JPH06148095A - フィルム・シート類の透明欠陥検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来検出不可能であった透明、半透明の欠陥
を検出することができるフィルム・シート類の透明欠陥
検出方法を提供する事を目的とする。 【構成】 投光面前面に第１の偏光板を配置した投光機
と、撮像面前面に第２の偏光板を配置した撮像装置を対
向して配置し、第１の偏光板と第２の偏光板の間に透明
又は半透明の被検査フィルム又はシートを置き、投光機
から第１の偏光板を介して被検査フィルム又はシートに
光を照射し、被検査フィルム又はシートを透過した光を
第２の偏光板を介して撮像装置で撮像し、撮像装置から
得られる映像信号を画像処理装置により処理し、フィル
ム又はシートの内外部に存在する透明又は半透明の欠陥
の有無を判定するフィルム・シート類の透明欠陥検出方
法であって、撮像装置としては、エリアカメラ、ライン
カメラのいずれを用いてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透明又は半透明のフィ
ルム・シート等の製品に発生する透明又は半透明の異
物、傷等の欠陥を検出する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム・シート類の製造においては、
製品原料や製造、加工工程に起因する着色、異物混入、
ゲル状異物等の欠陥発生が避けられない。これらの欠陥
は製品外観を損なうばかりでなく、その後の成形加工工
程等においてのトラブルの原因となる。

【０００３】従来、フィルム・シート類の製造工程では
ほとんどの工程がすでに自動化、無人化されており、検
査工程のみが自動化されていないのが現状であった。し
かし、フィルム、シート等の欠陥は人手により目視確認
されていたが、透明、半透明の異物の検出は困難であっ
た。また、最近では画像処理を利用した自動化も検討さ
れているが、通常光学撮像系を利用する従来の画像処理
式目視検査機では、着色している斑点や異物及び傷は比
較的容易に検出可能であるものの、透明、半透明の欠陥
や傷は検出不可能であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来検出不可能であった透明、半透明の欠陥を検出
することができるフィルム・シート類の透明欠陥検出方
法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、投光
面前面に第１の偏光板を配置した投光機と、撮像面前面
に第２の偏光板を配置した撮像装置を対向して配置し、
第１の偏光板と第２の偏光板の間に透明又は半透明の被
検査フィルム又はシートを置き、投光機から第１の偏光
板を介して被検査フィルム又はシートに光を照射し、被
検査フィルム又はシートを透過した光を第２の偏光板を
介して撮像装置で撮像し、撮像装置から得られる映像信
号を画像処理装置により処理し、フィルム又はシートの
内外部に存在する透明又は半透明の欠陥の有無を判定す
ることを特徴とするフィルム・シート類の透明欠陥検出
方法である。

【０００６】

【作用】一対の偏光板を投光機前面と撮像装置前面にセ
ットし、この間に被検査物を置き、撮像すると、被検査
物が均質の場合は偏光面の回転度合いが一定であるため
輝度分布も均一となり、被検査物の内外部に透明又は半
透明の異物が存在する場合は異物が偏光面を回転させる
ため著しい輝度の変化が現れる。

【０００７】

【実施例】以下に本発明の実施例を示し、本発明を具体
的に説明する。 実施例１ 図１は本発明の実施例で使用する装置を示す概略図であ
る。図１において、投光機１内には投光用光源２、
２’、２”・・・を有し、投光面３には投光用光拡散板
４及び該投光用光拡散板４の前面に第１の偏光板５が配
置されている。

【０００８】一方、上記投光機１に対向して撮像装置６
が配置され、撮像装置６は撮像用カメラ７本体と撮像用
レンズ８とからなり、該撮像用レンズ８前面に第２の偏
光板９が配置されている。

【０００９】さらに、上記撮像装置６は映像信号ケーブ
ル１０を介して画像処理装置１１に接続されている。画
像処理装置１１は、画像処理部１２とモニター１３、さ
らにはオシロスコープ１４等からなっている。

