JPH058088A - 金属ストリツプの接続方法及び位置決め固定装置 - Google Patents
金属ストリツプの接続方法及び位置決め固定装置Info
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- JPH058088A JPH058088A JP3183984A JP18398491A JPH058088A JP H058088 A JPH058088 A JP H058088A JP 3183984 A JP3183984 A JP 3183984A JP 18398491 A JP18398491 A JP 18398491A JP H058088 A JPH058088 A JP H058088A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】金属ストリップの端部を正確に位置決めして突
き当て、良好な溶接を安定して行う。 【構成】台座２にクランプ手段で固定した金属ストリッ
プ３３，３４の突合せ端部とエンドタブとの接合点３
８，３８に、単一のスポットを当てて、接合点とその近
傍の金属を溶融させてスポット溶接し、接合点の金属の
密度を平均化して高めた後、金属ストリップの接合部３
７をシ−ム溶接して金属ストリップを歩留よく接続す
る。
き当て、良好な溶接を安定して行う。 【構成】台座２にクランプ手段で固定した金属ストリッ
プ３３，３４の突合せ端部とエンドタブとの接合点３
８，３８に、単一のスポットを当てて、接合点とその近
傍の金属を溶融させてスポット溶接し、接合点の金属の
密度を平均化して高めた後、金属ストリップの接合部３
７をシ−ム溶接して金属ストリップを歩留よく接続す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は金属ストリップの接続
方法及び金属ストリップを接続するときの位置決め固定
装置に関するものである。
方法及び金属ストリップを接続するときの位置決め固定
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルの敷設張力や耐水性
を確保するために、光ファイバケーブルを細い金属管で
被覆した金属管被覆光ファイバケ−ブルが使用されてい
る。この金属管被覆光ファイバケ−ブルを連続的に製造
する装置が、例えば特開昭58−95304号公報や特開昭64
−35514号公報等に開示されている。この金属被覆光フ
ァイバケーブルの製造装置は、連続して送られる平らな
金属ストリップを頂部に縦方向の隙間を有する金属管に
成形し、この金属管の隙間を通して光ファイバを金属管
内に導入し、光ファイバを導入した金属管の隙間を閉じ
た後、レーザ溶接装置等で突合せ部を溶接して、連続的
に金属管被覆光ファイバケ−ブルを製造している。
を確保するために、光ファイバケーブルを細い金属管で
被覆した金属管被覆光ファイバケ−ブルが使用されてい
る。この金属管被覆光ファイバケ−ブルを連続的に製造
する装置が、例えば特開昭58−95304号公報や特開昭64
−35514号公報等に開示されている。この金属被覆光フ
ァイバケーブルの製造装置は、連続して送られる平らな
金属ストリップを頂部に縦方向の隙間を有する金属管に
成形し、この金属管の隙間を通して光ファイバを金属管
内に導入し、光ファイバを導入した金属管の隙間を閉じ
た後、レーザ溶接装置等で突合せ部を溶接して、連続的
に金属管被覆光ファイバケ−ブルを製造している。
【０００３】この金属管被覆光ファイバケ−ブルは長さ
が例えば10kmと長い連続したケ−ブルを製造することが
望ましい。一方、光ファイバケーブルを外装する金属管
を形成する金属ストリップは、例えば幅が４〜９mm、厚
さが0.1〜0.2mmのステンレス材からなり、コイルに巻回
された金属ストリップの長さは、長くても3km程度であ
る。このため長尺の金属管被覆光ファイバケ−ブルを製
造するときには、その製造過程で金属ストリップを接続
する必要がある。この金属ストリップを溶接により接続
する場合、溶接のスタ-ト部と終端部には気孔や割れ等
の欠陥が出やすいため、これらを金属ストリップの部分
