JPH0611666B2 - 超耐熱衝撃性セラミックス材 - Google Patents
超耐熱衝撃性セラミックス材Info
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- JPH0611666B2 JPH0611666B2 JP63072540A JP7254088A JPH0611666B2 JP H0611666 B2 JPH0611666 B2 JP H0611666B2 JP 63072540 A JP63072540 A JP 63072540A JP 7254088 A JP7254088 A JP 7254088A JP H0611666 B2 JPH0611666 B2 JP H0611666B2
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- Japan
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- thermal shock
- glass
- ceramic material
- raw material
- sio
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は超耐熱衝撃性リチア系セラミックス材に関
し、特に従来到達できなかった温度差８００℃以上の耐
熱衝撃性を有するセラミックス材に関する。
し、特に従来到達できなかった温度差８００℃以上の耐
熱衝撃性を有するセラミックス材に関する。
（従来の技術） 従来、耐熱衝撃性の材料として知られているものに(イ)
石英ガラセラミックス、(ロ)石英ガラス製品，(ハ)コー
ディエライトセラミックス，(ニ)リチア系セラミックス
等がある。このうち(イ)の石英ガラスセラミックスは、
熱膨張係数が殆ど０である石英ガラスの粉末を成形・焼
結したもので、多くの化学物質に対して安定であるなど
の利点を有している。また(ノ)石英ガラス製品は、石英
ガラスを溶融状態で成形したものであって、(イ)の場合
と同様化学的に安定であり、電気絶縁性にも優れている
など利点がある。一方(ハ)のコーディエライトセラミッ
クスは、MgO−Al2O3−SiO2系素地中に主としてα−コー
ディエライト（２MgO・２Al2O3・５SiO2）を析出させた
ものであって、高温における電気絶縁性に優れ、また使
用する原料の入手が容易であり、比較的安価に製造でき
るなどの利点を有している。
石英ガラセラミックス、(ロ)石英ガラス製品，(ハ)コー
ディエライトセラミックス，(ニ)リチア系セラミックス
等がある。このうち(イ)の石英ガラスセラミックスは、
熱膨張係数が殆ど０である石英ガラスの粉末を成形・焼
結したもので、多くの化学物質に対して安定であるなど
の利点を有している。また(ノ)石英ガラス製品は、石英
ガラスを溶融状態で成形したものであって、(イ)の場合
と同様化学的に安定であり、電気絶縁性にも優れている
など利点がある。一方(ハ)のコーディエライトセラミッ
クスは、MgO−Al2O3−SiO2系素地中に主としてα−コー
ディエライト（２MgO・２Al2O3・５SiO2）を析出させた
ものであって、高温における電気絶縁性に優れ、また使
用する原料の入手が容易であり、比較的安価に製造でき
るなどの利点を有している。
最後に(ニ)のリチア系セラミックスは、Li2O−Al2O3−S
iO2系素地中に主としてβ−スポジュメン（Li2O・Al2O3
・４SiO2），β−ユークリプタイト（Li2O・Al2O3・２S
iO2）等を析出させたものある。
iO2系素地中に主としてβ−スポジュメン（Li2O・Al2O3
・４SiO2），β−ユークリプタイト（Li2O・Al2O3・２S
iO2）等を析出させたものある。
（発明が解決しようとする課題） ところで、このような耐熱衝撃性材料は各種用途に供さ
れているが、近時電気調理器の天板としての用途が考え
られている。但しこの電気調理器の天板として用いる場
合には、比較的安価に製造できること，表面が汚れた場
合にもその汚れを容易に拭き取ることができること，容
