JPH0592834A - 搬送ローラクリーニング装置 - Google Patents
搬送ローラクリーニング装置Info
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- JPH0592834A JPH0592834A JP3251118A JP25111891A JPH0592834A JP H0592834 A JPH0592834 A JP H0592834A JP 3251118 A JP3251118 A JP 3251118A JP 25111891 A JP25111891 A JP 25111891A JP H0592834 A JPH0592834 A JP H0592834A
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- JP
- Japan
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- cleaning
- sheet
- cleaning sheet
- transport
- transport roller
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- Cleaning In Electrography (AREA)
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- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 搬送ローラクリーニング装置において、クリ
ーニングシート101に係止孔102を設けるととも
に、用紙搬送路の搬送ローラ近くに上記クリーニングシ
ート101の係止孔102と係止するフック41をソレ
ノイド42によって用紙搬送路に出没可能に設ける。更
にその近くにクリーニングシート101の係止孔102
を検出するセンサ40を設け、その検出信号に基づいて
クリーニング制御手段によってクリーニング制御する。 【効果】 搬送ローラのクリーニングを効率よく確実に
行うことができる。
ーニングシート101に係止孔102を設けるととも
に、用紙搬送路の搬送ローラ近くに上記クリーニングシ
ート101の係止孔102と係止するフック41をソレ
ノイド42によって用紙搬送路に出没可能に設ける。更
にその近くにクリーニングシート101の係止孔102
を検出するセンサ40を設け、その検出信号に基づいて
クリーニング制御手段によってクリーニング制御する。 【効果】 搬送ローラのクリーニングを効率よく確実に
行うことができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機等の用紙搬送路
中に設けられた搬送ローラクリーニング装置に関する。
中に設けられた搬送ローラクリーニング装置に関する。
【0002】
【従来の技術】用紙を搬送する機器、例えば電子写真複
写機等においては、多段給紙構造或は省スペース化のた
めのフロントローディング構造等を採用することにより
用紙搬送路は複雑になっていた。
写機等においては、多段給紙構造或は省スペース化のた
めのフロントローディング構造等を採用することにより
用紙搬送路は複雑になっていた。
【0003】用紙搬送路が複雑になれば用紙を搬送する
ための搬送ローラの設置数も増加していた。
ための搬送ローラの設置数も増加していた。
【0004】一方、各種機能アップ等に伴って、機内に
はトナー,オイル,紙粉等が増え、搬送ローラもこれら
によって汚れ、該汚れが原因で搬送機能が低下すること
があった。
はトナー,オイル,紙粉等が増え、搬送ローラもこれら
によって汚れ、該汚れが原因で搬送機能が低下すること
があった。
【0005】このような場合、搬送ローラをクリーニン
グして該ローラに付着したトナー,オイル,紙粉等によ
る汚れを取り除く必要があった。従来、搬送ローラのク
リーニングは、メンテナンス時にサービスマンが行って
いた。
グして該ローラに付着したトナー,オイル,紙粉等によ
る汚れを取り除く必要があった。従来、搬送ローラのク
リーニングは、メンテナンス時にサービスマンが行って
いた。
【0006】また、実開昭55−180637号公報や
実開昭58−188674号公報にはローラ近傍にクリ
ーニングシ部材を設け、ローラとクリーニング部材とを
接触させてローラのクリーニングを行う構成が示されて
いる。
実開昭58−188674号公報にはローラ近傍にクリ
ーニングシ部材を設け、ローラとクリーニング部材とを
接触させてローラのクリーニングを行う構成が示されて
いる。
【0007】更に、特開昭63−230441号公報や
