JPH11173331A - 複層摺動部材ならびにその製造方法 - Google Patents
複層摺動部材ならびにその製造方法Info
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- JPH11173331A JPH11173331A JP9361673A JP36167397A JPH11173331A JP H11173331 A JPH11173331 A JP H11173331A JP 9361673 A JP9361673 A JP 9361673A JP 36167397 A JP36167397 A JP 36167397A JP H11173331 A JPH11173331 A JP H11173331A
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中・高速すべり条件下での使用においても優
れた摺動特性を発揮する複層摺動部材ならびにその製造
方法を提供すること。 【解決手段】 鋼板上に一体に形成された多孔質金属焼
結層上にふっ素樹脂層を介して四ふっ化エチレン樹脂を
含有した芳香族ポリアミドペーパーが一体に接合されて
なる複層摺動部材。
れた摺動特性を発揮する複層摺動部材ならびにその製造
方法を提供すること。 【解決手段】 鋼板上に一体に形成された多孔質金属焼
結層上にふっ素樹脂層を介して四ふっ化エチレン樹脂を
含有した芳香族ポリアミドペーパーが一体に接合されて
なる複層摺動部材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受、スラストワ
ッシャー等に使用されて好適な複層摺動部材ならびにそ
の製造方法に関するものである。
ッシャー等に使用されて好適な複層摺動部材ならびにそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ふっ素樹脂は、低摩擦性を有し、耐熱性
および耐薬品性に優れているので、各種軸受、スラスト
ワッシャー等の摺動部材として広く使用されている。し
かしながら、ふっ素樹脂単独では耐摩耗性、耐荷重性に
劣り、これら欠点を改良をするため種々の補強充填材を
配合したり、鋼板上に設けられた多孔質金属焼結層に充
填被覆することが行われている。
および耐薬品性に優れているので、各種軸受、スラスト
ワッシャー等の摺動部材として広く使用されている。し
かしながら、ふっ素樹脂単独では耐摩耗性、耐荷重性に
劣り、これら欠点を改良をするため種々の補強充填材を
配合したり、鋼板上に設けられた多孔質金属焼結層に充
填被覆することが行われている。
【０００３】例えば、米国特許第２６８９３８０号明細
書（１９５４年）、特公昭３１−２４５２号公報、特公
昭３９−１６９５０号公報に開示されているように、鋼
板上に多孔質金属焼結層を形成し、その焼結層に金属鉛
や酸化鉛等の固体潤滑剤を含有した四ふっ化エチレン樹
脂（以下「ＰＴＦＥ」という）を充填被覆した軸受が提
案されている。これらの軸受において、その樹脂層は荷
重下におけるＰＴＦＥのフローを防止する目的から、ま
たＰＴＦＥの耐荷重性に劣る点を改善する目的から、一
般に１０-2ｍｍ程度の厚さに施されており、通常の使用
条件下では摩擦係数が低く、耐荷重性も改善されて、か
なりの広範囲の用途において満足すべき性能を発揮す
る。
書（１９５４年）、特公昭３１−２４５２号公報、特公
昭３９−１６９５０号公報に開示されているように、鋼
板上に多孔質金属焼結層を形成し、その焼結層に金属鉛
や酸化鉛等の固体潤滑剤を含有した四ふっ化エチレン樹
脂（以下「ＰＴＦＥ」という）を充填被覆した軸受が提
案されている。これらの軸受において、その樹脂層は荷
重下におけるＰＴＦＥのフローを防止する目的から、ま
たＰＴＦＥの耐荷重性に劣る点を改善する目的から、一
般に１０-2ｍｍ程度の厚さに施されており、通常の使用
条件下では摩擦係数が低く、耐荷重性も改善されて、か
なりの広範囲の用途において満足すべき性能を発揮す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の軸受はＰＴＦＥの潤滑性や、金属鉛や酸化鉛の潤滑性
を有効に利用して優れたものであるが、ＰＶ値で１，０
