JPH0571022B2 - - Google Patents
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- JPH0571022B2 JPH0571022B2 JP63078292A JP7829288A JPH0571022B2 JP H0571022 B2 JPH0571022 B2 JP H0571022B2 JP 63078292 A JP63078292 A JP 63078292A JP 7829288 A JP7829288 A JP 7829288A JP H0571022 B2 JPH0571022 B2 JP H0571022B2
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Classifications
-
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- B29C48/50—Details of extruders
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチツクコンパウンドを調製す
るためのスクリユ押出機用のガス抜き装置であつ
て、単数又は複数本のスクリユを収容するための
中空円筒状のバレルと、ガス抜きのための少なく
とも１つのスクリユ区分域内でバレル載設体によ
つてカバーされていてスクリユ押出機の縦軸線に
対して半径方向に延在するガス抜き通路とを備
え、該ガス抜き通路には、前記スクリユ押出機の
スクリユ表面に対応して前記スクリユの回転軸線
に平行に支承された複数の回転体を設けた形式の
ものに関する。
るためのスクリユ押出機用のガス抜き装置であつ
て、単数又は複数本のスクリユを収容するための
中空円筒状のバレルと、ガス抜きのための少なく
とも１つのスクリユ区分域内でバレル載設体によ
つてカバーされていてスクリユ押出機の縦軸線に
対して半径方向に延在するガス抜き通路とを備
え、該ガス抜き通路には、前記スクリユ押出機の
スクリユ表面に対応して前記スクリユの回転軸線
に平行に支承された複数の回転体を設けた形式の
ものに関する。
プラスチツク調製のための処理技術では、スク
リユ押出機の処理区間に沿つて、例えば溶剤、水
又はモノマーから発生する比較的多量のガス又は
蒸気を加工品から除去することが屡々要求され
る。しかしながらスクリユ押出機においてガス抜
き通路の横断面積を任意の大きさに構成するにも
限度がある。それというのは、この横断面積の任
意設計に伴つて、流出するガス量又は蒸気量の流
れに渦流が生じて、溶融液状の加工製品から粒子
を離脱させる虞れがあるからである。またスクリ
ユ押出機の処理区間に沿つたガス抜き範囲におい
て、従来慣用の搬送エレメントと相埃つて剪断エ
レメント及び混練エレメントを組込んで押出機ス
クリユを効果的に構成することも前記の理由に基
づいて特に困難である。
リユ押出機の処理区間に沿つて、例えば溶剤、水
又はモノマーから発生する比較的多量のガス又は
蒸気を加工品から除去することが屡々要求され
る。しかしながらスクリユ押出機においてガス抜
き通路の横断面積を任意の大きさに構成するにも
限度がある。それというのは、この横断面積の任
意設計に伴つて、流出するガス量又は蒸気量の流
れに渦流が生じて、溶融液状の加工製品から粒子
を離脱させる虞れがあるからである。またスクリ
ユ押出機の処理区間に沿つたガス抜き範囲におい
て、従来慣用の搬送エレメントと相埃つて剪断エ
レメント及び混練エレメントを組込んで押出機ス
クリユを効果的に構成することも前記の理由に基
づいて特に困難である。
***国特許第1554866号明細書に基づいて公知
になつている、プラスチツク加工用スクリユ押出
機のためのガス抜き装置では、スクリユ押出機か
ら逃げるプラスチツクコンパウンドを戻すために
ガス抜き口には、互いに平行に１対ずつ配置され
たローラが設けられており、両ローラはローラギ
ヤツプを形成すると共に互いに逆向きにかつガス
抜き口の方に向つて回転可能であり、その場合前
記ローラは条溝成形表面を有することもできる。
その際押出機に沿つて比較的長いガス抜き区間を
得ようとした場合には、ガス抜きのために必要な
ローラギヤツプの自由横断面を通つて可成りの量
のプラスチツク粒子がバレル載設体内へ達して、
ガス排出導管に粘着する固形残渣を形成する。材
料組織の変化するかかる残渣は剥離し易いので、
該残渣が加工製品内へ戻ると、該加工製品の品質
が低下することになる。
になつている、プラスチツク加工用スクリユ押出
機のためのガス抜き装置では、スクリユ押出機か
ら逃げるプラスチツクコンパウンドを戻すために
ガス抜き口には、互いに平行に１対ずつ配置され
たローラが設けられており、両ローラはローラギ
ヤツプを形成すると共に互いに逆向きにかつガス
抜き口の方に向つて回転可能であり、その場合前
記ローラは条溝成形表面を有することもできる。
その際押出機に沿つて比較的長いガス抜き区間を
得ようとした場合には、ガス抜きのために必要な
ローラギヤツプの自由横断面を通つて可成りの量
のプラスチツク粒子がバレル載設体内へ達して、
ガス排出導管に粘着する固形残渣を形成する。材
料組織の変化するかかる残渣は剥離し易いので、
該残渣が加工製品内へ戻ると、該加工製品の品質
が低下することになる。
ヨーロツパ特許出願公開第0114999号明細書に
基づいて公知になつている、スクリユ押出機のガ
ス抜き装置は、ガス抜き通路内に該ガス抜き通路
の軸線に対して平行に配置された戻し搬送装置を
備え、該戻し搬送装置は搬送スクリユの形状に構
成され、ガス抜き通路横断面全体にわたつて作用
して押出機のスクリユ室の方に向つて搬送する。
これによつて押出機のスクリユ室横断面に制限さ
れたガス抜き通路横断面は、特殊な加工製品に適
合した任意の量のガス又は蒸気の排出を不可能に
する。
基づいて公知になつている、スクリユ押出機のガ
ス抜き装置は、ガス抜き通路内に該ガス抜き通路
の軸線に対して平行に配置された戻し搬送装置を
備え、該戻し搬送装置は搬送スクリユの形状に構
成され、ガス抜き通路横断面全体にわたつて作用
して押出機のスクリユ室の方に向つて搬送する。
これによつて押出機のスクリユ室横断面に制限さ
れたガス抜き通路横断面は、特殊な加工製品に適
合した任意の量のガス又は蒸気の排出を不可能に
する。
更に又、***国特許第915689号明細書に基づい
て公知になつているように、互いに噛合つて互い
に掻き合う２本の搬送スクリユをガス抜き通路内
に、押出機に対して垂直平面内に配置した場合、
前記搬送スクリユが押出機のスクリユ区分に重な
つているので、前記ガス抜き通路の横断面は構成
の面で制約されている。ガス抜き通路内の搬送ス
クリユのスクリユ径はこの場合最大限で押出機の
スクリユ径に等しいので、２本の搬送スクリユが
掻き合う場合、押出機に沿つて作用するガス抜き
長さは最高で、軸間隔にスクリユ径分を加えた長
さに等しい。
て公知になつているように、互いに噛合つて互い
に掻き合う２本の搬送スクリユをガス抜き通路内
に、押出機に対して垂直平面内に配置した場合、
前記搬送スクリユが押出機のスクリユ区分に重な
つているので、前記ガス抜き通路の横断面は構成
の面で制約されている。ガス抜き通路内の搬送ス
クリユのスクリユ径はこの場合最大限で押出機の
スクリユ径に等しいので、２本の搬送スクリユが
掻き合う場合、押出機に沿つて作用するガス抜き
長さは最高で、軸間隔にスクリユ径分を加えた長
さに等しい。
従つて本発明の課題は、ガス抜き通路の横断面
をほぼ無制限に大きく構成できるようにすると共
に、加工製品からガス又は蒸気と一緒に連行され
