JPH0596709A - 印刷機の色調安定化装置と、その安定化方法 - Google Patents
印刷機の色調安定化装置と、その安定化方法Info
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- JPH0596709A JPH0596709A JP3263840A JP26384091A JPH0596709A JP H0596709 A JPH0596709 A JP H0596709A JP 3263840 A JP3263840 A JP 3263840A JP 26384091 A JP26384091 A JP 26384091A JP H0596709 A JPH0596709 A JP H0596709A
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- ink
- film thickness
- roller
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- brick
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 定常印刷状態に於けるインキ煉りローラ群が
保有するインキ量を定量的に把握し、印刷前のインキ煉
りローラ群に定常印刷状態でのインキ量を正確に供給可
能とした。 【構成】 インキ煉りローラ群１２〜２８の任意のロー
ラ表面のインキ量を計測するインキ膜厚計測装置１と、
インキ煉りローラ群１２〜２８の基準膜厚を予め記憶す
るインキ膜厚計測装置３と、該記憶装置３の基準膜厚
を、前記インキ膜厚計測装置１の計測値と比較演算する
インキ供給量制御装置２と、該インキ供給量制御装置２
を介してそれぞれ制御されるインキ呼出ローラ揺動調整
装置４とインキ元ローラ回転数調整装置５とインキキー
開度調整装置６とを具備したことを特徴としている。
保有するインキ量を定量的に把握し、印刷前のインキ煉
りローラ群に定常印刷状態でのインキ量を正確に供給可
能とした。 【構成】 インキ煉りローラ群１２〜２８の任意のロー
ラ表面のインキ量を計測するインキ膜厚計測装置１と、
インキ煉りローラ群１２〜２８の基準膜厚を予め記憶す
るインキ膜厚計測装置３と、該記憶装置３の基準膜厚
を、前記インキ膜厚計測装置１の計測値と比較演算する
インキ供給量制御装置２と、該インキ供給量制御装置２
を介してそれぞれ制御されるインキ呼出ローラ揺動調整
装置４とインキ元ローラ回転数調整装置５とインキキー
開度調整装置６とを具備したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機のインキ供給装
置に適用され、印刷開始時の色調の安定化装置と、その
安定化方法に関する。
置に適用され、印刷開始時の色調の安定化装置と、その
安定化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すようにインキキー７上のイン
キ元ローラ１０からインキ呼出ローラ１１を介して複数
のインキ煉りローラ群１１〜２８に適量のインキを巻い
ておき該ローラ群１１〜２８から更にインキ着ローラ９
を介して湿しローラ２９，３０と共に版胴８上に印刷を
行うとき印刷を安定に行うために、インキローラ群に適
量のインキを巻いておく必要がある。従って、インキ洗
浄後インキ煉りローラにインキが巻かれていない状態か
ら印刷を行う時、そのままインキ煉りローラ群にインキ
を巻かずに印刷を開始すると、図３の曲線３３の様に、
インキ煉りローラ群にインキが定常量溜まるまで色調が
安定しない。
キ元ローラ１０からインキ呼出ローラ１１を介して複数
のインキ煉りローラ群１１〜２８に適量のインキを巻い
ておき該ローラ群１１〜２８から更にインキ着ローラ９
を介して湿しローラ２９，３０と共に版胴８上に印刷を
行うとき印刷を安定に行うために、インキローラ群に適
量のインキを巻いておく必要がある。従って、インキ洗
浄後インキ煉りローラにインキが巻かれていない状態か
ら印刷を行う時、そのままインキ煉りローラ群にインキ
を巻かずに印刷を開始すると、図３の曲線３３の様に、
インキ煉りローラ群にインキが定常量溜まるまで色調が
安定しない。
【０００３】現在オペレータはこの様な場合、印刷開始
前に適当なインキ量をインキ煉りローラ群１２〜２８
に、へら等でインキを直接つけたり手動でインキ呼出ロ
ーラ１１を動かして供給し、１度印刷を行ってその供給
量の良否を判断し、紙面上の濃度がほぼ目的値になるま
でこの作業を繰り返すが、この時供給するインキ量は経
験と勘で決められ、精度や再現性に欠け、もしその量が
適正量より多い場合、図３の曲線３５の様に色調は長期
にわたって安定しない。
前に適当なインキ量をインキ煉りローラ群１２〜２８
に、へら等でインキを直接つけたり手動でインキ呼出ロ
ーラ１１を動かして供給し、１度印刷を行ってその供給
量の良否を判断し、紙面上の濃度がほぼ目的値になるま
でこの作業を繰り返すが、この時供給するインキ量は経
験と勘で決められ、精度や再現性に欠け、もしその量が
適正量より多い場合、図３の曲線３５の様に色調は長期
にわたって安定しない。
【０００４】この為、ローラ群のインキ洗浄後の印刷で
は色調の安定が遅く、損紙枚数及び生産時間に悪影響を
及ぼしていた。
は色調の安定が遅く、損紙枚数及び生産時間に悪影響を
及ぼしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】今までオペレータの経
