JPH0592340A - 長尺の被加工物の加工方法及び装置 - Google Patents
長尺の被加工物の加工方法及び装置Info
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- JPH0592340A JPH0592340A JP27721991A JP27721991A JPH0592340A JP H0592340 A JPH0592340 A JP H0592340A JP 27721991 A JP27721991 A JP 27721991A JP 27721991 A JP27721991 A JP 27721991A JP H0592340 A JPH0592340 A JP H0592340A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工機械の加工範囲を大幅に超えた長尺の被
加工物を複数の加工区画に分割し1加工区画ごとに該被
加工物を搬送するチェーンコンベアの伸縮等に関係なく
高精度に位置決めしながら加工して比較的小さな加工範
囲の加工機械1台で高精度に加工できるようにし、分割
形治具を不要として、省力化と被加工物の加工品質の向
上を図る。 【構成】 チェーンコンベアによって搬送される長尺の
被加工物の先端部に装着された位置決め治具に被加工物
の送り方向に複数配設した位置決め装置を順次係合させ
て位置決めし、加工範囲が限定された加工機械を用い
て、1加工区画ごとに順次長尺の被加工物を加工するよ
うに構成したことを特徴とする。
加工物を複数の加工区画に分割し1加工区画ごとに該被
加工物を搬送するチェーンコンベアの伸縮等に関係なく
高精度に位置決めしながら加工して比較的小さな加工範
囲の加工機械1台で高精度に加工できるようにし、分割
形治具を不要として、省力化と被加工物の加工品質の向
上を図る。 【構成】 チェーンコンベアによって搬送される長尺の
被加工物の先端部に装着された位置決め治具に被加工物
の送り方向に複数配設した位置決め装置を順次係合させ
て位置決めし、加工範囲が限定された加工機械を用い
て、1加工区画ごとに順次長尺の被加工物を加工するよ
うに構成したことを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺の被加工物の加工
方法及び装置に係り、特に加工機械の加工範囲を大幅に
超えた長尺の被加工物を複数の加工区画に分割して1加
工区画ごとに順次搬送、位置決めしながら加工するよう
にし、複数の分割型治具を不要化して大幅な省力化を図
った、車輛のシャシフレーム等の加工に好適な長尺の被
加工物の加工方法及び装置に関する。
方法及び装置に係り、特に加工機械の加工範囲を大幅に
超えた長尺の被加工物を複数の加工区画に分割して1加
工区画ごとに順次搬送、位置決めしながら加工するよう
にし、複数の分割型治具を不要化して大幅な省力化を図
った、車輛のシャシフレーム等の加工に好適な長尺の被
加工物の加工方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】車輛、特にトラック等の大型車輛のシャ
シフレーム等の長尺の被加工物は、加工機械の加工範囲
を大幅に、例えば6倍から12倍も超える長さがあるの
で、小型部品のように加工治具への一度の取付けで加工
することはできない。そこで従来、該長尺の被加工物の
加工は、ローラコンベアに沿って複数台の単軸ボール盤
を配設し、該単軸ボール盤に装着した分割型治具のガイ
ドブッシュでドリル等の刃具を案内しながら穴あけ加工
等を行い、加工後ローラコンベア上を被加工物を手送り
して搬送していた。
シフレーム等の長尺の被加工物は、加工機械の加工範囲
を大幅に、例えば6倍から12倍も超える長さがあるの
で、小型部品のように加工治具への一度の取付けで加工
することはできない。そこで従来、該長尺の被加工物の
加工は、ローラコンベアに沿って複数台の単軸ボール盤
を配設し、該単軸ボール盤に装着した分割型治具のガイ
ドブッシュでドリル等の刃具を案内しながら穴あけ加工
等を行い、加工後ローラコンベア上を被加工物を手送り
して搬送していた。
【0003】しかし、該従来の加工方法によると、被加
工物の種類が変更になる都度、分割型治具を組み立て直
さなければならず、また、該分割型治具は、被加工物が
大きくなればなるほど大きく、また重くなり、組み立て
作業が作業者の大きな負担となるばかりでなく、作業効
率を低下させる原因ともなっていた。また重量の大きい
被加工物をローラコンベア上で手動により位置決めしな
がら送るのは、大変な作業であり、加工精度にも作業者
の疲労によってバラツキが生ずるという欠点があった。
工物の種類が変更になる都度、分割型治具を組み立て直
さなければならず、また、該分割型治具は、被加工物が
大きくなればなるほど大きく、また重くなり、組み立て
作業が作業者の大きな負担となるばかりでなく、作業効
率を低下させる原因ともなっていた。また重量の大きい
被加工物をローラコンベア上で手動により位置決めしな
がら送るのは、大変な作業であり、加工精度にも作業者
の疲労によってバラツキが生ずるという欠点があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は,上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、長尺の被加工物をマシニングセン
タ等の加工機械で加工可能な範囲で複数の加工区画に分
割し、1加工区画ごとに順次加工を行うことにより比較
的小さな加工範囲の加工機械1台により被加工物の全加
工箇所を加工できるようにすることであり、またこれに
よって分割型治具を不要とし、作業者の負担を軽減する
と共に作業者の人数の削減を可能として大幅な省力化を
図ることである。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、長尺の被加工物をマシニングセン
タ等の加工機械で加工可能な範囲で複数の加工区画に分
割し、1加工区画ごとに順次加工を行うことにより比較
的小さな加工範囲の加工機械1台により被加工物の全加
工箇所を加工できるようにすることであり、またこれに
よって分割型治具を不要とし、作業者の負担を軽減する
と共に作業者の人数の削減を可能として大幅な省力化を
図ることである。
【0005】また他の目的は、位置決め装置を被加工物
の送り方向に複数配設し、該位置決め装置をチェーンコ
ンベアによって搬送される被加工物の先端部に装着され
た位置決め治具に順次係合させて位置決めして1加工区
画毎に順次加工することにより、チェーンコンベアの伸
縮に関係なく高精度に被加工物を位置決めして加工でき
るようにすることであり、またこれによって長尺の被加
工物の加工品質を向上させることである。
の送り方向に複数配設し、該位置決め装置をチェーンコ
ンベアによって搬送される被加工物の先端部に装着され
た位置決め治具に順次係合させて位置決めして1加工区
画毎に順次加工することにより、チェーンコンベアの伸
縮に関係なく高精度に被加工物を位置決めして加工でき
るようにすることであり、またこれによって長尺の被加
工物の加工品質を向上させることである。
【0006】
【課題を解決するための手段】要するに本発明方法(請
求項1)は、長尺の被加工物との相対的位置が決められ
て該被加工物の先端部に装着された位置決め治具と、前
記被加工物の加工機械の加工範囲の送り方向距離よりも
小さい距離間隔ごとに前記被加工物の送り方向に複数配
設された位置決め装置とを用い、前記加工機械による加
工範囲内の前記被加工物の加工が終わるごとに前記位置
決め治具を前記被加工物と共に次の位置決め装置まで順
次送り、該位置決め装置により前記位置決め治具を固定
して前記被加工物を加工する如く前記被加工物を前記加
工機械の加工範囲よりも小さい複数のブロックに分割し
て順次加工することを特徴とするものである。また、本
発明装置(請求項2)は、複数の加工区画に分割された
長尺の被加工物を1加工区画ごとに順次加工を行う加工
機械と、前記被加工物の先端部に該被加工物との相対的
位置が決められて装着可能とされた位置決め治具と、前
記加工機械の加工範囲の送り方向距離よりも小さい距離
間隔ごとに前記被加工物の送り方向に複数配設され前記
位置決め治具と係合して前記被加工物の位置決めを行う
位置決め装置と、前記位置決め治具を前記被加工物と共
に次の前記位置決め装置の位置まで順次搬送する搬送装
置とを備えたことを特徴とするものである。
求項1)は、長尺の被加工物との相対的位置が決められ
て該被加工物の先端部に装着された位置決め治具と、前
記被加工物の加工機械の加工範囲の送り方向距離よりも
小さい距離間隔ごとに前記被加工物の送り方向に複数配
設された位置決め装置とを用い、前記加工機械による加
工範囲内の前記被加工物の加工が終わるごとに前記位置
決め治具を前記被加工物と共に次の位置決め装置まで順
