KR100583031B1 - 오버레이 재료 및 다층 복합 재료 - Google Patents

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Abstract

납 또는 납 화합물을 사용할 필요없이 더 무겁게 적하될 수 있도록 PTFE 를 포함하는 물질의 이점이 증가되는 오버레이 재료가 기술된다. 매트릭스 물질로서 PTFE 또는 다른 불화열가소성 수지와 결합된 PTFE 또는 PTFE 를 포함하지 않은 매트릭스 물질로 이루어지는 오버레이 물질은 적어도 하나의 분말형 폴리아라미드를 포함하며, 그의 함유량은 PTFE 또는 PTFE와 다른 불화열가소성 물질의 혼합물과 폴리아라미드의 총량을 기준으로, 10-50 vol.% 이다. 복합 다층 물질은 또한 상기 형태의 오버레이 재료로 이루어진 오버레이 층을 포함하는 것으로 설명된다.

Description

오버레이 재료 및 다층 복합 재료 {OVERLAY MATERIAL AND COMPOSITE MULTILAYER MATERIAL}
도 1 은 참조 물질로 실시예 2 및 7 을 비교한 부하 제한 다이아그램이며,
도 2 는 실시예 13 및 14 에 관한 마모 깊이 다이아그램이다.
본 발명은 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene:PTFE) 또는 융점이 260℃ 이상인 다른 불소계열가소성수지(fluorothermoplastic)과 결합된 PTFE를 매트릭스 재료로 포함하는, 특히 베어링 부시(bearing bush)용 오버레이 재료에 관한 것이다. 또한 본 발명은 특허청구범위 제 2 항의 전제부에 기재된 오버레이 재료(overlay material)와 그의 이용 및 이러한 오버레이 재료가 이용된 다층 복합 재료에 관한 것이다.
배킹 금속(backing metal), 소결 다공질 금속층 및 기공 위와 내부에 형성되는 피복층으로 구성된 3중층 베어링은 물론, 직접 도포되거나 접착되는 내선 피복과 같은 플라스틱과 외부 금속 배킹을 가진 베어링, 고체 플라스틱 베어링과 같이, 플라스틱을 주성분으로 한 오버레이를 가진 베어링 재료는 단일층, 2중층 또는 3중층 복합 재료로 알려져 있다. 이러한 베어링들은 모두 윤활제의 사용이 불가능하거나 부적당한 영역에서 일반적으로 이용되고 있다. 이러한 이유로, 이들은 동작중에 윤활제를 스스로 공급해야 한다.
다층 재료는 예를 들면, 실제로 더 양호한 열 전도성, 그와 관련하여 더욱 높아질 수 있는 pv 값, 그리고 부하(load)하에서 콜드 플로(cold flow)에 대해 무시할 수 있는 성향이 고체 플라스틱 물질과 다르다. 그러나, 고체 플라스틱 물질은 또한 어떤 경우에는, 예를 들면, 비용면에서 유리하다.
3중층 재료 중에서, PTFE, FEP 등과 같은 불소계 열가소성 수지을 주성분으로 하는 오버레이를 가진 물질들과 예를 들면 PEEK 와 같은 다른 플라스틱을 주성분으로 한 오버레이를 가진 물질들을 구별하는 것이 또한 가능하다. 두 그룹 중의 후자는 하기의 기능면에서 다르다 : PTFE를 주성분으로 하는 물질의 경우에, 청동 중간층이 오버레이의 "활성" 성분으로서 첨가제와 같은 작용을 하며, 다른 플라스틱 물질은 청동 중간층을 고정 수단으로만 사용한다. 금속 배킹에 충분한 친화력이 있다면, 이러한 플라스틱 재료는 실제로 2층 물질의 제조를 가능하게 하지만, 이들은 또한 접착제의 도움으로 도포될 것이다. 활성 도금층 위에, 열경화성 물질 또는 열가소성 수지 물질은 청동을 지지하는 역할을 한다.
