JPH0574426B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0574426B2 JPH0574426B2 JP60249551A JP24955185A JPH0574426B2 JP H0574426 B2 JPH0574426 B2 JP H0574426B2 JP 60249551 A JP60249551 A JP 60249551A JP 24955185 A JP24955185 A JP 24955185A JP H0574426 B2 JPH0574426 B2 JP H0574426B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- endless belt
- coating
- powder layer
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
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- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 技術分野
この発明は、抵抗モジユール等の素子に粉体塗
料を塗装して外装を施すときに使用される電子部
品の塗装装置に関する。
料を塗装して外装を施すときに使用される電子部
品の塗装装置に関する。
(b) 従来技術
従来、電子部品の素子に粉体塗料を塗装して外
装を施す場合は、第４図のように、流動槽１に設
けたフイルター２上に塗装用粉体を貯え、フイル
ター２を通して粉体層Ｐの内部へ送気することに
よつて粉体に流動性を付与する一方、治具３に抵
抗素子等の素子４が接続されたリードフレーム５
を素子ごとに取り付け、治具３を矢印Ｘのように
下降させることによつて上記素子４を流動槽１の
粉体層Ｐにデイツプしていた。素子４の塗装をこ
のようにバツチ方式で行うのは、リードフレーム
５を繋げたままで連続的に素子４を粉体層にデイ
ツプしたのでは、粉体層が波立つために外装が送
り方向前面で多く付き後方で不足してレベルが不
均一となるからである。
装を施す場合は、第４図のように、流動槽１に設
けたフイルター２上に塗装用粉体を貯え、フイル
ター２を通して粉体層Ｐの内部へ送気することに
よつて粉体に流動性を付与する一方、治具３に抵
抗素子等の素子４が接続されたリードフレーム５
を素子ごとに取り付け、治具３を矢印Ｘのように
下降させることによつて上記素子４を流動槽１の
粉体層Ｐにデイツプしていた。素子４の塗装をこ
のようにバツチ方式で行うのは、リードフレーム
５を繋げたままで連続的に素子４を粉体層にデイ
ツプしたのでは、粉体層が波立つために外装が送
り方向前面で多く付き後方で不足してレベルが不
均一となるからである。
しかし、流動槽１に貯えられた粉体層Ｐの表面
積が広いために送気によつて粉体に流動性を付与
すると粉体層Ｐの表面レベルを均一に維持するこ
とが困難で、この粉体層Ｐにデイツプされた素子
４に対する塗装状態を均一にすることが難しかつ
た。即ち、粉体層Ｐの表面レベルが広い範囲で揺
動するために、素子４に対する塗装位置が各素子
間までまちまちになり、塗装精度のばらつきが大
きくなるという欠点があつた。また、治具３への
取り付けは、リールからライン状に供給されるリ
ードフレーム５を各素子４ごとに分割した上で、
ワーク装填機を用いて一つずつ行つていたので、
この取付作業や後工程での作業性が悪く、そのこ
とが生産性の低下につながるという欠点が指摘さ
れていた。
積が広いために送気によつて粉体に流動性を付与
すると粉体層Ｐの表面レベルを均一に維持するこ
とが困難で、この粉体層Ｐにデイツプされた素子
４に対する塗装状態を均一にすることが難しかつ
た。即ち、粉体層Ｐの表面レベルが広い範囲で揺
動するために、素子４に対する塗装位置が各素子
間までまちまちになり、塗装精度のばらつきが大
きくなるという欠点があつた。また、治具３への
取り付けは、リールからライン状に供給されるリ
ードフレーム５を各素子４ごとに分割した上で、
ワーク装填機を用いて一つずつ行つていたので、
この取付作業や後工程での作業性が悪く、そのこ
とが生産性の低下につながるという欠点が指摘さ
れていた。
(c) 発明の目的
この発明は従来の欠点を改善するもので、リー
ドフレームを切断することなく、長尺なまま連続
して素子を塗装でき、しかも、各素子間における
塗装精度が均一になる塗装装置を提供することを
目的とする。
ドフレームを切断することなく、長尺なまま連続
して素子を塗装でき、しかも、各素子間における
塗装精度が均一になる塗装装置を提供することを
目的とする。
(d) 発明の構成及び効果
上記目的を達成するため、この発明の塗装装置
は、塗装用粉体の流動槽に貯え、該流体槽内部へ
送気することによつて流動性を与えた粉体層に、
粉体を受け入れて上記粉体層内から上記粉体槽外
へ斜上方向に回動する無端ベルトの一部を挿入す
ると共に、この無端ベルトの表面側全長に亘つて
形成された溝内に受け入れられた粉体の表面を平
坦にならすスクレーパを設け、上記粉体層の外部
に突出した無端ベルトの転向部分の接線に沿う方
向に電子部品の素子を連続して直線状に移動さ
せ、この移動途中において上記素子が無端ベルト
の転向部分における溝内に受け入れられている粉
体の内部を通過するように構成したものである。
は、塗装用粉体の流動槽に貯え、該流体槽内部へ
送気することによつて流動性を与えた粉体層に、
粉体を受け入れて上記粉体層内から上記粉体槽外
へ斜上方向に回動する無端ベルトの一部を挿入す
ると共に、この無端ベルトの表面側全長に亘つて
形成された溝内に受け入れられた粉体の表面を平
坦にならすスクレーパを設け、上記粉体層の外部
に突出した無端ベルトの転向部分の接線に沿う方
向に電子部品の素子を連続して直線状に移動さ
せ、この移動途中において上記素子が無端ベルト
の転向部分における溝内に受け入れられている粉
