JPH059803A - 糸、中空糸、平坦な箔及びホース状箔の成形法及び装置 - Google Patents
糸、中空糸、平坦な箔及びホース状箔の成形法及び装置Info
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- JPH059803A JPH059803A JP3020873A JP2087391A JPH059803A JP H059803 A JPH059803 A JP H059803A JP 3020873 A JP3020873 A JP 3020873A JP 2087391 A JP2087391 A JP 2087391A JP H059803 A JPH059803 A JP H059803A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 均一で、等方性又は異方性の単相又は多相液
状多物質系から糸形成可能の物質を成形する方法及び装
置において、液状多物質系をノズル口を介して過圧下に
ある液体に圧縮し、この液体を一定の及び／又は僅かに
先細の横断面を有する区間からなる溝系内を進行方向に
移動させ、液体の流動速度を相応して高める。 【効果】 作業速度が従来のものに比べて著しく高めら
れ、また生成物の品質は本質的に改良される。
状多物質系から糸形成可能の物質を成形する方法及び装
置において、液状多物質系をノズル口を介して過圧下に
ある液体に圧縮し、この液体を一定の及び／又は僅かに
先細の横断面を有する区間からなる溝系内を進行方向に
移動させ、液体の流動速度を相応して高める。 【効果】 作業速度が従来のものに比べて著しく高めら
れ、また生成物の品質は本質的に改良される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、均一で等方性又は異方
性の、単相又は多相液状多物質系からなる糸形成可能の
物質から糸、中空糸、平坦な箔又はホース状箔及び同様
のもの（管、プレート）を成形する方法及びこの方法を
実施する装置に関する。
性の、単相又は多相液状多物質系からなる糸形成可能の
物質から糸、中空糸、平坦な箔又はホース状箔及び同様
のもの（管、プレート）を成形する方法及びこの方法を
実施する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法は特開昭６１−１９８０５
号公報から公知である。この公知の刊行物は湿式紡糸法
での紡糸速度を最高約１５００ｍ／分に高めることに関
するものであるが、紡織糸に設定される品質要件はほと
んど満たされない。すなわち紡糸速度１５００ｍ／分の
場合乾燥延伸度は１０％であるにすぎない。
号公報から公知である。この公知の刊行物は湿式紡糸法
での紡糸速度を最高約１５００ｍ／分に高めることに関
するものであるが、紡織糸に設定される品質要件はほと
んど満たされない。すなわち紡糸速度１５００ｍ／分の
場合乾燥延伸度は１０％であるにすぎない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、作業
速度を従来慣用のものに比べて十分に高めること及び生
成物の品質を本質的に改良することにある。
速度を従来慣用のものに比べて十分に高めること及び生
成物の品質を本質的に改良することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、液状多物質系を１個又は数個のノズル口を介して、
過圧下にありまた場合によっては加熱及び／又は冷却さ
れた液体に圧縮し、この液体を一定の及び／又は僅かに
先細の横断面を有する複数の区間からなる溝系内を進行
方向に移動させ、液体の流動速度を相応して高めること
よりなる先に記載した形式の方法によって解決される。
ば、液状多物質系を１個又は数個のノズル口を介して、
過圧下にありまた場合によっては加熱及び／又は冷却さ
れた液体に圧縮し、この液体を一定の及び／又は僅かに
先細の横断面を有する複数の区間からなる溝系内を進行
方向に移動させ、液体の流動速度を相応して高めること
よりなる先に記載した形式の方法によって解決される。
【０００５】この方法の優れた１実施態様では、ノズル
下方の液体に２．５〜２５０バールの圧力を生ぜしめ、
これを溝系の過程で減少させる。
下方の液体に２．５〜２５０バールの圧力を生ぜしめ、
これを溝系の過程で減少させる。
