JPH06116616A - マイクロ波を利用する鉄粉の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 鉄酸化物を還元して鉄粉を製造する過程での
省エネ及び反応時間の短縮を図る。 〔構成〕 鉄鉱石、ミルスケール等の粉砕した鉄酸化物
と、コークス、チャー炭、活性炭、微粉炭等の炭素を主
成分とするマイクロ波高誘導体である炭素源と、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム等の炭酸
塩とを混合し、これら混合物にマイクロ波を照射して炭
素源を９００℃を越えるまで内部発熱させるとともに、
混合物中の炭酸塩の熱分解によって発生したＣＯ₂ ガス
と反応させてＣＯガスに変換し、このＣＯガスによって
鉄酸化物を還元させて鉄粉を製造することを特徴とする
マイクロ波を利用する鉄粉の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＯガスによる還元反
応により、鉄鉱石等の鉄酸化物を金属鉄にまで還元可能
な鉄酸化物の還元方法に関するもので、特に、被還元物
である粉砕した鉄酸化物と、固体の炭素源並びに熱分解
により容易に分解してＣＯ₂ ガスを発生する炭酸塩とを
混合し、この混合物にマイクロ波を照射して炭素源を内
部発熱させるとともに、炭酸塩の熱分解によって発生し
たＣＯ₂ ガスと接触させてＣＯガスに変換し、このＣＯ
ガスによって炭熱反応（ｃａｒｂｏｔｈｅｒｍｉｃ反
応）によって鉄酸化物を金属鉄粉に到るまで還元して鉄
粉を製造する方法及び装置に関するものである。

【０００２】本発明の特徴とする処は、第一に、金属酸
化物、特に、赤鉄鉱，磁鉄鉱，ミルスケール等の鉄酸化
物の金属鉄粉に到るまでの還元反応を短時間に、しか
も、容易に成就せしめ得ること、第二に、反応に必要と
するエネルギーをマイクロ波エネルギーによる炭素源の
内部発熱を利用して得ること、第三に、還元反応の開始
に必須であるＣＯを炭酸塩の熱分解によるＣＯ₂ にその
源を得たことである。

【０００３】

【従来の技術】一酸化炭素による鉄酸化物の還元反応は
工業的に広く用いられ、その例は鉄鉱石の溶鉱炉操業に
みられるとおりである。又、炭熱反応を利用する鉄粉製
造は、粉砕酸化鉄鉱石を原料とするスポンジ鉄粉の製造
方法として一般に行なわれている。しかし、これら従来
からの高炉製鉄法にしても、又、特に従来のスポンジ鉄
粉製造法にしても、鉄酸化物の還元のための熱源は、前
者では炭素源の空気中の酸素による酸化反応熱を利用す
ることで得ており、又、後者では炉の外部より加えられ
る熱の伝導によって炭素源を加熱して炭素の気化、即
ち、Ｃ＋ＣＯ₂ →２ＣＯで表される高い吸熱のブードア
反応（Ｂｏｕｄｏｕａｒｄ反応）を進めることで得てい
る。

【０００４】この反応生成物であるＣＯが鉄酸化物と反
応し、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ＋３ＣＯ→２Ｆｅ＋３ＣＯ₂ の式に従
って鉄酸化物の還元が行なわれるが、同時に発生したＣ
Ｏ₂ガスが再び熱炭素源と反応してＣＯに還元される。
これが高い吸熱反応であるために、周囲より熱を奪って
自ずと炭素源の熱を下げる。そして、この熱を均衡させ
得るエネルギーは専ら外部加熱からの熱伝導による熱で
あるため、鉄酸化物の金属鉄への還元には膨大な熱エネ
ルギーと多大な反応時間を要することになり（例えば、
トンネルキルンでの操業では、炉にチャージするときか
らディスチャージするときまでに４日間も要する。）、
エネルギー効率の面からも、又、操業の能率の点からも
大きな問題であると言える。

【０００５】一方、マイクロ波をマイクロ波高誘導体に
照射すると、被照射物を効率良く内部発熱させることが
知られており、種々な分野で応用されている。工業的な
利用としては、ゴムの加硫、注射剤の滅菌、染色、木材
や茶葉の乾燥等があるが、いずれもせいぜい３００℃程
度以下の加熱に利用されているにすぎない。このことか
ら言えば、マイクロ波高誘導体である炭素系材料を副原
料とする酸化鉱石の還元にもマイクロ波を利用すること
も考えられ、現に、特開昭６４−５２０２８号公報で
は、鉄鉱石と炭素系材料との混合物にマイクロ波を照射
する方法が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この先
行例では、マイクロ波の照射は、赤鉄鉱から磁鉄鉱に到
るまでの還元過程での使用のみしか示されておらず、そ
れから先の金属鉄に到るまでの還元には言及されていな
い。僅かに、バス精錬炉の適用の可能性を示唆している
にすぎない。尚、後述の通り、赤鉄鉱はマイクロ波の高
誘導体とは言い得ないから、この段階でマイクロ波を照
射したとしても、赤鉄鉱の温度上昇にはあまり寄与しな
い。一方で、鉄酸化物の還元が効率的に行われるもう一
つ重要な要因は、反応系にＣＯガスの原料物質となるＣ
Ｏ₂ ガスが豊富に供給されることである。これを従来
は、鉄酸化物がＣＯガスによって還元されるときに生成
されるもののみに頼っていたから、せいぜい温度管理を
厳重に行い、反応を促進させるしか方法がなかった。従
って、反応速度には自ずから限界があった。

【０００７】本発明は、以上の課題を解決するものであ
って、要するに、９００℃以上の温度の鉄酸化物から金
属鉄粉に到るまでの還元過程すべてに一貫してマイクロ
波を照射することと、この温度で容易にＣＯ₂ ガスに分
解する炭酸塩を副資材として添加するようにしたもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題の下、本発明
は、鉄鉱石、ミルスケール等の粉砕した鉄酸化物と、コ
ークス、チャー炭、活性炭、微粉炭等の炭素を主成分と
するマイクロ波高誘導体である炭素源と、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム等の炭酸塩とを
混合し、これら混合物にマイクロ波を照射して炭素源を
９００℃を越えるまで内部発熱させるとともに、混合物
中の炭酸塩の熱分解によって発生したＣＯ₂ ガスと反応
させてＣＯガスに変換し、このＣＯガスによって鉄酸化
物を還元させて鉄粉を製造することを特徴とするマイク
ロ波を利用する鉄粉の製造方法を提供する。

【０００９】又、本発明は、前記した製造方法を実施す
る装置であって、この装置が、マイクロ波を発信するマ
イクロ波発信装置と、マイクロ波発信装置から発信され
たマイクロ波を導いて照射できるマイクロ波加熱室兼保
温用電気炉装置と、鉄酸化物、炭素源及び炭酸塩の混合
物を搭載してマイクロ波加熱室兼保温用電気炉装置内を
移動し、混合物にマイクロ波の照射を受けることができ
る移動装置とから構成されることを特徴とするマイクロ
波を利用する鉄粉の製造装置を提供する。

【００１０】

【作用】従来から行われている鉄酸化物の炭素還元にお
いては、反応に必要とする熱の補給は専ら炭素源と鉄酸
化物との混合体の外部からの加熱に依存していたため
に、膨大な熱エネルギーと長時間にわたる反応時間を要
していたのに対し、本発明においては、従来、鉄酸化物
の還元のための源物質であるとされてきた炭素源をマイ
クロ波エネルギーの熱への転換物質として用いるため、
反応に必要なエネルギーを直接にマイクロ波から得られ
る点が特徴である。しかも、このマイクロ波エネルギー
は、マイクロ波高誘電物質においてのみ熱エネルギーに
転換され得るものであるから、従来法において用いられ
てきた炉体、炉壁、混合物の容器等の加熱物には何ら関
与せず、マイクロ波エネルギーは専ら反応に必要な炭素
源の加熱にのみ費やされることになる。

【００１１】そして、この炭素源によって熱に変換され
たマイクロ波エネルギーの一部が炭素源と混在する鉄酸
化物と炭酸塩の加熱にも与えられる。このような加熱効
率の面から見ても、マイクロ波エネルギーを用いる鉄酸
化物の還元はエネルギー効率の高い方法であると言え
る。又、最近では、マイクロ波照射が加熱効果だけでな
く、化学反応において、活性化エネルギーを低下させ、
反応を促進する効果があることも報告されている。従っ
て、マイクロ波加熱は従来の加熱方法に比べて大きな省
エネにつながるし、反応時間を大幅に短縮することが可
能である。