次送り、該位置決め装置により前記位置決め治具を固定
して前記被加工物を加工する如く前記被加工物を前記加
工機械の加工範囲よりも小さい複数のブロックに分割し
て順次加工することを特徴とするものである。また、本
発明装置(請求項2)は、複数の加工区画に分割された
長尺の被加工物を1加工区画ごとに順次加工を行う加工
機械と、前記被加工物の先端部に該被加工物との相対的
位置が決められて装着可能とされた位置決め治具と、前
記加工機械の加工範囲の送り方向距離よりも小さい距離
間隔ごとに前記被加工物の送り方向に複数配設され前記
位置決め治具と係合して前記被加工物の位置決めを行う
位置決め装置と、前記位置決め治具を前記被加工物と共
に次の前記位置決め装置の位置まで順次搬送する搬送装
置とを備えたことを特徴とするものである。
【0007】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。図1を参照して、本発明に係る長尺の被加工物の
加工装置1は、加工機械2と、位置決め治具3と、位置
決め装置4と、搬送装置5とを備えている。
する。図1を参照して、本発明に係る長尺の被加工物の
加工装置1は、加工機械2と、位置決め治具3と、位置
決め装置4と、搬送装置5とを備えている。
【0008】加工機械2は、例えば、大型車輛のシャシ
フレーム等の長尺の被加工物6に穴加工等の加工を行う
ためのものであって、3方向からの加工が同時にできる
ように前後方向及び上方に配設された図示しないモータ
によって回転駆動されるスピンドル軸8にドリル9が装
着された公知のマシニングセンタであり、該スピンドル
軸8は、図中仮想線10で示す被加工物6の送り方向寸
法約1050mmの範囲内で互いに独立して移動し、被
加工物6の該加工範囲内の任意の位置に穴あけ加工がで
きるようになっている。
フレーム等の長尺の被加工物6に穴加工等の加工を行う
ためのものであって、3方向からの加工が同時にできる
ように前後方向及び上方に配設された図示しないモータ
によって回転駆動されるスピンドル軸8にドリル9が装
着された公知のマシニングセンタであり、該スピンドル
軸8は、図中仮想線10で示す被加工物6の送り方向寸
法約1050mmの範囲内で互いに独立して移動し、被
加工物6の該加工範囲内の任意の位置に穴あけ加工がで
きるようになっている。
【0009】またスピンドル軸8には、図示しない刃具
供給装置によってエンドミル等の各種の刃具が供給さ
れ、ドリル9等を自動的に交換して各種の機械加工がで
きるようになっている。
供給装置によってエンドミル等の各種の刃具が供給さ
れ、ドリル9等を自動的に交換して各種の機械加工がで
きるようになっている。
【0010】位置決め治具3は、図2及び図3も参照し
て、加工に先立って被加工物6の送り方向(矢印A方
向)の位置決めを行うためのものであって、基部3aと
位置決め部3bと被加工物積載部3cとが形成されてい
る。基部3aには、無端のチェーンコンベア12がボル
ト13によって固定されていて、該チェーンコンベア1
2と共に矢印A方向に移動するようになっている。
て、加工に先立って被加工物6の送り方向(矢印A方
向)の位置決めを行うためのものであって、基部3aと
位置決め部3bと被加工物積載部3cとが形成されてい
る。基部3aには、無端のチェーンコンベア12がボル
ト13によって固定されていて、該チェーンコンベア1
2と共に矢印A方向に移動するようになっている。
【0011】位置決め部3bは、両側面が例えば90°
の角度で凸形に形成されおり、位置決め装置4と係合し
て位置決めされるようになっている。被加工物積載部3
cは、位置決め部3bから上方に立ち上がった直方体形
状になっていて上面3dは、被加工物6を積載できるよ
うに平面が形成されている。
の角度で凸形に形成されおり、位置決め装置4と係合し
て位置決めされるようになっている。被加工物積載部3
cは、位置決め部3bから上方に立ち上がった直方体形
状になっていて上面3dは、被加工物6を積載できるよ
うに平面が形成されている。
【0012】また上面3dには先端に面取り加工が施さ
れた基準ピン14が固定されており、該基準ピン14を
被加工物6に形成された位置決め穴6aに嵌合させて位
置決め治具3と被加工物6とを相対的に位置決めしなが
ら被加工物積載部3cに積載するようになっている。
れた基準ピン14が固定されており、該基準ピン14を
被加工物6に形成された位置決め穴6aに嵌合させて位