【０００６】圧力は溝系の過程で大気圧に減少させるこ
とが有利である。
とが有利である。
【０００７】糸の波状構造は本発明方法の場合簡単な方
法で、溝系の終端に流動速度を減少させるためのデイフ
ューザを配置することによって得ることができる。
法で、溝系の終端に流動速度を減少させるためのデイフ
ューザを配置することによって得ることができる。
【０００８】糸形成物質としてはセルロース、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、Ｐ
ＶＡ、及び同様のポリマー及び／又はコポリマー並びに
シリケート、アルミナート又は同様の無機の糸形成物質
が単独又は混合形で使用される。
ド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、Ｐ
ＶＡ、及び同様のポリマー及び／又はコポリマー並びに
シリケート、アルミナート又は同様の無機の糸形成物質
が単独又は混合形で使用される。
【０００９】単相系としては湿式紡糸用ポリマーの溶液
を挙げることができる。適当な多相系は、ゲル紡糸に際
して使用されるようなゲルである。単相溶液及びゲル間
の転位についても本発明方法では考慮することができ、
これは特にメンブラン構成体を意図する場合に重要であ
る。
を挙げることができる。適当な多相系は、ゲル紡糸に際
して使用されるようなゲルである。単相溶液及びゲル間
の転位についても本発明方法では考慮することができ、
これは特にメンブラン構成体を意図する場合に重要であ
る。
【００１０】セルロース用溶剤としては例えばアンモニ
ア銅溶液（Ｃｕｏｘａｍ）、キサントゲン酸塩、有機溶
剤例えばＮ−メチル−モルホリン−オキシド又はジメチ
ルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が、場合によ
ってはアルカリ−及び／又はアルカリ土類金属塩の添加
下に適している。ポリアミドに関しては例えば蟻酸が有
利である。またポリエステルとしてはジクロル酢酸又は
ｍ−クレゾールが適している。
ア銅溶液（Ｃｕｏｘａｍ）、キサントゲン酸塩、有機溶
剤例えばＮ−メチル−モルホリン−オキシド又はジメチ
ルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が、場合によ
ってはアルカリ−及び／又はアルカリ土類金属塩の添加
下に適している。ポリアミドに関しては例えば蟻酸が有
利である。またポリエステルとしてはジクロル酢酸又は
ｍ−クレゾールが適している。
【００１１】溝系を貫流する液体は糸形成物質を溶解す
べきでなくまた多物質系を徐々に固相に移行させるもの
でなければならない。温度を選択することによって溝系
の過程で場合によっては種々異ってこの前提条件を十分
に満足する、場合によっては冷却及び／又は加熱された
水で処理するのが有利である。液体はその都度の溶剤又
は、ゲルの場合膨張剤を限定された量で含んでいてよ
い。
べきでなくまた多物質系を徐々に固相に移行させるもの
でなければならない。温度を選択することによって溝系
の過程で場合によっては種々異ってこの前提条件を十分
に満足する、場合によっては冷却及び／又は加熱された
水で処理するのが有利である。液体はその都度の溶剤又
は、ゲルの場合膨張剤を限定された量で含んでいてよ
い。
【００１２】溝系内における流動状態の調節は、成形体
の横断面を先細にするために施される力が慎重にかつ均
一に施されるように実施することができる。
の横断面を先細にするために施される力が慎重にかつ均
一に施されるように実施することができる。
【００１３】湿式成形のための作業速度は従来毎分数百
メートルに限定されていたが、本発明による方法によっ
て１分当り数千メートルに高めることができる。
メートルに限定されていたが、本発明による方法によっ
て１分当り数千メートルに高めることができる。
【００１４】横断面の先細化は溝系からの排出後直ちに
か又はその後の処理工程で行うこともできる。
か又はその後の処理工程で行うこともできる。
【００１５】本発明による方法は、従来経済的には不可
能であった糸形成物質の成形を可能とし、また成形され
た糸形成物質の生成物特性に特殊な方法で好ましい影響
を及ぼすことができる。
能であった糸形成物質の成形を可能とし、また成形され
た糸形成物質の生成物特性に特殊な方法で好ましい影響
を及ぼすことができる。