００〜１，５００ｋｇ／ｃｍ2 ・ｍ／ｍｉｎ以下程度の
低速・低荷重の用途に限られ、上記ＰＶ値を超える中・
高速すべり条件下で、しかも高温雰囲気での使用におい
ては、摩耗が大きく、この樹脂層が薄いことは返って不
利であって軸受寿命の点で満足できない面がある。
の軸受はＰＴＦＥの潤滑性や、金属鉛や酸化鉛の潤滑性
を有効に利用して優れたものであるが、ＰＶ値で１，０
００〜１，５００ｋｇ／ｃｍ2 ・ｍ／ｍｉｎ以下程度の
低速・低荷重の用途に限られ、上記ＰＶ値を超える中・
高速すべり条件下で、しかも高温雰囲気での使用におい
ては、摩耗が大きく、この樹脂層が薄いことは返って不
利であって軸受寿命の点で満足できない面がある。
【０００５】本発明は、上記欠点に鑑みなされたもの
で、ＰＴＦＥの利点を有効に利用し、中・高速すべり条
件下での使用においても優れた摺動特性を発揮する複層
摺動部材ならびにその製造方法を提供するものである。
で、ＰＴＦＥの利点を有効に利用し、中・高速すべり条
件下での使用においても優れた摺動特性を発揮する複層
摺動部材ならびにその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、鋼板上
に一体に形成された多孔質金属焼結層上にふっ素樹脂層
を介してＰＴＦＥを含有した芳香族ポリアミド樹脂ペー
パーが一体に接合されている複層摺動部材が提供され
る。
に一体に形成された多孔質金属焼結層上にふっ素樹脂層
を介してＰＴＦＥを含有した芳香族ポリアミド樹脂ペー
パーが一体に接合されている複層摺動部材が提供され
る。
【０００７】また本発明は、鋼板上に多孔質金属焼結層
が一体に形成された裏金を用意し、該裏金の多孔質金属
焼結層上にふっ素樹脂層を形成する工程と、ＰＴＦＥを
含有した芳香族ポリアミドペーパーを用意し、これを乾
燥させる工程と、乾燥させた該芳香族ポリアミドペーパ
ーを前記多孔質金属焼結層上に形成されたふっ素樹脂層
上に載置し加圧接着させる工程と、これを焼成する工程
と、からなる複層摺動部材の製造方法を提供する。
が一体に形成された裏金を用意し、該裏金の多孔質金属
焼結層上にふっ素樹脂層を形成する工程と、ＰＴＦＥを
含有した芳香族ポリアミドペーパーを用意し、これを乾
燥させる工程と、乾燥させた該芳香族ポリアミドペーパ
ーを前記多孔質金属焼結層上に形成されたふっ素樹脂層
上に載置し加圧接着させる工程と、これを焼成する工程
と、からなる複層摺動部材の製造方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用される鋼板は、一般
構造用圧延鋼板が使用されるが、目的、用途に応じては
他の鋼板あるいは鋼以外の金属板も使用することができ
る。本発明では、コイル状に巻いてフープ材として提供
される連続条片が使用されるが、必ずしも連続条片に限
られるものではなく、適当な長さに切断された条片を用
いることもできる。これらの条片は、銅メッキあるいは
錫メッキなどを施したものを使用すると耐蝕性を向上さ
せるので好ましい。
構造用圧延鋼板が使用されるが、目的、用途に応じては
他の鋼板あるいは鋼以外の金属板も使用することができ
る。本発明では、コイル状に巻いてフープ材として提供
される連続条片が使用されるが、必ずしも連続条片に限
られるものではなく、適当な長さに切断された条片を用
いることもできる。これらの条片は、銅メッキあるいは
錫メッキなどを施したものを使用すると耐蝕性を向上さ
せるので好ましい。
【０００９】多孔質金属焼結層を形成する金属粉末は、
その金属自体、摩擦摩耗特性に優れた青銅、鉛青銅ある
いはリン青銅などの、おおむね１００メッシュを通過す
る銅合金粉末が用いられるが、目的に応じては銅合金以
外の、例えばアルミニウム合金、鉄などの粉末も使用し
得る。この金属粉末の粒子形態は、塊状、球状または不
規則形状のものを使用し得るが、とくに後述するふっ素
樹脂層を形成するふっ素樹脂の該焼結層への投錨効果の
観点からは塊状または不規則形状のものが好ましい。こ
の多孔質金属焼結層は、合金粉末同志および前記鋼板等
の条片と強固に結合されていて、一定の厚さと必要とす
る多孔度を備えていなければならない。この多孔質金属
焼結層の厚さは、おおむね０．１５〜０．４０ｍｍ、就