易に成形できること，安定した品質のものを簡単に製造
できること等の条件を満たすことが必要であり、とりわ
け電気調理器の天板は８００〜１０００℃近くにも加熱
され、しかも鍋等から水がこぼれ落ちた場合には加熱部
が急激に冷却されることから、温度差８００℃以上の耐
熱衝撃性を有することが必要とされる。
れているが、近時電気調理器の天板としての用途が考え
られている。但しこの電気調理器の天板として用いる場
合には、比較的安価に製造できること，表面が汚れた場
合にもその汚れを容易に拭き取ることができること，容
易に成形できること，安定した品質のものを簡単に製造
できること等の条件を満たすことが必要であり、とりわ
け電気調理器の天板は８００〜１０００℃近くにも加熱
され、しかも鍋等から水がこぼれ落ちた場合には加熱部
が急激に冷却されることから、温度差８００℃以上の耐
熱衝撃性を有することが必要とされる。
これらの点についてみると、上記した従来の耐熱衝撃性
材料は何れも不充分であって、実用に供し得ないもので
あった。
材料は何れも不充分であって、実用に供し得ないもので
あった。
例えば(イ)の石英ガラスセラミックスの場合、石英ガラ
スそのものの熱膨張係数は０に近いものの、この石英ガ
ラスは溶融温度が１７００℃程度と高いために、これを
焼結したときに簡単に粒子が焼き締らず、得られる焼結
体は石英ガラス粉末を軽く焼結した程度の、いわばガサ
ガサの構造のものであって、気孔率が８〜１５％と大き
く、このために曲げ強度は１００〜１８０kgf/cm2程度
と弱く、結果として天板としての使用に耐えるような充
分な耐熱衝撃性を得ることができなかった。またこの石
英ガラスセラミックスは、その多孔質構造のために汚れ
易く、吸水性も高い等の問題もある。
スそのものの熱膨張係数は０に近いものの、この石英ガ
ラスは溶融温度が１７００℃程度と高いために、これを
焼結したときに簡単に粒子が焼き締らず、得られる焼結
体は石英ガラス粉末を軽く焼結した程度の、いわばガサ
ガサの構造のものであって、気孔率が８〜１５％と大き
く、このために曲げ強度は１００〜１８０kgf/cm2程度
と弱く、結果として天板としての使用に耐えるような充
分な耐熱衝撃性を得ることができなかった。またこの石
英ガラスセラミックスは、その多孔質構造のために汚れ
易く、吸水性も高い等の問題もある。
また(ロ)の石英ガラス製品の場合には、上記したように
石英ガラスの溶融温度が１７００℃と高温であり、しか
も溶融されたときに粘度が下がらず高粘性のままの状態
であって、気泡が抜け難いために成形が難しいことの
外、奇麗な製品が得られ難く、加えてその製造が困難で
あることからコストが非常に高くなり、一般消費材とし
て実用に供するには困難がある。またこの石英ガラス製
品は、所詮はガラスであるから機械的強度が低く（５０
０〜６００kgf/cm2）、壊れ易いなどの問題もある。
石英ガラスの溶融温度が１７００℃と高温であり、しか
も溶融されたときに粘度が下がらず高粘性のままの状態
であって、気泡が抜け難いために成形が難しいことの
外、奇麗な製品が得られ難く、加えてその製造が困難で
あることからコストが非常に高くなり、一般消費材とし
て実用に供するには困難がある。またこの石英ガラス製
品は、所詮はガラスであるから機械的強度が低く（５０
０〜６００kgf/cm2）、壊れ易いなどの問題もある。
次に(ハ)のコーディエライトセラミックスの場合には、
熔化温度範囲が狭いために工業的に安定して緻密な焼結
体お得ることが難しく、またかかる緻密な焼結体とした
場合に熱膨張係数を２×１０−６以下にすることが困難
であって、耐熱衝撃性がせいぜい温度差で５００℃どま
りであり、これも上記天板としての用途には供し得ない
ものである。
熔化温度範囲が狭いために工業的に安定して緻密な焼結
体お得ることが難しく、またかかる緻密な焼結体とした
場合に熱膨張係数を２×１０−６以下にすることが困難
であって、耐熱衝撃性がせいぜい温度差で５００℃どま
りであり、これも上記天板としての用途には供し得ない
ものである。
最後に(ニ)のリチア系セラミックスの場合、これも熔化
温度範囲が狭くて工業的に安定して緻密な焼結体を得る