るプラスチツク粒子によつてガス抜き通路内に形
成される残渣を効果的に阻止できるような、スク
リユ押出機用のガス抜き装置を提供することであ
る。
をほぼ無制限に大きく構成できるようにすると共
に、加工製品からガス又は蒸気と一緒に連行され
るプラスチツク粒子によつてガス抜き通路内に形
成される残渣を効果的に阻止できるような、スク
リユ押出機用のガス抜き装置を提供することであ
る。
前記課題を解決する本発明の構成手段は、複数
の回転体が、互いに噛合つて互いに同じ向きに回
転駆動可能なガス抜きスクリユから成り、該ガス
抜きスクリユが、該ガス抜きスクリユの軸線の縦
方向及び半径方向でバレル載設体の横断平面をカ
バーしており、該バレル載設体が、前記ガス抜き
スクリユを収容するために、相互に喰込み合う複
数の縦方向孔を有し、しかも前記ガス抜きスクリ
ユが前記縦方向孔を僅かな遊びを以て擦過する点
にある。
の回転体が、互いに噛合つて互いに同じ向きに回
転駆動可能なガス抜きスクリユから成り、該ガス
抜きスクリユが、該ガス抜きスクリユの軸線の縦
方向及び半径方向でバレル載設体の横断平面をカ
バーしており、該バレル載設体が、前記ガス抜き
スクリユを収容するために、相互に喰込み合う複
数の縦方向孔を有し、しかも前記ガス抜きスクリ
ユが前記縦方向孔を僅かな遊びを以て擦過する点
にある。
前記本発明の構成手段によつてガス抜き装置は
その幅と長さとを制限されることがなく、かつ、
ガス抜き通路の横断面を任意の大きさに選択でき
ることによつて、ガス流又は蒸気流の流出速度が
高くても均一な物質移動を可能にする。これによ
つて本発明のガス抜き装置は、厄介な材料、特に
ペーストや粘着傾向のある製品の場合にも適用す
ることが可能になる。
その幅と長さとを制限されることがなく、かつ、
ガス抜き通路の横断面を任意の大きさに選択でき
ることによつて、ガス流又は蒸気流の流出速度が
高くても均一な物質移動を可能にする。これによ
つて本発明のガス抜き装置は、厄介な材料、特に
ペーストや粘着傾向のある製品の場合にも適用す
ることが可能になる。
互いに噛合いかつ同じ向きに駆動されるガス抜
きスクリユは比較的短い距離でガス又は蒸気の導
出を生ぜしめる。それというのは該ガス抜きスク
リユは、ガス流又蒸気流を比較的大きく変向させ
ることなく直角に通流され、かつ連行される製品
粒子を確実に捕えるからである。ガス抜きスクリ
ユの掻取り作用に基づいて、これらの製品粒子は
スクリユ押出機内の製品流に強制的かつ連続的に
再供給される。
きスクリユは比較的短い距離でガス又は蒸気の導
出を生ぜしめる。それというのは該ガス抜きスク
リユは、ガス流又蒸気流を比較的大きく変向させ
ることなく直角に通流され、かつ連行される製品
粒子を確実に捕えるからである。ガス抜きスクリ
ユの掻取り作用に基づいて、これらの製品粒子は
スクリユ押出機内の製品流に強制的かつ連続的に
再供給される。
スクリユ押出機における調製時に粘稠性の比較
的僅かな、従つて熱輸送の強力な製品の場合に
は、ガス抜き装置の通流横断面の自由な設計によ
つて多量のガス又は蒸気の支障のない導出が可能
になる。製品コンパウンドからの気泡又は泡形成
時にスクリユ押出機のガス抜きゾーンから遠心力
で放出される製品粒子はガス抜きスクリユからそ
のスクリユコームに沿つて、かつバレル載設体の
内壁からガス抜きスクリユによつて掻取られかつ
製品流に再供給される。これに対して、実質的に
物質移動によつて生じる拡散動作後に比較的僅少
量のガス又は蒸気を導出する必要のある高い製品
濃度の場合でも本発明のガス抜き装置は粘着可塑
性の粒子を戻すことができる。
的僅かな、従つて熱輸送の強力な製品の場合に
は、ガス抜き装置の通流横断面の自由な設計によ
つて多量のガス又は蒸気の支障のない導出が可能
になる。製品コンパウンドからの気泡又は泡形成
時にスクリユ押出機のガス抜きゾーンから遠心力
で放出される製品粒子はガス抜きスクリユからそ
のスクリユコームに沿つて、かつバレル載設体の
内壁からガス抜きスクリユによつて掻取られかつ
製品流に再供給される。これに対して、実質的に
物質移動によつて生じる拡散動作後に比較的僅少
量のガス又は蒸気を導出する必要のある高い製品
濃度の場合でも本発明のガス抜き装置は粘着可塑
性の粒子を戻すことができる。
従来公知のガス抜き装置の場合にはガス抜きゾ
ーンの範囲でもつぱらスクリユエレメントだけを
使用するのに対して、本発明のガス抜き装置の構
成ではこのガス抜きゾーンにおいて混合・剪断エ
レメントを、又は、これを混練デイスクと組合せ
て配置することも可能である。スクリユ押出機の
スクリユとガス抜きスクリユとは物質交換の点で
相互に影響し合うので、スクリユ押出機に沿つて
構成された別のガス抜き域を、全調製処理中に変
化する製品特性に容易に適合させることも可能で
ある。
ーンの範囲でもつぱらスクリユエレメントだけを
使用するのに対して、本発明のガス抜き装置の構
成ではこのガス抜きゾーンにおいて混合・剪断エ
レメントを、又は、これを混練デイスクと組合せ
て配置することも可能である。スクリユ押出機の
スクリユとガス抜きスクリユとは物質交換の点で
相互に影響し合うので、スクリユ押出機に沿つて
構成された別のガス抜き域を、全調製処理中に変
化する製品特性に容易に適合させることも可能で
ある。
請求項２及び３には、ガス抜き横断面を、製品
コンパウンド調製のための諸処理段階に適合させ
ることのできるガス抜き装置の特殊構成が記載さ
れており、これによつて空間的制約に対処するこ
とが可能である。
コンパウンド調製のための諸処理段階に適合させ
ることのできるガス抜き装置の特殊構成が記載さ
れており、これによつて空間的制約に対処するこ
とが可能である。
本発明の構成では、ガス抜きスクリユは立体曲
線に沿つて相互に掻き合いかつ同じ回転数で駆動
され、この場合ガス抜きスクリユの回転数は５〜
50r.p.mの範囲内にある。また垂直配列型の場合
つまり第１と第２のガス抜きスクリユを上下に配
列した場合、第１の下位ガス抜きスクリユと噛合
う第２の上位ガス抜きスクリユは、下位ガス抜き
スクリユに対比して小さな外径を有しているのが
有利である。
線に沿つて相互に掻き合いかつ同じ回転数で駆動
され、この場合ガス抜きスクリユの回転数は５〜
50r.p.mの範囲内にある。また垂直配列型の場合
つまり第１と第２のガス抜きスクリユを上下に配
列した場合、第１の下位ガス抜きスクリユと噛合
う第２の上位ガス抜きスクリユは、下位ガス抜き
スクリユに対比して小さな外径を有しているのが
有利である。
またガス抜きスクリユの外径はプラスチツクコ
ンパウンド調製用のスクリユの外径に少なくとも
等しいのが有利である。
ンパウンド調製用のスクリユの外径に少なくとも
等しいのが有利である。
ガス抜きスクリユを請求項４に記載したように
構成した場合には、ガス又は蒸気と一緒に連行さ
れるプラスチツク粒子が大きな面積で受け止めら
れる一方、該粒子が、すでに濃縮された製品流内
へ、ガス抜きゾーンの下流寄り端部で戻されるの
で殊に有利である。
構成した場合には、ガス又は蒸気と一緒に連行さ
れるプラスチツク粒子が大きな面積で受け止めら
れる一方、該粒子が、すでに濃縮された製品流内
へ、ガス抜きゾーンの下流寄り端部で戻されるの
で殊に有利である。
請求項５に記載したようにガス抜きスクリユを
構成すれば、高粘稠性の製品が、その均質性を高
めるためにガス抜きゾーン内への製品の再引込み
を強める必要がある場合にスクリユ押出機のガス
抜きゾーンの範囲で連行粒子を戻すことができる
ので有利である。このように高粘稠性の製品の場
合、これによつてプラスチツクコンパウンド調製
用のスクリユ内への製品の再引込みが改善され
る。
構成すれば、高粘稠性の製品が、その均質性を高
めるためにガス抜きゾーン内への製品の再引込み
を強める必要がある場合にスクリユ押出機のガス
抜きゾーンの範囲で連行粒子を戻すことができる
ので有利である。このように高粘稠性の製品の場
合、これによつてプラスチツクコンパウンド調製
用のスクリユ内への製品の再引込みが改善され
る。
また本発明のガス抜きスクリユは、コア径≦０
のスパイラルスクリユとして構成されているのが
有利である。これによつてガス抜き通路における
自由横断面の拡張が得られる。ガス抜きスクリユ
をコアレスに構成したことによつてガス抜き通路
におけるガス速度の一層の低下が生ぜしめられ
る。
のスパイラルスクリユとして構成されているのが
有利である。これによつてガス抜き通路における
自由横断面の拡張が得られる。ガス抜きスクリユ
をコアレスに構成したことによつてガス抜き通路
におけるガス速度の一層の低下が生ぜしめられ
る。
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
第１図に示したスクリユ押出機１は中空円筒形
のバレル２と、該バレルに内蔵された１本又は複
数本のスクリユ３とを主体としている。該スクリ
ユ３の駆動は、スクリユ３の駆動軸４と連結され
た駆動ユニツト（図示せず）を介して行われる。
スクリユ３の搬送方向で見て上流側でバレル２と
結合された接続管５は、スクリユ押出機１内で調
製されるプラスチツク材料を供給するためのもの
であり、またスクリユ押出機１の下流側端部には
排出ノズル６又は、最終製品の取出すための造粒
装置（図示せず）が配置されている。
のバレル２と、該バレルに内蔵された１本又は複
数本のスクリユ３とを主体としている。該スクリ
ユ３の駆動は、スクリユ３の駆動軸４と連結され
た駆動ユニツト（図示せず）を介して行われる。
スクリユ３の搬送方向で見て上流側でバレル２と
結合された接続管５は、スクリユ押出機１内で調
製されるプラスチツク材料を供給するためのもの
であり、またスクリユ押出機１の下流側端部には
排出ノズル６又は、最終製品の取出すための造粒
装置（図示せず）が配置されている。
溶液（ポリマと溶剤）、ペースト又は懸濁液の
形で存在する原料を調製するためにスクリユ押出
機１に沿つて複数の調製ゾーン例えばフイードゾ
ーンａ、圧縮ゾーンｂ、膨張ゾーンｃ、圧縮ゾー
ンb′、膨張ゾーンc′並びに押出ゾーンｄが構成さ
れており、これらの調製ゾーンは周知のようにス
クリユ３と前記ゾーンａ〜ｄの構成（スクリユ
長、スクリユピツチ、剪断エレメント及び混練エ
レメントの配置）の点で異なつている。圧縮ゾー
ンｂ，b′では、接続管５とフイードゾーンａとを
介して供給された原料の圧縮が行われるのに対し
て、次の膨張ゾーンｃ，c′では原料は、該ゾーン
域において原料中の揮発性成分（水蒸気、溶剤な
ど）を除去するために無圧状態もしくは真空の作
用下にある。このためバレル２は少なくとも１つ
のガス抜き装置１２を有するように構成されてい
る。該ガス抜き装置１２は、バレル載設体７によ
つて取囲まれた半径方向のガス抜き通路１３を有
し、該ガス抜き通路の排気接続管部８を介して原
料の揮発性成分が矢印方向に導出される。この導
出はサクシヨンポンプ（図示せず）を用いて真空
作用下で行われてもよい。
形で存在する原料を調製するためにスクリユ押出
機１に沿つて複数の調製ゾーン例えばフイードゾ
ーンａ、圧縮ゾーンｂ、膨張ゾーンｃ、圧縮ゾー
ンb′、膨張ゾーンc′並びに押出ゾーンｄが構成さ
れており、これらの調製ゾーンは周知のようにス
クリユ３と前記ゾーンａ〜ｄの構成（スクリユ
長、スクリユピツチ、剪断エレメント及び混練エ
レメントの配置）の点で異なつている。圧縮ゾー
ンｂ，b′では、接続管５とフイードゾーンａとを
介して供給された原料の圧縮が行われるのに対し
て、次の膨張ゾーンｃ，c′では原料は、該ゾーン
域において原料中の揮発性成分（水蒸気、溶剤な
ど）を除去するために無圧状態もしくは真空の作
用下にある。このためバレル２は少なくとも１つ
のガス抜き装置１２を有するように構成されてい
る。該ガス抜き装置１２は、バレル載設体７によ
つて取囲まれた半径方向のガス抜き通路１３を有
し、該ガス抜き通路の排気接続管部８を介して原
料の揮発性成分が矢印方向に導出される。この導
出はサクシヨンポンプ（図示せず）を用いて真空
作用下で行われてもよい。
第１図に示したようにスクリユ押出機１は、
夫々１つのバレル載設体７，７′を有する２つの
ガス抜き装置１２，１２′を装備している。最終
製品に関する要求と設定課題とに応じて、ただ１
つの、又は複数のこのようなガス抜き装置をスク
リユ押出機１の処理区域に沿つて設けておくこと
も可能である。
夫々１つのバレル載設体７，７′を有する２つの
ガス抜き装置１２，１２′を装備している。最終
製品に関する要求と設定課題とに応じて、ただ１
つの、又は複数のこのようなガス抜き装置をスク
リユ押出機１の処理区域に沿つて設けておくこと
も可能である。
最終製品の品質を高めるための付加的措置とし
て、揮発性物質の駆逐を促進する伴出剤例えば水
を添加するようにすることも可能である。このた
めに、製品の搬送方向に位置する最終ガス抜き装
置１２′の手前でスクリユ押出機１のバレル２内
には供給口１１が設けられている。
て、揮発性物質の駆逐を促進する伴出剤例えば水
を添加するようにすることも可能である。このた
めに、製品の搬送方向に位置する最終ガス抜き装
置１２′の手前でスクリユ押出機１のバレル２内
には供給口１１が設けられている。
第２図に関連して後述したようにガス抜き装置
１２，１２′は、各バレル載設体７，７′内で互い
に噛合う２本のガス抜きスクリユ１７を有するよ
うに構成されており、両ガス抜きスクリユは、駆
動モータと伝動装置とから成る駆動ユニツト１
０，１０′によつて逆向きの回転方向に駆動され
る。
１２，１２′は、各バレル載設体７，７′内で互い
に噛合う２本のガス抜きスクリユ１７を有するよ
うに構成されており、両ガス抜きスクリユは、駆
動モータと伝動装置とから成る駆動ユニツト１
０，１０′によつて逆向きの回転方向に駆動され
る。
第２図及び第３図に示した実施態様ではガス抜
き装置１２は、バレル載設体７によつて取囲まれ
たガス抜き通路１３から成り、該ガス抜き通路の
縦軸線１５は、スクリユ押出機１の縦軸線１４に
対して半径方向に配置されておりかつ該縦軸線１
４と交点を形成している。バレル載設体７内には
２つの縦方向孔２０，２０′が形成されており、
両縦方向孔は互いに喰込んでおりかつ両縦方向孔
の縦軸線４９，４９′は、スクリユ押出機の縦軸
線１４（第２図）もしくは４５，４５′（第２ａ
図）に対して平行な少なくとも１つの水平平面内
に位置している。
き装置１２は、バレル載設体７によつて取囲まれ
たガス抜き通路１３から成り、該ガス抜き通路の
縦軸線１５は、スクリユ押出機１の縦軸線１４に
対して半径方向に配置されておりかつ該縦軸線１
４と交点を形成している。バレル載設体７内には
２つの縦方向孔２０，２０′が形成されており、
両縦方向孔は互いに喰込んでおりかつ両縦方向孔
の縦軸線４９，４９′は、スクリユ押出機の縦軸
線１４（第２図）もしくは４５，４５′（第２ａ
図）に対して平行な少なくとも１つの水平平面内
に位置している。
両縦方向孔２０，２０′内には２つの互いに噛
合つて共に矢印１６の同一方向に駆動可能なガス
抜きスクリユ１７，１７′が配置されており、両
ガス抜きスクリユの外径部は僅かな遊びを以てバ
レル載設体７の縦方向孔２０，２０′を擦過する
と共に相互にコア径部２２とコーム側面２３とに
沿つて掻き合う。この目的のためにバレル載設体
７は上部の方形状部分１８と、ガス抜きスクリユ
