾性力に左右されてシートのカール矯正ロー
ラ２３８に対する巻き付け角θが変動することはない。
しかし、シート自体の腰の強さの違いによりカール矯正
効果が異なる。

【００２７】また長尺状のシートをロール状に巻き付け
たシートロールより繰り出したシートに対して従来例に
示すカール矯正装置を用いてカール矯正を行う場合に
は、常に一定のカール矯正力が作用しているため、カー
ルの弱い巻径が大きいうちは十分なカール矯正効果が得
られるが、カールの強い巻径が小さくなると十分なカー
ル矯正効果が得られないという課題があった。

【００２８】（４）また、上記従来技術（３）にあって
は、図３７に示すように、シートＰの排出方向は破線矢
印方向（右斜め上方向）であり、カール矯正効果を大き
くするために巻き付き角θを大きく取れば取るほど排出
方向は上を向くことになる。またカール矯正装置は、シ
ートＰの先端が排出ローラ２３７に巻き込まれないよう
にδだけ反時計回り方向に傾いて配置されているため、
シート排出方向は更に上を向くことになる。

【００２９】このような装置においては、図３９（ａ）
に示すように、排出ローラ２３２の蹴り出し爪２３２ａ
によって蹴り出されたシートＰの後端は上方に跳ね上が
り、その後端が排出ローラ２３３の回転中心を通る水平
線Ｈより上側に跳ね上がり、排出ローラ２３３に触れる
とシートＰには排出方向と逆方向の回転力が加わり、図
３９（ａ）に示す状態でシートＰが排出口に引っ掛かる
おそれがあった。

【００３０】また図３９（ｂ）に示すように、排出ロー
ラ２３２の蹴り出し爪２３２ａが、シートＰを排出ロー
ラ２３３と挟持して蹴り出した位置Ｂより上方に回転し
て位置Ｃに至る構成では、シートＰが水平線Ｈを越える
程勢い良く蹴り出さなくてもシートＰが排出ローラ２３
２の上に載ってシートＰと排出ローラ２３２の蹴り出し
爪２３２ａが空滑りして引っ掛かるおそれがあった。更
にシートＰの後端は上方に蹴り出されて排出トレイに落
下するため積載性が悪いといった課題があった。

【００３１】上記課題を解決するために、図４０に示す
ように、排出ローラ２３３の回転軸に押さえ部材２３９
を回動自在に取り付けたものである。図４０（ａ）に示
すように、シートＰが排出ローラ２３３に巻き付いてい
る場合には、上記押さえ部材２３９はシートＰと位置Ｍ
で接触しており、シートＰの搬送動作に伴って反時計回
り方向に逃げている。また図４０（ｂ）に示すように、
シートＰの後端が排出ローラ２３２に近づくと、シート
Ｐと押さえ部材２３９の接触はなくなり、該押さえ部材
２３９は自重により時計回り方向に回転してシートＰの
後端を押さえこむように構成されている。また、図４０
（ａ），（ｂ）において、搬送ガイド２４０ａ，２４０
ｂはシートＰの先端が排出ローラ２３１，２３３に導く
ように適当な曲面を形成している。

【００３２】上記カール矯正機能を有するシート排出装
置においては、シートＰの搬送力で押さえ部材２３９が
回転して逃げる必要があり、押さえ部材２３９の重量を
あまり重くすることができず、厚紙等の腰の強いシート
では押さえがきかないおそれがある。また上記押さえ部
材２３９による押さえる力が強すぎるとシートＰを折り
曲げてしまうおそれがある。更に図４０（ｂ）に示すシ
ートＰと排出ローラ２３２の蹴り出し爪２３２ａとの空
滑り状態に対して効果が得られない。

【００３３】（５）しかしながら、上記従来技術（４）
にあっては、排出ローラ対２４１，２４２が一定箇所に
あるためシートＰに加わる力が一定箇所に偏り、シート
サイズの大小の変化に対して適切な加圧位置が得られな
い。またシートサイズに応じた箇所を紙押さえマイラ２
４４によって押さえ切れないためシートの積載性が乱れ
るおそれがあった。

【００３４】また小サイズのシートだけ大量に搬送した
場合、排出ローラ対２４１，２４２のうち内側のローラ
対だけ摩耗が著しくなり、内外のローラ径の差が生じ、
次に大サイズのシートを搬送した場合に、シートにスト
レスが加わり、しわや凸凹等が生ずるおそれがあった。

【００３５】更に上記紙押さえマイラ２４４は一定肉厚
を有する板型形状であるため、シートの積載枚数が多く
なるにつれて、荷重圧力が弱くなり機能が果たせなり、
シートの角折れ等が生ずるおそれがある。

【００３６】（６）しかしながら、上記従来技術（５）
にあっては、定着装置２５１の定着プロセスによって生
ずるシートＰのカールは、シートの種類や印字面、装置
の設置されている環境、即ち温度や湿度によって状態が
大きく異なる。

【００３７】即ち、シートＰに熱が加えられたときに発
生するカール量は、次のような性質を有する。シート
から蒸発する水分量が大きい程増大する。同じ湾曲パ
スでもシートの温度が高い程増大する。環境湿度が高
い程再びシートが吸湿することによって減少する。

【００３８】上記の蒸発する水分量は、シートの繊維
の状態、含有される水分量、表面の凹凸、更には表裏面
の要素の差、シートの厚みでも異なる。またでは同一
の定着温度、定着圧力であってもシートの表面性や熱容
量、シート面上の現像剤（トナー）の量によって定着プ
ロセス後のシートの温度が異なる。更にでは高温高湿
の環境と低温低湿の環境下ではカール量に差があり、高
湿時にはシートが搬送中に蒸発した水分を再度吸収して
繊維が伸びることによりカールが減少するのに対し、低
湿時にはカール量の減少はほとんどない。

【００３９】以上のように、シートのカール量は様々な
要因によって変動するのに対し、排出コロ２５５ａ，２
５５ｂによるカール矯正力は一定（同一搬送路，同一圧
力）であるため、様々な状態に対して対応することがで
きずカール量やカール方向が変化してしまう。一般に、
紙を用いた場合、低湿状態では定着プロセスによって紙
がカールし、排出搬送路２５２によって同じ方向に曲げ
られるためカールが大きく排出ローラ２５４及び排出コ
ロ２５５ａ，２５５ｂ間では十分にカールを矯正するこ
とができず、印字面側にカールが残る。また高湿状態で
は、排出搬送路２５２中に水分があるため、搬送中に再
び紙が水分を吸収することでカールが減少し、カール矯
正の効果が強すぎて印字面側と反対方向にカールが生ず
る。

【００４０】排出されるシートＰがカールすることは、
シートＰの品質を低下させるだけでなく、積載性，積載
能力に影響する。排出コロ２５５ａ，２５５ｂのカール
矯正作用によって、定着プロセスにおいて発生する矢印
Ｄ方向のカールが発生し、排出トレイ２５３上にシート
Ｐは後端が上側にカールした状態で積載される。このた
め次に排出されるシート先端によって積載されているシ
ートＰが押し出され、排出トレイ２５３より落下するお
それがある。したがって、カール量が変化することによ
りシート積載数も変化し、特にシート後端が上側にカー
ルした状態では積載能力が大幅に低下する。

【００４１】本発明の目的は上記従来技術の課題（１）
を解決し、シートの剛性にかかわらず除電手段とシート
の接触状態を一定に保つことが可能なシート排出装置を
提供することにある。

【００４２】本発明の目的は上記従来技術の課題（２）
を解決し、排出されるシートに加わる抵抗を減少させス
ムーズな排出を可能としたシート排出装置を提供するこ
とにある。

【００４３】本発明の目的は上記従来技術の課題（３）
を解決し、シートの種類に係わらず均一にカールを矯正
できるカール矯正装置を提供することにある。

【００４４】本発明の目的は上記従来技術の課題（４）
を解決し、シート排出口でのシート詰まりを解消し、シ
ートの積載性を向上させたシート排出装置を提供するこ
とにある。

【００４５】本発明の目的は上記従来技術の課題（５）
を解決し、シートの種類に応じた排出機能を有し、排出
後のシートの積載性を向上させたシート排出装置を提供
することにある。

【００４６】本発明の目的は上記従来技術の課題（６）
を解決し、様々な環境，或いはシートの種類に応じてカ
ール矯正効果を調整可能なシート排出装置を提供するこ
とにある。

【００４７】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題
（１）を解決し、以下に述べる実施例に適用される代表
的な手段は、シートを排出するための排出するための排
出部材と、前記排出部材に所定間隔をおいて圧接する複
数のコロと、前記シートに当接して除電するための除電
手段と、を有し、前記コロの軸心の動きに連動して前記
除電手段を移動可能に取り付けたことを特徴とする。

【００４８】上記従来技術の課題（２）を解決し、以下
に述べる実施例に適用される代表的な手段は、画像定着
後のシートのカールを矯正して排出する排出手段と、前
記排出手段より排出されたシートを積載するためのシー
ト積載手段と、前記排出手段よりシート積載手段にシー
トが積載されるまでの間に、シート上面側に吹き付ける
風の流れを作る第１送風手段と、前記排出手段よりシー
ト積載手段にシートが積載されるまでの間に、前記シー
トの下面側よりシート排出方向と平行に吹き付ける風の
流れを作る第２送風手段と、を有することを特徴とす
る。

