JPH0590783A - Component mounting device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To effectively use a space when narrow and wide component supplying devices are mixedly placed on a supply base. CONSTITUTION:Mounting holes 76, 77 are opened at the intervals of half of minimum width of a component supplying device 7 in a supply base. The devices 7 are fixed by engaging mounting pins 73 with mounting holes 76, 77 at the intervals of twice as large as the intervals of the holes 76, 77, and component supplying devices each having a width of 3/2 of the minimum width are mounted at the intervals of three times as large as the pitch.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、部品供給ユニット下面
に設けられた位置決めピンにより供給台に穿設された位
置決め孔に嵌合して位置決めされた部品供給ユニットよ
りテープに封入されたチップ部品を取出してプリント基
板上に装着する部品装着装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chip component encapsulated in a tape by a component supply unit which is positioned by being fitted into a positioning hole formed in a supply base by a positioning pin provided on the lower surface of the component supply unit. The present invention relates to a component mounting device for taking out and mounting on a printed circuit board.

【０００２】[0002]

【従来の技術】此種チップ部品を吸着ノズルにより部品
供給ユニットから吸着してプリント基板に装着する部品
装着装置の部品供給ユニットを供給台に位置決めする従
来技術を図１５乃至図１９に基づき説明する。2. Description of the Related Art A conventional technique of positioning a component supply unit of a component mounting apparatus for mounting a chip component of this kind on a printed circuit board by suction from a component supply unit by a suction nozzle will be described with reference to FIGS. ..

【０００３】部品供給ユニット（８９）はテープ（９
０）に収納するチップ部品（９１）のサイズに応じてテ
ープ幅も変わるため、テープ幅の狭い部品供給ユニット
（８９Ａ）（図１７参照）とテープ幅の広い部品供給ユ
ニット（８９Ｂ）（図１８参照）とがあった。そして、
これらの部品供給ユニット（８９）は図１５に示すよう
に底面から突出した位置決めピン（９２），（９２）が
図１６に示すように供給台（９３）にピッチＡで設けら
れた位置決め孔（９４）に挿入されている。The component supply unit (89) includes a tape (9
0), the tape width changes depending on the size of the chip component (91) to be accommodated, so that the component supply unit (89A) with a narrow tape width (see FIG. 17) and the component supply unit (89B) with a wide tape width (FIG. 18). See). And
As shown in FIG. 15, these component supply units (89) have positioning pins (92), (92) protruding from the bottom surface, and positioning holes (pitch A) provided in the supply base (93) at a pitch A as shown in FIG. 94).

【０００４】斯る供給台（９３）は図示しない駆動機構
により往復移動され、該供給台（９３）の移動により、
複数の部品供給ユニット（８９）に収納される種々の部
品（９１）が吸着ノズル（９５）で取り出される。The supply table (93) is reciprocated by a drive mechanism (not shown), and the movement of the supply table (93) causes
Various components (91) accommodated in the plurality of component supply units (89) are taken out by the suction nozzle (95).

【０００５】然し、テープ幅が広い幅広の部品供給ユニ
ット（８９Ｂ）の場合、部品供給装置幅寸法もそれに伴
って大きくなり、各部品供給ユニット（８９Ｂ）の間隔
も大きくしなければならず、図１８に示すように幅狭の
部品供給ユニット（８９Ａ）２連分で幅広の部品供給ユ
ニット（８９Ｂ）１連というように何ピッチおきかのセ
ットとなり、スペースに無駄が発生して搭載数が多くで
きなかった。However, in the case of a wide component supply unit (89B) having a wide tape width, the width dimension of the component supply device also increases accordingly, and the interval between the component supply units (89B) must be increased. As shown in FIG. 18, two narrow component supply units (89A) are provided and one wide component supply unit (89B) is provided. could not.

【０００６】そこで、特開昭６３−２１９１９０号公報
に開示された技術が提案されている。Therefore, the technique disclosed in JP-A-63-219190 has been proposed.

【０００７】これは、図１９に示すように供給台（９
３）に幅狭の部品供給ユニット（８９Ａ）用にピッチＡ
で位置決め孔（９４Ａ）を設け、幅広の部品供給ユニッ
ト（８９Ｂ）用にピッチＢで位置決め孔（９４Ｂ）を設
けている。このとき、Ｂ＜２Ａであれば、搭載可能な部
品供給ユニット（８９Ｂ）の数は、前述の２Ａ≦Ｂの場
合に比べ多く搭載できるというものである。[0007] As shown in FIG.
3) Pitch A for narrow component supply unit (89A)
The positioning holes (94A) are provided at, and the positioning holes (94B) are provided at the pitch B for the wide component supply unit (89B). At this time, if B <2A, the number of mountable component supply units (89B) can be increased as compared with the case of 2A ≦ B described above.

【０００８】然し、この技術では幅狭の部品供給ユニッ
ト（８９Ａ）や幅広の部品供給ユニット（８９Ｂ）を別
々にセットする場合に有効であるが、両部品供給ユニッ
ト（８９Ａ），（８９Ｂ）を混載する場合に支障があっ
た。即ち、例えば幅狭の部品供給ユニット（８９Ａ）用
の位置決め孔（９４Ａ）と幅広の部品供給ユニット（８
９Ｂ）用の位置決め孔（９４Ｂ）の穿設状態が「Ａ，
Ｂ，Ａ，Ｂ，Ａ，Ｂ…」（便宜上位置決め孔（９４
Ａ），（９４Ｂ）のアルファベットを用いた。）である
場合、先ず「Ａ」の位置に幅狭の部品供給ユニット（８
９Ａ）を設置し、次に幅広の部品供給ユニット（８９
Ｂ）を設置する場合、すぐ隣の「Ｂ」の位置では前記幅
狭の部品供給ユニット（８９Ａ）が邪魔して設置できな
いため、次の「Ａ」の位置を跳ばして次の「Ｂ」の位置
に設置しなければならず両部品供給ユニット（８９
Ａ），（８９Ｂ）の間隔が必要以上に空いてしまいスペ
ースに無駄ができ、搭載数を多くできなかった。However, this technique is effective when the narrow component supply unit (89A) and the wide component supply unit (89B) are set separately, but both component supply units (89A) and (89B) are There was a problem in mixed loading. That is, for example, the positioning hole (94A) for the narrow component supply unit (89A) and the wide component supply unit (8A)
9B) positioning hole (94B) is "A,
B, A, B, A, B ... "(For convenience, the positioning hole (94
The alphabets A) and (94B) were used. ), The narrow component supply unit (8
9A) and then a wide parts supply unit (89
When installing B), the narrow component supply unit (89A) cannot be installed at the position of "B" immediately next to it, so skip the next position of "A" and move to the next "B". Must be installed in the position of both parts supply unit (89
The space between A) and (89B) was unnecessarily large and the space wasted, and the number of mounted devices could not be increased.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】従って、幅狭、幅広の
部品供給ユニットを供給台に混載する場合にもスペース
を有効に使用できるようにすることである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, it is an object of the present invention to make it possible to effectively use a space even when a narrow and wide component supply unit is mixedly mounted on a supply base.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】このため本発明は、部品
供給ユニット下面に設けられた位置決めピンにより供給
台に穿設された位置決め孔に嵌合して位置決めされた部
品供給ユニットよりテープに封入されたチップ部品を取
出してプリント基板上に装着する部品装着装置におい
て、前記供給台の前記供給ユニットの並設方向に前記位
置決め孔を最小幅の前記供給ユニットの幅寸法の半分の
ピッチで配設したものである。Therefore, according to the present invention, the tape is sealed from the component supply unit positioned by being fitted into the positioning hole formed in the supply base by the positioning pin provided on the lower surface of the component supply unit. In a component mounting device for taking out the mounted chip component and mounting it on a printed circuit board, the positioning holes are arranged in the direction of juxtaposition of the supply units of the supply base at a pitch half the width dimension of the supply unit having the minimum width. It was done.

【００１１】[0011]

【作用】供給台上に最小幅の部品供給ユニットの幅寸法
の半分のピッチで配設された位置決め孔に最小幅の部品
供給ユニットは該ピッチの２倍のピッチでテープ幅の広
い部品供給ユニットは該ピッチの整数倍のピッチのうち
可能な最小のピッチで並設される。The component supply unit having the minimum width in the positioning hole arranged on the supply table at a pitch half the width of the component supply unit having the minimum width has a tape width twice as wide as the pitch. Are juxtaposed at the smallest possible pitch among the integral multiples of the pitch.

【００１２】[0012]

【実施例】以下本発明の実施例を図に基づき説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.

【００１３】図３に於て、（１）はＸ軸モータ（２）及
びＹ軸モータ（３）の回動によりＸＹ方向に移動するＸ
Ｙテーブルであり、チップ状電子部品（４）（以下、チ
ップ部品あるいは部品という。）が装着されるプリント
基板（５）が載置される。In FIG. 3, (1) is an X which moves in the XY directions by the rotation of the X-axis motor (2) and the Y-axis motor (3).
A Y-table, on which a printed circuit board (5) on which a chip-shaped electronic component (4) (hereinafter referred to as a chip component or component) is mounted is placed.

【００１４】（６）は供給台であり、チップ部品（４）
を供給する部品供給装置（７）が多数台配設されてい
る。（８）は供給台駆動モータであり、ボールネジ
（９）を回動させることにより、該ボールネジ（９）に
嵌合し供給台（６）に固定された図示しないナットを介
して、供給台（６）がリニアガイド（１０）に案内され
て移動する。Reference numeral (6) is a supply table, which is a chip part (4).
A large number of component supply devices (7) for supplying the are provided. Reference numeral (8) is a supply base driving motor, which rotates the ball screw (9) to engage the supply base (6) with a nut (not shown) fitted to the ball screw (9) and fixed to the supply base (6). 6) is guided by the linear guide (10) and moves.

