JPH06171057A - 積層シートとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重ねるシートを比較的自由に選んで構成で
き、しかも凹凸模様が鮮明なため従来以上に美観のすぐ
れた積層シート（中間製品および完成品）と、その製造
方法とを提供する。 【構成】 中間製品であるシートＡは、ＵＶ硬化接着剤
３の層の片面に、透明または半透明のＰＶＣシート４を
接合し、他の面には、凹凸模様ｑを付けてその表面に感
熱接着剤であるプライマー２の被膜を形成したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床や装飾壁・化粧板な
どとして使用される、内部に凹凸模様（エンボス）が見
える積層シート（およびその中間製品としての積層シー
ト）と、その製造方法とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化粧板などに用いられる積層シートのう
ち最近のものには、透明または半透明な表面層の下に凹
凸模様の見えるものがある。表面が平滑であっても内部
の模様は平面的でないため、深みのある美観をともなう
高級な板材として使用される。

【０００３】このような積層シートの例は、特開平３−
５１１２８号公報などに示されている。同公報の積層シ
ート（化粧シート）は、重ね合わされる二枚のうち硬い
（すなわち軟化温度が高いか、または電離放射線硬化度
が高い）方のシートに、あらかじめ凹凸模様が付されて
おり、その凹凸模様の面を接合面（界面）にして両シー
トが接着されたものである。

【０００４】また、本発明者らは、二枚のシートを紫外
線硬化型の接着剤で接合してなる積層シートを発明し、
すでに出願している（特願平３−３２１１６７号）。透
明または半透明のシートを含む二枚のシート（少なくと
も一方のシートは凹凸模様つき）を、凹凸模様の面を内
側にして同接着剤で接着するのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術として示した
前者（特開平３−５１１２８号公報）の積層シートは、
二枚のシートのうち硬い方に凹凸模様のあることが、そ
の模様が明瞭であるための必要条件である。つまり、凹
凸模様のあるシートが仮に他方のシートよりも軟らかけ
れば、熱融着などによって両シートを接着する際にその
模様が崩れてしまう。したがって上記の積層シートで
は、凹凸模様つきのシートが他方のシートに対し、硬さ
に関してある程度上回っていなければならず、それが制
約となって各シートの材質等を自由に選定できないとい
う不都合がともなう。

【０００６】一方、紫外線硬化型接着剤を使用する後者
の積層シートは、各シートについて硬さ上の制約がな
い。凹凸模様の面を内側にして同接着剤（厚さは凹凸模
様の深さ以上とする）で接着すれば、シートを高温度に
加熱する必要がないので、それぞれのシートの硬さやそ
の差とは関係なく、凹凸模様を崩さずに積層シートを得
られるからである。

【０００７】しかし、後者の積層シートも、あらかじめ
凹凸模様の付されたシートを使用しなければならない点
では、前者と変わりがなく、シート選定に関して一つの
制約を受けることになる。また、成形樹脂シートにエン
ボスロール等を用いて施されるエンボスは、その緻密さ
や凹凸のシャープさなどについて一定の限界があるた
め、この点は、できあがった積層シートに美観面でも制
約（限度）があることでもある。

【０００８】本発明の目的は、硬さに関する制約から自
由に、また凹凸模様のないシートを用いて構成でき、し
かも、凹凸模様が鮮明なため出来あがり状態で従来以上
に美観がすぐれる積層シート（中間製品および完成品）
と、その製造方法とを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
した積層シート（中間製品。以下、シートＡという）
は、電離放射線硬化樹脂の層の片面に透明または半透明
のシートを接合し、他の面には、凹凸模様を付けてその
表面に感熱接着剤被膜を形成したものである。なお、電
離放射線硬化樹脂とは、電離放射線（すなわち紫外線や
電子線、Ｘ線、γ線など）の照射を受けて硬化する性質
のある樹脂で、ラジカル重合性の二重結合を有するポリ
マー、オリゴマー、モノマーを主成分とするものであ
る。

【００１０】請求項２の積層シート（完成品もしくはそ
れに近いもの。以下、シートＢという）は、上記（請求
項１）のシートＡにおける感熱接着剤被膜の面に、熱可
塑性樹脂シートを接合したものである。またこのシート
Ｂについては、請求項３のように、感熱接着剤被膜およ
び熱可塑性樹脂シートのうち少なくとも一方に、光輝性
のあるものを用いるとよい。光輝性とは光を反射して輝
く性質をいい、雲母や真珠箔、金属粉などを配合するこ
とによってもたらされる。