特開昭63−247240号公報には、予め所定サイズ
に形成された専用のクリーニング紙を給紙部から用紙搬
送路中に給紙し、搬送ローラで搬送しながら該ローラを
クリーニングする構成が示されている。
特開昭63−247240号公報には、予め所定サイズ
に形成された専用のクリーニング紙を給紙部から用紙搬
送路中に給紙し、搬送ローラで搬送しながら該ローラを
クリーニングする構成が示されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サービ
スマンがクリーニングする場合には、搬送ローラの数量
が多いものでは、手間と時間がかかって作業効率の低下
を招いていた。
スマンがクリーニングする場合には、搬送ローラの数量
が多いものでは、手間と時間がかかって作業効率の低下
を招いていた。
【0009】また、ローラ近傍にクリーニング部材を設
けたものでは、ローラの数だけクリーニング部材を設け
なければならず、コストアップになるとともに、クリー
ニング部材の交換が簡単にできないという欠点があっ
た。
けたものでは、ローラの数だけクリーニング部材を設け
なければならず、コストアップになるとともに、クリー
ニング部材の交換が簡単にできないという欠点があっ
た。
【0010】更に、所定サイズに形成された専用のクリ
ーニング紙を使用してクリーニングするものにおいて
は、クリーニング紙を単に通過させるだけなのでローラ
表面に軽く付いただけの紙粉等は取り除けるが、ローラ
表面に付着したトナー,オイル等は取り除くことができ
ないという欠点があった。
ーニング紙を使用してクリーニングするものにおいて
は、クリーニング紙を単に通過させるだけなのでローラ
表面に軽く付いただけの紙粉等は取り除けるが、ローラ
表面に付着したトナー,オイル等は取り除くことができ
ないという欠点があった。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記欠点を解
決するためになされたものであり、次の構成を特徴とす
る。
決するためになされたものであり、次の構成を特徴とす
る。
【0012】請求項1は、用紙搬送路中に設けられた搬
送ローラをクリーニングする搬送ローラクリーニング装
置において、予め矩形状に形成されるとともに、搬送方
向後方の両側部に各々少なくとも1個係止孔を設けたク
リーニングシートと、用紙搬送路中の少なくとも最上流
部の搬送ローラ近傍に上記クリーニングシートの係止孔
と対応させて用紙搬送路に対して出没可能に設けられた
クリーニングシート係止手段と、用紙搬送路中に設けら
れ上記クリーニングシートの係止孔を検出するセンサ
と、上記センサからの信号に基づいて上記クリーニング
シート係止手段を用紙搬送路中に突出させて上記クリー
ニングシートを係止してクリーニングを行うとともに、
クリーニング終了後に上記クリーニングシート係止手段
を収納して上記クリーニングシートを機外に排出させる
クリーニング制御手段と、を備えたことを特徴とする。
送ローラをクリーニングする搬送ローラクリーニング装
置において、予め矩形状に形成されるとともに、搬送方
向後方の両側部に各々少なくとも1個係止孔を設けたク
リーニングシートと、用紙搬送路中の少なくとも最上流
部の搬送ローラ近傍に上記クリーニングシートの係止孔
と対応させて用紙搬送路に対して出没可能に設けられた
クリーニングシート係止手段と、用紙搬送路中に設けら
れ上記クリーニングシートの係止孔を検出するセンサ
と、上記センサからの信号に基づいて上記クリーニング
シート係止手段を用紙搬送路中に突出させて上記クリー
ニングシートを係止してクリーニングを行うとともに、
クリーニング終了後に上記クリーニングシート係止手段
を収納して上記クリーニングシートを機外に排出させる
クリーニング制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【0013】請求項2は、上記係止孔がクリーニングシ
ート後方に向うに従ってその幅方向寸法が狭くなるよう
に形成されたものであることを特徴とする。
ート後方に向うに従ってその幅方向寸法が狭くなるよう
に形成されたものであることを特徴とする。
【0014】請求項3は、上記クリーニングシートの搬
送ローラと対応する部分だけをクリーニング材で形成し
たことを特徴とする。
送ローラと対応する部分だけをクリーニング材で形成し
たことを特徴とする。
【0015】請求項4は、上記クリーニングシートをク
リーニングされる搬送ローラに応じて複数のクリーニン
グ材で形成したことを特徴とする。
リーニングされる搬送ローラに応じて複数のクリーニン
グ材で形成したことを特徴とする。
【0016】
【作用】請求項1によれば、搬送ローラ部にクリーニン
グシートを停止させてクリーニングすることができるの
