JPH0598091A - 引張破断伸びに優れたポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 メルトインデックスが３０〜１２０ｇ／１０
ｍｉｎのポリプロピレン（Ａ）１００重量部、エチレン
含有量が８０〜９０ｗｔ％であるエチレン−ブテン−１
共重合体エラストマー（Ｂ）、エチレン含有量が７５〜
８５ｗｔ％であるエチレン−プロピレン共重合体エラス
トマー（Ｃ）、エチレン含有量が２５〜６０ｗｔ％であ
るエチレン−プロピレン共重合体エラストマー、及び／
またはエチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラスト
マー（Ｄ）、無機フィラー（Ｅ）０〜３０量部からな
り、各エラストマー（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の配合比が
次式 ３０重量部≦（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）≦１００重量部 ０．３≦（Ｂ）／〔（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕≦０．７ ０．１重量部≦（Ｄ）≦１０重量部 を満たす事を特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。 【効果】引張破断伸び、曲げ弾性率、耐衝撃強さ、流動
性に優れたポリプロピレン樹脂組成物が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は引張破断伸び、剛性、耐
衝撃強さ、表面硬度、流動性に優れたポリプロピレン樹
脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のバンパー、フェンダー等の外装
材にポリプロピレン樹脂組成物が金属材料に代わり使用
される様になってきた。ポリプロピレンはそのままで
は、衝撃強さが不足するのでエチレン−プロピレンエラ
ストマー（EPM,EPDM）等を加えて改良する。また、曲げ
弾性率を高めるにはタルク等の板状または繊維状無機フ
ィラーを加え改良する。更にポリプロピレンは結晶性の
樹脂であり成形収縮率、線膨張係数が高いがこれを低く
する為には、エチレン−プロピレン共重合体エラストマ
ー（EPM,EPDM）等のエラストマーとタルク等の板状無機
フィラー、硝子繊維等の繊維状無機フィラーを添加し改
良している。

【０００３】一方、ポリプロピレンの結晶性を高めると
剛性、表面硬度が高まる。その様なポリプロピレンとし
て特開昭63-00338、特開昭64-66217、特開昭59-22913等
に挙げられる高結晶性ポリプロピレンや、特開昭57-307
08、特開昭56-30407、特開昭56-26907等の重合方法によ
り得られる高結晶性ポリプロピレンが挙げられる。これ
らの高結晶性ポリプロピレンは、エチレン−プロピレン
共重合体エラストマー等の耐衝撃性改良剤を添加して
も、自動車のバンパー等の成形品の材料としてほぼ満足
しうる剛性と耐衝撃強さのバランスを有していた。とこ
ろが、最近の自動車のバンパー等は、大型化し、形状も
複雑化し、また軽量化を目的として薄肉化している。そ
の結果材料の流動性を高める要求が強い。通常バンパー
等の用途に用いる材料は、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体エラストマー、タルクからなるが、
エチレン−プロピレン共重合体エラストマーは、ポリプ
ロピレンに比べ、溶融時の流動性が悪くポリプロピレン
の流動性を高めて成形材料としてのポリプロピレン樹脂
組成物の流動性を高める必要がある。ところが、一般的
に高流動性のポリプロピレンは、引張破断伸びが低く、
特に高結晶ポリプロピレンでは、その傾向が強く、高流
動性、高結晶性ポリプロピレンにエチレン−プロピレン
共重合体エラストマー等を加えても、引張破断伸びは十
分に高まらず、十分な引張破断伸びを得るには、著しく
多くのエラストマーを配合する必要があり、その結果不
必要に剛性、表面硬度等の低下を生じた。大型成形品
は、用途、形状にもよるが引張破断伸びとして、約200%
以上あるポリプロピレン樹脂組成物が求められている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明は、
引張破断伸び、剛性、耐衝撃強さ、流動性に優れたポリ
プロピレン樹脂組成物を提供する事にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前述の問
題点を解決すべく鋭意研究を進めた結果、ポリプロピレ
ンに特定のエチレン−ブテン−１共重合体エラストマー
と高いエチレン含有量のエチレン−プロピレン共重合体
エラストマーと低いエチレン含有量のエチレン−プロピ
レン共重合体エラストマーを配合することにより引張破
断伸びが著しく高まる事を見いだし本発明に至った。す
なわち本発明は、メルトインデックスが３０〜１２０ｇ
／１０ｍｉｎのポリプロピレン（Ａ）１００重量部、エ
チレン含有量が８０〜９０ｗｔ％であるエチレン−ブテ
ン−１共重合体エラストマー（Ｂ）、エチレン含有量が
７５〜８５ｗｔ％であるエチレン−プロピレン共重合体
エラストマー（Ｃ）、エチレン含有量が２５〜６０ｗｔ
％であるエチレン−プロピレン共重合体エラストマー、
及び／またはエチレン−プロピレン−ジエン共重合体エ
ラストマー（Ｄ）、無機フィラー（Ｅ）０〜３０量部か
らなり、各エラストマー（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の配合
比が次式 ３０重量部≦（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）≦１００重量部 ０．３≦（Ｂ）／〔（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕≦０．７ ０．１重量部≦（Ｄ）≦１０重量部 を満たす事を特徴とするポリプロピレン樹脂組成物であ
る。