体の内部を通過するように構成したものである。
この発明においては、粉体層の外部に突出した
無端ベルトの転向部分の溝内に受け入れられてい
る粉体の表面をスクレーパで平坦にならすので、
この粉体の内部を電子部品の素子が連続して直線
状に移動して通過することから、従来のように表
面が広い範囲で揺動する粉体層に素子をデイツプ
する場合に比べ、素子に対する塗装位置が各素子
間でばらつかなくなり、塗装精度が高まる上、そ
の精度管理が簡単になり、不良品も出にくくな
る。
無端ベルトの転向部分の溝内に受け入れられてい
る粉体の表面をスクレーパで平坦にならすので、
この粉体の内部を電子部品の素子が連続して直線
状に移動して通過することから、従来のように表
面が広い範囲で揺動する粉体層に素子をデイツプ
する場合に比べ、素子に対する塗装位置が各素子
間でばらつかなくなり、塗装精度が高まる上、そ
の精度管理が簡単になり、不良品も出にくくな
る。
他方、上記構成によると、電子部品の素子をリ
ール巻き状の長尺のリードフレームに接続させた
まま塗装工程に送ることができるので、そのよう
にすることによつて、従来必要であつたリードフ
レームを所定長さに裁断したりワーク装填機によ
つて治具に取り付けたりする煩わしさが無くなる
ばかりでなく、連続塗装ラインを形成することも
できるので、省人化が達成されて一人当たりの生
産量がアツプし、生産性が向上するほか、連続処
理が可能になる。そのほか、上記した治具やワー
ク装填機が不要になるので、それだけ設備が簡素
化され、メンテナンス性が改善され、設備上のト
ラブルも少なくなるといつた利点がある。
ール巻き状の長尺のリードフレームに接続させた
まま塗装工程に送ることができるので、そのよう
にすることによつて、従来必要であつたリードフ
レームを所定長さに裁断したりワーク装填機によ
つて治具に取り付けたりする煩わしさが無くなる
ばかりでなく、連続塗装ラインを形成することも
できるので、省人化が達成されて一人当たりの生
産量がアツプし、生産性が向上するほか、連続処
理が可能になる。そのほか、上記した治具やワー
ク装填機が不要になるので、それだけ設備が簡素
化され、メンテナンス性が改善され、設備上のト
ラブルも少なくなるといつた利点がある。
なお、この発明の塗装装置を用いて塗装できる
素子には、上述した抵抗素子以外の素子も含まれ
る。
素子には、上述した抵抗素子以外の素子も含まれ
る。
(e) 実施例
以下、この発明の実施例を第１図及び第２図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図は塗装装置を示したもので、流動槽１に
貯えられた粉体層Ｐに対しては、流動槽１のフイ
ルター２を通して送気することによつて流動性が
付与されている。６は送気パイプである。
貯えられた粉体層Ｐに対しては、流動槽１のフイ
ルター２を通して送気することによつて流動性が
付与されている。６は送気パイプである。
次に、７は無端ベルトを示し、この無端ベルト
７は上記粉体層Ｐの内部と一部が外部にそれぞれ
設けられたプーリ８，８間に亘つて斜めに巻き掛
けられていると共に、第２図のようにその表面側
全長に亘る粉体収容溝９を有する。また、流動槽
１の上部にはスクレーパ１０が設けられており、
上記無端ベルト７が図中矢印ａ方向に回動される
ときに該無端ベルト７の粉体収容溝９に受け入れ
られたP1の表面を平坦に掻きならす構成となつ
ている。
７は上記粉体層Ｐの内部と一部が外部にそれぞれ
設けられたプーリ８，８間に亘つて斜めに巻き掛
けられていると共に、第２図のようにその表面側
全長に亘る粉体収容溝９を有する。また、流動槽
１の上部にはスクレーパ１０が設けられており、
上記無端ベルト７が図中矢印ａ方向に回動される
ときに該無端ベルト７の粉体収容溝９に受け入れ
られたP1の表面を平坦に掻きならす構成となつ
ている。
このような構成において、リール巻き状のリー
ルフレーム５を繰り出し、そのリード５ａの接続
された抵抗素子等の素子４を無端ベルト７の転向
部分７ａに沿う方向（矢印ｂ）に移動させ、その
移動途中において上記転向部分７ａの粉体収容溝
９内に受け入れられている粉体P1の内部を通過
させる。このとき、素子４は無端ベルト７の回動
速度に同調して移動させる。このようにすると、
素子４が上記転向部分７ａの粉体P1を波立てず
に該粉体P1中を静かに通過し、通過後には素子
４に粉体P1が均一なレベルで塗装されて該素子
４に外装１１が施される。
ルフレーム５を繰り出し、そのリード５ａの接続
された抵抗素子等の素子４を無端ベルト７の転向
部分７ａに沿う方向（矢印ｂ）に移動させ、その
移動途中において上記転向部分７ａの粉体収容溝
９内に受け入れられている粉体P1の内部を通過
させる。このとき、素子４は無端ベルト７の回動
速度に同調して移動させる。このようにすると、
素子４が上記転向部分７ａの粉体P1を波立てず
に該粉体P1中を静かに通過し、通過後には素子
４に粉体P1が均一なレベルで塗装されて該素子
４に外装１１が施される。
第３図は上記の塗装を各素子４に対して連続的
に行うための装置を例示したものである。この装
置では、プレヒート工程１２、メルトヒート工程
１３及びキユアヒート工程１４がこの順に行わ
れ、かつ、プレヒート工程１２とメルヒート工程
１３との間の流動槽１で一回目の塗装が行われ、
メルヒート工程１３とキユアヒート工程１４との
間の流動槽１で二回目の塗装が行われる。また、
リードフレームは繰出リール１５から繰り出され
て巻取リール１６に巻き取られる。従つて、リー
ドフレームのリードに接続された素子に順に塗装
が行われ、多数の素子に連続的に外装が形成され
る。
に行うための装置を例示したものである。この装
置では、プレヒート工程１２、メルトヒート工程
１３及びキユアヒート工程１４がこの順に行わ
れ、かつ、プレヒート工程１２とメルヒート工程
１３との間の流動槽１で一回目の塗装が行われ、
メルヒート工程１３とキユアヒート工程１４との