ことが難しい問題がある。即ち原料成形体を焼結しても
各粒子がなかなか焼き締らず、このために析出する結晶
はβ−スポジュメン、β−ユークリプタイト等熱膨張係
数の極めて小さいものであっても、焼結体がガサガサの
多孔質のものとなって汚れ易い外、強度が不足して結果
的に十分な耐熱衝撃性が得られない。
温度範囲が狭くて工業的に安定して緻密な焼結体を得る
ことが難しい問題がある。即ち原料成形体を焼結しても
各粒子がなかなか焼き締らず、このために析出する結晶
はβ−スポジュメン、β−ユークリプタイト等熱膨張係
数の極めて小さいものであっても、焼結体がガサガサの
多孔質のものとなって汚れ易い外、強度が不足して結果
的に十分な耐熱衝撃性が得られない。
このように従来知られている耐熱衝撃性の材料は、何れ
も耐熱衝撃温度差がせいぜい８００℃どまりであり、そ
れ以上の耐熱衝撃性を要求される用途には供し得ないも
のであった。
も耐熱衝撃温度差がせいぜい８００℃どまりであり、そ
れ以上の耐熱衝撃性を要求される用途には供し得ないも
のであった。
尚、耐熱衝撃性材料としては以上の他に結晶化ガラス質
のものもあるが、かかる結晶化ガラス質の材料において
も、１０００℃での連続使用に耐え、しかも耐熱衝撃温
度差が８００℃を保証されているものは提供されていな
い。
のものもあるが、かかる結晶化ガラス質の材料において
も、１０００℃での連続使用に耐え、しかも耐熱衝撃温
度差が８００℃を保証されているものは提供されていな
い。
（課題を解決するための手段） そこで本発明者は従来到達できなかった温度差８００℃
以上の耐熱衝撃性の材料を得るべく鋭意研究を重ねる過
程で、(ニ)のリチア系セラミックスに注目し、これを改
良することで温度差８００℃以上の耐熱衝撃性の得られ
ることを知得し、本発明を完成した。而して本発明の要
旨とするところは、リチア系ガラス粉を原料総量の５〜
７０重量％の範囲で含有するとともに、主成分としての
Li2O・Al2O3・nSiO2を原料の総量に対して９６重量％以
上で含有し、且つｎが１．８〜１２．５で、Li2OとAl2O
3との比率Li2O／Al2O3が２．０〜０．５の範囲となるよ
うに調製された原料粉を成形・焼結して超耐熱衝撃性セ
ラミックス材となすことにある。
以上の耐熱衝撃性の材料を得るべく鋭意研究を重ねる過
程で、(ニ)のリチア系セラミックスに注目し、これを改
良することで温度差８００℃以上の耐熱衝撃性の得られ
ることを知得し、本発明を完成した。而して本発明の要
旨とするところは、リチア系ガラス粉を原料総量の５〜
７０重量％の範囲で含有するとともに、主成分としての
Li2O・Al2O3・nSiO2を原料の総量に対して９６重量％以
上で含有し、且つｎが１．８〜１２．５で、Li2OとAl2O
3との比率Li2O／Al2O3が２．０〜０．５の範囲となるよ
うに調製された原料粉を成形・焼結して超耐熱衝撃性セ
ラミックス材となすことにある。
即ち本発明では原料の一部として同じリチア系（Li2O−
Al2O3−SiO2）のガラス粉末を用い、そして原料の最終
組成を、Li2O・Al2O3・SiO2等の成分が上記特定範囲内
で含まれるように調整するようにしたのである。ここで
ｎの数値はLi2O，Al2O3の係数を１とした場合の数値で
あり、またLi2O，Al2O3との量比（Li2O−Al2O3)は１：
１であるのが望ましいが、上記したようにその量比は
２．０〜０．５の範囲内であれば本発明の効果を奏し得
る。尚、Li2O，Al2O3，SiO2の上記量比を重量％で示す
と、Li2Oが５〜１５重量％，Al2O3が１０〜４５重量
％，SiO2が４５〜８５重量％である。
Al2O3−SiO2）のガラス粉末を用い、そして原料の最終
組成を、Li2O・Al2O3・SiO2等の成分が上記特定範囲内
で含まれるように調整するようにしたのである。ここで
ｎの数値はLi2O，Al2O3の係数を１とした場合の数値で
あり、またLi2O，Al2O3との量比（Li2O−Al2O3)は１：
１であるのが望ましいが、上記したようにその量比は
２．０〜０．５の範囲内であれば本発明の効果を奏し得