置決め治具3と被加工物6とを相対的に位置決めしなが
ら被加工物積載部3cに積載するようになっている。
【0013】位置決め治具3の下面3e及び上面3dは
平行であり、また下面3eから上面3dまでの寸法は、
例えばプラスマイナス0.01mm程度の高い精度で加
工されていて、位置決め治具3を、加工機械2の刃具9
との位置が調整されて固定された水平基準台17上に載
せたとき、被加工物6の高さ方向の位置決めが自動的に
なされるようになっている。
平行であり、また下面3eから上面3dまでの寸法は、
例えばプラスマイナス0.01mm程度の高い精度で加
工されていて、位置決め治具3を、加工機械2の刃具9
との位置が調整されて固定された水平基準台17上に載
せたとき、被加工物6の高さ方向の位置決めが自動的に
なされるようになっている。
【0014】位置決め装置4は、位置決め治具3の位置
決め部3bと係合して被加工物6の位置決めをするため
のものであって、被加工物6の送り方向に加工機械2の
送り方向の加工範囲約1050mmよりも小さな距離、
例えば1000mmごとに被加工物6の両側方に1台ず
つ対向して複数台配設されている。
決め部3bと係合して被加工物6の位置決めをするため
のものであって、被加工物6の送り方向に加工機械2の
送り方向の加工範囲約1050mmよりも小さな距離、
例えば1000mmごとに被加工物6の両側方に1台ず
つ対向して複数台配設されている。
【0015】位置決め装置4の可動ブロック15は、基
台16に形成されたあり溝16aに嵌合し、矢印B又は
C方向に摺動自在となっており、先端部15aは90°
の角度で凹形に形成され、位置決め治具3の位置決め部
3bと係合して位置決め治具3を高精度に位置決めする
ようになっている。
台16に形成されたあり溝16aに嵌合し、矢印B又は
C方向に摺動自在となっており、先端部15aは90°
の角度で凹形に形成され、位置決め治具3の位置決め部
3bと係合して位置決め治具3を高精度に位置決めする
ようになっている。
【0016】また可動ブロック15には、流体圧シリン
ダ18のピストンロッド19が固定されていて、図示し
ない圧力流体供給源から圧力流体を供給して作動させ、
可動ブロック15を矢印B又はC方向に移動させて位置
決め部3bと係合させ、又は該係合を解除するようにな
っている。
ダ18のピストンロッド19が固定されていて、図示し
ない圧力流体供給源から圧力流体を供給して作動させ、
可動ブロック15を矢印B又はC方向に移動させて位置
決め部3bと係合させ、又は該係合を解除するようにな
っている。
【0017】搬送装置5は、被加工物6を搬送するため
のものであって、スプロケット20に巻き掛けられた無
端のチェーンコンベア12に複数の支持台21が固定さ
れている。支持台21は、被加工物6の送り方向に複数
配設されたガイドローラ22上に配設されていて、該支
持台21上に積載された被加工物6を図示しない駆動装
置によりスプロケット20を回転させて矢印A方向に滑
らかに移動させるようになっている。支持台21の高さ
寸法は、位置決め治具3と同様に例えばプラスマイナス
0.01mm程度の高い精度で加工されていて、支持台
21を水平基準台17上に載せたとき、被加工物6の高
さ方向の位置決めがされるようになっている。
のものであって、スプロケット20に巻き掛けられた無
端のチェーンコンベア12に複数の支持台21が固定さ
れている。支持台21は、被加工物6の送り方向に複数
配設されたガイドローラ22上に配設されていて、該支
持台21上に積載された被加工物6を図示しない駆動装
置によりスプロケット20を回転させて矢印A方向に滑
らかに移動させるようになっている。支持台21の高さ
寸法は、位置決め治具3と同様に例えばプラスマイナス
0.01mm程度の高い精度で加工されていて、支持台
21を水平基準台17上に載せたとき、被加工物6の高
さ方向の位置決めがされるようになっている。
【0018】また、加工機械2の加工部には流体圧シリ
ンダ22のピストンロッド23を伸縮させることにより
ピン24を回転中心として回動自在とされたクランプ部
材25を備えた4組のクランプ機構26が配設されてお
り、加工範囲内の被加工物6を水平基準台17及び垂直
基準台28に押圧して水平及び垂直方向に固定して加工
するようになっている。
ンダ22のピストンロッド23を伸縮させることにより
ピン24を回転中心として回動自在とされたクランプ部
材25を備えた4組のクランプ機構26が配設されてお