験と勘でしか調整できなかったインキ洗浄後のインキ煉
りローラに溜まるインキ量を、自動的に設定出来るよう
にするために、以下の課題がある。定常印刷状態に於け
るインキ煉りローラ群が保有するインキ量を定量的に把
握する。
験と勘でしか調整できなかったインキ洗浄後のインキ煉
りローラに溜まるインキ量を、自動的に設定出来るよう
にするために、以下の課題がある。定常印刷状態に於け
るインキ煉りローラ群が保有するインキ量を定量的に把
握する。
【０００６】印刷前のインキ煉りローラ群に、定常印刷
状態でのインキ量を正確に供給する。本発明は、かかる
課題を解決することを目的とする。
状態でのインキ量を正確に供給する。本発明は、かかる
課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対応する図１を用いて説明
すると本発明はインキ煉りローラ群１１〜２８の任意の
ローラ表面のインキ量を計測するインキ膜厚計測装置１
と、インキ煉りローラ群１１〜２８の基準膜厚を予め記
憶するインキ膜厚記憶装置３と、該記憶装置３の基準膜
厚を、前記インキ膜厚計測装置１の計測値と比較演算す
るインキ供給量制御装置２と、該インキ供給量制御装置
２を介してそれぞれ制御される呼出ローラ揺動調整装置
４とインキ元ローラ回転数調整装置５とインキキー開度
調整装置６とを具備したことを特徴とする。
めの本発明の構成を実施例に対応する図１を用いて説明
すると本発明はインキ煉りローラ群１１〜２８の任意の
ローラ表面のインキ量を計測するインキ膜厚計測装置１
と、インキ煉りローラ群１１〜２８の基準膜厚を予め記
憶するインキ膜厚記憶装置３と、該記憶装置３の基準膜
厚を、前記インキ膜厚計測装置１の計測値と比較演算す
るインキ供給量制御装置２と、該インキ供給量制御装置
２を介してそれぞれ制御される呼出ローラ揺動調整装置
４とインキ元ローラ回転数調整装置５とインキキー開度
調整装置６とを具備したことを特徴とする。
【０００８】更に本発明は定常印刷状態におけるインキ
煉りローラ群の均一インキ膜厚を計測して、基準インキ
膜厚とし、印刷立上げ時に版胴とインキ着ローラとを開
の状態で任意のインキ煉りローラ表面のインキ膜厚が、
前記基準インキ膜厚になるまで運転し、しかる後版胴と
インキ着ローラとを接触状態として印刷を開始すること
を特徴とする。
煉りローラ群の均一インキ膜厚を計測して、基準インキ
膜厚とし、印刷立上げ時に版胴とインキ着ローラとを開
の状態で任意のインキ煉りローラ表面のインキ膜厚が、
前記基準インキ膜厚になるまで運転し、しかる後版胴と
インキ着ローラとを接触状態として印刷を開始すること
を特徴とする。
【０００９】
【作用】そして本発明は上記の手段により、インキ膜厚
を計測しながら呼び出すインキ量を制御できるため必要
なインキ量をインキローラ群に供給する時間が短かくか
つ正確である。
を計測しながら呼び出すインキ量を制御できるため必要
なインキ量をインキローラ群に供給する時間が短かくか
つ正確である。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１に基づいて説明
すると図中符号７〜３０は上述した図４に示す従来例と
同一部分を同一符号を符したのでその説明を省略する。
枚葉印刷機に於いて印刷が定常に行われた後、印刷を終
了し印刷中断状態即ち、インキ煉りローラ群、１１〜２
８及びその他全ローラは回転しているが、印刷は行われ
ず、呼出ローラ１１はインキローラ群の最上流側のロー
ラ１２に常時接しており、またインキ着ローラ９と版胴
８は常時離れている状態を２分間程度続ける。この時イ
ンキ煉りローラ群の各インキローラ上のインキ膜厚は図
２の曲線３１の状態から曲線３２の均一化された状態に
なる。
すると図中符号７〜３０は上述した図４に示す従来例と
同一部分を同一符号を符したのでその説明を省略する。
枚葉印刷機に於いて印刷が定常に行われた後、印刷を終
了し印刷中断状態即ち、インキ煉りローラ群、１１〜２
８及びその他全ローラは回転しているが、印刷は行われ
ず、呼出ローラ１１はインキローラ群の最上流側のロー
ラ１２に常時接しており、またインキ着ローラ９と版胴
８は常時離れている状態を２分間程度続ける。この時イ
ンキ煉りローラ群の各インキローラ上のインキ膜厚は図
２の曲線３１の状態から曲線３２の均一化された状態に
なる。
【００１１】そして、その時のローラ上のインキ膜厚を
インキ膜厚計１で計測する。印刷中断状態のインキ膜厚
を計測する理由は、インキをローラ群に溜める時の状態
が印刷中断状態であり、その状態時での目標を得るため
である。ここで、インキ膜厚を計測するローラはインキ
煉りローラ群中のローラで在ればどれでも良いが、本実
施例では、２０を計測ローラにする。
インキ膜厚計１で計測する。印刷中断状態のインキ膜厚
を計測する理由は、インキをローラ群に溜める時の状態
が印刷中断状態であり、その状態時での目標を得るため
である。ここで、インキ膜厚を計測するローラはインキ
煉りローラ群中のローラで在ればどれでも良いが、本実
施例では、２０を計測ローラにする。
【００１２】計測したインキ膜厚のデータは記憶装置３
に取込み記憶する。インキ洗浄後インキを定常量溜める
方法は、印刷中断状態にて呼出ローラ１１をインキ元ロ
ーラ１０とインキ煉りローラ１２の間を往復させインキ
煉りローラ群上にインキを供給することで行う。インキ