【００１６】例えばナイロン４は熱安定性が欠けている
ことから溶融紡糸することができず、また公知の湿式紡
糸法は作業速度が遅いことから不経済である。本発明方
法ではナイロン４を経済的に紡織糸に成形することがで
き、この場合溶剤としては蟻酸が有利である。その際溝
系内の液体としてはアセトン並びに水が適している。得
られたポリアミド糸は２０℃で木綿と比較可能の吸湿性
を有する。これは例えば相対湿度６５％の場合６％であ
りまた相対湿度９０％の場合１１％である。
ことから溶融紡糸することができず、また公知の湿式紡
糸法は作業速度が遅いことから不経済である。本発明方
法ではナイロン４を経済的に紡織糸に成形することがで
き、この場合溶剤としては蟻酸が有利である。その際溝
系内の液体としてはアセトン並びに水が適している。得
られたポリアミド糸は２０℃で木綿と比較可能の吸湿性
を有する。これは例えば相対湿度６５％の場合６％であ
りまた相対湿度９０％の場合１１％である。
【００１７】本発明方法を有利に適用することのできる
他のポリアミドとしてはポリアミド６Ｔ（ポリヘキサメ
チレンテレフタレート）を挙げることができる。これは
例えば溝系内の液体としての水中の濃硫酸又は希硫酸中
の１６％溶液から成形される。
他のポリアミドとしてはポリアミド６Ｔ（ポリヘキサメ
チレンテレフタレート）を挙げることができる。これは
例えば溝系内の液体としての水中の濃硫酸又は希硫酸中
の１６％溶液から成形される。
【００１８】常法で溶融紡糸された糸の場合本発明方法
によって、使用に際して有利に作用する特性を生ぜしめ
ることができる。すなわち蟻酸に溶解したポリアミド６
及びジクロル酢酸に溶解したポリエチレンテレフタレー
トを本発明方法により成形することができ、この場合溝
系内の液体としては例えば水を使用する。
によって、使用に際して有利に作用する特性を生ぜしめ
ることができる。すなわち蟻酸に溶解したポリアミド６
及びジクロル酢酸に溶解したポリエチレンテレフタレー
トを本発明方法により成形することができ、この場合溝
系内の液体としては例えば水を使用する。
【００１９】得られた生成物は、曇った外観を生ぜしめ
る一定の表面気化率を有する。本発明により製造された
糸はＴｉＯ2を添加しないにもかかわらず、ＴｉＯ2を
０．４％添加した従来の糸に匹敵する。その手触り（Ｇ
ｒｉｆｆ）は従来の糸の場合よりも完全でかつ乾燥して
おり、ナイロン６で公知の石けん様の手触りはもはやな
い。
る一定の表面気化率を有する。本発明により製造された
糸はＴｉＯ2を添加しないにもかかわらず、ＴｉＯ2を
０．４％添加した従来の糸に匹敵する。その手触り（Ｇ
ｒｉｆｆ）は従来の糸の場合よりも完全でかつ乾燥して
おり、ナイロン６で公知の石けん様の手触りはもはやな
い。
【００２０】本発明によれば融液ではなく、液状の多物
質系を使用することから、耐燃剤及び同様の添加物質
は、融液の場合に可能であるよりも一層容易に液状多物
質系に混入することができる。
質系を使用することから、耐燃剤及び同様の添加物質
は、融液の場合に可能であるよりも一層容易に液状多物
質系に混入することができる。
【００２１】ゲル紡糸法は従来２工程で実施される。す
なわちこの方法ではゲルを液体中に押出し、引続き加熱
ガス中で延伸処理する。本発明方法によって液体中での
ゲルの成形、従って湿式紡糸が可能となる。溝系内の液
体としてはゲルの膨張可能の成分と混合し得る液体を選
択するが、これは固化を遅らせるため限定された量の膨
張成分を含んでいてもよい。この場合液体の温度はゲル
の膨張温度以上に保つ。
なわちこの方法ではゲルを液体中に押出し、引続き加熱
ガス中で延伸処理する。本発明方法によって液体中での
ゲルの成形、従って湿式紡糸が可能となる。溝系内の液
体としてはゲルの膨張可能の成分と混合し得る液体を選
択するが、これは固化を遅らせるため限定された量の膨
張成分を含んでいてもよい。この場合液体の温度はゲル
の膨張温度以上に保つ。
【００２２】本発明によれば例えば２５０バールまでの
過圧を使用することから、例えばポリアミド６．６もジ
メチルスルホキシドを有するゲルから１５０〜１９０の
溝系の液体温度で、好ましい性質を有する糸に成形する
ことができる。溝系内の液体としては場合によっては僅
少量のＤＭＳＯ2−添加物を有する水を使用することが
できる。この新規方法で異方性液晶溶液も有利に成形可
能である。