で、搬送ローラ表面に付着した汚れを効率よく確実に取
り除くことができる。
グシートを停止させてクリーニングすることができるの
で、搬送ローラ表面に付着した汚れを効率よく確実に取
り除くことができる。
【0017】また、クリーニング後のクリーニングシー
トを機外に排出することができるから、クリーニングシ
ート交換の手間がかからずクリーニング作業が円滑に行
える。
トを機外に排出することができるから、クリーニングシ
ート交換の手間がかからずクリーニング作業が円滑に行
える。
【0018】請求項2によれば、クリーニングシートが
用紙搬送路中でずれても確実に係止することができる。
用紙搬送路中でずれても確実に係止することができる。
【0019】請求項3によれば、クリーニングシートの
コストダウンを図ることができる。請求項4によれば、
搬送ローラに応じたクリーニングが可能となり、より効
果的なクリーニングを行うことができる。
コストダウンを図ることができる。請求項4によれば、
搬送ローラに応じたクリーニングが可能となり、より効
果的なクリーニングを行うことができる。
【0020】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図1は本発明に係る搬送ローラクリーニン
グ装置を設けた複写機の概略構成を示す断面図である。
図2はクリーニングシート係止状態を示す概略図であ
る。また図3は図2の上面図である。
て説明する。図1は本発明に係る搬送ローラクリーニン
グ装置を設けた複写機の概略構成を示す断面図である。
図2はクリーニングシート係止状態を示す概略図であ
る。また図3は図2の上面図である。
【0021】図1に示すように、本実施例の複写機は、
被給紙装置としての複写機本体1の下にデスク部38を
備え、複写機本体1の排紙側にソータ19を備え、さら
に複写機本体1の上に自動原稿送り装置(以下、ADF
と称する)3を備えている。上記のデスク38には、上
から順に両面合成ユニット21、第1回転カセットユニ
ット26、第2回転カセットユニット27および第3回
転カセット25が設けられている。第1および第2回転
カセットユニット26,27は、外箱31内に回転可能
な回転カセット32を有している。
被給紙装置としての複写機本体1の下にデスク部38を
備え、複写機本体1の排紙側にソータ19を備え、さら
に複写機本体1の上に自動原稿送り装置(以下、ADF
と称する)3を備えている。上記のデスク38には、上
から順に両面合成ユニット21、第1回転カセットユニ
ット26、第2回転カセットユニット27および第3回
転カセット25が設けられている。第1および第2回転
カセットユニット26,27は、外箱31内に回転可能
な回転カセット32を有している。
【0022】上記のADF3は複写機本体1の原稿台ガ
ラス2上に設けられている。ADF3の原稿載置台3a
上には、原稿の搬送方向のサイズを検出する搬送方向ス
イッチ5a,5b、および原稿の幅方向の両側を規制す
るガイド4が設けられている。このガイド4には原稿の
幅方向のサイズを検出する図示しない幅方向スイッチが
設けられている。
ラス2上に設けられている。ADF3の原稿載置台3a
上には、原稿の搬送方向のサイズを検出する搬送方向ス
イッチ5a,5b、および原稿の幅方向の両側を規制す
るガイド4が設けられている。このガイド4には原稿の
幅方向のサイズを検出する図示しない幅方向スイッチが
設けられている。
【0023】原稿台ガラス2の下方には、複数の反射ミ
ラー6a…やレンズ6bを備え、原稿からの反射光を感
光体ドラム7へ導く基本動作を行うと共に、等倍複写に
加えて拡大および縮小等の変倍複写を可能とするための
光学系6が配されている。
ラー6a…やレンズ6bを備え、原稿からの反射光を感
光体ドラム7へ導く基本動作を行うと共に、等倍複写に
加えて拡大および縮小等の変倍複写を可能とするための
光学系6が配されている。
【0024】感光体ドラム7の周囲には、クリーナ8、
除電チャージャ9、帯電チャージャ10、カラー複写用
のトナーを有する現像装置11、および黒色のトナーを
有する現像装置12が配され、感光体ドラム7の下方に
は、転写チャージャ13と剥離チャージャ14とが配設
されている。感光体ドラム7の用紙搬送方向には、搬送
ベルト17および定着装置18が設けられている。
除電チャージャ9、帯電チャージャ10、カラー複写用
のトナーを有する現像装置11、および黒色のトナーを
有する現像装置12が配され、感光体ドラム7の下方に
は、転写チャージャ13と剥離チャージャ14とが配設
されている。感光体ドラム7の用紙搬送方向には、搬送
ベルト17および定着装置18が設けられている。
【0025】定着装置18を経た用紙は、基本的にはソ
