WO2014073679A1 - 積層体の製造方法 - Google Patents

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ink
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大西　勝
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株式会社ミマキエンジニアリング
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Definitions

  • the present invention relates to a technique for forming an image by transfer, and particularly relates to a technique for forming an image having a three-dimensional effect.
  • a technique for forming an image by transfer is known. For example, in order to form a glossy image on a substrate, a method of transferring using a metallic layer as a transfer layer is usually used.
  • Patent Document 1 discloses an image in which an ink image formed on an intermediate transfer member is transferred to the recording medium by bringing the recording medium into contact with an ink image containing a component that is cured by irradiation with active energy rays.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and a main object of the present invention is to provide a technique for forming a three-dimensional image at a low cost or in a short delivery time in a method for forming an image by transfer. To do.
  • a method for producing a laminate according to the present invention is a method for producing a laminate in which a substrate, a three-dimensional layer, and a transfer layer are laminated, and contains a solid content on the substrate.
  • the ink contains an ultraviolet curable resin, and in the three-dimensional layer forming step, the applied ink is preferably irradiated with ultraviolet rays.
  • the three-dimensional layer can be suitably formed with the ink containing the ultraviolet curable resin (UV ink).
  • UV ink ultraviolet curable resin
  • the ink is applied by ink jet means.
  • the substrate and the transfer film are overlapped, and at least a part thereof is placed in a flexible container, and the inside of the container is decompressed, thereby the container It is preferable that the part which has flexibility and opposes the said transfer film pressurizes the said transfer film.
  • the portion of the container that has flexibility and faces the transfer film is transferred to the transfer film by atmospheric pressure. And pressurizing the transfer film.
  • a transfer film can be pressed against a base material (upper three-dimensional layer), and a transfer layer can be easily and successfully transferred onto the three-dimensional layer.
  • the manufacturing method of the laminated body which concerns on this invention includes the contact bonding layer formation process of forming a contact bonding layer by apply
  • the transfer step the three-dimensional layer and the transfer layer may be bonded via the adhesive layer.
  • the transfer layer after forming the three-dimensional layer, by forming an adhesive layer on the three-dimensional layer, for example, the transfer layer can be adhered only to the three-dimensional layer, and the transfer layer can be transferred only onto the three-dimensional layer. it can.
  • the transfer layer can be transferred to a desired range.
  • the adhesive contains an ultraviolet curable resin or a thermoplastic resin, and in the transfer step, the adhesive layer is preferably irradiated with ultraviolet rays or heated.
  • the adhesive contains an ultraviolet curable resin or a thermoplastic resin
  • the adhesive layer is irradiated with ultraviolet rays or pressed with the transfer layer pressed against the three-dimensional layer via the adhesive layer. By heating, the three-dimensional layer and the transfer layer can be successfully bonded.
  • the adhesive is preferably applied by an inkjet means in the adhesive layer forming step.
  • the adhesive is applied by the ink jet means, the adhesive layer is formed, and the region to which the transfer layer is to be transferred can be defined with high accuracy. Thereby, the accuracy of the position to which the transfer layer is transferred can be improved.
  • the transfer film includes an adhesive layer, and in the transfer step, the three-dimensional layer and the transfer layer are bonded via the adhesive layer. Also good.
  • the transfer layer can be successfully transferred by adhering the three-dimensional layer and the transfer layer via the adhesive layer of the transfer film.
  • the transfer layer is at least one selected from the group consisting of a metallic layer, a hologram film layer, a colored layer, a white layer, a transparent layer, a fluorescent layer, a phosphorescent layer, and a stealth ink layer. May be included.
  • a laminate on which a transfer layer such as a metallic layer, a hologram film layer, a colored layer, a white layer, a transparent layer, a fluorescent layer, a phosphorescent layer and a stealth ink layer is transferred can be successfully produced.
  • the transfer film further includes a protective layer, and in the transfer step, the protective layer is opposite to the three-dimensional layer with respect to the transfer layer. It may be transferred so that the protective layer is located on the side.
  • the protective layer since the protective layer is transferred such that the protective layer is located on the opposite side of the three-dimensional layer with respect to the transfer layer, the protective layer can be provided on the transfer layer in the laminate. Thereby, a transfer layer can be protected suitably.
  • an image having a three-dimensional effect in a method of forming an image by transfer, an image having a three-dimensional effect can be formed at a low cost or a short delivery time.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a start state of a method for manufacturing a laminate according to an embodiment (Embodiments 1 to 4) of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a three-dimensional layer forming step of a method for manufacturing a laminate according to an embodiment (Embodiments 1 to 4) of the present invention. It is a schematic diagram explaining the transfer process of the manufacturing method of the laminated body which concerns on one Embodiment (Embodiment 1) of this invention.
  • FIG. 4A and FIG. 4B are schematic diagrams for explaining a transfer step and a modification of the method for manufacturing a laminate according to one embodiment (Embodiment 1) of the present invention.
  • FIG. 8A and FIG. 8B are schematic diagrams for explaining a transfer step and a modification thereof in the method for manufacturing a laminate according to one embodiment (second embodiment) of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the starting state of the method for manufacturing a laminate according to the present embodiment, and shows a substrate 1 to which a metallic layer 7 is to be transferred.
  • base material 1 such as a plastic form, metals, such as SUS, brass, glass, a stone, cloth, etc., flat form, a film form, etc. can be used.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a three-dimensional layer forming step in the present embodiment.
  • the three-dimensional layer 2 is formed by applying the UV ink 3 onto the substrate 1 using an ink jet head (ink jet means) 20.
  • the applied UV ink 3 is hardened by irradiating ultraviolet rays with the UV lamp 21 together, and the three-dimensional layer 2 can be suitably formed.
  • the UV ink 3 only needs to contain an ultraviolet curable resin, and may be a solvent diluted UV ink to which a solvent is added. Moreover, what is necessary is just to select the color of UV ink 3 suitably according to the base material 1 and a use, such as clear (transparent), white, and black.
  • the ink used for forming the three-dimensional layer 2 is not limited to the UV ink 3 and may be any ink that contains a solid content and has a small amount of volatile components. For example, in place of the UV ink 3, a latex ink prepared so as to contain a solid content of about 5 to 20% by weight can also be suitably used.