【００１１】請求項４に記載したシートＡの製造方法
は、凹凸模様を有する離型性ある賦型シートの上に感
熱接着剤被膜を付けて固化させ、その上に電離放射線
硬化樹脂を塗布し、さらに透明または半透明のシート
を重ね合わせたうえ、電離放射線を照射して同樹脂の
層を硬化させ、そののち賦型シートを引きはがす−
ことを特徴とする。

【００１２】シートＢを製造するには、請求項５のよう
にさらに、上記にて得たシートＡの感熱接着剤被膜の
面に、熱可塑性樹脂シートを重ねて加熱することにより
（つまり熱プレスや熱ラミネート法などにより）接着す
る−とよい。

【００１３】

【作用】請求項１に記載した本発明のシートＡは、透明
（または半透明。以下同じ）のシートの側をたとえば上
にして説明すると、そのシートの下面に電離放射線硬化
樹脂の層が接合され、さらにその層の下の面に凹凸模様
が付けられていて感熱接着剤被膜が形成されている。こ
のような積層シートＡには、作用上、下記のような特徴
がある。

【００１４】a) 透明のシートと電離放射線硬化樹脂と
の接合は、とくに熱や圧力をかけずとも、樹脂の未硬化
の段階で電離放射線を照射することによって行えるの
で、このシートＡの製作にあたって熱や硬さの面で材料
選定上の制約を受けることがない。

【００１５】b) 化粧板などとしての美観の要部となる
凹凸模様は、透明のシートではなく電離放射線硬化樹脂
の層の一表面上に設けてある。したがって、事前に凹凸
模様の施された透明シートを用いる必要がない。しか
も、同樹脂の層には、未硬化段階において緻密でシャー
プな凹凸模様を容易に形成することができ、電離放射線
の照射によってその模様がそのまま硬化する。つまり、
このシートＡには、鮮明な凹凸模様を極めて容易に付与
することができる。

【００１６】c) 中間製品であるこのシートＡを完成品
（またはそれに近い製品）とするには、凹凸模様と感熱
接着剤の被膜とがある側に、他のシート類（塩化ビニル
やアクリル、ウレタン等の熱可塑性樹脂シートなど）を
ベースシートなどとして接合すればよいが、その接合は
極めて容易である。すなわち、まず、相手側のシート類
に凹凸模様が施されていなくてもよい。また、すでに感
熱接着剤の被膜があることなどから、接合作業自体が容
易である（請求項２・５の作用参照）。そしてこれらに
基づき、同じシートＡに対して組み合わせるベースシー
トの色や材質を自由に変更でき、多種類の完成品を得る
ことができる。

【００１７】請求項２のシートＢは、上記のシートＡに
対し、熱可塑性樹脂シートをベースシートとして接合し
たものである。この接合は上記のとおり容易に行える
が、出来あがったシートＢは、透明なシートの外側表面
から、その透明シートと電離放射線硬化樹脂（透明もし
くは半透明である）とを透かして、同樹脂の凹凸模様
（その面で光が乱反射して見える）や感熱接着剤被膜
（同被膜が透明か半透明ならさらに熱可塑性樹脂シー
ト）が見える。平面的でない内部の模様が外側表面から
見えるため、高級な板材にふさわしい深みのある美観を
ともなう。このシートＢは、凹凸模様の下にベースシー
トを一体化したもので、このまま完成品として化粧板な
どに使用することもできるが、さらに他のシート類を一
体化したり、最外表面に保護膜等を付けたりするのもよ
い。

【００１８】シートＡをもとにして得られるものである
ため、このシートＢは上のa)・b)・c)に記したとおりの
作用的特徴を有するが、そのほか、熱可塑性樹脂シート
との接合の際に上記の鮮明な凹凸模様が崩れない点に
も、大きな特徴がある。すなわち、シートＡに熱可塑性
樹脂シートを接合するには熱と圧力（加熱・加圧）が必
要だが、凹凸模様を有する硬化後の電離放射線硬化樹脂
は、いわゆる三次元架橋により耐熱性・耐変形性が極め
て高くなっていてそのような接合過程においても凹凸模
様が変形せず、したがって専ら熱可塑性樹脂シートが変
形して凹凸模様に沿うのである。また、その凹凸模様の
表面に感熱接着剤被膜があるため、熱可塑性樹脂シート
は確実に接着する。これらの点は、シートＡについて記
した上記a)の点に加え、熱可塑性樹脂シートの材料選定
についても熱的・硬さ的な制約がないことを意味するも
のでもある。