금속에 부착된 충진된 불소계 열가소성 수지 막의 베어링 재료 또는 플라스틱에 포함된 전선 피복을 갖는 다른 이러한 재료가 또한 알려져 있으며, 이러한 물질은 금속 배킹에 부착되거나 단단한 금속 배킹 없이 이용될 수 있다.
보편적인 응용성 및 제조상의 편의를 위하여, 가장 유리한 물질은 PTFE와 같은 불소계 열가소성 수지을 주성분으로 한 3중층 재료이며, 또한 이는 가장 높은 수행성 및 온도 저항을 나타낸다. 제조 공정에서, 균질의 PTFE/충진제 반죽은 플라스틱 분산에 의해 제조되며, 최종 복합 재료는 배킹 부재에 그것의 롤링 단계 및 이에 따른 PTFE의 소결을 포함하는 단계에 따라 제조된다.
이러한 재료에 가장 일반적으로 사용되는 첨가제 중에는 납과 몰리브덴 이황화물이 있으며, 이러한 물질들은 실제로 동일한 성능 수준을 제공한다. 이러한 첨가제는 또한 윤활제가 존재할 때에도 사용될 수 있다.
구조적인 문제들의 해결을 PTFE 오버레이를 포함하며 지지 없이 공간을 절약하는 평베어링을 사용하여 찾을 수 있다면, 납 또는 MoS2를 단독으로 포함하는 상기 언급된 물질의 경우에, 이들은 평균 부하와 속도 범위(0.5-100 Mpa m/s 와 0.02-2 m/s)에서 2 MPa m/s 보다 작은 pv 값을 갖기 때문에, 그의 상위 부하 제한에 신중한 주의가 필요하다.
독일 공개 공보 제 DE 41 060 01 A1 호 및 독일 공개 공보 제 DE 195 066 84 A1 호에서 충진제로 PbO를 사용하면 성능이 더 높은 물질을 제조할 수 있지만, 잠재적으로 건강에 유해한 납과 같은 물질의 사용은 점점 더 용인되지 않고 있다. 식품 제조 산업에서 이것은 의심할 여지가 없다.
자가-윤활 작용을 하는 PTFE를 기초로 하는 베어링 재료에 충진제로서 폴리-(p-페닐렌-테레프탈아미드)를 사용하는 경우가 자주 언급되어 왔지만, 이것은 예를 들면 영국 공개 공보 제 GB 2291879 A 호에서처럼, 예외없이 섬유의 형태로 사용된다.
국제 공개 공보 제 WO 95/02772 호는 PTFE 매트릭스로 통합되는 특정 형태의 원섬유로 된 섬유를 설명하고 있다. 상기 섬유 형태는 PTFE 매트릭스로의 균질 통합에서 문제를 초래하고, 대응하는 특정 제조 장치를 필요로 한다. 또한, 이러한 섬유는 이들이 유해한 입자를 함유하고 있으므로 발암성이 되기 쉽다는 단점이 있다.
상기 섬유들은 불규칙한 잔가지 세공(wickerwork) 방식으로 매트릭스에 통합되어서 다른 부드러운 PTFE 매트릭스의 부서짐과 부식을 감소시킨다.
예를 들면, 국제 공개 공보 제 WO 97/03299 호 또는 영국 공개 공보 제 GB 21 77 099 A 호에서 아라미드 섬유는 다른 섬유로 교체될 수 있는 섬유 형태의 중립 성분으로 언급되며, 그러므로 어떤 특정한 특성의 성취에 반드시 필수적인 것은 아니다.
이러한 섬유의 이용 및 적합성에 대한 기본적인 이유는 각각의 단단한 분자 가닥의 강한 물리적 평행 결합과 섬유의 길이방향으로 특히 높은 수준의 분자 배향에 바탕을 둔, 그의 우수한 기계적 특성치-매우 높은 장력 강도와 탄성 계수-때문이다.