  • the application of the UV ink 3 may be performed once, but is preferably performed a plurality of times and laminated, and may be performed four times from N1 to N4 as shown in FIG. It is sufficient to perform the necessary number of times according to.
  • the three-dimensional layer 2 By forming the three-dimensional layer 2 in multiple layers, the three-dimensional layer 2 can be formed into a more free shape and a deeper shape.
  • the shape in which the UV ink 3 is applied each time is such that the three-dimensional shape of the three-dimensional layer 2 to be formed is the cross-sectional shape of each layer divided by the height of the three-dimensional layer 2 that can be formed by one application of the UV ink 3. You can do it.
  • FIG. 3 and 4 are schematic views for explaining a transfer process in the present embodiment.
  • the transfer process is executed using a transfer film 4 as shown in FIG.
  • the transfer film 4 has a configuration in which a release layer 6, a metallic layer 7, and an adhesive layer 8 are sequentially laminated on a base film 5.
  • the metallic layer 7 corresponds to a transfer layer to be transferred in the transfer step in the present embodiment.
  • the metallic layer 7 can be a metal film fixed on the release layer 6 or a metal film such as an aluminum film formed on the release layer 6 by vapor deposition, sputtering or the like. Further, the surface of the metallic layer 7 may be previously matted according to the use.
  • the transfer layer to be transferred in the transfer step is not limited to the metallic layer 7, but a hologram film layer, a colored layer of pigment or dye, a white layer, a transparent layer (including a translucent layer), a fluorescent layer, a phosphorescent layer, A stealth ink layer or the like may be used.
  • the transfer layer may be one in which a colored layer having a color, a pattern, or the like is added on the metallic layer. By adding such a colored layer, it is possible to add not only mere metallic gloss but also various colors, patterns, characters, and the like to the metallic layer. Further, the metallic layer 7 itself may be colored or patterned.
  • the base film 5 is a film that supports the metallic layer 7 and the like.
  • the release layer 6 temporarily fixes the metallic layer 7 to the base film 5, and holds the metallic layer 7 until the metallic layer 7 is bonded to the three-dimensional layer 2.
  • the adhesive layer 8 is an adhesive layer made of a hot-melt type adhesive containing a thermoplastic resin.
  • the transfer film 4 is placed on the base material 1 (the base material 1 and the transfer film 4 are stacked so that the three-dimensional layer 2 and the adhesive layer 8 face each other), and the plastic bag Put in (bag) 22.
  • the plastic bag 22 for example, a plastic bag made of a heat-resistant film such as fluororesin, polypropylene, expanded PET, or vinylidene chloride resin can be used.
  • the transfer film 4 is brought into close contact with the base material 1 on which the three-dimensional layer 2 is formed by atmospheric pressure. That is, since the inside of the plastic bag 22 is depressurized, the plastic bag 22 is in close contact with the base material 1 and the transfer film 4 and sandwiches the base material 1 and the transfer film 4 as in a vacuum pack. The portion 22 a facing the transfer film 4 presses the transfer film 4, and the transfer film 4 is pressed against the substrate 1.
  • the adhesive layer 8 is heated by the heating means 23 such as an infrared heater to a temperature higher than the melting point or the softening point of the adhesive layer 8, and then cooled, so that the adhesive layer 8 is cured after the heat flow,
  • the base material 1 (upper three-dimensional layer 2) and the metallic layer 7 can be bonded.
  • a container 22 ′ that can be pressed by a reduced pressure using a flexible film as shown in FIG. 4B may be used.
  • the container 22 ′ includes a portion 22 ′ a made of a flexible film, and the substrate 1 and the transfer film 4 are stacked so that the portion 22 ′ a faces the transfer film 4. Place in container 22 '. Then, the transfer film 4 is brought into close contact with the base material 1 on which the three-dimensional layer 2 is formed by reducing the pressure inside the container 22 ′ using a vacuum pump or the like. That is, as the inside of the container 22 ′ is depressurized, as shown in FIG.
  • the flexible portion 22′a comes into close contact with the transfer film 4 and pressurizes the transfer film 4 (as indicated by the dotted line in FIG. 4B). State shown).
  • the transfer film 4 is pressed against the base material 1 in the same manner as when the plastic bag 22 is used, so that the base material 1 (the upper three-dimensional layer 2) and the metallic material are formed by heating and cooling.
  • the layer 7 can be glued.
  • Embodiment 2 Subsequently, another embodiment (Embodiment 2) of the present invention will be described with reference to FIG. 6, FIG. 7, FIG. 8A, FIG. 8B, and FIG.
  • the manufacturing method of the laminated body which concerns on this embodiment, it performs similarly to Embodiment 1 until a three-dimensional layer formation process. Then, after the three-dimensional layer forming step, before the transferring step, the adhesive layer forming step is executed.
  • UV adhesive ink (adhesive) is applied to the three-dimensional layer 2 formed on the substrate 1 using an inkjet head (inkjet means) 20. 10 is applied.
  • the UV adhesive ink 10 is not particularly limited as long as it contains an ultraviolet curable resin of a radical polymerization type or a cationic polymerization type.
  • the UV lamp 21 is irradiated with ultraviolet rays having an adjusted intensity so that the UV adhesive ink 10 is in a semi-cured state, and the adhesive layer 11 is formed.
  • the adhesive layer 11 may be directly formed by applying the UV adhesive ink 10 without irradiating ultraviolet rays.
  • the transfer process is executed.
  • the transfer film 12 is used. As shown in FIG. 7, in the transfer film 12, a release layer 6 and a metallic layer 7 are laminated on a base film 5. In this embodiment, the transfer film 12 is not provided with an adhesive layer.
  • a transfer film 12 is placed on the base material 1 (the base material 1 and the transfer film 12 are stacked so that the adhesive layer 11 and the metallic layer 7 face each other).
  • the plastic bag 22 is placed in a plastic bag (container) 22 and the pressure in the plastic bag 22 is reduced.
  • a plastic bag that can transmit ultraviolet rays can be used as the plastic bag 22.
  • the material of the plastic bag 22 is not limited to these, but, for example, polyethylene, polypropylene, polyester, polyimide, polyamide, silicone rubber, polyisoprene rubber and the like can be used.
  • the adhesive layer 11 is completely cured by irradiating ultraviolet rays using the UV lamp 24. Thereby, the three-dimensional layer 2 and the metallic layer 7 can be adhere
  • ultraviolet rays are irradiated from the transfer film 12 side.
  • the present invention is not limited to this, and when the substrate 1 is made of a material that can transmit ultraviolet rays, the ultraviolet rays are irradiated from the substrate 1 side. May be.
  • the metallic layer 7 is transferred only to the portion where the adhesive layer 11 is formed (on the three-dimensional layer 2). Therefore, even if the transfer film 12 is thermally deformed or the position of the transfer film 12 is shifted due to some cause, the metallic layer 7 is not bonded and is not transferred except in the region where the adhesive layer 11 is formed. Therefore, the metallic layer 7 can be accurately transferred only on the adhesive layer 11 provided on the three-dimensional layer 2.
  • the formation position of the adhesive layer 11 can be provided with high accuracy, and therefore the precision of the transfer position of the metallic layer 7 can be increased.
  • the adhesive that forms the adhesive layer 11 is not limited to the UV adhesive ink 10, and other adhesives may be used.
  • a hot melt type adhesive containing a thermoplastic resin may be used.
  • the heat-resistant plastic bag 22 and the heating means 23 are used as in the first embodiment, and the temperature of the adhesive layer 11 is raised to the melting point or softening point of the adhesive layer 11 and then cooled. By doing so, the three-dimensional layer 2 and the metallic layer 7 can be adhered.
  • a transfer film 14 as shown in FIG. 10 may be used instead of the transfer film 4.
  • the transfer film 14 is different from the transfer film 4 in that a protective layer 15 is laminated between the release layer 6 and the metallic layer 7.
  • the transfer layer 14 is used to transfer the protective layer 15 together with the metallic layer 7 so that the protective layer 15 is positioned on the opposite side of the three-dimensional layer 2 with respect to the metallic layer 7.
  • a laminate 16 in which the metallic layer 7 is covered with the protective layer 15 can be obtained.
  • the metallic layer 7 is protected by the protective layer 15, and resistance to dirt such as wrinkles and fingerprints, alcohol, water, ultraviolet rays and the like can be imparted.
  • the expression power can be further enhanced by coloring or patterning the protective layer 15.
  • a transfer film 17 as shown in FIG.
  • the transfer film 17 is different from the transfer film 12 in that a protective layer 15 is laminated between the release layer 6 and the metallic layer 7.
  • the transfer layer 17 is used to transfer the protective layer 15 together with the metallic layer 7 so that the protective layer 15 is positioned on the opposite side of the three-dimensional layer 2 with respect to the metallic layer 7.
  • a laminate 18 in which the metallic layer 7 is covered with the protective layer 15 can be obtained.
  • the metallic layer 7 is protected by the protective layer 15, and resistance to dirt such as wrinkles and fingerprints, alcohol, water, ultraviolet rays and the like can be imparted.
  • the expression power can be further enhanced by coloring or patterning the protective layer 15.
  • the manufacturing method of the laminated body according to Embodiments 1 to 4 is the manufacturing method of the laminated body 9, 13, 16 or 18 in which the substrate 1, the three-dimensional layer 2, and the transfer layer (metallic layer 7) are laminated.
  • the ink (UV ink 3) containing solid content on the base material 1 by applying the ink (UV ink 3) containing solid content on the base material 1, a three-dimensional structure is formed on the base material 1 without preparing a mold or the like.
  • the three-dimensional layer 2 can be formed.
  • the transfer film 4, 12, 14 or 17 provided with the transfer layer (metallic layer 7) against the formed three-dimensional layer 2 to transfer the transfer layer (metallic layer 7) the three-dimensional effect is obtained.
  • the image which has can be formed. That is, according to the above configuration, since it is not necessary to produce a mold or the like, it is possible to form a three-dimensional image at low cost or in a short delivery time.
  • the ink (UV ink 3) contains an ultraviolet curable resin, and in the three-dimensional layer forming step, the applied ink (UV ink 3) is applied. Irradiate with ultraviolet rays.
  • the three-dimensional layer 2 can be suitably formed with the ink containing the ultraviolet curable resin (UV ink 3).
  • the ink (UV ink 3) is applied by an ink jet means (ink jet head 20).
  • the three-dimensional layer 2 having a desired shape can be easily formed by using the ink jet means (ink jet head 20).
  • the base material 1 and the transfer film 4, 12, 14 or 17 are overlapped, and at least a part of the container (plastic bag 22 or In the container 22 ′), the inside of the container (the plastic bag 22 or the container 22 ′) is depressurized so that the transfer film 4 or 12 has flexibility in the container (the plastic bag 22 or the container 22 ′).
  • 14 or 17 presses the transfer film 4, 12, 14 or 17.
  • the container (plastic bag 22 or container 22 ′) in which the base material 1 and the transfer film 4, 12, 14, or 17 are put in layers is decompressed, so that the container ( The plastic bag 22 or the container 22 ') has a flexible portion facing the transfer film (the portion 22a or the portion 22'a) is in close contact with the transfer film 4, 12, 14 or 17, and the transfer film 4, Pressurize 12, 14 or 17.
  • the transfer film 4, 12, 14 or 17 is pressed against the base material 1 (the upper three-dimensional layer 2), and the transfer layer (metallic layer 7) can be easily and successfully transferred onto the three-dimensional layer 2. it can.
  • the manufacturing method of the laminated body which concerns on Embodiment 2 and 4 is an adhesive layer by apply
  • the transfer step the three-dimensional layer 2 and the transfer layer (metallic layer 7) are bonded via the adhesive layer 11.
  • a transfer layer adheres only to the solid layer 2, and the solid layer 2
  • the transfer layer (metallic layer 7) can be transferred only on the top.
  • a transfer layer (metallic layer 7) can be transcribe
  • the adhesive for example, the UV adhesive ink 10
  • the adhesive contains an ultraviolet curable resin or a thermoplastic resin. UV light or heat.
  • the adhesive for example, the UV adhesive ink 10
  • the transfer layer is bonded to the three-dimensional layer 2 via the adhesive layer 11.
  • the solid layer 2 and the transfer layer (metallic layer 7) can be successfully bonded by irradiating or heating the adhesive layer 11 with ultraviolet rays.
  • the adhesive is applied by an inkjet means (inkjet head 20).
  • the adhesive layer 11 in order to apply
  • the area can be defined with high accuracy. Thereby, the precision of the position to which the transfer layer (metallic layer 7) is transferred can be improved.
  • the transfer film 4 or 14 includes the adhesive layer 8, and in the transfer step, the three-dimensional layer 2 and the transfer layer (metallic layer 7) via the adhesive layer 8. ) And are adhered.
  • the solid layer 2 and the transfer layer (metallic layer 7) are adhere
  • the transfer layer (for example, the metallic layer 7) includes a metallic layer, a hologram film layer, a colored layer, a white layer, a transparent layer, a fluorescent layer, a phosphorescent layer, and a stealth ink layer. At least one selected from the group consisting of:
  • the laminated body 9 by which transfer layers (for example, metallic layer 7), such as a metallic layer, a hologram film layer, a colored layer, a white layer, a transparent layer, a fluorescent layer, a luminous layer, and a stealth ink layer were transferred, 13, 16 or 18 can be successfully manufactured.
  • metallic layer 7 such as a metallic layer, a hologram film layer, a colored layer, a white layer, a transparent layer, a fluorescent layer, a luminous layer, and a stealth ink layer were transferred
  • the transfer film 14 or 17 further includes a protective layer 15.
  • the protective layer 15 is transferred together with the transfer layer (metallic layer 7). Transfer may be performed so that the protective layer 15 is located on the opposite side of the three-dimensional layer 2 with respect to the (metallic layer 7).
  • the protective layer 15 is transferred so that the protective layer 15 is located on the opposite side of the three-dimensional layer 2 with respect to the transfer layer (metallic layer 7).
  • a protective layer 15 can be provided on the layer (metallic layer 7).
  • a transfer layer (metallic layer 7) can be protected suitably.

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Abstract

　転写により画像を形成する方法において、低コストまたは短納期で、立体感を有する画像を形成するための技術を提供することを課題とする。　解決手段として、基材（１）上に固形分を含有するインクを塗布することにより立体層（２）を形成する立体層形成工程と、立体層（２）に対しメタリック層（７）を備えた転写フィルム（４）を押し付けることにより立体層（２）上にメタリック層（７）を転写する転写工程と、を包含する積層体の製造方法。

Description

積層体の製造方法
　本発明は、転写により画像を形成する技術に関するものであり、特に、立体感を有する画像を形成する技術に関する。
　転写により画像を形成する技術が知られている。例えば、基材上に光沢性を有する画像を形成するためには、通常、転写層としてメタリック層を用いて転写する方法が用いられる。
　基材上へメタリック層等の転写層を転写する方法としては、凸版を用いた箔押し印刷または箔転写印刷と呼ばれる方法が知られている。また、特許文献１には、中間転写体上に形成された、活性エネルギー線の照射により硬化する成分を含むインク像に対し記録媒体を接触させることで前記インク像を前記記録媒体に転写する画像形成方法であって、インクジェットヘッドを用い、前記インク像を形成するためにインクを付与する工程と、前記中間転写体上の前記インク像に前記記録媒体が接触している状態で、前記インク像に対し前記活性エネルギー線を照射する工程と、を具えた画像形成方法が記載されている。
特開２０１０－１４３０７３号公報（２０１０年７月１日公開）
　しかしながら、従来技術に係る方法は、何れも平面画像の形成に関するものである。転写により画像を形成する方法において、立体感を有する画像を形成するためには、平面画像が転写された基材に対してエンボス加工を行う方法、および、プラスチック成形や彫刻等によって立体構造を予め形成した基材に対して転写を行う方法が考えられる。しかし、これらの方法を実行するためには、エンボス処理または成形のための金型の作製や彫刻等の処理が必要となり、コストや納期等が増大する。それゆえ、これらの方法は、特に、少量多品種の生産に不向きである。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、転写により画像を形成する方法において、低コストまたは短納期で、立体感を有する画像を形成するための技術を提供することを主たる目的とする。
　本発明に係る積層体の製造方法は、上記課題を解決するために、基材、立体層および転写層が積層された積層体の製造方法であって、該基材上に固形分を含有するインクを塗布することにより該立体層を形成する立体層形成工程と、該立体層に対し該転写層を備えた転写フィルムを押し付けることにより該立体層上に該転写層を転写する転写工程と、を包含することを特徴としている。
　上記の構成によれば、基材上に固形分を含有するインクを塗布することにより、金型等の作製を必要とせずに、基材上に立体的な構造を有する立体層を形成することができる。そして、形成された立体層に対して、転写層を備えた転写フィルムを押し付けて転写層を転写することにより、立体感を有する画像を形成することができる。すなわち、上記の構成によれば、金型等の作製の必要がないため、低コストまたは短納期で、立体感を有する画像を形成することができる。
　本発明に係る積層体の製造方法では、上記インクが紫外線硬化型樹脂を含有しており、上記立体層形成工程では、塗布された上記インクに対して紫外線照射することが好ましい。
　上記の構成によれば、紫外線硬化型樹脂を含有するインク（ＵＶインク）によって、立体層を好適に形成することができる。
　本発明に係る積層体の製造方法における上記立体層形成工程では、上記インクをインクジェット手段により塗布することが好ましい。
　上記の構成によれば、インクジェット手段を用いることによって、所望の形状を有する立体層を容易に形成することができる。
　本発明に係る積層体の製造方法における上記転写工程では、上記基材と上記転写フィルムとを重ねて少なくとも一部が可撓性を有する容器に入れ、該容器内を減圧することにより、該容器における、可撓性を有し、上記転写フィルムに対向する部分が上記転写フィルムを加圧することが好ましい。
　上記の構成によれば、基材と転写フィルムとを重ねて入れた容器内を減圧することにより、大気圧によって、当該容器における、可撓性を有し、転写フィルムに対向する部分が転写フィルムに密着して転写フィルムを加圧する。これにより、基材（上の立体層）に対して転写フィルムを押し付けて、立体層上に転写層を簡便に首尾よく転写することができる。
　本発明に係る積層体の製造方法は、上記立体層形成工程の後、上記転写工程の前に、上記立体層上に接着剤を塗布することにより接着層を形成する接着層形成工程を包含し、上記転写工程では、上記接着層を介して上記立体層と上記転写層とを接着するものであってもよい。
　上記の構成によれば、立体層の形成後、立体層上に接着層を形成することにより、例えば、転写層は、立体層にのみ接着し、立体層上にのみ転写層を転写することができる。このように、上記の構成によれば、所望の範囲に転写層を転写することができる。
　上記積層体の製造方法では、上記接着剤が紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を含有しており、上記転写工程では、上記接着層に対して紫外線照射または加熱することが好ましい。
　上記の構成によれば、接着剤が紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を含有しているため、立体層に対し接着層を介して転写層を押し付けた状態で、接着層に対して紫外線照射または加熱することにより、立体層と転写層とを首尾よく接着することができる。
　上記積層体の製造方法では、上記接着層形成工程では、上記接着剤をインクジェット手段により塗布することが好ましい。
　上記の構成によれば、接着剤をインクジェット手段により塗布するため、接着層を形成し、延いては転写層を転写すべき領域を、精度高く規定することができる。これにより、転写層が転写される位置の精度を向上させることができる。
　本発明に係る積層体の製造方法では、上記転写フィルムは、接着層を備えており、上記転写工程では、該接着層を介して上記立体層と上記転写層とが接着されるものであってもよい。
　上記の構成によれば、転写フィルムが備える接着層を介して、立体層と転写層とを接着して、転写層の転写を首尾よく行うことができる。
　本発明に係る積層体の製造方法では、上記転写層が、メタリック層、ホログラムフィルム層、着色層、白色層、透明層、蛍光層、蓄光層およびステルスインク層からなる群より選ばれる少なくとも何れかを含むものであってもよい。
　上記の構成によれば、メタリック層、ホログラムフィルム層、着色層、白色層、透明層、蛍光層、蓄光層およびステルスインク層といった転写層が転写された積層体を首尾よく製造することができる。
　本発明に係る積層体の製造方法では、上記転写フィルムが、保護層をさらに備えており、上記転写工程では、上記転写層とともに該保護層を、上記転写層に対して上記立体層とは反対側に該保護層が位置するように転写するものであってもよい。
　上記の構成によれば、保護層を、転写層に対して立体層とは反対側に保護層が位置するように転写するので、積層体において、転写層上に保護層を設けることができる。これにより、転写層を好適に保護することができる。
　本発明によれば、転写により画像を形成する方法において、低コストまたは短納期で、立体感を有する画像を形成することができる。
本発明の実施形態（実施形態１～４）に係る積層体の製造方法の開始状態を説明する模式図である。 本発明の実施形態（実施形態１～４）に係る積層体の製造方法の立体層形成工程を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態１）に係る積層体の製造方法の転写工程を説明する模式図である。 図４Ａおよび図４Ｂは、本発明の一実施形態（実施形態１）に係る積層体の製造方法の転写工程およびその変形例を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態１）に係る積層体の製造方法の完了状態を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態２）に係る積層体の製造方法の接着層形成工程を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態２）に係る積層体の製造方法の転写工程を説明する模式図である。 図８Ａおよび図８Ｂは、本発明の一実施形態（実施形態２）に係る積層体の製造方法の転写工程およびその変形例を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態２）に係る積層体の製造方法の完了状態を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態３）に係る積層体の製造方法の転写工程を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態３）に係る積層体の製造方法の完了状態を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態４）に係る積層体の製造方法の転写工程を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態４）に係る積層体の製造方法の完了状態を説明する模式図である。
　〔実施形態１〕
　以下、図１, 図２, 図３, 図４Ａおよび図４Ｂ, 図５を参照して、本発明の一実施形態（実施形態１）について説明する。図１は、本実施形態に係る積層体の製造方法の開始状態を説明する模式図であり、メタリック層７が転写されるべき基材１を示している。基材１としては、特に限定されないが、例えば、プラスチック成形物、ＳＵＳ、黄銅等の金属、ガラス、石、布地等からなる、平板状、フィルム状等の基材を用いることができる。
　（立体層形成工程）
　本実施形態に係る積層体の製造方法では、まず、立体層形成工程を実行する。図２は、本実施形態における立体層形成工程を説明する模式図である。立体層形成工程では、図２に示すように、インクジェットヘッド（インクジェット手段）２０を用いて、ＵＶインク３を基材１上に塗布することにより、立体層２を形成する。なお、併せてＵＶランプ２１によって紫外線を照射することにより、塗布したＵＶインク３を硬化させて、立体層２を好適に形成することができる。
　ＵＶインク３は、紫外線硬化樹脂を含有しているものであればよく、溶剤が添加された溶剤希釈ＵＶインクであってもよい。また、ＵＶインク３の色は、クリア（透明）、白色、黒色等、基材１および用途に応じて適宜選択すればよい。なお、立体層２の形成に用いるインクはＵＶインク３に限定されず、固形分を含有し、揮発成分が少ないものであればよい。例えば、ＵＶインク３の代わりに、５～２０重量％程度の固形分を含むように調製されたラテックスインク等も好適に用いることができる。
　また、ＵＶインク３の塗布は、一回で行ってもよいが、複数回行い積層することが好ましく、図２に示すようにＮ１～Ｎ４の４回行ってもよいが、必要とする立体構造に応じた必要な回数を行えばよい。多層に分けて立体層２を形成することにより、より自由な形状、より深みを出せる形状に、立体層２を形成することができる。各回においてＵＶインク３を塗布する形状は、形成すべき立体層２の立体形状を、ＵＶインク３の一回の塗布によって形成し得る立体層２の高さによって分割した各層の断面形状になるようにすればよい。
　（転写工程）
　続いて、転写工程を実行する。図３および４は、本実施形態における転写工程を説明する模式図である。本実施形態に係る転写工程では、図３に示すような転写フィルム４を用いて転写工程を実行する。転写フィルム４は、ベースフィルム５上に、離形層６、メタリック層７および接着層８が順に積層された構成を有する。このうち、メタリック層７が、本実施形態において転写工程において転写すべき転写層に該当する。
　メタリック層７は、離形層６上に固定された金属箔、または、蒸着、スパッタリング等により離形層６上に形成されたアルミニウム膜等の金属膜であり得る。また、メタリック層７の表面は、用途に応じて予めマット化していてもよい。
　なお、転写工程において転写すべき転写層は、メタリック層７に限定されず、ホログラムフィルム層、顔料または染料の着色層、白色層、透明層（半透明層を含む）、蛍光層、蓄光層、ステルスインク層等であってもよい。また、転写層は、メタリック層上に色や模様等を入れた着色層が付加されたものであってもよい。このような着色層を付加することにより、単なるメタリックな光沢性だけでなく、種々の色や模様、文字等をメタリック層に追加することができる。また、メタリック層７自体に着色や模様付け等を施してもよい。
　ベースフィルム５は、メタリック層７等を支持するフィルムである。離形層６は、メタリック層７をベースフィルム５に仮止めするものであり、メタリック層７が立体層２に接着されるまでは、メタリック層７を保持するものである。また、接着層８は、熱可塑性樹脂を含むホットメルトタイプの接着剤からなる接着層である。
　そして、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、基材１上に転写フィルム４を載せ（基材１と転写フィルム４とを、立体層２と接着層８とが向き合うように重ね）、プラスチック袋（袋）２２内に入れる。本実施形態では、プラスチック袋２２としては、例えば、フッ素樹脂、ポリプロピレン、伸延ＰＥＴ、塩化ビニリデン樹脂等の耐熱性フィルムからなるプラスチック袋を用いることができる。
　そして、プラスチック袋２２内を真空ポンプ等を用いて減圧することにより、大気圧により、立体層２が形成された基材１に転写フィルム４が密着する。すなわち、プラスチック袋２２内が減圧されることにより、あたかも真空パックのように、プラスチック袋２２が基材１および転写フィルム４に密着して基材１および転写フィルム４を挟み込むため、プラスチック袋２２における転写フィルム４に対向する部分２２ａが転写フィルム４を加圧して、基材１に対して転写フィルム４が押し付けられる。この状態において、赤外線ヒータ等の加熱手段２３により接着層８を、接着層８の融点または軟化点以上に昇温させ、その後、冷却することにより、接着層８が熱流動した後に硬化して、基材１（上の立体層２）と、メタリック層７とを接着することができる。
　そして、プラスチック袋２２の減圧状態を解消し、基材１をプラスチック袋２２から取り出し、ベースフィルム５を剥がすことにより、メタリック層７が離形層６から剥離して、図５に示すように、基材１（上の立体層２）上にメタリック層７が設けられた積層体９が完成する。
　なお、プラスチック袋２２の代わりに、図４Ｂに示すような可撓性フィルムを一部に用いて減圧により圧接することができる容器２２’を用いてもよい。容器２２’は、例えば、可撓性フィルムからなる部分２２’ａを備えており、当該部分２２’ａが転写フィルム４に対向するように、基材１と転写フィルム４とを重ねたものを容器２２’に入れる。そして、容器２２’内を真空ポンプ等を用いて減圧することにより、大気圧により、立体層２が形成された基材１に転写フィルム４が密着する。すなわち、容器２２’内が減圧されることにより、図４Ｂに示すように、可撓性を有する部分２２’ａが、転写フィルム４に密着し、転写フィルム４を加圧する（図４Ｂにおける点線で示す状態）。これにより、プラスチック袋２２を用いた場合と同様に、基材１に対して転写フィルム４が押し付けられるため、加熱および冷却等を行うことにより、基材１（上の立体層２）と、メタリック層７とを接着することができる。
　〔実施形態２〕
　続いて、図６, 図７, 図８Ａおよび図８Ｂ, 図９を参照して、本発明の他の実施形態（実施形態２）について説明する。本実施形態に係る積層体の製造方法では、立体層形成工程までは、実施形態１と同様に実行する。そして、立体層形成工程の後、転写工程の前に、接着層形成工程を実行する。
　（接着層形成工程）
　本実施形態に係る接着層形成工程では、図６に示すように、基材１上に形成された立体層２に対し、インクジェットヘッド（インクジェット手段）２０を用いてＵＶ接着剤インク（接着剤）１０を塗布する。ＵＶ接着剤インク１０としては、ラジカル重合型またはカチオン重合型等の紫外線硬化樹脂を含有するものであれば特に限定されない。次いで、ＵＶランプ２１により、調整された強度の紫外線を照射して、ＵＶ接着剤インク１０を半硬化状態にし、接着層１１を形成する。なお、紫外線の照射は行わず、ＵＶ接着剤インク１０を塗布することにより直接接着層１１を形成してもよい。
　続いて、転写工程を実行する。本実施形態に係る転写工程では、転写フィルム１２を用いる。図７に示すように、転写フィルム１２は、ベースフィルム５上に、離形層６およびメタリック層７が積層されている。本実施形態では、転写フィルム１２には接着層は設けられていない。
