JPH0576968A - 角形缶の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 底壁に連続して対向する前後側壁および左右
側壁を有し、両側壁間の正方形状の隅壁が一方の側壁の
内面に沿って三角形状に折り込んである角形缶におい
て、隅壁をその対角線に沿って正しく折り込めるように
し、隅壁の内折れ線のずれに基づく加工不良を一掃す
る。 【構成】 対向する一組の側壁４を他の組に先行して折
り曲げる第１の曲げ型１３の両端に、隅壁１０を前記側
壁４と共に折り曲げて、その外面を受け止める規制部２
１を設ける。この規制部２１に隅壁１０の内折れを促進
する押圧体２２を出没自在に支持し、ばね２３で隅壁１
０の内折れ方向へ進出付勢する。押圧体２２は、隅壁１
０が残り一組の側壁３と共に曲げられるとき、隅壁１０
を内折れ方向へ押してその座屈変形を助ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、曲げ加工のみで形成
された角形缶の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の角形缶の成形装置は、例えば特
公昭６１−３７０１９号公報に公知である。そこでは、
打ち抜きブランクを形成する工程と、打ち抜きブランク
に仮折り線を形成する工程と、缶の周側壁を折り起こす
工程と、周側壁の縁をカールする工程とを経て角形缶を
形成している。つまり、四種類の加工装置を経て始めて
角形缶を完成している。

【０００３】本出願人は、上記の加工工程を簡略化し、
二工程で角形缶を完成できる、改良された製造装置を先
に提案している（特願平２−２６８７６３号）。これ
は、ブランクの打ち抜きと同時に仮折り線を形成し、缶
の周側壁を折り起こした後に、カール加工あるいは縁折
りを一挙に行うものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明が対象とする
角形缶は、隣接する周側壁間の四角形状の隅壁を、一方
の周側壁の内面へ三角形状に折り込むが、従来装置では
この隅壁の折り曲げを確実に行えない点に問題があっ
た。長方形状の角形缶においては、例えば、周側壁の短
辺部を折り起こした後、周側壁の長辺部を折り起こし、
この折り起こし動作を利用して前記隅壁をその対角線に
沿って内折りし、長辺部の内面へ沿わせるが、隅壁を金
型で直接折り曲げる訳ではないため、前記内折れ線が対
角線からずれやすい。そのため、三角形状に折りたたま
れた角部にしわを生じたり、隅壁と長辺部あるいは短辺
部との間の折り曲げ線が部分的に潰れるなどの加工不良
を多発していた。因みに、先の提案では隅壁の外辺部に
沿って補強部を設け、外辺部の座屈強度を増やすことに
より、内折れ線を対角線に沿わせるようにしているが、
これでも尚上記の加工不良を生じることがあり、角形缶
の製造コストを減らすうえで障害となっていた。

【０００５】この発明の目的は、隅壁の折り曲げを対角
線上で正確に行えるようにし、不良品の発生を殆ど皆無
とすることによりこの種角形缶の生産性を向上し製造コ
ストを減少することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の成形装置は、
展開ブランク９を上下面から挟み固定する折り型１６と
押え型１２とを有すること、押え型１２に対して相対的
に接近移動して、対向する一組の側壁４とこの側壁４の
両端の隅壁１０を折り型１６の外側面に沿って折り曲げ
る第１の曲げ型１３を有すること、押え型１２に対して
相対的に接近移動して、前記側壁４に隣接する残り一組
の側壁３を折り型１６に沿って折り曲げる第２の曲げ型
１４を有すること、第１の曲げ型１３の両端に、隅壁１
０の外面を受け止める規制部２１が設けられているこ
と、規制部２１に隅壁１０の内折れを促進する押圧体２
２が出没自在に支持されて、ばね２３で隅壁１０の内折
れ方向へ進出付勢してあることを要件とする。具体的に
は、第１の曲げ型１３による曲げ線を基準線Ｑとして、
押圧体２２の隅壁１０との接触部と、隅壁１０の底壁２
側の対角線基端とを結ぶ作用部線Ｐを想定し、基準線Ｑ
と作用部線Ｐが挟む角度θを１５〜３０°の範囲内で設
定したことを要件とする。