ータ19を経てその排紙トレイ19a…上に排出される
が、両面複写や合成複写の場合には、用紙戻り路20か
ら両面合成ユニット21へ導かれ、両面複写の場合に
は、両面合成ユニット21内の第1搬送路21a、中間
トレイ21c、送り出しローラ21dを経て給紙搬送路
22へ送出される一方、合成複写の場合には、両面合成
ユニット21内の第2搬送路21b、第1搬送路21
a、中間トレイ21cおよび送り出しローラ21dを経
て給紙搬送路22へ送出されるようになっている。この
給紙搬送路22の終端部は感光体ドラム7近傍のペーパ
ストップローラ15に達している。
ータ19を経てその排紙トレイ19a…上に排出される
が、両面複写や合成複写の場合には、用紙戻り路20か
ら両面合成ユニット21へ導かれ、両面複写の場合に
は、両面合成ユニット21内の第1搬送路21a、中間
トレイ21c、送り出しローラ21dを経て給紙搬送路
22へ送出される一方、合成複写の場合には、両面合成
ユニット21内の第2搬送路21b、第1搬送路21
a、中間トレイ21cおよび送り出しローラ21dを経
て給紙搬送路22へ送出されるようになっている。この
給紙搬送路22の終端部は感光体ドラム7近傍のペーパ
ストップローラ15に達している。
【0026】また、給紙搬送路22には、複数の給紙手
段が接続され、これら給紙手段から用紙が適宜供給され
るようになっている。具体的には、複写機本体1のペー
パストップローラ15へ用紙を搬送するため用紙搬送経
路の短い順に、手差し供給部30、用紙が500枚収容
可能な第1固定カセット29、用紙が250枚収容可能
な第2固定カセット28、両面合成ユニット21、第1
回転カセットユニット26、第2回転カセットユニット
27および用紙が250枚収容可能な第3固定カセット
25が設けられている。上記の各固定カセット29,2
8,25および各回転カセットユニット26,27は複
写機に対して着脱可能に設けられている。
段が接続され、これら給紙手段から用紙が適宜供給され
るようになっている。具体的には、複写機本体1のペー
パストップローラ15へ用紙を搬送するため用紙搬送経
路の短い順に、手差し供給部30、用紙が500枚収容
可能な第1固定カセット29、用紙が250枚収容可能
な第2固定カセット28、両面合成ユニット21、第1
回転カセットユニット26、第2回転カセットユニット
27および用紙が250枚収容可能な第3固定カセット
25が設けられている。上記の各固定カセット29,2
8,25および各回転カセットユニット26,27は複
写機に対して着脱可能に設けられている。
【0027】また、複写機本体1は、図示しない操作パ
ネルを備えている。この操作パネルには、複写動作の開
始を指示するためのコピーボタン、複写枚数を設定する
テンキー、複写枚数表示部、カセット操作部、倍率設定
キー、および用紙搬送手段クリーニングモード選択キー
が設けられている。
ネルを備えている。この操作パネルには、複写動作の開
始を指示するためのコピーボタン、複写枚数を設定する
テンキー、複写枚数表示部、カセット操作部、倍率設定
キー、および用紙搬送手段クリーニングモード選択キー
が設けられている。
【0028】更に、上記給紙搬送路22の第3固定カセ
ット25部の搬送ローラ25aの上流側及び用紙戻り路
20の搬送ローラ20aの上流側には、クリーニングシ
ートの係止手段が設けられている(図2,図3)。
ット25部の搬送ローラ25aの上流側及び用紙戻り路
20の搬送ローラ20aの上流側には、クリーニングシ
ートの係止手段が設けられている(図2,図3)。
【0029】上記クリーニングシート係止手段は用紙搬
送路の両側部に設けられたフック41,41と該フック
41,41を移動させるためのソレノイド42とから構
成されている。
送路の両側部に設けられたフック41,41と該フック
41,41を移動させるためのソレノイド42とから構
成されている。
【0030】上記フック41,41は軸によって一体に
形成されているので、ソレノイド42がONされるとフ
ック41,41がA位置、すなわち用紙搬送路内に突出
される。ソレノイドがOFFのときにはフック41はB
位置、即ち用紙搬送路中に突出しない位置に収納された
状態になる。
形成されているので、ソレノイド42がONされるとフ
ック41,41がA位置、すなわち用紙搬送路内に突出
される。ソレノイドがOFFのときにはフック41はB
位置、即ち用紙搬送路中に突出しない位置に収納された
状態になる。
【0031】本発明において使用されるクリーニングシ
ート101は予め例えば搬送ローラ25aからペーパス
トップローラ15をクリーニング可能な矩形状に形成さ
れており、該シート101の搬送方向の後方の両側部に
は係止孔102,102が設けられている。該シートの
大きさは給紙カセットに入る大きさ内で必要に応じて設
定すればよい。
ート101は予め例えば搬送ローラ25aからペーパス
トップローラ15をクリーニング可能な矩形状に形成さ
れており、該シート101の搬送方向の後方の両側部に
は係止孔102,102が設けられている。該シートの
大きさは給紙カセットに入る大きさ内で必要に応じて設
定すればよい。
【0032】上記係止孔102は少なくとも両側部に1
個ずつ設けられているが、必要に応じて更に増加しても
よい。
個ずつ設けられているが、必要に応じて更に増加しても
よい。
【0033】また、上記係止孔の形状は、円形に限らず
例えばシートの搬送方向前方においてその幅寸法が拡
く、後方に行くに従って狭くなる逆三角形状のように形
成するとシートのずれ等が発生した場合にもシートを確
実に係止することができる。
例えばシートの搬送方向前方においてその幅寸法が拡
く、後方に行くに従って狭くなる逆三角形状のように形
成するとシートのずれ等が発生した場合にもシートを確
実に係止することができる。
【0034】上記クリーニングシート係止手段の更に上
流側には上記クリーニングシート101の係止孔41を
検出するセンサ40が設けられている。該センサ40と
しては透過型或は反射型の光センサ等が用いられる。
流側には上記クリーニングシート101の係止孔41を
検出するセンサ40が設けられている。該センサ40と
しては透過型或は反射型の光センサ等が用いられる。
【0035】上記クリーニングシート係止手段(41,
42)とシート検出センサ40はクリーニングシート1
枚でクリーニング可能な範囲毎に1ケ所設けられればよ
く、シートのサイズと装置の大きさ等を考え合わせて設
定すればよい。
42)とシート検出センサ40はクリーニングシート1
枚でクリーニング可能な範囲毎に1ケ所設けられればよ
く、シートのサイズと装置の大きさ等を考え合わせて設
定すればよい。
【0036】以上のような構成の搬送ローラクリーニン
グ装置のクリーニングシートの給送、停止、クリーニン
グ、シート排出等の制御は複写機本体内に設けられたク
リーニング制御手段(図示せず)によって制御される。
グ装置のクリーニングシートの給送、停止、クリーニン
グ、シート排出等の制御は複写機本体内に設けられたク
リーニング制御手段(図示せず)によって制御される。
【0037】以下、上記搬送ローラクリーニング装置の
動作について図4のフローチャートに従って説明する。
動作について図4のフローチャートに従って説明する。
【0038】まず、電源ON後のシュミレーションモー
ド中にクリーニングモードを選択する。
ド中にクリーニングモードを選択する。
【0039】続いて、クリーニングシートを第3固定カ
セット25内にセットする。
セット25内にセットする。
【0040】その後、操作パネル上のクリーニングスタ
ートキーを操作する(例えばプリントスイッチ)と、ク
リーニング制御手段によって給送ローラ25bと転写部
に至る用紙搬送路22内の各ローラ25a,27a,2
6a,21d,28a,15が動作されて、クリーニン
グシート101が給送される。
ートキーを操作する(例えばプリントスイッチ)と、ク
リーニング制御手段によって給送ローラ25bと転写部
に至る用紙搬送路22内の各ローラ25a,27a,2
6a,21d,28a,15が動作されて、クリーニン
グシート101が給送される。
【0041】センサ40が、クリーニングシート101
の係止孔102を検出すると、その検出信号に基づいて
ソレノイド42がONされてシートの係止孔102にフ
ック41,41が挿入係止されてクリーニングシート1
01が停止する。
の係止孔102を検出すると、その検出信号に基づいて
ソレノイド42がONされてシートの係止孔102にフ
ック41,41が挿入係止されてクリーニングシート1
01が停止する。
【0042】ここでタイマTがスタートして予め設定さ
れた時間をカウントする。このとき各ローラは回転を続
けているのでクリーニングシート101によってローラ
表面がクリーニングされる。
れた時間をカウントする。このとき各ローラは回転を続
けているのでクリーニングシート101によってローラ
表面がクリーニングされる。
【0043】タイマTが所定時間をカウントし終わる
と、ソレノイド42がOFFされてフック41が搬送路
外に移動される(B位置)。
と、ソレノイド42がOFFされてフック41が搬送路
外に移動される(B位置)。
【0044】続いて、クリーニングシート101が用紙
搬送路22、転写部13、搬送路17、定着部18を搬
送されて機外に排出される。この状態でクリーニングモ
ードが解除される。
搬送路22、転写部13、搬送路17、定着部18を搬
