JP3771698B2 - デッキプレートの製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、突起形成方向の両端部を偏平状に成形した所謂エンドクローズデッキプレートを合理的に製造することが出来るデッキプレートの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄骨躯体を持った建築物では、梁にデッキプレートを載置すると共に該デッキプレートにモルタルを打設して床を構成することが行われている。このようなデッキプレートでは、幅方向の端部に係止片と係止溝が形成されると共に特殊な形状を持った突起（リブ）が連続的に成形され、複数のデッキプレートを梁に載置したとき、隣接したデッキプレートの係止片と係止溝を係合させて連結している。
【０００３】
またデッキプレートは、リブが全長にわたって形成されたもの（オープンエンド）と、長手方向の両端部位のリブが所定長さにわたって偏平状につぶされたもの（エンドクローズ）とが提供され、夫々選択的に使用されている。
【０００４】
エンドクローズデッキプレートを製造する装置を図８により説明する。図に於いて、長尺状の被加工材はロールフォーミングライン51を通過することで、複数のリブを有する所定の形状に成型され、切断装置52によって予め設定された長さに切断される。切断装置52を通過したデッキプレートは所謂オープンエンドであり、その後、前記切断装置52と同一ライン上のコンベア53によって移送され、該コンベア53の両側に設置した各二台のプレス装置54によって該オープンエンドのデッキプレートの両端部を独立して偏平状にプレス成形し、更に、プレス装置54の近傍に設けた切断装置によって、既にプレス成型された端部をトリミングし、更にコンベア55によって結束作業場56に移送されて所定数で結束されて出荷される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如き従来のエンドクローズデッキプレートの製造方法では、一時的にオープンエンドのデッキプレートを製造し、この製造ラインに沿って設置したプレス装置によって前記デッキプレートの両端部を独立して成型している。即ち、２工程のプレス作業によってオープンエンドのデッキプレートの長手方向の両端部を偏平状に成型している。このため、作業に時間が掛かると共に人工が掛かり、製造コストを低減するのに限界があるという問題がある。
【０００６】
また端部を偏平状にプレス成形したとき、リブの変形に伴って、素材が端部からはみ出して直線を維持することが出来ないという問題がある。このため、寸法精度を維持することが出来ず、プレス成形後に再度トリミングのための切断を実施せざるを得ないという問題を派生している。
【０００７】
本発明の目的は、エンドクローズデッキプレートを製造するに際し、省力化をはかると共に寸法精度の向上をはかることが出来るデッキプレートの製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るデッキプレートの製造装置は、幅方向の一方側に形成された係止片と、他方側に形成された前記係止片を受け入れる係止溝と、前記係止片と係止溝の間に形成された突起を有し、且つ突起形成方向の両端部を偏平状に成形したデッキプレートを製造するための装置であって、被加工材を移送しつつ移送方向に沿って係止片、係止溝及び突起を形成するロール成形部と、前記ロール成形部を通過して所定の係止片、係止溝及び突起が成形された被加工材を横断して配置され該被加工材に形成された係止片を所定長さで切断するプリパンチを含み且つ該被加工材を所定の範囲で偏平状に成形すると共に成形部位の略中央で切断する成形切断部と、前記成形切断部材を被加工材の移送の移送方向に沿って移動させる移動手段とを有して構成されるものである。
【０００９】
上記デッキプレートの製造装置では、被加工材を移送しつつロール成形部を通過させることで、移送方向に沿って幅方向の両端に係止片と係止溝を連続的に形成すると共に所定の形状を持った突起（以下、「リブ」という）を連続的に形成し、ロール成型部に連続して設けられた成型切断部を構成するプリパンチによって被加工材に形成された係止片を目的のエンドクローズデッキプレートの長さに対応したピッチで、且つ予め設定された長さで切断し、更に、成形切断部の本体部に於いて被加工材を横断して偏平状のプレス成形を施すと共に該成形部位に於ける移送方向の略中央を切断することで、一連の移送過程でエンドクローズのデッキプレートを製造することが出来る。
【００１０】