【００４９】上記従来技術の課題（３）を解決し、以下
に述べる実施例に適用される代表的な手段は、シートを
搬送するための搬送部材と、前記搬送部材に圧接してカ
ールを矯正するためのカール矯正部材と、前記カール矯
正部材と搬送部材との接触圧を変化させるための接触圧
調整手段と、を有することを特徴とする。

【００５０】上記従来技術の課題（４）を解決し、以下
に述べる実施例に適用される代表的な手段は、シートを
排出するための排出部材と、前記排出部材に圧接してカ
ールを矯正するためのカール矯正部材と、シート排出装
置をシート排出方向と垂直な軸に対して傾斜させる移動
手段と、を有することを特徴とする。

【００５１】上記従来技術の課題（５）を解決し、以下
に述べる実施例に適用される代表的な手段は、シートを
排出する排出手段を有するシート排出装置において、前
記排出手段は、回転駆動部材と、前記回転駆動部材に圧
接して従動する複数の従動部材とを有し、前記従動部材
を軸方向に移動可能に取り付けたことを特徴とするシー
ト排出装置。

【００５２】上記従来技術の課題（６）を解決し、以下
に述べる実施例に適用される代表的な手段は、定着手段
によって熱定着されたシートを外部に排出するシート排
出装置において、前記定着手段から排出口に空気流を導
くための開閉可能なダクト部材と、前記シートを排出す
るための排出部材と、前記排出部材に圧接してカールを
矯正するためのコロと、前記コロを排出部材に圧接して
支持するための支持部材と、を有し、前記ダクト部材の
開閉動作に連動してコロの排出部材に対する圧接力が変
化することを特徴とする。

【００５３】

【作用】上記手段（１）によれば、排出されるシートの
剛性の違いによりコロが上下方向に移動すると、除電手
段もこれに連動して移動することにより、除電手段とシ
ートの接触状態を一定に保つことができる。

【００５４】上記手段（２）によれば、第２送風手段に
より前記シートの裏面側よりシート排出方向と平行に吹
き付ける風の流れを作ることによって、排出されるシー
ト先端部がシート積載手段或いはシートに当接すること
による抵抗を減少させることができ、第１送風手段によ
り排出手段よりシート積載手段にシートが積載されるま
での間に、シート上面側に吹き付ける風の流れを作るこ
とによって、シート後端を排出手段の蹴り出し部に当接
させることができる。

【００５５】上記手段（３）によれば、接触圧調整手段
によってシートの厚さ，腰の強さに応じてカール矯正部
材と搬送部材間の接触圧を変化させる。

【００５６】上記手段（４）によれば、シート排出時に
移動手段によってシート排出装置をシート排出方向と垂
直な軸に対して左右に所定量傾斜させてシート排出方向
を変化させることにより、シート先端を排出手段に巻き
込み易くし、シート後端側がシート排出口に引っ掛かる
のを防止することができる。

【００５７】上記手段（５）によれば、シートのサイズ
に応じて従動部材を軸方向に移動させて、排出手段にお
ける回転駆動部材と従動部材間によるシートの加圧を一
定に保って排出することができる。

【００５８】上記手段（６）によれば、定着手段から排
出口に空気流を導くダクト部材を、該ダクト部材の開閉
動作に連動してコロの排出部材に対する圧接力が変化さ
せる。例えば、低湿度時おいては、ダクト部材を開放し
てシートが定着手段を通過する時に生ずる水蒸気を排出
時にシートに戻し、更にコロの圧接力を高めることによ
ってシートのカール量を低減させる。また、高湿時にお
いては、ダクトを閉鎖して定着手段を通過する時に生ず
る水蒸気を排出時にシートに戻さず、コロの圧接力を低
くして自然に排出することによりシートのカール量を低
減させる。

【００５９】

【実施例】

〔第１実施例〕次に前記手段（１）をレーザービームプ
リンタに適用した本発明の一実施例を説明する。図１は
シート排出装置の断面図及び側面図、図２はシート排出
動作を示す説明図、図３はレーザービームプリンタの概
略構成を示す断面図である。

【００６０】先ず図３を参照してレーザービームプリン
タの全体構成を概略説明する。１はレーザービームプリ
ンタの装置本体であって、この装置本体１の下部には、
シートＰを積載収納したカセット２が図面右側方向に着
脱可能に装着されている。３は給送手段である給送ロー
ラであって、上記カセット２に積載収納されたシートＰ
のうち最上側のシートＰより１枚ずつ給送するように構
成されている。４は反転搬送ローラ対であり、給送ロー
ラ３により給送されたシートＰを反転させて搬送するも
のである。５はレジストローラ対であって、シートＰを
ローラ対のニップに突き当てて斜行を補正するととも
に、所定のタイミングで画像形成手段に搬送するもので
ある。

【００６１】６はスキャナユニットであって、画像情報
に応じてレーザー光を発振させて像担持体である感光ド
ラム７上に照射して潜像を形成するものである。上記感
光ドラム７は、画像形成を行う複数のプロセス手段を内
蔵したプロセスカートリッジ８内に装備されており、ド
ラム面に形成された潜像は、カートリッジ８内に装備さ
れた図示しない現像手段によりトナーを付着されて顕画
像化される。

【００６２】９は転写手段である転写ローラであって、
前記感光ドラム８に圧接しており、ドラム面に形成され
たトナー像をシートＰに転写させるものである。10は、
画像転写後のシートＰの搬送をガイドするための搬送ガ
イドである。

【００６３】11は定着手段である定着装置であって、内
部にヒータを内蔵した定着ローラ11ａとこれに圧接する
加圧ローラ11ｂが装備されている。前記搬送ガイド10上
を搬送されたシートＰは、上記定着ローラ11ａ，加圧ロ
ーラ11ｂ間を通過する際に転写画像の定着が行われる。

【００６４】12ａ，12ｂは反転搬送路を形成する上ガイ
ド及び下ガイドであって、画像定着後のシートＰをフェ
ースダウン（画像面を下にして）で導くものである。13
はシート排出手段である排出ローラであって、図示しな
い駆動手段によって回転駆動するものである。14ａ，14
ｂは排出コロであって、上記排出ローラ13に圧接して従
動回転するものである。15は除電手段である除電ブラシ
であって、上記排出ローラ13及び排出コロ14ａ，14ｂ間
を排出されるシートＰの表面に接触して除電するもので
ある。16は装置上面カバーに形成された排出トレイであ
って、排出後のシートＰを積載するものである。

【００６５】次に上記レーザービームプリンタのシート
排出装置の構成について図１を参照して説明する。尚、
図１（ｂ）は図１（ａ）を矢印Ａ方向からみた側面図で
ある。図１（ａ），（ｂ）において、除電ブラシ15は、
ブラシホルダー17に固定されており、このブラシホルダ
ー17は、上ガイド12ｂに支点17ａを中心に回動可能に取
り付けられている。また上記ブラシホルダー17の下部に
形成された突起部17ｂは、排出コロ14ａ，14ｂを支持す
るコロホルダー18上に自重で載置されている。また上記
コロホルダー17は、装置上面カバー19上に支持されたバ
ネ20によって上方に付勢されており、排出コロ14ａ，14
ｂを排出ローラ13に圧接させている。

【００６６】次に上記シート排出排出装置のシート排出
動作について図２を参照して説明する。図２（ａ）は剛
性の低いシートＰの排出動作を示す。シートＰは排出ロ
ーラ13及び排出コロ14ａ，14ｂに挟持された場合、コロ
ホルダー18はほとんど動かないためシートＰは排出ロー
ラ13に対する巻き付き角が大きく、カール矯正効果が十
分得られる。またコロホルダー18がほとんど動かないた
め、ブラシホルダー17もほとんど動かないが、シートＰ
の排出方向に対する傾き角が大きい（シートＰは右斜め
上方に向かって排出される）ため、除電ブラシ15はシー
トＰに十分接触することができる。

【００６７】また図２（ｂ）は、剛性の高いシートＰ′
の排出動作を示す。シートＰ′は排出ローラ13及び排出
コロ14ａ，14ｂに挟持された場合、自らの剛性により排
出コロ14ａ，14ｂをバネ20の弾性力に打ち勝って押し下
げる。従って、シートＰ′の排出ローラ13に対する巻き
付き角は小さく、カールの矯正効果が強すぎないように
調整している。またコロホルダー18が下方に押し下げら
れることにより、ブラシホルダー17が支点17ａを中心に
時計回り方向に回転して、突起部17ｂがコロホルダー18
に載置された状態で静止するため、シートＰ′が排出方
向に対する傾斜角が小さくなっても、除電ブラシ15はシ
ートＰ′に十分接触することができる。

【００６８】よって、シートの剛性によって排出方向が
変化しても、除電ブラシ15の安定した接触状態を維持す
ることができる。また上記除電ブラシ15は排出されるシ
ートを上面より押しさげるので、排出力を向上させるこ
とができる。

【００６９】尚、図４に示すように、上記除電ブラシ15
をコロホルダー18に直接取り付けることも可能である。
この場合には、シートの剛性によってコロホルダー18が
上下に動き、同様に除電ブラシも上下に動くので、安定
した接触状態を維持することができる。また画像形成装
置としては本実施例に示すレーザービームプリンタに限
定されず、他の装置、例えば複写機等であっても良い。

【００７０】〔第２実施例〕次に前記手段（２）をレー
ザービームプリンタに適用した本発明の一実施例を説明
する。図５はレーザービームプリンタの概略構成を示す
断面図である。

【００７１】先ず図５を参照してレーザービームプリン
タの概略構成について説明する。21はレーザービームプ
リンタの装置本体であって、この装置本体21の下部に
は、シートＰを積載収納したカセット22が図面右側方向
に着脱可能に装着されている。23は給送手段である給送
ローラであって、上記カセット22に積載収納されたシー
トＰのうち最上側のシートＰより１枚ずつ給送するよう
に構成されている。24はレジストローラ対であって、シ
ートＰをローラ対のニップに突き当てて斜行を補正する
とともに、所定のタイミングで画像形成手段に搬送する
ものである。

【００７２】25はスキャナユニットであって、画像情報
に応じてレーザー光を発振させて像担持体である感光ド
ラム26上に照射して潜像を形成するものである。上記感
光ドラム26は、画像形成を行う複数のプロセス手段を内
蔵したプロセスカートリッジ27内に装備されており、ド
ラム面に形成された潜像は、カートリッジ27内に装備さ
れた図示しない現像手段によりトナーを付着されて顕画
像化される。

【００７３】28は転写手段である転写ローラであって、
前記感光ドラム26に圧接しており、ドラム面に形成され
たトナー像をシートＰに転写させるものである。29は、
画像転写後のシートＰの搬送をガイドするための搬送ガ
イドである。

【００７４】30は定着手段である定着装置であって、内
部にヒータを内蔵した定着ローラ30ａとこれに圧接する
加圧ローラ30ｂが装備されている。前記搬送ガイド29上
を搬送されたシートＰは、上記定着ローラ30ａ，加圧ロ
ーラ30ｂ間を通過する際に転写画像の定着が行われる。
画像定着後のシートＰは分離部材30ｃにより定着ローラ
30ａより分離された後、定着搬送ローラ対30ｄによって
搬送される。

【００７５】31ａ，31ｂは反転搬送路を形成するリブ及
び排出フレームであって、画像定着後のシートＰをフェ
ースダウン（画像面を下にして）で導くものである。32
はシート排出手段である排出ローラであって、図示しな
い駆動手段によって回転駆動するものである。33ａ，33
ｂは排出コロ及び蹴り出しコロであって、上記排出ロー
ラ32に圧接して従動回転するものである。34は装置上面
部に形成された排出トレイであって、排出後のシートＰ
を積載するものであり、35は装置上面部の一部を構成す
る上面カバーである。

【００７６】36ａは第１送風手段である上部規制ファン
であって、上記排出ローラ32より排出トレイ34に排出さ
れる間にシートＰの上面側より風を吹き付けるものであ
る。また36ｂは第２送風手段である送風ファンであっ
て、上記排出ローラ32より排出トレイ34に排出されるシ
ートＰの下面側よりシート排出方向と平行に風を吹き付
けるものである。

【００７７】上述のように構成されたレーザービームプ
リンターのシート排出動作について説明する。定着装置
30によって定着処理されたシートＰは、画像面側にカー
ルしてリブ31ａ，排出フレーム31ｂ間を搬送される。次
にシートＰは排出ローラ32と排出コロ33ａ間、更には排
出ローラ32と蹴り出しコロ33ｂ間に挟持されて、カール
とは逆方向に排出ローラ32の周面に巻き付けるように搬
送することで、カールが矯正される。

【００７８】次にシートＰをある程度排出した時、シー
トＰの自重により先端部から排出トレイ34若しくは先に
排出されたシートＰ上に落下しそうになる。この時送風
ファン36ｂを駆動してシート排出方向に平行に風を吹き
付けることによって排出トレイ34若しくは先に排出され
たシートＰに沿って風が流れ、シートＰの先端を押し上
げてシート先端と排出トレイ34若しくは先に排出された
シートＰとの間に生ずる抵抗力を減少させることができ
る。

【００７９】次にシートＰが排出ローラ32と蹴り出しコ
ロ33ｂ間より離れそうになると、上部規制ファン36ａを
駆動してシート上面側に風を吹き付けることによって、
シート後端を押さえて蹴り出しコロ33ｂの爪部に当接さ
せてスムーズに排出することができる。尚、上記各ファ
ン36ａ，36ｂのＯＮ，ＯＦＦは、装置各部のプロセスス
ピードに応じて制御するものとする。

【００８０】これによって、従来のようにシート押さえ
板が不要となり、省スペース化，低コスト化を図ると共
に、シート後端が排出ローラ32に乗り上げるのを防止す
ることができる。

【００８１】〔第３実施例〕次に前記第２実施例に係る
シート排出装置の他例について図６を参照して説明す
る。尚、レーザービームプリンタの概略構成は前記第２
実施例と同様であるので同一部材には同一番号を付して
説明を省略する。

【００８２】図６（ａ）において、本実施例はシート排
出口にシート検知センサー37を設けており、該センサー
37の検知信号によって上部規制ファン36ａ及び送風ファ
ン36ｂの動作を制御するものである。シート排出動作に
ついて説明すると、排出ローラ32及び蹴り出しコロ33ｂ
間をシートＰが排出されてくると、シート検知センサー
37がこれを検知して図６（ｂ）に示すように上部規制フ
ァン36ａは停止（ＯＦＦ）状態にあるが、送風ファン36
ｂは駆動開始（ＯＮ）してシート排出方向に平行に送風
を行う。よってシートＰが半分以上排出されるまで送風
ファン36ｂのみが回り続けているため、シート先端は図
６（ａ）に示すように丸まることなく、先に排出された
シートには非接触で搬送し、抵抗力を減少させて搬送力
を軽減することができる。

【００８３】次にシートＰが排出ローラ32及び蹴り出し
コロ33ｂ間から完全に排出する直前をプロセススピード
とシート検知センサー37の検知信号から算出し、図６
（ｂ）に示すように、シート排出直前に送風ファン36ｂ
は停止（ＯＦＦ）して上部規制ファン36ａが駆動開始
（ＯＮ）して、シート上面側に送風を行う。よって、シ
ートＰが排出ローラ32より排出トレイ34に完全に落下し
終わるまで、上面側より送風を行うので、シートの整列
性を乱すことはなく、シート後端が排出ローラに乗り上
げることを防止でき、省電力化を図って一層低コスト化
を促進することができる。

【００８４】〔第４実施例〕次に前記第２実施例に係る
シート排出装置の他例について図７及び図８を参照して
説明する。尚、レーザービームプリンタの概略構成は前
記第２実施例と同様であるので同一部材には同一番号を
付して説明を省略する。

【００８５】本実施例は、第１，第２送風手段として、
シート搬送路を形成するリブ31ａに図８に示すように排
熱ダクト38ａ、排出フレーム31ｂには図７に示すように
排熱ダクト38ｂを夫々形成し、これらをシート排出部に
連通するように構成したものである。上記排熱ダクト38
ａはシート排出部のシート上面側に排熱され、上記排熱
ダクト38ｂはシート排出部のシート下面側でシート排出
方向と平行に排熱される。

【００８６】シート排出動作について説明すると、ウォ
ームアップ中に定着装置30内に内蔵されているヒータが
点灯することにより熱が発生して、その熱がリブ31ａに
設けた排熱ダクト38ａ及び排出フレーム31ｂに設けた排
熱ダクト38ｂを夫々通過して上昇し、この熱の動きによ
り空気の流れが生ずる。

【００８７】上記排熱ダクト38ａ及び排熱ダクト38ｂ
は、定着装置30近傍で広口であり、排出口近傍で絞りこ
まれており、排出口より風が勢い良く排出されるように
構成されている。上記排熱ダクト38ｂからは、シート下
面側でシート排出方向と平行に風を吹き付けており、排
出されるシートＰの先端部を押し上げてスムーズな排出
動作を行う。また上記排熱ダクト38ａを通過した熱は、
上面カバー35に当たった後、該上面カバー35に沿ってシ
ート上面側よりシート上面に風を吹き付けるこれによっ
て、シート後端が蹴り出しコロ33ｂの爪部に押し付けら
れ、スムーズな排出動作を行うことができる。

【００８８】上記構成によれば、前記第２，第３実施例
に示すように送風手段としてファンを設ける必要がな
く、シートＰのスムーズな排出動作を行うのみならず、
省スペース化，低コスト化を一層促進することができ
る。

【００８９】〔第５実施例〕次に前記手段（３）をレー
ザービームプリンタに適用した本発明の一実施例を説明
する。図９，図１１はカール矯正装置の断面図、図１
０，図１２はカール矯正装置のシート排出方向からみた
側面図、図１３はレーザービームプリンタの概略構成を
示す断面図である。

【００９０】先ず図13を参照してレーザービームプリン
タの概略構成について説明する。41はレーザービームプ
リンタの装置本体であって、この装置本体41の下部に
は、シートＰを積載収納したカセット42が図面右側方向
に着脱可能に装着されている。43は給送手段である給送
ローラであって、上記カセット42に積載収納されたシー
トＰのうち最上側のシートＰより１枚ずつ給送するよう
に構成されている。44はレジストローラ対であって、シ
ートＰをローラ対のニップに突き当てて斜行を補正する
とともに、所定のタイミングで画像形成手段に搬送する
ものである。

【００９１】45はスキャナユニットであって、画像情報
に応じてレーザー光を発振させて像担持体である感光ド
ラム46上に照射して潜像を形成するものである。上記感
光ドラム46は、画像形成を行う複数のプロセス手段を内
蔵したプロセスカートリッジ47内に装備されており、ド
ラム面に形成された潜像は、カートリッジ47内に装備さ
れた図示しない現像手段によりトナーを付着されて顕画
像化される。

【００９２】48は転写手段である転写ローラであって、
前記感光ドラム46に圧接しており、ドラム面に形成され
たトナー像をシートＰに転写させるものである。49は画
像転写後のシートＰの搬送をガイドするための搬送ガイ
ドである。

【００９３】50は定着手段である定着装置であって、内
部にヒータを内蔵した定着ローラ50ａとこれに圧接する
加圧ローラ50ｂが装備されている。前記搬送ガイド49上
を搬送されたシートＰは、上記定着ローラ50ａ，加圧ロ
ーラ50ｂ間を通過する際に転写画像の定着が行われる。
画像定着後のシートＰは分離部材50ｃにより定着ローラ
50ａより分離された後、定着搬送ローラ対50ｄによって
搬送される。

【００９４】51ａ，51ｂは反転搬送路を形成する搬送ガ
イドリブであって、画像定着後のシートＰをフェースダ
ウン（画像面を下にして）で導くものである。52はシー
ト排出手段である排出ローラであって、図示しない駆動
手段によって回転駆動するものである。53ａ，53ｂは排
出コロ及び蹴り出しコロであって、上記排出ローラ52に
圧接して従動回転するものである。54は装置上面部に形
成された排出トレイであって、排出後のシートＰを積載
するものである。

【００９５】次に図９及び図１０を参照してカール矯正
装置の構成について説明する。尚、本実施例はシート排
出装置がカール矯正装置を兼用している。図１０におい
て、排出ローラ52は回転軸55に固定されており、この回
転軸55の一端にはタイミングプーリ56が固定されてい
る。上記回転軸55は装置フレーム57に固定された軸受57
ａに回転自在に支持されており、止め輪57ｂによってス
ラスト方向の移動が規制されている。

【００９６】前記排出コロ53ａ，蹴り出しコロ53ｂはロ
ーラフレーム53ｃに回転自在に取り付けられている。該
ローラフレーム53ｃと排出フレーム58との間には圧縮バ
ネ59が取り付けられており、上記排出コロ53ａ，蹴り出
しコロ53ｂをローラフレーム53ｃを介して排出ローラ52
に圧接させている。上記排出フレーム58の両端には、回
転コロ60が夫々取り付けられており、この回転コロ60は
図９に示す装置フレーム57の溝57ｃに嵌め込まれてお
り、排出フレーム58は装置フレーム57の溝57ｃに沿って
上下方向に移動できるように構成されている。

【００９７】また上記装置フレーム57には軸受57ｄを介
してカム軸61が回転自在に支持されており、該カム軸61
には偏心カム62が軸方向に複数個固定されており、この
偏心カム62は上記排出フレーム58を支持している。上記
カム軸61の一端にはカムギヤ63が固定されており、この
カムギヤ63はステッピンクモータ65に連結されたモータ
ギヤ64に噛合している。

【００９８】従って、前記タイミングプーリ56にタイミ
ングベルト66を介して駆動力を伝達すると、排出ローラ
52は図９に示す矢印方向に回転し、該排出ローラ52に圧
接する排出コロ53ａ，蹴り出しコロ53ｂは矢印方向に夫
々従動回転して、両者の協働作用によってシートＰを搬
送する。またステッピングモータ65を起動してモータギ
ヤ64を回転させるとカムギヤ63を介してカム軸61が回転
し、該カム軸61に固定されている偏心カム62が回転して
排出フレーム58を上下動させる。

【００９９】次に上述のように構成されたカール矯正装
置のカール矯正動作について図９乃至図１２を参照して
説明する。図９及び図１０は厚さが薄く腰が弱いシート
Ｐの搬送状態を示すものであり、図１１及び図１２は厚
さが厚く腰の強いシートＰ′の搬送状態を示す。

【０１００】先ず図９及び図１０において、図示しない
紙質選定部より腰の弱いシートＰを使用中という指令が
入力されると、ステッピンクモータ65が回転しモータギ
ヤ64，カムギヤ63を介して偏心カム62を回転させ、該偏
心カム62を図９の状態にする。この時、排出フレーム58
は自重によって回転コロ60が装置フレーム57の溝57ｃに
沿って下降した状態で偏心カム62上に支持されており、
圧縮バネ59は伸びた状態でローラフレーム53ｃを押圧す
る。

【０１０１】従って、上記圧縮バネ59は比較的弱い弾性
力で排出コロ53ａ及び蹴り出しコロ53ｂを排出ローラ52
に圧接させるため、腰が弱いシートＰの腰の強さに負け
てしまい、排出コロ53ａ及び蹴り出しコロ53ｂは排出ロ
ーラ52より少し浮いた状態となり、シートＰの排出ロー
ラ52への巻き付き角θは小さくなる。よって、腰の弱い
シートＰに適した弱いカール矯正力でカールを矯正する
ことができる。

【０１０２】次に図１１及び図１２において、図示しな
い紙質選定部より腰の強いシートＰ′を使用中という指
令が入力されると、ステッピンクモータ65が回転しモー
タギヤ64，カムギヤ63を介して偏心カム62を回転させ、
該偏心カム62を図１１の状態にする。この時、排出フレ
ーム58は偏心カム62によって押し上げられ回転コロ60が
装置フレーム57の溝57ｃに沿って上昇した状態で偏心カ
ム62上に支持されており、圧縮バネ59は圧縮された状態
でローラフレーム53ｃを押圧する。

【０１０３】従って、上記圧縮バネ59は比較的強い弾性
力で排出コロ53ａ及び蹴り出しコロ53ｂを排出ローラ52
に圧接させるため、腰が強いシートＰ′の腰の強さにも
負けずに排出コロ53ａ及び蹴り出しコロ53ｂを排出ロー
ラ52に圧接する。よって、シートＰ′の排出ローラ52へ
の巻き付き角θ′は大きくなり、腰の強いシートＰ′に
適した強いカール矯正力でカールを矯正することができ
る。

【０１０４】尚、前記ステッピンクモータ65の入力パル
ス数により偏心カム62の回転角は自由に設定することが
できるので、２種以上のカール矯正力を無段階に得るこ
とができる。例えば、シート排出方向からみてシートの
左右にカールが残る場合には、図１０及び図１２におい
て左右の偏心カム62が図１１の状態にして、中央の偏心
カム62を図９と図１１との中間に位置するようにすれ
ば、シート中央部で左右両端より弱いカール矯正効果を
得ることができる。

【０１０５】前記構成によれば、シートの腰の強さの違
いにより、その紙質にあったカール矯正力が得ることが
でき、シートの種類に関係なく均一なカール矯正効果を
得ることができる。これによって、シート排出後の積載
性を向上させることができる。

【０１０６】〔第６実施例〕次に前記第５実施例におけ
るカール矯正装置の他例について図１４乃至図１６を参
照して説明する。尚、図１６は図１５をシート排出方向
から見た側面図である。またレーザービームプリンタの
概略構成は前記第５実施例と同様であり、同一部材には
同一番号を付して説明を省略する。

【０１０７】先ずカール矯正装置の概略構成について図
１４及び図１６を参照して説明する。本実施例も、シー
ト排出装置がカール矯正装置を兼用するものとする。図
１４において、67は弾性を有する排出ローラであって、
その回転軸68は装置本体41に設けられた装置フレーム57
の溝57ｃに沿って上下動する軸受57ｅに回転自在に支持
されている。また上記装置フレーム57の一端には軸受57
ｆが固定されており、カール矯正ローラ69を固定した回
転軸70が回転自在に支持されている。この回転軸70の一
端には、図１６に示すようにタイミングプーリ56が固定
されておりタイミングベルト66を介して駆動力が伝達さ
れるように構成されている。

【０１０８】上記カール矯正ローラ69は、弾性を有する
排出ローラ67が装置フレーム57の溝57ｃに沿って最下位
置まで下降した状態で排出ローラ67に食い込むように配
置されている。また軸受57ｅはスライドカム71によって
下方より支持されており、該スライドカム71は双安定自
己保持形直動ソレノイド72に連結されている。

【０１０９】従って、タイミングプーリ56にタイミング
ベルト66を介して駆動力を伝達すると、カール矯正ロー
ラ69が図１４の矢印方向に回転し、該カール矯正ローラ
69に圧接する排出ローラ67が矢印方向に従動回転して、
両者の協働作用によりシートＰを搬送する。

【０１１０】また、双安定自己保持形直動ソレノイド72
に通電することによりスライドカム71を左右に移動させ
ることで軸受57ｅを溝57ｃに沿って上下動させ、排出ロ
ーラ67のカール矯正ローラ69に対する接触圧を変化する
ことができる。

【０１１１】次に上述のように構成されたカール矯正装
置のカール矯正動作について図１４及び図１５を参照し
て説明する。図１４は厚さが薄く腰が弱いシートＰの搬
送状態を示すものであり、図１５は厚さが厚く腰の強い
シートＰ′の搬送状態を示す。

【０１１２】先ず図１４において、図示しない紙質選定
部より腰の弱いシートＰを使用中という指令が入力され
ると、双安定自己保持形直動ソレノイド72に通電されて
スライドカム71は図の左側に移動させる。この時排出ロ
ーラ67は自重と弾性圧により装置フレーム57の溝57ｃに
沿って下降する。従って、カール矯正ローラ69の排出ロ
ーラ67への食い込み量は減少してシートＰのカール矯正
ローラ69に対する巻き付き角θは小さくなる。よって、
腰の弱いシートＰに適した弱いカール矯正力でカールを
矯正することができる。

