JPH06179862A - 化学発泡剤の改質方法 - Google Patents
化学発泡剤の改質方法Info
- Publication number
- JPH06179862A JPH06179862A JP33280092A JP33280092A JPH06179862A JP H06179862 A JPH06179862 A JP H06179862A JP 33280092 A JP33280092 A JP 33280092A JP 33280092 A JP33280092 A JP 33280092A JP H06179862 A JPH06179862 A JP H06179862A
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- coupling agent
- chemical blowing
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- blowing agent
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、化学発泡剤の純度を殆んど影響さ
せることなく、改良された流動特性、固化防止性を付与
し、しかも発泡品質特性を損なわない化学発泡剤をを提
供することを目的とする。 【構成】 本発明の方法は、化学発泡剤をシラン系カッ
プリング剤で処理することを特徴とする化学発泡剤の改
質方法である。
せることなく、改良された流動特性、固化防止性を付与
し、しかも発泡品質特性を損なわない化学発泡剤をを提
供することを目的とする。 【構成】 本発明の方法は、化学発泡剤をシラン系カッ
プリング剤で処理することを特徴とする化学発泡剤の改
質方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学発泡剤の改質方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】化学発泡剤は通常微粉末状の化
合物であり、一般の無機、有機粉体と同様、経時固化に
より製品の品質が低下したり、樹脂中での分散不良が発
生する等の問題を有している。
合物であり、一般の無機、有機粉体と同様、経時固化に
より製品の品質が低下したり、樹脂中での分散不良が発
生する等の問題を有している。
【０００３】このような問題を解決するために、現在
（１）無機系の固化防止剤を添加する方法、（２）化学
発泡剤の粒子径を大きくする方法、（３）化学発泡剤の
乾燥方式をバッチ式にして付着水分を減少させる方法等
が採用されている。
（１）無機系の固化防止剤を添加する方法、（２）化学
発泡剤の粒子径を大きくする方法、（３）化学発泡剤の
乾燥方式をバッチ式にして付着水分を減少させる方法等
が採用されている。
【０００４】しかしながら、これらの方法を採用した場
合には種々の欠点が生ずる。即ち、（１）の方法では、
ポリ塩化ビニルの発泡には特に問題はないが、ポリエチ
レン等のポリオレフィン系樹脂の発泡においては、発泡
体の品質、架橋、発泡体製造設備への影響等問題点が多
い。（２）の方法では、発泡剤の粒子径が発泡剤の品
質、発泡条件、発泡体の品質等に大きく影響を及ぼすと
いう問題がある。また（３）の方法は、バッチ式のため
乾燥に長時間を要し、生産能力がかなり低下するという
問題がある。
合には種々の欠点が生ずる。即ち、（１）の方法では、
ポリ塩化ビニルの発泡には特に問題はないが、ポリエチ
レン等のポリオレフィン系樹脂の発泡においては、発泡
体の品質、架橋、発泡体製造設備への影響等問題点が多
い。（２）の方法では、発泡剤の粒子径が発泡剤の品
質、発泡条件、発泡体の品質等に大きく影響を及ぼすと
いう問題がある。また（３）の方法は、バッチ式のため
乾燥に長時間を要し、生産能力がかなり低下するという
問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題点を全て解消しようとするもので、化学発泡剤の純度
を殆んど影響させることなく、改良された流動特性、固
化防止性を付与し、しかも発泡品質特性を損なわない化
学発泡剤を提供しようとするものである。
題点を全て解消しようとするもので、化学発泡剤の純度
を殆んど影響させることなく、改良された流動特性、固
化防止性を付与し、しかも発泡品質特性を損なわない化
学発泡剤を提供しようとするものである。
【０００６】即ち、本発明は、化学発泡剤をシラン系カ
ップリング剤で処理することを特徴とする化学発泡剤の
改質方法に係る。
ップリング剤で処理することを特徴とする化学発泡剤の
改質方法に係る。
【０００７】本発明で処理される化学発泡剤としては、
粉末状である限り従来公知のものを広く使用でき、例え
ばアゾジカルボンアミド、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼ
ンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒド
ラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン等を挙げることができる。
粉末状である限り従来公知のものを広く使用でき、例え
ばアゾジカルボンアミド、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼ
ンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒド
ラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン等を挙げることができる。
【０００８】本発明で使用されるシラン系カップリング
剤としては、特に限定されず従来公知のものを広く使用
でき、例えばγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、
トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、γ
−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシ
ラン等を挙げることができる。斯かるシラン系カップリ
ング剤の使用量としては、特に制限がなく広い範囲内か
ら適宜選択され得るが、通常化学発泡剤に対して０．０
１〜５０重量％程度とするのがよい。シラン系カップリ
ング剤の使用量が少なすぎると本発明の所期の効果が発
現され難くなる傾向となる。逆にシラン系カップリング
剤の使用量が多すぎると、本発明の所期の効果がより一
層発現されるものの、発泡時のセルに影響を及ぼす傾向
が生ずる。本発明では、経済性を考慮して化学発泡剤に
対してシラン系カップリング剤を０．１〜１重量％程度
使用するのが好ましい。
剤としては、特に限定されず従来公知のものを広く使用
でき、例えばγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、
トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、γ
−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシ
ラン等を挙げることができる。斯かるシラン系カップリ
ング剤の使用量としては、特に制限がなく広い範囲内か
ら適宜選択され得るが、通常化学発泡剤に対して０．０
１〜５０重量％程度とするのがよい。シラン系カップリ
ング剤の使用量が少なすぎると本発明の所期の効果が発
現され難くなる傾向となる。逆にシラン系カップリング
剤の使用量が多すぎると、本発明の所期の効果がより一
層発現されるものの、発泡時のセルに影響を及ぼす傾向
が生ずる。本発明では、経済性を考慮して化学発泡剤に
対してシラン系カップリング剤を０．１〜１重量％程度
使用するのが好ましい。
【０００９】化学発泡剤をシラン系カップリング剤で処
理するに当っては、通常ミキシングに使用される混合
機、例えばヘンシェルミキサーに両者を入れて混合する
のがよい。この際、シラン系カップリング剤を直接添加
してもよい（乾式法）し、適当な有機溶剤に溶かして添
加してもよい（湿式法）。
理するに当っては、通常ミキシングに使用される混合
機、例えばヘンシェルミキサーに両者を入れて混合する
のがよい。この際、シラン系カップリング剤を直接添加
してもよい（乾式法）し、適当な有機溶剤に溶かして添
加してもよい（湿式法）。
【００１０】
【発明の効果】本発明の方法で処理された化学発泡剤
は、処理前に比し流動性が極めて良好であり、経時固化
性が充分に改良され、その結果樹脂中での分散性に良好
で、品質低下のない優れたものであった。本発明の処理
によって化学発泡剤の純度に悪影響をことは殆んどな
い。従って、本発明により、化学発泡剤の製造から出荷
まで、また出荷からユーザーでの使用までのストック、
流通段階での製品の経時固化の不安を解消できた。
は、処理前に比し流動性が極めて良好であり、経時固化
性が充分に改良され、その結果樹脂中での分散性に良好
で、品質低下のない優れたものであった。本発明の処理
によって化学発泡剤の純度に悪影響をことは殆んどな
い。従って、本発明により、化学発泡剤の製造から出荷
まで、また出荷からユーザーでの使用までのストック、
流通段階での製品の経時固化の不安を解消できた。
【００１１】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明をより一層明ら
かにする。尚、単に「％」とあるのは「重量％」を、
「部」とあるのは「重量部」をそれぞれ意味する。
かにする。尚、単に「％」とあるのは「重量％」を、
「部」とあるのは「重量部」をそれぞれ意味する。
【００１２】実施例１ アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ｐ，ｐ´−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）又はジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）にγ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン〔Ｓ−３３０、チッソ
（株）製〕又はγ−（２−アミノエチル）アミノプロピ
ルトリメトキシシラン〔ＳＨ−６０２０、東レシリコー
ン（株）製〕を下記表１に示す添加量で添加し、スーパ
ーミキサーにて６００ｒｐｍで５分間混合処理してサン
プルを作成した。
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）又はジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）にγ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン〔Ｓ−３３０、チッソ
（株）製〕又はγ−（２−アミノエチル）アミノプロピ
ルトリメトキシシラン〔ＳＨ−６０２０、東レシリコー
ン（株）製〕を下記表１に示す添加量で添加し、スーパ
ーミキサーにて６００ｒｐｍで５分間混合処理してサン
プルを作成した。
【００１３】各サンプル４００ｇを２３ｃｍ×１３ｃｍ
のポリ袋に充填し、充分脱気後開口部をヒートシールし
たものを重ねて、上から０．０７ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を
加えた。２週間後サンプルを取出し、１４ｍｅのフルイ
にて篩分けして不通過物の量を測定し、％に換算して求
めた値を堆積固化テスト値とした。求めた各サンプルの
堆積固化テスト値を表１に示す。尚、比較のためシラン
系カップリング剤を添加していないサンプルについても
同様に堆積固化テスト値を求め、その結果も表１に併せ
て示す。
のポリ袋に充填し、充分脱気後開口部をヒートシールし
たものを重ねて、上から０．０７ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を
加えた。２週間後サンプルを取出し、１４ｍｅのフルイ
にて篩分けして不通過物の量を測定し、％に換算して求
めた値を堆積固化テスト値とした。求めた各サンプルの
堆積固化テスト値を表１に示す。尚、比較のためシラン