る。尚、Li2O，Al2O3，SiO2の上記量比を重量％で示す
と、Li2Oが５〜１５重量％，Al2O3が１０〜４５重量
％，SiO2が４５〜８５重量％である。
一方ガラス粉の添加量は適宜変更可能であるが原料の総
量に対して５〜７０重量％の範囲内に抑えることが必要
である。
量に対して５〜７０重量％の範囲内に抑えることが必要
である。
かかる本発明によると、８００℃以上の超耐熱衝撃性の
得られることが確認されているが、その正確な理由につ
いては解っていない。推察される理由としては、(Ａ)従
来熔化温度範囲が狭く、焼結性の悪かったリチア系セラ
ミックス原料の一部として、同じリチア系のガラス粉を
用いることにより、かかるガラス粉が比較的低温で溶融
して反応姓を高め、以て粒子間、の焼結性を高めるこ
と、(ｂ)溶融したガラスが粒子間の孔隙を埋めて全体と
して焼結体の緻密性が高まれること、(ｃ)ガラスとして
リチア系のものを用いることにより且つ原料全体として
の組成を上記特定範囲に調製することにより、析出する
結晶並びに残存するガラス相が何れも熱膨張係数の極め
て低いもののみとなること、などが考えらる。またこの
外、得られる結晶の種類は従来のリチア系セラミックス
と同じであったとしても、結晶の配列構造、形態等が従
来のものと異なっていることが予想される。
得られることが確認されているが、その正確な理由につ
いては解っていない。推察される理由としては、(Ａ)従
来熔化温度範囲が狭く、焼結性の悪かったリチア系セラ
ミックス原料の一部として、同じリチア系のガラス粉を
用いることにより、かかるガラス粉が比較的低温で溶融
して反応姓を高め、以て粒子間、の焼結性を高めるこ
と、(ｂ)溶融したガラスが粒子間の孔隙を埋めて全体と
して焼結体の緻密性が高まれること、(ｃ)ガラスとして
リチア系のものを用いることにより且つ原料全体として
の組成を上記特定範囲に調製することにより、析出する
結晶並びに残存するガラス相が何れも熱膨張係数の極め
て低いもののみとなること、などが考えらる。またこの
外、得られる結晶の種類は従来のリチア系セラミックス
と同じであったとしても、結晶の配列構造、形態等が従
来のものと異なっていることが予想される。
何れにしても本発明によりチア系セラミックスの耐熱衝
撃温度差が８００℃以上に高められることが再現性のあ
る実現として確認されており、その正確な理由の解明に
ついては今後の研究に持つものである。
撃温度差が８００℃以上に高められることが再現性のあ
る実現として確認されており、その正確な理由の解明に
ついては今後の研究に持つものである。
本発明は、負の熱膨張（収縮）を示すβ−ユークリプタ
イト固溶体をβ−スポジュメント固溶体とともに析出さ
せることで全体の熱膨張を低く（望ましくは熱膨張係数
α≦１．０×１０-8／℃）抑え、且つ焼成に際しては原
料粒子がよく焼き縮まるようにしたことを特徴とするも
ので、そのために原料中にリチア系ガラス粉を５〜７０
重量％添加した上、Li2O・Al2O3・nSiO2が原料総量の９
６重量％以上，ｎ＝１．８〜１２．５，Li2O／Al2O3比
が２．０〜０．５となるように原料成分，組成を規定し
たものである。
イト固溶体をβ−スポジュメント固溶体とともに析出さ
せることで全体の熱膨張を低く（望ましくは熱膨張係数
α≦１．０×１０-8／℃）抑え、且つ焼成に際しては原
料粒子がよく焼き縮まるようにしたことを特徴とするも
ので、そのために原料中にリチア系ガラス粉を５〜７０
重量％添加した上、Li2O・Al2O3・nSiO2が原料総量の９
６重量％以上，ｎ＝１．８〜１２．５，Li2O／Al2O3比
が２．０〜０．５となるように原料成分，組成を規定し
たものである。
以下に各数値の限定理由を詳述する。
（イ）Li2O・Al2O3・nSiO2が原料総量の９６重量％以上
であること 本発明の超耐熱衝撃性セラミックス材はリチアセラミッ
クス材、即ちLi2O−Al2O3−SiO2系セラミックス材から
成るものであり、本発明の目的を達成し得るセラミック
ス材を得るにはその成分であるLi2O・nSiO2が９６重量
％以上含まれていることが必要で、これより少ないと十
分な低膨張，高耐熱衝撃性能が得られない。
であること 本発明の超耐熱衝撃性セラミックス材はリチアセラミッ
クス材、即ちLi2O−Al2O3−SiO2系セラミックス材から
成るものであり、本発明の目的を達成し得るセラミック
ス材を得るにはその成分であるLi2O・nSiO2が９６重量
％以上含まれていることが必要で、これより少ないと十
分な低膨張，高耐熱衝撃性能が得られない。
因みにLi2O・Al2O3・nSiO2の総量が９４重量％になるよ
う組成、具体的にはガラス粉４０重量％、蛙目粘土５０
重量％、木節粘土１０重量％から成る組成の原料を用い
て焼成したセラミックス材の場合、熱膨張係数α＝２．
０×１０-6／℃であって、耐熱衝撃温度差で３５０℃程
度しか得られていない。
う組成、具体的にはガラス粉４０重量％、蛙目粘土５０
重量％、木節粘土１０重量％から成る組成の原料を用い
て焼成したセラミックス材の場合、熱膨張係数α＝２．
０×１０-6／℃であって、耐熱衝撃温度差で３５０℃程
度しか得られていない。
（ロ）ｎ＝１．８〜１２．５ 本発明においてはｎの値を１．８〜１２．５とすること
が必要的である。これは次の理由による。
が必要的である。これは次の理由による。
本発明は、前述のようにLi2O−Al2O3−SiO2系結晶、具
体的にはβ−ユークリプタイト固溶体（Li2O−Al2O3−
２SiO2)，β−スポジュメン固溶体（Li2O・Al2O3・４Si
O2)等を析出させて材料材料全体の低膨張化を図るもの
であり、これらを多く析出させるためにはSiO2がLi2O，
Al2O3に対して適当な比率で原料中に含有されているこ
とが必須である。
体的にはβ−ユークリプタイト固溶体（Li2O−Al2O3−
２SiO2)，β−スポジュメン固溶体（Li2O・Al2O3・４Si
O2)等を析出させて材料材料全体の低膨張化を図るもの
であり、これらを多く析出させるためにはSiO2がLi2O，
Al2O3に対して適当な比率で原料中に含有されているこ
とが必須である。
即ちLi2O，Al2O3，SiO2が適当なバランスで原料中に含
有されていて初めて上記Li2O−Al2O3−SiO2系結晶が析
出するのであり、そのバランスが崩れた場合、例えばｎ
が１．８より小さく、SiO2の量が上記適正範囲より少な
い場合、Li2O−Al2O3−SiO2系結晶が良好に析出せず、
逆にｎの値が１２．５より大きくなった場合、つまりSi
O2の量が過剰となった場合、熱膨張の大きなSiO2系結晶
（クリストバライト等）が析出してしまい、材料の熱膨
張係数が大きくなってしまう。
有されていて初めて上記Li2O−Al2O3−SiO2系結晶が析
出するのであり、そのバランスが崩れた場合、例えばｎ
が１．８より小さく、SiO2の量が上記適正範囲より少な
い場合、Li2O−Al2O3−SiO2系結晶が良好に析出せず、
逆にｎの値が１２．５より大きくなった場合、つまりSi
O2の量が過剰となった場合、熱膨張の大きなSiO2系結晶
（クリストバライト等）が析出してしまい、材料の熱膨
張係数が大きくなってしまう。
要するにｎの値が１．８より小さくても、また１２．５
より大きくても材料の熱膨張係数が大きくなってしまう
のであり、ｎ＝１．８〜１２．５の範囲においてのみ良
好にβ−ユークリプタイト，β−スポジュメン固溶体が
析出するのである。
より大きくても材料の熱膨張係数が大きくなってしまう
のであり、ｎ＝１．８〜１２．５の範囲においてのみ良
好にβ−ユークリプタイト，β−スポジュメン固溶体が
析出するのである。
因みにｎ＝１．８〜１２．５の範囲内では、ｎの値が大
きくなるとβ−スポジュメン固溶体（Li2O・Al2O3・４S
iO2）が、また小さくなるとβ−ユークリプタイト固溶
体（Li2O・Al2O3・２SiO2）がより多く析出する。
きくなるとβ−スポジュメン固溶体（Li2O・Al2O3・４S
iO2）が、また小さくなるとβ−ユークリプタイト固溶
体（Li2O・Al2O3・２SiO2）がより多く析出する。
（ハ）Li2O／Al2O3＝２．０〜０．５であること 上記のようにβ−スポジュメン，β−ユークリプタイト