본 발명의 목적은 납 또는 납 화합물을 사용할 필요없이 더 무겁게 적하될 수 있도록 PTFE를 포함하는 물질의 상기 언급된 이점을 증가시키는 오버레이 재료를 제공하는 것이다.
상기의 목적은 본 발명의 제 1 변형에 따라서 적어도 하나의 분말형 폴리아라미드를 포함하는 오버레이 재료에 의해 성취되며, 폴리아라미드의 함유량은 PTFE 또는 PTFE와 다른 불소계열가소성 수지의 혼합물과 폴리아라미드의 총량을 기준으로 5-40 vol.% 이다.
본 발명의 제 2 변형에 따르면, 이러한 오버레이 재료는 상기 언급된 물질과 다른 플라스틱 물질을 포함하는 매트릭스 물질로 통합될 수 있으며, 여기서 전체 오버레이 재료를 기준으로 매트릭스 재료의 함량은 60-95 vol.% 이다. 매트릭스 물질은 PPS, PA, PVDF, PSU, PES, PEI, PEEK 및/또는 PI 이다.
놀랍게도, 바람직하게는 폴리-(p-페닐렌-테레프탈아미드) (PPTA) 및/또는 폴리-(p-벤자미드) (PBA) 로 되어있는 폴리아라미드 분말의 첨가는 PTFE를 주성분으로 하는 고체 윤활제 화합물을 포함하는 오버레이를 가진 물질의 마모 저항과 부하 적재 용량을 증가시키기에 매우 충분하다는 것이 밝혀졌다.
4 MPa m/s 이상의 pv 값이 윤활제가 없는 조건하에서 평균 부하 및 속도 범위에 대해 성취될 수 있도록 성능을 개선시키는 것이 가능하다고 판명되었다.
예를 들어 2-성분 시스템 PTFE/PPTA 의 특성 연구는 상기 유리한 특성을 성취하기 위하여 혼합물이 10-50 vol.% PPTA 와 50-90 vol.% PTFE 를 함유해야 하는 것으로 나타났다. 특히, 유리한 특성은 혼합물이 10 내지 30 vol.% PPTA를 포함할때 성취된다. 또한 다른 폴리아라미드에 대해서도 이러한 결과를 입증할 수 있었다.
사용되는 분말의 입자 크기는 100㎛ 이지만, 50㎛ 미만인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 비율들 외의 비율들은 종래 기술에 비해 실질적인 개선점을 나타낼 수 없는 것으로 판명되었다. 그러나, 폴리아라미드 함유물에 대한 제한 구성내에서 부가적으로 적당한 성분을 사용하는 것이 가능하며, 폴리아라미드 성분은 PTFE 또는 폴리아라미드 및 다른 성분은 물론, 다른 불소계열가소성 수지과 PTFE의 혼합물의 총량을 기준으로 5 vol.% 이하로 떨어지지 않는 것이 바람직하다. 또한 이러한 성분은 예를 들면, 열경화성 수지 또는 고온 열가소성 물질, 예를 들면, 폴리이미드 또는 폴리아미드 이미드, 다른 고체 윤활제로, 예를 들면, 질화붕소 또는 황화몰리브덴, 색소로, 예를 들면, 코크(coke) 또는 산화철, 섬유 물질로, 예를 들면, 흑연 또는 아라미드 섬유, 또는 탄화붕소 또는 질화실리콘과 같은 경질 물질을 포함한다.
PTFE 와 결합하여 사용하기에 적당한 불소계열가소성 수지에는 PFA, FEP 및/또는 EPE 가 있으며, 그의 함량은 최대 PTFE의 함량과 동일할 것이다.
PTFE 또는 다른 불소계열가소성 수지와 결합한 PTFE가 통합된 PTFE를 포함하지 않은 플라스틱 재료로 된 매트릭스 재료를 포함하는 오버레이 물질은 고체 플라스틱 슬라이딩 요소로 사용하는 것이 바람직하다.
