JPH0225282A - ストリップコイルのシーム溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明はストリップコイルの連続酸洗焼鈍ライン等の
ストリップコイル処理ラインにおける薄物の溶接機を用
いて厚物の先行ストリップと後行ストリップとを溶接接
続するストリップコイルのシーム溶接方法に関する。

「従来の技術」 ストリップコイルを連続酸洗焼鈍ライン等の処理ライン
を通板させて、所望の処理を行なう際に、コイルをライ
ン入側で溶接して連続通板することを常態としており、
コイルを接続する公知の技術の１つとしてフラッシュバ
ット溶接、重ねシーム溶接、重ねスポット溶接のごとき
抵抗溶接があり、ステンレス鋼板のプロセスラインにお
いては、ライン内特に炉内ロール上゛を、ロールに疵を
入れない搬送を達成するために、溶接待溶接電極ロール
の溶接走行直後に圧下ロールによって溶接部を挟圧する
重ねシーム溶接が行なわれている。

すなわち、第４図に示す如く溶接部は、後行ストリップ
３と先行ストリップ４を夫々固定挟持する入側クランプ
６．６°と出側クランプ７．７゛との突き合い部に、溶
接電極ロールｌ、１゛が配置され、当該溶接電極ロール
１，１゛は電極加圧シリンダー８によってストリップ３
．４の重ね合わせ部に対して挟圧着されるものとなって
おり、同図垂直方向には前記圧下ロールが配設される。

しかして、適正な重ね合せ代のもとでの溶接、扶圧によ
って突き合わせストリップ３，４は押しつぶされ合って
、重ね合わせ部は滑らかな僅かに盛り上ったものとなり
、前記のロール疵の発生を回避し得る。

ところでステンレス鋼板の製品板厚は通常０．２ｍｍ〜
４．５Ｍまで広範囲であるが、従来は０．２鵬〜２．５
胴までが大半であった。従ってステンレス鋼板の連続酸
洗焼鈍ライン等の設備、とりわけ溶接設備はこの板厚に
焦点を当てた（適用する）仕様となっている。

薄物用溶接機の場合該クランプ６．６°、７．７”は通
常１クランプ当り（２点で挟持する）　８　ｔｏｎ前後
の強さでストリップ３．４を挟持している。

しかるに、近年ステンレス鋼板の製品板厚が０．２Ｍ〜
２ｍｍ位の薄物と０．８ａｘ〜４．５Ｍ位の厚物との２
極化傾向にあり、前記の従来仕様の設備で厚物の通板量
が大幅に増加製造の止むなきに至っている。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、厚物の被加工材に対してクランプ力不足の叙上
設備にあっては、以下の不都合がある。

すなわち、溶接部には電極加圧力と圧下ロールの垂直力
が作用するが、この垂直力が溶接重ね合わせ部のストリ
ップ３，４°の段差により水平力が発生する。

又、溶接時の発熱でストリップが膨張し、水平力が発生
する。

かかる水平力を強大なりランプでもって拘束すれば、適
正な重ね合わせ代に維持された状態での適正溶接が施さ
れることとなるが、前記程度の強さでは、厚物の拘束は
無理であり、水平力によって重ね合わせ代が変化してし
まい、適正な重ね合わせ代（通常２ＩＩＩｌｌぐらい）
に対して当該不整は、溶接挟圧の未施工側へ順次しわ寄
せされる形で発生する。そこで、永年の勘で割り出され
る予測されるストリップ巾方向についての不整代に対応
させて、予じめ重ね合わせの調整をしておくことがなさ
れるが、ストリップ材質、ストリップ厚によって不整代
は種々変化するために完全は期し難く、適正な重ね合わ
せ代に対して大、小の不整は避は難い。

そして、重ね合わせ代が大きい部分では、入熱不足、つ
まり溶接不足となり、且つ溶接後の挟圧によって溶接部
が破断したり、あるいは挟圧不足となって重ね合わせ部
の板厚が先、後行ストリップ３．４の加算相当分のエツ
ジを存する段差となり以後の炉内搬送に支障（ロール疵
の発生）をきたす。