中０．２〜０．３ｍｍであることが好ましく、多孔度は
おおむね１０容積％以上、就中１５〜４０容積％である
ことが推奨される。
その金属自体、摩擦摩耗特性に優れた青銅、鉛青銅ある
いはリン青銅などの、おおむね１００メッシュを通過す
る銅合金粉末が用いられるが、目的に応じては銅合金以
外の、例えばアルミニウム合金、鉄などの粉末も使用し
得る。この金属粉末の粒子形態は、塊状、球状または不
規則形状のものを使用し得るが、とくに後述するふっ素
樹脂層を形成するふっ素樹脂の該焼結層への投錨効果の
観点からは塊状または不規則形状のものが好ましい。こ
の多孔質金属焼結層は、合金粉末同志および前記鋼板等
の条片と強固に結合されていて、一定の厚さと必要とす
る多孔度を備えていなければならない。この多孔質金属
焼結層の厚さは、おおむね０．１５〜０．４０ｍｍ、就
中０．２〜０．３ｍｍであることが好ましく、多孔度は
おおむね１０容積％以上、就中１５〜４０容積％である
ことが推奨される。
【００１０】ふっ素樹脂層は、上記多孔質金属焼結層に
その一部が該焼結層中に充填され、その一部が該焼結層
上に薄膜として被着されて形成される。ふっ素樹脂とし
ては、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四ふっ化エ
チレン−六ふっ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四ふ
っ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（ＰＦＡ）、四ふっ化エチレン−エチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）、ふっ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、
三ふっ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ふっ化エチ
レンプロピレンエーテル樹脂（ＥＰＥ）から選択されて
使用される。
その一部が該焼結層中に充填され、その一部が該焼結層
上に薄膜として被着されて形成される。ふっ素樹脂とし
ては、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四ふっ化エ
チレン−六ふっ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四ふ
っ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（ＰＦＡ）、四ふっ化エチレン−エチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）、ふっ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、
三ふっ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ふっ化エチ
レンプロピレンエーテル樹脂（ＥＰＥ）から選択されて
使用される。
【００１１】これらふっ素樹脂層は多孔質金属焼結層上
にふっ素樹脂粉末を一様に散布し加熱焼成して形成する
方法、あるいは多孔質金属焼結層上にふっ素樹脂粉末の
ディスパージョンを含浸被覆し加熱焼成して形成する方
法、多孔質金属焼結層上にふっ素樹脂シートを載置し加
熱焼成して形成する方法が採られる。いずれの方法にお
いても、多孔質金属焼結層上に形成される最終のふっ素
樹脂層の厚さは１〜５０μｍが適当である。
にふっ素樹脂粉末を一様に散布し加熱焼成して形成する
方法、あるいは多孔質金属焼結層上にふっ素樹脂粉末の
ディスパージョンを含浸被覆し加熱焼成して形成する方
法、多孔質金属焼結層上にふっ素樹脂シートを載置し加
熱焼成して形成する方法が採られる。いずれの方法にお
いても、多孔質金属焼結層上に形成される最終のふっ素
樹脂層の厚さは１〜５０μｍが適当である。
【００１２】本発明においてＰＴＦＥを含有した芳香族
ポリアミド樹脂ペーパーとは、芳香族ポリアミドパルプ
とＰＴＦＥ粉末が水中に分散した分散液に凝集剤を添加
してＰＴＦＥ粉末を芳香族ポリアミドパルプに沈着さ
