JPH0598122A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 メルトインデックスが３０〜１２０ｇ／１０
ｍｉｎのエチレン−プロピレンブロック共重合体（Ａ）
１００重量部、エチレンとプロピレンまたはブテン−１
の二元共重合体エラストマー及びこれらとシクロペンタ
ジエン、エチリデンノルボルネンとの三元共重合体より
選ばれた共重合体エラストマー（Ｂ）３０〜１００重量
部、無機フィラー（Ｃ）０〜３０重量部からなり、エチ
レン−プロピレンブロック共重合体（Ａ）が分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜５でエチレン含有量０〜２ｗｔ％
のホモまたは、エチレン−プロピレン共重合体部（ａ）
８０〜９９ｗｔ％と［η］が３〜８、エチレン含有量が
３０〜８０ｗｔ％のエチレン−プロピレン共重合体部
（ｂ）１〜２０ｗｔ％からなることを特徴とするポリプ
ロピレン樹脂組成物 【効果】引張破断伸び、曲げ弾性率、耐衝撃強さに優れ
たポリプロピレン樹脂組成物が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は引張破断伸び、剛性、耐
衝撃強さ、流動性に優れたポリプロピレン樹脂組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のバンパー、フェンダー等の外装
材にポリプロピレン樹脂組成物が金属材料に代わり使用
される様になってきた。ポリプロピレンはそのままで
は、衝撃強さが不足するのでエチレン−プロピレンエラ
ストマー（EPM,EPDM）等を加えて改良する。また、曲げ
弾性率を高めるにはタルク等の板状または繊維状無機フ
ィラーを加え改良する。更にポリプロピレンは結晶性の
樹脂であり成形収縮率、線膨張係数が高いがこれを低く
する為には、エチレン−プロピレンエラストマー（EPM,
EPDM）等のエラストマーとタルク等の板状無機フィラ
ー、硝子繊維等の繊維状無機フィラーを添加し改良して
いる。

【０００３】一方、ポリプロピレンの結晶性を高めると
剛性、表面硬度が高まる。その様なポリプロピレンとし
て特開昭63-00338、特開昭64-66217、特開昭59-22913等
に挙げられる高結晶性ポリプロピレンや、特開昭57-307
08、特開昭56-30407、特開昭56-26907等の重合方法によ
り得られる高結晶性ポリプロピレンが挙げられる。これ
らの高結晶性ポリプロピレンは、エチレン−プロピレン
エラストマー等の耐衝撃性改良剤を添加しても、自動車
のバンパー等の成形品の材料としてほぼ満足しうる剛性
と耐衝撃強さのバランスを有していた。ところが、最近
の自動車のバンパー等は、大型化し、形状も複雑化し、
また軽量化を目的として薄肉化している。その結果材料
の流動性を高める要求が強い。通常バンパー等の用途に
用いる材料は、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
エラストマー、タルクからなるが、エチレン−プロピレ
ンエラストマーは、ポリプロピレンに比べ、溶融時の流
動性が悪くポリプロピレンの流動性を高めて成形材料と
してのポリプロピレン樹脂組成物の流動性を高める必要
がある。ところが、一般的に高流動性のポリプロピレン
は、引張破断伸びが低く、特に高結晶ポリプロピレンで
は、その傾向が強く、高流動性、高結晶性ポリプロピレ
ンにエチレン−プロピレンエラストマー等を加えても、
引張破断伸びは十分に高まらず、十分な引張破断伸びを
得るには、著しく多くのエラストマーを配合する必要が
あり、その結果不必要に剛性、表面硬度等の低下を生じ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明は、
引張破断伸び、剛性、耐衝撃強さ、流動性に優れたポリ
プロピレン樹脂組成物を提供する事にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前述の問
題点を解決すべく鋭意研究を進めた結果、特定のエチレ
ン−プロピレン共重合体にエラストマーを配合すること
により引張破断伸びが高まる事を見いだし本発明に至っ
た。すなわち本発明は、メルトインデックスが３０〜１
２０ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−プロピレンブロック共
重合体（Ａ）１００重量部、エチレンとプロピレンまた
はブテン−１の二元共重合体エラストマーおよびこれら
とシクロペンタジエンまたはエチリデンノルボルネンと
の三元共重合体より選ばれた共重合体エラストマー
（Ｂ）３０〜１００重量部、無機フィラー（Ｃ）０〜３
０重量部からなり、エチレン−プロピレンブロック共重
合体（Ａ）が分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜６でエチ
レン含有量０〜２ｗｔ％のホモまたはプロピレン−エチ
レン共重合部（ａ）８０〜９９ｗｔ％と［η］が３〜
８、エチレン含有量が３０〜８０ｗｔ％のエチレン−プ
ロピレン共重合体部（ｂ）１〜２０ｗｔ％からなること
を特徴とするポリプロピレン樹脂組成物である。