【０１１３】次に図１５において、図示しない紙質選定
部より腰の強いシートＰ′を使用中という指令が入力さ
れると、双安定自己保持形直動ソレノイド72に逆電圧を
印加してスライドカム71を図の右方向に移動させる。こ
の時排出ローラ67は、装置フレーム57の溝57ｃに沿って
押し上げられ、カール矯正ローラ69に対する接触圧が高
まる。従って、カール矯正ローラ69の排出ローラ67に対
する食い込み量が多くなり、シートＰ′のカール矯正ロ
ーラ69に対する巻き付き角θ′も大きくなる。よって、
腰の強いシートＰ′に適した強いカール矯正力でカール
を矯正することができる。

【０１１４】〔第７実施例〕次に前記第５実施例におけ
るカール矯正装置の他例について図１７を参照して説明
する。前記第５，第６実施例は、シート排出側に配置し
たカール矯正装置について説明したが、本実施例はシー
ト供給側に配置したカール矯正装置について説明する。
また本実施例はシートとして長尺状シートを用い、これ
をロール状に巻き付けたシートロールより繰り出される
シートのカール矯正を行うものとする。尚、レーザービ
ームプリンタの概略構成は前記第５実施例と同様である
ので説明を省略する。

【０１１５】先ず、図１７を参照してシート供給ユニッ
トの構成について説明する。シートＰ″をロール状に巻
き付けたシートロールＲを嵌合した供給リール73より引
き出されたシートＰ″は、ガイドローラ74を介して給送
クラッチ75ａを内蔵した給送ローラ対75によって給送さ
れる。次いでカッター76によって頁単位に切断される。
カッター76は、固定刃76ａと回転刃76ｂを有し、カッタ
ーソレノイド76ｃによって回転刃76ｂを回転させること
により固定刃76ａと回転刃76ｂ間を通過するシートＰ″
を切断するものである。77は前記第５実施例と同様の構
成を有するカール矯正装置であり、搬送ローラ77ａに搬
送コロ77ｂ，77ｃが圧接している。またシートロールＲ
の外周には、シートＰ″の残量を検知するための残量検
知センサー78が当接している。

【０１１６】次にシート給送動作についう説明すると、
図示しない駆動源を起動して給送クラッチ75ａを作動さ
せることにより給送ローラ対75が回転駆動されてシート
Ｐ″の給送が開始される。供給リール73よりシートＰ″
が順次繰り出されてカッター76によって頁単位に切断さ
れる。次に切断後のシートＰ″はカール矯正装置77を経
てカールが矯正されて図示しない画像形成ユニットへ搬
送される。

【０１１７】ここで、シートロールＲよりシートＰ″が
繰り出されると、巻径が次第に小さくなるにしたがい、
シートＰ″に付与されるカールが次第に大きくなる。上
記シートロールＲの巻径の変化を残量検知センサー78に
より検知してその信号により図示しないステッピングモ
ータを起動させて偏心カムを回転させる。これによっ
て、カール矯正装置77のカール矯正効果を次第に大きく
して、シートＰ″がシートロールＲのどの位置から繰り
出されても、常に安定したカール矯正効果を得ることが
でき、シート搬送をスムーズに行うことができる。

【０１１８】〔第８実施例〕次に前記手段（４）をレー
ザービームプリンタに適用した本発明の一実施例を説明
する。図１８はシート排出装置の断面図、図１９はシー
ト排出装置のシート排出方向からみた側面図、図２０は
シート排出動作を示す断面説明図である。尚レーザービ
ームプリンタの概略構成は前記第５実施例と同様であ
り、同一部材には同一番号を付して説明を省略する。

【０１１９】先ず図１８及び図１９を参照してカール矯
正装置の構成について説明する。尚、本実施例はシート
排出装置がカール矯正装置を兼用している。図１８にお
いて、排出ローラ52は回転軸55に固定されており、この
回転軸55の一端にはタイミングプーリ56が固定されてい
る。上記回転軸55は両端を軸受57ａに回転自在に支持さ
れており、止め輪57ｂによってスラスト方向の移動が規
制されている。更に軸受57ａは装置フレーム57に固定さ
れた回転軸79に回転自在に支持されており、止め輪57ｇ
によってスラスト方向の移動が規制されている。

【０１２０】前記排出コロ53ａ，蹴り出しコロ53ｂはロ
ーラフレーム53ｃに回転自在に取り付けられている。該
ローラフレーム53ｃと排出フレーム58との間には圧縮バ
ネ59が取り付けられており、上記排出コロ53ａ，蹴り出
しコロ53ｂをローラフレーム53ｃを介して排出ローラ52
に圧接させている。上記排出フレーム58は前記回転軸55
を支持する軸受57ａに回動可能に支持されている。また
上記排出フレーム58の一端には受動ギヤ80が固定されて
おり、この受動ギヤ80はステッピングモータ65に連結さ
れたモータギヤ64に噛合している。

【０１２１】従って、前記タイミングプーリ56にタイミ
ングベルト66を介して駆動力を伝達すると、排出ローラ
52は図１８に示す矢印方向に回転し、該排出ローラ52に
圧接する排出コロ53ａ，蹴り出しコロ53ｂは矢印方向に
夫々従動回転して、両者の協働作用によってシートＰを
搬送する。またステッピングモータ65を起動してモータ
ギヤ64を回転させると受動ギヤ80を介して排出フレーム
58を回転させシート排出装置全体が回転軸79を中心に回
動して、シート排出方向と垂直な軸に対して所定量傾斜
するように構成されている。

【０１２２】また図１８に示すように、排出ローラ52よ
りシート搬送方向上流側（図面左側）には、シートＰの
先端及び後端を検知するためのセンサーフレーム81及び
フォトスイッチ82が設けられている。

【０１２３】次に上述のように構成されたシート排出装
置のシート排出動作について図２０を参照して説明す
る。図２０（ａ）に示すようにシートＰが搬送されてき
て、センサーフレーム81を持ち上げ、フォトスイッチ82
がＯＦＦからＯＮ状態に移行すると、ステッピングモー
タ65を矢印ａ方向に回転し、モータギヤ64も矢印ａ方向
に回転する。従って、シート排出装置は、受動ギヤ80を
介して矢印ｂ方向に回転して図２０（ａ）に示す状態で
停止し、シートＰの先端は排出ローラ52と排出コロ53ａ
間に巻き込まれ易い状態となる。

【０１２４】次に前記フォトスイッチ82がＯＮ状態とな
ってから所定時間経過すると、シートＰは図１８に示す
ように排出ローラ52に巻き込まれた状態となる。この
時、ステッピングモータ65を矢印ｂ方向に回転させ、モ
ータギヤ64も矢印ｂ方向に回転する。従って、シート排
出装置は、受動ギヤ80を介して矢印ａ方向に回転して図
１８に示す状態で停止し、シート排出動作を続行する。

【０１２５】次にシートＰの後端がセンサーフレーム81
を通過すると、センサーフレーム81が落下してフォトス
イッチ82がＯＮからＯＦＦ状態となる。そして上記フォ
トスイッチ82がＯＦＦ状態となってから所定時間経過す
ると、シートＰの後端が排出ローラ52と蹴り出しコロ53
ｂの圧接部を通過する。この時、ステッピングモータ65
を更に矢印ｂ方向に回転させ、モータギヤ64も矢印ｂ方
向に回転する。従って、シート排出装置は、受動ギヤ80
を介して矢印ａ方向に回転して図２０（ｂ）に示す状態
で停止し、シートＰは排出ローラ52及び蹴り出しコロ53
ｂによって図の矢印に示すほぼ水平方向にスムーズに排
出される。上記シートＰは、蹴り出しコロ53ｂの爪53ｄ
が排出ローラ52と挟持してシート後端を蹴り出した位置
Ｂより下方に回転して位置Ｃに回転する。

【０１２６】従って、排出されるシートＰは、従来のよ
うにシート排出口においてシート詰まりを生ずることな
く排出トレイ上に積載され、上方に蹴り出されることが
ないので、積載性も向上する。

【０１２７】尚、上記シート排出装置の傾き角、回転速
度はステッピングモータ65への入力パルス数によって自
由に設定することができる。また、図２１に示すよう
に、前記排出フレーム58を揺動可能に支持する装置フレ
ーム57を排出口の下方に固定することも可能である。

【０１２８】〔第９実施例〕次に前記第８実施例に示す
シート排出装置の他例について図２２を参照して説明す
る。尚、シート排出装置の概略構成は前記第８実施例と
同様であり、同一部材には同一番号を付して説明を省略
する。本実施例はシート排出装置を傾斜させる移動手段
としてモータではなくプッシュ型直動ソレノイド83を用
いたものである。

【０１２９】図２２において、装置フレーム57に回転自
在に支持された回転軸55には、アーム84が揺動可能に連
結されている。このアーム84は排出フレーム58の両端を
一体的に連結支持しており、その先端部近傍に形成した
長穴84ａには、プッシュ型直動ソレノイド83のスライド
棒85が連結されている。また上記アーム84の先端には、
装置本体との間に引張バネ86が張設されており、アーム
84を回転軸55を中心に時計回り方向に付勢している。上
記アーム84はプッシュ型直動ソレノイド83に通電してス
ライド棒85が図面右方向に移動することによって、引張
バネ86の引張力に抗して回動するように構成されてい
る。