せ、該ＰＴＦＥ粉末が沈着した芳香族ポリアミドパルプ
を抄造し、乾燥して得られるシート状物を言う。芳香族
ポリアミドパルプとＰＴＦＥの配合比率は重量比で芳香
族ポリアミドパルプ：ＰＴＦＥが１：９〜７：３の範囲
であることが好ましい。
ポリアミド樹脂ペーパーとは、芳香族ポリアミドパルプ
とＰＴＦＥ粉末が水中に分散した分散液に凝集剤を添加
してＰＴＦＥ粉末を芳香族ポリアミドパルプに沈着さ
せ、該ＰＴＦＥ粉末が沈着した芳香族ポリアミドパルプ
を抄造し、乾燥して得られるシート状物を言う。芳香族
ポリアミドパルプとＰＴＦＥの配合比率は重量比で芳香
族ポリアミドパルプ：ＰＴＦＥが１：９〜７：３の範囲
であることが好ましい。
【００１３】上述した複層摺動部材は次のようにして製
造される。鋼板上に多孔質金属焼結層を一体に備えた裏
金を用意し、該裏金の多孔質金属焼結層上にふっ素樹脂
粉末を一様に散布するか、またはふっ素樹脂粉末のディ
スパージョンを含浸被覆するか、あるいはふっ素樹脂シ
ートを載置して該焼結層上にふっ素樹脂層を形成する。
ついでＰＴＦＥを含有した芳香族ポリアミドペーパーを
用意し、該芳香族ポリアミドペーパーを前記多孔質金属
焼結層上に形成されたふっ素樹脂層上に載置する。これ
らを一対のロール間に通して加圧圧着して一体化させた
のち、これを大気中で焼成することによって複層摺動部
材が製造される。
造される。鋼板上に多孔質金属焼結層を一体に備えた裏
金を用意し、該裏金の多孔質金属焼結層上にふっ素樹脂
粉末を一様に散布するか、またはふっ素樹脂粉末のディ
スパージョンを含浸被覆するか、あるいはふっ素樹脂シ
ートを載置して該焼結層上にふっ素樹脂層を形成する。
ついでＰＴＦＥを含有した芳香族ポリアミドペーパーを
用意し、該芳香族ポリアミドペーパーを前記多孔質金属
焼結層上に形成されたふっ素樹脂層上に載置する。これ
らを一対のロール間に通して加圧圧着して一体化させた
のち、これを大気中で焼成することによって複層摺動部
材が製造される。
【００１４】上述した製造方法において、ふっ素樹脂層
は焼成過程で溶融し、その一部が多孔質金属焼結層中に
流動して該焼結層の多孔質部に投錨されて一体化される
とともに該焼結層上のふっ素樹脂は芳香族ポリアミドペ
ーパーに含有されたＰＴＦＥと溶融接合されて一体化さ
れる。
は焼成過程で溶融し、その一部が多孔質金属焼結層中に
流動して該焼結層の多孔質部に投錨されて一体化される
とともに該焼結層上のふっ素樹脂は芳香族ポリアミドペ
ーパーに含有されたＰＴＦＥと溶融接合されて一体化さ
れる。
【００１５】このようにして製造された複層摺動部材に
ついて、芳香族ポリアミドペーパーと多孔質金属焼結層
間の接合強度について試験した。
ついて、芳香族ポリアミドペーパーと多孔質金属焼結層
間の接合強度について試験した。
【００１６】複層摺動部材の芳香族ポリアミドペーパー
部に多孔質金属焼結層に達するスリットを入れ、スリッ
ト部を外側にして曲率半径が２．５ｍｍとなるように折
り返し、折り曲げ頂部にスリットが位置する試験片を作
製した。この試験片のスリット部の剥離の有無を観察
し、ついで治具を用いてスリット部の芳香族ポリアミド
ペーパー部を挟んで折り返し方向に引剥し力を加え、該
ペーパー部が破断するまでに焼結層からどの程度剥離す
るかを測定した。上記方法にて得られた摺動部材は、引
剥しがほとんど不可能で、該ペーパー部が破断した。こ
のことは芳香族ポリアミドペーパーがふっ素樹脂の焼結
層への投錨効果に加えて該ペーパーに含有されたＰＴＦ
Ｅとふっ素樹脂との溶融接合効果が付与され、接合強度
が向上したものと考えられる。
部に多孔質金属焼結層に達するスリットを入れ、スリッ
ト部を外側にして曲率半径が２．５ｍｍとなるように折
り返し、折り曲げ頂部にスリットが位置する試験片を作
製した。この試験片のスリット部の剥離の有無を観察
し、ついで治具を用いてスリット部の芳香族ポリアミド
ペーパー部を挟んで折り返し方向に引剥し力を加え、該
ペーパー部が破断するまでに焼結層からどの程度剥離す
るかを測定した。上記方法にて得られた摺動部材は、引
剥しがほとんど不可能で、該ペーパー部が破断した。こ
のことは芳香族ポリアミドペーパーがふっ素樹脂の焼結
層への投錨効果に加えて該ペーパーに含有されたＰＴＦ