このため、オープンエンドのデッキプレートの両端部を独立してプレスしてエンドクローズデッキプレートを製造する従来の技術と比較して、人工を軽減すると共に製造に要する時間を短縮することが出来る。特に、且つロール成型部から連続したライン上にプリパンチ、本体部からなる成型切断部を配置することによって、被加工材の流れを阻害することなく省力化をはかることが出来る。
【００１１】
上記デッキプレートの製造装置に於いて、成形切断部がデッキプレートをリブの形成方向に対し直交方向に配置された切断刃と、前記切断刃に沿って両側に配置された成形型とを有することが好ましく、更に、切断刃がデッキプレートのリブに対応した頂部を有する鋸刃状に形成されたものであることが好ましい。
【００１２】
上記の如く構成された製造装置では、成形切断部を一度作動させることによって、移送方向に連続した２枚のデッキプレートの端部を所定長さで同時に成形すると共に切断して切り離すことが出来る。このため、作業を単純化することが出来る。
【００１３】
また切断刃をデッキプレートのリブに対応した頂部を有する鋸刃状とすることによって、成形切断時に最初に頂部に切断傷を付けることが出来るため、成形時の抵抗を軽減することが可能となり、小さい力でリブを偏平状に成形することが出来る。また切断された端部が切断刃によって拘束されるため、該端部の直線性を保証することが出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、上記デッキプレートの製造装置の好ましい実施形態について図を用いて説明する。図１はデッキプレートの製造装置の構成を示すレイアウト図、図２は成形切断部の構成を説明する側面図、図３は成形切断部の正面図、図４は成形切断部に於ける成形型と切断刃の関係を説明する図、図５はロール成型された被加工材に切欠部を形成し且つ偏平状に成型すると共に切断する順序を説明する模式図、図６は目的のエンドクローズデッキプレートの端部構造を説明する裏面側の斜視図、図７はエンドクローズデッキプレートを接続する状態を説明する模式図である。
【００１５】
先ず、図６、図７により目的のデッキプレートＡの構造、及びデッキプレートＡを接続する状態について説明する。デッキプレートＡは、所定の幅寸法と厚さを持った鋼板からなる被加工材を幅方向に折り曲げて、複数のリブ１と、複数のエンボス部２ａを有する平面部２とが形成されている。リブ１の形状及び寸法、数等は一義的に設定されるものではなく、目的のデッキプレートＡの仕様に応じて異なる種類が設定されている。
【００１６】
本実施例に於いて、デッキプレートＡは３本のリブ１を有しており、このリブ１は、平坦な面を有し且つ断面が三角形状に形成された頂部１ａと、２枚の被加工材を重ね合わせたウエブ１ｂとによって構成されている。また各平面部２には所定のピッチで複数のエンボス部２ａが形成され、幅方向の端部には所定高さを持って折り曲げ成型された係止片３が形成されている。
【００１７】
リブ１、係止片３は被加工材の移送方向である長手方向に沿って連続的に形成されている。特に、係止片３が形成された端部とは反対側のリブ１に於けるウエブ１ｂと平面部２との交差する部位に、隣接する他のデッキプレートＡに形成された係止片３と係合する係止溝６が形成されている。
【００１８】
デッキプレートＡは予め設定された長さを有し、且つ長手方向の端部４は偏平状に成形して構成されている。即ち、端部４では、リブ１のウエブ１ｂが座屈して折り曲げられると共に、平面部２にはリブ１を偏平状に成形したときの厚さと略等しい寸法を持った凹部２ｂが形成され、該凹部２ｂには釘穴７が形成されてている。前記の如く成形された端部４は、頂部１ａが平面部２に接近すると共に平面部２に凸部２ｂが形成されることで、該端部４の見掛け上の厚さはリブ１の形成部位及び平面部２共に略等しくなるように構成されている。
【００１９】
デッキプレートＡの長手方向の端部を偏平状に成型したとき、この成型に伴って係止溝６が閉塞し、複数のデッキプレートＡを隣接させた場合、一方のデッキプレートＡの係止片３を係合し得なくなる。このため、係止片３には端部４から所定長さ範囲にわたって切欠部５が形成されている。
【００２０】
従って、デッキプレートＡを、鉄骨躯体からなる建築物の梁に対しリブ１が下面になるように端部４を載置すると共に溶接等の手段で固定し、更に、平面部２の上面（図６の反対側の面）にモルタルを打設することで床を構成することが可能である。
【００２１】
次に、上記デッキプレートＡを製造する装置について図１〜図４により説明する。
【００２２】
図に示すデッキプレートの製造装置は、長尺状の被加工材を移送しつつ移送方向に沿ってリブ１及び平面部２を成形するロール成形部Ｂと、ロール成形部Ｂでリブ１及び平面部２を成形した長尺状の被加工材を予め設定された長さに対応した部位で係止片３を切断し且つ偏平状に成形すると共に切断する成形切断部Ｃとを有して構成されている。
【００２３】