【０００７】

【作用】第２の曲げ型１４で残り一組の側壁３の折り起
こし動作を利用して隅壁１０を内折りするとき、第１の
曲げ型１３で折り起こされた側壁４と隅壁１０の辺部折
れ線は、折り型１６によって正しく規定されるが、第２
の曲げ型１４で折り起こされる残り一組の側壁３と隅壁
１０の辺部折れ線は何等規定する物がなく、これが内折
れ線位置が対角線からずれる原因となっている。従っ
て、規制部２１に押圧体２２を設けておき、その付勢力
によって後者の辺部折れ線の折れ曲がりを補助すると、
各辺部折れ線を均等に曲げることができ、その結果、対
角線上の正しい位置に内折れ線を位置させることができ
る。

【０００８】

【発明の効果】この発明では、第１の曲げ型１３の両端
の規制部２１に、ばね２３で進出付勢される押圧体２２
を配置し、第２の曲げ型１４で残り一組の側壁３が折り
起こされるとき、押圧体２２で隅壁１０を型内方へ押し
て、残り一組の側壁３と隅壁１０との間の辺部折れ線が
適正に折れ曲がるようにした。これにより、隅壁１０の
内折れ線を一対の辺部折れ線の中央位置、即ち対角線上
に位置させて、その折り込みを適正に行うことができ、
コーナ部内外の仕上がりが良好な角形缶を安定して成形
しその製造コストを減少できることとなった。

【０００９】

【実施例】図１ないし図９は本発明の実施例を示す。図
８は本発明装置により得られる角形缶の一例を示す。こ
の角形缶１は、菓子缶や乾燥食品の包装箱として使用さ
れるものであり、横長四角形の底壁２の各辺部から前後
の側壁３と左右の側壁４を立設し、前後側壁３の内面に
沿って折り込まれた角部５と、この角部５を挟み固定す
る前後側壁３の縁折り辺部６（図９参照）とで、隣接す
る側壁３・４が互いに外倒れ不能に保持される構造とな
っている。左右側壁４の開口辺部にも縁折り辺部７が形
成してある。

【００１０】図７において、角形缶１は、0.２mm厚のメ
ッキ鋼板を素材にして、図７（ａ）に示す展開ブランク
９を形成する工程と、この展開ブランク９を折り曲げ位
置で挟み固定した後、図７（ｂ）に示す左右側壁４を折
り曲げる工程と、図７（ｃ）に示す前後側壁３の折り曲
げおよび角部５の折り込みを行う工程と、縁折り辺部６
・７を折り曲げる工程とを経て成形される。

【００１１】展開ブランク９は、定尺鋼板やコイル板を
形抜きし、同時に曲げ加工を行って形成する。詳しく
は、底壁２と、これの各辺部に連続する前後左右の側壁
３・４と、隣接する周側壁間に設けた隅壁１０とで、全
体として底壁２とほぼ相似するシート形状に形成し、前
後側壁３および左右側壁４の外縁に、縁折り辺部６・７
をそれぞれ折り起こす。各隅壁１０の外辺コーナーは面
取り状に切除する。この切除部は隅壁１０を折り込んで
角部５を形成するとき、その先端が鋭く尖ることを防止
し、さらに折り曲げ線が正しく対角線に沿って形成され
ることを保証する。

【００１２】展開ブランク９は、次工程以下で次々に曲
げ加工を受けるが、この一連の曲げ加工は一個の成形装
置によって連続して行われる。図４ないし図６において
成形装置は、多段プレス装置として構成されており、展
開ブランク９を位置決めするブランクガイド１１と、展
開ブランク９より上方に設けた上型と、上型と共同して
終始展開ブランク９を挟み固定する押え型１２と、左右
側壁４を折り起こし操作する第１の曲げ型１３と、前後
側壁３を折り起こし操作する第２の曲げ型１４と、押え
型１２の下降限界を規定する下限ストッパ１５などから
なる。

【００１３】上型は下方の折り型１６と、縁折り辺部６
・７を底壁２へ向って折り曲げるための縁折り型１７と
からなり、全体が下降移動することで前記曲げ加工を順
に行う。なお縁折り型１７は、全体が下降し終った後、
さらに下降操作されて縁折り辺部６・７を折り曲げる。

【００１４】押え型１２はリフト軸１９で昇降自在に支
持されており、その長辺部の下方に位置して前後側壁３
用の第２の曲げ型１４が、軸２０を介して上向き揺動の
み自在に支持されている。図１に示すように第１の曲げ
型１３は図外の機枠に配置されており、その前後長は左
右側壁４の長さに両隅壁１０の長さを加えた寸法に設定
されている。この左右側壁４より前後にはみ出る部分
に、各隅壁１０を外面から押え保持して、その外面への
膨出を拘束する規制部２１を設けている。

【００１５】図２および図３に示すように、規制部２１
の肉壁内に隅壁１０の内折れを促す押圧体２２を出没自
在に設け、これをばね２３で隅壁１０の内折れ方向へ向
かって進出付勢している。押圧体２２は先端が三角形状
に尖る金属ブロックからなる押圧片２４を有し、図２に
示すようにその稜線を通る作用部線Ｐと基準線Ｑとが挟
む角度θを１５°に設定する。基準線Ｑは第１の曲げ型
１３による左右側壁４の曲げ線であり、作用部線Ｐは隅
壁１０の底壁２側の対角線基端と、押圧片２４の隅壁１
０との接触部とを結ぶ仮想直線である。図６において、
符号２５は第２の曲げ型１４を起立操作するローラであ
り、これは図外の機枠に回転のみ自在に固定支持されて
いる。

【００１６】成形装置は押え型１２が上昇し、上型が押
え型１２の上方に離れて位置している図４の状態を待機
状態としており、この状態で展開ブランク９のブランク
ガイド１１への装填と、成形が済んだ角形缶１の取り出
しとを行う。この状態で展開ブランク９をブランクガイ
ド１１に装填して上型を下降させると、その底壁２に相
当する部分が折り型１６と押え型１２とで上下から挟み
固定される。このとき折り型１６は想像線で示すように
四方へ拡開して底壁２と同形となる。これは缶成形後の
離型を容易化するためである。

【００１７】この状態のまま上型を更に下降させると、
図５に示すように押え型１２が同行して下方移動し、展
開ブランク９の左右側壁４に相当する部分が第１の曲げ
型１３に接当し、折り型１６の外面に沿って折り曲げら
れる。このとき左右側壁４の前後端に位置する隅壁１０
も、左右側壁４の折れ線に連続して折れ曲がる（図７
（ｂ）参照）。左右側壁４が完全に起立した状態では、
その縁折り辺部７は折り型１６と縁折り型１７の上下間
に入り込んでいる。このとき、押圧体２２はばね２３に
抗して規制部２１の内部に退入している。

【００１８】更に上型を下降させると、図６に示すよう
に第２の曲げ型１４がローラ２５に接当して起立操作さ
れ、展開ブランク９の前後側壁３に相当する部分を上向
きに折り曲げる。このとき第１の曲げ型１３は、これと
折り型１６との間に左右側壁４を挟んで保持しており、
その前後端の規制部２１は、折れ曲がった隅壁１０の外
面を押え保持し、外方への膨出変形を規制している。そ
のため、第２の曲げ型１４により曲げ力を受けた隅壁１
０は、外向きに曲がることができず、図７（ｃ）に示す
ように前後側壁３の内面に沿って折り曲がる。

【００１９】この折り込み過程において、隅壁１０には
座屈荷重が作用し、さらに、規制部２１に設けた押圧体
２２によって内向きに押される。そのため、前後側壁３
と隅壁１０との間の辺部折れ線を、左右側壁４と隅壁１
０との間の辺部折れ線と同様に確実に折り曲げることが
できる。このように、一対の辺部折れ線を適正に折り曲
げると、両折り曲げ線の中間位置、即ち隅壁１０の対角
線上に正しく内折れ線を形成でき、角部５の形状および
折り込み位置を適正化できる。従って、従来装置におい
て多発していた。角部５の内外面のしわや、前後側壁３
の両端の稜線が外方へだれるなどの加工不良を一掃でき
る。因みに、作用部線Ｐと基準線Ｑとが挟む角度θが１
５°未満であると、隅壁１０と前後側壁３との辺部折れ
線が充分に形成される前に、押圧体２２の外面を折れ線
部が通過してしまい、前記辺部折れ線を確実に形成でき
なくなる。さらに、前記角度θが３０°を越えると、一
対の辺部折れ線が不均等に折れ曲がった後にしか、押圧
体２２による押圧力が有効とならないため、この場合も
前記辺部折れ線を確実に形成できない。

【００２０】押え型１２が下限ストッパ１５に接当し、
前後側壁３が完全に起立した状態では、図９に示すよう
にその内面に沿って三角形状の角部５が形成され、角部
５の上縁は縁折り辺部６の曲げ基端に臨む。縁折り型１
７は上記の状態から更に下降して、前後左右の側壁３・
４の縁折り辺部６・７を壁内面に沿って折り曲げる。こ
れにより、前後側壁３において角部５が縁折り辺部６で
挟み固定され、隣接する壁面が互いに外倒れ不能に連結
固定される。この後に上型および押え型１２を上昇させ
て待機状態に戻し、完成した角形缶１を取り出す。

【００２１】図１０は押圧体２２の変形例を示す。これ
では、押圧片２４を半球状に形成し、これを作用部線Ｐ
に沿って３個配置して押圧体２２とした。各押圧片２４
はばね２３で個別的に進出付勢した。このように、押圧
体２２は複数の押圧片２４に分けて形成することもで
き、前後・左右の側壁３・４の高さが小さい場合には、
上記の押圧片２４を一個だけ設けてもよい。

【００２２】上記以外に、縁折り辺部６・７は、全体が
内巻きのカールとして形成してあってもよい。この場合
は、縁折り型１７に下向きに開口するカール溝を形成し
ておく。角部５は後工程で折り曲げられる側壁に沿って
折り込まれるので、必要に応じて左右側壁４に沿わせる
こともできる。上型と下型はどちらか一方および双方が
協同して相対移動するものであれば良く、実施例以外の
駆動形態を採ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形装置要部の斜視図である。

【図２】押圧体とその周辺構造を示す曲げ型内部の側面
図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図４】成形装置の概略構造を示す正面図である。

【図５】成形装置の作動状態を示す正面図である。

【図６】成形装置の作動状態を示す側面図である。

【図７】角形缶の成形過程を示す斜視図である。

【図８】角形缶の斜視図である。

【図９】図８におけるＢ矢視図である。

【図１０】押圧体の別実施例を示す要部側面図である。

【符号の説明】

１ 角形缶 ２ 底壁 ３ 前後側壁 ４ 左右側壁 ５ 角部 ９ 展開ブランク １０ 隅壁 １２ 押え型 １３ 第１の曲げ型 １４ 第２の曲げ型 １６ 折り型 ２１ 規制部 ２２ 押圧体 ２３ ばね

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四角形状の底壁２と、底壁２から折り起
   こされて対向する二組の側壁３・４と、両側壁３・４の
   一方の内面に沿って折り込まれた角部５とを有する角形
   缶の成形装置であって、 展開ブランク９を上下面から挟み固定する折り型１６と
   押え型１２とを有し、 押え型１２に対して相対的に接近移動して、対向する一
   組の側壁４とこの側壁４の両端の隅壁１０を折り型１６
   の外側面に沿って折り曲げる第１の曲げ型１３を有し、 押え型１２に対して相対的に接近移動して、前記側壁４
   に隣接する残り一組の側壁３を折り型１６に沿って折り
   曲げる第２の曲げ型１４を有し、 第１の曲げ型１３の両端に、隅壁１０の外面を受け止め
   る規制部２１が設けられており、 規制部２１に隅壁１０の内折れを促進する押圧体２２が
   出没自在に支持されて、ばね２３で隅壁１０の内折れ方
   向へ進出付勢してある角形缶の成形装置。
2. 【請求項２】 第１の曲げ型１３による曲げ線を基準線
   Ｑとして、押圧体２２の隅壁１０との接触部と、隅壁１
   ０の底壁２側の対角線基端とを結ぶ作用部線Ｐを想定
   し、基準線Ｑと作用部線Ｐが挟む角度θを１５〜３０°
   の範囲内で設定した請求項１記載の角形缶の成形装置。