【００１９】このシートＢについて、請求項３のように
光輝性のある材料を一部に使用すれば、透明なシートの
側から見た場合の美観は一層向上する。凹凸模様に沿っ
た感熱接着剤被膜または熱可塑性樹脂シートの表面にお
いて光の反射が増し、凹凸模様の立体感がより鮮やかに
なるからである。

【００２０】請求項４に記載の製造方法によると、上述
（請求項１）のシートＡを合理的かつスムーズに製造す
ることができる。すなわち第一には、前記・のよう
に、凹凸模様を有する賦型シートの凹凸面の上に、感熱
接着剤被膜を設けるとともに電離放射線硬化樹脂を塗布
することにより前記の被膜つき凹凸模様を形成するの
で、鮮明な凹凸模様を容易に得ることができる。賦型シ
ートとしては、あらかじめ凹凸（シートＡ上の凹凸模様
とは逆の凹凸）を形成しておいた紙やＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）、金属のシートなどを使用する
（その材料等によっては繰り返し使用も可能）が、電離
放射線硬化樹脂はそうした賦型シートＡの凹凸の上に、
まだ硬化しない液状の段階で塗布するので、その凹凸と
正確に対応する緻密かつシャープな凹凸模様を得るので
ある。

【００２１】第二に、前記・のように、電離放射線
硬化樹脂と透明シートとは、前者が未硬化のうちに後者
を重ね合わせ、その後に前者を硬化させることによって
接着させるので、両者の積層工程が円滑に行える。なぜ
なら、この硬化のためには透明シートの側から電離放射
線を照射すればよく、特別に熱や圧力を必要とすること
がないうえ、透明シートは電離放射線をよく透過させる
からである。透明シートの選定について硬さ等の制約が
ないことは前述のとおりである。

【００２２】第三には、離型性を有する賦型シートを、
電離放射線硬化樹脂が硬化したのちに引きはがすので、
透明シートと電離放射線硬化樹脂および感熱接着剤被膜
の一体性を損なうこともなく、感熱接着剤被膜のついた
凹凸模様の面をスムーズに露出させて、他のベースシー
ト等への取り付けに供することができる。

【００２３】また請求項５の方法によると、シートＢ
（請求項２・３の積層シート）をスムーズに得ることが
できる。凹凸模様を有する電離放射線硬化樹脂は、前述
したように硬化時にいわゆる三次元架橋をして耐熱性・
耐変形性が極めて高くなっており、前記のように熱を
加えながら熱可塑性樹脂シートを接着する場合にも上記
の鮮明な凹凸模様が崩れないからである。したがって、
電離放射線硬化樹脂の凹凸模様は変形せず、専ら熱可塑
性樹脂シートが加熱・加圧により変形して凹凸模様に沿
い、感熱接着剤被膜の作用でシートＡと一体に接着する
ことになる。電離放射線硬化樹脂が十分な耐熱性・耐変
形性を有することから、熱可塑性樹脂シートの材料につ
いても熱的・硬さ的な制約はほとんどない。

【００２４】

【実施例】図１および図２に本発明の一実施例を紹介す
る。図１(ａ)〜(ｆ)は、中間製品である積層シートＡの
断面図（図１(ｆ)）とともにその製造工程を順に示す模
式図であり、図２(ａ)・(ｂ)は、上記のシートＡを、完
成品（装飾板）としての積層シートＢにする工程を示す
模式図である。以下、材料等を具体的に示しながら図面
にしたがって製造工程を説明する。

【００２５】図１(ａ)： まず賦型シート１として、上
面に凹凸模様ｐを有するとともにその面を剥離しやすい
面とした帯状の離型紙（大日本印刷製）を使用する。凹
凸模様ｐはたとえば、最大深さが１０μｍ前後の皮状の
絞とする。

【００２６】図１(ｂ)・(ｃ)： 賦型シート１の上面
に、感熱接着剤被膜であるプライマー２を薄くコーティ
ングし、固化させる（図１(ｃ)は固化後の状態）。プラ
イマー２としては、アクリル系の処理剤（セイコー化成
製、商標「ラックスキン」、透明）を用い、固化後の厚
さが約２μｍになるようにした。