送されて機外に排出される。この状態でクリーニングモ
ードが解除される。
【0045】ここでは、用紙搬送路22のクリーニング
について説明したが、用紙戻り路20内のローラ(20
a,20b,20c,20d,20e,20f)をクリ
ーニングするときも上記フローと同様の動作によってク
リーニングが行われる。
について説明したが、用紙戻り路20内のローラ(20
a,20b,20c,20d,20e,20f)をクリ
ーニングするときも上記フローと同様の動作によってク
リーニングが行われる。
【0046】用紙搬送路22のクリーニングと異なるの
は、クリーニングシート101の係止位置がローラ20
a部であるということだけなので、用紙戻り路20内の
ローラクリーニングについての説明は省略する。
は、クリーニングシート101の係止位置がローラ20
a部であるということだけなので、用紙戻り路20内の
ローラクリーニングについての説明は省略する。
【0047】用紙搬送路22と用紙戻り路20内の搬送
ローラのクリーニングは別々に行っても、或は一度に2
枚のクリーニングシートを機内に給送して夫々のクリー
ニングを同時に行わせてもよい。
ローラのクリーニングは別々に行っても、或は一度に2
枚のクリーニングシートを機内に給送して夫々のクリー
ニングを同時に行わせてもよい。
【0048】本発明のクリーニングシート101は全面
がクリーニング材質で形成されたものであっても、或は
クリーニング時にローラと対応する部分だけをクリーニ
ング材質で形成してもよい(図7)。
がクリーニング材質で形成されたものであっても、或は
クリーニング時にローラと対応する部分だけをクリーニ
ング材質で形成してもよい(図7)。
【0049】更に、オイル,トナー等による汚れの多い
ローラ部と、紙粉による汚れの多いローラ部とでクリー
ニングが効果的に行われるように1枚のクリーニングシ
ートの中で材質の異なる領域を設けてやってもよい(図
9)。
ローラ部と、紙粉による汚れの多いローラ部とでクリー
ニングが効果的に行われるように1枚のクリーニングシ
ートの中で材質の異なる領域を設けてやってもよい(図
9)。
【0050】
【発明の効果】請求項1の搬送ローラクリーニング装置
によれば、クリーニングシートを停止させてクリーニン
グすることができるので、搬送ローラ表面に付着した汚
れを効率よく確実に取り除くことができる。
によれば、クリーニングシートを停止させてクリーニン
グすることができるので、搬送ローラ表面に付着した汚
れを効率よく確実に取り除くことができる。
【0051】また、クリーニング後のクリーニングシー
トを機外に排出することができるから、クリーニングシ
ート交換の手間がかからずクリーニング作業が円滑に行
える。
トを機外に排出することができるから、クリーニングシ
ート交換の手間がかからずクリーニング作業が円滑に行
える。
【0052】請求項2の搬送ローラクリーニング装置に
よれば、更にクリーニングシートが用紙搬送路中でずれ
ても確実に停止することができる。
よれば、更にクリーニングシートが用紙搬送路中でずれ
ても確実に停止することができる。
【0053】請求項3の搬送ローラクリーニング装置に
よれば、更にクリーニングシートのコストダウンを図る
ことができる。
よれば、更にクリーニングシートのコストダウンを図る
ことができる。
【0054】請求項4の搬送ローラクリーニング装置に
よれば、更に搬送ローラに応じたクリーニングが可能と
なり、より効果的なクリーニングを行うことができる。
よれば、更に搬送ローラに応じたクリーニングが可能と
なり、より効果的なクリーニングを行うことができる。
【図1】本発明に係る搬送ローラクリーニング装置を設
けた複写機の概略構成を示す断面図である。
けた複写機の概略構成を示す断面図である。
【図2】用紙搬送路中でのクリーニングシート係止状態
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図3】図2の上面図である。
【図4】クリーニング動作を示すフローチャートであ
る。
る。
【図5】クリーニングシートの係止孔の他の実施例を示
す図である。
す図である。
【図6】図5のクリーニングシートのフック係止状態を
示す図である。
示す図である。
【図7】クリーニングシートの他の実施例を示す図であ
る。
る。
【図8】図7のクリーニングシートのフック係止状態を
示す図である。
示す図である。
【図9】クリーニングシートの更に他の実施例を示す図
である。
である。
40 センサ 41 フック 42 ソレノイド 101 クリーニングシート 102 係止孔
Claims (4)
- 【請求項1】 用紙搬送路中に設けられた搬送ローラを
クリーニングする搬送ローラクリーニング装置におい
