CN107649613A - 一种方罐加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种方罐加工装置，包括机架以及设置在所述机架上的用于输送罐体的送料机构、用于检测罐体的检测机构、用于将罐体胀方的胀方机构和用于在罐体上压花的压花机构，所述检测机构、胀方机构和压花机构依次设置在所述送料机构上方。本发明的方罐加工装置通过设置送料机构、检测机构、胀方机构和压花机构，实现了对罐体的自动输送、自动检测、自动胀方和自动压花的一系列加工工序，解决了现有技术中方罐加工需要使用多个设备、占地面积大、能耗高等问题，极大地提高了生产效率，减少占地面积、降低能耗。

Description

一种方罐加工装置
技术领域
本发明涉及方罐加工领域，特别是涉及一种方罐加工装置。
背景技术
方罐是常用的一种容器，通过在其加工过程中需要进行检测、胀方和压花等工序，目前的方罐生产中由于三道工序的加工组件是分开的不同的设备，使得整个加工装置的占地面积过大，维护成本很高。
另外，现有的检测、胀方和压花需要在三台设备上完成，在检测后，再将罐体转移到另一台设备上才能进行胀方，之后再转移进行压花，使得其工序繁琐，费时费力，也降低了方罐的生产效率。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种方罐加工装置，其具有自动化程度高、占地面积小、能耗低的优点。
一种方罐加工装置，包括机架以及设置在所述机架上的用于输送罐体的送料机构、用于检测罐体的检测机构、用于将罐体胀方的胀方机构和用于在罐体上压花的压花机构，所述检测机构、胀方机构和压花机构依次设置在所述送料机构上方。
本发明的方罐加工装置通过设置送料机构、检测机构、胀方机构和压花机构，实现了对罐体的自动输送、自动检测、自动胀方和自动压花的一系列加工工序，解决了现有技术中方罐加工需要使用多个设备、占地面积大、能耗高等问题，极大地提高了生产效率，减少占地面积、降低能耗。
进一步地，所述送料机构包括送料支架、送料滑架和送料板，所述送料支架固定在所述机架上，所述送料滑架滑动设置在所述送料支架上，所述送料板滑动设置在所述送料滑架上且所述送料板的滑动方向与所述送料滑架的滑动方向垂直。
进一步地，所述送料机构还包括多个送料抓手，所述多个送料抓手依次沿所述送料板设置。
进一步地，所述送料机构还包括送料驱动器和送料板驱动器，所述送料驱动器与所述送料滑动架连接以带动其在所述送料支架上往复移动，所述送料板驱动器与所述送料板连接以带动其在所述送料滑动架上往复移动。
进一步地，所述送料驱动器为送料驱动气缸，所述送料板驱动器为送料板驱动气缸。
进一步地，所述检测机构包括检测储气罐、检测气缸和检测盘，所述检测储气罐和检测气缸均固定在所述机架上，所述检测气缸的缸体竖直设置，所述检测气缸的活塞杆与所述检测盘连接，所述检测储气罐经一气管与所述检测盘连通，所述检测盘上设置有出气口，所述检测盘位于所述送料机构上方。
进一步地，所述胀方机构包括胀方支架、胀方曲轴、胀方连杆和胀方模具，所述胀方支架固定在所述机架上，所述胀方曲轴枢接于所述胀方支架上，所述胀方连杆的上端与所述胀方曲轴连接，所述胀方连杆的下端与所述胀方模具连接，所述胀方模具位于所述送料机构上方。
进一步地，所述压花机构包括压花支架、压花曲轴、压花连杆和压花模具，所述压花支架固定在所述机架上，所述压花曲轴枢接于所述压花支架上，所述压花连杆的上端与所述压花曲轴连接，所述压花连杆的下端与所述压花模具连接，所述压花模具位于所述送料机构上方。
进一步地，所述胀方机构还包括胀方驱动电机和胀方驱动轮，所述胀方驱动电机固定在所述机架上，所述胀方驱动轮枢接于所述胀方支架上且胀方驱动轮与所述胀方曲轴传动连接，所述胀方驱动电机的输出端经一皮带与所述胀方驱动轮传动连接。