【００２７】図１(ｄ)： プライマー２の被膜の上に、
電離放射線硬化樹脂の一種であるＵＶ（紫外線）硬化接
着剤３（大日精化製、商標「セイカビームＴ−０００
５」、透明。変性ウレタンアクリル系）を塗布する。厚
さは、凹凸模様ｐの深さを上回る約２０μｍとする。

【００２８】図１(ｅ)： ＵＶ硬化接着剤３の上にＰＶ
Ｃの透明シート４を重ね合わせたうえ、紫外線を照射し
てその接着剤３を硬化させる。使用したＰＶＣシート４
は、厚さが０．１ｍｍ、可塑剤（ＤＯＰ）の配合度が２
０ＰＨＲである。接着剤３への重ね合わせは、図のよう
にローラ７を用い、接着剤３との間にエア噛みのないよ
う連続的に軽圧下することによって行う。紫外線の照射
は、透明なＰＶＣシート４の上から照射ランプ８によっ
て行う。接着剤３が硬化したのち、下にある賦型シート
１を引きはがす。賦型シート１のはがされた面には、同
シート１に施されていたのと逆の凹凸模様ｑが忠実に転
写形成されている。

【００２９】図１(ｆ)： 帯状のシートＡを、用途に応
じた長さ・幅に切断してタイル状のシートＡにする。す
なわち、図１(ａ)〜(ｅ)にしたがう以上の工程によっ
て、プライマー２の被膜とＵＶ硬化接着剤３の層および
ＰＶＣシート４とが下から順に重なった帯状のシートＡ
が連続的に得られるが、これを、床などに使いやすいよ
う、また各種のベースシート１１（後述）と組み合わせ
て任意の美観を得られるよう、所定の長さおよび幅に切
断するのである。

【００３０】図２(ａ)： 上記で得られたシートＡの凹
凸模様ｑの面（プライマー２の被膜がある）に熱可塑性
樹脂のベースシート１１を接着する。上記のとおりベー
スシート１１としては、色合いや質感等の異なる各種の
ものを使用し得るが、この例では、チタンコーティング
雲母を含む光輝性のシート（厚さ０．２ｍｍ、可塑剤２
０ＰＨＲ、チタンコーティング雲母は１０ＰＨＲ配合）
をベースシート１１とした。接着は、ラミネートエンボ
ス機により１８０℃に加熱して行ったので、ベースシー
ト１１がシートＡの凹凸模様ｑに沿うよう変形して積層
されている。なお、その際、ＰＶＣシート４の表面には
フラットエンボス加工（鏡面仕上げ）を行っている。

【００３１】図２(ｂ)： 以上により、装飾板として完
成品した積層シートＢを得る。出来あがったこのシート
Ｂは、外側の表面がフラット（鏡面）で、光輝性をとも
なう凹凸模様ｑが内部に見えるという、美観に富んだ高
級な装飾板である。

【００３２】以上、一実施例を紹介したが、本発明はこ
れに限るものではない。たとえば下記のような実施も可
能だからである。

【００３３】イ) ＵＶ硬化接着剤３を塗料で半透明に着
色するなど、透明な各層に半透明なものを使用するのも
よい。

【００３４】ロ) 図２(ａ)の工程で、ＰＶＣシート４の
表面上に鏡面以外のエンボスを付けることにより、外側
と内部とに二重のエンボス（凹凸模様）を有する積層シ
ートを得ることも可能である。

【００３５】ハ) 図２(ａ)の工程は、シートＡを必ずし
もタイル状にしたうえで施さねばならないものではな
く、帯状のシートＡに対して連続的に実施することもも
ちろん可能である。また、言うまでもないが、図１の
(ａ)〜(ｆ)に相当する工程を、あらかじめタイル大にし
た賦型シート１や同様のＰＶＣシート４などを用いて行
うことも可能である。

【００３６】ニ) 各層の材料として上記実施例以外のも
のをもそれぞれ使用できることはもちろんである。使用
可能なものを例示するとつぎのとおりである。

【００３７】プライマー２： シートＡの接着相手側
（ベースシート１１など）の材料と電離放射線硬化樹脂
との両方に接着する性質の感熱接着剤で、アクリル系、
塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ウレタン系などの樹脂が
使用できる。