【００１５】（１１）は間欠回動するターンテーブルで
あり、該テーブル（１１）の外縁部には吸着ノズル（１
２）を４本有する装着ヘッド（１３）が間欠ピッチに合
わせて等間隔に配設されている。Reference numeral (11) is a turntable which rotates intermittently, and the suction nozzle (1) is provided on the outer edge of the table (11).
The mounting heads (13) having four (2) are arranged at equal intervals according to the intermittent pitch.

【００１６】吸着ノズル（１２）が供給装置（７）より
部品（４）を吸着し取出す装着ヘッド（１３）の停止位
置が吸着ステーションであり、該吸着ステーションにて
ターンテーブル（１１）の一番外側に位置する吸着ノズ
ル（１２）が部品（４）を吸着する。The suction nozzle (12) sucks the component (4) from the supply device (7) and picks up and removes the component (4) from the mounting head (13) at the suction station. The suction nozzle (12) located outside sucks the component (4).

【００１７】吸着ヘッド（１３）が次に停止する位置が
認識ステーションであり、該ステーションにて部品認識
装置（１４）により吸着ノズル（１２）が吸着する部品
（４）の位置ずれが認識される。The position at which the suction head (13) stops next is a recognition station, and the component recognition device (14) at this station recognizes the positional deviation of the component (4) to be sucked by the suction nozzle (12). ..

【００１８】認識ステーションの次の装着ヘッド（１
３）の停止する位置が角度補正ステーションであり、認
識装置（１４）による認識結果に基づき吸着ノズル（１
２）がノズル回動ローラ（１５）によりθ方向に回動さ
れ部品（４）の回転角度の位置ずれが補正される。The next mounting head (1
The position where 3) is stopped is the angle correction station, and the suction nozzle (1
2) is rotated in the θ direction by the nozzle rotation roller (15), and the positional deviation of the rotation angle of the component (4) is corrected.

【００１９】角度補正ステーションの次の停止位置が、
装着ステーションであり、前記基板（５）に該ステーシ
ョンの吸着ノズル（１２）の吸着する部品（４）が装着
される。The next stop position of the angle correction station is
This is a mounting station, and the component (4) to be sucked by the suction nozzle (12) of the station is mounted on the substrate (5).

【００２０】次に以下部品供給装置（７）について説明
する。Next, the component supply device (7) will be described below.

【００２１】図２及び図４において、（１８）はチップ
部品（４）を一定間隔に封入するテープであり、チップ
部品（４）が飛出さないようにカバーテープ（１９）が
上方から覆って貼付けられている。本実施例のテープ
（２０）は図８に示されるように裏面が平らな紙テープ
であり、「１ｍｍ×０．５ｍｍ」というような小さなチ
ップ部品（４）を封入するものである。2 and 4, reference numeral (18) is a tape for enclosing the chip component (4) at regular intervals, and a cover tape (19) covers the chip component (4) from above so that the chip component (4) does not fly out. It is attached. The tape (20) of the present embodiment is a paper tape having a flat back surface as shown in FIG. 8, and encloses a small chip component (4) such as “1 mm × 0.5 mm”.

【００２２】供給装置（７）は該テープ（１８）を封入
された部品（４）の間隔に合わせて間欠送りして、吸着
ノズル（１２）の吸着位置に部品（４）を供給するもの
である。（２０）はこのテープ送り動作を駆動する昇降
棒であり、部品（４）の吸着位置に供給台（６）の移動
により停止している部品供給装置（７）の上方に取付け
られ、図示しない駆動源により上下動する。The supply device (7) intermittently feeds the tape (18) at the interval of the enclosed component (4) and supplies the component (4) to the suction position of the suction nozzle (12). is there. Reference numeral (20) is an elevating rod for driving this tape feeding operation, which is mounted above the component supply device (7) stopped by the movement of the supply base (6) at the suction position of the component (4) and is not shown. It moves up and down by the drive source.

【００２３】（２２）はカセット本体（２３）より上方
に延びているカセット側壁（２４）に支軸（２５）で揺
動可能に軸支された揺動レバーであり、下降する昇降棒
（２０）が該レバー（２２）に形成された係合片（２
６）に当接し下方に押圧することにより、図２の位置よ
り図４の位置に揺動し、昇降棒（２０）が上昇すると、
前記係合片（２６）とカセット側壁（２４）との間に張
架された引張バネ（２７）の付勢力によりストッパピン
（２８）に規制される図２に示される位置まで揺動す
る。Reference numeral (22) is a rocking lever pivotally supported by a supporting shaft (25) on a cassette side wall (24) extending above the cassette body (23), and the lifting lever (20) descends. ) Is formed on the lever (22) with an engaging piece (2
6) is abutted against and pressed downward to swing from the position of FIG. 2 to the position of FIG. 4 and the lifting bar (20) rises,
It swings to the position shown in FIG. 2 which is regulated by the stopper pin (28) by the urging force of the tension spring (27) stretched between the engaging piece (26) and the cassette side wall (24).

【００２４】該ストッパピン（２８）は図１１に示され
るように該ストッパピン（２８）とは別部品の支軸ネジ
（２９）が該ピン（２８）に切られたネジ穴に螺合され
カセット側壁（２４）に偏心してねじ止めされており、
図１２に示されるように回動され規制する位置を変えて
ネジ止めされることにより、揺動レバー（２２）が該ス
トッパ（２８）に係止されたとき昇降棒（２０）との隙
間が調整できるようになされている。昇降棒（２０）の
上昇位置は本体側で調整されているため、供給装置
（７）毎のバラツキを調整することになるが、昇降棒
（２０）は、図示しないカムにより下降が開始されるが
その下降速度及び加速度は下降開始時に近いほど小さい
ようにカム曲線は設定されているため昇降棒（２０）と
の隙間は小さいほど昇降棒（２０）の揺動レバー（２
２）へ当接したときの衝撃が小さく、吸着する部品
（４）が衝撃でずれてしまったり、飛び出てしまったり
することが少なく、吸着ノズル（１２）が確実に部品
（４）を吸着できる。しかし一方、隙間を小さくしよう
としても、供給装置（７）自体のバラツキ、その取付け
のバラツキや振動等で昇降棒（２０）に当たってしまっ
ては、危険であるためある程度の余裕をもたして調整し
ている。As shown in FIG. 11, the stopper pin (28) has a spindle screw (29), which is a separate component from the stopper pin (28), screwed into a screw hole formed in the pin (28). It is eccentrically screwed to the cassette side wall (24),
As shown in FIG. 12, when the swing lever (22) is locked by the stopper (28), the clearance between the swing lever (22) and the elevating rod (20) is changed by screwing the swing lever in a restricted position. It can be adjusted. Since the ascending position of the elevating rod (20) is adjusted on the main body side, the variation for each supply device (7) is adjusted, but the elevating rod (20) is started to descend by a cam (not shown). However, since the cam curve is set so that the descending speed and acceleration are smaller as the descending speed is closer to the start of descending, the smaller the clearance between the elevating rod (20) and the swing lever (2) is.
The impact when contacting 2) is small, and the component (4) to be adsorbed is less likely to be displaced or popped out by the impact, and the adsorption nozzle (12) can reliably adsorb the component (4). .. However, on the other hand, even if an attempt is made to reduce the gap, it is dangerous to hit the lifting rod (20) due to variations in the supply device (7) itself, variations in its mounting, vibrations, etc. is doing.

【００２５】該揺動レバー（２２）の下端部には伝達レ
バー（３０）が回動自在に枢支されており、該レバー
（３０）の他端に枢支されている送りレバー（３１）に
揺動レバー（２２）の動きが伝えられる。該送りレバー
（３１）は送りレバー支軸（３２）を支点に揺動可能に
カセット本体（２３）に取付けられており、揺動レバー
（２２）の反時計方向への揺動により反時計方向に揺動
し、その一端に枢支されている送り爪（３３）が支軸
（３２）に軸支されている送り歯車（３４）に噛合い図
２の反時計方向に送りストッパ（３５）で規制される位
置まで所定角度回動させる。送り歯車（３４）にはスプ
ロケット（３６）が一体に取付けられており、カセット
本体（２３）上に形成された平らなシュート面（３７）
上に載置され図示しない図２の右側にあるリールカセッ
トより引延ばされてきているテープ（１８）の搬送方向
に向かって左側に穿設された送り孔（３８）にスプロケ
ット（３６）の外周に一定間隔で植設されている送りピ
ン（３９）が嵌合し、送り歯車（３４）の回動により該
テープ（１８）が所定ピッチ、図２の左側に送られ、テ
ープ（１８）に収納されている先頭の部品（４）は送り
ピン（３９）が嵌合している部分の直前の部品吸着位置
（Ｔ）に位置する。吸着位置（Ｔ）はテープ（１８）の
伸縮や、曲がりの影響を減らすためなるべく送りピン
（３９）の近くに設けられている。（４０）は送り歯車
（３４）にバネ（４１）の付勢力により嵌合して該歯車
（３４）の時計方向への回転を防止する逆転防止爪であ
る。A transmission lever (30) is rotatably supported at the lower end of the swing lever (22), and a feed lever (31) is supported at the other end of the lever (30). The movement of the swing lever (22) is transmitted to. The feed lever (31) is swingably attached to the cassette body (23) about a feed lever support shaft (32) as a fulcrum, and is rotated counterclockwise by swinging the swing lever (22) counterclockwise. 2, the feed claw (33) pivotally supported at one end meshes with the feed gear (34) pivotally supported by the support shaft (32), and the feed stopper (35) counterclockwise in FIG. Rotate by a predetermined angle to the position regulated by. A sprocket (36) is integrally attached to the feed gear (34), and a flat chute surface (37) formed on the cassette body (23).
The tape sprocket (36) is placed on the feed hole (38) formed on the left side in the transport direction of the tape (18) which is placed on the reel cassette on the right side in FIG. The feed pins (39), which are planted at regular intervals on the outer periphery, are fitted, and the tape (18) is fed to the left side in FIG. The first component (4) housed in is located at the component suction position (T) immediately before the portion where the feed pin (39) is fitted. The suction position (T) is provided as close as possible to the feed pin (39) in order to reduce the influence of expansion and contraction of the tape (18) and bending. Reference numeral (40) is a reverse rotation preventing claw that is fitted into the feed gear (34) by the urging force of the spring (41) to prevent the gear (34) from rotating in the clockwise direction.