ロール成形部Ｂは、被加工材を矢印ａ方向に移送しつつ幅方向に折り曲げてリブ１、平面部２及び係止片３を成形するものであり、多数の成形ロールを直列に配置し、これらのロールを通過する毎に加工率を上昇させて目的の形状に成形し得るように構成されている。このロール成形部Ｂは、公知のロールフォーミング装置を用いている。
【００２４】
本発明に於いて被加工材の長さを限定するものではない。しかし、製造の段取りの合理化や歩留りを考慮したとき、被加工材としては長尺状であることが好ましく、コイル状に巻き付けた状態の素材であることが望ましい。
【００２５】
このため、本実施例では、ロール成形部Ｂの最上流側にアンコイラー11を設置し、該アンコイラー11にコイル状の被加工材を装着して巻き戻しつつ、レベラー12を通過させて矯正した被加工材をロール成形部Ｂに供給し得るように構成している。
【００２６】
ロール成形部Ｂの下流側には成形切断部Ｃが設けられている。この成形切断部Ｃは、リブ１、平面部２、係止片３を形成した被加工材の前記係止片３の予め設定された部位に切欠５を形成し、且つ予め設定された長さに対応する部位を偏平状に成形すると共に切断して所定の長さを有し且つ偏平状の端部４を持ったデッキプレートＡを形成するものである。
【００２７】
成型切断部Ｃの最も上流側にプリパンチ13が設けられている。このプリパンチ13は、デッキプレートＡの幅方向の一方の端部に沿って形成された係止片３に端部４側から所定長さにわたる切欠部５を形成すると共に釘穴７を形成する機能を有するものである。
【００２８】
プリパンチ13は打ち抜きプレスとして構成されており、被加工材の矢印ａ方向への移送と同期して移送され、この移送過程でパンチ本体13ａを駆動して係止片３に切欠部５を形成し得るように構成されている（図５参照）。そして、係止片３に切欠部５を形成した後、駆動部13ｂを作動させることで引き戻され、初期位置に復帰し得るように構成されている。
【００２９】
またプリパンチ13の下流側には切断成型部Ｃの本体部20が設けられている。この本体部20は、被加工材の移送に伴って同一方向に同速度で移動しつつ、所定部位の成形と切断を実施し得るプレス装置として構成されている。
【００３０】
プリパンチ13と本体部20は同期して或いは非同期で駆動することが可能である。即ち、両者を同期して駆動する場合、トリガ信号は一つで良い。このため、ライン上の所定の位置を原点として図示しないセンサーを設け、このセンサーの信号が発生したとき、プリパンチ13、本体部20を駆動することで、被加工材に対し、係止片３に切欠部５を形成し、且つ所定位置を偏平状に成型すると共に切断する作業を同時に実施することが可能である。また非同期で駆動する場合には、プリパンチ13、本体部20に対応させたセンサーを互いに独立させて設けておき、これらのセンサーから発生する信号に応じて夫々独立して駆動することとなる。
【００３１】
本実施例では、プリパンチ13と本体部20を同期して駆動している。
【００３２】
本体部20は、高い剛性を有し且つ一対のレール21に沿って往復移動可能に構成された台車22と、台車22を駆動する駆動装置23と、台車22に対し上下方向に起立して設けた４本のマスト24と、マスト24に固定され上部成形型31ａと上部切断刃32を固着した上板25と、台車22に取り付けられマスト24に固定された底板26を昇降させることで上板25、上部成形型31ａ、上部切断刃32を昇降させる油圧シリンダー27とを有して構成されている。
【００３３】
台車22は油圧シリンダー27を駆動して上板25を下降させることで、被加工材に形成されたリブ１の頂部１ａを上部切断刃32によって押圧したとき、被加工材の移送に伴って該上部切断刃32に作用する矢印ａ方向の力を受けてレール21に沿って同方向に移動する。そして被加工材に対する成形切断が終了したとき、駆動装置23に駆動されて矢印ａ方向の反対方向である矢印ｂ方向に移動して初期位置に戻る。
【００３４】
駆動装置23は所定の加工が終了した台車22を初期位置に戻す機能を有するものであれば良く、構造を限定するものではない。本実施例ではラックピニオンを用いて駆動装置23を構成している。
【００３５】
上板25の下面には、被加工材の移送方向に対し直交する方向に該移送方向の上流側と下流側に対称形の上部成形型31ａが固定され、これらの上部成形型31ａの間に上部切断刃32が固定されている。また台車22の上面には前記上部成形型31ａと対向する部位に平坦な下部成形面31ｂが形成されており、デッキプレートＡの平面部２に対応する位置に凸部２ｂを成形する凸型33が設けられている。そして凸型33の間に上部切断刃32と協同して被加工材を切断する一対の下部切断刃34が設けられている。また上部切断刃32には、被加工材に形成されたリブ１に対向した位置に頂部32ａを有する鋸刃状に形成されている。
【００３６】
上記の如く構成された成形切断部Ｃでは、図５に示すように、ロール成形部Ｂでリブ１及び平面部２が形成された長尺状の被加工材が矢印ａ方向に移送され、図示しないセンサーによって予め設定された条件と一致したことを検出して信号が発生すると、この信号に応じてプリパンチ13が作動し、被加工材に形成された係止片３を所定の長さ（デッキプレートＡに於ける切欠５の２倍の寸法）で切断し、２枚のデッキプレートＡに跨がった切欠５を形成する。同時に、本体部20の油圧シリンダー27が駆動されて上板25が下降し、これに伴って上部成形型31、上部切断刃32が下降を開始する。
【００３７】
そして、上部切断刃32の頂部32ａがリブ１の頂部１ａを部分的に傷付けることによってリブ１は剛性が低下し、引き続く上板25の下降に伴って、上部成形型31が既に部分的に切断されたリブ１を押圧することによって偏平状に成形する。同時に、上部切断刃32は一対の下部切断刃34の間に形成された間隙に侵入し、両者の協同によるシヤリング加工によって切断することが可能である。
【００３８】
上記の如くして矢印ａ方向の下流側にある被加工材は長尺状の部分から切り離されてエンドクローズのデッキプレートＡとなる。即ち、デッキプレートＡが製造される。
【００３９】
上記の如く、リブ１の頂部１ａに対する切断の開始に引き続く上板25の下降に伴って、上部成形型31が頂部１ａを押圧してウエブ１ｂが座屈し、これにより、リブ１が偏平状に成形される。この成形時に、被加工材の切断部位は端縁が上部切断刃32によって拘束されるため、挙動の自由度を有していない。このため、切断によって製造されたデッキプレートＡの端部４に於ける端縁は高い直線性を保持し、再度トリミング切断するような必要がない。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係るデッキプレートの製造装置では、ロール成形部によって突起及び係止片を形成した被加工材に対し、成形切断部によって係止片に切欠を形成し、且つ突起を偏平に成形すると共に切断することが出来る。このため、ロール成形から引き続く一連のラインでエンドクローズデッキプレートを製造することが可能となり、製造の段取りを容易とし、且つ歩留りを向上することが出来る。このため、被加工材の流れを直線とし、段取りに要する工数を削減すると共に材料の歩留りを向上することが出来る。
【００４１】
また成形型の間に切断刃を設けたので、長手方向に連続した２枚のデッキプレートの端部を１ショットで処理することが出来る。このため高度な省力化を実現することが出来る。
【００４２】
特に、切断刃を被加工材に形成した突起に対向する位置に頂部を有する鋸刃状に形成することによって、成形切断時には初めに切断刃による突起の切断を実施することが出来る。このため、突起の剛性が小さくなり、成形型による突起の成形を小さい力で実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】デッキプレートの製造装置の構成を示すレイアウト図である。
【図２】成形切断部の構成を説明する側面図である。
【図３】成形切断部の正面図である。
【図４】成形切断部に於ける成形型と切断刃の関係を説明する図である。
【図５】ロール成型された被加工材に切欠部を形成し且つ偏平状に成型すると共に切断する順序を説明する模式図である。
【図６】目的のエンドクローズデッキプレートの端部構造を説明する裏面側の斜視図である。
【図７】エンドクローズデッキプレートを接続する状態を説明する模式図である。
【図８】従来のエンドクローズデッキプレートを製造するライン構成を説明する図である。
【符号の説明】
Ａ デッキプレート
Ｂ ロール成形部
Ｃ 成形切断部
１ リブ
１ａ 頂部
１ｂ ウエブ
２ 平面部
２ａ エンボス部
２ｂ 凸部
３ 係止片
４ 端部
５ 切欠部
６ 係止溝
７ 釘穴
11 アンコイラー
12 レベラー
13 プリパンチ
21 レール
22 台車
23 駆動装置
24 マスト
25 上板
26 底板
27 油圧シリンダー
31ａ 上部成形型
31ｂ 下部成形面
32 上部切断刃
33 凸型
34 下部切断刃
【発明の属する技術分野】
本発明は、突起形成方向の両端部を偏平状に成形した所謂エンドクローズデッキプレートを合理的に製造することが出来るデッキプレートの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄骨躯体を持った建築物では、梁にデッキプレートを載置すると共に該デッキプレートにモルタルを打設して床を構成することが行われている。このようなデッキプレートでは、幅方向の端部に係止片と係止溝が形成されると共に特殊な形状を持った突起（リブ）が連続的に成形され、複数のデッキプレートを梁に載置したとき、隣接したデッキプレートの係止片と係止溝を係合させて連結している。