【０００６】本発明で用いるポリプロピレン（Ａ）は、
ホモポリプロピレン、エチレンなどのα−オレフィンと
のランダムまたはブロック共重合体、または、それらの
混合物が使用できる。特に分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
２〜５でエチレン含有量０〜２ｗｔ％のホモまたは、エ
チレン−プロピレン共重合体部（Ａａ）９９〜８０ｗｔ
％、極限粘度［η］が３〜８、エチレン含有量が３０〜
８０ｗｔ％のエチレン−プロピレン共重合体部（Ａｂ）
１〜２０ｗｔ％からなりメルトインデックスが３０〜１
２０ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体が引張破断伸びが高く好ましい。

【０００７】これらのポリプロピレンのメルトインデッ
クスは、３０〜１２０ｇ／１０ｍｉｎであり３０ｇ／１
０ｍｉｎ未満では、エラストマー成分を配合した場合に
流動性が低く大型成形品、肉薄成形品等の射出成形に
は、不適当である。更に、フローマーク等の成形品の外
観を損なう場合もある。また、１２０ｇ／１０ｍｉｎを
越えるものを用いると耐衝撃強さに劣る。分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜５と狭い分子量分布のポリプロピ
レンを得るには特開昭５９−４７２１０等に開示されて
いる坦体型チタン系触媒、特開平２−４１３０３に開示
されているようなメタロセン系触媒等を用い公知の重合
法で得ることができる。３０〜１２０ｇ／１０ｍｉｎの
メルトインデックスのポリプロピレンを得るには重合で
目的のメルトインデックスのものを得る他、予めメルト
インデックスが０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎのものを重
合した後、過酸化物等を添加し熱減成したものでも良
い。

【０００８】更に、ポリプロピレンの他に引張破断伸
び、剛性、耐衝撃強さ、表面硬度、耐熱性を著しく低下
させない範囲で、エチレン−プロピレンブロック共重合
体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニルエステル共重合体、エチレン
−エチルアセテート共重合体、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリブテン等の他の樹脂を配合しても良い。