【００２６】（４３）は支軸（４４）によりカセット側
壁（２４）に枢支されるサプレッサであり、シュート面
（３７）上を送られるテープ（１８）をバネ（４５）の
付勢力により上方から押えてテープ（１８）の浮き上り
を規制すると共に、部品（４）の吸着位置より手前（図
２の右側）にてテープ（１８）よりカバーテープ（１
９）を剥取るための開口（４６）を有している。該サプ
レッサ（４３）の図２の左側の先端部にはピン（４８）
が植設されており、カセット本体（２３）より延出して
取付けられたバネ（５０）により図２の反時計方向へ付
勢されて枢支されるサプレッサ押え片（５１）がピン
（４８）に係合し、該サプレッサ（４３）の下方への押
圧が該サプレッサ（４３）が長いためにバネ（４５）だ
けでは押圧力が不足するので補強される。また、該サプ
レッサ（４３）は強度を強めるためもあり下方が開いた
断面コの字状に折曲げられており、シュート面（３７）
上を覆うと共に、シュート面（３７）の側方からもテー
プ（１８）をおおまかに規制している。側方からの規制
はテープ（１８）端面との隙間が０．５ｍｍ程度であり
またこの横方向の位置が固定されてはいない。Reference numeral (43) is a suppressor pivotally supported by the support shaft (44) on the cassette side wall (24), and the tape (18) fed on the chute surface (37) is moved upward by the biasing force of the spring (45). The tape (18) is restrained from being lifted up from above and the cover tape (1) is attached to the tape (18) before the suction position of the component (4) (on the right side in FIG. 2).
It has an opening (46) for stripping 9). A pin (48) is provided at the left end of the suppressor (43) in FIG.
The suppressor pressing piece (51) is urged counterclockwise in FIG. 2 by a spring (50) extending from the cassette body (23) and attached, and the suppressor pressing piece (51) is a pin (48). And the downward pressing of the suppressor (43) is reinforced because the pressing force is insufficient with only the spring (45) because the suppressor (43) is long. Further, the suppressor (43) is bent to have a U-shaped cross-section with an open lower part in order to increase the strength, and the chute surface (37)
While covering the top, the tape (18) is also roughly regulated from the side of the chute surface (37). The restriction from the side is that the gap between the tape (18) and the end surface is about 0.5 mm, and the position in the lateral direction is not fixed.

【００２７】テープ（１８）より剥取られたカバーテー
プ（１９）はリール支軸（５３）により側壁（２４）に
枢支されたカバーテープリール（５４）に該リール（５
４）の下側より巻取られる。The cover tape (19) peeled from the tape (18) is attached to the cover tape reel (54) pivotally supported on the side wall (24) by the reel support shaft (53).
4) It is wound from the bottom.

【００２８】該リール（５４）の巻取りの機構について
説明する。A mechanism for winding the reel (54) will be described.

【００２９】前記リール支軸（５３）にはラチェットレ
バー（５５）が軸支されており、その端部にはローラ
（５６）が回転可能に枢支され、該レバー（５５）と前
記揺動レバー（２２）の間に張架された引張バネ（５
７）の付勢力により該ローラ（５６）は揺動レバー（２
２）に押圧されている。該ラチェットレバー（５５）に
は、リール（５４）に一体に形成されたラチェット歯車
（５８）に噛合い可能に為されたラチェット爪（５９）
が枢支されており、前記揺動レバー（２２）が昇降棒
（２０）の下降により反時計方向に揺動するとラチェッ
トレバー（５５）の揺動によりリール（５４）は反時計
方向に回動してカバーテープ（１９）を巻取る。（６
０）はリール（５４）の逆転を防止するためラチェット
歯車（５８）に噛合う逆転防止爪である。A ratchet lever (55) is rotatably supported on the reel support shaft (53), and a roller (56) is rotatably supported at the end of the ratchet lever (55) so as to swing with the lever (55). A tension spring (5) stretched between levers (22)
The roller (56) is moved by the urging force of
Pressed in 2). The ratchet lever (55) has a ratchet pawl (59) which is capable of meshing with a ratchet gear (58) formed integrally with the reel (54).
When the swing lever (22) swings counterclockwise by lowering the lifting rod (20), the reel (54) swings counterclockwise by swinging the ratchet lever (55). Then, the cover tape (19) is wound up. (6
Reference numeral 0) is a reverse rotation preventing claw that meshes with the ratchet gear (58) to prevent the reverse rotation of the reel (54).

【００３０】また、前記サプレッサ（４３）の図２の右
端には突片（６２）が形成されており、揺動レバー（２
２）の下方に形成されたサプレッサ係合突部（６３）の
下方に図５のように該突片（６２）が入り込むことによ
り、サプレッサ（４３）が上昇した状態に保つことがで
きるように為されている。尚、揺動レバー（２２）は、
支軸（２５）の下方位置に図５における奥行方向に凹所
を形成するように折曲げられ、突部（６３）が突片（６
２）に係合するようになっている。A projecting piece (62) is formed at the right end of the suppressor (43) in FIG.
By allowing the protrusion piece (62) to enter below the suppressor engagement protrusion (63) formed below 2) as shown in FIG. 5, the suppressor (43) can be kept in an elevated state. Has been done. The swing lever (22) is
The protrusion (63) is bent at a position below the support shaft (25) in the depth direction in FIG.
2) is engaged.

【００３１】図５の状態で、揺動レバー（２２）の係合
片（２６）を作業者が手等で下方に押下げることで突部
（６３）が図６のように右側に逃げるので、バネ（４
５）の付勢力によりサプレッサ（４３）は下がり、テー
プ（１８）を押圧することができるようになる。サプレ
ッサ（４３）を上げるときは手でサプレッサ（４３）を
持上げれば、突片（６２）が突部（６３）を引張バネ
（２７）に抗して押してその下部に入り込ませることが
できる。このとき、バネ（４５）の付勢力により突片
（６２）がサプレッサ係合突部（６３）を押圧し引張バ
ネ（２７）の付勢力と共に、揺動レバー（２２）を時計
方向に回動させようとするが、ストッパピン（２８）に
該レバー（２２）が係止され、この係止された位置で突
片（６２）は突部（６３）に係止されサプレッサ（４
３）は図５のように保持される。In the state shown in FIG. 5, when the operator pushes the engaging piece (26) of the swing lever (22) downward with a hand or the like, the projection (63) escapes to the right as shown in FIG. , Spring (4
The suppressor (43) is lowered by the urging force of 5), and the tape (18) can be pressed. When the suppressor (43) is lifted, if the suppressor (43) is lifted by hand, the projecting piece (62) can push the projecting part (63) against the tension spring (27) and allow it to enter the lower part thereof. At this time, the projecting piece (62) presses the suppressor engaging projection (63) by the biasing force of the spring (45), and the swing lever (22) is rotated clockwise together with the biasing force of the tension spring (27). The lever (22) is locked to the stopper pin (28), and the protruding piece (62) is locked to the protruding portion (63) at this locked position.
3) is retained as shown in FIG.

【００３２】またサプレッサ（４３）が図２のごとくテ
ープ（１８）を押圧している状態では、昇降棒（２０）
がレバー（２２）を押圧していないときでも該レバー
（２２）がストッパピン（２８）に係止される位置にあ
り、突片（６２）がレバー（２２）を押圧しないようレ
バー（２２）のサプレッサ係合突部（６３）の上の部分
は逃げている。When the suppressor (43) is pressing the tape (18) as shown in FIG.
Even when the lever (22) is not pressed, the lever (22) is in a position to be locked by the stopper pin (28) so that the protrusion (62) does not press the lever (22). The upper part of the suppressor engaging protrusion (63) of the above has escaped.