【０１３０】次に上述のように構成されたシート排出装
置のシート排出動作について説明する。図２２（ａ）に
示すようにシートＰが搬送されてきて、センサーフレー
ム81を持ち上げ、フォトスイッチ82がＯＦＦからＯＮ状
態に移行すると、プッシュ型直動ソレノイド83に通電し
てスライド棒85が図面右方向に移動してアーム84を反時
計回り方向に回転させ、シート排出装置は図２２（ａ）
に示す状態でシートＰを排出ローラ52及び排出コロ53ａ
間に巻き込まれて排出動作を続行する。

【０１３１】次にシートＰの後端がセンサーフレーム81
を通過すると、センサーフレーム81が落下してフォトス
イッチ82がＯＮからＯＦＦ状態となる。そして上記フォ
トスイッチ82がＯＦＦ状態となってから所定時間経過す
ると、シートＰの後端が排出ローラ52と蹴り出しコロ53
ｂの圧接部を通過する。この時、プッシュ型直動ソレノ
イド83に通電を停止すると、スライド棒85が引張バネ86
の弾性力によって図面左方向に移動してアーム84を時計
回り方向に回転させ、シート排出装置は図２２（ｂ）に
示す状態で停止し、シートＰは排出ローラ52及び蹴り出
しコロ53ｂによって図の矢印に示すほぼ水平方向にスム
ーズに排出される。

【０１３２】上記構成によっても、排出されるシートＰ
は、従来のようにシート排出口においてシート詰まりを
生ずることなく排出トレイ上に積載され、上方に蹴り出
されることがないので、積載性も向上する。

【０１３３】〔第１０実施例〕次に前記手段（５）をレ
ーザービームプリンタに適用した本発明の一実施例を説
明する。図２３はシート排出装置の平面図、図２４はシ
ート排出装置の断面図、図２５は従動ローラの移動機構
を示す説明図、図２６はシート排出動作を示す平面説明
図、図２７は押さえ部材の構成及び作用原理説明図、図
２８は押さえ部材の作用説明図、図２９はレーザービー
ムプリンタの概略構成を示す断面図である。

【０１３４】先ず図２９を参照してレーザービームプリ
ンタの概略構成について説明する。91はレーザービーム
プリンタの装置本体であって、この装置本体91の側面下
部には、シートＰを積載収納したカセット92が図面左側
方向に着脱可能に装着されている。93は給送手段である
給送ローラであって、上記カセット92に積載収納された
シートＰのうち最上側のシートＰより１枚ずつ給送する
ように構成されている。94はレジストローラ対であっ
て、シートＰをローラ対のニップに突き当てて斜行を補
正するとともに、所定のタイミングで画像形成手段に搬
送するものである。

【０１３５】95はスキャナユニットであって、画像情報
に応じてレーザー光を発振させて像担持体である感光ド
ラム96上に照射して潜像を形成するものである。上記感
光ドラム96は、図示しない画像形成を行う複数のプロセ
ス手段を内蔵したプロセスカートリッジ内に装備されて
おり、ドラム面に形成された潜像は、カートリッジ内に
装備された図示しない現像手段によりトナーを付着され
て顕画像化される。

【０１３６】97は転写手段である転写ローラであって、
前記感光ドラム96に圧接しており、ドラム面に形成され
たトナー像をシートＰに転写させるものである。98は定
着手段である定着装置であって、内部にヒータを内蔵し
た定着ローラ98ａとこれに圧接する加圧ローラ98ｂが装
備されている。

【０１３７】99，１００は排出手段を構成する排出ロー
ラ対であって、回転駆動部材である円筒状の排出ローラ
99（下ローラ）と、これに圧接して従動回転する複数の
従動ローラ１００（上ローラ）を装備している。１０１
は排出トレイであって、装置上面に排出されたシートＰ
を積載するものであり装置上面カバーを兼用している。

【０１３８】次に上記レーザービームプリンタに搭載さ
れたシート排出装置の構成を図２３乃至図２５を参照し
て説明する。図２３及び図２４において、排出ローラ99
はシートＰの幅方向に長い円筒状のローラが用いられて
おり、図示しない駆動手段によって駆動軸99ａに駆動力
が伝達されるように構成されている。上記排出ローラ99
には軸方向に所定間隔をあけて複数の従動ローラ１００
が圧接している。この従動ローラ１００は、図２３の矢
印ｃに示すように軸方向に移動可能に取り付けられてい
る。

【０１３９】上記従動ローラ１００は、図２４及び図２
５に示すようにローラユニットフレーム１０２に回転自
在に支持されており、加圧バネ１０３によって付勢され
て排出ローラ99に圧接するように構成されている。また
上記ローラユニットフレーム１０２には、シートＰを除
電するための除電ブラシ１０４及び排出されるシートＰ
を押さえる押さえ部材１０５が前記駆動軸99ａに平行に
なるように一体的に取り付けられている。上記押さえ部
材１０５は、自由端側が肉薄で取付端側肉厚になるよう
に成型されている。

【０１４０】上記従動ローラ１００の移動機構の構成に
ついて図２５を参照して説明する。上記ローラユニット
フレーム１０２は、装置本体フレーム１０６に固定され
ている。上記ローラユニットフレーム１０２には、駆動
軸99ａと平行に長手方向に移動軸１０７が設けられてお
り、該移動軸１０７に複数の固定溝１０８が穿設されて
おり、従動ローラ１００を移動軸１０７に沿って移動さ
せて固定ネジ１０９を所定の固定溝１０８に螺合するこ
とにより移動することができる。

【０１４１】例えば、図２６（ａ）に示すように、大サ
イズのシートＰを搬送する場合には、軸方向に従動ロー
ラ１００の間隔をあけて配置させ、図２６（ｂ）に示す
ように、小サイズのシートＰを搬送する場合には、軸方
向に従動ローラ１００の間隔を詰めて配置させることが
できる。これによって、シートのサイズに応じて排出ロ
ーラ99及び従動ローラ１００間で均一な圧力で挟持して
排出することができ、シートＰのしわや凹凸等の不規則
な挙動を防止することができる。

【０１４２】次に押さえ部材１０５の肉圧形状による作
用原理について図２７を参照して説明する。上記押さえ
部材１０５は、図２７（ａ）に示すように長さが異なる
複数のマイラを重畳させて構成されており、最も長さの
長いマイラ１０５ａを最下側に配置しこれより順に長さ
が短かくなるマイラ１０５ｂ，１０５ｃを重ねたものを
固定部材１０５ｄによって束ねたものである。

【０１４３】上記押さえ部材１０５の動作について説明
すると、シート排出開始前は図２７（ｂ）に示すように
押さえ部材１０５は真っ直ぐ伸びた状態にある。シート
Ｐの排出動作が開始されてシートＰを排出トレイ１０１
上に積載するにつれて図２７（ｃ）に示すように押さえ
部材１０５のうち最下側のマイラ１０５ａがシートＰに
接触して押さえ、積載枚数が多くなるにつれて図２７
（ｄ）に示すようにマイラ１０５ａ，１０５ｂがシート
Ｐを押さえ、最後に大量のシートＰを積載した場合に
は、図２７（ｅ）に示すようにマイラ１０５ａ，１０５
ｂ，１０５ｃによってシートＰを押さえることになる。

【０１４４】従って、始めにマイラ１０５ａの力だけで
押さえていたシートＰを積載枚数が増加するにしたがっ
て１０５ａ＋１０５ｂ，更には１０５ａ＋１０５ｂ＋１
０５ｃの力で押さえることにより、シート積載性を向上
させることができる。よって、押さえ部材１０５の肉厚
形状は図２８に示すように自由端側が肉薄で固定端側を
肉厚となるように成型することで、シートＰの排出枚数
に応じてスムーズな積載が可能となる。尚、図２８
（ａ）はシートＰが少量積載時の説明図であり、図２８
（ｂ）は多量積載時の説明図であり、シートＰを押圧す
る力の大きさをベクトルｆで示した。

【０１４５】〔第１１実施例〕次に前記手段（６）を適
用したシート排出装置の一実施例を説明する。図３０は
シート排出装置の断面図及びダクトの平面図である。

【０１４６】１１１はシート排出装置本体であって、こ
の装置本体１１１の下部には、シートＰを積載収納した
定着手段である定着装置１１２が設けられている。１１
３は定着後のシートＰを排出口まで搬送するための排出
搬送路である。１１４はシートＰを排出して積載するた
めの排出トレイである。

【０１４７】上記定着装置１１２は、アルミ製の定着ロ
ーラ１１５とこの定着ローラ１１５内に内蔵されたハロ
ゲンヒータ１１５ａと、上記定着ローラ１１５に所定の
圧力をもって押圧される加圧ローラ１１６を装備してい
る。そして上記定着ローラ１１５と加圧ローラ１１６と
のニップ部の上流側にシートＰをニップ部に導く入り口
ガイド１１７が設けられ、下流側にシートＰを定着ロー
ラ１１５より剥離する分離ガイド１１８と搬送ガイド１
１９が夫々設けられている。

【０１４８】また上記排出搬送路１１３には、排出部材
である排出ローラ１２０及びこれに圧接する排出コロ１
２１ａ，１２１ｂが設けられている。上記排出コロ１２
１ａ，１２１ｂはコロフレーム１２２に回転自在に支持
されており、コロフレーム１２２は回転中心１２２ａを
中心に装置本体１１１に回転自在に取付けられている。
上記コロフレーム１２２の下方には、保持板１２３上に
保持されたコロバネ１２４が連結されており、これによ
ってコロフレーム１２２を押圧して排出コロ１２１ａ，
１２１ｂを排出ローラ１２０に圧接させている。