間の流動槽１で二回目の塗装が行われる。また、
リードフレームは繰出リール１５から繰り出され
て巻取リール１６に巻き取られる。従つて、リー
ドフレームのリードに接続された素子に順に塗装
が行われ、多数の素子に連続的に外装が形成され
る。
第１図はこの発明の実施例による塗装装置を示
す概略断面図、第２図は無端ベルトの形状を示す
断面図、第３図は連続塗装装置の概略側面図、第
４図は従来の塗装装置を示す部分断面図である。 １……流動槽、４……素子、５……リードフレ
ーム、７……無端ベルト、９……粉体収容溝、１
０……スクレーパ。
す概略断面図、第２図は無端ベルトの形状を示す
断面図、第３図は連続塗装装置の概略側面図、第
４図は従来の塗装装置を示す部分断面図である。 １……流動槽、４……素子、５……リードフレ
ーム、７……無端ベルト、９……粉体収容溝、１
０……スクレーパ。
Claims (1)
- １ 塗装用粉体の流動槽に貯え、該流体槽内部へ
送気することによつて流動性を与えた粉体層に、
粉体を受け入れて上記粉体層内から上記粉体層外
へ斜上方向に回動する無端ベルトを設けると共
に、この無端ベルトの表面側全長に亘つて形成さ
れた溝内に受け入れられた粉体の表面を平坦にな
らすスクレーパを設け、上記粉体層の外部に突出
した無端ベルトの転向部分の接線に沿う方向に電
子部品の素子を連続して直線状に移動させ、この
移動途中において上記素子が無端ベルトの転向方
向における溝内に受け入れられている粉体の内部
を通過するように構成したことを特徴とする電子
部品の塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249551A JPS62110774A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 電子部品の塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249551A JPS62110774A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 電子部品の塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110774A JPS62110774A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH0574426B2 true JPH0574426B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=17194672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60249551A Granted JPS62110774A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 電子部品の塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110774A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3102701B1 (fr) * | 2019-11-06 | 2022-12-23 | Arkema France | Procédé d’imprégnation d’un matériau fibreux avec un système optimisé de réalimentation et de nettoyage des particules fines |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177636A (en) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Ezaki Glico Co | Nenchakubutsuo entobutsuni kanjonitofusurusochi |
| JPS592479B2 (ja) * | 1979-06-12 | 1984-01-18 | 益二 滝沢 | パラフイン系重質油から高速デイ−ゼル燃料及び潤滑油の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53163648U (ja) * | 1977-05-31 | 1978-12-21 | ||
| JPS5854221Y2 (ja) * | 1979-02-15 | 1983-12-09 | 日本電気株式会社 | 塗布装置 |
| JPS592479U (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-09 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 粉体浸漬装置 |
-
1985
- 1985-11-06 JP JP60249551A patent/JPS62110774A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177636A (en) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Ezaki Glico Co | Nenchakubutsuo entobutsuni kanjonitofusurusochi |
| JPS592479B2 (ja) * | 1979-06-12 | 1984-01-18 | 益二 滝沢 | パラフイン系重質油から高速デイ−ゼル燃料及び潤滑油の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62110774A (ja) | 1987-05-21 |
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