【００３３】（６４）はサプレッサ（４３）に摺動可能
に取付けられたシャッタであり、カセット本体（２３）
にシャッタ支軸（６５）のまわりに回動可能に軸支され
たシャッタレバー（６６）の揺動によりテープ（１８）
上を摺動移動する。シャッタレバー（６６）はその下方
に係合するシャッタ駆動レバー（６７）の往復動及びバ
ネ（６８）の付勢力により揺動するが、テープ（１８）
を送るとき及び供給台（６）の移動中等はシャッタ（６
４）で覆われ上部のカバーテープ（１９）が巻取られた
状態の部品（４）の直上部が該シャッタ（６４）に折曲
げ形成された押え片（６４Ａ）（図１３参照）に押えら
れ部品（４）の飛び出しを防ぎ、ノズル（１２）が下降
して部品（４）の吸着が行なわれるときのみレバー（６
７）が図２の左側に引かれシャッタ（６４）即ち押え片
（６４Ａ）が移動し吸着位置（Ｔ）の部品（４）の上面
を開放するように為されている。シャッタ駆動レバー
（６７）は部品供給装置（７）にではなく部品装着装置
の本体側に設けられており図示しない駆動源に駆動され
ている。Reference numeral (64) is a shutter slidably attached to the suppressor (43), which is the cassette body (23).
The shutter (66) pivotally supported around the shutter support shaft (65) swings the tape (18).
Sliding on top. The shutter lever (66) swings due to the reciprocating movement of the shutter drive lever (67) engaged therewith and the urging force of the spring (68), but the tape (18).
The shutter (6
4) The upper part of the component (4) covered with the upper cover tape (19) is wound on the pressing piece (64A) (see FIG. 13) formed by bending the shutter (64). Of the lever (6) is prevented only when the nozzle (12) is lowered to suck the component (4).
7) is pulled to the left side of FIG. 2 so that the shutter (64), that is, the pressing piece (64A) moves to open the upper surface of the component (4) at the suction position (T). The shutter drive lever (67) is provided not on the component supply device (7) but on the main body side of the component mounting device and is driven by a drive source (not shown).

【００３４】（６９）はバネ（６８）の付勢力により揺
動するシャッタレバー（６６）に係止するシャッタレバ
ーストッパであり、シャッタ（６４）が部品吸着位置
（Ｔ）の部品（４）を覆う位置にある場合の該シャッタ
（６４）の位置決めをしていると共に、そのときのシャ
ッタ駆動レバー（６７）とシャッタレバー（６６）との
隙間の距離を決めている。該ストッパ（６９）は支軸ネ
ジ（６９Ａ）及びナット（６９Ｂ）によりカセット本体
（２３）に偏心してねじ止めされているため、図１３及
び図１４に示されるようにネジ（６９Ａ）を緩め回動さ
せてからねじ止めさせることによりシャッタレバー（６
６）と駆動レバー（６７）間の隙間を供給台（６）の移
動で衝突せずまた駆動レバー（６７）の移動による衝撃
を小さくするように調整できると共にシャッタ（６４）
の位置を調整することができる。これにより供給装置
（７）の個々のばらつきを調整できる。図１３及び図１
４で示されるとおりストッパ（６９）は０．５ｍｍの幅
で偏位しシャッタ（６４）の位置は０．７ｍｍ偏位す
る。Reference numeral (69) is a shutter lever stopper which is locked to the shutter lever (66) which is swung by the urging force of the spring (68), and the shutter (64) holds the component (4) at the component suction position (T). The shutter (64) is positioned in the cover position, and the distance between the shutter drive lever (67) and the shutter lever (66) at that time is determined. Since the stopper (69) is eccentrically attached to the cassette body (23) by a spindle screw (69A) and a nut (69B), the screw (69A) is loosened and rotated as shown in FIGS. 13 and 14. The shutter lever (6
The shutter (64) can be adjusted so that the gap between the drive lever (67) and the drive lever (67) does not collide with the movement of the supply table (6) and the impact due to the movement of the drive lever (67) is reduced.
The position of can be adjusted. This makes it possible to adjust individual variations of the supply device (7). 13 and 1
As indicated by 4, the stopper (69) is displaced by a width of 0.5 mm and the position of the shutter (64) is displaced by 0.7 mm.

【００３５】次に、前記シュート面（３７）上でのテー
プ（１８）のガイドについて図２、図７及び図８に基づ
いて説明する。シュート面（３７）上のテープ（１８）
はカセット側壁（２４）で図２及び図７の手前側から規
制されると共に、ガイド壁（７０）、ガイド（７１）及
びガイド（７２）により図２及び図７の向こう側から規
制されている。ガイド壁（７０）はシュート面（３７）
と一体でありシュート面（３７）より立上がって設けら
れ、テープ（１８）端面との隙間も約０．１ｍｍ以下に
され略隙間が無いようにテープ（１８）を側方より規制
している。カセット側壁（２４）のテープ（１８）端面
との隙間も約０．１ｍｍ以下に為されている。Next, the guide of the tape (18) on the chute surface (37) will be described with reference to FIGS. 2, 7 and 8. Tape (18) on chute surface (37)
2 is regulated by the cassette side wall (24) from the front side in FIGS. 2 and 7, and is regulated from the other side in FIGS. 2 and 7 by the guide wall (70), the guide (71) and the guide (72). .. Guide wall (70) is chute surface (37)
The tape (18) is integrally formed with the chute surface (37) and is provided upright from the chute surface (37). .. The gap between the cassette side wall (24) and the end surface of the tape (18) is also about 0.1 mm or less.

【００３６】スプロケット（３６）に植設された送りピ
ン（３９）によりテープ（１８）は送り孔（３８）の位
置で引張られ送られるが、送り孔（３８）の位置がテー
プ（１８）の一方にずれているため、その反対側にはシ
ュート面との間で止まろうとする摩擦力が働き、特に本
実施例のような底面が平らなテープ（１８）の場合ピン
（３９）が係合する位置を中心に図７の時計方向に回動
しようとする、しかし、カセット側壁（２４）により図
７の時計方向へのテープ（１８）の片寄りは規制され
る。ガイド壁（７０）はカセット側壁（２４）に当たり
その反動で図７の反時計方向に片寄ろうとするテープ
（１８）に当接してその片寄りを規制する。The tape (18) is pulled and fed at the position of the feed hole (38) by the feed pin (39) embedded in the sprocket (36), but the position of the feed hole (38) is the position of the tape (18). Since the tape is displaced to one side, a frictional force that tries to stop between the chute surface acts on the opposite side, and particularly in the case of the tape (18) having a flat bottom surface as in this embodiment, the pin (39) is engaged. 7 in the clockwise direction in FIG. 7, but the cassette side wall (24) restricts the tape (18) from shifting in the clockwise direction in FIG. The guide wall (70) hits the cassette side wall (24) and abuts against the tape (18) which tends to shift in the counterclockwise direction in FIG. 7 and regulates the shift.

【００３７】送りピン（３９）が送り孔（３８）の一番
奥まで入り込んでいる位置であるスプロケット（３６）
の頂部位置より部品吸着位置（Ｔ）までの搬送方向の距
離は１０ｍｍ、スプロケット頂部位置よりガイド壁（７
０）の立上り始める位置までは３０ｍｍ、スプロケット
頂部位置よりガイド壁（７０）の最も高い位置までは５
６ｍｍ、スプロケット頂部位置よりカセット側壁（２
４）の端部までの距離は８６ｍｍとしている。The sprocket (36), which is the position where the feed pin (39) is inserted all the way into the feed hole (38).
10 mm from the top position of the sprocket to the component suction position (T), and the guide wall (7
0) 30mm to the start of rising, 5 from the top of the sprocket to the highest position of the guide wall (70).
6 mm, cassette side wall (2
The distance to the end of 4) is 86 mm.

【００３８】ガイド壁（７０）が無くガイド（７１）の
みではスプロケット（３６）の頂部位置よりの距離がカ
セット側壁（２４）までの距離の２倍程度あり、ガイド
（７１）では規制されてもそこよりも吸着位置（Ｔ）に
近いところではテープ（１８）の横方向への曲がりが発
生して、吸着位置での部品（４）の位置ずれが起こる。
これに対し、ガイド壁（７０）やカセット側壁（２４）
の位置ならば、スプロケット（３６）頂部位置よりの距
離はテープ（１８）の剛性によりテープ（１８）の曲が
りは、吸着位置（Ｔ）での位置ずれが吸着ノズル（１
２）による吸着及び認識装置（１４）による部品認識に
問題にならない範囲である。If there is no guide wall (70) and only the guide (71) is present, the distance from the top position of the sprocket (36) is about twice the distance to the cassette side wall (24), and even if the guide (71) regulates it. At a position closer to the suction position (T) than that, the tape (18) is bent in the lateral direction, and the component (4) is displaced at the suction position.
In contrast, the guide wall (70) and the cassette side wall (24)
In the position of, the distance from the top position of the sprocket (36) is due to the rigidity of the tape (18), and the bending of the tape (18) is displaced at the suction position (T) by the suction nozzle (1).
This is a range in which there is no problem in the suction by 2) and the component recognition by the recognition device (14).

【００３９】ガイド壁（７０）及びカセット側壁（２
４）の位置は部品吸着位置（Ｔ）に近いところほど、テ
ープ（１８）の剛性が弱くともテープ（１８）の曲がり
に対して規制して良いのであるが、サプレッサ（４３）
が上方から押圧している位置ではサプレッサ（４３）に
側壁を設けてシュート面（３７）を覆っているためガイ
ド上部をサプレッサ（４３）の天面が押圧してテープ
（１８）を押圧できなくなってしまうので、サプレッサ
（４３）がテープ（１８）を押えていない一番吸着位置
（Ｔ）に近い位置にガイド壁（７０）は立設され、この
位置では一方向のみであっても吸着位置（Ｔ）での位置
ずれがさらに小さくなるようにしている。The guide wall (70) and the cassette side wall (2
Although the position of 4) is closer to the component suction position (T), the bending of the tape (18) may be restricted even if the rigidity of the tape (18) is weak.
Since the suppressor (43) is provided with a side wall and covers the chute surface (37) at a position where the suppressor (43) is pressed from above, the top surface of the suppressor (43) presses the upper part of the guide and the tape (18) cannot be pressed. Since the suppressor (43) does not press the tape (18), the guide wall (70) is erected at a position closest to the suction position (T). The positional deviation at (T) is further reduced.