から除くために、例えば特開昭64−35514号公報に示さ
れているように、突合せた金属ストリップの両側端に、
金属ストリップと同じ材料、同じ厚さのエンドタブを取
付け、溶接のスタ-ト部と終端部がエンドタブの位置に
くるようにして、連続的にレ−ザ光を照射してシ−ム溶
接している。そして、溶接が終ったらエンドタブを取り
除き、金属ストリップの溶接線端部を滑らかに仕上げて
いる。
が例えば10kmと長い連続したケ−ブルを製造することが
望ましい。一方、光ファイバケーブルを外装する金属管
を形成する金属ストリップは、例えば幅が４〜９mm、厚
さが0.1〜0.2mmのステンレス材からなり、コイルに巻回
された金属ストリップの長さは、長くても3km程度であ
る。このため長尺の金属管被覆光ファイバケ−ブルを製
造するときには、その製造過程で金属ストリップを接続
する必要がある。この金属ストリップを溶接により接続
する場合、溶接のスタ-ト部と終端部には気孔や割れ等
の欠陥が出やすいため、これらを金属ストリップの部分
から除くために、例えば特開昭64−35514号公報に示さ
れているように、突合せた金属ストリップの両側端に、
金属ストリップと同じ材料、同じ厚さのエンドタブを取
付け、溶接のスタ-ト部と終端部がエンドタブの位置に
くるようにして、連続的にレ−ザ光を照射してシ−ム溶
接している。そして、溶接が終ったらエンドタブを取り
除き、金属ストリップの溶接線端部を滑らかに仕上げて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように金属スト
リップを接続するときに、金属ストリップの端部が真
直，水平な状態で当接するように配置して溶接している
が、例えば厚さが0.1mm,0.2mmと薄い金属ストリップの
端部を正確に位置決めして当接することは容易でなかっ
た。
リップを接続するときに、金属ストリップの端部が真
直，水平な状態で当接するように配置して溶接している
が、例えば厚さが0.1mm,0.2mmと薄い金属ストリップの
端部を正確に位置決めして当接することは容易でなかっ
た。
【０００５】また、金属ストリップの接合部を一定速度
でシ−ム溶接しているが、この溶接速度はレ−ザのパル
ス繰返しと送りピッチで定められる。そして送りピッチ
はレ−ザ光のスポット径とオ−バラップ比できまる。こ
のオ−バラップ比は、通常0.5〜0.7であるが、金属スト
リップの接合部は気密を要するため、オ−バラップ比が
0.8〜0.9と選ばれている。一方、金属ストリップの両側
端面と、エンドタブの切断面には切断によるコ−ナだれ
が生じているため、突合せた金属ストリップとエンドタ
ブとの接合部の金属の密度が小さくなつている。このた
め、所定の溶接速度でスタ−トした溶接がエンドタブか
らエンドタブと金属ストリップとの接合点に進むと、接
合点の金属の密度の割りには、レ−ザ光の照射密度が高
くなり、接合点に孔が開き易い。このため場合によって
は良好な溶接が20〜30％程度になり、厚さが薄い金属ス
トリップを溶接するときの歩留が非常に悪かった。
でシ−ム溶接しているが、この溶接速度はレ−ザのパル
ス繰返しと送りピッチで定められる。そして送りピッチ
はレ−ザ光のスポット径とオ−バラップ比できまる。こ
のオ−バラップ比は、通常0.5〜0.7であるが、金属スト
リップの接合部は気密を要するため、オ−バラップ比が
0.8〜0.9と選ばれている。一方、金属ストリップの両側
端面と、エンドタブの切断面には切断によるコ−ナだれ
が生じているため、突合せた金属ストリップとエンドタ
ブとの接合部の金属の密度が小さくなつている。このた
め、所定の溶接速度でスタ−トした溶接がエンドタブか
らエンドタブと金属ストリップとの接合点に進むと、接
合点の金属の密度の割りには、レ−ザ光の照射密度が高
くなり、接合点に孔が開き易い。このため場合によって
は良好な溶接が20〜30％程度になり、厚さが薄い金属ス
トリップを溶接するときの歩留が非常に悪かった。
【０００６】この発明はかかる短所を解決するためにな
されたものであり、金属ストリップの端部を正確に位置
決めして当接できるとともに、良好な溶接を安定して行