进一步地，所述压花机构还包括压花驱动电机和压花驱动轮，所述压花驱动电机固定在所述机架上，所述压花驱动轮枢接于所述压花支架上且压花驱动轮与所述压花曲轴传动连接，所述压花驱动电机的输出端经一皮带与所述压花驱动轮传动连接。
相对于现有技术，本发明的方罐加工装置通过设置送料机构、检测机构、胀方机构和压花机构，实现了对罐体的自动输送、自动检测、自动胀方和自动压花的一系列加工工序，解决了现有技术中方罐加工需要使用多个设备、占地面积大、能耗高等问题，极大地提高了生产效率，减少占地面积、降低能耗。本发明的方罐加工装置具有自动化程度高、占地面积小、能耗低等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的方罐加工装置的立体结构示意图。
图2是本发明的方罐加工装置的侧视局部结构示意图。
图3是本发明的方罐加工装置的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1-图3，本发明的方罐加工装置，包括机架10以及设置在所述机架10上的用于输送罐体的送料机构20、用于检测罐体的检测机构30、用于将罐体胀方的胀方机构40和用于在罐体上压花的压花机构50，所述检测机构30、胀方机构40和压花机构50依次设置在所述送料机构20上方。
所述送料机构20包括送料支架21、送料滑架22、送料板23、多个送料抓手24、送料驱动器25和送料板驱动器26。
所述送料支架21固定在所述机架10上，所述送料滑架22滑动设置在所述送料支架21上，所述送料板23滑动设置在所述送料滑架22上且所述送料板23的滑动方向与所述送料滑架22的滑动方向垂直。所述多个送料抓手24依次沿所述送料板23设置。
所述送料驱动器25与所述送料滑动架连接以带动其在所述送料支架21上往复移动，所述送料板驱动器26与所述送料板23连接以带动其在所述送料滑动架上往复移动。
本实施例的所述送料驱动器25为送料驱动气缸，所述送料板驱动器26为送料板23驱动气缸。
所述检测机构30包括检测储气罐31、检测气缸32和检测盘33，所述检测储气罐31和检测气缸32均固定在所述机架10上，所述检测气缸32的缸体竖直设置，所述检测气缸32的活塞杆与所述检测盘33连接，所述检测储气罐31经一气管与所述检测盘33连通，所述检测盘33上设置有出气口，所述检测盘33位于所述送料机构20上方。
所述胀方机构40包括胀方支架41、胀方曲轴42、胀方连杆43和胀方模具44，所述胀方支架41固定在所述机架10上，所述胀方曲轴42枢接于所述胀方支架41上，所述胀方连杆43的上端与所述胀方曲轴42连接，所述胀方连杆43的下端与所述胀方模具44连接，所述胀方模具44位于所述送料机构20上方。
所述胀方机构40还包括胀方驱动电机45和胀方驱动轮46，所述胀方驱动电机45固定在所述机架上，所述胀方驱动轮46枢接于所述胀方支架上且胀方驱动轮46与所述胀方曲轴传动连接，所述胀方驱动电机45的输出端经一皮带与所述胀方驱动轮46传动连接。
所述压花机构50包括压花支架51、压花曲轴52、压花连杆53和压花模具54，所述压花支架51固定在所述机架10上，所述压花曲轴52枢接于所述压花支架51上，所述压花连杆53的上端与所述压花曲轴52连接，所述压花连杆53的下端与所述压花模具54连接，所述压花模具54位于所述送料机构20上方。
所述压花机构50还包括压花驱动电机55和压花驱动轮56，所述压花驱动电机55固定在所述机架上，所述压花驱动轮56枢接于所述压花支架上且压花驱动轮56与所述压花曲轴传动连接，所述压花驱动电机55的输出端经一皮带与所述压花驱动轮56传动连接。
本发明的方罐加工装置的工作原理为：
罐体被放置到送料机构20后，检测机构30的检测气缸32带动检测盘33下移将罐体的口部堵住，检测储气罐31向罐体内加压，检测罐体的气密性。然后，送料机构20将罐体移动到胀方机构40下方，胀方模具44下移将圆的罐体胀成方形；送料机构20继续将罐体向前移动，压花机构50的压花模具54将罐体压花，完成罐体的加工。
相对于现有技术，本发明的方罐加工装置通过设置送料机构、检测机构、胀方机构和压花机构，实现了对罐体的自动输送、自动检测、自动胀方和自动压花的一系列加工工序，解决了现有技术中方罐加工需要使用多个设备、占地面积大、能耗高等问题，极大地提高了生产效率，减少占地面积、降低能耗。本发明的方罐加工装置具有自动化程度高、占地面积小、能耗低等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种方罐加工装置，其特征在于：包括机架以及设置在所述机架上的用于输送罐体的送料机构、用于检测罐体的检测机构、用于将罐体胀方的胀方机构和用于在罐体上压花的压花机构，所述检测机构、胀方机构和压花机构依次设置在所述送料机构上方。
2.根据权利要求1所述的方罐加工装置，其特征在于：所述送料机构包括送料支架、送料滑架和送料板，所述送料支架固定在所述机架上，所述送料滑架滑动设置在所述送料支架上，所述送料板滑动设置在所述送料滑架上且所述送料板的滑动方向与所述送料滑架的滑动方向垂直。
3.根据权利要求2所述的方罐加工装置，其特征在于：所述送料机构还包括多个送料抓手，所述多个送料抓手依次沿所述送料板设置。
4.根据权利要求2所述的方罐加工装置，其特征在于：所述送料机构还包括送料驱动器和送料板驱动器，所述送料驱动器与所述送料滑动架连接以带动其在所述送料支架上往复移动，所述送料板驱动器与所述送料板连接以带动其在所述送料滑动架上往复移动。
5.根据权利要求4所述的方罐加工装置，其特征在于：所述送料驱动器为送料驱动气缸，所述送料板驱动器为送料板驱动气缸。
6.根据权利要求1所述的方罐加工装置，其特征在于：所述检测机构包括检测储气罐、检测气缸和检测盘，所述检测储气罐和检测气缸均固定在所述机架上，所述检测气缸的缸体竖直设置，所述检测气缸的活塞杆与所述检测盘连接，所述检测储气罐经一气管与所述检测盘连通，所述检测盘上设置有出气口，所述检测盘位于所述送料机构上方。
7.根据权利要求1所述的方罐加工装置，其特征在于：所述胀方机构包括胀方支架、胀方曲轴、胀方连杆和胀方模具，所述胀方支架固定在所述机架上，所述胀方曲轴枢接于所述胀方支架上，所述胀方连杆的上端与所述胀方曲轴连接，所述胀方连杆的下端与所述胀方模具连接，所述胀方模具位于所述送料机构上方。
8.根据权利要求7所述的方罐加工装置，其特征在于：所述压花机构包括压花支架、压花曲轴、压花连杆和压花模具，所述压花支架固定在所述机架上，所述压花曲轴枢接于所述压花支架上，所述压花连杆的上端与所述压花曲轴连接，所述压花连杆的下端与所述压花模具连接，所述压花模具位于所述送料机构上方。
9.根据权利要求7所述的方罐加工装置，其特征在于：所述胀方机构还包括胀方驱动电机和胀方驱动轮，所述胀方驱动电机固定在所述机架上，所述胀方驱动轮枢接于所述胀方支架上且胀方驱动轮与所述胀方曲轴传动连接，所述胀方驱动电机的输出端经一皮带与所述胀方驱动轮传动连接。
10.根据权利要求8所述的方罐加工装置，其特征在于：所述压花机构还包括压花驱动电机和压花驱动轮，所述压花驱动电机固定在所述机架上，所述压花驱动轮枢接于所述压花支架上且压花驱动轮与所述压花曲轴传动连接，所述压花驱动电机的输出端经一皮带与所述压花驱动轮传动连接。
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