【００４０】カセット側壁（２４）側ももっと吸着位置
（Ｔ）に近いところにガイドを設けてもよいが、スプロ
ケット（３６）側は送りの機構部品があり、シュート面
（３７）をテープ（１８）よりはみ出させることは供給
装置（７）の幅の制約からできずガイドをこれ以上吸着
位置（Ｔ）に近ずけることはできない。ただし機構部品
を逃げてシュートを一部だけ幅広にしてガイドを立上げ
てもよいが、加工が大変となる。A guide may be provided closer to the suction side (T) on the cassette side wall (24) side, but the sprocket (36) side has a mechanical mechanism for feeding, and the chute surface (37) is attached to the tape (18). ) Is not possible due to the width restriction of the supply device (7), and the guide cannot be moved closer to the suction position (T). However, it is possible to escape the mechanical parts and to widen the chute only partly to start up the guide, but it is difficult to process.

【００４１】また、サプレッサ（４３）の加工が大変と
なり、また、強度も弱くなるが、テープ（１８）のいず
れの側でもより吸着位置（Ｔ）に近い位置にガイド壁を
設け、その部分をサプレッサ（４３）に穴を開けて逃げ
るようにしてもよい。より吸着位置（Ｔ）に近いとは吸
着位置（Ｔ）の図７の左側でもよい。またガイド壁（７
０）は、別の部品としてネジ等でしっかりと固定しても
よい。Further, although the suppressor (43) is difficult to process and the strength thereof is weak, a guide wall is provided at a position closer to the suction position (T) on any side of the tape (18), and that portion is removed. The suppressor (43) may be perforated to allow escape. The position closer to the suction position (T) may be the left side of the suction position (T) in FIG. 7. In addition, the guide wall (7
0) may be firmly fixed with a screw or the like as another component.

【００４２】次に、部品供給装置（７）を供給台（６）
に取付ける機構について図１，図２，図９及び図１０に
基づき説明する。Next, the component supply device (7) is attached to the supply table (6).
The mechanism to be attached to will be described with reference to FIGS. 1, 2, 9 and 10.

【００４３】（７３）は供給装置（７）のカセット本体
（２３）の下部の前後に１個ずつ取付けられた取付けピ
ンであり、供給台（６）の前後の取付プレート（７４）
（７５）に穿設された取付孔（７６）（７７）に嵌合す
ることにより、供給装置（７）の位置決めが為される。
（７８）は支軸（７９）に枢支されるロックレバーであ
り、該レバー（７８）の先端部のロック爪（８０）が供
給台（６）上に設けられたロックプレート（８１）の爪
係合突部（８１Ａ）の下面に圧接され、供給装置（７）
を供給台（６）に取付ける。Reference numeral (73) is a mounting pin attached to each of the front and rear of the lower portion of the cassette body (23) of the supply device (7), and the mounting plates (74) on the front and rear of the supply base (6).
The supply device (7) is positioned by fitting it into the mounting holes (76) (77) formed in (75).
Reference numeral (78) is a lock lever pivotally supported by a support shaft (79), and a lock claw (80) at the tip of the lever (78) is provided on a lock plate (81) provided on the supply base (6). The supply device (7) is pressed against the lower surface of the claw engaging protrusion (81A).
To the supply table (6).

【００４４】（８２）は誤装着防止ピンであり、カセッ
ト本体（２３）下部の前記ロックプレート（８１）に切
欠かれた溝（８３）に入る位置に設けられている。取付
プレート（７４）には円柱形状の取付ピン（７３）が遊
びなしではあるが着脱自在に嵌入される大きさの丸穴の
取付孔（７６）が間隔「Ａ／２」で供給台（６）の移動
方向の直線上に並んで穿設されている。Reference numeral (82) is an erroneous mounting prevention pin, which is provided at a position to enter a groove (83) cut out in the lock plate (81) at the bottom of the cassette body (23). The mounting plate (74) is provided with round mounting holes (76) of a circular shape, into which the cylindrical mounting pins (73) can be removably inserted, though there is no play between them. ) Are drilled side by side on a straight line in the moving direction.

【００４５】取付プレート（７５）の取付孔（７７）
は、取付ピン（７３）の直径と略同じ幅であると共に供
給台（６）の移動方向と略直交する方向には該直径より
も長い長穴であり、各取付孔（７６）に対応して供給台
（６）の移動方向と略直交する直線（Ｌ）上に穿設され
ているとともに、各取付孔（７７）は、供給台（６）の
移動方向の直線上に間隔「Ａ／２」で並んでいる。Mounting hole (77) of mounting plate (75)
Is an elongated hole having a width substantially the same as the diameter of the mounting pin (73) and longer than the diameter in a direction substantially orthogonal to the moving direction of the supply base (6) and corresponding to each mounting hole (76). Are provided on a straight line (L) substantially orthogonal to the moving direction of the supply table (6), and each mounting hole (77) has an interval "A /" on the straight line in the moving direction of the supply table (6). 2 ".

【００４６】部品供給装置（７）は、その前後の取付ピ
ン（７３）が供給台（６）の移動方向と直交する方向で
ある直線（Ｌ）上にある取付孔（７６）（７７）に嵌入
されるのが正規の位置であり、こうして取付けられると
誤装着防止ピン（８２）が対応する溝（８３）内に入り
込みロックレバー（７８）によるロックができるように
為されている。本実施例では誤装着防止ピン（８２）は
前後の取付ピン（７３）のある位置を結ぶ直線上に設け
られているため、溝（８３）の位置は取付孔（７６）
（７７）を結ぶ直線上（Ｌ）上にてロックプレート（８
１）の端部を略垂直に切削して形成され、その幅は前後
の取付ピン（７３）（７３）が直線（Ｌ）上に並ぶ取付
孔（７６）（７７）に挿入されたときには誤装着防止ピ
ン（８２）が入り込め、前後の取付ピン（７３）（７
３）が該方向に対して図９のように斜めになったならば
ピン（８２）が入り込めずプレート（８１）上に乗上げ
てしまうように為されている。In the component supply device (7), the mounting pins (73) before and after the component supply device (7) are installed in the mounting holes (76) (77) on the straight line (L) which is the direction orthogonal to the moving direction of the supply base (6). It is a proper position to be fitted, and when it is mounted in this way, the erroneous mounting prevention pin (82) enters into the corresponding groove (83) and can be locked by the lock lever (78). In this embodiment, the incorrect mounting prevention pin (82) is provided on the straight line connecting the positions of the front and rear mounting pins (73), so that the position of the groove (83) is the mounting hole (76).
Lock plate (8) on the straight line (L) connecting (77)
It is formed by cutting the end of 1) substantially vertically, and its width is incorrect when the front and rear mounting pins (73) (73) are inserted into the mounting holes (76) (77) arranged on the straight line (L). The mounting prevention pin (82) enters and the front and rear mounting pins (73) (7
If 3) is inclined with respect to the direction as shown in FIG. 9, the pin (82) cannot enter and will ride on the plate (81).

【００４７】また、該溝（８３）の図２の左右方向の奥
行きは前のピン（７３）が取付孔（７６）に嵌合したと
き溝（８３）の奥の垂直面にピン（８２）が当たる寸前
にあるように為され、前のピン（７３）が取付孔（７
６）に入っていない状態でバネ（８６）で図２の左方向
に付勢されたロック爪（８０）が爪係合突部（８１Ａ）
の端面を押し、ピン（８２）が溝（８３）の奥の垂直面
に係合してロックされた状態とならないようにしてい
る。Further, the depth of the groove (83) in the left-right direction in FIG. 2 is such that when the front pin (73) is fitted into the mounting hole (76), the pin (82) is formed on the vertical surface at the back of the groove (83). The pin (73) in front of the mounting hole (7)
6) The lock claw (80) biased to the left in FIG. 2 by the spring (86) when not in the claw engaging projection (81A)
The end surface of the pin (82) is pushed so that the pin (82) does not engage with the vertical surface at the back of the groove (83) to be locked.

【００４８】供給台（６）に取付けられるべき供給装置
（７）の前後の取付ピン（７３）（７３）は、取付孔
（７７）が長穴となっていること及び取付孔（７６）
（７７）の供給台（６）の移動方向への配設間隔「Ａ／
２」が狭いことにより、供給台（６）の移動方向と直交
する方向以外の方向にある取付孔（７６）（７７）どう
しであっても嵌合してしまう。この状態では吸着ノズル
（１２）の下降位置と供給される部品（４）の位置が合
わなくなってしまう。The mounting pins (73) (73) on the front and rear of the supply device (7) to be mounted on the supply base (6) have an elongated mounting hole (77) and the mounting hole (76).
Arrangement interval "A /" of (77) in the moving direction of the supply table (6)
Due to the narrowness of "2", the attachment holes (76) (77) in directions other than the direction orthogonal to the moving direction of the supply base (6) will be fitted together. In this state, the lowering position of the suction nozzle (12) and the position of the component (4) to be supplied do not match.

【００４９】前記誤装着防止ピン（８２）及びこれに嵌
合する溝（８３）は、このような状態になるのを防止し
ている。即ち、誤装着防止ピン（８２）の長さが十分長
く、溝（８３）に該ピン（８２）が入らずプレート（８
１）に乗上げている状態で供給装置（７）をほぼ水平に
して前後のピン（７３）の先端が取付プレート（７４）
（７５）より高い位置にあり、両方の取付孔（７６）
（７７）にはピン（７３）の先端であっても両方のピン
（７３）が入ることがないことと該供給装置（７）を前
後に傾けた場合に作業者に十分わかる程度傾けないと取
付プレート（７４）（７５）にピン（７３）（７３）が
接触しないので作業者は誤装着していることに気付くこ
とができる。The erroneous mounting prevention pin (82) and the groove (83) fitted into the erroneous mounting prevention pin prevent such a state. That is, the length of the mis-installation prevention pin (82) is sufficiently long that the pin (82) does not enter the groove (83) and the plate (8)
With the feeding device (7) substantially horizontal while riding on 1), the tips of the front and rear pins (73) are attached to the mounting plate (74).
Higher than (75), both mounting holes (76)
Even if the tip of the pin (73) is not inserted in (77), both pins (73) should not be inserted, and when the supply device (7) is tilted back and forth, it must be tilted enough for the operator to understand. Since the pins (73) and (73) do not come into contact with the mounting plates (74) and (75), the worker can notice that they are incorrectly mounted.

【００５０】尚、本実施例のようなロック構造ではピン
（８２）の長さがもう少し短いか、ピン（７３）（７
３）が長ければ、供給装置（７）が傾いたのがわからな
いでどちらかあるいは両方の取付孔（７６）（７７）に
ピン（７３）（７３）が少しでも入った状態では、ロッ
ク爪（８０）がロックプレート（８１）の端面を押すこ
とでロックされた状態となってしまって、正常な状態と
の区別がつきにくくなるが、このロック機構の構造をか
えるか警報装置を設ける等して、ピン（８２）が短くて
プレート（８１）にピン（８２）が乗り上げ供給装置
（７）が浮き上がる距離が小さくてもロックできていな
い場合にロックしていないことがわかるようになってい
れば、このロックしていないことにより誤装着であるこ
とがわかるようにできる。In the lock structure as in this embodiment, the length of the pin (82) is a little shorter, or the pins (73) (7)
If the length of 3) is long, it cannot be seen that the feeding device (7) is tilted, and if either or both of the mounting holes (76) (77) have any of the pins (73) (73) inserted, the lock claw ( 80) is locked by pushing the end face of the lock plate (81), which makes it difficult to distinguish from the normal state. However, the structure of this lock mechanism may be changed or an alarm device may be provided. Therefore, even if the pin (82) is short and the plate (81) rides on the plate (81) and the feeding device (7) floats a small distance, it can be understood that the pin (82) is not locked. For example, it is possible to know that it is erroneously installed due to the fact that it is not locked.

【００５１】部品供給装置（７）の供給台（６）への並
び方向の幅は何種類かあるが、図１０で示されるように
同一幅の供給装置（７）を並べて、取付孔（７６）（７
７）の１つおきに並べられるもの、即ち「Ａ」の間隔で
ほぼ隙間なく並べられるものが一番狭い。次に広いもの
は取付孔（７６）（７７）の２つおき、即ち「３Ａ／
２」の間隔でほぼ隙間なく並べられるものである。この
２種類の幅の供給装置（７）は図１で示されるように、
互いにどのように並んでもほぼ隙間なく並べることがで
きる。Although there are several kinds of widths in the direction in which the parts supply device (7) is arranged on the supply base (6), as shown in FIG. 10, the supply devices (7) having the same width are arranged and the mounting hole (76) is provided. ) (7
The one that is arranged every other item of 7), that is, the one that is arranged with almost no gap at the interval of "A" is the narrowest. The next largest one is every two mounting holes (76) (77), that is, "3A /
They are arranged at intervals of 2 "with almost no space. As shown in FIG. 1, the two kinds of width feeding devices (7) are
No matter how they are lined up with each other, they can be lined up with almost no gap.

【００５２】本実施例では「Ａ」は１７ｍｍ、一番狭い
供給装置（７）の幅は１６．５ｍｍ、次に広いものが２
３ｍｍである。In this embodiment, "A" is 17 mm, the width of the narrowest feeder (7) is 16.5 mm, and the width of the narrowest feeder (7) is 2 mm.
It is 3 mm.

【００５３】図２において、（８４）は供給装置（７）
においてガイド（７２）に隣接して設けられた反射板で
あり、図示しないリールより部品吸着位置まで延びるテ
ープ（１８）の下方位置にカセット本体（２３）上に略
水平に取付けられている。部品吸着位置に停止している
供給装置（７）の該反射板（８４）の上方位置におい
て、部品装着装置の図示しない本体側にフォトセンサ
（８５）が固定して取付けられている。該フォトセンサ
（８５）は投光器及び受光器より成立ち、投光器より反
射板（８４）に向かって光線が発せられ反射板（８４）
で反射されて受光器に受光されるように為されている。
テープ（１８）が反射板（８４）上に有る場合は、投光
器より発せられた光線はテープ（１８）により乱反射さ
れてしまうため受光器への受光は不十分であり、テープ
（１８）が有ることが検出される。したがってテープ
（１８）の有無、即ちテープエンドの検出ができる。In FIG. 2, reference numeral (84) is a supply device (7).
In the figure, a reflector plate is provided adjacent to the guide (72), and is attached substantially horizontally on the cassette body (23) below the tape (18) extending from the reel (not shown) to the component suction position. A photo sensor (85) is fixedly attached to the main body side (not shown) of the component mounting device at a position above the reflection plate (84) of the supply device (7) stopped at the component suction position. The photo sensor (85) is composed of a light projector and a light receiver, and a light beam is emitted from the light projector toward the reflector plate (84) and the reflector plate (84).
It is reflected by and received by the light receiver.
When the tape (18) is on the reflection plate (84), the light beam emitted from the projector is diffused and reflected by the tape (18), so that the light reception to the light receiver is insufficient and the tape (18) is present. Is detected. Therefore, the presence or absence of the tape (18), that is, the tape end can be detected.

【００５４】尚、フォトセンサ（８５）が断線等の故障
で出力が無くなった場合テープが有るにもかかわらずテ
ープ無しと判断しないように、テープ有りの場合即ち反
射板（８４）からの反射光を受光しない場合に、断線時
と同じ出力が出るようにしておけばよい。When the output of the photo sensor (85) is lost due to a failure such as disconnection, it is determined that the tape is not present despite the presence of the tape, that is, the reflected light from the reflection plate (84). If the light is not received, the same output as when the wire is disconnected should be output.

【００５５】以上のような構成により以下動作について
説明する。The operation will be described below with the above configuration.

【００５６】先ず、チップ部品（４）を装着すべきプリ
ント基板（５）の種類に応じ、作業者は部品供給装置
（７）を供給台（６）上に配設する。即ち、例えば図１
０に示されるように供給装置（７）の前後の取付ピン
（７３）が夫々直線（Ｌ）上に並ぶ取付孔（７６）及び
（７７）に挿入されることにより、該供給装置（７）は
位置決めされ、反時計方向に回動した後ロックレバー
（７８）を時計方向に回動させることによりロック爪
（８０）がロックプレート（８１）の爪係合突部（８１
Ａ）の下面に係合して固定される。（図２参照）。First, an operator installs the component supply device (7) on the supply base (6) according to the type of the printed circuit board (5) to which the chip component (4) is mounted. That is, for example, in FIG.
As shown in FIG. 0, the front and rear mounting pins (73) of the supply device (7) are inserted into the mounting holes (76) and (77) arranged on the straight line (L), respectively, to thereby supply the supply device (7). Are positioned, and after rotating counterclockwise, the lock lever (78) is rotated clockwise so that the lock pawl (80) causes the pawl engaging projection (81) of the lock plate (81).
The lower surface of A) is engaged and fixed. (See Figure 2).

【００５７】このとき、誤装着防止ピン（８２）は溝
（８３）内に入り込んでいるため、取付ピン（７３）
（７３）は取付孔（７６）（７７）に挿入されて正しい
位置に供給装置（７）が取付けられているが、供給装置
（７）の前後の取付ピン（７３）が供給台（６）の移動
方向に直交する方向に対して斜めとなり、例えば図９の
ように後方の取付ピン（７３）が隣の取付孔（７７）に
挿入されるような状態であるとピン（８２）は溝（８
３）内に入り込むことができず、そのため、ピン（７
３）（７３）を取付孔（７６）（７７）に挿入すること
ができないことより、作業者は供給装置（７）を入れ間
違えたことに気付き、正しい位置に置き直す。At this time, since the erroneous mounting prevention pin (82) is inserted into the groove (83), the mounting pin (73)
(73) is inserted into the mounting holes (76) (77) and the feeding device (7) is attached at the correct position, but the mounting pins (73) before and after the feeding device (7) are attached to the feeding base (6). When the rear mounting pin (73) is inserted into the adjacent mounting hole (77) as shown in FIG. (8
3) can't get inside, so pin (7
3) Since the (73) cannot be inserted into the mounting holes (76) (77), the worker notices that the feeding device (7) is mistakenly inserted and puts it in the correct position.

【００５８】このようにして、例えば図１及び図１０に
示されるように供給装置（７）の幅寸法により「Ａ」の
間隔あるいは「３Ａ／２」の間隔にて配設される。In this manner, for example, as shown in FIGS. 1 and 10, depending on the width dimension of the supply device (7), they are arranged at intervals of "A" or "3A / 2".

【００５９】このようにして、供給台（６）上に供給装
置（７）が配設されると、該供給装置（７）より吸着ノ
ズル（１２）が部品（４）を吸着してプリント基板
（５）へ装着する動作が行なわれる。In this way, when the supply device (7) is arranged on the supply base (6), the suction nozzle (12) sucks the component (4) from the supply device (7) and the printed board The mounting operation to (5) is performed.

【００６０】次に、図示しない操作部が操作され自動運
転が開始されると、モータ（３）が回動されボールネジ
（９）を介して所望の部品（４）を供給する供給装置
（７）を吸着ステーションで待機する吸着ノズル（１
２）の吸着位置に移動させるよう供給台（６）がリニア
ガイド（１０）に案内され移動する。Next, when an operation section (not shown) is operated and automatic operation is started, the motor (3) is rotated to supply the desired component (4) via the ball screw (9). Suction nozzle (1
The supply table (6) is guided and moved by the linear guide (10) so as to move to the suction position of (2).

【００６１】この移動中シャッタレバー（６６）は、バ
ネ（６８）によりシャッタ支軸（６５）のまわりに図２
の反時計方向に回動するよう付勢されており、シャッタ
（６４）はテープ送り方向に移動した状態となって上の
カバーテープ（１９）がはがされた状態でテープ（１
８）内に封入されている部品（４）の上を覆い移動中も
部品（４）の飛び出しを防止している。During this movement, the shutter lever (66) is moved around the shutter support shaft (65) by a spring (68).
The shutter (64) is moved in the tape feeding direction, and the upper cover tape (19) is peeled off.
8) The top of the component (4) enclosed inside is covered to prevent the component (4) from jumping out even during movement.

【００６２】供給装置（７）が停止すると、昇降棒（２
０）が下降して揺動レバー（２２）の係合片（２６）に
当接し押下げるので該揺動レバー（２２）は図４の如く
反時計方向に揺動し、伝達レバー（３０）を介して、送
りレバー（３１）が反時計方向に揺動し、送り爪（３
３）が送り歯車（３４）を回動させスプロケット（３
６）を回動させる。スプロケット（３６）の回動により
送りピン（３９）はテープ（１８）を所定ピッチ送る
が、図７のようにカセット側壁（２４）により送り孔
（３８）のある方向のテープ（１８）の端面が、そして
ガイド壁（７０）に送り孔（３８）と反対方向のテープ
（１８）の端面が規制されるため、吸着位置ではテープ
（１８）が曲がることなく正しい位置に部品（４）が位
置されるようになる。また、テープ（１８）の送り動作
中、サプレッサ（４３）はテープ（１８）が上方に浮き
上がらないように押さえている。When the supply device (7) is stopped, the lifting rod (2
0) descends and contacts the engaging piece (26) of the swing lever (22) and pushes it down, so that the swing lever (22) swings counterclockwise as shown in FIG. The feed lever (31) swings counterclockwise via the
3) rotates the feed gear (34) to rotate the sprocket (3).
6) Rotate. The feed pin (39) feeds the tape (18) with a predetermined pitch by the rotation of the sprocket (36), but the end face of the tape (18) in the direction of the feed hole (38) by the cassette side wall (24) as shown in FIG. However, since the end face of the tape (18) in the direction opposite to the feed hole (38) is restricted by the guide wall (70), the tape (18) is not bent at the suction position, and the component (4) is positioned at the correct position. Will be done. Further, during the feeding operation of the tape (18), the suppressor (43) holds down the tape (18) so as not to float upward.

【００６３】一方、揺動レバー（２２）の反時計方向へ
の揺動により、引張バネ（５７）を介してラチェットレ
バー（５５）が反時計方向に揺動し、ラチェット爪（５
９）はラチェット歯車（５８）に噛合いカバーテープリ
ール（５４）を所定角度反時計方向に回動させる。リー
ル（５４）の回動によりサプレッサ（４３）の開口（４
６）の位置でテープ（１８）より剥がされながらカバー
テープ（１９）はリール（５４）に巻取られる。また、
このとき、上面のカバーテープ（１９）が剥がされた部
品（４）の上部はシャッタ（６４）が覆っており、チッ
プ部品（４）が飛出さないようにしている。On the other hand, when the swing lever (22) swings counterclockwise, the ratchet lever (55) swings counterclockwise via the tension spring (57), and the ratchet pawl (5)
9) meshes with the ratchet gear (58) and rotates the cover tape reel (54) counterclockwise by a predetermined angle. The rotation of the reel (54) causes the opening (4) of the suppressor (43).
The cover tape (19) is wound on the reel (54) while being peeled off from the tape (18) at the position 6). Also,
At this time, the shutter (64) covers the upper part of the component (4) from which the cover tape (19) on the upper surface is peeled off so that the chip component (4) does not fly out.

【００６４】次に、昇降棒（２０）が上動すると、図２
に示されるように揺動レバー（２２）は引張バネ（２
７）の付勢力により時計方向に戻り、テープ（１８）の
送り動作及びカバーテープ（１９）の剥離動作は停止
し、次に吸着されるべきチップ部品（４）は吸着ノズル
（１２）による部品吸着位置に位置する。Next, when the elevating rod (20) moves upward, as shown in FIG.
The swing lever (22) is attached to the tension spring (2
The urging force of 7) returns to the clockwise direction, the feeding operation of the tape (18) and the peeling operation of the cover tape (19) are stopped, and the chip component (4) to be adsorbed next is the component by the adsorption nozzle (12). Located at the adsorption position.

【００６５】次に、シャッタ駆動レバー（６７）が図２
の左方向に引かれると、シャッタレバー（６６）に係合
し、該レバー（６６）を時計方向に揺動させ、シャッタ
（６４）は右側に移動する。こうして、部品吸着位置の
チップ部品（４）上方は開放される。Next, the shutter drive lever (67) is moved to the position shown in FIG.
When it is pulled to the left, the shutter lever (66) is engaged, the lever (66) is swung clockwise, and the shutter (64) moves to the right. Thus, the upper side of the chip component (4) at the component suction position is opened.

【００６６】次に、吸着ノズル（１２）が下降して、部
品吸着位置にある部品（４）の正しい位置を吸着して上
昇する。この吸着ノズル（１２）の部品吸着動作が終了
すると、シャッタ駆動レバー（６７）は右側に戻り、バ
ネ（６８）の付勢力によりシャッタレバー（６６）が反
時計方向に揺動し、シャッタ（６４）は左方に戻り、部
品吸着位置上を覆う。Next, the suction nozzle (12) descends and picks up the correct position of the component (4) at the component suction position and rises. When the component suction operation of the suction nozzle (12) is completed, the shutter drive lever (67) returns to the right side, and the shutter lever (66) swings counterclockwise by the urging force of the spring (68), and the shutter (64 ) Returns to the left and covers the component suction position.

【００６７】次に、前記ノズル（１２）が部品（４）を
吸着するとターンテーブル（１１）が間欠回動し、次の
ノズル（１２）が吸着ステーションに移動し次に取出さ
れるべき部品（４）を供給する供給装置（７）がモータ
（８）の回動によりノズル（１２）の吸着位置に移動す
る。該ノズル（１２）が部品（４）を吸着するとターン
テーブル（１１）が間欠回動し、最初に部品（４）を吸
着したノズル（１２）は認識ステーションに移動する。Next, when the nozzle (12) picks up the component (4), the turntable (11) rotates intermittently, the next nozzle (12) moves to the suction station, and the component (to be taken out next) The supply device (7) for supplying 4) moves to the suction position of the nozzle (12) by the rotation of the motor (8). When the nozzle (12) sucks the component (4), the turntable (11) rotates intermittently, and the nozzle (12) that first sucks the component (4) moves to the recognition station.

【００６８】そして、該ステーションにて、ノズル（１
２）の吸着している部品（４）が部品認識装置（１４）
に認識される。このとき吸着ノズル（１２）は部品
（４）の認識可能な許容範囲内の位置を吸着しているの
で認識できなくなることはない。次のターンテーブル
（１１）の間欠回動により認識ステーションに停止して
いたノズル（１２）は角度補正ステーションに移動し、
ノズル回動ローラ（１５）により認識装置（１４）の認
識結果に基づき部品（４）のθ方向の回転角度の位置ず
れが補正される。Then, at the station, the nozzle (1
The adsorbed component (4) of 2) is the component recognition device (14).
Be recognized by. At this time, since the suction nozzle (12) is sucking the position within the recognizable permissible range of the component (4), it cannot be recognized. The nozzle (12) stopped at the recognition station due to the intermittent rotation of the next turntable (11) moves to the angle correction station,
The nozzle rotation roller (15) corrects the positional deviation of the rotation angle of the component (4) in the θ direction based on the recognition result of the recognition device (14).

【００６９】次のターンテーブル（１１）の間欠回動に
より角度補正ステーションに停止していたノズル（１
２）は装着ステーションに移動し、Ｘ軸モータ（２）及
びＹ軸モータ（３）の回動により認識装置（１４）の認
識結果に基づき補正を加えてＸＹテーブル（１）がＸＹ
方向に移動し、プリント基板（５）の装着すべき位置に
ノズル（１２）に吸着された部品（４）が装着される。The nozzle (1) stopped at the angle correction station due to the intermittent rotation of the next turntable (11)
2) moves to the mounting station, and the X-axis motor (2) and the Y-axis motor (3) are rotated to make corrections based on the recognition result of the recognition device (14), so that the XY table (1) becomes XY.
The component (4) sucked by the nozzle (12) is mounted at a position to be mounted on the printed circuit board (5) by moving in the direction.

【００７０】以上の動作が繰返されて夫々の部品供給装
置（７）から、順次部品（４）の吸着が行なわれる。The above operation is repeated, and the components (4) are sequentially picked up from the respective component supply devices (7).