うことができる金属ストリップの接続方法と位置決め固
定装置を得ることを目的とするものである。
されたものであり、金属ストリップの端部を正確に位置
決めして当接できるとともに、良好な溶接を安定して行
うことができる金属ストリップの接続方法と位置決め固
定装置を得ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る金属スト
リップの接続方法は、金属ストリップの端部を突合せ溶
接して接続する方法において、接続する金属ストリップ
とエンドタブを位置決め固定する工程と、固定した金属
ストリップを溶接する工程とからなり、位置決め固定工
程では金属ストリップとエンドタブをクランプ手段を用
いて台座に固定し、溶接工程では金属ストリップの突合
せ端部とエンドタブとの接合点をそれぞれスポット溶接
した後、金属ストリップの接合部をシ−ム溶接すること
を特徴とする。
リップの接続方法は、金属ストリップの端部を突合せ溶
接して接続する方法において、接続する金属ストリップ
とエンドタブを位置決め固定する工程と、固定した金属
ストリップを溶接する工程とからなり、位置決め固定工
程では金属ストリップとエンドタブをクランプ手段を用
いて台座に固定し、溶接工程では金属ストリップの突合
せ端部とエンドタブとの接合点をそれぞれスポット溶接
した後、金属ストリップの接合部をシ−ム溶接すること
を特徴とする。
【０００８】上記位置決め固定工程では、裏当金の一部
を上昇させ、接続する一方の金属ストリップの端面を上
昇した裏当金に突き当てて位置決めし、クランプ手段で
台座に固定し、裏当金を下降した後、他方の金属ストリ
ップの端面を先に固定した金属ストリップの端面に突き
当てて位置決めし、クランプ手段で台座に固定し、金属
ストリップの突合せ部の両側端にエンドタブを突き当て
て位置決めし、クランプ手段で台座に固定することが好
ましく、溶接工程では、点溶接とシ−ム溶接をレ−ザ溶
接や電子ビ−ム溶接で行うことが好ましい。
を上昇させ、接続する一方の金属ストリップの端面を上
昇した裏当金に突き当てて位置決めし、クランプ手段で
台座に固定し、裏当金を下降した後、他方の金属ストリ
ップの端面を先に固定した金属ストリップの端面に突き
当てて位置決めし、クランプ手段で台座に固定し、金属
ストリップの突合せ部の両側端にエンドタブを突き当て
て位置決めし、クランプ手段で台座に固定することが好
ましく、溶接工程では、点溶接とシ−ム溶接をレ−ザ溶
接や電子ビ−ム溶接で行うことが好ましい。
【０００９】また、この発明に係る金属ストリップの位
置決め固定装置は、突合せ溶接する金属ストリップを位
置決め固定する装置であって、接続する金属ストリップ
を案内する案内溝と、金属ストリップの接合部両側端に
取付けるエンドタブを案内する案内溝とを有する台座
と、案内溝内に配置した金属ストリップとエンドタブを
それぞれを固定するクランプ手段とを有し、クランプ手
段は溶接位置が露出する切り込み部を備えたことを特徴
とする。
置決め固定装置は、突合せ溶接する金属ストリップを位
置決め固定する装置であって、接続する金属ストリップ
を案内する案内溝と、金属ストリップの接合部両側端に
取付けるエンドタブを案内する案内溝とを有する台座
と、案内溝内に配置した金属ストリップとエンドタブを
それぞれを固定するクランプ手段とを有し、クランプ手
段は溶接位置が露出する切り込み部を備えたことを特徴
とする。
【００１０】上記台座に上下動自在な裏当金と、該裏当
金を上下動する上下動手段とを設けて金属ストリップを
位置決めをすると良い。
金を上下動する上下動手段とを設けて金属ストリップを
位置決めをすると良い。
【００１１】
【作用】この発明においては、台座にクランプ手段で固
定した金属ストリップの突合せ端部とエンドタブとの接
合点に、単一のスポットを当てて、接合点とその近傍の
金属を溶融させてスポット溶接し、接合点の金属の密度
を平均化して高めた後、金属ストリップの接合部をシ−
ム溶接して金属ストリップを接続する。
定した金属ストリップの突合せ端部とエンドタブとの接
合点に、単一のスポットを当てて、接合点とその近傍の