Ｅとふっ素樹脂との溶融接合効果が付与され、接合強度
が向上したものと考えられる。
【００１７】このように接合強度が向上した複層摺動部
材は、芳香族ポリアミドペーパー側を内側にして円筒状
に捲回し、所謂巻きブッシュとして、また芳香族ポリア
ミドペーパー側を摺動面としたスラスト軸受あるいはス
ラストワッシャーとして使用に供される。
材は、芳香族ポリアミドペーパー側を内側にして円筒状
に捲回し、所謂巻きブッシュとして、また芳香族ポリア
ミドペーパー側を摺動面としたスラスト軸受あるいはス
ラストワッシャーとして使用に供される。
【００１８】
【実施例】＜実施例１＞鋼板として厚さ０．５ｍｍの一
般構造用圧延鋼板を使用し、該鋼板を幅５０ｍｍの方形
状に切断したのち、該鋼板上に不規則形状の青銅粉末の
多孔質焼結層を形成した。多孔質焼結層を備えた鋼板か
らなる裏金の厚さは０．７３ｍｍ（焼結層は０．２３ｍ
ｍ）であり、焼結層の多孔度は２０容量％であった。
般構造用圧延鋼板を使用し、該鋼板を幅５０ｍｍの方形
状に切断したのち、該鋼板上に不規則形状の青銅粉末の
多孔質焼結層を形成した。多孔質焼結層を備えた鋼板か
らなる裏金の厚さは０．７３ｍｍ（焼結層は０．２３ｍ
ｍ）であり、焼結層の多孔度は２０容量％であった。
【００１９】ふっ素樹脂として、ＰＴＦＥ（ダイキン社
製の「ポリフロンＦ２０１：商品名」）を使用し、該Ｐ
ＴＦＥ１００部に対し石油系溶剤として脂肪族・ナフテ
ン系混合溶剤（エクソン化学社製「エクソール：商品
名」）２５部を配合して湿潤ＰＴＦＥを得た。
製の「ポリフロンＦ２０１：商品名」）を使用し、該Ｐ
ＴＦＥ１００部に対し石油系溶剤として脂肪族・ナフテ
ン系混合溶剤（エクソン化学社製「エクソール：商品
名」）２５部を配合して湿潤ＰＴＦＥを得た。
【００２０】この湿潤ＰＴＦＥを前記裏金の多孔質焼結
層上に供給し、ロールにて一様な厚さに調整したのち、
これを乾燥して溶剤を逸散せしめ、該焼結層上にＰＴＦ
Ｅ層を形成した。
層上に供給し、ロールにて一様な厚さに調整したのち、
これを乾燥して溶剤を逸散せしめ、該焼結層上にＰＴＦ
Ｅ層を形成した。
【００２１】芳香族ポリアミドパルプとＰＴＦＥの配合
割合が重量比で４０／６０であり、厚さが０．２８ｍｍ
のＰＴＦＥを含有した芳香族ポリアミドペーパー（日本
アラミド社製「トワロン：商品名」）を用意し、幅５０
ｍｍの方形状の寸法に切断したのち、これを前記裏金の
焼結層に形成されたＰＴＦＥ層上に載置し、一対のロー
ル間に通してこれらを加圧圧着させた。
割合が重量比で４０／６０であり、厚さが０．２８ｍｍ
のＰＴＦＥを含有した芳香族ポリアミドペーパー（日本
アラミド社製「トワロン：商品名」）を用意し、幅５０
ｍｍの方形状の寸法に切断したのち、これを前記裏金の
焼結層に形成されたＰＴＦＥ層上に載置し、一対のロー
ル間に通してこれらを加圧圧着させた。
【００２２】ついで、これを３６５℃の温度に加熱され
た焼成炉中で５分間焼成し、複層摺動部材を得た。この
ものの焼結層上に形成された樹脂層の厚さは０．１５ｍ
ｍであった。
た焼成炉中で５分間焼成し、複層摺動部材を得た。この
ものの焼結層上に形成された樹脂層の厚さは０．１５ｍ
ｍであった。
【００２３】＜実施例２＞前記実施例１と同様の裏金を
用意した。
用意した。
【００２４】ふっ素樹脂として、ＦＥＰ（三井デュポン
フロロケミカル社製の「テフロンＦＥＰ：商品名」）を
使用し、該ＦＥＰ粉末を前記裏金の多孔質焼結層上に散
布供給し、ロールにて一様な厚さに調整し、該焼結層上
にＦＥＰ層を形成した。
フロロケミカル社製の「テフロンＦＥＰ：商品名」）を
使用し、該ＦＥＰ粉末を前記裏金の多孔質焼結層上に散
布供給し、ロールにて一様な厚さに調整し、該焼結層上
にＦＥＰ層を形成した。
【００２５】前記実施例１と同様の芳香族ポリアミドペ
ーパーを用意し、幅５０ｍｍの方形状の寸法に切断した
のち、これを前記裏金の焼結層に形成されたＦＥＰ層上
に載置し、一対のロール間に通してこれらを加圧圧着さ
せた。
ーパーを用意し、幅５０ｍｍの方形状の寸法に切断した
のち、これを前記裏金の焼結層に形成されたＦＥＰ層上
に載置し、一対のロール間に通してこれらを加圧圧着さ
せた。
【００２６】ついで、これを３６５℃の温度に加熱され