１７，１７′を部分的に取囲む下部の楕円形状部
分１９とから成つている。この場合、ガス抜きス
クリユ１７，１７′は僅かな遊びを以てスクリユ
押出機１のスクリユ３に接する所まで及んでお
り、かつガス抜きスクリユの頂点４６は楕円形状
部分１９の縦方向孔２０，２１′を限定している。
排気接続管部８を介してガス流乃至蒸気流を導出
するために、バレル載設部７の上部方形状部分１
８は、排気接続管部８まで截頭円錐状にテーパを
成す周壁２９を有するように構成されている。バ
レル載設体７の調温を可能にするために該バレル
載設体７には調温媒体を受容するために調温室２
１が設けられている。バレル載設体７は開口した
取付け板２４を有し、該取付け板はスクリユ押出
機１のバレル２とのねじ締結（図示せず）を可能
にする。
合つて共に矢印１６の同一方向に駆動可能なガス
抜きスクリユ１７，１７′が配置されており、両
ガス抜きスクリユの外径部は僅かな遊びを以てバ
レル載設体７の縦方向孔２０，２０′を擦過する
と共に相互にコア径部２２とコーム側面２３とに
沿つて掻き合う。この目的のためにバレル載設体
７は上部の方形状部分１８と、ガス抜きスクリユ
１７，１７′を部分的に取囲む下部の楕円形状部
分１９とから成つている。この場合、ガス抜きス
クリユ１７，１７′は僅かな遊びを以てスクリユ
押出機１のスクリユ３に接する所まで及んでお
り、かつガス抜きスクリユの頂点４６は楕円形状
部分１９の縦方向孔２０，２１′を限定している。
排気接続管部８を介してガス流乃至蒸気流を導出
するために、バレル載設部７の上部方形状部分１
８は、排気接続管部８まで截頭円錐状にテーパを
成す周壁２９を有するように構成されている。バ
レル載設体７の調温を可能にするために該バレル
載設体７には調温媒体を受容するために調温室２
１が設けられている。バレル載設体７は開口した
取付け板２４を有し、該取付け板はスクリユ押出
機１のバレル２とのねじ締結（図示せず）を可能
にする。
また第３図に示したようにガス抜きスクリユ１
７，１７′のコーム側面２３は、ガス抜きスクリ
ユの回転駆動方向（矢印１６）と相埃つて、スク
リユ押出機１のスクリユ３に合致した搬送方向
（矢印２５）を生ぜしめるリードを有している。
これによつて、ガス抜き装置１２内に捕集された
プラスチツク粒子は、相互に掻き合う両ガス抜き
スクリユ１７，１７′によつてスクリユ押出機１
内の調製品に下流側で強制的に導かれて合流せし
められる。
７，１７′のコーム側面２３は、ガス抜きスクリ
ユの回転駆動方向（矢印１６）と相埃つて、スク
リユ押出機１のスクリユ３に合致した搬送方向
（矢印２５）を生ぜしめるリードを有している。
これによつて、ガス抜き装置１２内に捕集された
プラスチツク粒子は、相互に掻き合う両ガス抜き
スクリユ１７，１７′によつてスクリユ押出機１
内の調製品に下流側で強制的に導かれて合流せし
められる。
ガス抜き装置１２の蒸発横断面はガス抜きスク
リユのコーム２８によつて擦過されるにすぎない
ので、ほぼ95％の断面積が生じる。これによつて
大きな横断面範囲にわたつて、静かな材料推移が
得られるので、製品粒子が製品流から連行される
虞れが著しく減少される。
リユのコーム２８によつて擦過されるにすぎない
ので、ほぼ95％の断面積が生じる。これによつて
大きな横断面範囲にわたつて、静かな材料推移が
得られるので、製品粒子が製品流から連行される
虞れが著しく減少される。
ガス流乃至蒸気流は比較的短い経験にわたつて
ガス抜きスクリユ１７，１７′を横切つて流過す
るので、ガス流乃至蒸気流は比較的小さな流動速
度で導出することができる。
ガス抜きスクリユ１７，１７′を横切つて流過す
るので、ガス流乃至蒸気流は比較的小さな流動速
度で導出することができる。
更に第３図から判るようにバレル載設体７内で
ガス抜きスクリユ１７，１７′は軸受体３０によ
つて回転可能に軸支されており、しかも該軸受体
３０は駆動軸３２の通過孔３１の範囲においてシ
ールリング３３によつて真空度の低下するのを防
止されている。前記軸受体３０は軸受ケーシング
４７内に装嵌されている。
ガス抜きスクリユ１７，１７′は軸受体３０によ
つて回転可能に軸支されており、しかも該軸受体
３０は駆動軸３２の通過孔３１の範囲においてシ
ールリング３３によつて真空度の低下するのを防
止されている。前記軸受体３０は軸受ケーシング
４７内に装嵌されている。
スクリユ押出機１のスクリユ３は、該スクリユ
に接するガス抜きスクリユ１７，１７′の部分域
では、調製すべき製品に関連して異なつた形状に
成形されたスクリユエレメントを有するように構
成されている。ガス抜きスクリユ１７，１７′は
製品を強制的に連続的に戻し、ひいては強力な物
質交換を可能にするので、このガス抜きスクリユ
範囲では例えば各スクリユエレメント３４，３
４′に並んで、個々の混練エレメント３５′から成
る混練ブロツク３５並びに剪断エレメント３６を
設けておくことも可能である。混練エレメント及
び剪断エレメントの適用及び配設は製品に関連し
ておりかつ剪断力と混練力の部分的導入を可能に
する。スクリユ押出機のバレル２の内筒壁４８
は、ガス抜きゾーンへの製品の進入範囲と進出範
囲では、ガス抜きと製品引込みとを助成する作用
を可能にする斜面３７，３７′を有するように構
成されている。
に接するガス抜きスクリユ１７，１７′の部分域
では、調製すべき製品に関連して異なつた形状に
成形されたスクリユエレメントを有するように構
成されている。ガス抜きスクリユ１７，１７′は
製品を強制的に連続的に戻し、ひいては強力な物
質交換を可能にするので、このガス抜きスクリユ
範囲では例えば各スクリユエレメント３４，３
４′に並んで、個々の混練エレメント３５′から成
る混練ブロツク３５並びに剪断エレメント３６を
設けておくことも可能である。混練エレメント及
び剪断エレメントの適用及び配設は製品に関連し
ておりかつ剪断力と混練力の部分的導入を可能に
する。スクリユ押出機のバレル２の内筒壁４８
は、ガス抜きゾーンへの製品の進入範囲と進出範
囲では、ガス抜きと製品引込みとを助成する作用
を可能にする斜面３７，３７′を有するように構
成されている。
第２ａ図では、第２図及び第３図に示したのと
同じガス抜き装置が示されているが、スクリユ押
出機１が、２本の互いに噛合うスクリユ３，３′
を有している点だけが異なつている。この場合ガ
ス抜き通路１３の縦軸線１５は両スクリユ３，
３′の縦軸線４５，４５′に対して半径方向に延在
している。両スクリユ３と３′は逆方向又は同方
向に駆動可能である。図示の実施例では両スクリ
ユ３，３′は夫々矢印４９″で示すように同じ方向
に駆動されて立体曲線に沿つて相互に掻き合う。
両ガス抜きスクリユ１７，１７′は、第２図にも
示したように矢印１６の方向に回転駆動され、し
かも相互に掻き合うと共に、バレル載設体７の縦
方向孔２０，２０′の内壁面を僅かな遊びを以て
擦過する。
同じガス抜き装置が示されているが、スクリユ押
出機１が、２本の互いに噛合うスクリユ３，３′
を有している点だけが異なつている。この場合ガ
ス抜き通路１３の縦軸線１５は両スクリユ３，
３′の縦軸線４５，４５′に対して半径方向に延在
している。両スクリユ３と３′は逆方向又は同方
向に駆動可能である。図示の実施例では両スクリ
ユ３，３′は夫々矢印４９″で示すように同じ方向
に駆動されて立体曲線に沿つて相互に掻き合う。
両ガス抜きスクリユ１７，１７′は、第２図にも
示したように矢印１６の方向に回転駆動され、し
かも相互に掻き合うと共に、バレル載設体７の縦
方向孔２０，２０′の内壁面を僅かな遊びを以て
擦過する。
第４図には、コームリードの方向を異にした両
ガス抜きスクリユ１７，１７′の実施態様が示さ