系カップリング剤を添加していないサンプルについても
同様に堆積固化テスト値を求め、その結果も表１に併せ
て示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１によれば、シラン系カップリング剤の
添加量を増加させるに伴ない、堆積固化テスト値は大き
く低下しており、固化防止効果が高いことが判る。
添加量を増加させるに伴ない、堆積固化テスト値は大き
く低下しており、固化防止効果が高いことが判る。
【００１６】実施例２ 実施例１と同様にしてアゾジカルボンアミド〔ＡＤＣ
Ａ、平均粒子径１０μ、分解温度２００℃）にシラン系
カップリング剤を混合処理してサンプルを作成した。
Ａ、平均粒子径１０μ、分解温度２００℃）にシラン系
カップリング剤を混合処理してサンプルを作成した。
【００１７】バウダーテスター〔粉体特性総合測定装
置、ＰＴ−Ｅ型、ホソカワミクロン（株）製〕を用いて
各サンプルの安息角及び圧縮度を調べた。圧縮度はゆる
め見掛比重（Ａ）及び固め見掛比重（Ｐ）から次式に従
い求められる。
置、ＰＴ−Ｅ型、ホソカワミクロン（株）製〕を用いて
各サンプルの安息角及び圧縮度を調べた。圧縮度はゆる
め見掛比重（Ａ）及び固め見掛比重（Ｐ）から次式に従
い求められる。
【００１８】Ｃ＝１００×（Ｐ−Ａ）／Ｐ （％） 結果を表２に示す。尚、比較のためシラン系カップリン
グ剤を添加していないサンプルについても同様に測定
し、その結果も表２に併せて示す。
グ剤を添加していないサンプルについても同様に測定
し、その結果も表２に併せて示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２から、シラン系カップリング剤処理品
は、安息角、圧縮度等の粉体特性が大幅に改良されてい
ることが判る。
は、安息角、圧縮度等の粉体特性が大幅に改良されてい
ることが判る。
【００２１】実施例３ 上記実施例２で作成したサンプルのうちでＳ−２２０を
０．２％混合処理したサンプルにつき、実包装固化テス
トを実施した。即ち、サンプルを製品流通包装であるダ
ンボールケースに２５ｋｇ充填包装し、温度４０℃、湿
度８０％の条件下に１ヶ月間放置し、その後１４ｍｅの
フルイにて篩分けして不通過物の量を測定し、％に換算
して求めた値を実包装固化テスト値とした。求めたサン
プルの実包装固化テスト値を表３に示す。尚、比較のた
めシラン系カップリング剤を添加していないサンプルに
ついても同様に実包装固化テスト値を求め、その結果も
表３に併せて示す。
０．２％混合処理したサンプルにつき、実包装固化テス
トを実施した。即ち、サンプルを製品流通包装であるダ
ンボールケースに２５ｋｇ充填包装し、温度４０℃、湿
度８０％の条件下に１ヶ月間放置し、その後１４ｍｅの
フルイにて篩分けして不通過物の量を測定し、％に換算
して求めた値を実包装固化テスト値とした。求めたサン
プルの実包装固化テスト値を表３に示す。尚、比較のた
めシラン系カップリング剤を添加していないサンプルに
ついても同様に実包装固化テスト値を求め、その結果も
表３に併せて示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】表３から、シラン系カップリング剤処理品
は、１ヶ月の***テスト後においても殆んど固化してお
らず、流動性も極めて良好であることが判る。
は、１ヶ月の***テスト後においても殆んど固化してお
らず、流動性も極めて良好であることが判る。
【００２４】実施例４ ＯＢＳＨにＳ−３３０を１％添加し、スーパーミキサー
にて６００ｒｐｍ、５分間混合処理してサンプルを作成
した。
にて６００ｒｐｍ、５分間混合処理してサンプルを作成
した。
【００２５】ポリ塩化ビニル〔ＰＸ−ＮＬ、住友化学
（株）製〕１００部、ジオクチルフタレート８０部及び
安定剤〔ＦＬ−４４、アデカアーガス化学社製〕３部を
品川ミキサー〔品川製作所製〕に入れ、高速攪拌（１５
０ｒｐｍ）にて５分間混合して均一なポリ塩化ビニルゾ
ルを作製した。次にこのポリ塩化ビニルゾルに、上記で
作成したサンプル５部を添加し、低速攪拌（７０ｒｐ
ｍ）で２分間混合して発泡性ゾルを製造した。
（株）製〕１００部、ジオクチルフタレート８０部及び
安定剤〔ＦＬ−４４、アデカアーガス化学社製〕３部を
品川ミキサー〔品川製作所製〕に入れ、高速攪拌（１５
０ｒｐｍ）にて５分間混合して均一なポリ塩化ビニルゾ
ルを作製した。次にこのポリ塩化ビニルゾルに、上記で
作成したサンプル５部を添加し、低速攪拌（７０ｒｐ
ｍ）で２分間混合して発泡性ゾルを製造した。
【００２６】この発泡性ゾルを離型紙上に厚み０．２５
ｍｍでコートし、熱風オーブン中で１３０℃×６０秒間
加熱して、ゲル化シートを得た。
ｍｍでコートし、熱風オーブン中で１３０℃×６０秒間
加熱して、ゲル化シートを得た。
【００２７】このようにして得られたゲル化シートの表
面を、目視にてサンプルの分散状態を観察した。尚、比
較のためシラン系カップリング剤を添加していないサン
プルについても同様にサンプルの分散状態を観察した。
結果を表４に示す。
面を、目視にてサンプルの分散状態を観察した。尚、比
較のためシラン系カップリング剤を添加していないサン
プルについても同様にサンプルの分散状態を観察した。
結果を表４に示す。
【００２８】
【表４】
【００２９】表４から、シラン系カップリング剤処理品
は、ポリ塩化ビニル中での分散性が良好であることが判
る。
は、ポリ塩化ビニル中での分散性が良好であることが判
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 舘 良文 徳島県鳴門市里浦町里浦字花面649−２ 大塚化学株式会社鳴門工場内 (72)発明者 足立 雄一郎 徳島県鳴門市里浦町里浦字花面649−２ 大塚化学株式会社鳴門工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 化学発泡剤をシラン系カップリング剤で