た焼成炉中で５分間焼成し、複層摺動部材を得た。この
ものの焼結層上に形成された樹脂層の厚さは０．１５ｍ
ｍであった。
た焼成炉中で５分間焼成し、複層摺動部材を得た。この
ものの焼結層上に形成された樹脂層の厚さは０．１５ｍ
ｍであった。
【００２７】＜実施例３＞前記実施例１と同様の裏金を
用意した。
用意した。
【００２８】ふっ素樹脂として、平均粒径０．１μｍの
ＰＴＦＥ微粒子が分散された固形分６０％のＰＴＦＥデ
ィスパージョン（三井デュポンフロロケミカル社製の
「テフロン：商品名」）を使用し、該ＰＴＦＥディスパ
ージョンを前記裏金の多孔質焼結層に含浸供給したの
ち、これを乾燥して水分を逸散せしめ、該焼結層上にＰ
ＴＦＥ層を形成した。
ＰＴＦＥ微粒子が分散された固形分６０％のＰＴＦＥデ
ィスパージョン（三井デュポンフロロケミカル社製の
「テフロン：商品名」）を使用し、該ＰＴＦＥディスパ
ージョンを前記裏金の多孔質焼結層に含浸供給したの
ち、これを乾燥して水分を逸散せしめ、該焼結層上にＰ
ＴＦＥ層を形成した。
【００２９】前記実施例１と同様の芳香族ポリアミドペ
ーパーを用意し、幅５０ｍｍの方形状の寸法に切断した
のち、これを前記裏金の焼結層に形成されたＰＴＦＥ層
上に載置し、一対のロール間に通してこれらを加圧圧着
させた。
ーパーを用意し、幅５０ｍｍの方形状の寸法に切断した
のち、これを前記裏金の焼結層に形成されたＰＴＦＥ層
上に載置し、一対のロール間に通してこれらを加圧圧着
させた。
【００３０】ついで、これを３６５℃の温度に加熱され
た焼成炉中で５分間焼成し、複層摺動部材を得た。この
ものの焼結層上に形成された樹脂層の厚さは０．１５ｍ
ｍであった。
た焼成炉中で５分間焼成し、複層摺動部材を得た。この
ものの焼結層上に形成された樹脂層の厚さは０．１５ｍ
ｍであった。
【００３１】＜比較例＞前記実施例１と同様の裏金を用
意した。
意した。
【００３２】ＰＴＦＥ粉末としてダイキン工業社製「ポ
リフロンＦ２０３：商品名」を使用し、このＰＴＦＥ粉
末７０重量％に対し、金属鉛粉末３０重量％をヘンシェ
ルミキサー内に投入し、攪拌混合してＰＴＦＥ組成物を
得た。
リフロンＦ２０３：商品名」を使用し、このＰＴＦＥ粉
末７０重量％に対し、金属鉛粉末３０重量％をヘンシェ
ルミキサー内に投入し、攪拌混合してＰＴＦＥ組成物を
得た。
【００３３】このＰＴＦＥ組成物１００重量部に対し、
石油系溶剤として脂肪族・ナフテン系混合溶剤（エクソ
ン化学社製「エクソール：商品名」）２０重量部を配合
し、混合して該ＰＴＦＥ組成物に湿潤性を与えた。
石油系溶剤として脂肪族・ナフテン系混合溶剤（エクソ
ン化学社製「エクソール：商品名」）２０重量部を配合
し、混合して該ＰＴＦＥ組成物に湿潤性を与えた。
【００３４】湿潤性が与えられたＰＴＦＥ組成物を前記
裏金の多孔質焼結層上に散布・供給し、ローラ掛けして
該焼結層に充填するとともに表面に一様な被覆層を形成
したのち、２２０℃の温度に加熱した乾燥炉内に５分間
保持し、ＰＴＦＥ組成物中の溶剤を逸散除去した。
裏金の多孔質焼結層上に散布・供給し、ローラ掛けして
該焼結層に充填するとともに表面に一様な被覆層を形成
したのち、２２０℃の温度に加熱した乾燥炉内に５分間
保持し、ＰＴＦＥ組成物中の溶剤を逸散除去した。
【００３５】ついで、該焼結層上にＰＴＦＥ組成物で充
填被覆された裏金を加熱炉内に導入し、３６０℃の温度
で１０分間加熱して該ＰＴＦＥ組成物の焼成を行ったの
ち、これを炉から取り出し、摺動部材とした。このもの
の樹脂層の厚さは０．１ｍｍであった。
填被覆された裏金を加熱炉内に導入し、３６０℃の温度
で１０分間加熱して該ＰＴＦＥ組成物の焼成を行ったの
ち、これを炉から取り出し、摺動部材とした。このもの
の樹脂層の厚さは０．１ｍｍであった。
【００３６】つぎに、上述した実施例および比較例で得
た摺動部材について、摺動特性を試験した結果を説明す
る。
た摺動部材について、摺動特性を試験した結果を説明す
る。
【００３７】＜試験条件＞ （１）試験１ 荷 重（Ｐ） ５ｋｇｆ／ｃｍ2 すべり速度（Ｖ） ４０ｍ／ｍｉｎ 試 験 時 間 ２０時間 試 験 方 法 スラスト試験 潤 滑 無潤滑 （２）試験２ 荷 重（Ｐ） ２０ｋｇｆ／ｃｍ2 すべり速度（Ｖ） ４０ｍ／ｍｉｎ 試 験 時 間 ２０時間 試 験 方 法 スラスト試験 潤 滑 無潤滑 （３）試験３ 荷 重（Ｐ） ４０ｋｇｆ／ｃｍ2 すべり速度（Ｖ） ４０ｍ／ｍｉｎ 試 験 時 間 ２０時間 試 験 方 法 スラスト試験 潤 滑 無潤滑 （４）試験４ 荷 重（Ｐ） ５０ｋｇｆ／ｃｍ2 すべり速度（Ｖ） ４０ｍ／ｍｉｎ 試 験 時 間 ２０時間 試 験 方 法 スラスト試験 潤 滑 無潤滑
【００３８】表は上記試験結果を示すものである。 （以下余白）
【００３９】
【００４０】表中の摩耗量は試験時間２０時間後の摺動
部材の摩耗量を示すものである。試験結果から、実施例
の摺動部材はＰＶ値で２００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ2
・ｍ／ｍｉｎの広範囲の使用条件においても安定した摩
擦係数を示し、試験後の摩耗量も３０μｍ以下と小さい
値を示した。一方、比較例の摺動部材はＰＶ値で２００
〜８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ・ｍ／ｍｉｎの範囲では実施例
の摺動部材よりも優れた性能を示したが、その使用限界
はＰＶ値で８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ・ｍ／ｍｉｎであるこ
とがわかる。
部材の摩耗量を示すものである。試験結果から、実施例
の摺動部材はＰＶ値で２００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ2
・ｍ／ｍｉｎの広範囲の使用条件においても安定した摩
擦係数を示し、試験後の摩耗量も３０μｍ以下と小さい
値を示した。一方、比較例の摺動部材はＰＶ値で２００
〜８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ・ｍ／ｍｉｎの範囲では実施例
の摺動部材よりも優れた性能を示したが、その使用限界
はＰＶ値で８００ｋｇｆ／ｃｍ2 ・ｍ／ｍｉｎであるこ
とがわかる。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＰＶ値で
２００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 ・ｍ／ｍｉｎの広範囲
の使用条件において優れた摺動特性を発揮する複層摺動
部材を提供することができる。
２００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 ・ｍ／ｍｉｎの広範囲
の使用条件において優れた摺動特性を発揮する複層摺動
部材を提供することができる。
Claims (12)
- 【請求項１】 鋼板上に一体に形成された多孔質金属焼
結層上にふっ素樹脂層を介して四ふっ化エチレン樹脂を
含有した芳香族ポリアミド樹脂ペーパーが一体に接合さ
れていることを特徴とする複層摺動部材。 - 【請求項２】 多孔質金属焼結層は塊状、球状または不
規則形状の銅系合金からなる請求項１に記載の複層摺動
部材。 - 【請求項３】 ふっ素樹脂層は四ふっ化エチレン樹脂、
四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体、四ふ
っ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体、四ふっ化エチレン−エチレン共重合体、ふっ化
ビニリデン樹脂、三ふっ化塩化エチレン樹脂、ふっ化エ
チレンプロピレンエーテル樹脂から選択される請求項１
に記載の複層摺動部材。 - 【請求項４】 ふっ素樹脂層はその厚さが１〜５０μｍ
である請求項１から３のいずれか一項に記載の複層摺動
部材。 - 【請求項５】 芳香族ポリアミドペーパーを形成する芳
香族ポリアミドパルプと該ペーパーに含有された四ふっ
化エチレン樹脂の配合比率は重量比で芳香族ポリアミド
パルプ：四ふっ化エチレン樹脂が１：９〜７：３の範囲
である請求項１から４のいずれか一項に記載の複層摺動
部材。 - 【請求項６】 鋼板上に多孔質金属焼結層が一体に形成
された裏金を用意し、該裏金の多孔質金属焼結層上にふ
っ素樹脂層を形成する工程と、四ふっ化エチレン樹脂を
含有した芳香族ポリアミドペーパーを用意し、これを前
記多孔質金属焼結層上に形成されたふっ素樹脂層上に載
置し加圧圧着させる工程と、これを焼成する工程と、か
らなる複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項７】 ふっ素樹脂層は裏金の多孔質金属焼結層
上にふっ素樹脂粉末を一様に散布して形成される請求項
６に記載の複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項８】 ふっ素樹脂層は裏金の多孔質金属焼結層
上にふっ素樹脂粉末のディスパージョンを含浸被覆して
形成される請求項６に記載の複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項９】 ふっ素樹脂層は裏金の多孔質金属焼結層
上にふっ素樹脂シートを載置して形成される請求項６に
記載の複層摺動部材の製造方法。 - 【請求項１０】 ふっ素樹脂層は四ふっ化エチレン樹
脂、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体、
四ふっ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体、四ふっ化エチレン−エチレン共重合体、ふ
っ化ビニリデン樹脂、三ふっ化塩化エチレン樹脂、ふっ
化エチレンプロピレンエーテル樹脂から選択される請求
項６から７のいずれか一項に記載の複層摺動部材の製造
方法。 - 【請求項１１】 芳香族ポリアミドペーパーを形成する
芳香族ポリアミドパルプと該ペーパーに含有された四ふ
っ化エチレン樹脂の配合比率は重量比で芳香族ポリアミ
ドパルプ：四ふっ化エチレン樹脂が１：９〜７：３の範
囲である請求項６から９のいずれか一項に記載の複層摺
動部材の製造方法。 - 【請求項１２】 多孔質金属焼結層は塊状、球状または
不規則形状の銅系合金からなる請求項６から１０のいず
れか一項に記載の複層摺動部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9361673A JPH11173331A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 複層摺動部材ならびにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9361673A JPH11173331A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 複層摺動部材ならびにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173331A true JPH11173331A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18474492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9361673A Pending JPH11173331A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 複層摺動部材ならびにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012903A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Oiles Ind Co Ltd | 多孔質基材及びその製造方法並びに複層摺動部材及びその製造方法 |
| WO2019009015A1 (ja) | 2017-07-03 | 2019-01-10 | オイレス工業株式会社 | 複層焼結板及びその製造方法 |
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-
1997
- 1997-12-11 JP JP9361673A patent/JPH11173331A/ja active Pending
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