【０００３】
またデッキプレートは、リブが全長にわたって形成されたもの（オープンエンド）と、長手方向の両端部位のリブが所定長さにわたって偏平状につぶされたもの（エンドクローズ）とが提供され、夫々選択的に使用されている。
【０００４】
エンドクローズデッキプレートを製造する装置を図８により説明する。図に於いて、長尺状の被加工材はロールフォーミングライン51を通過することで、複数のリブを有する所定の形状に成型され、切断装置52によって予め設定された長さに切断される。切断装置52を通過したデッキプレートは所謂オープンエンドであり、その後、前記切断装置52と同一ライン上のコンベア53によって移送され、該コンベア53の両側に設置した各二台のプレス装置54によって該オープンエンドのデッキプレートの両端部を独立して偏平状にプレス成形し、更に、プレス装置54の近傍に設けた切断装置によって、既にプレス成型された端部をトリミングし、更にコンベア55によって結束作業場56に移送されて所定数で結束されて出荷される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如き従来のエンドクローズデッキプレートの製造方法では、一時的にオープンエンドのデッキプレートを製造し、この製造ラインに沿って設置したプレス装置によって前記デッキプレートの両端部を独立して成型している。即ち、２工程のプレス作業によってオープンエンドのデッキプレートの長手方向の両端部を偏平状に成型している。このため、作業に時間が掛かると共に人工が掛かり、製造コストを低減するのに限界があるという問題がある。
【０００６】
また端部を偏平状にプレス成形したとき、リブの変形に伴って、素材が端部からはみ出して直線を維持することが出来ないという問題がある。このため、寸法精度を維持することが出来ず、プレス成形後に再度トリミングのための切断を実施せざるを得ないという問題を派生している。
【０００７】
本発明の目的は、エンドクローズデッキプレートを製造するに際し、省力化をはかると共に寸法精度の向上をはかることが出来るデッキプレートの製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るデッキプレートの製造装置は、幅方向の一方側に形成された係止片と、他方側に形成された前記係止片を受け入れる係止溝と、前記係止片と係止溝の間に形成された突起を有し、且つ突起形成方向の両端部を偏平状に成形したデッキプレートを製造するための装置であって、被加工材を移送しつつ移送方向に沿って係止片、係止溝及び突起を形成するロール成形部と、前記ロール成形部を通過して所定の係止片、係止溝及び突起が成形された被加工材を横断して配置され該被加工材に形成された係止片を所定長さで切断するプリパンチを含み且つ該被加工材を所定の範囲で偏平状に成形すると共に成形部位の略中央で切断する成形切断部と、前記成形切断部材を被加工材の移送の移送方向に沿って移動させる移動手段とを有して構成されるものである。
【０００９】
上記デッキプレートの製造装置では、被加工材を移送しつつロール成形部を通過させることで、移送方向に沿って幅方向の両端に係止片と係止溝を連続的に形成すると共に所定の形状を持った突起（以下、「リブ」という）を連続的に形成し、ロール成型部に連続して設けられた成型切断部を構成するプリパンチによって被加工材に形成された係止片を目的のエンドクローズデッキプレートの長さに対応したピッチで、且つ予め設定された長さで切断し、更に、成形切断部の本体部に於いて被加工材を横断して偏平状のプレス成形を施すと共に該成形部位に於ける移送方向の略中央を切断することで、一連の移送過程でエンドクローズのデッキプレートを製造することが出来る。
【００１０】
このため、オープンエンドのデッキプレートの両端部を独立してプレスしてエンドクローズデッキプレートを製造する従来の技術と比較して、人工を軽減すると共に製造に要する時間を短縮することが出来る。特に、且つロール成型部から連続したライン上にプリパンチ、本体部からなる成型切断部を配置することによって、被加工材の流れを阻害することなく省力化をはかることが出来る。
【００１１】
上記デッキプレートの製造装置に於いて、成形切断部がデッキプレートをリブの形成方向に対し直交方向に配置された切断刃と、前記切断刃に沿って両側に配置された成形型とを有することが好ましく、更に、切断刃がデッキプレートのリブに対応した頂部を有する鋸刃状に形成されたものであることが好ましい。
【００１２】
上記の如く構成された製造装置では、成形切断部を一度作動させることによって、移送方向に連続した２枚のデッキプレートの端部を所定長さで同時に成形すると共に切断して切り離すことが出来る。このため、作業を単純化することが出来る。
