JP3272197B2 - 重ね溶接治具 - Google Patents
重ね溶接治具Info
- Publication number
- JP3272197B2 JP3272197B2 JP15601195A JP15601195A JP3272197B2 JP 3272197 B2 JP3272197 B2 JP 3272197B2 JP 15601195 A JP15601195 A JP 15601195A JP 15601195 A JP15601195 A JP 15601195A JP 3272197 B2 JP3272197 B2 JP 3272197B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting table
- floating guide
- clamp
- welded
- workpieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の被溶接材を重ね
合わせて溶接するために利用される重ね溶接治具に関す
るものである。
合わせて溶接するために利用される重ね溶接治具に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】複数の被溶接材を重ね合わせてレーザー
溶接を行なう場合、被溶接材が例えば亜鉛メッキされた
素材では、被溶接材の溶接部がレーザービームで漸次加
熱されると、亜鉛メッキ層の亜鉛の融点が被溶接材の母
材である鉄の融点より著しく低いため、亜鉛メッキ層が
早期に溶融して亜鉛蒸気を発生する。そして、ここで発
生した被溶接材の相互間の亜鉛メッキ層の亜鉛蒸気は、
被溶接材の相互間が密着しているため、逃げ場がなく、
被溶接材の相互間にこもった状態となる。このため、被
溶接材の溶接部の加熱溶融が進行すると、被溶接材の相
互間にこもった亜鉛蒸気の圧力が上昇して、この高圧と
なった亜鉛蒸気が溶融部から噴出されるため、溶融金属
が周囲に飛び散ったり、溶接部に気孔が形成される等の
溶接欠陥があり、良好な溶接品質を確保することができ
ないという問題があった。
溶接を行なう場合、被溶接材が例えば亜鉛メッキされた
素材では、被溶接材の溶接部がレーザービームで漸次加
熱されると、亜鉛メッキ層の亜鉛の融点が被溶接材の母
材である鉄の融点より著しく低いため、亜鉛メッキ層が
早期に溶融して亜鉛蒸気を発生する。そして、ここで発
生した被溶接材の相互間の亜鉛メッキ層の亜鉛蒸気は、
被溶接材の相互間が密着しているため、逃げ場がなく、
被溶接材の相互間にこもった状態となる。このため、被
溶接材の溶接部の加熱溶融が進行すると、被溶接材の相
互間にこもった亜鉛蒸気の圧力が上昇して、この高圧と
なった亜鉛蒸気が溶融部から噴出されるため、溶融金属
が周囲に飛び散ったり、溶接部に気孔が形成される等の
溶接欠陥があり、良好な溶接品質を確保することができ
ないという問題があった。
【０００３】そこで、このような問題を解決するため、
図４に示すように、例えば亜鉛メッキされた被溶接材
（１）（２）の重ね合わせ部分に適度な間隙（Ｈ）を設
け、この間隙（Ｈ）から亜鉛蒸気を逃がしてやる必要が
る。
図４に示すように、例えば亜鉛メッキされた被溶接材
（１）（２）の重ね合わせ部分に適度な間隙（Ｈ）を設
け、この間隙（Ｈ）から亜鉛蒸気を逃がしてやる必要が
る。
【０００４】このため、従来は、図４に示すように、被
溶接材（１）（２）の一方、例えば被溶接材（１）に適
度な高さの突起（１ａ）を形成し、この突起（１ａ）を
挟みつけるように被溶接材（１）（２）を重ね合わせる
ことによって間隙（Ｈ）を設け、被溶接材（１）（２）
をクランプ（３）（４）でベース（５）に固定保持する
とともに、被溶接材（１）（２）の重ね合わせ部分にレ
ーザービーム（６）を照射することによって溶接が行な
われている。
溶接材（１）（２）の一方、例えば被溶接材（１）に適
度な高さの突起（１ａ）を形成し、この突起（１ａ）を
挟みつけるように被溶接材（１）（２）を重ね合わせる
ことによって間隙（Ｈ）を設け、被溶接材（１）（２）
をクランプ（３）（４）でベース（５）に固定保持する
とともに、被溶接材（１）（２）の重ね合わせ部分にレ
ーザービーム（６）を照射することによって溶接が行な
われている。
【０００５】前記突起（１ａ）はプレス加工等で形成さ
れており、この突起（１ａ）の高さで間隙（Ｈ）を所定
値に設定することができる。
れており、この突起（１ａ）の高さで間隙（Ｈ）を所定
値に設定することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の重ね溶接では、溶接に先立って被溶接材（１）に突
起（１ａ）を形成する必要があり、その分だけ工数が増
えて手間と時間がかかり、作業性が悪く、しかも、作業
コストも高くつくという問題があった。また、亜鉛蒸気
を逃がすための間隙（Ｈ）の大きさが、溶接品質に影響
を与えるため、被溶接材（１）の突起（１ａ）の高さは
一定であることが望ましい。そのため、突起（１ａ）の
成形に高い加工精度が要求されるという問題があった。
更に、溶接条件の変更に伴って隙間（Ｈ）の大きさを変
更するには、被溶接材（１）の突起（１ａ）の高さ寸法
を変更する必要があり、この突起（１ａ）の高さ寸法変
更に多大な工数と時間を要するという問題があった。
来の重ね溶接では、溶接に先立って被溶接材（１）に突