　そして、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、基材１上に転写フィルム１２を載せ（基材１と転写フィルム１２とを、接着層１１とメタリック層７とが向き合うように重ね）、実施形態１と同様に、プラスチック袋（容器）２２内に入れて、プラスチック袋２２内の減圧を行う。本実施形態では、プラスチック袋２２としては、紫外線を透過し得るプラスチック袋を用いることができる。プラスチック袋２２の材料としては、これらに限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シリコーンゴム、ポリイソプレンゴム等を使用することができる。
　そして、プラスチック袋２２内を減圧することによって、プラスチック袋２２における転写フィルム１２に対向する部分２２ａが転写フィルム１２を加圧して、立体層２とメタリック層７とを接着層１１を介して互いに密着させ、この状態で、ＵＶランプ２４を用いて紫外線を照射して接着層１１を完全硬化させる。これにより、立体層２とメタリック層７とを接着することができる。なお、図８Ａおよび図８Ｂでは、紫外線を転写フィルム１２側から照射しているが、これに限定されず、基材１が紫外線を透過し得る材料からなるときには、基材１側から紫外線を照射してもよい。
　そして、プラスチック袋２２の減圧状態を解消し、基材１をプラスチック袋２２から取り出し、ベースフィルム５を剥がすことにより、メタリック層７が離形層６から剥離して、図９に示すように、基材１（上の立体層２）上にメタリック層７が設けられた積層体１３が完成する。なお、図８Ｂに示すように、実施形態１と同様、プラスチック袋２２の代わりに、一部が可撓性を有する容器２２’を用いてもよい。
　本実施形態では、実施形態１とは異なり、図９に示すように、接着層１１が形成された部分（立体層２上）にのみメタリック層７が転写される。よって、転写フィルム１２が熱変形したり、転写フィルム１２の位置が何らかの原因によりずれたとしても、接着層１１が形成された領域以外には、メタリック層７は接着せず転写されない。そのため、立体層２上に設けた接着層１１上にのみ正確にメタリック層７を転写することができる。特に、ＵＶ接着剤インク１０等をインクジェット法等により塗布することにより、接着層１１の形成位置を精度高く設けることができるため、メタリック層７の転写位置の精度を高めることができる。
　（変形例）
　なお、接着層１１を形成する接着剤は、ＵＶ接着剤インク１０に限定されず、他の接着剤を用いてもよい。例えば、熱可塑性樹脂を含有するホットメルト型の接着剤を用いてもよい。この場合、転写工程では、実施形態１と同様に、耐熱性を有するプラスチック袋２２および加熱手段２３を用い、接着層１１を、接着層１１の融点または軟化点以上に昇温させ、その後、冷却することにより、立体層２と、メタリック層７とを接着することができる。
　〔実施形態３〕
　また、実施形態１において、転写フィルム４の替わりに、図１０に示すような転写フィルム１４を用いてもよい。転写フィルム１４は、離形層６とメタリック層７との間に保護層１５が積層されている点が、転写フィルム４と異なっている。転写工程において、転写フィルム１４を用いて、メタリック層７とともに保護層１５を、メタリック層７に対して立体層２とは反対側に保護層１５が位置するように転写することにより、最終的に、図１１に示すように、メタリック層７が保護層１５によって覆われた積層体１６を得ることができる。これにより、メタリック層７が保護層１５により保護され、疵、指紋等の汚れ、アルコール、水、紫外線等に対する耐性を付与することができる。また、保護層１５に着色や模様付けをすることにより、より表現力を高めることもできる。
　〔実施形態４〕
　同様に、実施形態２において、転写フィルム１２の替わりに、図１２に示すような転写フィルム１７を用いてもよい。転写フィルム１７は、離形層６とメタリック層７との間に保護層１５が積層されている点が、転写フィルム１２と異なっている。転写工程において、転写フィルム１７を用いて、メタリック層７とともに保護層１５を、メタリック層７に対して立体層２とは反対側に保護層１５が位置するように転写することにより、最終的に、図１３に示すように、メタリック層７が保護層１５によって覆われた積層体１８を得ることができる。これにより、メタリック層７が保護層１５により保護され、疵、指紋等の汚れ、アルコール、水、紫外線等に対する耐性を付与することができる。また、保護層１５に着色や模様付けをすることにより、より表現力を高めることもできる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　＜付記事項＞
　以上のように、実施形態１～４に係る積層体の製造方法は、基材１、立体層２および転写層（メタリック層７）が積層された積層体９、１３、１６または１８の製造方法であって、基材１上に固形分を含有するインク（ＵＶインク３）を塗布することにより立体層２を形成する立体層形成工程と、立体層２に対し転写層（メタリック層７）を備えた転写フィルム４、１２、１４または１７を押し付けることにより立体層２上に転写層（メタリック層７）を転写する転写工程と、を包含する。
　上記の構成によれば、基材１上に固形分を含有するインク（ＵＶインク３）を塗布することにより、金型等の作製を必要とせずに、基材１上に立体的な構造を有する立体層２を形成することができる。そして、形成された立体層２に対して、転写層（メタリック層７）を備えた転写フィルム４、１２、１４または１７を押し付けて転写層（メタリック層７）を転写することにより、立体感を有する画像を形成することができる。すなわち、上記の構成によれば、金型等の作製の必要がないため、低コストまたは短納期で、立体感を有する画像を形成することができる。
　実施形態１～４に係る積層体の製造方法では、上記インク（ＵＶインク３）が紫外線硬化型樹脂を含有しており、上記立体層形成工程では、塗布された上記インク（ＵＶインク３）に対して紫外線照射する。
　上記の構成によれば、紫外線硬化型樹脂を含有するインク（ＵＶインク３）によって、立体層２を好適に形成することができる。
　実施形態１～４に係る積層体の製造方法における上記立体層形成工程では、上記インク（ＵＶインク３）をインクジェット手段（インクジェットヘッド２０）により塗布する。
　上記の構成によれば、インクジェット手段（インクジェットヘッド２０）を用いることによって、所望の形状を有する立体層２を容易に形成することができる。
　実施形態１～４に係る積層体の製造方法における上記転写工程では、基材１と転写フィルム４、１２、１４または１７とを重ねて少なくとも一部が可撓性を有する容器（プラスチック袋２２または容器２２’）に入れ、該容器（プラスチック袋２２または容器２２’）内を減圧することにより、該容器（プラスチック袋２２または容器２２’）における、可撓性を有し、転写フィルム４、１２、１４または１７に対向する部分（部分２２ａまたは部分２２’ａ）が転写フィルム４、１２、１４または１７を加圧する。
　上記の構成によれば、基材１と転写フィルム４、１２、１４または１７とを重ねて入れた容器（プラスチック袋２２または容器２２’）内を減圧することにより、大気圧によって、当該容器（プラスチック袋２２または容器２２’）における、可撓性を有し、転写フィルムに対向する部分（部分２２ａまたは部分２２’ａ）が転写フィルム４、１２、１４または１７に密着して転写フィルム４、１２、１４または１７を加圧する。これにより、基材１（上の立体層２）に対して転写フィルム４、１２、１４または１７を押し付けて、立体層２上に転写層（メタリック層７）を簡便に首尾よく転写することができる。