【００１３】
また切断刃をデッキプレートのリブに対応した頂部を有する鋸刃状とすることによって、成形切断時に最初に頂部に切断傷を付けることが出来るため、成形時の抵抗を軽減することが可能となり、小さい力でリブを偏平状に成形することが出来る。また切断された端部が切断刃によって拘束されるため、該端部の直線性を保証することが出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、上記デッキプレートの製造装置の好ましい実施形態について図を用いて説明する。図１はデッキプレートの製造装置の構成を示すレイアウト図、図２は成形切断部の構成を説明する側面図、図３は成形切断部の正面図、図４は成形切断部に於ける成形型と切断刃の関係を説明する図、図５はロール成型された被加工材に切欠部を形成し且つ偏平状に成型すると共に切断する順序を説明する模式図、図６は目的のエンドクローズデッキプレートの端部構造を説明する裏面側の斜視図、図７はエンドクローズデッキプレートを接続する状態を説明する模式図である。
【００１５】
先ず、図６、図７により目的のデッキプレートＡの構造、及びデッキプレートＡを接続する状態について説明する。デッキプレートＡは、所定の幅寸法と厚さを持った鋼板からなる被加工材を幅方向に折り曲げて、複数のリブ１と、複数のエンボス部２ａを有する平面部２とが形成されている。リブ１の形状及び寸法、数等は一義的に設定されるものではなく、目的のデッキプレートＡの仕様に応じて異なる種類が設定されている。
【００１６】
本実施例に於いて、デッキプレートＡは３本のリブ１を有しており、このリブ１は、平坦な面を有し且つ断面が三角形状に形成された頂部１ａと、２枚の被加工材を重ね合わせたウエブ１ｂとによって構成されている。また各平面部２には所定のピッチで複数のエンボス部２ａが形成され、幅方向の端部には所定高さを持って折り曲げ成型された係止片３が形成されている。
【００１７】
リブ１、係止片３は被加工材の移送方向である長手方向に沿って連続的に形成されている。特に、係止片３が形成された端部とは反対側のリブ１に於けるウエブ１ｂと平面部２との交差する部位に、隣接する他のデッキプレートＡに形成された係止片３と係合する係止溝６が形成されている。
【００１８】
デッキプレートＡは予め設定された長さを有し、且つ長手方向の端部４は偏平状に成形して構成されている。即ち、端部４では、リブ１のウエブ１ｂが座屈して折り曲げられると共に、平面部２にはリブ１を偏平状に成形したときの厚さと略等しい寸法を持った凹部２ｂが形成され、該凹部２ｂには釘穴７が形成されてている。前記の如く成形された端部４は、頂部１ａが平面部２に接近すると共に平面部２に凸部２ｂが形成されることで、該端部４の見掛け上の厚さはリブ１の形成部位及び平面部２共に略等しくなるように構成されている。
【００１９】
デッキプレートＡの長手方向の端部を偏平状に成型したとき、この成型に伴って係止溝６が閉塞し、複数のデッキプレートＡを隣接させた場合、一方のデッキプレートＡの係止片３を係合し得なくなる。このため、係止片３には端部４から所定長さ範囲にわたって切欠部５が形成されている。
【００２０】
従って、デッキプレートＡを、鉄骨躯体からなる建築物の梁に対しリブ１が下面になるように端部４を載置すると共に溶接等の手段で固定し、更に、平面部２の上面（図６の反対側の面）にモルタルを打設することで床を構成することが可能である。
【００２１】
次に、上記デッキプレートＡを製造する装置について図１〜図４により説明する。
【００２２】
図に示すデッキプレートの製造装置は、長尺状の被加工材を移送しつつ移送方向に沿ってリブ１及び平面部２を成形するロール成形部Ｂと、ロール成形部Ｂでリブ１及び平面部２を成形した長尺状の被加工材を予め設定された長さに対応した部位で係止片３を切断し且つ偏平状に成形すると共に切断する成形切断部Ｃとを有して構成されている。
【００２３】
ロール成形部Ｂは、被加工材を矢印ａ方向に移送しつつ幅方向に折り曲げてリブ１、平面部２及び係止片３を成形するものであり、多数の成形ロールを直列に配置し、これらのロールを通過する毎に加工率を上昇させて目的の形状に成形し得るように構成されている。このロール成形部Ｂは、公知のロールフォーミング装置を用いている。
【００２４】
本発明に於いて被加工材の長さを限定するものではない。しかし、製造の段取りの合理化や歩留りを考慮したとき、被加工材としては長尺状であることが好ましく、コイル状に巻き付けた状態の素材であることが望ましい。
【００２５】
このため、本実施例では、ロール成形部Ｂの最上流側にアンコイラー11を設置し、該アンコイラー11にコイル状の被加工材を装着して巻き戻しつつ、レベラー12を通過させて矯正した被加工材をロール成形部Ｂに供給し得るように構成している。