れている。この実施態様によればコームリードは
次のように構成されている。すなわち両ガス抜き
スクリユ１７，１７′のコーム２８は第１の部分
域では矢印２７で示すスクリユ３の搬送方向での
製品搬送４０を可能にするのに対して、下流寄り
の第２の部分域ではコーム２８′は、スクリユ３
の搬送方向２７とは逆向きの製品搬送３９を生ぜ
しめるようになつている。コーム２８と２８′の
突合せ部位３８の範囲では製品は強く引込まれ
る。これに基づいて、なおガス抜きゾーン内で、
製品からガス流乃至蒸気流の一緒に伴出される粒
子層流がスクリユ３によつて混ぜ返される。これ
は特に高粘稠性製品の場合にその均質性を改善す
るために有利である。この逆リードの長さL1は、
最大限でガス抜きスクリユ１７，１７′の長さＬ
の1/2に等しい。
ガス抜きスクリユ１７，１７′の実施態様が示さ
れている。この実施態様によればコームリードは
次のように構成されている。すなわち両ガス抜き
スクリユ１７，１７′のコーム２８は第１の部分
域では矢印２７で示すスクリユ３の搬送方向での
製品搬送４０を可能にするのに対して、下流寄り
の第２の部分域ではコーム２８′は、スクリユ３
の搬送方向２７とは逆向きの製品搬送３９を生ぜ
しめるようになつている。コーム２８と２８′の
突合せ部位３８の範囲では製品は強く引込まれ
る。これに基づいて、なおガス抜きゾーン内で、
製品からガス流乃至蒸気流の一緒に伴出される粒
子層流がスクリユ３によつて混ぜ返される。これ
は特に高粘稠性製品の場合にその均質性を改善す
るために有利である。この逆リードの長さL1は、
最大限でガス抜きスクリユ１７，１７′の長さＬ
の1/2に等しい。
突合せ部位３８の範囲には混練ブロツク３５が
設けられているのが殊に有利であり、該混練ブロ
ツクは周知のように、順次に配列された個別的な
レンズ状の混練エレメント３５′から成つている。
該混練エレメントはスクリユ３内での材料の流れ
を中断しかつガス抜き操作のために新たな材料表
面を作る。
設けられているのが殊に有利であり、該混練ブロ
ツクは周知のように、順次に配列された個別的な
レンズ状の混練エレメント３５′から成つている。
該混練エレメントはスクリユ３内での材料の流れ
を中断しかつガス抜き操作のために新たな材料表
面を作る。
ガス抜きスクリユ１７，１７′は、その軸線を
第２図及び第２ａ図に示したように同一の水平平
面内で並列に配置する以外にバレル載設体５１内
で、前記軸線を同一の垂直平面内で並列に、要す
るに第５図に示すように上下に配置することもで
きる。水平平面内で並列に配置されたガス抜きス
クリユ（第２図及び第２ａ図）が泡立ち易い製品
の場合に大きなガス抜き表面を得るのに役立つの
に対して、第５図に示すように垂直平面内で上下
に配置されたガス抜きスクリユ１７，１７′は粘
着性のゴム溶液の濃縮を可能にし、その場合ガス
抜き中に連行される個々の粒子は、比較的長い蒸
気抽出区間を経て確実に捕集される。このために
バレル載設体５１内には２つの縦方向孔５０，５
０′が形成されており、該縦方向孔の両縦軸線５
２，５２′は、スクリユの縦軸線４５，４５′に対
して垂直な同一平面内に位置しかつ前記の両縦方
向孔は互いに喰込んでいる。該縦方向孔内に配置
されたガス抜きスクリユ１７，１７′もやはり互
いに掻き合い、かつ僅かな遊びを以てバレル載設
体５１の縦方向孔５０，５０′を擦過する。この
実施例でもガス抜きスクリユ１７，１７′は僅か
な遊びを以てスクリユ押出機１の両スクリユ３，
３′にまで近接している。ガス流乃至蒸気流の導
出は排気接続管部８′のガス抜き通路１３′を介し
て行われ、該排気接続管部８′はバレル載設体５
１と共にユニツトを形成している。
第２図及び第２ａ図に示したように同一の水平平
面内で並列に配置する以外にバレル載設体５１内
で、前記軸線を同一の垂直平面内で並列に、要す
るに第５図に示すように上下に配置することもで
きる。水平平面内で並列に配置されたガス抜きス
クリユ（第２図及び第２ａ図）が泡立ち易い製品
の場合に大きなガス抜き表面を得るのに役立つの
に対して、第５図に示すように垂直平面内で上下
に配置されたガス抜きスクリユ１７，１７′は粘
着性のゴム溶液の濃縮を可能にし、その場合ガス
抜き中に連行される個々の粒子は、比較的長い蒸
気抽出区間を経て確実に捕集される。このために
バレル載設体５１内には２つの縦方向孔５０，５
０′が形成されており、該縦方向孔の両縦軸線５
２，５２′は、スクリユの縦軸線４５，４５′に対
して垂直な同一平面内に位置しかつ前記の両縦方
向孔は互いに喰込んでいる。該縦方向孔内に配置
されたガス抜きスクリユ１７，１７′もやはり互
いに掻き合い、かつ僅かな遊びを以てバレル載設
体５１の縦方向孔５０，５０′を擦過する。この
実施例でもガス抜きスクリユ１７，１７′は僅か
な遊びを以てスクリユ押出機１の両スクリユ３，
３′にまで近接している。ガス流乃至蒸気流の導
出は排気接続管部８′のガス抜き通路１３′を介し
て行われ、該排気接続管部８′はバレル載設体５
１と共にユニツトを形成している。
第５図の実施態様の図示を省いた変化形では、
上位ガス抜きスクリユ１７′はやはり下位ガス抜
きスクリユ１７と噛合つて該下位ガス抜きスクリ
ユと共にバレル載設体４９の内周壁を擦過する
が、しかしながら該下位ガス抜きスクリユ１７よ
りも僅かに小さい外径を有し、しかもバレル載設
体の上方部分は上位ガス抜きスクリユ１７′に適
合されている。ガス抜きスクリユのその他の変化
態様は第６ａ図〜第９ｂ図に示されている。
上位ガス抜きスクリユ１７′はやはり下位ガス抜
きスクリユ１７と噛合つて該下位ガス抜きスクリ
ユと共にバレル載設体４９の内周壁を擦過する
が、しかしながら該下位ガス抜きスクリユ１７よ
りも僅かに小さい外径を有し、しかもバレル載設
体の上方部分は上位ガス抜きスクリユ１７′に適
合されている。ガス抜きスクリユのその他の変化
態様は第６ａ図〜第９ｂ図に示されている。
第６ａ図及び第６ｂ図に示した実施態様では２
条式スクリユ形状を有するガス抜きスクリユ１
７，１７′が互いに噛合いかつ掻き合う。従つて
各スクリユを横断面で見れば２つの成形コーム４
１，４１′；４２，４２′が形成されている。この
スクリユの幾何学的構成では、スクリユ半径ｒと
スクリユ軸の軸線距離ｓとの比は、同一平面内で
隣接した両スクリユのシール作用ひいてはセルフ
クリーニング作用を保証するように構成されてい
る。この場合のスクリユの両外径比Da：Di≧2.2
である。
条式スクリユ形状を有するガス抜きスクリユ１
７，１７′が互いに噛合いかつ掻き合う。従つて
各スクリユを横断面で見れば２つの成形コーム４
１，４１′；４２，４２′が形成されている。この
スクリユの幾何学的構成では、スクリユ半径ｒと
スクリユ軸の軸線距離ｓとの比は、同一平面内で
隣接した両スクリユのシール作用ひいてはセルフ
クリーニング作用を保証するように構成されてい
る。この場合のスクリユの両外径比Da：Di≧2.2
である。
第７ａ図及び第７ｂ図に示した単条式スクリユ
では両外径比Da：Di10である。
では両外径比Da：Di10である。
最大可能のガス抜き自由横断面を得るために
は、コア径のないガス抜きスクリユを構成するの
が有利である。このための例を示す第８ａ図及び
第８ｂ図ではスクリユ内径Di＝０である。
は、コア径のないガス抜きスクリユを構成するの
が有利である。このための例を示す第８ａ図及び
第８ｂ図ではスクリユ内径Di＝０である。
第９ａ図及び第９ｂ図に示した実施態様ではガ
ス抜きスクリユは単に１つの連繋したスクリユス
パイラル４３から成つており、該スクリユスパイ
ラルのスクリユ側面４４を、外径Dhを有する中