　実施形態２および４に係る積層体の製造方法は、上記立体層形成工程の後、上記転写工程の前に、立体層２上に接着剤（ＵＶ接着剤インク１０）を塗布することにより接着層１１を形成する接着層形成工程を包含し、上記転写工程では、接着層１１を介して立体層２と転写層（メタリック層７）とを接着する。
　上記の構成によれば、立体層２の形成後、立体層２上に接着層１１を形成することにより、例えば、転写層（メタリック層７）は、立体層２にのみ接着し、立体層２上にのみ転写層（メタリック層７）を転写することができる。このように、上記の構成によれば、所望の範囲に転写層（メタリック層７）を転写することができる。
　実施形態２および４に係る積層体の製造方法では、接着剤（例えば、ＵＶ接着剤インク１０）が紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を含有しており、上記転写工程では、接着層１１に対して紫外線照射または加熱する。
　上記の構成によれば、接着剤（例えば、ＵＶ接着剤インク１０）が紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を含有しているため、立体層２に対し接着層１１を介して転写層（メタリック層７）を押し付けた状態で、接着層１１に対して紫外線照射または加熱することにより、立体層２と転写層（メタリック層７）とを首尾よく接着することができる。
　実施形態２および４に係る積層体の製造方法では、上記接着層形成工程では、上記接着剤をインクジェット手段（インクジェットヘッド２０）により塗布する。
　上記の構成によれば、接着剤（ＵＶ接着剤インク１０）をインクジェット手段（インクジェットヘッド２０）により塗布するため、接着層１１を形成し、延いては転写層（メタリック層７）を転写すべき領域を、精度高く規定することができる。これにより、転写層（メタリック層７）が転写される位置の精度を向上させることができる。
　実施形態１および３に係る積層体の製造方法では、転写フィルム４または１４は、接着層８を備えており、上記転写工程では、接着層８を介して立体層２と転写層（メタリック層７）とが接着される。
　上記の構成によれば、転写フィルム４または１４が備える接着層８を介して、立体層２と転写層（メタリック層７）とを接着して、転写層（メタリック層７）の転写を首尾よく行うことができる。
　実施形態１～４に係る積層体の製造方法では、転写層（例えば、メタリック層７）が、メタリック層、ホログラムフィルム層、着色層、白色層、透明層、蛍光層、蓄光層およびステルスインク層からなる群より選ばれる少なくとも何れかを含む。
　上記の構成によれば、メタリック層、ホログラムフィルム層、着色層、白色層、透明層、蛍光層、蓄光層およびステルスインク層といった転写層（例えば、メタリック層７）が転写された積層体９、１３、１６または１８を首尾よく製造することができる。
　実施形態３および４に係る積層体の製造方法では、転写フィルム１４または１７が、保護層１５をさらに備えており、上記転写工程では、転写層（メタリック層７）とともに保護層１５を、転写層（メタリック層７）に対して立体層２とは反対側に保護層１５が位置するように転写するものであってもよい。
　上記の構成によれば、保護層１５を、転写層（メタリック層７）に対して立体層２とは反対側に保護層１５が位置するように転写するので、積層体１６または１８において、転写層（メタリック層７）上に保護層１５を設けることができる。これにより、転写層（メタリック層７）を好適に保護することができる。
　印刷業および印刷装置の製造業において好適に利用することができる。
　１　　　　　　　　　　基材
　２　　　　　　　　　　立体層
　３　　　　　　　　　　ＵＶインク（インク）
　４、１２、１４、１７　転写フィルム
　５　　　　　　　　　　ベースフィルム
　６　　　　　　　　　　離形層
　７　　　　　　　　　　メタリック層（転写層）
　８、１１　　　　　　　接着層
　９、１３、１６、１８　積層体
　１０　　　　　　　　　ＵＶ接着剤インク（接着剤）
　１５　　　　　　　　　保護層
　２０　　　　　　　　　インクジェットヘッド（インクジェット手段）
　２１、２４　　　　　　ＵＶランプ
　２２　　　　　　　　　プラスチック袋（容器）
　２２’　　　　　　　　容器
　２３　　　　　　　　　加熱手段

Claims (10)

  1. 　基材、立体層および転写層が積層された積層体の製造方法であって、
    　該基材上に固形分を含有するインクを塗布することにより該立体層を形成する立体層形成工程と、
    　該立体層に対し該転写層を備えた転写フィルムを押し付けることにより該立体層上に該転写層を転写する転写工程と、を包含することを特徴とする積層体の製造方法。
  2. 　上記インクが紫外線硬化型樹脂を含有しており、
    　上記立体層形成工程では、塗布された上記インクに対して紫外線照射することを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
  3. 　上記立体層形成工程では、上記インクをインクジェット手段により塗布することを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
  4. 　上記転写工程では、上記基材と上記転写フィルムとを重ねて少なくとも一部が可撓性を有する容器に入れ、該容器内を減圧することにより、該容器における、可撓性を有し、上記転写フィルムに対向する部分が上記転写フィルムを加圧することを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
  5. 　上記立体層形成工程の後、上記転写工程の前に、上記立体層上に接着剤を塗布することにより接着層を形成する接着層形成工程を包含し、
    　上記転写工程では、上記接着層を介して上記立体層と上記転写層とを接着することを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
  6. 　上記接着剤が紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を含有しており、
    　上記転写工程では、上記接着層に対して紫外線照射または加熱することを特徴とする請求項５に記載の積層体の製造方法。
  7. 　上記接着層形成工程では、上記接着剤をインクジェット手段により塗布することを特徴とする請求項５に記載の積層体の製造方法。
  8. 　上記転写フィルムは、接着層を備えており、
    　上記転写工程では、該接着層を介して上記立体層と上記転写層とが接着されることを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
  9. 　上記転写層が、メタリック層、ホログラムフィルム層、着色層、白色層、透明層、蛍光層、蓄光層およびステルスインク層からなる群より選ばれる少なくとも何れかを含むことを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
  10. 　上記転写フィルムが、保護層をさらに備えており、
    　上記転写工程では、上記転写層とともに該保護層を、上記転写層に対して上記立体層とは反対側に該保護層が位置するように転写することを特徴とする請求項１～９の何れか一項に記載の積層体の製造方法。
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