【０００９】本発明のポリプロピレン樹脂組成物では、
エチレン−ブテン−１共重合体エラストマ―（Ｂ）、エ
チレン含有量が７５〜８５ｗｔ％であるエチレン−プロ
ピレン共重合体エラストマー（Ｃ）、エチレン含有量が
２５〜６０ｗｔ％であるエチレン−プロピレン共重合体
エラストマー、及び／またはエチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体エラストマー（Ｄ）を用いる。エチレン−
ブテン−１共重合体エラストマ―（Ｂ）、エチレン含有
量が高いエチレン−プロピレン共重合体エラストマー
（Ｃ）のエチレン含有量が、それぞれ、８０ｗｔ％、７
５ｗｔ％未満では、得られるポリプロピレン樹脂組成物
の表面硬度が著しく低く、また、エチレン含有量がそれ
ぞれ９０ｗｔ％、８５ｗｔ％を越えては、耐衝撃強さ、
特に耐低温衝撃強さが劣る。エチレン含有量が低いエチ
レン−プロピレン共重合体エラストマー、及び／または
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマー
（Ｄ）のエチレン含有量が２５ｗｔ％未満または、６０
ｗｔ％以上のものを用いると引張破断伸びに劣る。各エ
ラストマー（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の配合比が次式 ３０重量部≦（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）≦１００重量部 を満たす範囲にあり、３０重量部未満では、耐衝撃強
さ、引張破断伸びに劣り、１００重量部を越えては表面
硬度、剛性が著しく劣る。各エラストマーの合計した配
合量が特に３５重量部以上、７０重量部未満のものは引
張破断伸びが著しく優れ、表面硬度、剛性、耐衝撃強さ
のバランスにも優れ好ましい。エチレン−ブテン−１共
重合体エラストマ―（Ｂ）の配合するエラストマー
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に対する割合は、次式 ０．３≦（Ｂ）／〔（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕≦０．７ を満たす範囲であり、０．３未満では、表面硬度、引張
破断伸びに劣り、０．７を越えては耐衝撃強さ、特に低
温耐衝撃強さに劣る。特に０．４〜０．７のものは、引
張破断伸びが著しく優れ、また、表面硬度、耐衝撃強さ
のバランスにも優れる。エチレン含有量が低いエチレン
−プロピレン共重合体エラストマー及び／またはエチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマー（Ｄ）の
ポリプロピレン１００重量部に対する配合量は、次式 ０．１重量部≦（Ｄ）≦１０重量部 を満たす範囲にあり エチレン含有量が低いエチレン−
プロピレン共重合体エラストマー、及び／またはエチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマー（Ｄ）が
０．１重量部以下では、引張破断伸びが十分に高まらず
より多くのエラストマーを配合する必要があり好ましく
なく、１０重量部を越えては得られるポリプロピレン樹
脂組成物の表面硬度が著しく低く。

【００１０】本発明で使用する無機フィラーとしては、
金属粉、カーボンブラック、グラファイト、炭酸カルシ
ウム、炭素繊維、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化
鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化錫、酸化アンチ
モン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライ
ト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、珪
酸カルシウム、硝子繊維、チタン酸カルシウム、チタン
酸ジルコン酸鉛、窒化アルミニウム、炭化珪素等が挙げ
られ、特にタルク、硫酸マグネシウムウィスカ、繊維状
炭酸カルシウム、繊維状チタン酸カリウムは、線膨張係
数、成形収縮率を小さく抑えることが可能で優れ、繊維
状のフィラーを、使用するとフィラーの配向方向への引
張破断伸びは、板状のタルク等より優れ好ましい。本発
明では、エチレン−プロピレンブロック共重合体100 重
量部に対して無機フィラーを0〜30重量部配合する。30
重量部以上では、衝撃強さが低下し、また比重が不要に
大きくなり、自動車等の部品に用いた場合燃費の低下を
招く。

【００１１】本発明の樹脂組成物は、必要により各種の
添加剤を添加しても良い。例えば、酸化防止剤、分散
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、滑剤、難
燃剤、可塑剤等が挙げられる。

【００１２】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、リ
ボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等により混合した
後、バンバリーミキサー、熱ロール、押出機、コニーダ
ー等の装置に溶融混練しペレット状にした後、押出機に
よりシート状に押出し、真空成形、圧空成形、真空圧空
成形、プレス成形等の方法により二次成形する方法、ブ
ロー成形する方法、射出成形する方法等が可能である。
特に、本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、流動性に
優れるので射出成形法による大型成形品、肉薄成形品に
最適である。

【００１３】

【実施例】以下実施例により詳細に説明する。なお分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ポリプロピレンを1,2,4-トリ
クロロベンゼンに溶解しＧＰＣ法により測定したＭｗ、
Ｍｎより求め、表面硬度の測定方法としてＡＳＴＭ Ｄ
−７８５法（測定試験片として直径が５０ｍｍ，厚み
２ｍｍの正方形の板を２枚重ねて使用）によりロックウ
エル硬度（Ｒスケール）を測定し、衝撃強さの測定方法
として−１０℃と−３０℃におけるIzod衝撃強さをＡＳ
ＴＭ Ｄ−２５６法（測定試験片として厚み３ｍｍ，、
巾１２．５ｍｍの金型ノッチ付試験片を使用）により測
定し、曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０法（曲げ速
度 ２ｍｍ／ｍｉｎ）により測定し、引張破断伸びは、
ＡＳＴＭ Ｄ−６３８法（引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）
により測定し、メルトインデックス（ＭＩ）は、２３０
℃、２．１６ｋｇ／ｃｍ² の条件で測定し、極限粘度
［η］は、１３５℃のテトラリン中で測定した。

【００１４】実施例１、２、３、４ 特開昭５９−４７２１０の実施例１に記載の方法で無水
塩化マグネシウム、無水フタル酸、四塩化チタン等を原
料としてチタン触媒成分を得た。２００リットルのオー
トクレーブでヘプタンを溶媒とし、トリエチルアルミニ
ウム、ジフェニルジメトキシシラン、前記チタン触媒成
分の３成分を触媒とし全重合量の９０ｗｔ％をプロピレ
ンのホモ重合し（生成物のＭｗ／Ｍｎは４．８）、次い
で残りの１０ｗｔ％を［η］が4.1 、エチレン含有量が
６０ｗｔ％のエチレン−プロピレン共重合体部からなる
メルトインデックスが６０ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−
プロピレンブロック共重合体を得た〔ＰＰ−Ａ〕。この
エチレンープロピレンブロック共重合体１００重量部、
安定剤としてイルガノックス1010 ０．１重量部、、
２，６−ジ−ターシャリーブチル−ｐ−クレゾ−ル
０．０５重量部、分散剤としてステアリン酸カルシウム
０．１重量部、エチレン−ブテン−１共重合体エラス
トマーとして”ＥＢＭ１０４１Ｐ”（日本合成ゴム
（株）製、エチレン含有量 ８５ｗｔ％、ＭＩ ５．８
ｇ／１０ｍｉｎ）１６、１８、２０、３０重量部、エチ
レン−プロピレン共重合体エラストマーとして″ＥＰ
９６１ＳＰ" （日本合成ゴム（株）製、エチレン含有量
７８ｗｔ％、ＭＩ ０．７ｇ／１０ｍｉｎ）１６、１
８、２０、３０重量部、エチレン−プロピレン−エチリ
デンノルボルネン（ＥＮＢ）共重合体エラストマー（Ｅ
ＰＤＭ）″ＥＰ ４３″（日本合成ゴム（株）製、エチ
レン含有量 ５１ｗｔ％、沃素価６、ＭＩ１．２ｇ／１
０ｍｉｎ) 1 重量部、タルク″ＣＴ−８″（浅田製粉
（株））を１５重量部を配合し、φ３６ｍｍ二２軸押出
機にて１９０℃で溶融混練しペレットを得、型締圧１０
０トンの射出成形機にて、物性測定用の試験片を得た。
エチレン−ブテン−１共重合体エラストマー、エチレン
−プロピレン共重合体エラストマーをそれぞれ、１８重
量部以上用いると著しく引張破断伸びが高まった。表−
１に、ポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物性を示
す。

【００１５】比較例１ 実施例１と同様のポリプロピレン100 重量部と、同様な
エチレン−ブテン−１共重合体エラストマー１０重量
部、エチレン−プロピレン共重合体エラストマー１０重
量部とした以外は実施例１と同様にして溶融混練し、物
性測定用の試験片を得た。耐衝撃強さ、引張破断伸びが
低かった。表−１にポリプロピレン樹脂組成物の組成比
と物性を示す。

【００１６】比較例２、３、４ 実施例１と同様のポリプロピレン１００重量部と、同様
なエチレン−ブテン−１共重合体エラストマー１６．
５、１８．５、２０．５重量部、エチレン−プロピレン
共重合体エラストマー１６．５、１８．５、２０．５重
量部としエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネ
ン（ＥＮＢ）共重合体エラストマー（ＥＰＤＭ）を使用
しない以外は実施例１と同様にして溶融混練し、物性測
定用の試験片を得た。耐衝撃強さは、それぞれ実施例
１、２、３、と同等であったが引張破断伸びが低かっ
た。表−１にポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物性
を示す。 実施例５、６、７、８ 実施例１と同様のポリプロピレン100 重量部と、同様な
エチレン−ブテン−１共重合体エラストマー１４、１
６、１８、２５重量部、エチレン−プロピレン共重合体
エラストマー２６、２４、２２、１５重量部とした以外
は、実施例１と同様にして溶融混練し、物性測定用の試
験片を得た。エチレン−ブテン−１共重合体エラストマ
ーが１６重量部以上の割合で引張破断伸びが特に高かっ
た。表−２にポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物性
を示す。

【００１７】比較例５ エチレン−ブテン−１共重合体エラストマーを０重量
部、エチレン−プロピレン共重合体エラストマーを４０
重量部とした以外は、実施例５と同様にして溶融混練
し、物性測定用の試験片を得た。ロックウエル硬度、引
張破断伸びが低かった。表−２にポリプロピレン樹脂組
成物の組成比と物性を示す。

【００１８】比較例６、７、８ 実施例５と同様のポリプロピレン１００重量部と、同様
なエチレン−ブテン−１共重合体エラストマー１４．
５、１６．５、２０．５重量部、エチレン−プロピレン
共重合体エラストマー２６．５、２４．５、２０．５重
量部としエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネ
ン（ＥＮＢ）共重合体エラストマー(EPDM)を使用しない
以外は実施例５と同様にして溶融混練し、物性測定用の
試験片を得た。耐衝撃強さは、それぞれ実施例５、６、
７と同等であったが引張破断伸びが低かった。表−２に
ポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物性を示す。

【００１９】比較例９ 実施例６と同様のポリプロピレン１００重量部と、同様
なエチレン−ブテン−１共重合体エラストマー１６重量
部、エチレン−プロピレン共重合体エラストマーとし
て″ＥＰ０７Ｐ" （日本合成ゴム（株）製、エチレン含
有量 ７３ｗｔ％、ＭＩ ０．７ｇ／１０ｍｉｎ）２４
重量部使用した以外は、実施例６と同様にして同様にし
て溶融混練し、物性測定用の試験片を得た。耐衝撃強さ
は、実施例６と同等であったが引張破断伸びは低かっ
た。表−３にポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物性
を示す。

【００２０】実施例９、１０ 触媒として四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還
元し、ジイソアミルエーテルと四塩化チタンで活性化し
た三塩化チタン″ソルベー触媒″（丸紅ソルベー社製）
とジエチルアルミニウムモノクロライドを触媒としてを
用いた以外は実施例１と同様にスラリー法により分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が９．１のホモ部９１ｗｔ％、
［η］が４．０、エチレン含有量が５５ｗｔ％のエチレ
ン−プロピレン共重合体部９ｗｔ％からなりメルトイン
デックスが６５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−プロピレン
ブロック共重合体を得た〔ＰＰ−Ｂ〕。実施例１と同様
のエチレン−ブテン−１共重合体エラストマー２０、３
０重量部、エチレン−プロピレン共重合体エラストマー
２０、３０重量部、エチレン−プロピレン−エチリデン
ノルボルネン（ＥＮＢ）共重合体エラストマー（ＥＰＤ
Ｍ）１重量部、タルク１５重量部を配合し溶融混練し、
物性測定用の試験片を得た。表−３に、ポリプロピレン
樹脂組成物の組成比と物性を示す。

【００２１】実施例１１、１２ 実施例９の方法に準じ、分子量調節剤である水素の使用
量を減らして重合し分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が９．３
メルトインデックスが４．５のホモポリプロピレンを
得、実施例１と同様の安定剤と分散剤の他に、過酸化物
として2,5-ジメチル-2,5- ジ( t-ブチルパーオキシ) ヘ
キサン０．０７重量部を添加し、１７０〜２４０℃で熱
減成し、メルトインデックスが５０ｇ／１０ｍｉｎのペ
レットを得た〔ＰＰ−Ｃ〕。このポリプロピレン１００
重量部に実施例１と同様のエチレン−ブテン−１共重合
体エラストマー３０、４０重量部、エチレン−プロピレ
ン共重合体エラストマー３０、４０重量部、エチレン−
プロピレン−エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）共重合
体エラストマー（ＥＰＤＭ）を０．５重量部、タルクを
１５重量部配合し実施例１と同様に溶融混練し、物性測
定用の試験片を得た。表−３に、ポリプロピレン樹脂組
成物の組成比と物性を示す。