【０１４９】また１２５はダクト部材であるダクトであ
って、前記定着装置１１２の上側から排出ローラ１２０
及び排出コロ１２１ａ，１２１ｂ間に空気流を送るもの
である。上記ダクト１２５は、上枠１２５ａ，中板１２
５ｂ，下枠１２５ｃを有しており、Ｋ点を基準として中
板１２５ｂがスライド可能に取付けられている。また上
記上枠１２５ａ，中板１２５ｂ，下枠１２５ｃには、通
気孔である窓１２５ｄが形成されており、中板１２５ｂ
のスライド動作により開閉するように構成されている。

【０１５０】上記中板１２５ｂの上面側には支持棒１２
６の下端が連結しており、該支持棒１２６の上端は前記
保持板１２３に連結している。よって、上記中板１２５
ｂが図３０（ａ）のＫ点に示す基準位置より図３０
（ｂ）に示す矢印右側に移動すると、保持板１２３及び
コロバネ１２４を介して連結するコロフレーム１２２が
右側に移動し、排出ローラ１２０と排出コロ１２１ａの
みが圧接するので押圧力が減少し、カール矯正効果が低
下する。またダクト１２５は、上記中板１２５ｂのスラ
イドによって、開放状態から閉塞状態となる。

【０１５１】次に上述のように構成されたシート排出装
置のシート排出動作について説明する。定着装置１１２
における定着プロセスにおいて、シートＰより蒸発した
水蒸気は、自然対流及びシート搬送によって発生する空
気流によって上昇していく。そこで、低温低湿環境下に
おいては、定着装置１１２によってシートＰに含まれて
いる水分量を取られてしまい、シートＰは図３０（ａ）
に示す矢印Ｄに示す方向にカールが生ずる。このカール
を排出ローラ１２０とこれに圧接する排出コロ１２１
ａ，１２１ｂによってシートＰを排出ローラ１２０に巻
き付けるように搬送してカールを打ち消す方向に湾曲さ
せて排出するが、シートＰの種類によって表面性や熱容
量が異なり、カール量が変化する。

【０１５２】そこで、図３０（ａ）に示すように、ダク
ト１２５の窓１２５ｄを全開にしておき、シートＰより
蒸発した水蒸気を積極的に排出ローラ１２０と排出コロ
１２１ａ，１２１ｂのニップ部に流し込むことにより、
再度シートＰに水蒸気を戻し、シートＰの種類に応じて
カール矯正効果を高めることができる。

【０１５３】次に高温高湿環境下においては、定着装置
１１２によってシートＰに含まれている水分量を取られ
るが、自然対流の水蒸気によって十分シートＰに水分量
が採り入れられる。よって、ダクト１２５の窓１２５ｄ
を開けておくと適量以上の水分がシートＰに付着してシ
ートの腰がなくなるので、排出ローラ１２０と排出コロ
１２１ａ，１２１ｂによって強制的にカールを打ち消そ
うとすると、シートＰは図３０（ｂ）に示す矢印Ｅに示
すように波打った状態となる。

【０１５４】そこで、図３０（ｂ）に示すように、ダク
ト１２５の窓１２５ｄを閉塞しておくことによって、シ
ートＰに必要以上の水蒸気を付着させず、しかも中板１
２５ｂのスライドに連動してコロフレーム１２２が右側
に移動することによって、シートＰに対する押圧力が減
少するのでカール矯正力を低減させて適切なカール矯正
効果を得ることができる。

【０１５５】尚、上記ダクト１２５の開閉動作は、装置
本体１１１の外装に設けた図示しないサーモラベルや周
辺環境をオペレータが確認して、支持棒１２６に連結し
た図示しないスイッチ操作により移動させることができ
る。

【０１５６】上記構成によれば、排出されるシートの吸
湿状態を考慮してカール矯正効果を調整することによ
り、様々な環境，シートの種類に応じて適切なカール矯
正効果を得ることができる。

【０１５７】〔第１２実施例〕次に前記第１１実施例に
おけるシート排出装置の他例について図３１を参照して
説明する。尚、シート排出装置の概略構成は第１１実施
例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説明を
省略する。

【０１５８】本実施例は、前記第１１実施例で示したダ
クト１２５の開閉動作を自動開閉装置１２７を用いて使
用環境に応じて自動的に行うものである。自動開閉装置
１２７のモータ１２７ａには支持棒１２６とひも１２７
ｂによって連結してあり、装置本体１１１の外装に設け
たサーミスタＳＡが周囲の使用環境に応じてモータ１２
７ａを回転させて支持棒１２６を移動させることにより
図３１（ａ）から（ｂ）に示すように中板１２５ｂをス
ライドさせ、ダクト１２５の開閉及び排出ローラ１２０
と排出コロ１２１ａ，１２１ｂの圧接力を調整する。

【０１５９】よって使用環境を意識しなくても良いた
め、オペレータ自身の使用負担を軽減して操作性を向上
させることができる。

【０１６０】〔第１３実施例〕次に前記第１１実施例に
おけるシート排出装置の他例について図３２を参照して
説明する。尚、シート排出装置の概略構成は第１１実施
例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説明を
省略する。

【０１６１】ダクト１２５を構成する中板１２５ｂとコ
ロバネ１２４を連結する支持棒１２６の上下端の連結部
を支点１２６ａ，１２６ｂを中心に回動可能に連結した
ものである。

【０１６２】図３２（ａ）に示すように、中板１２５ｂ
がＫ点に示す基準位置にある場合には、支持棒１２６は
起立した状態にあるため、コロフレーム１２２と保持板
１２３との間隔は狭められ、コロバネ１２４の弾性力に
よってコロフレーム１２２に加わる押圧力は強まり、大
きなカール矯正力を得ることができる。またこのとき、
ダクト１２５の窓１２５ｄは開放されている。

【０１６３】また図３２（ｂ）に示すように、中板１２
５ｂが右側にスライドすると、支持棒支持棒１２６は支
点１２６ａ，１２６ｂを中心に左回りに回転して傾倒
し、コロフレーム１２２と保持板１２３との間隔は広が
り、コロバネ１２４の弾性力によってコロフレーム１２
２に加わる押圧力は弱まり、小さなカール矯正力を得る
ことができる。またこのとき、ダクト１２５の窓１２５
ｄは中板１２５ｂにより閉塞されている。

【０１６４】上記構成によっても前記第１１実施例と同
様の効果を得ることができる。

【０１６５】

【発明の効果】

（１）本発明は前述したように、シートの剛性の違いに
よりシートの排出方向が変化しても除電手段の位置を従
動させることにより、除電手段とシートの接触状態を一
定に保つことができる。また除電手段は、排出されるシ
ートを上面より押し下げるので排出力を向上させること
が可能である。

【０１６６】（２）本発明は前述したように、第２送風
手段により前記シートの裏面側よりシート排出方向と平
行に吹き付ける風の流れを作ることによって、排出され
るシート先端部がシート排出積載手段或いはシートに当
接することによる抵抗を減少させることができ、第１送
風手段により排出手段よりシート積載手段にシートが積
載されるまでの間に、シート上面側に吹き付ける風の流
れを作ることによって、シート後端を排出手段の蹴り出
し部に当接させてスムーズに排出することができる。

【０１６７】（３）本発明は前述したように、接触圧調
整手段によってシートの厚さ，腰の強さに応じてカール
矯正部材と搬送部材間の接触圧を変化させる。これによ
って、そのシートの紙質にあったカール矯正力が得るこ
とができ、シートの種類に関係なく均一なカール矯正効
果を得ることができ、シート排出後の積載性を向上させ
ることができる。

【０１６８】またカートシートのみならず長尺状シート
を用いる場合にも巻径に応じてカールを均一に矯正する
ことができ、シートの搬送性を向上させ、画像品位を維
持することができる。

【０１６９】（４）本発明は前述したように、シート排
出時に移動手段によってシート排出装置をシート排出方
向と垂直な軸に対して左右に所定量傾斜させることによ
ってシート排出方向を変化させることにより、シートが
シート排出口においてシート詰まりを生ずることなくス
ムーズに排出トレイ上に積載され、上方に蹴り出される
ことがないので積載性も向上する。

【０１７０】（５）本発明は前述したように、シートの
サイズに応じて従動部材を軸方向に移動させて、排出手
段における回転駆動部材と従動部材間によるシートの加
圧を一定に保って排出することができ、シートのしわや
凹凸等の不規則な挙動を防止することができる。また押
さえ部材は、シートの積載枚数が多くなるにつれて、強
い押さえ力が加わるので、多くのシートを安定した状態
で排出トレイ上に積載することができる。

【０１７１】（６）本発明は前述したように、排出され
るシートの吸湿状態を考慮してカール矯正効果を調整す
ることにより、様々な環境，シートの種類に応じて適切
なカール矯正効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るシート排出装置の断面図及び
側面図である。

【図２】シート排出動作を示す説明図である。

【図３】レーザービームプリンタの概略構成を示す断面
図である。

【図４】他例にかかるシート排出装置の断面図である。

【図５】第２実施例に係るレーザービームプリンタの概
略構成を示す断面図である。

【図６】第３実施例に係るレーザービームプリンタの概
略構成を示す断面図である。

【図７】第４実施例に係るレーザービームプリンタの概
略構成を示す断面図である。

【図８】排熱ダクトの構成を示す説明図である。

【図９】第５実施例にかかる腰の弱いシートのカール矯
正動作を示す説明図である。

【図１０】カール矯正装置をシート排出方向からみた側
面図である。

【図１１】第５実施例にかかる腰の強いシートのカール
矯正動作を示す説明図である。

【図１２】カール矯正装置をシート排出方向からみた側
面図である。

【図１３】第５実施例に係るレーザービームプリンタの
概略構成を示す断面図である。

【図１４】第６実施例に係る腰の弱いシートのカール矯
正動作を示す説明図である。

【図１５】第６実施例に係る腰の強いシートのカール矯
正動作を示す説明図である。

【図１６】カール矯正装置をシート排出方向からみた側
面図である。

【図１７】第７実施例に係る長尺状シートを供給するシ
ート供給ユニットの説明図である。

【図１８】第８実施例に係るシート排出装置の断面図で
ある。

【図１９】上記シート排出装置のシート排出方向からみ
た側面図である。

【図２０】シート排出動作を示す断面説明図である

【図２１】シート排出装置の他例を示す断面説明図であ
る。

【図２２】第９実施例に係るシート排出装置の断面説明
図である。

【図２３】第１０実施例に係るシート排出装置の平面図
である。

【図２４】上記シート排出装置の断面図である。

【図２５】従動ローラの移動機構を示す説明図である。

【図２６】シート排出動作を示す平面説明図である。

【図２７】押さえ部材の構成及び作用原理説明図であ
る。

【図２８】押さえ部材の作用説明図である。

【図２９】第１０実施例に係るレーザービームプリンタ
の概略構成を示す断面図である。

【図３０】第１１実施例に係るシート排出装置の断面図
及びダクトの平面図である。

【図３１】第１２実施例に係るシート排出装置の断面図
及びダクトの平面図である。

【図３２】第１３実施例に係るシート排出装置の断面図
及びダクトの平面図である。

【図３３】従来のシート排出装置の構成を示す断面説明
図である。

【図３４】従来のシート排出装置のシート排出動作を示
す説明図である。

【図３５】従来の画像形成装置の説明図である。

【図３６】従来のシート排出部の構成を示す説明図であ
る。

【図３７】従来のカール矯正動作を示す説明図である。

【図３８】従来のカール矯正動作を示す説明図である。

【図３９】従来のシート排出動作を示す説明図である。

【図４０】従来のシート排出動作を示す説明図である。

【図４１】従来のシート排出装置の平明図である。

【図４２】従来のシート排出装置の断面説明図である。

【図４３】従来のシート排出装置の断面説明図である。

【符号の説明】

Ｐ…シート １，21，41，91…装置本体 ２，22，42，92…カセット ３，23，43，93…給送ローラ ４…反転搬送ローラ対 ５，24，44，94…レジストローラ対 ６，25，45，95…スキャナユニット ７，26，46，96…感光ドラム ８，27，47…プロセスカートリッジ ９，28，48，97…転写ローラ 10，29，49…搬送ガイド 11，30，50，98，１１２…定着装置 12ａ…上ガイド 12ｂ…下ガイド 13，32，52，67，99，１２０…排出ローラ 14ａ，14ｂ，33ａ，53ａ，１２１ａ，１２１ｂ…排出コ
ロ 15…除電ブラシ 16，34，54，１０１，１１４…排出トレイ 17…ブラシホルダー 18…コロホルダー 19…装置上面カバー 20…バネ 31ａ…リブ 31ｂ，58…排出フレーム 33ｂ，53ｂ…蹴り出しコロ 35…上面カバー 36ａ…上部規制ファン 36ｂ…送風ファン 37…シート検知センサー 38ａ，38ｂ…排熱ダクト 51ａ，51ｂ…搬送ガイドリブ 53ｃ…ローラフレーム 55，68，70，79…回転軸 56…タイミングプーリ 57…装置フレーム 57ａ，57ｄ，57ｅ，57ｆ…軸受 57ｂ…止め輪 57ｃ…溝 59…圧縮バネ 60…回転コロ 61…カム軸 62…偏心カム 63…カムギヤ 64…モータギヤ 65…ステッピンクモータ 66…タイミングベルト 69…カール矯正ローラ 71…スライドカム 72…双安定自己保持形直動ソレノイド 73…供給リール 74…ガイドローラ 75…給送ローラ対 75ａ…給送クラッチ 76…カッター 77…カール矯正装置 78…残量検知センサー 80…受動ギヤ 81…センサーフレーム 82…フォトスイッチ 83…プッシュ型直動ソレノイド 84…アーム 84ａ…長穴 85…スライド棒 86…引張バネ １００…従動ローラ １０２…ローラユニットフレーム １０３…加圧バネ １０４…除電ブラシ １０５…押さえ部材 １０６…装置本体フレーム １０７…移動軸 １０８…固定溝 １０９…固定ネジ １１１…シート排出装置本体 １１３…排出搬送路 １２２…コロフレーム １２３…保持板 １２４…コロバネ １２５…ダクト １２５ａ…上枠 １２５ｂ…中板 １２５ｃ…下枠 １２５ｄ…窓 １２６…支持棒 １２７…自動開閉装置 １２７ａ…モータ １２７ｂ…ひも

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鮫島 隆夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 根本 晶夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 加藤 公二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 小林 謙一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 邑口 栄章 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを排出するための排出部材と、 前記排出部材に所定間隔をおいて圧接する複数のコロ
   と、 前記シートに当接して除電するための除電手段と、 を有し、 前記コロの軸心の動きに連動して前記除電手段を移動可
   能に取り付けたことを特徴とするシート排出装置。
2. 【請求項２】 画像定着後のシートのカールを矯正して
   排出する排出手段と、 前記排出手段より排出されたシートを積載するためのシ
   ート積載手段と、 前記排出手段よりシート積載手段にシートが積載される
   までの間に、シート上面側に吹き付ける風の流れを作る
   第１送風手段と、 前記排出手段よりシート積載手段にシートが積載される
   までの間に、前記シートの下面側よりシート排出方向と
   平行に吹き付ける風の流れを作る第２送風手段と、 を有するシート排出装置。
3. 【請求項３】 前記第１，第２送風手段は定着手段と排
   出手段を連通するダクトを夫々形成してなる請求項２記
   載のシート排出装置。
4. 【請求項４】 シートを搬送するための搬送部材と、 前記搬送部材に圧接してカールを矯正するためのカール
   矯正部材と、 前記カール矯正部材と搬送部材との接触圧を変化させる
   ための接触圧調整手段と、 を有するカール矯正装置。
5. 【請求項５】 前記接触圧調整手段は、シートの厚さ或
   いは大きさにより接触圧を変化させることを特徴とする
   請求項４記載のカール矯正装置。
6. 【請求項６】 前記搬送部材は、ロール状に巻き付けら
   れたシートロールよりシートを搬送する請求項４記載の
   カール矯正装置。
7. 【請求項７】 前記接触圧調整手段は、前記シートロー
   ルのシートの残量を検知して接触圧を変化させる請求項
   ６記載のカール矯正装置。
8. 【請求項８】 前記接触圧調整手段は、前記シートの巻
   き付け部分によって接触圧を変化させる請求項６記載の
   カール矯正装置。
9. 【請求項９】 シートを排出するための排出部材と、 前記排出部材に圧接してカールを矯正するためのカール
   矯正部材と、 シート排出装置をシート排出方向と垂直な軸に対して傾
   斜させる移動手段と、 を有するシート排出装置。
10. 【請求項１０】 前記排出部材の直前にシートの先端及
    び後端を検知するシート検知手段を有する請求項９記載
    のシート排出装置。
11. 【請求項１１】 前記移動手段はシートの先端を検知す
    るとシート排出装置を移動させることを特徴とする請求
    項10記載のシート排出装置。
12. 【請求項１２】 前記移動手段はシートの後端を検知す
    るとシート排出装置を移動させることを特徴とする請求
    項10記載のシート排出装置。
13. 【請求項１３】 シートを排出する排出手段を有するシ
    ート排出装置において、 前記排出手段は、回転駆動部材と、前記回転駆動部材に
    圧接して従動する複数の従動部材とを有し、前記従動部
    材を軸方向に移動可能に取り付けたことを特徴とするシ
    ート排出装置。
14. 【請求項１４】 前記従動ローラを加圧する加圧手段
    と、シートを除電するためその除電手段と、シート排出
    時にシートを押さえるための押さえ部材とを有し、これ
    らを一体化して取り付けたことを特徴とする請求項１３
    記載のシート排出装置。
15. 【請求項１５】 前記押さえ部材の肉厚形状を変化させ
    ることによりシートを押さえる力を一定に保持すること
    を特徴とする請求項１４記載のシート排出装置。
16. 【請求項１６】 定着手段によって熱定着されたシート
    を外部に排出するシート排出装置において、 前記定着手段から排出口に空気流を導くための開閉可能
    なダクト部材と、 前記シートを排出するための排出部材と、 前記排出部材に圧接してカールを矯正するためのコロ
    と、 前記コロを排出部材に圧接して支持するための支持部材
    と、 を有し、 前記ダクト部材の開閉動作に連動してコロの排出部材に
    対する圧接力が変化することを特徴とするシート排出装
    置。