は何れもLi2OとAl2O3との化学量論比がそれぞれ１：１
である、従って望ましのはLi2O／Al2O3比率が１：１の
場合である。
は何れもLi2OとAl2O3との化学量論比がそれぞれ１：１
である、従って望ましのはLi2O／Al2O3比率が１：１の
場合である。
但しこれには一定の許容範囲があり、その許容範囲が
２．０〜０．５の範囲となる。
２．０〜０．５の範囲となる。
而してLi2O／Al2O3の比率が０．５より小さくなるとAl2
O3（コランダム）が析出するようになり、また２．０よ
り大きくなるとLi2O・SiO2が析出するようになる。これ
ら結晶相は何れも熱膨張の大きい結晶相であり、材料全
体の熱膨張を大きく、また耐熱衝撃性を低下させてしま
う。
O3（コランダム）が析出するようになり、また２．０よ
り大きくなるとLi2O・SiO2が析出するようになる。これ
ら結晶相は何れも熱膨張の大きい結晶相であり、材料全
体の熱膨張を大きく、また耐熱衝撃性を低下させてしま
う。
このようにAl2O3やLi2O・SiO2結晶相が析出するのは、
これらの方がLi2O−Al2O3-SiO2結晶相よりも化学的に安
定であることによる。
これらの方がLi2O−Al2O3-SiO2結晶相よりも化学的に安
定であることによる。
（ニ）ニチア系ガラス粉を５〜７０重量％の量で含有す
ること 本発明において、かかるリチア系ガラス粉は原料粉の焼
結に際して焼結を促進し、焼結体を緻密化する働きをな
すものである。この目的のためには５〜７０重量％の添
加が必要的である。
ること 本発明において、かかるリチア系ガラス粉は原料粉の焼
結に際して焼結を促進し、焼結体を緻密化する働きをな
すものである。この目的のためには５〜７０重量％の添
加が必要的である。
５重量％より少ない場合には結晶反応が十分に進まず
「ガサガサ」の焼結体しか得られない。
「ガサガサ」の焼結体しか得られない。
また一方７０重量％を超えると、焼結の際の保形性に問
題が生ずる。
題が生ずる。
（実施例） 次に本発明をより具体的に明らかにするため、以下その
実施例につき説明する。
実施例につき説明する。
［実施例１］ 第１表に組成を示すペタライト９０部，ガラス１０部を
ボールミルを用いて細磨混合し、成形用原料を作成し
た。これを１００×１００×４mmの板状体に成形した後
１２２５℃で２時間焼成した。焼成後再度昇温し、１０
００℃から水中に投入したが焼結体にはクラック等の欠
点は発生しなかった。尚この焼結体は緻密であって曲げ
強度が１２００kgf/cm2と高強度を示した。
ボールミルを用いて細磨混合し、成形用原料を作成し
た。これを１００×１００×４mmの板状体に成形した後
１２２５℃で２時間焼成した。焼成後再度昇温し、１０
００℃から水中に投入したが焼結体にはクラック等の欠
点は発生しなかった。尚この焼結体は緻密であって曲げ
強度が１２００kgf/cm2と高強度を示した。
［実施例２］ ペタライト（第１表）７０部，ガラス２０部，蛙目粘土
（第１表）１０部をボールミルを用いて 細磨混合し、成形用原料を作成した。これを第１の実施
例と同じ形状の成形体に成形後、１１５０℃で２時間焼
成した。得られた焼結体は１０００℃からの水中投入で
異常を生じなかった。尚この焼結体は第１の実施例と同
様に緻密体であり、曲げ強度は１３００kgf/cm2であっ
た。
（第１表）１０部をボールミルを用いて 細磨混合し、成形用原料を作成した。これを第１の実施
例と同じ形状の成形体に成形後、１１５０℃で２時間焼
成した。得られた焼結体は１０００℃からの水中投入で
異常を生じなかった。尚この焼結体は第１の実施例と同
様に緻密体であり、曲げ強度は１３００kgf/cm2であっ
た。
［実施例３］ シリマナイト（第１表）３５部，ガラス６５部を第１，
第２の実施例と同様に処理して原料を作成し、これを成
形後焼結した。得られた焼結体は１０００℃からの水中
投入で異常を示さなかった。尚この焼結体は上記実施例
と同様に緻密体であり、曲げ強度は１２５０kgf/cm2を
示した。
第２の実施例と同様に処理して原料を作成し、これを成
形後焼結した。得られた焼結体は１０００℃からの水中