【００１２】次に、この鉄酸化物、炭素源及び炭酸塩の
混合体にマイクロ波エネルギーを照射し続けることによ
り、得られる急速加熱によって反応時間が大幅に短縮さ
れることのみならず、鉄酸化物の還元は一気に金属鉄粉
の状態にまでに還元される。因みに、酸化鉄鉱石の代表
の一つである赤鉄鉱（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）は、マイクロ波エネ
ルギーに対しては低誘電体であって、それ単味では、マ
イクロ波照射によっては熱変換は極めて困難である。し
かし、この赤鉄鉱を９００℃を超える加熱とＣＯの存在
で還元して得られる赤鉄鉱より更に酸素の少ない磁鉄鉱
（Ｆｅ₃ Ｏ₄ ）は、赤鉄鉱と違ってマイクロ波の高誘電
体である。

【００１３】従って、磁鉄鉱（天然産出の磁鉄鉱は勿
論、製鋼工程から得られるミルスケール等もこれに該当
する）はマイクロ波エネルギー照射によって容易に９０
０℃を超える温度まで自己発熱する。即ち、混入されて
いる炭素源のマイクロ波による熱変換に加えるに、磁鉄
鉱の自己発熱も加わってマイクロ波エネルギーの熱変換
は急速に増大し、炭素源より発生するＣＯガスによる酸
化鉄の還元反応は幾何級数的に進むことになる。このこ
とから、マイクロ波照射による鉄酸化物の還元は、エネ
ルギー効率の点のみならず、極めて短い時間での反応に
よって金属鉄粉を製造可能である。

【００１４】第三に、混合物に添加される炭酸塩につい
ては、周知の通り、例えば、炭酸カルシウムの熱分解に
よる炭酸ガスの各温度における分圧は、７００℃におい
て２２ｍｍＨｇ、９００℃では７９３ｍｍＨｇ、１００
０℃においては２９４２ｍｍＨｇであるから、急速加熱
による混合物中におけるＣＯ₂ ガス分圧は爆発的に急上
昇する。一方、従来法による鉄酸化物と炭素源との還元
方法においては、当初のＣＯ₂ ガスは専ら空気中の酸素
と、加熱された炭素源から得られるものであるから、こ
のＣＯ₂ ガスが炭素源中の炭素と反応してＣＯガスとな
り、ＣＯガスが鉄酸化物と反応して初めてＣＯ₂ ガスに
酸化され、再び高温炭素源と反応してＣＯに転換される
というループを描くことになる。

【００１５】又、本発明によれば、混合物中の炭素源が
マイクロ波エネルギーの変換によって急速に高温化する
とともに、混合物中の炭酸塩は同時に熱分解してＣＯ₂
ガスを放出し、このＣＯ₂ ガスが直接高温炭素源と接触
してＣＯガスに還元される。ところで、鉄酸化物の還元
はＣＯガスによって行なわれるのであり、反応速度の律
速は反応系内のＣＯガスの濃度によるものである。従っ
て、反応の加速にはＣＯガスの発生が不可欠であって、
本発明のように、ＣＯガスを炭酸塩の熱分解によるもの
とマイクロ波照射によって高温炭素源からによるものと
の両方で得るとすれば、その濃度は著しく高まる。即
ち、単に鉄酸化物と炭素源との混合体の加熱による還元
工程に、更に、上記混合体に炭酸塩を加えることによ
り、還元反応を爆発的に加速させるのである。

【００１６】

【実施例】本発明は、鉄酸化物、炭素源及び炭酸塩の混
合物にマイクロ波を高密度で均一に照射させる必要があ
る。そのため、マイクロ波はその散乱を防ぎ、狭い領域
に照射可能で、しかも、混合物全体に均等に照射される
ように工夫したものでなければならない。一方、マイク
ロ波を照射された混合物は、９００℃を超える高温に加
熱されるため、又、加熱される必要のない混合物の容器
は、最高温度となる１５００℃の耐熱性を持つことと、
その材質はマイクロ波低誘電体で成形加工されるものが
望ましい。

【００１７】更に、この混合物を入れた容器は、マイク
ロ波加熱室に連続的に挿入され、且つ、押し出されて来
るため、マイクロ波加熱室の入口、出口等の開口部から
マイクロ波が漏洩する虞がある。このため、マイクロ波
加熱室の入口並びに出口に連結してマイクロ波吸収室を
設け、被加熱物をその中を通してマイクロ波を吸収させ
ることで、外部への漏洩を防止するようにしてある。
尚、従来の加熱法では、原料をペレットにした上で加熱
した方が還元反応はより速く進むが、マイクロ波加熱に
おいては、この原料をペレットにして行なうと部分的に
アークが発生し易く、そうなると全体の還元反応は進み
難くなる。このような理由から、本発明では、原料をペ
レットにはしないで、混合した状態のままでマイクロ波
加熱を行なう。

【００１８】図１は本発明を実施するための装置の一例
であるが、マイクロ波を利用する鉄粉の製造装置は、マ
イクロ波発信装置Ａで発信されたマイクロ波を誘導でき
るトンネルキルン型のマイクロ波加熱兼保温用電気炉装
置（以下、保温用電気炉装置という）Ｂと、鉄酸化物、
炭素源及び炭酸塩の混合物（原料）を搭載して保温用電
気炉装置Ｂ内を通過できる移動装置Ｃとからなる。マイ
クロ波発信装置Ａは、マイクロ波発信機１０、ダミーロ
ード１１を付設するサーキュレータ１２、パワーモニタ
ー１４、インピーダンス調整器１６等から構成され、マ
イクロ波発信機１０で発信されたマイクロ波をインピー
ダンス調整器１６で調整して導波管１８を通して保温用
電気炉装置Ｂまで送るものである。

【００１９】保温用電気炉装置Ｂは、マイクロ波低誘電
体であるセラミックファイバー等で炉壁を構成されるマ
イクロ波加熱兼保温用電気炉（以下、保温用電気炉とい
う）２０で構成され、内部に炭化珪素発熱線２２やスタ
ーラファン２４等を装備して移動装置Ｃで送られて来る
原料を加熱するとともに、これにマイクロ波発信装置Ａ
から送られて来たマイクロ波を照射するものである。
尚、保温用電気炉装置Ｂには、保温用電気炉２０に隣接
して、移動装置Ｃの移動方向上流側にマイクロ波吸収室
２６を、下流側に冷却室兼マイクロ波吸収室（以下、冷
却室という）２８をそれぞれ設けてある。このうち冷却
室２８は、保温用電気炉２０の下流側出口部分から漏洩
するマイクロ波を吸収するとともに、製造された金属鉄
粉を冷却するものであり、Ｎ₂ ガスの吹出口３２が設け
られているものである。

【００２０】移動装置Ｃは、保温用電気炉Ｂ内を貫通し
て敷設されるマイクロ波低誘電体であるセラミック製等
のガイドウェイ（本例ではローラコンベアを示した）３
４の上にプッシャー３５で押されて移動する同じくマイ
クロ波低誘電体であるセラミック製等のトレー３６が載
せられているものであり、原料を定量フィーダー３８か
ら受けて保温用電気炉装置Ｂ内を通過し、この間に原料
にマイクロ波の照射を受けるものである。図２はトレー
３６の横断面図であるが、このトレー３６は底部に二重
の重なり部を有する分割された左右対称型の構造をして
おり、この重なり部でマイクロ波照射による急速加熱に
基づく熱膨張を吸収し、破損が防止されるように工夫さ
れたものである。

【００２１】以上の構成により、先ず、原料を搭載した
トレー３６はプッシャー３５で押されてマイクロ波吸収
室２６に入り、次いで保温用電気炉２０内に送り込ま
れ、ここでマイクロ波照射によって９００℃以上に加熱
され、鉄酸化物は還元されて金属鉄粉になる。保温用電
気炉２０を加熱してマイクロ波加熱と保温とを同時に行
うのは、本発明の大切な部分であり、これは、マイクロ
波による鉄酸化物の還元を速く、効率良く行なうために
は、この保温を如何にうまく行なうかが重要なことであ
るからである。

【００２２】マイクロ波加熱が終わって鉄酸化物が還元
されて金属鉄粉になったものは、一旦、冷却室２８で冷
却されて保温用電気炉装置Ｂから排出される。これは、
製造された金属鉄粉の再酸化を防止するためであり、冷
却と同時にＮ₂ ガスを吹きつけることで行う。冷却室２
８を出た金属鉄粉は磁選機４０で磁選され、純粋な鉄粉
（製品）のみホッパー４２へ採集される。尚、このとき
前記した分割型のトレー３６を用いれば、左右に開くだ
けで製品は容易に放出される。

【００２３】図３は以上の装置の他の例であるが、この
例における保温用電気炉装置Ｂは、金属製の炉壁を有し
てレモン形に形成される殻状の保温用電気炉５０で構成
してある（５２は導波管１０の接続部）。又、移動装置
Ｃは、この保温用電気炉５０内を貫通し、内周に螺旋突
条５４を形成したセラミック製等の移送管５６の両端を
回転支持部５８で支持し、一端に駆動部６０を取り付け
た構成にしてある。尚、移送管５６と保温用電気炉５０
の炉壁との間の空間にはセラミックファイバー６２等を
詰めておく。

【００２４】以上により、原料を定量フィーダー３８か
ら移送管５６に供給し、駆動部６０を駆動して移送管５
６を回転させると、原料は螺旋突条５４の作用で保温用
電気炉５０内を移送され、この間にマイクロ波の照射を
受けて還元され、金属鉄粉になる。尚、保温用電気炉５
０の両端を絞ったのは、マイクロ波の漏洩を防ぐためで
あり、セラミックファイバー６２を詰めたのは原料の保
温性を向上させるためである。

【００２５】

【実験例】

（実験例１）３８ｗｔ％のミルスケール（−５００μｍ
に選別）及び２５ｗｔ％のインド産のバイラディラ赤鉄
鉱粉（−２５０μｍに選別）と３１ｗｔ％のチャー炭
（−１０００μｍに選別）と６ｗｔ％の炭酸カルシウム
（−２９７μｍに選別）をよく混合してるつぼへ入れ、
セラミックファイバーで保温して、マイクロ波オーブン
内（周波数２４５０ＭＨ_z ）で、７分間加熱後、磁選
し、磁着物と非磁着物の重量を測定した後、磁着物の金
属鉄及びトータル鉄の品位％、非磁着物のトータル鉄の
品位％を化学分析して求め、次式で還元率を求めた。

【００２６】還元率＝（磁着物の重量）×（磁着物の金
属鉄の品位％）／〔（磁着物の重量）×（磁着物のトー
タル鉄の品位％）〕＋〔（非磁着物の重量）×（非磁着
物のトータル鉄の品位％）〕×１００ この計算によると、還元率は９４．９％であった。

【００２７】（実験例２）実験例１で使用した炭酸カル
シウムを加えず、その他の条件は全く同じにして同様の
実験を行なった。結果は、還元率４３．８％となり、還
元はあまり進んでいなかった。この実験より、炭酸カル
シウム等の炭酸塩は還元反応促進剤的な役割を果たして
いることが判明し、マイクロ波を利用する鉄粉の製造に
は必要不可欠な添加剤であると言える。

【００２８】（実験例３）同様に、炭酸カルシウムの含
量を０〜１８ｗｔ％の範囲で変えて還元率を調べてみ
た。図４はその結果を示すものであるが、これから、実
験例１で行ったように６ｗｔ％位の添加量が最適で、こ
れより多くても還元率は徐々に低下することがわかっ
た。これは、ＣａＣＯ₃ の分解反応が吸熱反応であるた
め、混合物全体の温度上昇が遅くなるためであると思わ
れる。

【００２９】（実験例４）実験例１及び２で使用したチ
ャー炭１０ｇを図５に示すような３通りの保温方法でマ
イクロ波加熱を行ない、それぞれの温度上昇を調べた。
このときの温度測定は、試料に挿入した保護管を通して
放射温度計で連続的に行なった。その結果を図６に示
す。（ａ）は、試料を入れたるつぼの側面のみをアルミ
ナの筒で囲ったもので、これを加熱すると、８５０℃ま
で上昇し、それ以後は同じ温度を保った。（ｂ）は、少
し大きめのるつぼを上からかぶせたもので、この場合
は、９５０℃まで上昇して一定を保った。（ｃ）は、試
料を入れたるつぼと上からかぶせたるつぼの間にセラミ
ックファイバーを詰めたもので、この方法では１０８０
℃まで上昇して一定になった。しかし、いずれの場合で
あっても、電源を切ると温度は瞬間的に降下した。

【００３０】この結果からわかるように、高温において
は、被加熱物中から発散する熱量が非常に大きいので、
保温方法によって被加熱物の温度の上がり方が大きく違
ってくる。ところが、還元反応の律速過程であるＣＯを
形成するブードア反応は高温であるほど有利に進むの
で、如何に保温をうまくして被加熱物の熱を逃がさない
ようにしてマイクロ波加熱をしてやるかということが還
元反応を速く、しかも、効率よく進めるために重要なこ
とである。このような発見が鉄酸化物の炭素還元をマイ
クロ波加熱によって保温用電気炉装置内で行なうという
着想につながったのである。

【００３１】

【発明の効果】以上、本発明は、前記した通りのもので
あるから、鉄酸化物を鉄粉にまで還元する過程で供給し
なければならない熱エネルギーを節約化でき、且つ、そ
の反応時間を大幅に短縮できたのである。従って、鉄粉
製造の効率を高め、コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す鉄粉製造装置の説明図で
ある。

【図２】上記装置に用いるトレーの横断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す鉄粉製造装置の説明
図である。

【図４】炭酸塩の添加量と鉄酸化物の還元率との関係を
示すグラフである。

【図５】チャー炭の保温方法を示す説明図である。

【図６】チャー炭の保温方法と温度上昇との関係を示す
グラフである。

【符号の説明】

Ａ マイクロ波発信装置 Ｂ マイクロ波加熱兼保温用電気炉装置 Ｃ 移動装置 ２０ マイクロ波加熱室兼保温用電気炉 ３４ ガイドウェイ ３６ トレー ５０ マイクロ波加熱室兼保温用電気炉 ５４ 螺旋突条 ５６ 移送管

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄鉱石、ミルスケール等の粉砕した鉄酸
   化物と、コークス、チャー炭、活性炭、微粉炭等の炭素
   を主成分とするマイクロ波高誘導体である炭素源と、炭
   酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム等の
   炭酸塩とを混合し、これら混合物にマイクロ波を照射し
   て炭素源を９００℃を越えるまで内部発熱させるととも
   に、混合物中の炭酸塩の熱分解によって発生したＣＯ₂
   ガスと反応させてＣＯガスに変換し、このＣＯガスによ
   って鉄酸化物を還元させて鉄粉を製造することを特徴と
   するマイクロ波を利用する鉄粉の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１の製造方法を実施する装置であ
   って、この装置が、マイクロ波を発信するマイクロ波発
   信装置と、マイクロ波発信装置から発信されたマイクロ
   波を導いて照射できるマイクロ波加熱室兼保温用電気炉
   装置と、鉄酸化物、炭素源及び炭酸塩の混合物を搭載し
   てマイクロ波加熱室兼保温用電気炉装置内を移動し、混
   合物にマイクロ波の照射を受けることができる移動装置
   とから構成されることを特徴とするマイクロ波を利用す
   る鉄粉の製造装置。
3. 【請求項３】 請求項２のマイクロ波加熱室兼保温用電
   気炉装置を構成するマイクロ波加熱室兼保温用電気炉
   に、移動装置の移動方向上流側にマイクロ波吸収室、下
   流側に冷却室兼マイクロ波吸収室をそれぞれ付設したこ
   とを特徴とするマイクロ波を利用する鉄粉の製造装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３のマイクロ波加熱室兼保
   温用電気炉がトンネルキルン型の炉であり、移動装置が
   ガイドウェイ上をトレーが移動するものであることを特
   徴とするマイクロ波を利用する鉄粉の製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４のトレーが底部に重なり部を有
   する左右分割型のものであることを特徴とするマイクロ
   波を利用する鉄粉の製造装置。
6. 【請求項６】 請求項２又は３のマイクロ波加熱室兼保
   温用電気炉が殻状の炉であり、移動装置が内周に螺旋突
   条を形成した回転する移送管であることを特徴とするマ
   イクロ波を利用する鉄粉の製造装置。