다층 복합 재료는 최소한 본 발명에 따른 배킹층 및 오버레이층을 포함한다. 상기 배킹층은 소결된 다공층이 적용된 금속 배킹일 것이다. 상기 오버레이 재료는 소결된 층을 커버하며, 최소한 부분적으로 기공들을 충진시킨다.
PTFE 매트릭스 물질을 가진 본 발명에 따른 오버레이를 포함하는 이러한 3중층 물질은, 예를 들면 0.05-0.5 mm 두께의 청동층이 예를 들면 강철 또는 구리 또는 알루미늄 합금과 같은 배킹 금속 위에서 소결되고, 청동층이 20-40% 의 구멍 용량을 가지고 그의 청동 화합물이 5-15% 주석을 포함하며 선택적으로 납을 15% 이상 포함하는 방식으로 구성된다. 플라스틱 혼합물은 그 후에 이 플라스틱 혼합물의 용도에 따라서, 구멍이 완전히 채워지고, 0-50㎛ 두께의 오버레이가 얻어지도록 다공질 배킹 위에서 압연된다. 얻어진 PTFE가 소결되어 최종 압연 단계에서 완성된 화합물과 필요한 최종 치수가 만들어지는 동안 이 물질은 이어서 열처리된다.
다른 실시예에 따르면, 상기 배킹층은 오버레이 재료로 피복되는 전선 피복 또는 메시로 구성될 수 있다. 피복 또는 메시의 틈은 적어도 부분적으로 도금 물질로 채워진다.
또 다른 실시예에 따르면, PTFE 또는 다른 불소계열가소성 수지과 결합한 PTFE가 통합된 PTFE를 포함하지 않는 수지 재료로 된 매트릭스 물질을 포함하는 오버레이 재료가 또한 상기 배킹층(backing layer)에 직접 적용된다.
본 발명의 예시적인 실시예가 도면과 표를 참조로 하기에 더 상세히 설명된다.
플라스틱 혼합물은 균질하게 분산되는 방식으로 이후의 응결 과정 내에 포함되는 방식으로 충진제가 혼합되어 PTFE 분산을 이용하여 제조될 수 있다. 반죽 화합물은 다음의 코팅 공정에 필요한 특성을 나타내도록 제조된다.
PTFE 매트릭스 물질을 포함하는 플라스틱 혼합물의 제조:
10 리터의 물, 25g 의 라우릴 황산나트륨, 일정량의 PPTA 분말과 이 화합물에 적당한 다른 성분 및 34 kg의 35% PTFE 분산물이 20 분 동안 효과적으로 섞인다. 1 kg의 20% 질산알루미늄 용액이 그 다음에 첨가된다. 응결 후에, 1 l 톨루엔이 혼합물에 섞이고 이 새로운 용액은 제거된다.
PTFE 매트릭스 오버레이를 가진 3중층 시스템을 포함하는 그룹 중에 상기 언급된 예들은 모두 이러한 방식으로 제조된다. 그러므로, 플라스틱 혼합물의 화합물만을 하기에 언급한다.
본 발명에 따른 화합물 내의 오버레이 재료는 마찰 계수와 마모 저항 계수면에서 모두 PTFE/MoS2- 또는 PTFE/Pb-주성분의 표준 물질들에 비해 현저하게 월등하다.
PTFE 및 PPTA 화합물은 변화되며 상기 설명된 3중층 물질의 견본들은 1.25 mm의 강철, 0.23 mm의 청동 및 0.02 mm의 플라스틱 오버레이를 포함하여 제조되었다. 핀-온-디스크 (pin-on-disc) 마찰계와 0.78 ㎠ 테스트 피스를 사용하여, 0.52 m/s 의 주변 속도와 17.5 MPa 부하하에서 이 견본들에 대한 마모 비율이 측정되고 표준 물질과 비교되었다. 표준으로 선택된 물질들은 80 vol.% PTFE 와 20 vol.% Pb 를 포함하는 플라스틱 오버레이를 가진 복합 다층 물질이다.