【００２６】
ロール成形部Ｂの下流側には成形切断部Ｃが設けられている。この成形切断部Ｃは、リブ１、平面部２、係止片３を形成した被加工材の前記係止片３の予め設定された部位に切欠５を形成し、且つ予め設定された長さに対応する部位を偏平状に成形すると共に切断して所定の長さを有し且つ偏平状の端部４を持ったデッキプレートＡを形成するものである。
【００２７】
成型切断部Ｃの最も上流側にプリパンチ13が設けられている。このプリパンチ13は、デッキプレートＡの幅方向の一方の端部に沿って形成された係止片３に端部４側から所定長さにわたる切欠部５を形成すると共に釘穴７を形成する機能を有するものである。
【００２８】
プリパンチ13は打ち抜きプレスとして構成されており、被加工材の矢印ａ方向への移送と同期して移送され、この移送過程でパンチ本体13ａを駆動して係止片３に切欠部５を形成し得るように構成されている（図５参照）。そして、係止片３に切欠部５を形成した後、駆動部13ｂを作動させることで引き戻され、初期位置に復帰し得るように構成されている。
【００２９】
またプリパンチ13の下流側には切断成型部Ｃの本体部20が設けられている。この本体部20は、被加工材の移送に伴って同一方向に同速度で移動しつつ、所定部位の成形と切断を実施し得るプレス装置として構成されている。
【００３０】
プリパンチ13と本体部20は同期して或いは非同期で駆動することが可能である。即ち、両者を同期して駆動する場合、トリガ信号は一つで良い。このため、ライン上の所定の位置を原点として図示しないセンサーを設け、このセンサーの信号が発生したとき、プリパンチ13、本体部20を駆動することで、被加工材に対し、係止片３に切欠部５を形成し、且つ所定位置を偏平状に成型すると共に切断する作業を同時に実施することが可能である。また非同期で駆動する場合には、プリパンチ13、本体部20に対応させたセンサーを互いに独立させて設けておき、これらのセンサーから発生する信号に応じて夫々独立して駆動することとなる。
【００３１】
本実施例では、プリパンチ13と本体部20を同期して駆動している。
【００３２】
本体部20は、高い剛性を有し且つ一対のレール21に沿って往復移動可能に構成された台車22と、台車22を駆動する駆動装置23と、台車22に対し上下方向に起立して設けた４本のマスト24と、マスト24に固定され上部成形型31ａと上部切断刃32を固着した上板25と、台車22に取り付けられマスト24に固定された底板26を昇降させることで上板25、上部成形型31ａ、上部切断刃32を昇降させる油圧シリンダー27とを有して構成されている。
【００３３】
台車22は油圧シリンダー27を駆動して上板25を下降させることで、被加工材に形成されたリブ１の頂部１ａを上部切断刃32によって押圧したとき、被加工材の移送に伴って該上部切断刃32に作用する矢印ａ方向の力を受けてレール21に沿って同方向に移動する。そして被加工材に対する成形切断が終了したとき、駆動装置23に駆動されて矢印ａ方向の反対方向である矢印ｂ方向に移動して初期位置に戻る。
【００３４】
駆動装置23は所定の加工が終了した台車22を初期位置に戻す機能を有するものであれば良く、構造を限定するものではない。本実施例ではラックピニオンを用いて駆動装置23を構成している。
【００３５】
上板25の下面には、被加工材の移送方向に対し直交する方向に該移送方向の上流側と下流側に対称形の上部成形型31ａが固定され、これらの上部成形型31ａの間に上部切断刃32が固定されている。また台車22の上面には前記上部成形型31ａと対向する部位に平坦な下部成形面31ｂが形成されており、デッキプレートＡの平面部２に対応する位置に凸部２ｂを成形する凸型33が設けられている。そして凸型33の間に上部切断刃32と協同して被加工材を切断する一対の下部切断刃34が設けられている。また上部切断刃32には、被加工材に形成されたリブ１に対向した位置に頂部32ａを有する鋸刃状に形成されている。
【００３６】
上記の如く構成された成形切断部Ｃでは、図５に示すように、ロール成形部Ｂでリブ１及び平面部２が形成された長尺状の被加工材が矢印ａ方向に移送され、図示しないセンサーによって予め設定された条件と一致したことを検出して信号が発生すると、この信号に応じてプリパンチ13が作動し、被加工材に形成された係止片３を所定の長さ（デッキプレートＡに於ける切欠５の２倍の寸法）で切断し、２枚のデッキプレートＡに跨がった切欠５を形成する。同時に、本体部20の油圧シリンダー27が駆動されて上板25が下降し、これに伴って上部成形型31、上部切断刃32が下降を開始する。
【００３７】