供給量は、インキ呼出ローラ１１の往復回数、インキ元
ローラ１０の回転数及びインキキー７開度の３つの要素
によって決定される。
に取込み記憶する。インキ洗浄後インキを定常量溜める
方法は、印刷中断状態にて呼出ローラ１１をインキ元ロ
ーラ１０とインキ煉りローラ１２の間を往復させインキ
煉りローラ群上にインキを供給することで行う。インキ
供給量は、インキ呼出ローラ１１の往復回数、インキ元
ローラ１０の回転数及びインキキー７開度の３つの要素
によって決定される。
【００１３】従って、インキ煉りローラ群に適切なイン
キ量がより早く供給される即ち、インキ膜厚を計測して
いるローラ２０上のインキ膜厚が、記憶してあるインキ
膜厚になる様に、呼出ローラの往復する回数を調整する
装置４、インキ元ローラの回転を調整する装置５及びイ
ンキキー開度を調整する装置６を、ローラ２０のインキ
膜厚を計測しながら制御する。その制御例を以下に示
す。
キ量がより早く供給される即ち、インキ膜厚を計測して
いるローラ２０上のインキ膜厚が、記憶してあるインキ
膜厚になる様に、呼出ローラの往復する回数を調整する
装置４、インキ元ローラの回転を調整する装置５及びイ
ンキキー開度を調整する装置６を、ローラ２０のインキ
膜厚を計測しながら制御する。その制御例を以下に示
す。
【００１４】先ず記憶したインキ膜厚を基に３つのしき
い値を次のように決める。最終的に溜めるインキ膜厚か
ら０．３μｍ引いた値をしきい値ａ，１．０μｍ引いた
値をしきい値ｂ，２．０μｍ引いた値をしきい値ｃとす
る。ローラ２０のインキ膜厚がしきい値ｃ以下の時はイ
ンキキー７を最大に開け、インキ元ローラ１０の回転も
最大にして、呼出ローラ１１を通常の印刷と同様に版胴
２回転に１周期の割合で往復運動させる。ローラ２０の
インキ膜厚がしきい値ｃを越えるとインキ元ローラ１０
の回転数を絵柄の画線率から求められているプリセット
値に変更する。そしてローラ２０のインキ膜厚がしきい
値ｂを越えるとインキキー７の開度を絵柄の画線率から
求めたプリセット値へ変更する。最後にローラ２０のイ
ンキ膜厚がしきい値ａを越えると、呼出ローラ１１の往
復運動は版胴８と連動でなくなり、１回インキ呼出ロー
ラ１１をインキ煉りローラ１２につけたら、ローラ２０
のインキ膜厚が一定になるまでインキ元ローラ１０側に
は動かないようにする。この様にして記憶して有るイン
キ膜厚までインキローラ群にインキを溜める。
い値を次のように決める。最終的に溜めるインキ膜厚か
ら０．３μｍ引いた値をしきい値ａ，１．０μｍ引いた
値をしきい値ｂ，２．０μｍ引いた値をしきい値ｃとす
る。ローラ２０のインキ膜厚がしきい値ｃ以下の時はイ
ンキキー７を最大に開け、インキ元ローラ１０の回転も
最大にして、呼出ローラ１１を通常の印刷と同様に版胴
２回転に１周期の割合で往復運動させる。ローラ２０の
インキ膜厚がしきい値ｃを越えるとインキ元ローラ１０
の回転数を絵柄の画線率から求められているプリセット
値に変更する。そしてローラ２０のインキ膜厚がしきい
値ｂを越えるとインキキー７の開度を絵柄の画線率から
求めたプリセット値へ変更する。最後にローラ２０のイ
ンキ膜厚がしきい値ａを越えると、呼出ローラ１１の往
復運動は版胴８と連動でなくなり、１回インキ呼出ロー
ラ１１をインキ煉りローラ１２につけたら、ローラ２０
のインキ膜厚が一定になるまでインキ元ローラ１０側に
は動かないようにする。この様にして記憶して有るイン
キ膜厚までインキローラ群にインキを溜める。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上記の構成よりなるものである
からインキ洗浄後、インキがインキローラ表面に無い状
態から印刷を行う場合、本発明によって、印刷を行う事
無くインキ煉りローラ群上に定常印刷状態で必要なイン
キ量を早くかつ正確に供給出来る。これにより、図３の
曲線３４のグラフの様に、刷出し後の色調の安定性が向
上するため、損紙の低減、稼働時間の向上に効果があ
る。
からインキ洗浄後、インキがインキローラ表面に無い状
態から印刷を行う場合、本発明によって、印刷を行う事
無くインキ煉りローラ群上に定常印刷状態で必要なイン
キ量を早くかつ正確に供給出来る。これにより、図３の
曲線３４のグラフの様に、刷出し後の色調の安定性が向
上するため、損紙の低減、稼働時間の向上に効果があ
る。
【図１】本発明の第１実施例に係わる色調安定化装置の
概略図である。
概略図である。
【図２】ローラ上のインキ膜厚分布を示す図である。
【図３】色調の安定性向上を示す図である。
【図４】従来のインキ供給系を示す概略図である。
１ インキ膜厚計測装置 ２ インキ供給量制御装置 ３ インキ膜厚記憶装置 ４ インキ呼出ローラ揺動調整装置 ５ インキ元ローラ回転数調整装置 ６ インキキー開度調整装置 ８ 版胴 ９ インキ着ローラ １１〜２８ インキ煉りローラ群
Claims (2)
- 【請求項１】 インキ煉りローラ群の任意のローラ表面
のインキ量を計測するインキ膜厚計測装置と、インキ煉
りローラ群の基準膜厚を予め記憶するインキ膜厚記憶装
置と、該記憶装置の基準膜厚を、前記インキ膜厚計測装
置の計測値と比較演算するインキ供給量制御装置と、該
インキ供給量制御装置を介してそれぞれ制御されるイン
キ呼出ローラ揺動調整装置とインキ元ローラ回転数調整
装置とインキキー開度調整装置とを具備したことを特徴
とする印刷機の色調安定化装置。 - 【請求項２】 定常印刷状態におけるインキ煉りローラ