金属を溶融させてスポット溶接し、接合点の金属の密度
を平均化して高めた後、金属ストリップの接合部をシ−
ム溶接して金属ストリップを接続する。
【００１２】この接続する金属ストリップを位置決め固
定するときは、台座に取付けられた裏当金の一部を上昇
させ、台座の案内溝の端面で案内された一方の金属スト
リップの端面を裏当金に突き当てて位置決めし、クラン
プ手段で固定する。その後、上昇した裏当金を下降さ
せ、案内溝に案内された他方の金属ストリップの端面を
先に固定した金属ストリップの端面に突き当てて位置決
めし、クランプ手段で固定する。この金属ストリップの
接合部両側端にエンドタブを突き当ててクランプ手段で
固定する。
定するときは、台座に取付けられた裏当金の一部を上昇
させ、台座の案内溝の端面で案内された一方の金属スト
リップの端面を裏当金に突き当てて位置決めし、クラン
プ手段で固定する。その後、上昇した裏当金を下降さ
せ、案内溝に案内された他方の金属ストリップの端面を
先に固定した金属ストリップの端面に突き当てて位置決
めし、クランプ手段で固定する。この金属ストリップの
接合部両側端にエンドタブを突き当ててクランプ手段で
固定する。
【００１３】
【実施例】図１，図２はこの発明の一実施例に係る位置
決め固定装置を示し、図１は上面図、図２は右側面図で
ある。図に示すように、金属ストリップの位置決め固定
装置１は台座２と、台座２上に設けられた１対の金属ス
トリップのクランプ手段３，４と、金属ストリップのク
ランプ手段３，４と直交するように設けられた１対のエ
ンドタブのクランプ手段５，６を有する。
決め固定装置を示し、図１は上面図、図２は右側面図で
ある。図に示すように、金属ストリップの位置決め固定
装置１は台座２と、台座２上に設けられた１対の金属ス
トリップのクランプ手段３，４と、金属ストリップのク
ランプ手段３，４と直交するように設けられた１対のエ
ンドタブのクランプ手段５，６を有する。
【００１４】台座２の上面中央のＸ軸方向には金属スト
リップを案内する案内溝７が設けられ、Ｙ軸方向にはエ
ンドタブの案内溝８が設けられている。そして、図３の
Ａ−Ａ断面図と図４のＢ−Ｂ断面図に示すように、エン
ドタブの案内溝８に添って２分割した銅製の裏当金９，
１０が埋め込まれている。裏当金９の下部には支持板１
１が取り付けられ、図３に示すように、１対のガイドピ
ン１２により案内されながら、１対のばね押え１３で押
えられたばね１４で下方に押し付けられている。支持板
１１の下部にはカム１５を有する軸１６が軸受を介して
金属ストリップの案内溝７と平行して設けられ、軸１６
の先端には上下動レバ−１７が固定されている。そし
て、上下動レバ−１７を回動することにより、裏当金９
が上下動できるようになっている。一方、裏当金１０は
台座２に固定されている。
リップを案内する案内溝７が設けられ、Ｙ軸方向にはエ
ンドタブの案内溝８が設けられている。そして、図３の
Ａ−Ａ断面図と図４のＢ−Ｂ断面図に示すように、エン
ドタブの案内溝８に添って２分割した銅製の裏当金９，
１０が埋め込まれている。裏当金９の下部には支持板１
１が取り付けられ、図３に示すように、１対のガイドピ
ン１２により案内されながら、１対のばね押え１３で押
えられたばね１４で下方に押し付けられている。支持板
１１の下部にはカム１５を有する軸１６が軸受を介して
金属ストリップの案内溝７と平行して設けられ、軸１６
の先端には上下動レバ−１７が固定されている。そし
て、上下動レバ−１７を回動することにより、裏当金９
が上下動できるようになっている。一方、裏当金１０は
台座２に固定されている。
【００１５】金属ストリップのクランプ手段３，４は、
図４に示すように、それぞれ台座２の金属ストリップの
案内溝７に添って一定間隔をおいて配置されたつめ１８
を有する。つめ１８は、図２に示すように、ガイドピン
１９とガイドボルト２０に案内され、スプリング２１の
弾力とナット２２の締付力で上下する可動板２３に固定
されている。
図４に示すように、それぞれ台座２の金属ストリップの
案内溝７に添って一定間隔をおいて配置されたつめ１８
を有する。つめ１８は、図２に示すように、ガイドピン
１９とガイドボルト２０に案内され、スプリング２１の
弾力とナット２２の締付力で上下する可動板２３に固定
されている。
【００１６】エンドタブのクランプ手段５，６は、先端
部に溶接位置を露出する切り込み部２４ａが設けられ、
それぞれ台座２のエンドタブの案内溝８に添って配置さ
れたつめ２４を有する。このつめ２４は、図３に示すよ
うにガイドピン２５とガイドボルト２６に案内され、ス
プリング２７の弾力とナット２８の締付力で上下する可
動板２９に固定されている。そして、一方のエンドタブ
のクランプ手段６のガイドピン２５とガイドボルト２６
は図５のＣ−Ｃ断面図と図６のＤ−Ｄ断面図に示すよう
に、台座２内の溝に取り付けられたスライダ３０に取り
付けられており、クランプ手段６はボルト３１に固定し
たつまみ３２を回転することにより前後退できるように
なっている。
部に溶接位置を露出する切り込み部２４ａが設けられ、
それぞれ台座２のエンドタブの案内溝８に添って配置さ
れたつめ２４を有する。このつめ２４は、図３に示すよ
うにガイドピン２５とガイドボルト２６に案内され、ス
プリング２７の弾力とナット２８の締付力で上下する可
動板２９に固定されている。そして、一方のエンドタブ
のクランプ手段６のガイドピン２５とガイドボルト２６
は図５のＣ−Ｃ断面図と図６のＤ−Ｄ断面図に示すよう
に、台座２内の溝に取り付けられたスライダ３０に取り
付けられており、クランプ手段６はボルト３１に固定し
たつまみ３２を回転することにより前後退できるように
なっている。
【００１７】上記のように構成された位置決め固定装置
１により接続する金属ストリップを位置決めして固定す
る場合の動作を説明する。
１により接続する金属ストリップを位置決めして固定す
る場合の動作を説明する。
【００１８】金属ストリップのクランプ手段３，４のナ
ット２２とエンドタブのクランプ手段５，６のナット２
８をそれぞれ緩めてつめ２４を上昇させておく。そして
上下動レバ−１７を回動して、図７の断面図に示すよう
に、裏当金９を上昇させる。この状態で、接続する一方
の金属ストリップ３３を案内溝７の一方の端面に添って
案内しながら挿入し、金属ストリップ３３の接続する端
面を裏当金９に突き当てて位置決めする。その後、クラ
ンプ手段４のナット２２を締め付けてつめ１８で金属ス
トリップ３３を固定する。次に、上下動レバ−１７を回
動して、裏当金９を下降させる。そして、図８の説明図
に示すように、案内溝７の反対側に他方の金属ストリッ
プ３３を挿入し、その側面を案内溝７の一方の端面に添
って案内しながら、接続する端面を先に固定した金属ス
トリップ３３の端面に突き当てて位置決めし、クランプ
手段３のナット２２を締め付けて、つめ１８で金属スト
リップ３４を固定する。その後、エンドタブ３５，３６
をエンドタブの案内溝８に挿入し、案内溝の一方の端面
で案内しながら金属ストリップ３３，３４の接合部３７
の両側端に突き当てて位置決めして、エンドタブのクラ
ンプ手段５，６のナット２８を締め付け、位置決めされ
たエンドタブ３５，３６をつめ２４で固定する。
ット２２とエンドタブのクランプ手段５，６のナット２
８をそれぞれ緩めてつめ２４を上昇させておく。そして
上下動レバ−１７を回動して、図７の断面図に示すよう
に、裏当金９を上昇させる。この状態で、接続する一方
の金属ストリップ３３を案内溝７の一方の端面に添って
案内しながら挿入し、金属ストリップ３３の接続する端
面を裏当金９に突き当てて位置決めする。その後、クラ
ンプ手段４のナット２２を締め付けてつめ１８で金属ス
トリップ３３を固定する。次に、上下動レバ−１７を回
動して、裏当金９を下降させる。そして、図８の説明図
に示すように、案内溝７の反対側に他方の金属ストリッ
プ３３を挿入し、その側面を案内溝７の一方の端面に添
って案内しながら、接続する端面を先に固定した金属ス
トリップ３３の端面に突き当てて位置決めし、クランプ
手段３のナット２２を締め付けて、つめ１８で金属スト
リップ３４を固定する。その後、エンドタブ３５，３６
をエンドタブの案内溝８に挿入し、案内溝の一方の端面
で案内しながら金属ストリップ３３，３４の接合部３７
の両側端に突き当てて位置決めして、エンドタブのクラ
ンプ手段５，６のナット２８を締め付け、位置決めされ
たエンドタブ３５，３６をつめ２４で固定する。
【００１９】このように、金属ストリップ３３を案内溝
７の一方の端面と、上昇した裏当金９で位置決めするこ
とにより、金属ストリップ３３をＸ軸方向とＹ軸方向に
正確に位置決めすることができる。また、金属ストリッ
プ３４を案内溝７の一方の端面と、先に位置決め固定し
た金属ストリップ３３の端面で位置決めするから、金属
ストリップ３４をＸ軸方向とＹ軸方向に正確に位置決め
することができるとともに、両金属ストリップ３３，３
４を空隙なしに接触させることができる。
７の一方の端面と、上昇した裏当金９で位置決めするこ
とにより、金属ストリップ３３をＸ軸方向とＹ軸方向に
正確に位置決めすることができる。また、金属ストリッ
プ３４を案内溝７の一方の端面と、先に位置決め固定し
た金属ストリップ３３の端面で位置決めするから、金属
ストリップ３４をＸ軸方向とＹ軸方向に正確に位置決め
することができるとともに、両金属ストリップ３３，３
４を空隙なしに接触させることができる。
【００２０】上記のように金属ストリップ３３，３４と
エンドタブ３５，３６を位置決め固定した後、溶接工程
に入る。
エンドタブ３５，３６を位置決め固定した後、溶接工程
に入る。
【００２１】溶接工程では、金属ストリップ３３，３４
の接合部３７にアルゴンガス等の不活性ガスを供給しな
がら、まず金属ストリップ３３，３４の接合部３７とエ
ンドタブ３５，３６との接合点３８に焦点はずしをした
単一のスポットのＹＡＧレ−ザ光を照射してスポット溶
接して仮付けする。このように接合点３８をスポット溶
接して仮付けすることにより、接合点３８とその近傍の
金属を溶融させ、切断によりだれている接合点３８の金
属の密度を平均化して高める。次に、他方の接合点３９
をスポット溶接した後、接合部３７をシ−ム溶接する。
の接合部３７にアルゴンガス等の不活性ガスを供給しな
がら、まず金属ストリップ３３，３４の接合部３７とエ
ンドタブ３５，３６との接合点３８に焦点はずしをした
単一のスポットのＹＡＧレ−ザ光を照射してスポット溶
接して仮付けする。このように接合点３８をスポット溶
接して仮付けすることにより、接合点３８とその近傍の
金属を溶融させ、切断によりだれている接合点３８の金
属の密度を平均化して高める。次に、他方の接合点３９
をスポット溶接した後、接合部３７をシ−ム溶接する。
【００２２】例えば、厚さ0.1mm、幅４mmの金属ストリ
ップ３３，３４の接合点３８，３９に投入熱量２ジュ−
ルの単一のスポットのＹＡＧレ−ザ光を照射してスポッ
ト溶接した後、投入熱量２ジュ−ル、パルス繰返し数５
パルス／秒、スポット径５mm、オ−バラップ比0.8で接
合部３７をシ−ム溶接した結果、接合点３８，３９にピ
ンホ-ル等が生じることを防ぎ、良好な溶接を行うこと
ができた。そして、この溶接を繰返し行った結果、ピン
ホ−ル等による歩留を５％程度に低減することができ
た。また、この溶接をするときに、エンドタブ３５，３
６をクランプするつめ２４の先端部に溶接位置を露出す
る切り込み部２４ａが設けられているから、つめ２４が
支障とならず、容易に溶接することができた。
ップ３３，３４の接合点３８，３９に投入熱量２ジュ−
ルの単一のスポットのＹＡＧレ−ザ光を照射してスポッ
ト溶接した後、投入熱量２ジュ−ル、パルス繰返し数５
パルス／秒、スポット径５mm、オ−バラップ比0.8で接
合部３７をシ−ム溶接した結果、接合点３８，３９にピ
ンホ-ル等が生じることを防ぎ、良好な溶接を行うこと
ができた。そして、この溶接を繰返し行った結果、ピン
ホ−ル等による歩留を５％程度に低減することができ
た。また、この溶接をするときに、エンドタブ３５，３
６をクランプするつめ２４の先端部に溶接位置を露出す
る切り込み部２４ａが設けられているから、つめ２４が
支障とならず、容易に溶接することができた。
【００２３】このようにして金属ストリップ３３，３４
を接続した後、位置決め固定装置１の金属ストリップの
クランプ手段３，４とエンドタブのクランプ手段５，６
を緩めて、接続した金属ストリップ３３，３４を案内溝
７，８から取出し、エンドタブ３５，３６を取外す。
を接続した後、位置決め固定装置１の金属ストリップの
クランプ手段３，４とエンドタブのクランプ手段５，６
を緩めて、接続した金属ストリップ３３，３４を案内溝
７，８から取出し、エンドタブ３５，３６を取外す。
【００２４】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、台座に
クランプ手段で固定した金属ストリップの突合せ端部と
エンドタブとの接合点に、単一のスポットを当てて、接
合点とその近傍の金属を溶融させてスポット溶接し、接
合点の金属の密度を平均化して高めた後、金属ストリッ
プの接合部をシ−ム溶接して金属ストリップを接続する
ようにしたから、金属ストリップの突合せ端部とエンド
タブとの接合点にピンホ−ル等が生じることを防ぐこと
ができ、良好な溶接を行うことができる。このため、厚
さが薄い金属ストリップを接続するときの歩留を大幅に
向上させることができる。
クランプ手段で固定した金属ストリップの突合せ端部と
エンドタブとの接合点に、単一のスポットを当てて、接
合点とその近傍の金属を溶融させてスポット溶接し、接
合点の金属の密度を平均化して高めた後、金属ストリッ
プの接合部をシ−ム溶接して金属ストリップを接続する
ようにしたから、金属ストリップの突合せ端部とエンド
タブとの接合点にピンホ−ル等が生じることを防ぐこと
ができ、良好な溶接を行うことができる。このため、厚
さが薄い金属ストリップを接続するときの歩留を大幅に
向上させることができる。
【００２５】また、接続する金属ストリップを位置決め
固定するときは、台座に取付けられた裏当金の一部を上
昇させ、台座の案内溝の端面で案内された一方の金属ス
トリップの端面を裏当金に突き当てて位置決めし、クラ
ンプ手段で固定する。その後、上昇した裏当金を下降さ
せ、案内溝に案内された他方の金属ストリップの端面を
先に固定した金属ストリップの端面に突き当てて位置決
めし、クランプ手段で固定する。この金属ストリップの
接合部両側端にエンドタブを突き当ててクランプ手段で
固定するようにしたから、接続する金属ストリップを正
確に位置決めすることができるとともに、両金属ストリ
ップを空隙なしに接触させることができ、気密を要する
溶接を安定して行うことができる。
固定するときは、台座に取付けられた裏当金の一部を上
昇させ、台座の案内溝の端面で案内された一方の金属ス
トリップの端面を裏当金に突き当てて位置決めし、クラ
ンプ手段で固定する。その後、上昇した裏当金を下降さ
せ、案内溝に案内された他方の金属ストリップの端面を
先に固定した金属ストリップの端面に突き当てて位置決
めし、クランプ手段で固定する。この金属ストリップの
接合部両側端にエンドタブを突き当ててクランプ手段で
固定するようにしたから、接続する金属ストリップを正
確に位置決めすることができるとともに、両金属ストリ
ップを空隙なしに接触させることができ、気密を要する
溶接を安定して行うことができる。
【図１】図１はこの発明の実施例に係る位置決め固定装
置を示す上面図である。
置を示す上面図である。
【図２】上記位置決め固定装置の右側面図である。
【図３】上記位置決め固定装置のＡ−Ａ断面図である。
【図４】上記位置決め固定装置のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】上記位置決め固定装置のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】上記位置決め固定装置のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】上記位置決め固定装置の動作を示す断面図であ
る。
る。
【図８】上記実施例の動作を示す説明図である。
１ 位置決め固定装置
２ 台座
３，４ 金属ストリップのクランプ手段
５，６ エンドタブのクランプ手段
７ 金属ストリップの案内溝
８ エンドタブの案内溝
９，１０ 裏当金
１１ 支持板
１５ カム
１７ 上下動レバ−
３３，３４ 金属ストリップ
３５，３６ エンドタブ
３７ 金属ストリップの接合部
３８，３９ 接合点
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
// Ｇ０２Ｂ 6/44 ３９１ 7820−2Ｋ
Claims (5)
- 【請求項１】 金属ストリップの端部を突合せ溶接して
接続する方法において、接続する金属ストリップとエン
ドタブを位置決め固定する工程と、固定した金属ストリ
ップを溶接する工程とからなり、位置決め固定工程では
金属ストリップとエンドタブをクランプ手段を用いて台
座に固定し、溶接工程では金属ストリップの突合せ端部
とエンドタブとの接合点をそれぞれスポット溶接した
後、金属ストリップの接合部をシ−ム溶接することを特
徴とする金属ストリップの接続方法。 - 【請求項２】 上記位置決め固定工程では、裏当金の一
部を上昇させ、接続する一方の金属ストリップの端面を
上昇した裏当金に突き当てて位置決めし、クランプ手段
で台座に固定し、裏当金を下降した後、他方の金属スト
リップの端面を先に固定した金属ストリップの端面に突
き当てて位置決めし、クランプ手段で台座に固定し、金
属ストリップの突合せ部の両側端にエンドタブを突き当
てて位置決めし、クランプ手段で台座に固定する請求項
１記載の金属ストリップの接続方法。 - 【請求項３】 点溶接とシ−ム溶接をビ−ム溶接により
行う請求項１又は２記載の金属ストリップの接続方法。 - 【請求項４】 突合せ溶接する金属ストリップを位置決
め固定する装置であって、接続する金属ストリップを案
内する案内溝と、金属ストリップの接合部両側端に取付
けるエンドタブを案内する案内溝とを有する台座と、案
内溝内に配置した金属ストリップとエンドタブをそれぞ
れを固定するクランプ手段とを有し、クランプ手段は溶
接位置が露出する切り込み部を備えたことを特徴とする
金属ストリップの位置決め固定装置。 - 【請求項５】 上記台座は上下動自在な裏当金と、該裏
当金を上下動する上下動手段とを備えた請求項４記載の
金属ストリップの位置決め固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183984A JP2643667B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 金属ストリップの接続方法及び位置決め固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183984A JP2643667B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 金属ストリップの接続方法及び位置決め固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058088A true JPH058088A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2643667B2 JP2643667B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=16145284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183984A Expired - Lifetime JP2643667B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 金属ストリップの接続方法及び位置決め固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643667B2 (ja) |
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- 1991-06-28 JP JP3183984A patent/JP2643667B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2643667B2 (ja) | 1997-08-20 |
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