過圧を使用することから、例えばポリアミド６．６もジ
メチルスルホキシドを有するゲルから１５０〜１９０の
溝系の液体温度で、好ましい性質を有する糸に成形する
ことができる。溝系内の液体としては場合によっては僅
少量のＤＭＳＯ2−添加物を有する水を使用することが
できる。この新規方法で異方性液晶溶液も有利に成形可
能である。
【００２３】例えばポリ−パラ−フエニレンテレフタル
アミドのようなポリアラミドは通常異方性液晶溶液から
一定の空気間隙を通って沈殿浴中に紡糸される。この技
術は早期に結晶することによって糸の進行方向への配向
を著しく阻止する。この異方性ポリアラミド溶液の成形
を本発明方法で１３０℃よりも高い溝系内の液体温度で
実施した場合、先の早期の結晶は抑制され、アラミド糸
の機械的特性は横方向強度の改良によって明らかに高め
られる。
アミドのようなポリアラミドは通常異方性液晶溶液から
一定の空気間隙を通って沈殿浴中に紡糸される。この技
術は早期に結晶することによって糸の進行方向への配向
を著しく阻止する。この異方性ポリアラミド溶液の成形
を本発明方法で１３０℃よりも高い溝系内の液体温度で
実施した場合、先の早期の結晶は抑制され、アラミド糸
の機械的特性は横方向強度の改良によって明らかに高め
られる。
【００２４】セルロースはキサントゲン酸塩法により温
水中で成形することができ、従って約１５％の硫酸を有
する酸浴の代りに極めて薄い酸を洗浄のために必要とす
るにすぎず、これはビスコース工場から生じる環境汚染
を減少させる。
水中で成形することができ、従って約１５％の硫酸を有
する酸浴の代りに極めて薄い酸を洗浄のために必要とす
るにすぎず、これはビスコース工場から生じる環境汚染
を減少させる。
【００２５】例えばＮ−メチルモルホリンオキシドのよ
うなＮ−アルキル−ｔｅｒｔ−アミノキシド中の溶液か
らセルロースを再生する際に観察される糸のフイブリル
化は、本発明方法の場合結晶を遅らせることによつて阻
止することができる。
うなＮ−アルキル−ｔｅｒｔ−アミノキシド中の溶液か
らセルロースを再生する際に観察される糸のフイブリル
化は、本発明方法の場合結晶を遅らせることによつて阻
止することができる。
【００２６】液状多物質系からなるポリマー混合物の成
形も、ポリマー混合物が安定な溶液又はゲルを構成する
限り、なんらの制限もなく可能である。この１つの例は
ＤＭＡＣ／ＬｉＣｌ−溶液中のポリアミド−６ ７０％
及びセルロース−２−アセテート３０％からなる混合物
である。
形も、ポリマー混合物が安定な溶液又はゲルを構成する
限り、なんらの制限もなく可能である。この１つの例は
ＤＭＡＣ／ＬｉＣｌ−溶液中のポリアミド−６ ７０％
及びセルロース−２−アセテート３０％からなる混合物
である。
【００２７】本発明方法によりメンブラン又は多孔質体
を製造する場合、皮膜の形成は排除され、得られた生成
物は開放表面を有する。特にこのことは、熱的に誘導さ
れた相分離によつて液状で脱混合可能のポリマー溶液か
ら得られた多孔質成形体についてもいえる。
を製造する場合、皮膜の形成は排除され、得られた生成
物は開放表面を有する。特にこのことは、熱的に誘導さ
れた相分離によつて液状で脱混合可能のポリマー溶液か
ら得られた多孔質成形体についてもいえる。
【００２８】
【実施例】本発明を次の実施例に基づき更に説明する。
【００２９】例１〜５
通常の組成のセルロール−アンモニア銅溶液（セルロー
ス約１０％、ＮＨ3７％、Ｃｕ３％）を、紡糸ポンプを
介して脱気及び濾過した後、水で満たされた溝系中に配
置されている紡糸ノズルに供給した。紡糸ノズルの範囲
では水は過圧下にあり、４５℃の温度を有していた。水
を生じる糸形成物と一緒に溝系に流過させた。その際過
圧は大気圧に減少させた。
ス約１０％、ＮＨ3７％、Ｃｕ３％）を、紡糸ポンプを
介して脱気及び濾過した後、水で満たされた溝系中に配
置されている紡糸ノズルに供給した。紡糸ノズルの範囲
では水は過圧下にあり、４５℃の温度を有していた。水
を生じる糸形成物と一緒に溝系に流過させた。その際過
圧は大気圧に減少させた。
【００３０】溝系の寸法は個々に処理パラメータと共に
表にして示す。溝系は、生じた糸が沈積した遠心分離器
のドラム外面で終っている。脱銅するための糸の洗浄及
び場合によっては常用の後処理は引続き遠心分離器中で
行った。
表にして示す。溝系は、生じた糸が沈積した遠心分離器
のドラム外面で終っている。脱銅するための糸の洗浄及