空円筒が貫通している。この場合ガス抜きスクリ
ユのコア径は＜０である。
ス抜きスクリユは単に１つの連繋したスクリユス
パイラル４３から成つており、該スクリユスパイ
ラルのスクリユ側面４４を、外径Dhを有する中
空円筒が貫通している。この場合ガス抜きスクリ
ユのコア径は＜０である。
例
溶剤を含有しないスチロール−ブタヂエン−ス
チロール共重合体（Ｓ−Ｂ−Ｓ共重合体）を製造
するために、60重量部のＳ−Ｂ−Ｓ共重合体と40
重量部のトルオールから成るゴム溶液が二軸式ス
クリユ押出機に温度150℃で連続的に供給された。
回転数165rpmで同一方向に回転しかつ互いに噛
合う押出機スクリユの直径は89mm、スクリユ長さ
と直径との比Ｌ：Ｄ＝37であつた。溶剤を気化す
るのに必要な気化熱は、スクリユ押出機の、150
〜180℃のオイルで加熱されたバレルを介して、
かつゴム溶液中に分散された駆動エネルギによつ
て供給された。
チロール共重合体（Ｓ−Ｂ−Ｓ共重合体）を製造
するために、60重量部のＳ−Ｂ−Ｓ共重合体と40
重量部のトルオールから成るゴム溶液が二軸式ス
クリユ押出機に温度150℃で連続的に供給された。
回転数165rpmで同一方向に回転しかつ互いに噛
合う押出機スクリユの直径は89mm、スクリユ長さ
と直径との比Ｌ：Ｄ＝37であつた。溶剤を気化す
るのに必要な気化熱は、スクリユ押出機の、150
〜180℃のオイルで加熱されたバレルを介して、
かつゴム溶液中に分散された駆動エネルギによつ
て供給された。
ゴム溶液の濃縮は３段階で溶剤含有残量＜0.1
％にされ、しかも始めの２つのガス抜き段は、外
径160mm、外径と内径との比Da：Di＝10のガス抜
きスクリユで以て構成された。この場合、ガス抜
きスクリユのスクリユ回転数は18〜20rpm、第１
ガス抜き段の圧力は600ミリバール、第２ガス抜
き段の圧力は30〜50ミリバールで製品は強度の気
泡成形にも拘らずスクリユ押出機内に保たれた。
すなわち蒸気導出は、ごく微量の製品粒子も駆逐
することなく行われた。
％にされ、しかも始めの２つのガス抜き段は、外
径160mm、外径と内径との比Da：Di＝10のガス抜
きスクリユで以て構成された。この場合、ガス抜
きスクリユのスクリユ回転数は18〜20rpm、第１
ガス抜き段の圧力は600ミリバール、第２ガス抜
き段の圧力は30〜50ミリバールで製品は強度の気
泡成形にも拘らずスクリユ押出機内に保たれた。
すなわち蒸気導出は、ごく微量の製品粒子も駆逐
することなく行われた。
最終ガス抜き段は、今度は製品のスクリユ充填
量を減少させてガス抜きスクリユなしに稼働され
た。それというのは、先行する２つのガス抜き段
によつて製品の粘着性が著しく低減したからであ
る。従つて最終ガス抜き段は慣用のように、真空
負荷可能な単なるガス抜きポートとしてスクリユ
バレルに構成されたにすぎない。溶剤を放出した
共重合体は最後に温度180℃、圧力60バール、処
理能力240Kg／ｈで造粒された。
量を減少させてガス抜きスクリユなしに稼働され
た。それというのは、先行する２つのガス抜き段
によつて製品の粘着性が著しく低減したからであ
る。従つて最終ガス抜き段は慣用のように、真空
負荷可能な単なるガス抜きポートとしてスクリユ
バレルに構成されたにすぎない。溶剤を放出した
共重合体は最後に温度180℃、圧力60バール、処
理能力240Kg／ｈで造粒された。
第１図は２つのガス抜き装置を備えたスクリユ
押出機の縦断面図、第２図は第１図の−線に
沿つたガス抜き装置の断面図、第２ａ図は二軸式
スクリユ押出機における第２図に相応したガス抜
き装置の断面図、第３図は第２図に示したガス抜
き装置の縦断面図、第４図は異なつた実施態様の
ガス抜き装置の縦断面図、第５図は第２図とは異
なつて垂直に上下に並列されたガス抜きスクリユ
を有するガス抜き装置の断面図、第６ａ図と第６
ｂ図、第７ａ図と第７ｂ図、第８ａ図と第８ｂ図
及び第９ａ図と第９ｂ図はガス抜きスクリユの４
つの異なつた実施態様を夫々横断面図ａと縦断面
図ｂで示した原理図である。 １……スクリユ押出機、２……バレル、３，
３′……スクリユ、４……駆動軸、５……接続管、
６……排出ノズル、７，７′……バレル載設体、
８，８′……排気接続管部、１０，１０′……駆動
ユニツト、１１……供給口、１２，１２′……ガ
ス抜き装置、１３，１３′……ガス抜き通路、１
４……スクリユ押出機の縦軸線、１５……ガス抜
き通路の縦軸線、１６……回転駆動方向を示す矢
印、１７，１７′……ガス抜きスクリユ、１８…
…方形状部分、１９……楕円形状部分、２０，２
０′……縦方向孔、２１……調温室、２２……コ
ア径部、２３……コーム側面、２４……取付け
板、２５，２７……搬送方向を示す矢印、２８，
２８′……コーム、２９……周壁、３０……軸受
体、３１……通過孔、３２……駆動軸、３３……
シールリング、３４，３４′……スクリユエレメ
ント、３５……混練ブロツク、３５′……混練エ
レメント、３６……剪断エレメント、３７，３
７′……斜面、３８……突合せ部位、３９，４０
……製品搬送方向、４１，４１′；４２，４２′…
…成形コーム、４３……スクリユスパイラル、４
４……スクリユ側面、４５，４５′……スクリユ
押出機の縦軸線、４７……軸受ケーシング、４８
……内周壁、４９，４９……縦方向孔の縦軸線、
４９″……スクリユの回転方向を示す矢印、５０，
５０′……縦方向孔、５１……バレル載設体、５
２，５２′……縦軸線、ａ……フイードゾーン、
ｂ，b′……圧縮ゾーン、ｃ，c′……膨張ゾーン、
ｄ……押出ゾーン、Ｌ……ガス抜きスクリユの長
さ、L1……逆リードの長さ。
押出機の縦断面図、第２図は第１図の−線に
沿つたガス抜き装置の断面図、第２ａ図は二軸式
スクリユ押出機における第２図に相応したガス抜
き装置の断面図、第３図は第２図に示したガス抜
き装置の縦断面図、第４図は異なつた実施態様の
ガス抜き装置の縦断面図、第５図は第２図とは異
なつて垂直に上下に並列されたガス抜きスクリユ
を有するガス抜き装置の断面図、第６ａ図と第６
ｂ図、第７ａ図と第７ｂ図、第８ａ図と第８ｂ図
及び第９ａ図と第９ｂ図はガス抜きスクリユの４
つの異なつた実施態様を夫々横断面図ａと縦断面
図ｂで示した原理図である。 １……スクリユ押出機、２……バレル、３，
３′……スクリユ、４……駆動軸、５……接続管、
６……排出ノズル、７，７′……バレル載設体、
８，８′……排気接続管部、１０，１０′……駆動
ユニツト、１１……供給口、１２，１２′……ガ
ス抜き装置、１３，１３′……ガス抜き通路、１
４……スクリユ押出機の縦軸線、１５……ガス抜
き通路の縦軸線、１６……回転駆動方向を示す矢
印、１７，１７′……ガス抜きスクリユ、１８…
…方形状部分、１９……楕円形状部分、２０，２
０′……縦方向孔、２１……調温室、２２……コ
ア径部、２３……コーム側面、２４……取付け
板、２５，２７……搬送方向を示す矢印、２８，
２８′……コーム、２９……周壁、３０……軸受
体、３１……通過孔、３２……駆動軸、３３……
シールリング、３４，３４′……スクリユエレメ
ント、３５……混練ブロツク、３５′……混練エ
レメント、３６……剪断エレメント、３７，３
７′……斜面、３８……突合せ部位、３９，４０
……製品搬送方向、４１，４１′；４２，４２′…
…成形コーム、４３……スクリユスパイラル、４
４……スクリユ側面、４５，４５′……スクリユ
押出機の縦軸線、４７……軸受ケーシング、４８
……内周壁、４９，４９……縦方向孔の縦軸線、
４９″……スクリユの回転方向を示す矢印、５０，
５０′……縦方向孔、５１……バレル載設体、５
２，５２′……縦軸線、ａ……フイードゾーン、
ｂ，b′……圧縮ゾーン、ｃ，c′……膨張ゾーン、