起（１ａ）を形成する必要があり、その分だけ工数が増
えて手間と時間がかかり、作業性が悪く、しかも、作業
コストも高くつくという問題があった。また、亜鉛蒸気
を逃がすための間隙（Ｈ）の大きさが、溶接品質に影響
を与えるため、被溶接材（１）の突起（１ａ）の高さは
一定であることが望ましい。そのため、突起（１ａ）の
成形に高い加工精度が要求されるという問題があった。
更に、溶接条件の変更に伴って隙間（Ｈ）の大きさを変
更するには、被溶接材（１）の突起（１ａ）の高さ寸法
を変更する必要があり、この突起（１ａ）の高さ寸法変
更に多大な工数と時間を要するという問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みて提案された
ものであり、その目的とするところは、突起を形成する
ことなく被溶接材の重ね合わせ部分に間隙を設けること
ができる重ね溶接治具を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、突起を形成する
ことなく被溶接材の重ね合わせ部分に間隙を設けること
ができる重ね溶接治具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、一方の被溶接材を載置させる第１載置台と、
前記第１載置台の上方に配置され、垂直移動して第１載
置台に載置された一方の被溶接材を第１載置台に押しつ
けて固定保持する第１クランプ手段と、前記第１載置台
と所定の相対位置関係で設置され、他方の被溶接材を載
置させる第２載置台と、前記第２載置台の上面に形成さ
れた凹所内に上下動自在に収容され、第２載置台との間
に介在させた弾性体により上面を第２載置台上に突出さ
せたフローティングガイドと、前記第２載置台の上方に
配置され、垂直移動して第２載置台に載置された他方の
被溶接材を前記フローティングガイドに押しつけて固定
保持する第２クランプ手段と、前記フローティングガイ
ドの下面と前記凹所の底面との間に交換可能に設置さ
れ、前記フローティングガイドの下動限界を規制するス
トッパーブロックとを具備してなる重ね溶接治具を提供
する。
するため、一方の被溶接材を載置させる第１載置台と、
前記第１載置台の上方に配置され、垂直移動して第１載
置台に載置された一方の被溶接材を第１載置台に押しつ
けて固定保持する第１クランプ手段と、前記第１載置台
と所定の相対位置関係で設置され、他方の被溶接材を載
置させる第２載置台と、前記第２載置台の上面に形成さ
れた凹所内に上下動自在に収容され、第２載置台との間
に介在させた弾性体により上面を第２載置台上に突出さ
せたフローティングガイドと、前記第２載置台の上方に
配置され、垂直移動して第２載置台に載置された他方の
被溶接材を前記フローティングガイドに押しつけて固定
保持する第２クランプ手段と、前記フローティングガイ
ドの下面と前記凹所の底面との間に交換可能に設置さ
れ、前記フローティングガイドの下動限界を規制するス
トッパーブロックとを具備してなる重ね溶接治具を提供
する。
【０００９】
【作用】第１載置台に載置された一方の被溶接材を位置
決めし、これを第１クランプ手段により第１載置台に押
しつけて固定保持するとともに、第２載置台に載置され
た他方の被溶接材を第１クランプ手段を利用して位置決
めすることにより両被溶接材を互いに対向させ、この状
態で第２クランプ手段により他方の被溶接材をフローテ
ィングガイドに押しつけて固定保持することにより、両
被溶接部材を重ね合わせるとともに、フローティングガ
イドが弾性体の付勢力に抗して押し下げられてストッパ
ーブロックにより下動限界を規制され、これによりフロ
ーティングガイドの上面を所定の高さ位置に保持させて
両被溶接材の重ね合わせ部分に適度な間隙を形成するこ
とができる。
決めし、これを第１クランプ手段により第１載置台に押
しつけて固定保持するとともに、第２載置台に載置され
た他方の被溶接材を第１クランプ手段を利用して位置決
めすることにより両被溶接材を互いに対向させ、この状
態で第２クランプ手段により他方の被溶接材をフローテ
ィングガイドに押しつけて固定保持することにより、両
被溶接部材を重ね合わせるとともに、フローティングガ
イドが弾性体の付勢力に抗して押し下げられてストッパ
ーブロックにより下動限界を規制され、これによりフロ
ーティングガイドの上面を所定の高さ位置に保持させて
両被溶接材の重ね合わせ部分に適度な間隙を形成するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。
明する。
【００１１】図１は本発明の重ね溶接治具を示す概略構
成図である。
成図である。
【００１２】図１において、（７）はベース（８）上に
設置された第１載置台で、第１被溶接材（９）が載置さ
れるようになっている。（10）は第１載置台（７）の側
方に配置された第１プッシャで、第１プッシュシリンダ
（11）により前後方向に水平移動し、第１載置台（７）
に載置される第１被溶接材（９）を押し込んで位置決め
するようになっている。（12）は第１載置台（７）の上
方に配置された第１クランプで、第１クランプシリンダ
（13）により上下方向に垂直移動し、第１載置台（７）
に載置される第１被溶接材（９）を第１載置台（７）に
押しつけて保持固定するようになっている。（14）はベ
ース（８）上に第１載置台（７）と所定の相対位置関係
で設置された第２載置台で、第２被溶接材（15）が載置