処理することを特徴とする化学発泡剤の改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33280092A JPH06179862A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 化学発泡剤の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33280092A JPH06179862A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 化学発泡剤の改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179862A true JPH06179862A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18258950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33280092A Pending JPH06179862A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 化学発泡剤の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179862A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08295872A (ja) * | 1995-04-24 | 1996-11-12 | Otsuka Chem Co Ltd | 改質された化学発泡剤及び化学発泡剤の改質方法 |
| WO1999045080A1 (fr) * | 1998-03-03 | 1999-09-10 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Agent moussant sensiblement anhydre et procede de production de celui-ci |
| EP1914267A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-23 | J & J Chemical Co. | Modified blowing agent surface-treated with metallic siloxylated compound and polymer resin composition including the same |
| EP1921107A3 (en) * | 2006-10-17 | 2008-12-24 | J & J Chemical Co. | Method of modifying blowing agent |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP33280092A patent/JPH06179862A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08295872A (ja) * | 1995-04-24 | 1996-11-12 | Otsuka Chem Co Ltd | 改質された化学発泡剤及び化学発泡剤の改質方法 |
| WO1999045080A1 (fr) * | 1998-03-03 | 1999-09-10 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Agent moussant sensiblement anhydre et procede de production de celui-ci |
| US6355698B1 (en) | 1998-03-03 | 2002-03-12 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Substantially anhydrous foaming agent and process for producing the same |
| EA002426B1 (ru) * | 1998-03-03 | 2002-04-25 | Оцука Кемикал Ко., Лтд. | Практически безводное порообразующее вещество и способ его получения |
| EP1914267A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-23 | J & J Chemical Co. | Modified blowing agent surface-treated with metallic siloxylated compound and polymer resin composition including the same |
| JP2008101209A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | J & J Chemical Co Ltd | 金属シロキサン系化合物で表面処理された改質発泡剤、及びこれを含む高分子樹脂組成物 |
| EP1921107A3 (en) * | 2006-10-17 | 2008-12-24 | J & J Chemical Co. | Method of modifying blowing agent |
| US7939573B2 (en) | 2006-10-17 | 2011-05-10 | J & J Chemical Co. | Modified blowing agent surface-treated with metallic siloxylated compound and polymer resin composition including the same |
| KR101217865B1 (ko) * | 2006-10-17 | 2013-01-03 | 주식회사 제이앤드제이 캐미칼 | 발포제 개질 방법 |
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