ｄ……押出ゾーン、Ｌ……ガス抜きスクリユの長
さ、L1……逆リードの長さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクコンパウンドを調製するための
スクリユ押出機用のガス抜き装置であつて、単数
又は複数本のスクリユを収容するための中空円筒
状のバレルと、ガス抜きのための少なくとも１つ
のスクリユ区分域内でバレル載設体によつてカバ
ーされていてスクリユ押出機の縦軸線に対して半
径方向に延在するガス抜き通路とを備え、該ガス
抜き通路には、前記スクリユ押出機のスクリユ表
面に対応して前記スクリユの回転軸線に平行に支
承された複数の回転体を設けた形式のものにおい
て、前記回転体が、互いに噛合つて互いに同じ向
きに回転駆動可能なガス抜きスクリユ１７，１
７′から成り、該ガス抜きスクリユが、該ガス抜
きスクリユの軸線の縦方向及び半径方向でバレル
載設体７，７′の横断平面をカバーしており、該
バレル載設体が、前記ガス抜きスクリユ１７，１
７′を収容するために、相互に喰込み合う複数の
縦方向孔２０，２０′；５０，５１′を有し、しか
も前記ガス抜きスクリユが前記縦方向孔２０，２
０′；５０，５０′を僅かな遊びを以て擦過するこ
とを特徴とする、スクリユ押出機用のガス抜き装
置。 ２ バレル載設体７，７′内に形成された縦方向
孔２０，２０′の縦軸線４９，４９′が、押出機縦
軸線１４；４５，４５′に対して平行な少なくと
も１つの水平平面内に配設されており、かつ水平
配列型のガス抜きスクリユ１７，１７′がガス抜
き通路１３の横断面をカバーしていることを特徴
とする、請求項１記載のガス抜き装置。 ３ バレル載設体５１内に形成された縦方向孔５
０，５０′の縦軸線５２，５２′に対して張つた垂
直平面内に配設されており、かつ垂直配列型のガ
ス抜きスクリユ１７，１７’がガス抜き通路１
３′の横断面をカバーしていることを特徴とする、
請求項１記載のガス抜き装置。 ４ ガス抜きスクリユ１７，１７′に沿つてコー
ムリード角と回転方向とに基づいて生じる搬送方
向が、プラスチツクコンパウンド調製用のスクリ
ユ３，３′の搬送方向に等しいことを特徴とする、
請求項１から３までのいずれか１項記載のガス抜
き装置。 ５ ガス抜きスクリユ１７，１７′が搬送区間の
下流側部分範囲に、逆向きの搬送方向のコームリ
ードを有していることを特徴とする、請求項４記
載のガス抜き装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3711328.3 | 1987-04-03 | ||
| DE3711328A DE3711328C1 (de) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | Entgasungsvorrichtung fuer Schneckenextruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63257621A JPS63257621A (ja) | 1988-10-25 |
| JPH0571022B2 true JPH0571022B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=6324833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63078292A Granted JPS63257621A (ja) | 1987-04-03 | 1988-04-01 | スクリユ押出機用のガス抜き装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4877390A (ja) |
| JP (1) | JPS63257621A (ja) |
| DE (1) | DE3711328C1 (ja) |
| GB (1) | GB2203091B (ja) |
| IT (1) | IT1216488B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3841728C1 (ja) * | 1988-12-10 | 1990-03-01 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| DE3841729C1 (ja) * | 1988-12-10 | 1990-03-01 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| DE4010692C2 (de) * | 1990-04-03 | 1994-08-25 | Werner & Pfleiderer | Verfahren zur Entgasung von Kunststoffschmelze in einem Schneckenextruder |
| DE19708097A1 (de) | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Schnecken-Extrusionsvorrichtung, insbesondere Doppelschnecken-Extrusionsvorrichtung, zur Verarbeitung stark ausgasender Materialien |
| CN1176877A (zh) * | 1997-09-03 | 1998-03-25 | 青岛化工学院 | 挤出机螺旋啮合喂料方法 |
| IT246782Y1 (it) * | 1999-06-11 | 2002-04-10 | Rossa Giovanni Della | Estrusore compatto a piu' viti parallele |
| US6833096B2 (en) * | 2001-08-29 | 2004-12-21 | General Electric Company | Method for removing water and other volatile components from polymer powders |
| JP4800521B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2011-10-26 | 古河機械金属株式会社 | ポンプ設備のガス抜き装置 |
| US6949622B2 (en) | 2003-08-26 | 2005-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| US20070225479A1 (en) * | 2003-08-26 | 2007-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| US6924350B2 (en) * | 2003-08-26 | 2005-08-02 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| US20060089487A1 (en) * | 2003-08-26 | 2006-04-27 | Norberto Silvi | Method of separating a polymer from a solvent |
| DE102004041689B4 (de) * | 2004-08-27 | 2010-02-11 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgussteilen |
| WO2008022127A2 (en) | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Ecosynthetix Inc. | Process for producing biopolymer nanoparticles |
| DE102007051923B4 (de) * | 2007-10-29 | 2011-03-10 | Troester Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung polymerer Werkstoffe |
| DE102009033532B4 (de) * | 2009-07-10 | 2020-11-19 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Extruder zur Herstellung eines Bauteils aus Leichtmetall |
| US9180618B2 (en) | 2012-03-16 | 2015-11-10 | King Abdulaziz City For Science And Technology | Twin screw extruder |
| CN108790103B (zh) * | 2018-06-25 | 2020-04-07 | 贵州荣兴新型建材科技有限公司 | Pe木塑复合材料的加工设备 |
| CN110901010A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-24 | 湖南工业大学 | 间歇式自然排气口溢料回送装置 |
| CN116691039B (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-29 | 携晟挤出技术(江苏)有限公司 | 一种eva材料用的双螺杆挤出压片机及其使用方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE915689C (de) * | 1951-12-30 | 1954-07-26 | Bayer Ag | Vorrichtung zum Abscheiden von Fluessigkeiten oder Gasen aus zaehen, plastischen oder koernigen Massen |
| CH360492A (it) * | 1957-11-14 | 1962-02-28 | Lavorazione Mat Plastiche Sas | Pressa a viti per l'estrusione di materie plastiche |
| GB1132898A (en) * | 1965-08-13 | 1968-11-06 | Werner & Pfleiderer | Multi-stage screw treatment device |
| GB1167850A (en) * | 1967-10-21 | 1969-10-22 | Werner & Pfleiderer | Apparatus for Processing Plastifiable Masses. |
| DE2129839B2 (de) * | 1971-06-16 | 1973-05-17 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Schneckenpresse fuer die verarbeitung und entgasung plastischer massen |
| GB1536542A (en) * | 1975-01-10 | 1978-12-20 | Farrel Bridge Ltd | Apparatus suitable for use in processing rubber or plastics materials |
| JPS5245606A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-11 | Ideal Setsuken Kk | Apparatus for extruding stick of solid soap having stripe patterns |
| DE2612827C3 (de) * | 1976-03-26 | 1982-11-18 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s |
| IT1117750B (it) * | 1977-08-05 | 1986-02-17 | Bersano Terenzio | Estrusore bivite/bistadio e pluristadio a doppia alimentazione |
| US4269582A (en) * | 1978-11-21 | 1981-05-26 | Mario Mella | Pasta-making machine |
| DE3248659A1 (de) * | 1982-12-30 | 1984-07-05 | Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth | Entgasungseinrichtung an einem schnecken-extruder oder dergl. |
| DE8414285U1 (de) * | 1984-05-10 | 1985-11-28 | Kalwar, Klaus, 4803 Steinhagen | Vorrichtung zum Extrudieren einer aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Folienbahn |
| JPH05123987A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Fujitsu Ltd | 把持装置 |
-
1987
- 1987-04-03 DE DE3711328A patent/DE3711328C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-03-10 GB GB8805657A patent/GB2203091B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-22 IT IT8819884A patent/IT1216488B/it active
- 1988-04-01 JP JP63078292A patent/JPS63257621A/ja active Granted
- 1988-04-01 US US07/176,703 patent/US4877390A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63257621A (ja) | 1988-10-25 |
| GB2203091B (en) | 1990-05-02 |
| IT1216488B (it) | 1990-03-08 |
| GB2203091A (en) | 1988-10-12 |
| US4877390A (en) | 1989-10-31 |
| DE3711328C1 (de) | 1988-03-24 |
| IT8819884A0 (it) | 1988-03-22 |
| GB8805657D0 (en) | 1988-04-07 |
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