【００７１】こうして、図示しないリールに巻回された
テープ（１８）は徐々に短くなり、ついにはその終端が
反射板（８４）の位置に近づく。フォトセンサ（８５）
はテープ（１８）が反射板（８４）上に存在する間は、
テープ（１８）により乱反射され、テープ（１８）の有
りを検出しているが、テープ（１８）が送られたとき、
テープ（１８）の終端が反射板（８４）を通り過ぎフォ
トセンサ（８５）が反射板（８４）からの反射光を受光
すると、テープ（１８）の無し、即ち部品（４）の材料
切れを検出し、作業者にその旨を報知する。In this way, the tape (18) wound around the reel (not shown) gradually shortens, and finally the end thereof approaches the position of the reflection plate (84). Photo sensor (85)
While the tape (18) is on the reflector (84),
The presence of the tape (18) is detected by the diffuse reflection of the tape (18), but when the tape (18) is sent,
When the end of the tape (18) passes the reflection plate (84) and the photo sensor (85) receives the reflected light from the reflection plate (84), the absence of the tape (18), that is, the material shortage of the component (4) is detected. Then, the operator is notified of that fact.

【００７２】次に、作業者は図示しない操作キーにより
部品装着動作を停止させ、材料切れの部品装着装置の交
換を行なう。Next, the operator stops the component mounting operation with an operation key (not shown) and replaces the component mounting device that runs out of material.

【００７３】即ち、ロックレバー（７８）によりロック
を外した後、供給装置（７）を供給台（６）より取外
す。That is, after the lock lever (78) is unlocked, the supply device (7) is removed from the supply base (6).

【００７４】次に、作業者がピン（４８）よりサプレッ
サ押え片（５１）を外し、バネ（４５）に抗してサプレ
ッサ（４３）を持上げると、突片（６２）が揺動レバー
（２２）を反時計方向に揺動させた後サプレッサ係合突
部（６３）の下側に入り込み図５の状態となり、突部
（６３）が突片（６２）を上動しないように押えるた
め、この状態を保持する。この状態にて残っているテー
プ（１８）を外すと共に、リール（５４）より巻取られ
ているカバーテープ（１９）を取外す。Next, when the operator removes the suppressor pressing piece (51) from the pin (48) and lifts the suppressor (43) against the spring (45), the projecting piece (62) moves the swing lever (62). 22) is oscillated counterclockwise to enter the lower side of the suppressor engagement protrusion (63) and the state shown in FIG. 5 is reached, so that the protrusion (63) presses the protrusion (62) so as not to move upward. , Hold this state. In this state, the remaining tape (18) is removed, and the cover tape (19) wound around the reel (54) is removed.

【００７５】次に、新しいテープ（１８）をシュート面
（３７）上に取付け送りピン（３９）を送り孔（３８）
に係合させ、カバーテープ（１９）の先端を開口（４
６）を介してリール（５４）に巻付けた後、揺動レバー
（２２）の係合片（２６）図６のように下方に押すと、
サプレッサ係合突部（６３）が右側に逃げるため、バネ
（４５）の付勢力によりサプレッサ（４３）は下降して
テープ（１８）を押える。この後、ピン（４８）に押え
片（５１）を係合させ、バネ（５０）によりサプレッサ
（４３）のテープ（１８）を押える力を増加させる。Next, a new tape (18) is mounted on the chute surface (37) and the feed pin (39) is attached to the feed hole (38).
And the end of the cover tape (19) is opened (4
6) via the reel (54) and then the engaging piece (26) of the swing lever (22) is pushed downward as shown in FIG.
Since the suppressor engagement protrusion (63) escapes to the right, the suppressor (43) descends and presses the tape (18) by the biasing force of the spring (45). Thereafter, the pressing piece (51) is engaged with the pin (48), and the force of pressing the tape (18) of the suppressor (43) by the spring (50) is increased.

【００７６】次に、前述と同様にして、当該部品供給装
置（７）を供給台（６）の所定位置に取付ピン（７３）
（７３）を取付孔（７６）（７７）に挿入し、ロックレ
バー（７８）によりロック爪（８０）をロックプレート
（８１）にロックすることにより取付ける。Then, in the same manner as described above, the component supply device (7) is attached to a predetermined position of the supply base (6) by mounting pins (73).
(73) is inserted into the mounting holes (76) (77), and the lock claw (80) is locked to the lock plate (81) by the lock lever (78) to mount the lock plate.

【００７７】尚、本実施例では誤装着防止ピン（８２）
を部品供給装置（７）の方に設け、供給台（６）の方に
該ピン（８２）に嵌合する溝（８３）を設けたが、部品
供給装置に溝あるいは穴を設け、供給台の方に該溝ある
いは穴に嵌合するピンを該供給装置が正しい位置に取付
けられたときのみ該溝あるいは穴に嵌合する位置に設け
るようにしてもよい。In this embodiment, the incorrect mounting prevention pin (82)
Is provided on the component supply device (7) and a groove (83) for fitting the pin (82) is provided on the supply table (6). Alternatively, a pin that fits in the groove or hole may be provided in a position that fits in the groove or hole only when the feeding device is mounted in the correct position.

【００７８】また、誤装着防止ピン（８２）は、本実施
例のように部品供給装置（７）を位置決めする取付ピン
（７３）を部品供給装置（７）より立設した場合のみな
らず、このように部品供給装置（７）を位置決めするピ
ンを供給台（６）に立設させて供給装置（７）の側には
該ピンに嵌合する穴が設けられている場合でも同様にし
て誤装着を防止するために役立つ。The erroneous mounting prevention pin (82) is not limited to the case where the mounting pin (73) for positioning the component supply device (7) is erected from the component supply device (7) as in this embodiment. In this way, even when the pin for positioning the component supply device (7) is erected on the supply base (6) and the supply device (7) is provided with a hole for fitting the pin, the same operation is performed. Helps prevent incorrect mounting.

【００７９】[0079]

【発明の効果】以上のように本発明によれば幅狭、幅広
の部品供給ユニットを混載する際、スペースを有効に使
用することができ、多数の供給ユニットを一定幅の供給
台に搭載することができる。As described above, according to the present invention, a space can be effectively used when a narrow and wide component supply unit is mixedly mounted, and a large number of supply units are mounted on a supply stand of a constant width. be able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】供給台上に部品供給装置が配設される平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view in which a component supply device is arranged on a supply table.

【図２】部品供給装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the component supply device.

【図３】本発明を適用せる部品装着装置の平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view of a component mounting device to which the present invention can be applied.

【図４】部品供給装置の側面図である。FIG. 4 is a side view of the component supply device.

【図５】部品供給装置の側面図である。FIG. 5 is a side view of the component supply device.

【図６】部品供給装置の側面図である。FIG. 6 is a side view of the component supply device.

【図７】部品供給装置の部品吸着位置付近の拡大平面図
である。FIG. 7 is an enlarged plan view of the vicinity of a component suction position of the component supply device.

【図８】部品供給装置のガイド壁付近の拡大側面図であ
る。FIG. 8 is an enlarged side view of the vicinity of the guide wall of the component supply device.

【図９】供給台上に部品供給装置が配設される平面図で
ある。FIG. 9 is a plan view in which a component supply device is arranged on a supply table.

【図１０】供給台上に部品供給装置が配設される平面図
である。FIG. 10 is a plan view in which the component supply device is arranged on the supply table.

【図１１】ストッパピンが偏心している状態を示す図２
の反対方向からみた側面図である。FIG. 11 is a view showing a state in which the stopper pin is eccentric.
It is the side view seen from the opposite direction.

【図１２】ストッパピンが偏心している状態を示す図２
の反対方向からみた側面図である。FIG. 12 is a view showing a state where the stopper pin is eccentric.
It is the side view seen from the opposite direction.

【図１３】シャッタレバーストッパピンが偏心している
状態を示す図２の反対方向からみた側面図である。FIG. 13 is a side view showing a state in which the shutter lever stopper pin is eccentric as seen from the opposite direction to FIG. 2.

【図１４】シャッタレバーストッパピンが偏心している
状態を示す図２の反対方向からみた側面図である。FIG. 14 is a side view showing a state in which the shutter lever stopper pin is eccentric as seen from the opposite direction to FIG.

【図１５】従来例を示す側面図である。FIG. 15 is a side view showing a conventional example.

【図１６】従来例を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing a conventional example.

【図１７】従来例を示す斜面図である。FIG. 17 is a perspective view showing a conventional example.

【図１８】従来例を示す斜面図である。FIG. 18 is a perspective view showing a conventional example.

【図１９】従来例を示す斜面図である。FIG. 19 is a perspective view showing a conventional example.

【符号の説明】 （４） チップ状電子部品（チップ部品） （５） プリント基板 （６） 供給台 （７） 部品供給装置（部品供給ユニット） （１８） テープ （７３） 取付ピン（位置決めピン） （７６） 取付孔（位置決め孔） （７７） 取付孔（位置決め孔）[Explanation of symbols] (4) Chip-shaped electronic component (chip component) (5) Printed circuit board (6) Supply table (7) Component supply device (component supply unit) (18) Tape (73) Mounting pin (positioning pin) (76) Mounting hole (positioning hole) (77) Mounting hole (positioning hole)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 部品供給ユニット下面に設けられた位置
決めピンにより供給台に穿設された位置決め孔に嵌合し
て位置決めされた部品供給ユニットよりテープに封入さ
れたチップ部品を取出してプリント基板上に装着する部
品装着装置において、前記供給台の前記供給ユニットの
並設方向に前記位置決め孔を最小幅の前記供給ユニット
の幅寸法の半分のピッチで配設したことを特徴とする部
品装着装置。1. A chip component encapsulated in a tape is taken out from a component supply unit positioned by being fitted into a positioning hole formed in a supply base by a positioning pin provided on the lower surface of the component supply unit and on a printed circuit board. In the component mounting device to be mounted on, the component mounting device is characterized in that the positioning holes are arranged at a pitch of half a width dimension of the supply unit having the minimum width in a direction in which the supply units of the supply base are arranged in parallel.