投入で異常を示さなかった。尚この焼結体は上記実施例
と同様に緻密体であり、曲げ強度は１２５０kgf/cm2を
示した。
［実施例４］ 珪酸アルミニウム（Al2O3・SiO2）２５部，ガラス４０部
及びスポジュメン（第１表）３５部を用いてその原料成
形体を上記実施例と同様に焼結した。得られた焼結体は
１０００℃からの水中投入で異常を生じなかった。尚こ
の焼結体は緻密体であり、曲げ強度は１３００kgf/cm2
であった。
及びスポジュメン（第１表）３５部を用いてその原料成
形体を上記実施例と同様に焼結した。得られた焼結体は
１０００℃からの水中投入で異常を生じなかった。尚こ
の焼結体は緻密体であり、曲げ強度は１３００kgf/cm2
であった。
このように上記実施例の何れの場合にも、得られた焼結
体は極めて優れた耐熱衝撃性を示した。
体は極めて優れた耐熱衝撃性を示した。
尚、炭酸リチウム，粘土，フリント系を１０２０〜１１
２０℃で焼成して吸水率１％以下のものが得られている
が、曲げ強度は４２２kgf/cm2と弱いものである。また
耐熱衝撃性材料として知られているスポジュメン析出結
晶化ガラス（例えば商品名ネオセラム（日本電気ガラス
(株)））の場合、曲げ強度は１５００kgf/cm2と強いが
耐熱衝撃温度差はΔＴ＝６００℃までしか保証されてい
ない（サンプルサイズは１００×１００×３mm）。
２０℃で焼成して吸水率１％以下のものが得られている
が、曲げ強度は４２２kgf/cm2と弱いものである。また
耐熱衝撃性材料として知られているスポジュメン析出結
晶化ガラス（例えば商品名ネオセラム（日本電気ガラス
(株)））の場合、曲げ強度は１５００kgf/cm2と強いが
耐熱衝撃温度差はΔＴ＝６００℃までしか保証されてい
ない（サンプルサイズは１００×１００×３mm）。
以上本発明について詳述したが、本発明のセラミックス
材は上記電気調理器用の天板としての用途のみならず、
例えば第１図に示すようにガス用のクッキング板１とし
て用いたり、その耐超耐熱衝撃性の要求される各種用途
に供し得るものであることは言うまでもない。
材は上記電気調理器用の天板としての用途のみならず、
例えば第１図に示すようにガス用のクッキング板１とし
て用いたり、その耐超耐熱衝撃性の要求される各種用途
に供し得るものであることは言うまでもない。
（発明の効果） 上に述べたように、本発明によれば従来到達できなかっ
た温度差８００℃以上の超耐熱衝撃性を有するリチア系
セラミックス材が得られる。しかしも本発明のセラミッ
クス材は工業的に安価に製造でき、その品質信頼性も高
い外、緻密な構造体であるから汚れが付いても容易に抜
き取ることができる。更に加えられたガラス成分によっ
て表面に光沢があって外観的にも優れる外、曲げ強度が
高い（１２００〜１５００kgf/cm2のものが容易に得ら
れる）ために、機械的な衝撃に対しても良く耐えること
ができる。
た温度差８００℃以上の超耐熱衝撃性を有するリチア系
セラミックス材が得られる。しかしも本発明のセラミッ
クス材は工業的に安価に製造でき、その品質信頼性も高
い外、緻密な構造体であるから汚れが付いても容易に抜
き取ることができる。更に加えられたガラス成分によっ
て表面に光沢があって外観的にも優れる外、曲げ強度が
高い（１２００〜１５００kgf/cm2のものが容易に得ら
れる）ために、機械的な衝撃に対しても良く耐えること
ができる。
かかるセラミックス材は苛酷な熱衝撃を受ける各種部
品、材料として好適に使用することができる。
品、材料として好適に使用することができる。
第１図は本発明の一適用例を説明する説明図である。 １：ガス用クッキング板
Claims (1)
- 【請求項１】リチア系ガラス粉を原料総量の５〜７０重
量％の範囲で含有するとともに、主成分としてのLi2O・
Al2O3・nSiO2を原料の総量に対して９６重量％以上で含
有し、且つｎが１．８〜１２．５で、Li2OとAl2O3との
比率Li2O/Al2O3が２．０〜０．５の範囲となるように調
製された原料粉を成形・焼結して成る超耐熱衝撃性セラ
ミックス材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072540A JPH0611666B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 超耐熱衝撃性セラミックス材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072540A JPH0611666B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 超耐熱衝撃性セラミックス材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246177A JPH01246177A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH0611666B2 true JPH0611666B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=13492288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63072540A Expired - Lifetime JPH0611666B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 超耐熱衝撃性セラミックス材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611666B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008007621A1 (en) * | 2006-07-10 | 2008-01-17 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Setter for heat treatment of glass substrate |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03159959A (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-09 | Inax Corp | セラミックス原料 |
| JP3901892B2 (ja) * | 1999-02-24 | 2007-04-04 | 日本電気硝子株式会社 | 温度補償用部材、それを用いた光通信デバイスおよび温度補償用部材の製造方法 |
| JP2000266943A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-29 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光通信用温度補償デバイス |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109869A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-31 | Narumi China Corp | Manufacture of low expansion ceramics |
-
1988
- 1988-03-26 JP JP63072540A patent/JPH0611666B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008007621A1 (en) * | 2006-07-10 | 2008-01-17 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Setter for heat treatment of glass substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01246177A (ja) | 1989-10-02 |
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