て、 予め矩形状に形成されるとともに、搬送方向後方の両側
部に各々少なくとも1個係止孔を設けたクリーニングシ
ートと、 用紙搬送路中の少なくとも最上流部の搬送ローラ近傍に
上記クリーニングシートの係止孔と対応させて用紙搬送
路に対して出没可能に設けられたクリーニングシート係
止手段と、 用紙搬送路中に設けられ上記クリーニングシートの係止
孔を検出するセンサと、 上記センサからの信号に基づいて上記クリーニングシー
ト係止手段を用紙搬送路中に突出させて上記クリーニン
グシートを係士してクリーニングを行うとともに、クリ
ーニング終了後に上記クリーニングシート係止手段を収
納して上記クリーニングシートを機外に排出させるクリ
ーニング制御手段と、 を備えたことを特徴とする搬送ローラクリーニング装
置。 - 【請求項2】 上記係止孔がクリーニングシート後方に
向かうに従ってその幅方向寸法が狭くなるように形成さ
れたものであることを特徴とする請求項1記載の搬送ロ
ーラクリーニング装置。 - 【請求項3】 上記クリーニングシートの搬送ローラと
対応する部分だけをクリーニング材で形成したことを特
徴とする請求項1記載の搬送ローラクリーニング装置。 - 【請求項4】 上記クリーニングシートをクリーニング
される搬送ローラに応じて複数のクリーニング材で形成
したことを特徴とする請求項1記載の搬送ローラクリー
ニング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3251118A JPH0592834A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 搬送ローラクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3251118A JPH0592834A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 搬送ローラクリーニング装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0592834A true JPH0592834A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17217929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3251118A Pending JPH0592834A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 搬送ローラクリーニング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0592834A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08324825A (ja) * | 1996-06-07 | 1996-12-10 | Omron Corp | 紙葉類搬送路の清掃装置 |
JP2008266018A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-11-06 | Oki Electric Ind Co Ltd | クリーニング媒体及び媒体処理装置 |
JP2010185995A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Brother Ind Ltd | クリーニングシート、クリーニング方法および画像形成装置 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3251118A patent/JPH0592834A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08324825A (ja) * | 1996-06-07 | 1996-12-10 | Omron Corp | 紙葉類搬送路の清掃装置 |
JP2008266018A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-11-06 | Oki Electric Ind Co Ltd | クリーニング媒体及び媒体処理装置 |
JP2010185995A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Brother Ind Ltd | クリーニングシート、クリーニング方法および画像形成装置 |
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