【００２２】比較例１０ 実施例９と同様のポリプロピレンを用いエチレン−ブテ
ン−１共重合体エラストマー２０．５重量部、エチレン
−プロピレン共重合体エラストマー２０．５重量部、エ
チレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン（ＥＮ
Ｂ）共重合体エラストマー（ＥＰＤＭ）を使用しない以
外は、実施例１１と同様に溶融混練し、物性測定用の試
験片を得た。耐衝撃強さは、実施例１１と同等であった
が引張破断伸びは低かった。表−３に、ポリプロピレン
樹脂組成物の組成比と物性を示す。

【００２３】実施例１３、１４ 実施例１の方法において一段でプロピレンとエチレンの
ランダム共重合を行い、エチレン含有量が２．５ｗｔ
％、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０、メルトインデ
ックスが６０ｇ／１０ｍｉｎのランダムポリプロピレン
を得た〔ＰＰ−Ｄ〕．このポリプロピレン１００重量部
に実施例１と同様の安定剤、分散剤、エチレン−ブテン
−１共重合体エラストマー２０、３０重量部、エチレン
−プロピレン共重合体エラストマー２０、３０重量部，
エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン（ＥＮ
Ｂ）共重合体エラストマー（ＥＰＤＭ）を０．５重量
部、タルクを１５重量部配合し実施例１と同様に溶融混
練し、物性測定用の試験片を得た。表−４に、ポリプロ
ピレン樹脂組成物の組成比と物性を示す。

【００２４】実施例１５、１６、１７ 実施例１の方法に準じ第１段階の重合を少量のエチレン
との共重合を行い分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５、
エチレン含有量が０．２ｗｔ％のエチレン−プロピレン
共重合体部８５ｗｔ％、［η］が５．５、エチレン含有
量が４８ｗｔ％のエチレン−プロピレン共重合体部１５
ｗｔ％からなりメルトインデックスが８０ｇ／１０ｍｉ
ｎのエチレン−プロピレンブロック共重合体を得た〔Ｐ
Ｐ−Ｅ〕。このエチレンープロピレンブロック共重合体
１００重量部、実施例１と同様の安定剤と分散剤を加
え、エチレン−ブテン−１共重合体エラストマーとし
て、エチレン含有量が８３ｗｔ％、メルトインデックス
が３．４ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−ブテン−１共重合
体エラストマー〔”Ｂ−０６５”〕を２５重量部、エチ
レン含有量が高いエチレン−プロピレン共重合体エラス
トマーとして″ＥＰ １８１ＳＰ" （日本合成ゴム
（株）製、エチレン含有量 ７５ｗｔ％、ＭＩ ０．５
ｇ／１０ｍｉｎ）２５重量部、エチレン含有量が低いエ
チレン−プロピレン共重合体エラストマーとして″ＥＰ
１１" （日本合成ゴム（株）製、エチレン含有量 ５
１ｗｔ％、ＭＩ １．５ｇ／１０ｍｉｎ) 1 重量部、実
施例１と同様のタルク０、１５、２５重量部とし実施例
１と同様に、物性測定用の試験片を得た。表−５に、ポ
リプロピレン樹脂組成物の組成比と物性を示す。

【００２５】比較例１１ タルクを５０重量部使用した以外は、実施例１７と同様
に、物性測定用の試験片を得た。曲げ弾性りは、優れる
が耐衝撃強さが低かった。表−５に、ポリプロピレン樹
脂組成物の組成比と物性を示す。

【００２６】比較例１２ エチレン−ブテン−１共重合体エラストマーとしてエチ
レン含有量が９５ｗｔ％、メルトインデックスが５．０
ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−ブテン−１共重合体エラス
トマー”Ｂ−０７０”２５重量部使用した以外は、実施
例１６と同様に物性測定用の試験片を得た。ロックウエ
ル硬度は、十分であるが耐衝撃強さが著しく低かった。
表−５に、ポリプロピレン樹脂組成物の組成比と物性を
示す。