び場合によっては常用の後処理は引続き遠心分離器中で
行った。
【００３１】実験パラメータに関するその他の記載事項
及び得られた生成物データは第１表〜第３表に示す。
及び得られた生成物データは第１表〜第３表に示す。
【００３２】
第 １ 表
溝系１（１６区間からなる）
区間 長さ（ｍｍ） 直 径 （ｍｍ）
始端 終端
１ １８０ ３０ ３０
２ １５０ ３０ ３０
３ ５００ ３０ ２０
４ １７０ ２０ ２０
５ ２００ ２０ １６
６ ２００ １６ １６
７ ２００ １６ １２
８ １００ １２ １０
９ １００ １０ ８
１０ １００ ８ ６
１１ ７５ ６ ４．５
１２ ５０ ４．５ ３．５
１３ ５０ ３．５ ２．５
１４ ２５ ２．５ ２．０
１５ ３０ ２．０ １．４
１６ ２０ １．４ １．２
全長 ２，１５０
第 ２ 表
溝系２（４区間からなる）
液量１５０（ｌ／時）
区間 長さ（ｍｍ） 直径（ｍｍ） 速度（ｍ／分）
始端 終端 始端 終端
１ １８０ ３６ １５ ２．５ １４．１
２ ２３０ １５ １５ １４．１ １４．１
３ ２０ １５ ６ １４．１ ８８．０
４ ３０ ６ ３ ８８．０ ３５２．０
全長 ４６０ 排出６００（ｍ／分）
第 ３ 表
例 1 2 3 4
溝 系 1 1 1 2
圧力（バール） 75 78 97 5.4
始端：Ｖ浴（ｍ／分） 1.9 1.9 2.4 2.5
始端：Ｖ糸（ｍ／分） 3.3 4.4 3.6 0.7
終端：Ｖ浴（ｍ／分） 1200 1200 2200 350
終端：Ｖ糸（ｍ／分） 1500 2000 2200 600
強度（ｃＮ／ｔｅｘ） 12 14 16 16
延伸度（％） 21 20 18 24
繊度（ｄｔｅｘ） 1.2 1.2 0.9 1.5
ノズル直径（ｍｍ） 0.75 0.75 0.75 1.2
次に本発明を図面に基づき詳述する。
【００３３】図中糸形成可能の液状多物質系及び液体の
流動方向は矢印で示されている。ノズル口を介して糸形
成可能の液状多物質系を搬送し、処理し及びプレスする
ための装置例えばポンプ、脱気装置、フィルタ等、液体
を溝系に供給しまたこれから排出するための装置及び所
望の液体過圧を溝系内に作る装置並びに成形体を貯蔵及
び収容するための装置例えば糸状成形体の巻き上げ装置
又は沈積させるための遠心分離器は当業者に一般に周知
のものであり、図面には描かれていない。
流動方向は矢印で示されている。ノズル口を介して糸形
成可能の液状多物質系を搬送し、処理し及びプレスする
ための装置例えばポンプ、脱気装置、フィルタ等、液体
を溝系に供給しまたこれから排出するための装置及び所
望の液体過圧を溝系内に作る装置並びに成形体を貯蔵及
び収容するための装置例えば糸状成形体の巻き上げ装置
又は沈積させるための遠心分離器は当業者に一般に周知
のものであり、図面には描かれていない。
【００３４】図１には、終端が先細のノズル溝２及びノ
ズル口３を有するノズル１が溝系４に、従って液中に達
している範囲が示されている。溝系４はノズル口３の上
方では環状及び漏斗状にまたノズル口３の下方では管状
に構成されている。溝系４は紡糸ノズル口３の上方で始
まりまた液体はノズル口３の上方から溝系４に供給され
ることによつて、糸形成可能の物質をノズル口３から液
体に圧出する処理は特異な液体の流れで行うことができ
る。溝系４は、ノズル口３の範囲でその都度所望の過圧
が生じ得るように構成されている。すなわち上方範囲の
液体供給部（図示されていない）までは密閉されてお
り、液体及び成形体用排出部（図示されていない）で開
放されている。所望の場合にはノズル１は１つ又は数個
の加熱及び／又は冷却ジャケットによって取り囲まれて
いてもよい。同様のことは溝系４についてもいえる。こ
れにより溝系の過程で液体を種々の異なる温度で導くこ
とができる。図１に示すように溝系４はノズル口３のす
ぐ下からすでに流動方向に僅かに先細の横断面を有し、
従って液体の流動速度は相応して増大し、静的液圧は相
応して減少する。
ズル口３を有するノズル１が溝系４に、従って液中に達
している範囲が示されている。溝系４はノズル口３の上
方では環状及び漏斗状にまたノズル口３の下方では管状
に構成されている。溝系４は紡糸ノズル口３の上方で始
まりまた液体はノズル口３の上方から溝系４に供給され
ることによつて、糸形成可能の物質をノズル口３から液
体に圧出する処理は特異な液体の流れで行うことができ
る。溝系４は、ノズル口３の範囲でその都度所望の過圧
が生じ得るように構成されている。すなわち上方範囲の
液体供給部（図示されていない）までは密閉されてお
り、液体及び成形体用排出部（図示されていない）で開
放されている。所望の場合にはノズル１は１つ又は数個
の加熱及び／又は冷却ジャケットによって取り囲まれて
いてもよい。同様のことは溝系４についてもいえる。こ
れにより溝系の過程で液体を種々の異なる温度で導くこ
とができる。図１に示すように溝系４はノズル口３のす
ぐ下からすでに流動方向に僅かに先細の横断面を有し、
従って液体の流動速度は相応して増大し、静的液圧は相
応して減少する。
【００３５】図２には、それぞれ階段状に先細に構成さ
れたノズル溝２及びノズル口３を有する、環状に均一に
分配して配置された多数のノズル１のうちの２つが示さ
れている。溝系４はこの実施形式の場合ノズル口３の下
方に環状に構成されており、これは管６内に、浮動可能
につるされているそれ自体復元可能の芯５を配置するこ
とによって得られる。芯５は溝系４の全長にわたって延
びている。これは場合によっては溝系４の終端前で終っ
ていてもよく、この場合芯５によって満たされていない
溝系４の区間は管状に構成されている。この実施形式の
場合にも溝系４は一定の及び／又は僅かに先細の横断面
を有する区間からなる。これは管６及び／又は芯５を相
応して形造ることにより得ることができる。その他は図
１に示した実施形式において記載した内容が該当する。
れたノズル溝２及びノズル口３を有する、環状に均一に
分配して配置された多数のノズル１のうちの２つが示さ
れている。溝系４はこの実施形式の場合ノズル口３の下
方に環状に構成されており、これは管６内に、浮動可能
につるされているそれ自体復元可能の芯５を配置するこ
とによって得られる。芯５は溝系４の全長にわたって延
びている。これは場合によっては溝系４の終端前で終っ
ていてもよく、この場合芯５によって満たされていない
溝系４の区間は管状に構成されている。この実施形式の
場合にも溝系４は一定の及び／又は僅かに先細の横断面
を有する区間からなる。これは管６及び／又は芯５を相
応して形造ることにより得ることができる。その他は図
１に示した実施形式において記載した内容が該当する。
【００３６】本方法にとって有利なことは、溝系の横断
面の変化を定常的に、従って突発的（不安定）ではな
く、溝の長さＬにおける直径差対溝の長さＬの比ができ
る限り１：５０（＝０．０２）又はそれ以下であるよう
に構成することである。ノズル１はノズル口３の範囲で
は中空針として構成するのが有利である。中空糸を製造
するにはこれを常法におけると本質的にほぼ同様に構成
し、図１及び図２に示したように配置することができ
る。
面の変化を定常的に、従って突発的（不安定）ではな
く、溝の長さＬにおける直径差対溝の長さＬの比ができ
る限り１：５０（＝０．０２）又はそれ以下であるよう
に構成することである。ノズル１はノズル口３の範囲で
は中空針として構成するのが有利である。中空糸を製造
するにはこれを常法におけると本質的にほぼ同様に構成
し、図１及び図２に示したように配置することができ
る。
【図１】本発明による装置の１実施例からなる区間を示
す略示断面図。
す略示断面図。
【図２】本発明による装置の他の実施例からなる区間を
示す略示断面図。
示す略示断面図。
１ ノズル
２ ノズル溝
３ ノズル口
４ 溝系
５ 芯
６ 管
フロントページの続き
(72)発明者 ゲルハルト リース
ドイツ連邦共和国 オベルンブルク ヴイ
ルヘルム−ヘフナー−シユトラーセ １
(72)発明者 アルフオンス レープ
ドイツ連邦共和国 クラインヴアールシユ
タツト ベーメスヴエーク 10
Claims (5)
- 【請求項１】 均一で、等方性又は異方性の単相又は多
相液状多物質系からなる糸形成可能の物質から糸、中空
糸、平坦な箔又はホース状箔を成形する方法において、
液状多物質系を１個又は数個のノズル口を介して、過圧
下にある加熱及び／又は冷却されていてもよい液体に圧
縮し、この液体を、一定の及び／又は僅かに先細の横断
面を有する複数の区間からなる溝系内を進行方向に移動
させ、液体の流動速度を相応して高めることを特徴とす
る、糸、中空糸、平坦な箔及びホース状箔の成形法。 - 【請求項２】 ノズル下方の液体に２．５〜２５０バー