り、加工範囲内の被加工物6を水平基準台17及び垂直
基準台28に押圧して水平及び垂直方向に固定して加工
するようになっている。
【0019】そして本発明方法は、長尺の被加工物6と
の相対的位置が決められて該被加工物6の先端部に装着
された位置決め治具3と、被加工物6の加工機械2の加
工範囲の送り方向距離よりも小さい距離間隔ごとに被加
工物6の送り方向に複数配設された位置決め装置4とを
用い、加工機械2による加工範囲内の被加工物6の加工
が終わるごとに位置決め治具3を被加工物6と共に次の
位置決め装置4まで順次送り、該位置決め装置4により
位置決め治具3を固定して被加工物6を加工する如く被
加工物6を加工機械2の加工範囲よりも小さい複数のブ
ロックに分割して順次加工する方法である。
の相対的位置が決められて該被加工物6の先端部に装着
された位置決め治具3と、被加工物6の加工機械2の加
工範囲の送り方向距離よりも小さい距離間隔ごとに被加
工物6の送り方向に複数配設された位置決め装置4とを
用い、加工機械2による加工範囲内の被加工物6の加工
が終わるごとに位置決め治具3を被加工物6と共に次の
位置決め装置4まで順次送り、該位置決め装置4により
位置決め治具3を固定して被加工物6を加工する如く被
加工物6を加工機械2の加工範囲よりも小さい複数のブ
ロックに分割して順次加工する方法である。
【0020】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図1から図4におい
て、被加工物の一例たる長さ約13mの車輛のシャシフ
レーム6を加工する例について説明すると、前工程で加
工されたシャシフレーム6の位置決め穴6aに基準ピン
14を嵌合させて位置決め治具3とシャシフレーム6と
を相対的に位置決めし、搬送装置5の支持台21上に積
載する。
以下その作用について説明する。図1から図4におい
て、被加工物の一例たる長さ約13mの車輛のシャシフ
レーム6を加工する例について説明すると、前工程で加
工されたシャシフレーム6の位置決め穴6aに基準ピン
14を嵌合させて位置決め治具3とシャシフレーム6と
を相対的に位置決めし、搬送装置5の支持台21上に積
載する。
【0021】そして図示しない駆動装置によりスプロケ
ット20を回転させ、無端のチェーンコンベア12を矢
印A方向に移動させて支持台21上に積載したシャシフ
レーム6を位置決め治具3が図4において第1の位置決
め装置4に対向する位置まで搬送する。
ット20を回転させ、無端のチェーンコンベア12を矢
印A方向に移動させて支持台21上に積載したシャシフ
レーム6を位置決め治具3が図4において第1の位置決
め装置4に対向する位置まで搬送する。
【0022】次いで、第1の位置決め装置4の一対の流
体圧シリンダ18に図示しない圧力流体供給源から圧力
流体を供給し、可動ブロック15を矢印B及びC方向に
移動させて凹形に形成された先端部15aを位置決め部
3bの凸部に係合させてシャシフレーム6の搬送方向の
位置決めを行う。
体圧シリンダ18に図示しない圧力流体供給源から圧力
流体を供給し、可動ブロック15を矢印B及びC方向に
移動させて凹形に形成された先端部15aを位置決め部
3bの凸部に係合させてシャシフレーム6の搬送方向の
位置決めを行う。
【0023】ここで位置決め治具3は、位置決め部3b
の凸部と可動ブロック15の凹形の先端部15aとが係
合することにより、所定の位置に精度よく機械的に位置
決めされるので、チェーンコンベア12によるシャシフ
レーム6の搬送精度は、位置決め部3bの凸部と可動ブ
ロック15の先端部15aとが対向する程度の位置で停
止させればよく、あまり精度を必要としない。
の凸部と可動ブロック15の凹形の先端部15aとが係
合することにより、所定の位置に精度よく機械的に位置
決めされるので、チェーンコンベア12によるシャシフ
レーム6の搬送精度は、位置決め部3bの凸部と可動ブ
ロック15の先端部15aとが対向する程度の位置で停
止させればよく、あまり精度を必要としない。
【0024】そして4組のクランプ機構26の流体圧シ
リンダ22を作動させ、クランプ部材25をピン24を
回転中心として回動させ、シャシフレーム6を水平基準
台17及び垂直基準台28に押圧して水平及び垂直方向
位置を固定し、ドリル9等の刃具を自動的に交換しなが
ら1050mmの加工範囲(L)内の加工を3方向から
同時に行って図4の斜線を施した第1の加工区画6b内
の加工が終了する。
リンダ22を作動させ、クランプ部材25をピン24を
回転中心として回動させ、シャシフレーム6を水平基準
台17及び垂直基準台28に押圧して水平及び垂直方向
位置を固定し、ドリル9等の刃具を自動的に交換しなが
ら1050mmの加工範囲(L)内の加工を3方向から
同時に行って図4の斜線を施した第1の加工区画6b内
の加工が終了する。
【0025】次いで、流体圧シリンダ18及び流体圧シ
リンダ22を上記とは逆方向に作動させ、位置決め治具
3及びシャシフレーム6の固定を解除した後、再びチェ
ーンコンベア12を作動させて位置決め治具3及び支持
台21をガイドローラ22上で滑らかに移動させて、第
2の位置決め装置4と対向する位置まで矢印A方向に約
1000mm移動させて停止させる。そして流体圧シリ
ンダ18及び流体圧シリンダ22を作動させ、シャシフ
レーム6を位置決めして固定し、第2の加工区画6c内
の加工を行う。
リンダ22を上記とは逆方向に作動させ、位置決め治具
3及びシャシフレーム6の固定を解除した後、再びチェ
ーンコンベア12を作動させて位置決め治具3及び支持
台21をガイドローラ22上で滑らかに移動させて、第
2の位置決め装置4と対向する位置まで矢印A方向に約
1000mm移動させて停止させる。そして流体圧シリ
ンダ18及び流体圧シリンダ22を作動させ、シャシフ
レーム6を位置決めして固定し、第2の加工区画6c内
の加工を行う。
【0026】上記した如く、シャシフレーム6を1加工
区画ごとに順次加工することにより長尺のシャシフレー
ム6を13の加工区画(6bから6n)に分割して加工
して加工範囲1050mmの加工機械2を用いて該加工
範囲の13倍もの長さのシャシフレーム6のすべての部
分を加工することができる。
区画ごとに順次加工することにより長尺のシャシフレー
ム6を13の加工区画(6bから6n)に分割して加工
して加工範囲1050mmの加工機械2を用いて該加工
範囲の13倍もの長さのシャシフレーム6のすべての部
分を加工することができる。
【0027】またシャシフレーム6の位置決めは、位置
決め穴6aに基準ピン14が嵌合する位置決め治具3を
位置決め装置4で固定して行うので、複数の加工区画
(6bから6n)に分割して加工するにもかかわらず、
シャシフレーム6の送り方向の加工基準は常に位置決め
穴6aであり、チェーンコンベア12の伸びや停止位置
に関係なく高精度に位置決めできる。
決め穴6aに基準ピン14が嵌合する位置決め治具3を
位置決め装置4で固定して行うので、複数の加工区画
(6bから6n)に分割して加工するにもかかわらず、
シャシフレーム6の送り方向の加工基準は常に位置決め
穴6aであり、チェーンコンベア12の伸びや停止位置
に関係なく高精度に位置決めできる。
【0028】更に、シャシフレーム6の送り方向と直交
する水平及び垂直方向の位置決めは、シャシフレーム6
の加工区画内の部分を水平基準台17及び垂直基準台2
8に押圧して位置決めするので、シャシフレーム6を極
めて高精度に加工することができる。
する水平及び垂直方向の位置決めは、シャシフレーム6
の加工区画内の部分を水平基準台17及び垂直基準台2
8に押圧して位置決めするので、シャシフレーム6を極
めて高精度に加工することができる。
【0029】
【発明の効果】本発明は、上記のように長尺の被加工物
をマシニングセンタ等の加工機械で加工可能な範囲で複
数の加工区画に分割し、1加工区画ごとに順次加工を行
うようにしたので、比較的小さな加工範囲の加工機械1
台により被加工物の全加工箇所を加工できる効果があ
り、またこの結果分割型治具が不要となり、作業者の負
担を軽減することができると共に作業者の人数の削減を
可能として大幅な省力化を図ることができる効果があ
る。
をマシニングセンタ等の加工機械で加工可能な範囲で複
数の加工区画に分割し、1加工区画ごとに順次加工を行
うようにしたので、比較的小さな加工範囲の加工機械1
台により被加工物の全加工箇所を加工できる効果があ
り、またこの結果分割型治具が不要となり、作業者の負
担を軽減することができると共に作業者の人数の削減を
可能として大幅な省力化を図ることができる効果があ
る。
【0030】また位置決め装置を被加工物の送り方向に
複数配設し、該位置決め装置をチェーンコンベアによっ
て搬送される被加工物の先端部に装着された位置決め治
具に順次係合させて位置決めして1加工区画毎に順次加
工するようにしたので、チェーンコンベアの伸縮に関係
なく高精度に被加工物を位置決めして加工できる効果が
得られ、またこの結果長尺の被加工物の加工品質を向上
させることができる効果がある。
複数配設し、該位置決め装置をチェーンコンベアによっ
て搬送される被加工物の先端部に装着された位置決め治
具に順次係合させて位置決めして1加工区画毎に順次加
工するようにしたので、チェーンコンベアの伸縮に関係
なく高精度に被加工物を位置決めして加工できる効果が
得られ、またこの結果長尺の被加工物の加工品質を向上
させることができる効果がある。
【図1】図1から図4は本発明の実施例に係り、図1は
長尺の被加工物の加工装置の全体斜視図である。
長尺の被加工物の加工装置の全体斜視図である。
【図2】長尺の被加工物及び位置決め治具が位置決め装
置により位置決めされる状態を示す要部斜視図である。
置により位置決めされる状態を示す要部斜視図である。
【図3】加工区画内における被加工物及び位置決め治具
の状態を示す縦断面図である。
の状態を示す縦断面図である。
【図4】長尺の被加工物の一例たるシャシフレームが複
数の加工区画に分割されて加工される状態を示す説明図
である。
数の加工区画に分割されて加工される状態を示す説明図
である。
1 長尺の被加工物の加工装置 2 加工機械 3 位置決め治具 4 位置決め装置 5 搬送装置 6 長尺の被加工物の一例たるシャシフレー
ム 6bから6m 加工区画
ム 6bから6m 加工区画
Claims (2)
- 【請求項1】 長尺の被加工物との相対的位置が決めら
れて該被加工物の先端部に装着された位置決め治具と、
前記被加工物の加工機械の加工範囲の送り方向距離より
も小さい距離間隔ごとに前記被加工物の送り方向に複数
配設された位置決め装置とを用い、前記加工機械による
加工範囲内の前記被加工物の加工が終わるごとに前記位
置決め治具を前記被加工物と共に次の位置決め装置まで
順次送り、該位置決め装置により前記位置決め治具を固
定して前記被加工物を加工する如く前記被加工物を前記
加工機械の加工範囲よりも小さい複数のブロックに分割
して順次加工することを特徴とする長尺の被加工物の加
工方法。 - 【請求項2】 複数の加工区画に分割された長尺の被加
工物を1加工区画ごとに順次加工を行う加工機械と、前
記被加工物の先端部に該被加工物との相対的位置が決め
られて装着可能とされた位置決め治具と、前記加工機械
の加工範囲の送り方向距離よりも小さい距離間隔ごとに
前記被加工物の送り方向に複数配設され前記位置決め治
具と係合して前記被加工物の位置決めを行う位置決め装
置と、前記位置決め治具を前記被加工物と共に次の前記
位置決め装置の位置まで順次搬送する搬送装置とを備え
たことを特徴とする長尺の被加工物の加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27721991A JPH0592340A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 長尺の被加工物の加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27721991A JPH0592340A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 長尺の被加工物の加工方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0592340A true JPH0592340A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17580476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27721991A Pending JPH0592340A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 長尺の被加工物の加工方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0592340A (ja) |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP27721991A patent/JPH0592340A/ja active Pending
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