【００２７】比較例１３ 実施例１の方法に準じ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．
９、エチレン含有量が０．４ｗｔ％のエチレン−プロピ
レン共重合体部８５ｗｔ％、［η］が7.0 、エチレン含
有量が６５ｗｔ％のエチレン−プロピレン共重合体部１
５ｗｔ％からなりメルトインデックスが１５ｇ／１０ｍ
ｉｎのエチレン−プロピレンブロック共重合体を得〔Ｐ
Ｐ−Ｆ〕これを用いた以外は、実施例１６と同様にして
同様にして配合し溶融混練し、物性測定用の試験片を得
た。引張破断伸び、耐衝撃強さ、曲げ弾性率は実施例１
６と比べて同等以上だがメルトインデックスが低く成形
品にフローマークを生じた。表−５にポリプロピレン樹
脂組成物の組成比と物性を示す。

【００２８】実施例１８、１９、２０、２１ 無機フィラーとして硫酸マグネシウムウィスカ″モスハ
イジ″（宇部興産（株）製）を１５重量部使用し実施例
１５と同様のエチレン−ブテン−１共重合体エラストマ
ーを２２重量部、エチレン−プロピレン共重合体エラス
トマーを２４．８、２４、２２、２０重量部、エチレン
含有量が低いエチレン−プロピレン共重合体エラストマ
ーとして、エチレン含有量 ３０ｗｔ％、ＭＩ １．０
ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−プロピレン共重合体エラス
トマー〔″Ｂ−０８８”〕を０．２、１、３、５重量部
配合した以外は実施例１５と同様にして、配合し、溶融
混練し、物性測定用の試験片を得た。曲げ弾性率が実施
例１５より更に優れていた。また、引張破断伸びも、実
施例１６より優れていた。表−６にポリプロピレン樹脂
組成物の組成比と物性を示す。

【００２９】比較例１４ エチレン含有量の低いエチレン−プロピレン共重合体エ
ラストマーを２０重量部、エチレン含有量の高いエチレ
ン−プロピレン共重合体エラストマーを５重量部とした
以外は、実施例１８と同様にして、配合し、溶融混練
し、物性測定用の試験片を得た。耐衝撃強さ、引張破断
伸びは、優れるがロックウエル硬度が著しく低かった。
曲げ弾性率も低かった。表−６にポリプロピレン樹脂組
成物の組成比と物性を示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】

【表４】

【００３４】

【表５】

【００３５】

【表６】

【００３６】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、
流動性、曲げ弾性率に優れ、自動車のバンパー等の大型
成形品の材料として最適であり、薄肉化が可能であり、
成形時に流動性の不足から生じるフローマーク等の成形
上の不都合が生じ難い。更に従来の高流動性ポリプロピ
レン樹脂組成物では著しく低かった引張破断伸びが本発
明のポリプロピレン樹脂組成物では少量の低エチレン含
有量のエチレン−プロピレン共重合体エラストマーを配
合する事により改良され、複雑な形状の射出成形品等の
を得ることが可能であり、表面硬度が著しく低下する事
がない。また、特定のエチレン−ブテン−１共重合体エ
ラストマーとエチレン−プロピレン共重合体エラストマ
ーを特定の比率で使用することにより、表面硬度、耐衝
撃強さに優れる材料が得られ、従来軟らかく傷つき易い
事が問題であった自動車の軟質バンパー等の材料として
最適である。

フロントページの続き (72)発明者 末広 啓吾 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 木村 茂 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メルトインデックスが３０〜１２０ｇ／
   １０ｍｉｎのポリプロピレン（Ａ）１００重量部、エチ
   レン含有量が８０〜９０ｗｔ％であるエチレン−ブテン
   −１共重合体エラストマー（Ｂ）、エチレン含有量が７
   ５〜８５ｗｔ％であるエチレン−プロピレン共重合体エ
   ラストマー（Ｃ）、エチレン含有量が２５〜６０ｗｔ％
   であるエチレン−プロピレン共重合体エラストマー、及
   び／またはエチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラ
   ストマー（Ｄ）、無機フィラー（Ｅ）０〜３０量部から
   なり、各エラストマー（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の配合比
   が次式 ３０重量部≦（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）≦１００重量部 ０．３≦（Ｂ）／〔（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕≦０．７ ０．１重量部≦（Ｄ）≦１０重量部 を満たす事を特徴とするポリプロピレン樹脂組成物