ルの圧力を生ぜしめ、これを溝系の過程で減少させる請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 圧力を溝系の過程で大気圧に減少させる
請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 溝系の終端で液体の流動速度をデイフュ
ーザにより減少させる請求項１から３までのいずれか１
項記載の方法。 - 【請求項５】 液状多物質系を１個又は数個のノズル口
を介して成形体にプレス加工する装置を有する、請求項
１から４までのいずれか１項記載の方法を実施する装置
において、この装置が、一定の及び／又は僅かに先細の
横断面を有する複数の区間から構成された溝系と、成形
体の横断面を先細にするため液体が溝系内を成形体の進
行方向に移動するように液体を溝系に供給しまた溝系か
ら排出させる装置と、液体に過圧を生ぜしめる装置及び
場合によっては液体を加熱及び／又は冷却する装置とを
有することを特徴とする、糸、中空糸、平坦な箔及びホ
ース状箔の成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4004798A DE4004798A1 (de) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern |
| DE4004798.9 | 1990-02-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059803A true JPH059803A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=6400271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3020873A Pending JPH059803A (ja) | 1990-02-16 | 1991-02-14 | 糸、中空糸、平坦な箔及びホース状箔の成形法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0442405B1 (ja) |
| JP (1) | JPH059803A (ja) |
| AT (1) | ATE131547T1 (ja) |
| DE (2) | DE4004798A1 (ja) |
| ES (1) | ES2080173T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004532937A (ja) * | 2000-11-03 | 2004-10-28 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | カーボンナノチューブフィラメント、リボン、および糸の紡糸、処理、および利用 |
| WO2015186364A1 (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
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| ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
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| AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
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| CZ103498A3 (cs) * | 1996-07-04 | 1998-07-15 | Barmag Ag | Způsob zvlákňování za mokra multifilní nitě a zařízení k provádění tohoto způsobu |
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| NL74039C (ja) * | 1947-08-25 | |||
| US3049755A (en) * | 1959-08-03 | 1962-08-21 | Asahi Chemical Ind | Process and apparatus for stretch spinning cuprammonium rayon |