一方、重ね合わせ代が小さい部分では、入熱過多となっ
て溶断したり、未溶接となる。

本発明は、叙上の事情に鑑みなされたもので、薄物用仕
様の溶接機を用いて、厚物の溶接を溶接重の改造（約２
８ｔのクランプ力が要求される）を不要として達成する
溶接方法を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本発明は、ステンレス鋼ス
トリップコイルの処理ラインにおける厚物の先行ストリ
ップの後端と後行ストリップの先端とを薄物用溶接機を
用いて重ねシーム溶接を行なうに際し、予じめ適性な重
ね合せ代のもとでのシーム溶接用電極ロールを用いて仮
止め用のスポット溶接を行ない、引き続き同電極ロール
によるシーム溶接を行なうとしたものである。

「作用」 シーム溶接を行なう際に発生する水平力はクランプとシ
ーム溶接の事前になされた仮止め用のスポット溶接の拘
束力によって確実に受止され、適正な重ね合わせ代のも
とで適正なシーム溶接がなされる。

「実施例」 実施例について図面を参照して説明すると、第１図にお
いて、溶接電極ロール１．ｌ゛を移動させ、スポット溶
接を行なう位置に停止し、シーム溶接時と同量の電流を
１〜３ｓｅｃ流すことで、適正な重ね合わせ代のもとに
積重の厚物の先行ストリップ４゛と後行ストリップ３′
との間にスポット溶接部５を形成する。

当該スポット溶接部５の点数は必要に応じて中間に１〜
６点設ける。経験上では、ストリップ厚さや材質によっ
てまちまちであるが、重ね合わせ代が２．５ｍｍ以上の
場合には最低２ケ所（中央部と走行電極ロール終端側）
、２ＩＩＩＩａ程度の場合は、１ケ所（中央部から走行
電極ロール終端側間の１ケ所）がよい。

尚、図中２．２゛は不作動位置に待機させられた圧下ロ
ールを示す。

かかるスポット溶接を完了したならば、溶接電極ロール
１．１’を溶接開始点に戻し、第２図に示すシーム溶接
を開始する（圧下ロールが前、後に配置されている場合
にはスポット溶接終了点からシーム溶接を開始させても
よい）。

すなわち、図示の如く溶接電極ロール１．１′は電流を
流しながら走行してストリップ４′、３”間に溶接を施
こし、後続して圧下ロール２，２゛が挟圧して整形して
いく。

第３図ａｗｄは叙上シーム溶接手順を示す。

すなわち、厚物の先行ストリップ４゛と後行ストリップ
３′とは適正な重ね合わせ代（約２ｍ＋）にて積重する
（ａ図）。

電極ロール１．１”によるスポット溶接部５が形成され
る（ｂ図）。

シーム溶接１０が施こされる（０図）。

シーム溶接に施ける圧下ロール２．２°による挟圧で重
ね合わせ部は押しつぶされエツジの無い滑らかなコブ部
９となる（ｄ図）。

尚、当該コブ部９は大体、ストリップ３゛（厚し）。

４”（厚ｔ）の場合、１．５Ｌ位である。

「発明の効果」 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

強大クランプの設備改造という高価な出費と改造工事中
のライン停止が既存現有設備の活用によって回避され得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスポット溶接説明図、第２図は本発明
のシーム溶接説明図、第３図ａ　−ｄは本発明工程手順
説明図、第４図は重ねシーム溶接設備の説明図である。 １．１゛・・・溶接電極ロール、　２，２”・・・圧下
ロール、　　３・・・後行ストリップ、　　４・・・先
行ストリップ、　　５・・・スポット溶接部、　６．６
°・・・入側クランプ、　　　７．７゛・・・出側クラ
ンプ、　　　８・・・電極加圧シリンダー　　９・・・
コブ部、　１０・・・シーム溶接。 ２ブ／４〃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ステンレス鋼ストリップコイルの処理ラインにお
   ける厚物の先行ストリップの後端と後行ストリップの先
   端とを薄物用溶接機を用いて重ねシーム溶接を行なうに
   際し、予め適正な重ね合わせ代のもとでのシーム溶接用
   電極ロールを用いて仮止め用のスポット溶接を行ない、
   引き続き同電極ロールによるシーム溶接を行なうことを
   特徴とするストリップコイルのシーム溶接方法。