본 발명에 따라 성취될 수 있는 개선점을 명백하게 나타내기 위하여, 핀-온-디스크 테스트의 결과인 마모 비율 및 마찰 계수와 함께 표 1 에 기재된 물질 화합물이 테스트된다. 도 2 는 PPTA를 포함하는 경우와 포함하지 않는 경우에서 얻어진 결과를 도식적으로 비교하며, 이것은 PPTA 를 포함한 물질이 모든 경우에서 더 우수하다는 것을 판명해준다.
예시적인 화합물 7-11에서 얻어지며 표2 에 비교된 결과들은 본 발명에 따른 오버레이 재료가 긍정적인 특성을 잃지 않고 다른 성분과 결합될 수 있다는 것을 보여준다. 사실, 이러한 물질의 첨가는 다른 개선점을 줄 수도 있다.
부가적으로, 폴리-(p-벤즈아미드)의 효율이 테스트되었다. 대응하는 핀-온-디스크 테스트 결과가 표 3 에 나타나 있다. 이것은 PPTA 와 구조가 유사한 물질들이 또한 본 발명에 따른 효과를 초래할 수 있다는 것을 확증한다.
부시(bushes) 직경 22 mm는 예시적인 화합물 번호 2, 7 및 14 로부터 제조되며, 회전 테스트에서 그의 제한 부하 적재 용량이 테스트되었다. 제한 부하는 13.5 km의 거리에서 0.075 m/s의 속도가 유지될 수 있는 가장 높은 부하로서 정의된다. 실패 기준은 온도의 급격한 증가이다.
다른 평가를 사용하면, 실시예 2 와 7의 결과는 4 또는 4.5 MPa m/s 의 pv 값과 일치하며 도 1 의 참조 물질과 비교된다.
동일한 테스트 조건하에서, 도 2 는 예 14 와 폴리아라미드 분말 (예 13)이 없는 비교 화합물의 열가소성 매트릭스를 가진 변형을 비교한 것이다. 마모는 60 MPa 부하하에서 50 시간후에 평가되었다. 본 발명에 다른 첨가제의 긍정적인 영향이 여기에서 명백해진다.
금속 배킹에 도금된 다공질 소결 구조로 통합되는 대신에, 본 발명에 따른 화합물은 또한 금속 피복 또는 메시로 통합될 수 있으며, 그것으로서 박막 물질이 얻어진다.
윤활되지 않고 사용되는 것에 더하여, 유압 시스템에서, 예를 들면 완충기에서 로드 안내 부시(rod guidance bushes)로서 사용하는 것이 또한 가능하다. 이러한 방식으로 사용될 때, 마모 계수는 PTFE/Pb 오버레이층을 가진 표준 물질의 계수보다 더 우수하다는 것에 주목해야 한다. 이것은 마찰 계수와 함께 표 4 에 나타나 있다. 이 표의 기준은 80 mm 리프트를 갖는 램프 기능 및 0.5 Hz의 주파수를 기준으로 한, 30 시간 테스트 프로그램이다. 마찰 계수는 20 mm/s로 운전하는 1000 N 부하하에서 적하공급 윤활시에 완충기 피스톨 로드를 사용하여 결정된다.
본 발명의 또 다른 가능한 유리한 실시예는 본 발명에 따라서 PTFE 혼합물을 열가소성 매트릭스로 통합한 후에, 예를 들면, 청동 중간층이 있거나 없이 금속 배킹에 슬라이딩 요소를 부착하거나 고체 플라스틱 부분을 제조함으로써, 슬라이딩 요소를 제조하는 방식으로 처리하는 것으로 구성되어 있다. 열가소성 함유물은 60-95 vol.% 범위이며, 바람직하게는 70-90 vol.% 범위이다.
삭제
예로써, 본 발명에 따르는 PTFE/PPTA 혼합물이 첨가된 화합물이 분말로서 혼합되고, 강철/청동 배킹 위로 분산되어, 융해되고 압연된다. 그러나, 융해 화합에 의해 혼합물을 제조하는 것도 또한 가능하다. PPS 화합물의 마찰 특성에 대한 효과가 이것의 예로 사용되지만, PES, PA, PVDF, PSU, PEEK, PEI 등과 같은 많은 다른 열가소성 수지 또는 열경화성 수지가 매트릭스로 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 효과를 명백하게 보여주기 위하여, 표 5 는 베어링 부시와 관련하여 상기에 설명된 테스트 조건하에서 결정된, PTFE 및 PTFE/PPTA 를 포함하는 PPS 화합물의 마찰 계수와 마모 계수를 포함한다. 정확한 화합물과 측정된 값이 마찬가지로 표 5 에 기재되어 있다.
예 번호. 화합물, vol.% 마모 [㎛] 마찰 계수
1 참조 PTFE 80, Pb 20 105 0.21
2 PTFE 70, Pb 30 13 0.17
3 PTFE 75, PPTA 25 25 0.16
4 PTFE 80, PPTA 20 25 0.18
5 PTFE 85, PPTA 15 38 0.20
예 번호. 화합물, vol.% 마모 [㎛] 마찰 계수
2 (비교) PTFE 70, PPTA 30 13 0.17
6 PTFE 70, PPTA 20, MoS2 10 12 0.16
7 PTFE 70, PPTA 20, MoS2 5, BN 5 10 0.18
8 PTFE 70, PPTA 25, Fe2O3 5 19 0.18
9 PTFE 70, PPTA 25, Si3N4 5 25 0.16
10 PTFE 70, PPTA 25, C 섬유 5 50 0.21
11 PTFE 70, PPTA 25, PI 5 8 0.19
예 번호. 화합물, vol.% 마모 [㎛] 마찰 계수
2 (비교) PTFE 70, PPTA 30 13 0.17
12 PTFE 70, PBA 30 16 0.19
예 번호. 화합물, vol.% 마모 [㎛] 마찰 계수
0 참조 PTFE 80, Pb 20 45 0.023
2 PTFE 70, PPTA 30 15 0.028
7 PTFE 70, PPTA 20, MoS25, BN 5 12 0.021
예 번호. 화합물, vol.% 마모 [㎛] 마찰 계수
13 PPS 80, PTFE 20 17 0.20
14 PPS 80, PTFE 15, PPTA 5 10 0.17
15 PPS 80, PTFE 15, PBA 5 12 0.17
16 PA 11 80, PTFE 20 17 0.16
17 PA 11 80, PTEE 15, PPTA 5 7 0.16
상기에 설명된 바와 같이, 본 발명에 따라서, 납 또는 납 화합물을 사용할 필요없이 더 무겁게 적하될 수 있도록 PTFE 를 포함하는 물질의 이점이 증가되는 오버레이 재료가 제공된다.

Claims (17)

  1. 매트릭스 재료가 불소계 열가소성수지의 첨가제가 포함되지 않은 PTFE로 이루어진 베어링 부시용 오버레이 재료에 있어서,
    상기 오버레이는 최소한 한 가지의 분말형 폴리아라미드를 포함하며, 상기 폴리아라미드 함량이 PTFE 및 폴리아라미드의 총량을 기준으로 5-40 Vol.%인 것을 특징으로 하는 오버레이 재료.
  2. PTFE가 혼합된, PVDF, PSU, PES, PEI 및/또는 PEEK로 이루어진 매트릭스 재료를 포함하는 베어링 부시용 오버레이 재료에 있어서,
    상기 오버레이는 최소한 한 가지 분말형 폴리아라미드를 포함하며, 상기 폴리아라미드 함량이 PTFE 및 폴리아라미드의 총량을 기준으로 5-40 Vol.%이며, 매트릭스 재료의 함량이 전체 오버레이 재료를 기준으로 60-95 Vol.%인 것을 특징으로 하는 오버레이 재료.
  3. 융점이 260℃ 이상인 다른 불소계 열가소성수지와 혼합된 PTFE를 포함하지 않은 합성수지로 이루어진 매트릭스 재료를 포함하는 베어링 부시용 오버레이 재료에 있어서,
    최소한 한 가지 분말형 폴리아라미드가 포함되며, 상기 폴리아라미드 함량은 PTFE와 다른 불소계 열가소성수지 및 폴리아라미드로 이루어진 혼합물의 총량을 기준으로 5-40 Vol.%이며, 매트릭스 재료의 함량이 전체 오버레이 재료를 기준으로 60-95 Vol.%인 것을 특징으로 하는 오버레이 재료.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 매트릭스 재료가 PPS, PA, PVDF, PSU, PES, PEI, PEEK 및/또는 PI 인 것을 특징으로 하는 오버레이 재료.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 PTFE 또는 PTFE와 다른 불소계 열가소성수지 및 폴리아라미드로 이루어진 혼합물의 총량을 기준으로 폴리아라미드의 함량이 10-30Vol.%인 것을 특징으로 하는 오버레이 재료.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리아라미드는 폴리-(p-페닐렌테레프탈아미드) 및/또는 폴리-(p-벤즈아미드) 인 것을 특징으로 하는 오버레이 재료.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리아라미드 분말의 입자 크기가 100㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 오버레이 재료.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리아라미드 분말의 입자 크기가 50㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 오버레이 재료.
  9. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 불소계 열가소성수지는 PFA, FEP 및/또는 EPE 이며, 그 함량이 PTFE 함량 이하인 것을 특징으로 하는 오버레이 재료.
  10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리아라미드의 일부는 다른 성분에 의해 대체되며, PTFE 또는 PTFE와 다른 불소계 열가소성수지 및 폴리아라미드 및 다른 성분으로 이루어진 혼합물의 총량을 기준으로 폴리아라미드의 함량이 최소한 5 Vol.% 인 것을 특징으로 하는 오버레이 재료.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 다른 성분은 경질 물질, 색소, 섬유물질, 고체 윤활제, 열경화성 수지 또는 고온 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 오버레이 재료.
  12. 최소한 하나의 배킹층(backing layer) 및 제 1 항에 따른 오버레이 재료로 이루어진 오버레이 층을 포함하는 다층 복합 재료.
  13. PTFE와 폴리아라미드로 이루어진 총량을 기준으로 그 함량이 5-40 Vol.%인 최소한 한 가지의 폴리아라미드가 포함되며, PTFE가 혼합되고, PPS 또는 PI로 이루어진 매트릭스 재료를 포함하는 베어링 부시용 오버레이 재료로 이루어진 오버레이 및 최소한 하나의 배킹층을 포함하며, 매트릭스 재료의 함량이 전체 오버레이 재료를 기준으로 60-95 Vol.%인 다층 복합 재료.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 운반층은 금속 배킹(metal back)이며, 금속 배킹에는 다공성 소결층이 도포되어 있으며, 상기 오버레이 재료가 상기의 소결층을 도포하고 최소한 부분적으로 소결층의 기공을 충진시키는 것을 특징으로 하는 다층 복합 재료.
  15. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 운반층은 금속 조직 또는 금속 그리드(grid)로 이루어지며, 상기 오버레이 재료가 금속 조직 또는 금속 그리드를 덮으며 최소한 부분적으로 조직 또는 그리드의 중간 공간을 채우는 것을 특징으로 하는 다층 복합 재료.
  16. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 오버레이 재료로 이루어진 오버레이 및 배킹층을 포함하는 다층 복합 재료에 있어서,
    상기 오버레이 재료가 직접 배킹층에 도포되는 것을 특징으로 하는 다층 복합 재료.
  17. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 오버레이 재료를 고체 합성수지 오버레이 재료로서 이용하는 것을 특징으로 하는 오버레이 재료의 이용 방법.
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