【００１０】被検査シ−トとして内部にゲル状物を含
み、表面にインクの汚れが付着した０．５ｍｍ厚のポリ
スチレンフィルム１５を用い評価を行った。ポリスチレ
ンフィルム１５は長尺状のロール品で、巻出しロール１
６から、巻取りロール１７へ、巻き上げ装置により搬送
され、投光側の第１の偏光板５の上を通過するようにし
た。被検査シートがロール品でなくカットシートの場合
は、ガラス板等の上にのせて一枚ずつ搬送できる送り出
し機構を有する移動装置を用いてもよい。本実施例にお
いては撮像用カメラ７として２次元撮像管又は素子を有
するエリアカメラを用い、映像信号を画像処理装置１１
によって、２次元画像処理した。

【００１１】第１の偏光板９及び第２の偏光板１５を直
交状態から２０°ほどずらした状態で、投光機１から光
を照射し、ポリスチレンフィルム１５を透過した光を撮
像用装置６で撮像し、得られた映像信号を映像信号ケー
ブル１０を介して画像処理装置１１に送り、画像処理部
１２で処理した処理後の映像信号をモニター１３に出力
した。なお、モニター１３には切替え操作によって未処
理画像も出力することができる。

【００１２】図２は撮像装置６によって撮像し、画像処
理部１２によって映像信号を２値化してモニター１３に
出力した画像である。画像処理後はゲル状物とインクの
みがはっきりと識別されて出力されている。

【００１３】比較例 実施例１と同じ装置、同じ被検査シ−トを用い、第１及
び第２の偏光板を取り外した以外は実施例１と同様の操
作で被検査シートを撮像した。出力した結果を図３に示
す。付着したインクは撮像されているが、ゲル状物は全
く撮像されていないことがわかる。

【００１４】実施例２ 実施例１の装置において、撮像用カメラ７を１次元撮像
素子を有するラインカメラに替え、被検査シート１５と
して内部にゲル状物を含んだ０．２ｍｍ厚のポリエチレ
ンフィルムを用い、実施例１と同様にして撮像し、撮像
用カメラ７からの映像信号をオシロスコープ１４でサン
プリングし、映像信号レベル（輝度）の変動を出力し
た。この時偏光板のずれ角度はゲル状物が高輝度になる
ように調整した。結果を図４に示す。

【００１５】図４においては、縦軸が輝度を示し、ゲル
状物が存在する場所が明確なピークとなって現れてい
る。

【００１６】

【発明の効果】本発明の検出方法によれば、目視では確
認困難であった、フィルム・シート類の内部に含まれる
透明な欠陥まで確実に検出できるため、フィルム・シー
ト類の製造における検査工程の自動化に特に有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示す概略図である。

【図２】 実施例１における画像処理後の出力結果であ
る。

【図３】 比較例における出力結果である。

【図４】 実施例２における画像処理後の出力結果であ
る。

【符号の説明】

１ 投光機 ６ 撮像装置 １１ 画像処理装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投光面前面に第１の偏光板を配置した投
   光機と、撮像面前面に第２の偏光板を配置した撮像装置
   を対向して配置し、第１の偏光板と第２の偏光板の間に
   透明又は半透明の被検査フィルム又はシートを置き、投
   光機から第１の偏光板を介して被検査フィルム又はシー
   トに光を照射し、被検査フィルム又はシートを透過した
   光を第２の偏光板を介して撮像装置で撮像し、撮像装置
   から得られる映像信号を画像処理装置により処理し、フ
   ィルム又はシートの内外部に存在する透明又は半透明の
   欠陥の有無を判定することを特徴とするフィルム・シー
   ト類の透明欠陥検出方法。
2. 【請求項２】 撮像装置として、２次元撮像管又は素子
   を利用し、２次元映像信号を画像処理し、判定すること
   を特徴とする請求項１記載のフィルム・シート類の透明
   欠陥検出方法。
3. 【請求項３】 撮像装置として、１次元撮像素子を利用
   し、１次元映像信号を画像処理し、判定することを特徴
   とする請求項１記載のフィルム・シート類の透明欠陥検
   出方法。
4. 【請求項４】 被検査フィルム又はシートを巻上装置又
   は移動装置により移動させ、連続的に画像処理装置によ
   り処理、判定することを特徴とする請求項１記載のフィ
   ルム・シート類の透明欠陥検出方法。