そして、上部切断刃32の頂部32ａがリブ１の頂部１ａを部分的に傷付けることによってリブ１は剛性が低下し、引き続く上板25の下降に伴って、上部成形型31が既に部分的に切断されたリブ１を押圧することによって偏平状に成形する。同時に、上部切断刃32は一対の下部切断刃34の間に形成された間隙に侵入し、両者の協同によるシヤリング加工によって切断することが可能である。
【００３８】
上記の如くして矢印ａ方向の下流側にある被加工材は長尺状の部分から切り離されてエンドクローズのデッキプレートＡとなる。即ち、デッキプレートＡが製造される。
【００３９】
上記の如く、リブ１の頂部１ａに対する切断の開始に引き続く上板25の下降に伴って、上部成形型31が頂部１ａを押圧してウエブ１ｂが座屈し、これにより、リブ１が偏平状に成形される。この成形時に、被加工材の切断部位は端縁が上部切断刃32によって拘束されるため、挙動の自由度を有していない。このため、切断によって製造されたデッキプレートＡの端部４に於ける端縁は高い直線性を保持し、再度トリミング切断するような必要がない。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係るデッキプレートの製造装置では、ロール成形部によって突起及び係止片を形成した被加工材に対し、成形切断部によって係止片に切欠を形成し、且つ突起を偏平に成形すると共に切断することが出来る。このため、ロール成形から引き続く一連のラインでエンドクローズデッキプレートを製造することが可能となり、製造の段取りを容易とし、且つ歩留りを向上することが出来る。このため、被加工材の流れを直線とし、段取りに要する工数を削減すると共に材料の歩留りを向上することが出来る。
【００４１】
また成形型の間に切断刃を設けたので、長手方向に連続した２枚のデッキプレートの端部を１ショットで処理することが出来る。このため高度な省力化を実現することが出来る。
【００４２】
特に、切断刃を被加工材に形成した突起に対向する位置に頂部を有する鋸刃状に形成することによって、成形切断時には初めに切断刃による突起の切断を実施することが出来る。このため、突起の剛性が小さくなり、成形型による突起の成形を小さい力で実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】デッキプレートの製造装置の構成を示すレイアウト図である。
【図２】成形切断部の構成を説明する側面図である。
【図３】成形切断部の正面図である。
【図４】成形切断部に於ける成形型と切断刃の関係を説明する図である。
【図５】ロール成型された被加工材に切欠部を形成し且つ偏平状に成型すると共に切断する順序を説明する模式図である。
【図６】目的のエンドクローズデッキプレートの端部構造を説明する裏面側の斜視図である。
【図７】エンドクローズデッキプレートを接続する状態を説明する模式図である。
【図８】従来のエンドクローズデッキプレートを製造するライン構成を説明する図である。
【符号の説明】
Ａ デッキプレート
Ｂ ロール成形部
Ｃ 成形切断部
１ リブ
１ａ 頂部
１ｂ ウエブ
２ 平面部
２ａ エンボス部
２ｂ 凸部
３ 係止片
４ 端部
５ 切欠部
６ 係止溝
７ 釘穴
11 アンコイラー
12 レベラー
13 プリパンチ
21 レール
22 台車
23 駆動装置
24 マスト
25 上板
26 底板
27 油圧シリンダー
31ａ 上部成形型
31ｂ 下部成形面
32 上部切断刃
33 凸型
34 下部切断刃
Claims (3)
- 幅方向の一方側に形成された係止片と、他方側に形成された前記係止片を受け入れる係止溝と、前記係止片と係止溝の間に形成された突起を有し、且つ突起形成方向の両端部を偏平状に成形したデッキプレートを製造するための装置であって、被加工材を移送しつつ移送方向に沿って係止片、係止溝及び突起を形成するロール成形部と、前記ロール成形部を通過して所定の係止片、係止溝及び突起が成形された被加工材を横断して配置され該被加工材に形成された係止片を所定長さで切断するプリパンチを含み且つ該被加工材を所定の範囲で偏平状に成形すると共に成形部位の略中央で切断する成形切断部と、前記成形切断部材を被加工材の移送の移送方向に沿って移動させる移動手段とを有することを特徴とするデッキプレートの製造装置。
- 前記成形切断部がデッキプレートを突起の形成方向に対し直交方向に配置された切断刃と、前記切断刃に沿って両側に配置された成形型とを有することを特徴とする請求項１に記載したデッキプレートの製造装置。
- 前記切断刃がデッキプレートの突起に対応した頂部を有する鋸刃状に形成されたものであることを特徴とする請求項２に記載したデッキプレートの製造装置。
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