されるようになっている。この第２載置台（14）の上面
に凹所（16）が形成されており、この凹所（16）内にフ
ローティングガイド（17）を上下動自在に収容するとと
もに、このフローティングガイド（17）の下面と第２載
置台（14）の凹所（16）の底面との間にスプリングやゴ
ム等の弾性体（18）を介在させ、この弾性体（18）の弾
力によりフローティングガイド（17）を常時上方に付勢
してフローティングガイド（17）の上面を第２載置台
（14）上に被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に設
ける間隙（Ｈ）より大きく突出させるようになってい
る。（19）は第２載置台（14）の側方に配置された第２
プッシャで、第２プッシュシリンダ（20）により前後方
向に水平移動し、第２載置台（14）に載置される第２被
溶接材（15）を押し込んで位置決めするようになってい
る。（21）は第２載置台（14）の上方に配置された第２
クランプで、第２クランプシリンダ（22）により上下方
向に垂直移動し、第２載置台（14）に載置される第２被
溶接材（15）をフローティングガイド（17）に押しつけ
て保持固定するようになっている。（23）は前記フロー
ティングガイド（17）の下面と第２載置台（14）の凹所
（16）の底面との間に交換可能に設置されたストッパー
ブロックで、第２クランプ（21）による第２被溶接材
（15）の保持固定時、フローティングガイド（17）が第
２被溶接材（15）を介して第２クランプ（21）により押
圧されて弾性体（18）の付勢力に抗して押し下げられる
際に凹所（16）の底面によりフローティングガイド（1
7）の下動限界を規制し、フローティングガイドガイド
（17）の上面を被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分
に間隙（Ｈ）を形成する位置に保持させるようになって
いる。
設置された第１載置台で、第１被溶接材（９）が載置さ
れるようになっている。（10）は第１載置台（７）の側
方に配置された第１プッシャで、第１プッシュシリンダ
（11）により前後方向に水平移動し、第１載置台（７）
に載置される第１被溶接材（９）を押し込んで位置決め
するようになっている。（12）は第１載置台（７）の上
方に配置された第１クランプで、第１クランプシリンダ
（13）により上下方向に垂直移動し、第１載置台（７）
に載置される第１被溶接材（９）を第１載置台（７）に
押しつけて保持固定するようになっている。（14）はベ
ース（８）上に第１載置台（７）と所定の相対位置関係
で設置された第２載置台で、第２被溶接材（15）が載置
されるようになっている。この第２載置台（14）の上面
に凹所（16）が形成されており、この凹所（16）内にフ
ローティングガイド（17）を上下動自在に収容するとと
もに、このフローティングガイド（17）の下面と第２載
置台（14）の凹所（16）の底面との間にスプリングやゴ
ム等の弾性体（18）を介在させ、この弾性体（18）の弾
力によりフローティングガイド（17）を常時上方に付勢
してフローティングガイド（17）の上面を第２載置台
（14）上に被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に設
ける間隙（Ｈ）より大きく突出させるようになってい
る。（19）は第２載置台（14）の側方に配置された第２
プッシャで、第２プッシュシリンダ（20）により前後方
向に水平移動し、第２載置台（14）に載置される第２被
溶接材（15）を押し込んで位置決めするようになってい
る。（21）は第２載置台（14）の上方に配置された第２
クランプで、第２クランプシリンダ（22）により上下方
向に垂直移動し、第２載置台（14）に載置される第２被
溶接材（15）をフローティングガイド（17）に押しつけ
て保持固定するようになっている。（23）は前記フロー
ティングガイド（17）の下面と第２載置台（14）の凹所
（16）の底面との間に交換可能に設置されたストッパー
ブロックで、第２クランプ（21）による第２被溶接材
（15）の保持固定時、フローティングガイド（17）が第
２被溶接材（15）を介して第２クランプ（21）により押
圧されて弾性体（18）の付勢力に抗して押し下げられる
際に凹所（16）の底面によりフローティングガイド（1
7）の下動限界を規制し、フローティングガイドガイド
（17）の上面を被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分
に間隙（Ｈ）を形成する位置に保持させるようになって
いる。
【００１３】次に、本発明の重ね溶接治具の動作要領に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１４】先ず、第１プッシャ（10）および第２プッ
シャ（19）を後退位置で待機させ、第１クランプ（12）
および第２クランプ（21）を上昇位置で待機させた状態
で、第１被溶接材（９）および第２被溶接材（15）を第
１載置台（７）および第２載置台（14）に載置させる。
そして、第１プッシュシリンダ（11）を駆動させて第１
プッシャ（10）を前進させ、この第１プッシャ（10）に
より第１載置台（７）に載置された第１被溶接材（９）
を押し込むことにより、第１被溶接材（９）の先端をフ
ローティングガイド（17）の側端面に突き当てて第１被
溶接材（９）を位置決めする。この後、第１クランプシ
リンダ（13）を駆動させて第１クランプ（12）を降下
し、この第１クランプ（12）により第１載置台（７）に
載置された第１被溶接材（９）を第１載置台（７）に押
しつけて保持固定する。
シャ（19）を後退位置で待機させ、第１クランプ（12）
および第２クランプ（21）を上昇位置で待機させた状態
で、第１被溶接材（９）および第２被溶接材（15）を第
１載置台（７）および第２載置台（14）に載置させる。
そして、第１プッシュシリンダ（11）を駆動させて第１
プッシャ（10）を前進させ、この第１プッシャ（10）に
より第１載置台（７）に載置された第１被溶接材（９）
を押し込むことにより、第１被溶接材（９）の先端をフ
ローティングガイド（17）の側端面に突き当てて第１被
溶接材（９）を位置決めする。この後、第１クランプシ
リンダ（13）を駆動させて第１クランプ（12）を降下
し、この第１クランプ（12）により第１載置台（７）に
載置された第１被溶接材（９）を第１載置台（７）に押
しつけて保持固定する。
【００１５】次に、第２プッシュシリンダ（20）を駆動
させて第２プッシャ（19）を前進させ、この第２プッシ
ャ（19）によって第２載置台（14）に載置された第２被
溶接材（15）を押し込むことにより、第２被溶接材（1
5）の先端をフローティングガイド（17）の上面を通過
させて第１クランプ（12）の側端面に突き当て、第２被
溶接材（15）を位置決めする。そうすると、第１被溶接
材（９）の先端部と第２被溶接材（15）の先端部が互い
に対向された状態となる。この状態で、第２クランプシ
リンダ（22）を駆動させて第２クランプ（21）を降下
し、この第２クランプ（21）により第２載置台（14）に
載置された第２被溶接材（15）をフローティングガイド
（17）に押しつけて固定保持することにより、第１被溶
接材（９）の先端部と第２被溶接材（15）の先端部が互
いに重ね合わせられる。そして、この第２クランプ（2
1）による第２被溶接材（15）の保持固定時、フローテ
ィングガイド（17）が第２被溶接材（15）を介して第２
クランプ（21）により押圧されて弾性体（18）の付勢力
に抗して押し下げられ、これによりストッパーブロック
（23）が第２載置台（14）の凹所（16）の底面に突き当
ってフローティングガイド（17）の下動が規制されて該
フローティングガイド（17）の上面を所定の高さ位置に
保持させることにより、被溶接材（９）（15）の重ね合
わせ部分に間隙（Ｈ）が自動的に形成される。この後、
従来と同様に被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に
レーザービームを照射することによって溶接が行なわれ
る。
させて第２プッシャ（19）を前進させ、この第２プッシ
ャ（19）によって第２載置台（14）に載置された第２被
溶接材（15）を押し込むことにより、第２被溶接材（1
5）の先端をフローティングガイド（17）の上面を通過
させて第１クランプ（12）の側端面に突き当て、第２被
溶接材（15）を位置決めする。そうすると、第１被溶接
材（９）の先端部と第２被溶接材（15）の先端部が互い
に対向された状態となる。この状態で、第２クランプシ
リンダ（22）を駆動させて第２クランプ（21）を降下
し、この第２クランプ（21）により第２載置台（14）に
載置された第２被溶接材（15）をフローティングガイド
（17）に押しつけて固定保持することにより、第１被溶
接材（９）の先端部と第２被溶接材（15）の先端部が互
いに重ね合わせられる。そして、この第２クランプ（2
1）による第２被溶接材（15）の保持固定時、フローテ
ィングガイド（17）が第２被溶接材（15）を介して第２
クランプ（21）により押圧されて弾性体（18）の付勢力
に抗して押し下げられ、これによりストッパーブロック
（23）が第２載置台（14）の凹所（16）の底面に突き当
ってフローティングガイド（17）の下動が規制されて該
フローティングガイド（17）の上面を所定の高さ位置に
保持させることにより、被溶接材（９）（15）の重ね合
わせ部分に間隙（Ｈ）が自動的に形成される。この後、
従来と同様に被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に
レーザービームを照射することによって溶接が行なわれ
る。
【００１６】上記実施例では、第２クランプ（21）によ
る第２被溶接材（15）の保持固定時、フローティングガ
イド（17）の下面と第２載置台（14）の凹所（16）の底
面との間に交換可能に設置されたストッパーブロック
（23）によりフローティングガイド（17）の下動が規制
されることにより、フローティングガイド（17）の上面
が所定の高さ位置に保持されて被溶接材（９）（15）の
重ね合わせ部分に所定の間隙（Ｈ）が形成されるように
なっており、ストッパーブロック（23）を交換すること
により被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分の間隙
（Ｈ）の大きさを変更することができる。
る第２被溶接材（15）の保持固定時、フローティングガ
イド（17）の下面と第２載置台（14）の凹所（16）の底
面との間に交換可能に設置されたストッパーブロック
（23）によりフローティングガイド（17）の下動が規制
されることにより、フローティングガイド（17）の上面
が所定の高さ位置に保持されて被溶接材（９）（15）の
重ね合わせ部分に所定の間隙（Ｈ）が形成されるように
なっており、ストッパーブロック（23）を交換すること
により被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分の間隙
（Ｈ）の大きさを変更することができる。
【００１７】図２および図３は本発明の他の実施例を示
しており、これは図１の実施例では、第１被溶接材
（９）と第２被溶接材（15）を重ね合わせる際に、第１
被溶接材（９）および第２被溶接材（15）の先端がフロ
ーティングガイド（17）および第１クランプ（12）の側
端面に引っ掛かって下方および上方へ曲がる虞があり、
これを改善するようにしたものである。
しており、これは図１の実施例では、第１被溶接材
（９）と第２被溶接材（15）を重ね合わせる際に、第１
被溶接材（９）および第２被溶接材（15）の先端がフロ
ーティングガイド（17）および第１クランプ（12）の側
端面に引っ掛かって下方および上方へ曲がる虞があり、
これを改善するようにしたものである。
【００１８】この実施例では、第１クランプ（12）が、
アウタークランプ（24）と、このアウタークランプ（2
4）の下面に形成した凹所（25）内に、被溶接材（９）
（15）の重ね合わせ部分に形成する間隙（Ｈ）に相当す
る寸法を残して収容可能なインナークランプ（26）とで
構成され、アウタークランプ（24）にインナークランプ
（26）を凹所（25）内に収容可能なように吊下杆（27）
を介して上下動自在に吊下支持し、上昇位置ではインナ
ークランプ（26）がアウタークランプ（24）の下面から
下方へ突出するようになっている。また、第２載置台
（14）の先端部に、第１被溶接材（９）の先端部を支受
する支受杆（28）を一体に形成している。
アウタークランプ（24）と、このアウタークランプ（2
4）の下面に形成した凹所（25）内に、被溶接材（９）
（15）の重ね合わせ部分に形成する間隙（Ｈ）に相当す
る寸法を残して収容可能なインナークランプ（26）とで
構成され、アウタークランプ（24）にインナークランプ
（26）を凹所（25）内に収容可能なように吊下杆（27）
を介して上下動自在に吊下支持し、上昇位置ではインナ
ークランプ（26）がアウタークランプ（24）の下面から
下方へ突出するようになっている。また、第２載置台
（14）の先端部に、第１被溶接材（９）の先端部を支受
する支受杆（28）を一体に形成している。
【００１９】上記実施例においては、第１載置台（７）
に載置された第１被溶接材（９）の先端をフローティン
グガイド（17）の側端面に突き当てて第１被溶接材
（９）を位置決めするとともに、第２載置台（14）に載
置された第２被溶接材（15）の先端を第１クランプ（1
2）のインナークランプ（26）の側端面に突き当てて第
２被溶接材（15）を位置決めすることにより、図２に示
すように、両被溶接材（９）（15）の先端部を互い対向
する。この状態で、第１クランプシリンダ（13）および
第２クランプシリンダ（22）を駆動させて第１クランプ
（12）および第２クランプ（21）を降下することによ
り、図３に示すように、第１載置台（７）に載置された
第１被溶接材（９）が第１クランプ（12）のインナーク
ランプ（26）により保持固定されるとともに、第２載置
台（14）に載置された第２被溶接材（15）が第２クラン
プ（21）により保持固定され、これにより両被溶接材
（９）（15）の先端部が互いに重ね合わせられる。そし
て、このように両被溶接材（９）（15）の先端部が重ね
合わせられる際、フローティングガイド（17）が第２ク
ランプ（21）により第２被溶接材（15）を介して押圧さ
れて弾性体（18）の付勢力に抗して押し下げられ、これ
によりストッパーブロック（23）が第２載置台（14）の
凹所（16）の底面に突き当ってフローティングガイド
（17）の下動が規制されて該フローティングガイド（1
7）の上面が所定の高さ位置に保持されることにより、
両被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に間隙（Ｈ）
が自動的に形成される。また、両被溶接材（９）（15）
の先端部が重ね合わせられる際、第１被溶接材（９）の
先端がフローティングガイド（17）の側端面に引っ掛か
って下方へ曲がろうとしても、第２載置台（14）の先端
部に形成された支受杆（28）により下方から支受させて
第１被溶接材（９）の先端が曲がるのを防ぐとともに、
第２被溶接材（15）の先端が第１クランプ（12）のイン
ナークランプ（26）の側端面に引っ掛かって上方へ曲が
ろうとしても、アウタークランプ（24）により上方から
押さえつけて第２被溶接材（15）の先端が曲がるのを防
ぎ、これにより被溶接部材（９）（15）を重ね合わせる
際の被溶接部材（９）（15）の先端の曲げ防止を図ると
ともに、被溶接部材（９）（15）の先端にバリ等があっ
ても適正な間隙（Ｈ）を確保して重ね合わせが可能であ
る。
に載置された第１被溶接材（９）の先端をフローティン
グガイド（17）の側端面に突き当てて第１被溶接材
（９）を位置決めするとともに、第２載置台（14）に載
置された第２被溶接材（15）の先端を第１クランプ（1
2）のインナークランプ（26）の側端面に突き当てて第
２被溶接材（15）を位置決めすることにより、図２に示
すように、両被溶接材（９）（15）の先端部を互い対向
する。この状態で、第１クランプシリンダ（13）および
第２クランプシリンダ（22）を駆動させて第１クランプ
（12）および第２クランプ（21）を降下することによ
り、図３に示すように、第１載置台（７）に載置された
第１被溶接材（９）が第１クランプ（12）のインナーク
ランプ（26）により保持固定されるとともに、第２載置
台（14）に載置された第２被溶接材（15）が第２クラン
プ（21）により保持固定され、これにより両被溶接材
（９）（15）の先端部が互いに重ね合わせられる。そし
て、このように両被溶接材（９）（15）の先端部が重ね
合わせられる際、フローティングガイド（17）が第２ク
ランプ（21）により第２被溶接材（15）を介して押圧さ
れて弾性体（18）の付勢力に抗して押し下げられ、これ
によりストッパーブロック（23）が第２載置台（14）の
凹所（16）の底面に突き当ってフローティングガイド
（17）の下動が規制されて該フローティングガイド（1
7）の上面が所定の高さ位置に保持されることにより、
両被溶接材（９）（15）の重ね合わせ部分に間隙（Ｈ）
が自動的に形成される。また、両被溶接材（９）（15）
の先端部が重ね合わせられる際、第１被溶接材（９）の
先端がフローティングガイド（17）の側端面に引っ掛か
って下方へ曲がろうとしても、第２載置台（14）の先端
部に形成された支受杆（28）により下方から支受させて
第１被溶接材（９）の先端が曲がるのを防ぐとともに、
第２被溶接材（15）の先端が第１クランプ（12）のイン
ナークランプ（26）の側端面に引っ掛かって上方へ曲が
ろうとしても、アウタークランプ（24）により上方から
押さえつけて第２被溶接材（15）の先端が曲がるのを防
ぎ、これにより被溶接部材（９）（15）を重ね合わせる
際の被溶接部材（９）（15）の先端の曲げ防止を図ると
ともに、被溶接部材（９）（15）の先端にバリ等があっ
ても適正な間隙（Ｈ）を確保して重ね合わせが可能であ
る。
【００２０】以上の説明では、２枚の被溶接材を重ね合
わせてレーザー溶接する場合について述べているが、２
枚以上の被溶接材を重ね溶接することも可能であり、レ
ーザー溶接以外のＴＩＧ溶接等にも適用することが可能
である。
わせてレーザー溶接する場合について述べているが、２
枚以上の被溶接材を重ね溶接することも可能であり、レ
ーザー溶接以外のＴＩＧ溶接等にも適用することが可能
である。
【００２１】また、被溶接材が亜鉛メッキされた素材に
ついて述べているが、母材より著しく融点が低い材料で
メッキされた素材にも適用することが可能である。
ついて述べているが、母材より著しく融点が低い材料で
メッキされた素材にも適用することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被溶接材に突起が不要であるから、その分だけ工数が減
って手間や時間が省け、作業性の向上が図れるととも
に、作業コストも低減することができる。また、フロー
ティングガイドの下面と凹所の底面との間に交換可能に
設置されたストッパーブロックよりフローティングガイ
ドの可動限界を規制させて被溶接材の重ね合わせ部分に
自動的に間隙（Ｈ）を形成するようにしているから、被
溶接材の重ね合わせ部分の間隙（Ｈ）の大きさが一定し
て溶接品質を安定させることができる。更に、溶接条件
の変更によって間隙（Ｈ）の大きさを変更する場合、ス
トッパーブロックを交換するだけでよく、被溶接材の重
ね合わせ部分の間隙（Ｈ）の大きさ変更が容易である。
被溶接材に突起が不要であるから、その分だけ工数が減
って手間や時間が省け、作業性の向上が図れるととも
に、作業コストも低減することができる。また、フロー
ティングガイドの下面と凹所の底面との間に交換可能に
設置されたストッパーブロックよりフローティングガイ
ドの可動限界を規制させて被溶接材の重ね合わせ部分に
自動的に間隙（Ｈ）を形成するようにしているから、被
溶接材の重ね合わせ部分の間隙（Ｈ）の大きさが一定し
て溶接品質を安定させることができる。更に、溶接条件
の変更によって間隙（Ｈ）の大きさを変更する場合、ス
トッパーブロックを交換するだけでよく、被溶接材の重
ね合わせ部分の間隙（Ｈ）の大きさ変更が容易である。
【図１】本発明の重ね溶接治具の重ね合わせ後の状態を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図２】本発明の重ね溶接治具の他の実施例の重ね合わ
せ前の状態を示す概略構成図である。
せ前の状態を示す概略構成図である。
【図３】本発明の重ね溶接治具の他の実施例の重ね合わ
せ後の状態を示す概略構成図である。
せ後の状態を示す概略構成図である。
【図４】従来の重ね溶接を説明する図面である。
Ｈ 被溶接材の重ね合わせ部分の間隙 ７ 第１載置台 ９ 第１被溶接材 10 第１プッシャ 11 第１プッシュシリンダ 12 第１クランプ 13 第１クランプシリンダ 14 第２載置台 15 第２被溶接材 16 凹所 17 フローティングガイド 18 弾性体 19 第２プッシャ 20 第２プッシュシリンダ 21 第２クランプ 22 第２クランプシリンダ 23 ストッパーブロック 24 アウタークランプ 25 凹所 26 インナークランプ 27 吊下杆 28 支受杆
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−268882（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−286004（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−152380（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 37/04 B23K 26/00 - 26/26 B21B 1/26,15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の被溶接材を載置させる第１載置台
と、 前記第１載置台と所定の相対位置関係で設置され、他方
の被溶接材を載置させる第２載置台と、 前記第１載置台の上方に配置され、垂直移動して第１載
置台に載置された一方の被溶接材を第１載置台に押しつ
けて固定保持する第１クランプ手段と、 前記第２載置台の上面に形成された凹所内に上下動自在
に収容され、第２載置台との間に介在させた弾性体によ
り上面を第２載置台上に突出させたフローティングガイ
ドと、 前記第２載置台の上方に配置され、垂直移動して第２載
置台に載置された他方の被溶接材を前記フローティング
ガイドに押しつけて固定保持する第２クランプ手段と、 前記フローティングガイドの下面と前記凹所の底面との
間に交換可能に設置され、前記フローティングガイドの
下動限界を規制するストッパーブロックとを具備してな
る重ね溶接治具。 - 【請求項２】 一方の被溶接材を載置させる第１載置台
と、 前記第１載置台と所定の相対位置関係で設置され、先端
部に第１載置台に載置される一方の被溶接材の先端部を
支える手段を有した他方の被溶接材を載置させる第２載
置台と、 前記第１載置台の上方に垂直移動可能に配置されたアウ
タークランプに、当該アウタークランプの下面に形成し
た凹所内に被溶接部材の重ね合わせ部分に形成する隙間
に相当する寸法を残して収容可能なインナークランプ
を、上昇位置では下面から突出するように上下動自在に
吊下支持してなり、アウタークランプを垂直移動して第
１載置台に載置された一方の被溶接材をインナークラン
プにより第１載置台に押しつけて固定保持するととも
に、アウタークランプにより前記第２載置台に載置され
た他方の被溶接材のインナークランプの側端面に突き当
たる先端部を押しつける第１クランプ手段と、 前記第２載置台の上面に形成された凹所内に上下動自在
に収容され、第２載置台との間に介在させた弾性体によ
り上面を第２載置台上に突出させたフローティングガイ
ドと、 前記第２載置台の上方に配置され、垂直移動して第２載
置台に載置された他方の被溶接材を前記フローティング
ガイドに押しつけて固定保持する第２クランプ手段と、 前記フローティングガイドの下面と前記凹所の底面との
間に交換可能に設置され、前記フローティングガイドの
下動限界を規制するストッパーブロックとを具備してな
る重ね溶接治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15601195A JP3272197B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-06-22 | 重ね溶接治具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-101145 | 1995-04-25 | ||
| JP10114595 | 1995-04-25 | ||
| JP15601195A JP3272197B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-06-22 | 重ね溶接治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910991A JPH0910991A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3272197B2 true JP3272197B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=26442064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15601195A Expired - Fee Related JP3272197B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-06-22 | 重ね溶接治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272197B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6487774B1 (en) | 1998-01-22 | 2002-12-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of forming an electronic component using ink |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100828486B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2008-05-13 | 주식회사 포스코 | 겹침 용접기 출측 클램프 랩 보상장치 |
| JP5082248B2 (ja) * | 2006-01-25 | 2012-11-28 | 日産自動車株式会社 | レーザ溶接装置およびレーザ溶接方法 |
| JP5428417B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2014-02-26 | 日産自動車株式会社 | レーザ溶接装置及びレーザ溶接方法 |
| CN108500522A (zh) * | 2018-05-26 | 2018-09-07 | 宁夏小牛自动化设备有限公司 | 焊台组件及垫板装置及汇流带焊接机及承接焊接方法 |
| CN113089040B (zh) * | 2021-04-08 | 2024-06-14 | 徐丹 | 一种钢材激光镀层***及方法 |
| CN113843557B (zh) * | 2021-10-21 | 2023-08-15 | 华达汽车科技股份有限公司 | 一种b柱热成型零件焊接装置 |
| CN114227041B (zh) * | 2021-12-19 | 2023-02-03 | 新沂市宏祥电子有限公司 | 一种数据线高效焊接装置 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP15601195A patent/JP3272197B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6487774B1 (en) | 1998-01-22 | 2002-12-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of forming an electronic component using ink |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0910991A (ja) | 1997-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0164913B1 (ko) | 고밀도 에너지 광선 용접용 설비에서 적어도 두 개의 판재를 맞댐식으로 배치하는 장치 | |
| US5324913A (en) | Method and apparatus for laser welding | |
| KR20150099859A (ko) | 레이저 용접 방법, 및 레이저 용접 장치 | |
| KR102115181B1 (ko) | 레이저 용접용 클램핑 장치 | |
| CA2127023C (en) | Apparatus for clamping and welding | |
| JPH06315782A (ja) | 薄板ブランクを溶接する装置 | |
| JP3272197B2 (ja) | 重ね溶接治具 | |
| JP4076342B2 (ja) | 少なくとも１つの曲げステーション並びに少なくとも１つの接合装置を有する、工作物特に金属薄板の加工機械 | |
| US7815094B2 (en) | Method of manufacturing cylindrical body, and friction stir welding method | |
| JP2001047281A (ja) | 帯状金属薄板の突き合せ接合装置 | |
| US4988845A (en) | Device to cut and butt-weld bands or metal sheets having limited dimensions | |
| JP3797932B2 (ja) | 金属薄板材の自動溶接装置 | |
| JPH10305372A (ja) | 溶接装置 | |
| JP3312896B2 (ja) | レーザ溶接ロボット用加工ヘッド | |
| JPH11226763A (ja) | レーザ溶接装置 | |
| JP3618686B2 (ja) | 帯状金属薄板の突合せ接合装置 | |
| JP2003275883A (ja) | 板材の突き合わせ接合方法 | |
| JPH1015688A (ja) | ブランク材の突き合わせ位置決め装置及びブランク材の突き合わせ位置決め方法 | |
| JP2018126769A (ja) | コーナー自動溶接装置 | |
| KR100249699B1 (ko) | 자동차의 차체 용접용 레이저 빔 용접기 | |
| US20060027541A1 (en) | Programmable non-contact fusion welding apparatus and method | |
| KR101282349B1 (ko) | 맞대기 용접을 위한 용접 가이딩 장치 | |
| JP2936942B2 (ja) | 薄板材の突き合わせレーザ溶接方法 | |
| JPH10137980A (ja) | ブランク材の突き合わせ位置決め装置 | |
| JP3373961B2 (ja) | 溶接方法及び溶接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020115 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |