JPH0615724A - 吹込成形装置 - Google Patents

吹込成形装置

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JPH0615724A
JPH0615724A JP5056746A JP5674693A JPH0615724A JP H0615724 A JPH0615724 A JP H0615724A JP 5056746 A JP5056746 A JP 5056746A JP 5674693 A JP5674693 A JP 5674693A JP H0615724 A JPH0615724 A JP H0615724A
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JP
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mold
blow
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shaft
switching
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JP5056746A
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Michael Rinck
リンク ミカエル
Marek Peterko
ペテルコ マレク
Peter Albrecht
アルブレヒト ペーター
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KHS GmbH
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KHS Corpoplast GmbH
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Publication date
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    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡潔な機構で、操作が簡単にでき、動作の確
実性が高い熱可塑性プラスチックの吹込成形装置を提供
する。 【構成】 型支持部材１，２は軸３を中心に案内され、
軸とは反対側の型支持部材端に閉止用孔部１５，１６が
設けられている。操作アーム４，５は鋏の操作原理で型
支持部材１，２を作動させることができる。連結杆６，
７を介して切換部材８を操作アーム４，５と連動させる
ことにより、高価なメカニズムを必要とすることなく吹
込成形型の中心線９に沿って直線運動を閉鎖運動に変化
させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製造すべき容器を成形す
るためのキャビティを有し、枢動自在に軸支された型支
持部材の領域内に設けられた吹込型部材が少なくとも２
つの吹込型部材から成る吹込成形タイプに属する熱可塑
性プラスチック材の吹込成形装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】このような装置は回転駆動されるブロー
ホイールの領域だけでなく固設装置の領域にも使用され
る。吹込成形タイプを利用することにより、例えば射出
成形法でポリエチレンテレクタレートの予備成形品から
飲料容器その他の製品が吹込成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来使用されている装
置では開閉動作を行うための構造が簡単な構成、長い耐
用寿命及び低い製造コストという条件をすべて満たすこ
とはできない。
【０００４】本発明の目的は簡潔な機械構成で、操作が
簡単にでき、動作の確実性が高い吹込成形装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では型支持部材を
軸を中心に案内し、型支持部材の前記軸とは反対側の端
部に閉止部材を設け、型支持部材の前記閉止部材と反対
側で前記軸の向う側に延在させた部分に操作アームを形
成し、この操作アームを連結杆を介して吹込成形型のほ
ぼ中心線の方向に案内される切換部材と回転自在に連動
させることによって上記目的を達成する。
【０００６】
【作用】軸を中心に型支持部材を案内するから、型を閉
じた状態では力の作用線は軸を通る。これにより効果的
な力の導入が可能になる。しかも、軸側から型支持部材
端に向けて領域によけいな閉止部材を別設しないで済
む。軸とは反対側の端部領域に設けた閉止部材により、
閉じた状態で型支持部材が機械的に結合される。操作ア
ームは鋏の操作原理で型支持部材を作動させることがで
きる。連結杆を介して切換部材を操作アームと連動させ
ることにより、高価なメカニズムを必要とすることなく
吹込成形型の中心線に沿って直線運動を閉鎖運動に変化
させることができる。従って、型支持部材の操作は純機
械的に行われるから、任意の作業時点において正確に定
められた位置付けを行うことができる。従って、緊急の
事態においては任意の時点でおりおりの運動の流れを中
断させ、移動中の部材を途中位置に固定することができ
る。その結果、事故を著しく減少させることができる。
【０００７】本発明の好ましい実施態様では、切換部材
をローラとして構成し、このローラと反対側の端部域に
設けた軸と連動する作動レバーによって中心線上に位置
ぎめされるようにする。この実施態様では、型支持部材
とは所定の空間的距離を置いて操作部材を設け、例えば
型支持部材の上下いずれかに制御装置を設けることは簡
単である。これにより、吹込成形機の領域に装置を配置
する場合、構成上の自由度が高められる。
【０００８】他の好ましい実施態様では、型支持部材の
開口状態において自動ロックが実現されるように作動レ
バーと連結杆を相対配置する。この自動ロックにより、
意図に反して型が閉じることによる事故発生のおそれが
著しく減少する。特に、実際に位置変更を行わねばなら
ない場合にだけ切換部材に積極的な制御作用が加わるよ
うにすることができる。その結果、機械的構成が単純化
される。
【０００９】さらに他の好ましい実施態様では、吹込成
形部材の少なくとも１つを一方の型支持部材に対して偏
倚（バイアス）可能に構成する。このような偏倚可能な
構成により、型支持部材を閉じ、閉止部材を操作したの
ち、熱可塑性予備成形品が膨脹する際の圧力作用でしわ
が形成されるのを防ぐ偏倚加圧力を吹込型部材に加える
ことができる。これにより正確な所定寸法の、しかも美
的外観を損うしわなどがない容器を製造することができ
る。
【００１０】
【実施例】本発明の好ましい実施態様を例示する添付図
面に沿って以下に本発明の内容をさらに詳細に説明す
る。
【００１１】図１から明らかなように、吹込成形装置は
軸３を中心に案内される主として２つの枢動自在に軸支
された型支持部材１，２から成る。型支持部材１，２は
前記軸３から突出させた延長部が操作アーム４，５を形
成し、連結杆６，７を介して切換部材８と連動する。切
換部材８は型支持部材１，２を含む吹込部の中心線９の
方向に移動自在に案内されるローラとして形成されてい
る。操作アーム４，５を連結杆６，７と連動させるた
め、ピボット軸受１０，１１を設けた。
【００１２】切換部材８を位置ぎめするため、切換部材
８の案内スロット１３が形成してある作動レバー１２を
設けた。スロット１３とは反対側の端部において作動レ
バー１２は回転軸１４と連結しており、作動レバー１２
の一定量の枢動で、中心線９に沿った切換部材８の位置
の設定を可能にする。操作アーム４，５とは反対側の型
支持部材１，２の端部に孔部１５，１６が設けてあり、
図２に示す閉鎖状態において閉止機構１７と咬合する。
【００１３】吹込型部材を収容するため、型支持部材
１，２は両側からキャビティ１８を画定する彎曲輪郭を
有する。図１に示す開口状態では型支持部材１，２が開
き角１９を画定する。この開き角は例えば４８°であ
る。
【００１４】図３の斜視図から明らかなように、型支持
部材１，２に確実に所定の力が加わるようにするため、
中心線９の方向に敷設した軌道２０，２１に沿ってそれ
ぞれ案内される２個のガイドローラ２７を設けた。
【００１５】操作アーム４，５のそれぞれは互いに間隔
を保つアーム２２，２３から成り、両者の間でピボット
軸受１０，１１を中心に連結杆６，７が枢支される。型
支持部材１，２の外側には主として凹部２６を囲む格子
状の補強部２５から成る外装２４を設けた。
【００１６】閉止機構１７が意図に反して変位するのを
防ぐため、図５に示すように特に自重による閉止機構１
７の変位を防止する安全装置部材２８を設けた。この安
全装置部材２８は主として溝部３０内を変位自在に案内
され、ばね３１で付勢されている抑止部材２９から成
る。具体的には抑止部材２９に長孔３２を設け、この長
孔３２を介して閉止機構１７をその一部にわたって案内
する。
【００１７】吹込型部材３３，３４の相対偏倚を可能に
するように、一方の型支持部材１，２の領域にアダプタ
３５を設け、型支持部材１，２を変位させる力をこのア
ダプタ３５に作用させることができるようにする。偏倚
力（バイアス）を加えるため、例えば保持リング３７に
よって囲まれたピストン３８として形成することのでき
るロック部材３６を設けた。ピストン３８を調整するた
めには例えば油圧または空気圧方式の圧力媒体を利用す
ればよい。
【００１８】閉止機構１７の詳細を図６に示した。閉止
機構１７は本質的にはラック３９から成り、クロスアー
ム４０を介して閉止ピン４１と連結している。閉止ピン
４１はラック３９とほぼ平行である。係止を行うには閉
止ピン４１を型支持部材１，２の孔部１５，１６に導入
する。しかも、孔部１５，１６は型支持部材１，２の張
出部４２，４３に配設される。具体的には、３個の閉止
ピン４１を設け、一方の型支持部材１，２と連結する２
つの張出部と他方の型支持部材１，２と連結する１つの
張出部との合計３組の張出部４２，４３を各閉止ピンが
それぞれ貫通するように構成した。製造誤差を補正する
ため、特に閉止ピン４１はクロスアーム４０を介してラ
ック３９にカルダン懸架される。
【００１９】ラック３９を操作するため、歯車４４を設
けたが、この歯車を例えばセグメント歯車として形成し
てもよい。歯車４４の操作はラッチ軸４５を介して行わ
れる。図６に示す安全装置部材２８の縦断面図から明ら
かなように、抑止部材２９はほぼスリーブ状を呈し、長
孔３２の延長部分に咬合部材４６を設け、ばね３１の付
勢力でラック３９の歯と咬合し、ラック３９の移動を阻
止する。安全装置部材２８の解除は吹込部を閉じると自
動的に行われる。型支持部材１の領域に安全装置部材２
８を設けた場合、型支持部材１に連設される張出部４２
の間に咬合する張出部４３によって抑止部材２９の位置
を制御することができる。
【００２０】歯車４４を操作するためには、枢動軸受４
８を介して位置ぎめ部材と連動するレバー４７を設けれ
ばよい。
【００２１】回転吹込ホイールの領域に型支持部材１，
２を設けた場合、ローラに当接するカムを設けることは
容易である。このようにすれば、型支持部材１，２及び
閉止機構１７の位置移動を吹込ホイールの回転位置と一
義的に並立させることができる。それぞれのカムセグメ
ントは実際に必要な位置変位量に相当する範囲に対応さ
せるだけでよい。閉止機構１７の意図に反した変位は安
全装置部材２８によって防止され、操作アーム４，５、
連結杆６，７及び切換部材８から成る複合体のトグル作
用によって型支持部材１，２は開口位置に固定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る吹込成形装置において開口状態に
ある型支持部材の切換機構の原理図である。
【図２】本発明に係る吹込成形装置において閉鎖状態に
ある型支持部材の切換機構を図１と対応させて示した原
理図である。
【図３】本発明に係る吹込成形装置の吹込部の一部を示
す斜視図である。
【図４】本発明に係る吹込成形装置の図３に示す部分を
別の側から見た斜視図である。
【図５】本発明に係る吹込成形装置の閉鎖状態におい
て、装着された吹込成形部材に向けて型支持部材の保持
位置が偏倚可能なアダプタを含む吹込部の水平断面図で
ある。
【図６】本発明に係る吹込成形装置の吹込部における閉
止機構の側面図である。
【図７】本発明に係る吹込成形装置の吹込部における閉
止機構の斜視図である。
【符号の説明】
１，２ 型支持部材 ３ 軸 ４，５ 操作アーム ６，７ 連結杆 ８ 切換部材 ９ 中心線 １２ 作動レバー １３ スロット １４ 回転軸 １５，１６ 孔部 １７ 閉止機構 ２０，２１ 軌道 ２７ ガイドローラ ２８ 安全装置部材 ２９ 抑止部材 ３３，３４ 吹込型部材 ３６ ロック部材 ３９ ラック ４０ クロスアーム ４１ 閉止ピン ４２，４３ 張出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミカエル リンク ドイツ連邦共和国，2070 アーレンスブル グ，バルトシュトラーセ 20 (72)発明者 マレク ペテルコ ドイツ連邦共和国，2082 トルネシュ，ル イーズ‐シュローダー‐リング ５ (72)発明者 ペーター アルブレヒト ドイツ連邦共和国，2050 ハンブルグ 80，ズエルツブラックリング １

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製造すべき容器を成形するためのキャビ
    ティを有し、枢動自在に軸支された型支持部材内に配設
    される吹込型素子が少なくとも２つの吹込型部材から成
    る吹込成形タイプに属する熱可塑性プラスチック材の吹
    込成形装置において、型支持部材（１，２）を軸（３）
    の周りに案内し、型支持部材（１，２）の前記軸（３）
    と反対側の端部に閉止機構（１７）を設け、型支持部材
    （１，２）の前記閉止機構（１７）とは反対側で前記軸
    （３）を越えた延長部分に操作アーム（４，５）を形成
    し、連結杆（６，７）を介して吹込成形型のほぼ中心線
    （９）の方向に案内される切換部材（８）と回転自在に
    連動させることを特徴とする吹込成形装置。
  2. 【請求項２】 前記切換部材（８）を案内するスロット
    （１３）を有しかつ切換部材（８）と反対側に延在して
    回転軸（１４）と連結し回動位置に対して調整部材
    （８）が位置付けられる作動レバー（１２）を設けたこ
    とを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記型支持部材（１，２）が自然に反転
    して切換部材（８）が枢軸（３）にむかって互いに接近
    する方向に切換力が反転するように連結杆（６，７）を
    操作アーム（４，５）に対して折曲げることによって型
    支持部材（１，２）の開口位置での自動ロックが達成さ
    れることを特徴とする請求項１又は２記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記切換部材（８）をカムローラに当接
    するカムを配設して位置付けすることを特徴とする請求
    項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記カムが回転自在に軸支されたブロー
    ホイールの領域に固設したカムセグメントで構成されて
    いることを特徴とする請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記作動レバー（１２）が切換部材
    （８）を案内するスロット（１３）を有することを特徴
    とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記作動レバー（１２）の切換部材
    （８）とは反対側の延長部に制御部材と連結する回転軸
    （１４）を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいず
    れか１項に記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記切換部材（８）が連結部を介して、
    中心線（９）に沿った軌道（２０，２１）の長さにわた
    って案内されるガイドローラ（２７）と連動することを
    特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記閉止機構（１７）は、ラック（３
    ９）が前記型支持部材（１，２）の孔部（１５，１６）
    と咬合する閉止ピン（４１）にクロスアーム（４０）を
    介して連結するように構成されていることを特徴とする
    請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記閉止ピン（４１）はラック（３
    ９）に対してカルダン懸架されていることを特徴とする
    請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記型支持部材（１，２）には、孔部
    （１６）を備え型支持部材（２）と一体の張出部（４
    ３）を閉鎖位置において各中間部位と咬合するようにし
    た孔部（１５）を備える張出部（４２）を設けたことを
    特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の装
    置。
  12. 【請求項１２】 前記型支持部材（１，２）の開放位置
    にラック（３９）を固定する完全装置部材（２８）は、
    型支持部材（１，２）が閉じると施錠位置へ転位して抑
    止部材（２９）となることを特徴とする請求項１〜１１
    のいずれか１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記型支持部材（１，２）の１つに対
    して吹込型部材（３３，３４）の１つがロック部材（３
    ６）で固定できるように配設されていることを特徴とす
    る請求項１〜１２のいずれか１項に記載の装置。
JP5056746A 1992-04-15 1993-03-17 吹込成形装置 Withdrawn JPH0615724A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4212583A DE4212583A1 (de) 1992-04-15 1992-04-15 Vorrichtung zur Blasformung
DE4212583.9 1992-04-15

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JPH0615724A true JPH0615724A (ja) 1994-01-25

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5056746A Withdrawn JPH0615724A (ja) 1992-04-15 1993-03-17 吹込成形装置

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US (1) US5346386A (ja)
EP (1) EP0565917B1 (ja)
JP (1) JPH0615724A (ja)
DE (2) DE4212583A1 (ja)
ES (1) ES2094399T3 (ja)

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