【０００６】なお本発明で［η］は、135 ℃のテトラリ
ン中で測定される極限粘度を言う。本発明で用いるメル
トインデックスが３０〜１２０ｇ／１０ｍｉｎのエチレ
ン−プロピレン共重合体（Ａ）は、分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）が２〜５でエチレン含有量０〜２ｗｔ％のホモま
たはプロピレン−エチレン共重合部（ａ）８０〜９９ｗ
ｔ％と［η］が3〜8 、エチレン含有量が３０〜８０ｗ
ｔ％のエチレン−プロピレン共重合体部（ｂ）１〜２０
ｗｔ％である。エチレン含有量が０〜２ｗｔ％のホモま
たは、エチレン−プロピレン共重合体部（ａ）は、通常
のエチレン−プロピレンブロック共重合体のホモ部に相
当する部分であり、２ｗｔ％以下のエチレン含有量のも
のを用いると引張破断伸びに優れ好ましく、エチレン含
有量が２ｗｔ％を越えては、耐熱性に劣る。この重合部
分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が５を越えるものは、引
張破断伸びが十分に高くない。エチレン含有量が３０〜
８０ｗｔ％のエチレン−プロピレン共重合体部（ｂ）
は、通常のエチレン−プロピレンブロック共重合体のエ
ラストマー部分に相当する部分であり、エチレン−プロ
ピレン共重合体エラストマーの他に副生するポリエチレ
ン等の混合物を含む。この部分のエチレン含有量が３０
ｗｔ％未満のものは耐衝撃強さに劣り、８０ｗｔ％のも
のは、副生するポリエチレンが不必要に多くなり耐衝撃
強さが低く、この共重合体部の［η］が、3 以下では、
引張破断伸びが低く、また耐衝撃強さも低い。８を越え
るものは、加工性、曲げ弾性率に劣る。

【０００７】本発明のポリプロピレン樹脂組成物で用い
るエチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン含
有量が０〜２ｗｔ％のホモまたは、エチレン−プロピレ
ン共重合体部（ａ）とエチレン含有量が３０〜８０ｗｔ
％のエチレン−プロピレン共重合体部（b)の割合は、９
９：１〜８０：２０ｗｔ％でありエチレン含有量が３０
〜８０ｗｔ％のエチレン−プロピレン共重合体部（ｂ）
が１ｗｔ％未満では、耐衝撃強さに劣り、２０ｗｔ％を
越えては剛性、表面硬度に劣る。また、エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体のメルトインデックスは、３０
〜１２０ｇ／１０ｍｉｎであり３０ｇ／１０ｍｉｎ未満
では、エラストマー成分を配合した場合に流動性が低く
大型成形品、肉薄成形品等の射出成形には、不適当であ
る。更に、フローマーク等の成形品の外観を損なう場合
もある。また、１２０ｇ／１０ｍｉｎを越えるものを用
いると耐衝撃強さに劣る。

【０００８】本発明のポリプロピレン樹脂組成物で用い
るエチレン−プロピレンブロック共重合体は、エチレン
含有量０〜２ｗｔ％のホモまたはプロピレン−エチレン
共重合部の分子量分布が狭い必要があり、このようなポ
リプロピレンを得る方法としては例えば特開昭59-47210
の実施例１等に開示されている坦体型チタン系触媒、特
開平2-41303 に開示されているメタロセン及びアルミノ
キサン錯体等の触媒を用い通常のスラリー重量法、塊状
重合方法、気相重合方法により得る事が可能であり、特
にスラリー法により重合し得た樹脂を使用すると剛性、
表面硬度に優れたものが得られ好ましい。 更に、エチ
レン−プロピレンブロック共重合体の他に引張破断伸
び、剛性、耐衝撃強さ、表面硬度、耐熱性を著しく低下
させない範囲で、エチレン−プロピレンブロック共重合
体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニルエステル共重合体、エチレン
−エチルアセテート共重合体、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリブテン等の他の樹脂を配合しても良い。

【０００９】本発明のポリプロピレン樹脂組成物では、
エチレン−プロピレンブロック共重合体100 重量部に対
してエチレン、プロピレン、ブテン−１、シクロペンタ
ジエン、エチリデンノルボルネンの群から選ばれる少な
くとも２種類以上のモノマーからなる共重合体エラスト
マー（Ｂ）３０〜１００重量部配合する。３０重量部未
満では、引張破断伸、耐衝撃強さが低く、自動車等の外
板材としては不適当であり、１００重量部を越えては、
表面硬度が低く、傷つき易い。また、剛性も低く、多量
のフィラーを配合する必要がありその結果、得られる材
料の比重が大きくなり自動車のバンパー等の大型成形品
の材料として使用した場合、必要以上に重くなり燃費の
悪化などの問題が生じる。

【００１０】本発明で用いるエラストマーとしては、好
ましくはエチレン含有量が８０〜９０ｗｔ％であるエチ
レン−ブテン−１共重合体エラストマ―（ｄ）、エチレ
ン含有量が７５〜８５ｗｔ％であるエチレン−プロピレ
ン共重合体エラストマー（ｅ）を、３；７〜７：３の重
量比でで用いると特に表面硬度と耐衝撃強さのバランス
が良く、特にエチレン−ブテン−１共重合体（ｄ）がエ
チレン−プロピレン共重合体より多い場合は、引張破断
伸び、表面硬度に優れる。エチレン−ブテン−１共重合
体エラストマー（ｄ）の割合が３以下では、表面硬度が
十分なポリプロピレン樹脂が得難く、７を越えた割合で
は、十分な衝撃強さを得るは、エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体１００重量部に対して５０重量部以上の
エラストマーが必要な場合がある。

【００１１】本発明のポリプロピレン樹脂組成物では、
エチレン−プロピレン共重合体エラストマーとエチレン
−プロピレン共重合体エラストマーをエチレン−プロピ
レンブロック共重合体１００重量部に対して５０重量部
以上使用すると引張破断伸びに特に優れ、複雑な形状を
したり肉薄の成形品には最適である。

【００１２】本発明で用いるエチレン−ブテン−１共重
合体エラストマー（ｄ）のエチレン含有量は、８０〜９
０ｗｔ％が好ましく、エチレン含有量が８０ｗｔ％以下
のエチレン−ブテン−１共重合体エラストマーを用いて
も十分高い表面硬度が得難く、エチレン含有量が９０wt
% 以上のエチレン−ブテン−１共重合体エラストマーを
用いると、常温付近での耐衝撃強さは、十分であるが、
低温衝撃強さが不足する。

【００１３】本発明で使用する無機フィラーとしては、
金属粉、カーボンブラック、グラファイト、炭酸カルシ
ウム、炭素繊維、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化
鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化錫、酸化アンチ
モン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライ
ト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、珪
酸カルシウム、硝子繊維、チタン酸カルシウム、チタン
酸ジルコン酸鉛、窒化アルミニウム、炭化珪素等が挙げ
られ、特にタルク、硫酸マグネシウムウィスカ、繊維状
炭酸カルシウム、繊維状チタン酸カリウムは、線膨張係
数、成形収縮率を小さく抑えることが可能で優れ、繊維
状のフィラーを、使用するとフィラーの配向方向への引
張破断伸びは、板状のタルク等より優れ好ましい。本発
明では、エチレン−プロピレンブロック共重合体100 重
量部に対して無機フィラーを0〜30重量部配合する。30
重量部以上では、衝撃強さが低下し、また比重が不要に
大きくなり、自動車等の部品に用いた場合燃費の低下を
招く。

【００１４】本発明の樹脂組成物は、必要により各種の
添加剤を添加しても良い。例えば、酸化防止剤、分散
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、滑剤、難
燃剤、可塑剤等が挙げられる。

【００１５】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、リ
ボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等により混合した
後、バンバリーミキサー、熱ロール、押出機、コニーダ
ー等の装置に溶融混練しペレット状にした後、押出機に
よりシート状に押出し、真空成形、圧空成形、真空圧空
成形、プレス成形等の方法により二次成形する方法、ブ
ロー成形する方法、射出成形する方法等が可能である。
特に、本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、流動性に
優れるので射出成形法による大型成形品、肉薄成形品に
最適である。

【００１６】

【実施例】以下実施例により詳細に説明する。なお、分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ポリプロピレンを1,2,4-ト
リクロロベンゼンに溶解しＧＰＣ法により測定したＭ
ｗ、Ｍｎより求め、表面硬度の測定方法としてＡＳＴＭ
Ｄ−７５８法（測定試験片として直径が５０ｍｍ、厚
み ２ｍｍの正方形の板を２枚重ねて使用）によりロッ
クウエル硬度（Ｒスケール）を測定し、衝撃強さの測定
方法として −１０℃と−３０℃におけるＩｚｏｄ衝撃
強さをＡＳＴＭ Ｄ−２５６法（測定試験片として厚み
３ｍｍ、巾１２．５ｍｍのの金型ノッチ付試験片を使
用）により測定し、曲げ弾性率は、ASTM D-790法（曲げ
速度 2mm/min ) により測定し、引張破断伸びは、ＡＳ
ＴＭ Ｄ−６３８法（引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）によ
り測定し、メルトインデックス（ＭＩ）は、２３０℃、
２．１６ｋｇ／ｃｍ² の条件で測定した。

【００１７】実施例１、２、３ 特開昭59-47210の実施例１に開示の方法により無水塩化
マグネシウム、無水フタル酸、四塩化チタン等を原料と
してチタン触媒成分を得た。２００リットルのオートク
レーブでヘプタンを溶媒とし、トリエチルアルミニウム
、ジフェニルジメトキシシラン、前記チタン触媒成分
の３成分を触媒系として全重合量の９０ｗｔ％をプロピ
レンのホモ重合（生成物のＭｗ／Ｍｎは４．８）し、次
いで残りの１０ｗｔ％を［η］が4.1 、エチレン含有量
が60wt% のエチレン−プロピレン共重合体部を生成さ
せ、メルトインデックスが６０ｇ／１０ｍｉｎのエチレ
ン−プロピレンブロック共重合体を得た〔ＰＰ−Ａ〕。
このエチレンープロピレンブロック共重合体１００重量
部、安定剤としてイルガノックス1010 ０．１重量
部、、アイオノール ０．０５重量部、分散剤としてス
テアリン酸カルシウム０．１重量部、エチレン−ブテン
−１共重合体エラストマーとして”ＥＢＭ １０４１
Ｐ”（日本合成ゴム（株）製、エチレン含有量 ８５ｗ
ｔ％、ＭＩ ５．８ｇ／１０ｍｉｎ）１８、２０、３０
重量部、エチレン−プロピレン共重合体エラストマーと
して″ＥＰ ９６１ＳＰ”（日本合成ゴム（株）製、エ
チレン含有量 ７８ｗｔ％、ＭＩ ０．７ｇ／１０ｍｉ
ｎ）１８、２０、３０重量部、タルク″ＣＴ−８″（浅
田製粉（株））を１５重量部を配合し、φ３６ｍｍ二軸
押出機にて１９０℃で溶融混練しペレットを得、型締圧
１００トンの射出成形機にて、物性測定用の試験片を得
た。表−１に、ポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物
性を示す。

【００１８】実施例４、５、６ 実施例１と同様のポリプロピレン１００重量部と、同様
なエチレン−ブテン−１共重合体エラストマー２０、３
０、４０重量部、エチレン−プロピレン共重合体エラス
トマー３０、２０、４０重量部、タルク１５重量部とし
た以外は、実施例１と同様にして溶融混練し、物性測定
用の試験片を得た。表−１にポリプロピレン樹脂組成物
の組成比と物性を示す。

【００１９】実施例７、８ タルクの量を０重量部、２０重量部とした以外は実施例
１と同様にして溶融混練し、物性測定用の試験片を得
た。表−２に、ポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物
性を示す。

【００２０】比較例１ エチレン−ブテン−１共重合体エラストマーを１０重量
部、エチレン−プロピレン共重合体エラストマーを１０
重量部とした以外は、実施例１と同様にして溶融混練
し、物性測定用の試験片を得た。曲げ弾性率、ロックウ
エル硬度、メルトインデックスは、優れるが、耐衝撃強
さ、引張破断伸びが低かった。表−２にポリプロピレン
樹脂組成物の組成比と物性を示す。

【００２１】比較例２ 触媒として四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還
元し、ジイソアミルエーテル、四塩化チタンで活性化し
た″ソルベー触媒″（丸紅ソルベー社製）とジエチルア
ルミニウムモノクロライドを触媒として用い、実施例１
と同様にスラリー法により分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
9.1 のホモ部９１ｗｔ％、［η］が4.0、エチレン含有
量が５８ｗｔ％のエチレン−プロピレン共重合体部９ｗ
ｔ％からなりメルトインデックスが６５ｗｔ％のエチレ
ン−プロピレンブロック共重合体を得た〔ＰＰ−Ｂ〕。
実施例２と同様と同様のエチレン−ブテン−１共重合体
エラストマーとエチレン−プロピレン共重合体エラスト
マー、タルクを配合し溶融混練し、物性測定用の試験片
を得た。実施例２と比べ、引張破断伸びが低かった。表
−２に、ポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物性を示
す。

【００２２】比較例３ 実施例１の方法に準じて分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
４．８のホモ部８８％、［η］が１．８、エチレン含有
量が５８のエチレン−プロピレン共重合体部１２ｗｔ％
からなりメルトインデックスが５５ｇ／１０ｍｉｎのエ
チレン−プロピレンブロック共重合体を得た〔ＰＰ−
Ｃ〕。実施例２と同様と同様のエチレン−ブテン−１共
重合体エラストマーとエチレン−プロピレン共重合体エ
ラストマー、タルクを配合し溶融混練し、物性測定用の
試験片を得た。実施例２と比べ、耐衝撃強さ、引張破断
伸びが低かった。表−２に、ポリプロピレン樹脂組成物
の組成比と物性を示す。

【００２３】比較例４ 実施例１の方法に準じて分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
４．８のホモ部９０ｗｔ％、［η］が３．５、エチレン
含有量が８８ｗｔ％のエチレン−プロピレン共重合体部
１０ｗｔ％からなりメルトインデックスが７０ｇ／１０
ｍｉｎのエチレン−プロピレンブロック共重合体を得た
〔ＰＰ−Ｄ〕。このポリプロピレンに実施例２と同様に
エチレン−ブテン−１共重合体エラストマー、エチレン
−プロピレン共重合体エラストマー、タルクを配合し溶
融混練し、物性測定用の試験片を得た。耐衝撃強さ、引
張破断伸びが低かった。表−２にポリプロピレン樹脂組
成物の組成比と物性を示す。

【００２４】比較例５ エチレン−ブテン−１共重合体エラストマーを70重量
部、エチレン−プロピレン共重合体エラストマーを７０
重量部とした以外は、比較例２と同様にして溶融混練
し、物性測定用の試験片を得た。耐衝撃強さ、引張破断
伸びは優れるが、曲げ弾性率、ロックウエル硬度、メル
トインデックスが低かった。また、成形品の表面に少し
フローマークが見られた。表−２にポリプロピレン樹脂
組成物の組成比と物性を示す。

【００２５】実施例９ 実施例１と同様の方法に準じて分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が４．２、エチレン含有量が０．５ｗｔ％のエチレ
ン−プロピレン共重合体部８５ｗｔ％、［η］が６．
０、エチレン含有量が４８ｗｔ％のエチレン−プロピレ
ン共重合体部１５ｗｔ％からなりメルトインデックスが
６５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−プロピレンブロック共
重合体を得た〔ＰＰ−Ｅ〕。このエチレンープロピレン
ブロック共重合体100 重量部、実施例１と同様の安定剤
と分散剤を加え、エチレン−ブテン−１共重合体エラス
トマーとして、エチレン含有量が８３ｗｔ％、メルトイ
ンデックスが３．４ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−ブテン
−１共重合体エラストマー”Ｂ−６５”を使用しこれを
２２重量部、エチレン−プロピレン共重合体エラストマ
ーとして″ＥＰ１８１ＳＰ”（日本合成ゴム（株）製、
エチレン含有量 ７５ｗｔ％、ＭＩ ０．５ｇ／１０ｍ
ｉｎ) ２５重量部、実施例１と同様のタルク１５重量部
を配合し溶融混練し、物性測定用の試験片を得た。表−
３に、ポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物性を示
す。

【００２６】実施例１０ 実施例９で使用したエチレン−ブテン−１共重合体エラ
ストマー２０重量部、、エチレン−プロピレン共重合体
エラストマー１５重量部以外にエチレン−プロピレン−
エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）共重合体エラストマ
ー(EPDM)″EP 57P″（日本合成ゴム（株）製、プロピレ
ン含有量 ７２ｗｔ％、よう素価１５ｗｔ％、ＭＩ
０．４ｇ／１０ｍｉｎ）８重量部使用した以外は、実施
例９と同様にして、配合し、溶融混練し、物性測定用の
試験片を得た。表−３にポリプロピレン樹脂組成物の組
成比と物性を示す。

【００２７】実施例１１ 無機フィラーとして硫酸マグネシウムウィスカ″モスハ
イジ″（宇部興産（株）製）を１５重量部使用した以外
は実施例９と同様にして、配合し、溶融混練し、物性測
定用の試験片を得た。曲げ弾性率が実施例９より更に優
れていた。また、引張破断伸びは、実施例９より優れて
いた。表−３にポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物
性を示す。

【００２８】実施例１２ エチレン−プロピレン共重合体エラストマーを47重量
部、用いた以外は実施例９と同様にして配合し、溶融混
練し、物性測定用の試験片を得た。表−３にポリプロピ
レン樹脂組成物の組成比と物性を示す。

【００２９】比較例６ 実施例１とに準じて分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．
０、エチレン含有量が０．４ｗｔ％のエチレン−プロピ
レン共重合体部８５ｗｔ％、［η］が７．０、エチレン
含有量が６５ｗｔ％のエチレン−プロピレン共重合体部
１５ｗｔ％からなりメルトインデックスが１５ｇ／１０
ｍｉｎのエチレン−プロピレンブロック共重合体を得た
〔ＰＰ−Ｆ〕。表−１に各性質を示す。このポリプロピ
レンに実施例９と同様にして配合し溶融混練し、物性測
定用の試験片を得た。引張破断伸び、耐衝撃強さ、曲げ
弾性率は実施例９と比べて同等以上だがメルトフローイ
ンデックスが低く成形品にフローマークを生じた。表−
３にポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物性を示す。

【００３０】なお、表１〜３において、ＭＩはメルトイ
ンデックスを、曲げ弾性率はｋｇ／ｃｍ² を 、破断時
伸びは引張破断時伸び（％）、硬度はロックウエル硬度
（Ｒ）を、ＩｚｏｄはＩｚｏｄ衝撃強さ（ｋｇ・ｃｍ／
ｃｍ）で表には１／１００の数字で示した値を、表面状
態は成形品のフローマークの有無を示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、
流動性、曲げ弾性率に優れ、自動車のバンパー等の大型
成形品の材料として最適であり、薄肉化が可能であり、
成形時に流動性の不足から生じるフローマーク等の成形
上の不都合が生じ難い。更に従来の高流動性ポリプロピ
レン樹脂組成物では著しく低かった引張破断伸びが本発
明のポリプロピレン樹脂組成物では改良され、複雑な形
状の射出成形品等のを得ることが可能である。また、特
定のエチレン−ブテン−１共重合体エラストマーとエチ
レン−プロピレン共重合体エラストマーを特定の比率で
使用することにより、表面硬度、耐衝撃強さに優れる材
料が得られ、従来軟らかく傷つき易い事が問題であった
自動車の軟質バンパー等の材料として最適である。

フロントページの続き (72)発明者 末広 啓吾 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 木村 茂 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メルトインデックスが３０〜１２０ｇ／
   １０ｍｉｎのエチレン−プロピレンブロック共重合体
   （Ａ）１００重量部、エチレンとプロピレンまたはブテ
   ン−１の二元共重合体エラストマーおよびこれらとシク
   ロペンタジエンまたはエチリデンノルボルネンとの三元
   共重合体より選ばれた共重合体エラストマー（Ｂ）３０
   〜１００重量部、無機フィラー（Ｃ）０〜３０重量部か
   らなり、エチレン−プロピレンブロック共重合体（Ａ）
   が分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜５でエチレン含有量
   ０〜２ｗｔ％のホモまたはプロピレン−エチレン共重合
   部（ａ）８０〜９９ｗｔ％と［η］が３〜８、エチレン
   含有量が３０〜８０ｗｔ％のエチレン−プロピレン共重
   合体部（ｂ）１〜２０ｗｔ％からなることを特徴とする
   ポリプロピレン樹脂組成物
2. 【請求項２】 共重合体エラストマー（Ｂ）がエチレン
   含有量が８０〜９０ｗｔ％であるエチレン−ブテン−１
   共重合体エラストマ―（ｄ）、エチレン含有量が７５〜
   ８５ｗｔ％であるエチレン−プロピレン共重合体エラス
   トマー（ｅ）を、３；７〜７：３の重量比で配合たもの
   からなることを特徴とする請求項１記載のポリプロピレ
   ン樹脂組成物。