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| GB1130497A (en) * | 1966-10-21 | 1968-10-16 | Asahi Chemical Ind | Process for the high-speed funnel spinning of viscose filaments |
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| DE2056872A1 (en) * | 1969-11-15 | 1971-05-27 | Asahi Kasei Kogyo K K , Osaka (Ja pan) | High speed wet spinning of synthetic fibres - or filaments from melts |
| US3798297A (en) * | 1970-09-22 | 1974-03-19 | Bemberg Spa | Method for spinning filaments which have been regenerated from a solution of cuprammonium cellulose and filaments produced thereby |
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| JP2603971B2 (ja) * | 1987-11-09 | 1997-04-23 | 旭化成工業株式会社 | 流管式湿式紡糸法 |
-
1990
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-
1991
- 1991-02-09 EP EP91101843A patent/EP0442405B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-09 ES ES91101843T patent/ES2080173T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-09 DE DE59107049T patent/DE59107049D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-09 AT AT91101843T patent/ATE131547T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-14 JP JP3020873A patent/JPH059803A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004532937A (ja) * | 2000-11-03 | 2004-10-28 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | カーボンナノチューブフィラメント、リボン、および糸の紡糸、処理、および利用 |
| WO2015186364A1 (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
| JPWO2015186364A1 (ja) * | 2014-06-06 | 2017-04-20 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4004798A1 (de) | 1991-08-22 |
| EP0442405A3 (en) | 1992-10-21 |
| EP0442405A2 (de) | 1991-08-21 |
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| EP0442405B1 (de) | 1995-12-13 |
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| DE59107049D1 (de) | 1996-01-25 |
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