【００３８】ＰＶＣシート４： ポリ塩化ビニル、ＡＢ
Ｓ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートな
ど、透明または半透明のシートが使用できる。

【００３９】ベースシート１１： ポリ塩化ビニル、エ
チレン−酢酸ビニル重合体、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂
などの熱可塑性樹脂が使用できる。

【００４０】

【発明の効果】本発明には、つぎのような利点がある。
まず、請求項１の積層シート（シートＡ）は、 a) 熱や硬さの面で材料選定上の制約を受けない。

【００４１】b) 事前に凹凸模様の施された透明シート
を用いる必要がないうえ、極めて鮮明な凹凸模様を形成
することも可能になる。

【００４２】c) 一種類のシートＡに対し、色や質感等
の異なる各種のベースシート類を接合して多種類の完成
品を得ることができ、しかもその接合が容易である。

【００４３】請求項２の積層シート（シートＢ）は、上
記a)・b)・c)の利点をそのまま有するほか、 d) 熱可塑性樹脂シートのみが変形してシートＡの鮮明
な凹凸模様が崩れないで完成され得るので、高級な板材
にふさわしい特にすぐれた美観をともなう。

【００４４】e) 熱可塑性樹脂シートの熱的・硬さ的な
性質についてほとんど制約がない。

【００４５】さらに、請求項３の積層シート（シート
Ｂ）は、 f) 凹凸模様の立体感がより鮮やかに観察され、美観が
一層すぐれる。

【００４６】請求項４に記載した製造方法によると、上
記のシートＡを合理的かつスムーズに製造することがで
きる。すなわち、 1) 凹凸模様を有する賦型シート上に電離放射線硬化樹
脂を塗布することにより凹凸模様を形成するので、鮮明
な凹凸模様を容易に得ることができる。

【００４７】2) 電離放射線硬化樹脂が未硬化のうちに
透明シートを重ね、その後に前者を硬化させることによ
って両者間の接着を行うので、とくに熱や圧力を必要と
せずに容易に両者を積層できる。

【００４８】3) 電離放射線硬化樹脂が硬化したのちに
賦型シートを引きはがすので、感熱接着剤被膜のついた
凹凸模様の面をスムーズに露出させ、他のベースシート
等への接合に供することができる。

【００４９】また、請求項５の方法でシートＢを製造す
ると、さらに、 4) 熱可塑性樹脂シートの熱的・硬さ的な性質にほとん
ど影響されずに、鮮明な凹凸模様の崩れていないシート
Ｂを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(ａ)〜(ｆ)は、本発明の一実施例である中
間製品としての積層シートＡの製造工程を、順に示す模
式図である。

【図２】図２(ａ)・(ｂ)は、図１のシートＡを完成品
（装飾板）としての積層シートＢにする工程を順に示す
模式図である。

【符号の説明】

１ 賦型シート ２ プライマー（感熱接着剤） ３ ＵＶ硬化接着剤（電離放射線硬化樹脂） ４ ＰＶＣシート（透明または半透明のシート） １１ ベースシート（熱可塑性樹脂シート） ｐ・ｑ 凹凸模様

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電離放射線硬化樹脂の層の片面に、透明
   または半透明のシートが接合され、他の面には、凹凸模
   様が付けられていてその表面に感熱接着剤被膜が形成さ
   れていることを特徴とする積層シート
2. 【請求項２】 請求項１の積層シートにおける感熱接着
   剤被膜の面に、熱可塑性樹脂シートが接合されてなる積
   層シート。
3. 【請求項３】 感熱接着剤被膜および熱可塑性樹脂シー
   トのうち少なくとも一方に光輝性が備わっている請求項
   ２に記載の積層シート。
4. 【請求項４】 凹凸模様を有する離型性ある賦型シート
   の上に感熱接着剤被膜を付けて固化させ、その上に電離
   放射線硬化樹脂を塗布し、さらに透明または半透明のシ
   ートを重ね合わせたうえ、電離放射線を照射して同樹脂
   の層を硬化させ、そののち上記の賦型シートを引きはが
   すことを特徴とする積層シートの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４によって得た積層シートの感熱
   接着剤被膜の面に、熱可塑性樹脂シートを重ねて加熱す
   ることにより接着する、積層シートの製造方法。