群の均一インキ膜厚を計測して、基準インキ膜厚とし、
印刷立上げ時に版胴とインキ着ローラとを開の状態で任
意のインキ煉りローラ表面のインキ膜厚が、前記基準イ
ンキ膜厚になるまで運転し、しかる後版胴とインキ着ロ
ーラとを接触状態として印刷を開始することを特徴とす
る印刷機の色調安定化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263840A JPH0596709A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 印刷機の色調安定化装置と、その安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263840A JPH0596709A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 印刷機の色調安定化装置と、その安定化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596709A true JPH0596709A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17394957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3263840A Withdrawn JPH0596709A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 印刷機の色調安定化装置と、その安定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596709A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001191493A (ja) * | 1999-12-07 | 2001-07-17 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機のインキ装置のインキ量を制御する方法 |
| JP2005219132A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Oji Paper Co Ltd | 紙のマーキング装置並びにマーキング方法 |
| JP2006123176A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Komori Corp | インキ膜厚の制御方法および制御装置 |
| JP2006123185A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Komori Corp | インキ膜厚の制御方法および制御装置 |
| JP2008110618A (ja) * | 2008-02-04 | 2008-05-15 | Komori Corp | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
| JP2012500137A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト | 印刷機において色調整を行う方法 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP3263840A patent/JPH0596709A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001191493A (ja) * | 1999-12-07 | 2001-07-17 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機のインキ装置のインキ量を制御する方法 |
| JP2005219132A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Oji Paper Co Ltd | 紙のマーキング装置並びにマーキング方法 |
| JP2006123176A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Komori Corp | インキ膜厚の制御方法および制御装置 |
| JP2006123185A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Komori Corp | インキ膜厚の制御方法および制御装置 |
| JP2008110618A (ja) * | 2008-02-04 | 2008-05-15 | Komori Corp | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
| JP4566245B2 (ja) * | 2008-02-04 | 2010-10-20 | 株式会社小森コーポレーション | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
| JP2012500137A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト | 印刷機において色調整を行う方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |